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EP1868709B1 - Pulverisateur-melangeur a rouleaux, pour pulveriser et melanger des fluides - Google Patents

Pulverisateur-melangeur a rouleaux, pour pulveriser et melanger des fluides Download PDF

Info

Publication number
EP1868709B1
EP1868709B1 EP05743456A EP05743456A EP1868709B1 EP 1868709 B1 EP1868709 B1 EP 1868709B1 EP 05743456 A EP05743456 A EP 05743456A EP 05743456 A EP05743456 A EP 05743456A EP 1868709 B1 EP1868709 B1 EP 1868709B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rods
rollers
peripheral
des
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP05743456A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1868709A1 (fr
Inventor
Luigi Pietro Della Casa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1868709A1 publication Critical patent/EP1868709A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1868709B1 publication Critical patent/EP1868709B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
    • B01F23/2351—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/85—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers on separate shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
    • B01F33/453—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements
    • B01F33/4532—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers using supported or suspended stirring elements using a bearing, tube, opening or gap for internally supporting the stirring element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/118—Stirrers in the form of brushes, sieves, grids, chains or springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B01F27/2322—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes with parallel axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/40—Mixers with rotor-rotor system, e.g. with intermeshing teeth
    • B01F27/42—Mixers with rotor-rotor system, e.g. with intermeshing teeth with rotating surfaces next to each other, i.e. on substantially parallel axes
    • B01F27/421—Mixers with rotor-rotor system, e.g. with intermeshing teeth with rotating surfaces next to each other, i.e. on substantially parallel axes provided with intermeshing elements

Definitions

  • This invention can be included in the sprayer category, even though its main function is to mix very rapidly fluids that flow continuously. Moreover the use of sprayers is varied, indeed they are used for several purposes (depuration, combustion, irrigation).
  • the sprayers that belong to the current state of the art operate through the output of the liquid spray, conveniently pressed by a pump, through one or more injectors whose reduced size generates resistance to the flow. The exit out of the injector causes a sudden disappearance of the pressure around the liquid and consequently its explosion in micro aggregates.
  • the patent US 3,722,831 discloses a mixing device having a mixing chamber. Said chamber comprises elements which are rotated by an engine and mix the substances to be treated.
  • the patent US 2,650,804 describes a device, according to the preamble of claim 1, for producing a continuous flow foam. Said device is in continuous flow.
  • Said mixer comprising several mixing chambers, in which are housed elements for mixer.
  • the device according to the invention is defined by the features of claim 1.
  • the combs may, in a structure that is less efficient but also of better manufacture, also be substituted by a fine mesh net with the sawtooth edge, so that the tops of the peripheral rollers (1) correspond to the bottom of the interdental spaces of the central roll (1).
  • the opposite end of the spraying chamber (9) is open, even if here is housed a support (10) "rosette” which supports the seven pads (14) in which are fixed the other axial ends of the seven rollers (1). ).
  • This support (10) is made to leave open the wider surface while providing the recesses for the bearings (14) ball.
  • the aforesaid spray chamber (9) is produced by the following modalities: It is a cavity whose outer walls are made so as to form 6 arcuate arches whose ends coincide (see Fig. 4 and 5 ).
  • the six arcs derive from six circles which have the center coincide with the vertices of the regular hexagon written in a circle ("reference circle") whose radius is as a function of the flow that one desires.
  • the measurement of the radius of the "reference circle” (or the inscribed hexagon) depends on the sectional area which must be available for the passage of the fluid mixture and which, if one does not want a modification of the volumes, correspond to the sum of sections supply lines of two or more fluids to the sprayer.
  • the walls of the chamber (9), wishing to optimize the yield, may be provided with special fins -diaphragm which are inserted transversely between the rods (4) of the rollers (1) devices in their outer edge (see fig.7 ); otherwise, using for the rods (4) elastic material, the arches rather than being in an arc may be in flattened arc (semi-elliptical) with the smaller axis directed towards the center of the chamber (see fig.9 ).
  • the aforesaid compartment (7) transmission and input is achieved by the following modalities: In it are housed the gears (13) which, inserted on the axis of the rollers (1), transmit the movement.
  • the six peripheral gears (13) articulate with each other so that each peripheral roll (1) pivots in the opposite direction to that of the two adjacent peripheral rollers (1).
  • This central gear (13) receives traction, thanks to a seal (15), in the case of a single chamber (9), by the motor; in the case of a module successive to the first, by the central axis of the upstream module.
  • the gears are protected upstream by a casing (12), downstream the compartment (7) is delimited by a support (1 1) window in which are housed the pads (14).
  • This support (11) closes the casing (12) and at the periphery thereof it has ample windows for the passage of fluid to the chamber (9) spraying.
  • On the wall defining the upstream compartment (7) has supply pipes (6) and in the center bearing (14) for transmission.
  • the rods (4) of the peripheral rollers (1) must be able to pass narrowly between those of the central roll and by shaving its disks (5); vice versa the rods (4) of the roll (1) central pass between the rods (4) and the discs (5) of the rollers (1) peripheral by shaving their cylinders (3) axial.
  • the rods (4) of the central roll (1) correspond to the spaces between the rods (4) of the peripheral rollers (1); its disks (5) are on the same level as the rods (4) and the disks (5) of the peripheral rollers (1) (see fig.6 ).
  • the combs can be substituted, in a less efficient but more economical structure, also by a fine mesh net, with the edge sawtooth edge, making out that the top of the teeth of the peripheral rollers correspond to the bottom of the interdental spaces from the central roll and vice versa.
  • the rollers (1) are installed in the spray chamber (9), with the axial ends inserted in the bearings of the supports (10) and (11) they are seven (in the embodiment more semple); they are equidistant, one central and the others in order around, with the center of their axis coinciding with the vertices of the hexagon writable in the circle ("circle of reference") having in the center the axis of the roll (1) central.
  • the rods (4) can also be elastic material; this allows their bending in the event that one wishes to flatten the arc of the vaults of the chamber (9) to reduce to a minimum the zone at low concentration outside the rollers (1) peripherals (see fig.9 ).
  • the number of combs of the rollers (the center and the peripherals) can also be a little larger, but in this way it will be verified a grueling friction between the rods (4). They can be laminar and rotated opportunely on their longitudinal axis so as to form axial helices which can cause not only the spraying but also a propulsion of the fluid.
  • the number of rollers (1) can be increased by adding (in multiples of six) functional units of seven rolls (1) (minus one roll where two overlap) to reduce the percentage of section with low density of sprayed fluid (see Fig. 10 and 11 ).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Special Spraying Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

    Domaine technique.
  • Cette invention peut être inclue dans la catégorie des pulvérisateurs, même si sa fonction principale est celle-là de mélanger très rapidement des fluides qui coulent en flux continu. D'ailleurs l'usage des pulvérisateurs est varié, en effet ils sont utilisés pour plusieurs buts (dépuration, combustion, irrigation).
    • Technique antérieure.
  • Les pulvérisateurs qui appartiennent à l'actuel état de la technique fonctionnent grâce à la sortie du liquide à pulvériser, opportunément pressé par une pompe, à travers un ou plusieurs injecteurs dont le calibre réduit engendre une résistance au flux. La sortie hors de l'injecteur provoque une soudaine disparition de la pression autour du liquide et par conséquent son explosion en micro agrégats.
    Le brevet US 3,722, 831 décrit un dispositif mélangeur ayant une chambre de mélange. Ladite chambre comprend des éléments que mis en rotation par un moteur mélangent les substances à traiter.
    Le brevet US 2,650, 804 décrit un dispositif, selon le préambule de la revendication 1, pour la production d'une mousse à flux continu. Ledit dispositif est à flux continu. Ledit mélangeur comprenant plusieurs chambres de mélange, dans les quelles sont logés des éléments pour mélangeur.
    Le dispositif selon l'invention est défini par les caractéristiques de la revendication 1.
    • Description.
  • Le pulvérisateur - mélangeur selon l'invention est principalement constitué par :
    • (1)* Rouleaux pulvérisateurs
    • (2) Corps conteneur
  • Les rouleaux pulvérisateurs comportent :
    • (3) Cylindres axiaux
    • (4) Baguettes
    • (5) Disques
  • Le corps conteneur comporte :
    • (6) Tuyaux d'apport
    • (7) Compartiment de transmission et apport
    • (8) Collecteur
    • (9) Chambre de pulvérisation
    • (10) Support en rosace
    • (11) Support fenêtre
    • (12) Carter
    • (13) Engrenages
    • (14) Coussinets à billes
    • (15) Joint pour la transmission
    * Les nombres entre parenthèses correspondent a ceux-là employés dans les figures. ROULEAUX PULVÉRISATEURS (1) :
  • Leur nombre minime est sept et leurs axes longitudinaux sont parallèles entre eux-mêmes. Un de ces rouleaux est disposé au centre, les autres six sont disposés en cercle ( cercle de référence) autour du premier, aux sommets de l'hexagone inscrit dans ce cercle, et par suite tous à la même distance du centre qui est la même existant entre eux.
    Chaque rouleau (1) est composé par un mince cylindre axial (3) sur la surface duquel sont fixées des fines baguettes (4) rectilignes, toutes perpendiculaires à l'axe longitudinal du rouleau.
    Ces baguettes (4) sont alignées le long d'une même ligne droite sur toute la longueur du rouleau (1) en créant un " peigne ".Par chaque groupe de baguettes (4) coplanaires il y a un disque (5).
    Les baguettes (4) préférablement devront avoir, sur la surface supérieure et inférieure, un crénelage dû à des entailles perpendiculaires à l'axe longitudinal de la baguette (4) qui forment des minces lames parallèles. La profondeur des entailles et leur nombre devront être les plus grands qu'il soit possible.
    Dans les six rouleaux (1) périphériques :
    • Spécialement dans le cas où elles seraient rigides, les baguettes (4) seront disposées en six files longitudinales (six peignes), et de manière à former sur le plan perpendiculaire à l'axe du rouleau (1) six angles de 60 degrés. À la même hauteur que les baguettes (4) est placé un disque (5) à épaisseur égal à celui des baguettes (4) et à rayon plus petit que la longueur des baguettes (4). La longueur des baguettes (4) sera obtenue en soustrayant du rayon du cercle idéal (cercle de référence), sur lequel se trouve le centre axial des six rouleaux (1) extérieurs, 18,34% de cette mesure plus le rayon du cylindre (3) axial et un peu plus que l'épaisseur d'une baguette (4) (l'hypoténuse d'un triangle rectangle dont un côté est égal à l'épaisseur d'une baguette (4) et un angle est de 30 degrés). L'épaisseur des baguettes (4) sera la plus petite possible ; leur pointe sera arrondie.
    Le rayon des disques (5) sera égal au rayon du cercle susdit moins la longueur d'une baguette (4) et le rayon du cylindre axial (3); l'épaisseur devra être celle des baguettes (4). (Au cas où on opterait pour des baguettes élastiques, le nombre des peignes pourra être aussi plus grand).
    Les rouleaux (1) périphériques sont orientés de façon que deux peignes d'un rouleau (1) correspondent au centre de l'angle engendré par deux peignes contiguës des deux rouleaux (1) adjacents (voir fig.4).
  • La distance, entre une baguette (4) et celle qui la suit le long du rouleau (1), sera un peu plus grande que l'épaisseur d'une baguette (4), de manière qu'une baguette (4) puisse passer dans cet espace de justesse mais sans frottement.
    Par ces solutions les rouleaux (1) pourront pivoter sans que les peignes se touchent.
    Dans le rouleau (1) central :
    • II y a également des baguettes (4) et des disques (5) ; la longueur des baguettes (4) corresponde au rayon du " cercle de référence " moins le diamètre des cylindres axiaux (3) et ce qu'il faut pour éviter le contact avec les rouleaux (1) périphériques, l'épaisseur sera la même que celle des baguettes (4) des rouleaux (1) périphériques.
    Le rayon des disques (5) sera le même que celui des disques (5) des rouleaux (1) périphériques, leur épaisseur peut être le même ou plus petite.
    Les baguettes (4) et les disques (5), différemment des rouleaux (1) périphériques, alternent longitudinalement le long de l'axe du rouleau.
    Les baguettes (4) seront disposées sur l'axe longitudinal de façon à correspondre aux espaces entre les baguettes (4) des rouleaux périphériques entre lesquelles il faut qu'elles puissent passer sans aucun contact avec elles.
    Les disques (5) seront coplanaires aux baguettes (4) (et aux disques) des rouleaux (1) périphériques.
    Les peignes du rouleau (1) central seront six (en employant du matériel élastique ils pourrons être, comme dans les rouleaux périphériques, en nombre un peu plus grand).
    S'il faut, il est possible, en aide ou au lieu d'une propulsion extérieure au pulvérisateur, d'incliner les baguettes (4) des rouleaux (1) périphériques et du central en les faisant pivoter opportunément sur leur axe longitudinal.
    Dans ce cas les baguettes (4) devront être laminaires. Cette conformation engendre une série d'hélices sur planes successives qui produisent outre la pulvérisation aussi une poussée du mélange pulvérisé.
    Évidemment sur le plan horizontal, perpendiculaire à l'axe des rouleaux, la position des baguettes (4) d'un rouleau (1) par rapport à celle des autres devra être celle qui a été déjà décrite. L'inclination du plan des hélices périphériques sera, entre rouleaux ( 1 ) périphériques contigus, opposée (senestrorsum et dextrorsum).
    Les cylindres (3) axiaux des rouleaux (1) sont enfoncés dans autant de coussinets (14) à sphères étanches, chatonnés sur les supports (10 et 1 1) qui se trouvent aux deux extrémités de la chambre (9) de pulvérisation.
  • Les peignes peuvent, dans une structure moins efficace mais à plus semple fabrication, aussi être substitués par un filet à maille fine avec le bord livre en dent de scie, de façon que le sommet des dents des rouleaux (1) périphériques corresponde au fond des espaces interdentaux du rouleau (1) central.
    • CORPS CONTENEUR (2) :
  • C'est une structure composée par :
    • Chambre (9) de pulvérisation.
      Cette chambre (9) est obtenue d'un cylindre dans lequel ont été creusées, parallèlement à l'axe du cylindre, 6 cavités cylindriques du même diamètre, qui sont disposées comme les rouleaux (1) périphériques qui nous avons décrit auparavant et avec le rayon égal à la longueur prévue pour les baguettes (4) des rouleaux (1) périphériques plus le rayon d'un cylindre (3) axial et ce qu'il faut pour éviter le contact avec les baguettes (4).
      Le centre du " cercle de référence " doit correspondre à celui du cylindre du quel on obtient cette chambre (9).
      En résulte une unique cavité ayant la paroi formée par six voûtes en arc de cercle, arcs qui coïncident par leurs extrémités latérales. L'extrémité d'entrée de la chambre (9) est, au moyen d'un support (11) fenêtre, en communication avec le compartiment (7) de transmission et apport. Sur la paroi à voûtes coïncidentes s'ouvrent des orifice bas et larges à section transversale en arc, disposés en étoile et communicants avec un collecteur (8) en anneau.
      Le toit de cette extrémité de la chambre (9) est un support (11) fermé dans la partie central dans laquelle sont chatonnés les sept coussinets (14) à billes à travers lesquels passent les axes des sept rouleaux (1) pour entrer dans le compartiment (7) de transmission et apport ; à l'extérieur de cette aire on trouve des amples ouvertures qui permettent au fluide d'entrer dans la chambre (9) de pulvérisation.
    • Compartiment (7) de transmission et apport.
      Dans ce compartiment (7), sur les axes des six rouleaux (1) périphériques s'insèrent six roues dentées articulées entre eux; une septième roue est superposée à celle d'un rouleau (1) périphérique et s'articule, à un niveau plus haut, avec une roue dentée insérée sur l'axe du rouleau (1) central à l'extrémité duquel s'insère le joint (15) de transmission.
      Les engrenages (13) (roues dentées) sont couverts par un carter (12) qui laisse passer l'axe central pour la transmission.
  • Sur le toit de ce compartiment (7) s'insèrent des tuyaux (6) d'apport et centralement on trouve le coussinet (14) étanche pour l'axe de transmission.
  • L'extrémité opposée de la chambre (9) de pulvérisation est ouverte, même si ici est logé un support (10) " en rosace " qui soutient les sept coussinets (14) dans lesquels sont fixées les autres extrémités axiales des sept rouleaux (1).
    Ce support (10) est réalisé de façon à laisser ouverte la plus ample surface tout en fournissant les encastrements pour les coussinets (14) à billes.
    • FONCTIONNEMENT :
  • Un moteur transmet la rotation aux rouleaux par l'axe, l'engrenage du rouleau central et les six engrenages articulés entre eux.
    Le sens de rotation des rouleaux périphériques sera, entre les rouleaux périphériques contigus, opposé.
    De cette façon si un rouleau tournera dans un sens (es : senestrorsum), les deux rouleaux contigus auront le sens de rotation opposé au précédent (es : dextrorsum).
    L'un des fluides à traiter est introduit dans la chambre de pulvérisation au moyen des tuyaux d'apport et du compartiment de transmission et apport, l'autre (ou les autres) entre par le collecteur.
    Les deux (ou plus) fluides se rencontrent dans la chambre de pulvérisation.
    Les rouleaux en pivotant pulvérisent, par les peignes, le (ou les) fluide liquide qui, en se mêlant avec le (ou les) gazeux, forme un mélange mousseux.
    La pression en amont (et/ou la conformation à hélice des baguettes) pousse la mousse en aval, où continue la pulvérisation - brassage le long de toute la chambre de pulvérisation.
    Lorsqu'il faut, en sortie de pulvérisateur sera inséré un séparateur centrifuge (comme celui- là décrit dans la demande de PCT no PCT/IT2004/000377 ) qui laissera passer les gaz en extrayant de la mousse les liquides.
    Après le séparateur pourra être placé un second pulvérisateur et, de cette manière, plusieurs pulvérisateurs et séparateurs, en série.
    Le gaz traversera le compartiment de transmission et apport et, entré dans la chambre de pulvérisation suivante, il sera mélangé avec de l'autre fluide liquide " nouveau ".
    Le procédé de séparation peut se vérifier aussi dans des aptes réservoirs- décanteurs à la sortie desquels la mousse provenant d'un ou plusieurs pulvérisateurs (en parallèle) est traitée par un unique séparateur centrifuge, de sorte que le liquide retombe dans le réservoir tandis que les gaz peuvent sortir à l'extérieur.
    Le fonctionnement de cet appareil est fondé :
    1. 1) Sur la fragmentation engendrée par les baguettes tournant.
    2. 2) Sur la persistance du procédé de fragmentation et agitation qui empêche la réunification des micro - fragments et facilite le renouvellement des interfaces de contact des fluides diverses.
    3. 3) Sur la neutralisation, atténuation et déviation des vecteurs centrifuges engendrées par la rotation transmise aux particules ; de cela l'absence dans la chambre d'une zone à basse densité de liquide pulvérisé.
    4. 4) Sur le fait que le mélange fluide, pulvérisé et mêlé, bouge le long de la chambre en continuant à être pulvérisé et mêlé.
    • Quant au point 1 :
      La fragmentation dépend de l'action désagrégeant provoquée par l'impact des baguettes contre une masse de fluide. Cette action est d'autant plus forte que plus grande est la masse du corps frappé et par suite la résistance à la force impulsive ; le brusque accroissement de la pression dans le fluide engendre la désagrégation du fluide (liquide) et, en présence de gaz, permet la formation d'une mousse dont la densité dépendra des rapports quantitatifs liquide - gaz et de la tension superficiel du liquide; en outre la fragmentation grandit par l'augmentation de la vitesse angulaire de la rotation des rouleaux.
      Des baguettes plus minces ont une capacité de pénétration plus grande.
      Des baguettes plus larges permettent l'application de la force frappant à une plus grande surface de fluide et donc un effet explosif plus fort.
      En plaçant des baguettes minces très près entre eux on obtient en même temps une action compressive et fendant.
    • Quant au point 2
      Après la désagrégation du liquide, qui se vérifie pratiquement tout de suite, cet état est maintenu de l'action des baguettes le long de toute la chambre de pulvérisation. -Quant au point 3
      La particulaire disposition des rouleaux et des peignes fait en sorte que le vecteur centrifuge du rouleau central et, partiellement, celui des rouleaux périphériques, est neutralisé ou dévié par celui des rouleaux contiguës. Cela évite que le fluide à plus grande densité (liquide) s'accumule à la périphérie de la chambre de pulvérisation en laissant la zone centrale à celui-là à plus petite densité (gaz).
      Les uniques zones où manque l'opposition au vecteur centrifuge sont les tranches externes des aires circulaires périphériques.
      Dans ce secteur (zone critique, voir fig.8) il y a, de toute façon, un flux continu du centre du rouleau vers la périphérie qui assure la présence du fluide pulvérisé aussi dans cette zone (les possibilités d'éliminer cette imperfection sont exposées après), en outre la présence des disques dans les rouleaux périphériques, en empêchant le passage dans la périphérie des cylindres axiaux, évite que le fluide à plus petite densité (gaz) passe dans les tranches externes à basse concentration de fluide pulvérisé.
      Dans le rouleau central les disques servent à empêcher le passage là où n'arrivent pas les baguettes des rouleaux périphériques.
      La disposition et le particulaire sens de rotation font en sorte que un même rouleau périphérique, sur un versant, crée avec le rouleau contigu une poussée rotatoire qui tend à porter le fluide fragmenté vers le rouleau central ; sur l'autre versant, avec l'autre rouleau contigu, il engendre une poussée rotatoire qui tend à porter le fluide vers la périphérie.
      De cette façon dans les six espaces entre les rouleaux périphériques se forme alternativement un flux centrifuge (3 espaces) et un flux centripète (3 espaces), en considérant comme centre celui de la chambre. Ceci évite que se forment des zones vides
      (voir fig.8).
    • Quant au point 4
      Les fluides sont poussés le long de la chambre par la pression engendrée par leur amenée même. S'il faut, nous l'avons dit, on peut, en employant des baguettes laminaires, créer des hélices superposées, de façon à obtenir une pompe axiale à plusieurs hélices.
      Le résultat de ce procédé est une intense et fine mixtion des deux ou plus fluides qui, si l'un est gazeux, prend l'aspect d'une dense mousse.
      La surface de contact entre le (les) liquide et le (les) gaz est, grâce à ce procédé, énormément augmentée.
      Ceci permet d'obtenir, dans un temps très réduit, le contact entre un nombre énorme de molécules des différents fluides (gazeuses et liquides ou en solution ou en dispersion liquide). Ce phénomène peut être utilisé pour plusieurs buts :
    1. 1) Pour obtenir rapidement et pour des grandes quantités de réactants la réaction d'un (ou plusieurs) gaz avec des réactants dissolus dans un milieu liquide ou constituants le liquide. Cette réaction pourra dans certains cas être spontanée ( ex: CO2 + Ca(OH)<2>), en autres continuer après qu'elle a été déclenchée (ex xombustible + O<2>).
    2. 2) Pour permettre la capture de particules dispersées en gaz (résidus imbrûlés, poussières) par un liquide pulvérisé.
    3. 3) Pour obtenir un échange thermique entre liquide et gaz.
    4. 4) Un brassage de fluides, très rapide et en continu, peut être utile dans plusieurs secteurs : Production, transformation, procédés de laboratoire, etc.
  • Les avantages du pulvérisateur -mélangeur selon l'invention, par rapport à ceux-là actuellement en usage, sont :
    1. a) La possibilité d'obtenir une colonne de mélange pulvérisée aussi longue qu'on la désire.
    2. b) Le mélange peut couler très rapidement et en même temps les molécules d'un fluide entrent en contact avec celles de l'autre.
    3. c) Le procédé peut être réalisé en flux continu.
    4. d) Les micro - agrégats ne peuvent pas se presser en agrégats plus grands : Ils sont continûment détruits et reformés.
    5. e) Ce système ne demande pas des tuyères qui puissent se boucher, ni la compression du liquide. L'énergie nécessaire pour faire tourner les rouleaux est relativement petite puisque la viscosité du mélange pulvérisé est très réduite (en présence d'un gaz).
    Description des dessins.
    • Fig.1
      Vue d'une section longitudinale du pulvérisateur selon l'invention.
    • Fig.2
      Vue en axonométrie oblique d'une section longitudinale du pulvérisateur, selon l'invention, privé des rouleaux, du carter et avec une hémisection du toit du compartiment de transmission et apport.
    • Fig.3
      Vue en axonométrie oblique d'une section longitudinale du pulvérisateur selon l'invention avec les rouleaux.
    • Fig.4
      Vue du haut d'une section transversale du pulvérisateur selon l'invention ; a été emporté le supporte " en rosace ".
    • Fig.5
      Vue en axonométrie oblique d'une tranche de la chambre de pulvérisation, obtenue par deux coupes transversales.
    • Fig.6
      Vue d'une section longitudinale des rouleaux.
    • Fig.7
      Vue d'une tranche de la chambre de pulvérisation obtenue d'un modèle de pulvérisateur selon l'invention avec la paroi à ailette du corps conteneur (un des trois parties a été emportée, l'autre est déplacée; sont représentés seulement deux rouleaux).
    • Fig. 9
      Schéma de pulvérisateur selon l'invention avec la paroi de la chambre de pulvérisation en arcs d'hémi - ellipse et les baguettes élastiques.
      Fig. 8, 10,1 1 Schémas de pulvérisateurs selon l'invention avec une ou plus d'une unité fonctionnelle (chaque rouleau correspond à un cercle) : avec 1 unité fonctionnelle (7 rouleaux), est indiquée la zone critique (Z.Cr.), fig. 8 ; avec 7 unités fonctionnelles, Fig. 10 ; avec 19 unités fonctionnelles, fig. 11.
    Manière pour réaliser l'invention.
    • Pour dimensionner opportunément la section de la chambre de pulvérisation en considérant aussi le rayon de la surface circulaire occupée par un unique rouleau, on devra considérer la relation existante entre l'aire (ouverte) de section complète (Atot) et le rayon (r) de la section occupée par un unique rouleau (cylindre axial et peignes), relation qui est exprimée par la suivante équation : Atot . = r ⁢ ^ + 6 2 * r < 2 > pi / 6 - 0 , 5 ⁢ r * V ⁢ r < 2 > - 0.5 ⁢ r < 2 > + 3 ( rV ⁢ 6 - 2 * rV omicron - 0 , 5 ⁢ r * ^ ⁢ r < 2 > - 0.5 ⁢ r < 2 >
      Figure imgb0001
      En outre il faudra ajouter la surface occupée par les axes, par les disques et par les baguettes.
    • Si on désire une performance optimale de cet appareil, on doit considérer que le long de la chambre de pulvérisation il y a un progressif appauvrissement du composant actif (composant qui peut être chimique, ex : Ca (OH) <2>, ou physique, ex : énergie thermique) et par suite un plus grand nombre de contacts, entre les fluides qu'on veut faire interagir, devient inutile.
    • Un assemblage en modules disposés par série, alternés avec autant de séparateurs centrifuges, permet de faire interagir le fluide à modifier (chimiquement ou physiquement) avec celui qui possède la composant modifiant (liquide capturant les particules, énergie thermique, composantes chimiques, etc.), en faisant en sorte que dans chaque module le fluide " modifiant " ou " à modifier " soit nouveau.
      Le fluide modifiant peut sortir du pulvérisateur après avoir cédé sa composante modifiant (ex : air chaud qui ait cédé énergie thermique à l'eau), dans ce cas des séparateurs centrifuges sort le liquide modifié. Vice versa, le fluide modifiant peut entrer nouveau dans chaque module et sortir de lui au moyen du séparateur centrifuge en laissant que le fluide modifié entre dans le module suivant (ex : eau froide qui soustrait énergie thermique à l'air en entrant froide dans chaque module et en sortant, de chaque module, plus chaude).
    • Une autre modalité d'assemblage modulaire est celle-là en parallèle.
  • Cette modalité permet de n'insérer pas à la sortie de chacun des pulvérisateurs un séparateur centrifuge, mais d'en employer seulement un : ou placé à la sortie d'un tube collecteur qui recueille le fluide des tous les pulvérisateurs ou installé, en haut, à la sortie d'un réservoir-décanteur.
    Par cet assemblage, en pouvant partager les fluides en plusieurs pulvérisateurs, on obtient une réduction de vitesse du flux et donc un brassage plus prolongé.
    Le problème de la zone de raréfaction du fluide pulvérisé (une zone de la partie externe des rouleaux périphériques) se pose spécialement dans le cas de chambres avec section très ample et quand on veut garantir d'une façon presque absolue l'interaction des fluides.
    Pour éliminer ce problème, déjà presque résolu par la présence des disques, on peut :
    1. 1) Empêcher le passage du gaz à travers les aires critiques (tranche externe des rouleaux périphériques), en munissant la paroi à voûtes de la chambre de pulvérisation d'ailettes-diaphragme qui ferment sélectivement ces espaces en s'insérant entre les planes correspondant aux baguettes des peignes. Dans ce cas, si on emploie des baguettes rigides, la paroi doit être divisée longitudinalement en trois parties et être montée après le montage des rouleaux, (voir fig.7).
    2. 2) Aplatir les arcs des voûtes de la paroi de la chambre de pulvérisation (en formant un arc de hémi - ellipse avec l'axe le plus petit dirigé au centre de la chambre). Dans ce cas on devra utiliser, pour créer les peignes, des baguettes en matériel élastique.(voir fig.9 ).
    3. 3) En considérant l'ensemble de sept rouleaux comme une unité fonctionnelle, on peut utiliser un nombre plus grand (en augmentant par multiples de six) de sous-ensembles de sept rouleaux (des quels on soustrait un rouleau là où s'en superposent deux).
    De cette manière se forme une aire centrale dans laquelle est garantie l'absence des aires de raréfaction, avec une zone périphérique qui possède aires de raréfaction très petites qui, sommées, ont une aire totale de toute façon plus petite que celle d'une chambre avec la même aire de section mais avec un nombre plus petit d'unités fonctionnelles (voir fig.10 et 11). Applicabilité industrielle.
  • Le pulvériseur - mélangeur qui est l'objet de cette demande peut être employé dans beaucoup d'applications :
    1. 1) Pour mélanger un ou plusieurs liquides avec : un gaz ou un mélange gazeuse, des fumées, des brouillards, des poussières. Ce procédé peut servir pour :
      1. a) Dépuration en flux continu de fumées, brouillards ou gaz de plusieurs origines (combustion de substances pour obtenir de l'énergie thermique, électrique, mécanique; procédés de production, transformation ; destruction de scories; incendies ; fumée de tabac).
        Par exemple :
        • On peut mélanger une fumée contenant un gaz polluant (es :CO2) avec de l'eau contenant en quantités adéquates un soluté (es : Ca (OH)2) qui puisse , en réagissant avec le gaz et en formant un composé non gazeux ( es : CaCO3), le retenir en solution (et/ou suspension) et donc le remuer de la phase gazeuse.
        • En même temps l'eau (ou, le cas échéant, un autre liquide), grâce à ses charges électriques superficielles, retiendra les particules solides et/ou liquides dispersées (es : hydrocarbures imbrûlés). En remuant ce liquide (par le séparateur centrifuge de la demande de PCT no PCT7IT2004/000377 ) on obtiendra l'élimination des composants polluants, capturés au moyen du liquide, du flux gazeux.
      2. b) Dépuration en flux continu de poussières.
        Par exemple : élimination de poussières en procédés industriels ou en procédés de nettoyage (aspirateurs de poussières).
      3. c) Pour faciliter la mixtion combustible - air, pour la combustion. Par exemple : brûleurs de chaudière, moteurs à combustion interne.
      4. d) Pour obtenir un échange thermique liquide - gaz.
        Par exemple : extraction thermique de chaudières, poêles, cheminées, décharges gazeuses ou liquides chaudes ; refroidissement d'air (climatiseurs).
      5. e) Pour obtenir : des mousses ; oxygénation d'aquarium, de piscines, etc.
      6. f) Pour obtenir une pulvérisation - brassage en procédés industriels ou de laboratoires.
    2. 2) Pour mélanger rapidement et en flux continu deux ou plus liquides (préférablement en présence de gaz pour réduire beaucoup la viscosité).
    3. 3) Pour mélanger rapidement et en flux continu deux ou plus gaz.
    APPENDICE Point 1
  • Le pulvérisateur selon l'invention a les suivantes capacités :
    • La pulvérisation des fluides est continue, en effet elle n'est pas due à un unique moment expulsif du fluide, mais à nombreux moments de percussion et fragmentation du fluide répétés sans arrêt et à fréquence élevée.
    Grâce à la disposition de six rouleaux autour d'un rouleau central manquent des zones dans lesquelles le fluide à plus grande densité peut se presser au point d'en laisser des autres dépourvues. Cela permet :
    • D'obtenir une masse fluide pulvérisée et agitée homogènement.
    • L'extension de cette masse sur tout l'espace désiré.
    • Que le mélange fluide puisse couler le long de la chambre (9) de pulvérisation en conservant l'état de pulvérisation et le brassage continuant. Le cas échéant, en utilisant des baguettes (4) laminaires inclinées en aube d'hélice, l'écoulement du fluide le long du pulvérisateur peut être facilité ou engendré par le pulvérisateur même.
    Ces propriétés sont obtenues grâce à une structure constituée principalement par :
    • A) Corps conteneur (2). B) Rouleaux pulvérisateurs (1).
    Point 2
  • Le susdit corps conteneur (2) est constitué par :
    • Chambre (9) de pulvérisation Compartiment (7) de transmission et apport
    • Collecteur (8)
    Point 3
  • La susdite chambre (9) de pulvérisation est réalisée par les modalités suivantes : C'est une cavité dont les parois externes sont réalisées de façon à former 6 voûtes en arc de cercle dont les extrémités coïncident (voir fig. 4 et 5).
    Les six arcs dérivent de six cercles qui ont le centre coïncident avec les sommets du hexagone régulière inscriptible dans un cercle (" cercle de référence ") dont le rayon est en fonction du débit qui on désire. La mesure du rayon du " cercle de référence " (ou du hexagone inscrit) dépend de l'aire de section qui devra être disponible pour le passage du mélange fluide et qui peut, si on ne désire pas une modification des volumes, correspondre à la somme des sections des conduites d'apport des deux ou plus fluides au pulvérisateur. Dans la partie initiale de cette chambre (9), grâce à des orifices disposés en étoile, entre un des fluides après être passé dans un collecteur (8).
    À l'extrémité en aval on trouve un support (10) en rosace qui, tout en permettant le passage du fluide, présente les encastrements pour les sept coussinets (14) à billes dans lesquels s'insère une extrémité des sept rouleaux (1). En amont on trouve le compartiment (7) de transmission et apport qui grâce aux amples ouvertures du support (11) fenêtre est en communication avec la chambre (9) de pulvérisation.
    Les douze coussinets (14) à billes périphériques (6 dans le support fenêtre et six dans le support " en rosace ") ont le centre en axe avec les sommets du hexagone inscriptible dans le " cercle de référence ".
    (Les parois de la chambre (9), en désirant optimiser le rendement, peuvent être dotées de spéciales ailettes -diaphragme qui s'insèrent transversalement entre les baguettes (4) des rouleaux (1) périphériques dans leur tranche externe (voir fig.7); autrement, en utilisant pour les baguettes (4) du matériel élastique, les voûtes plutôt qu'être en arc de cercle pourront être en arc aplati (hémi -elliptique) avec l'axe plus petit dirigé vers le centre de la chambre (voir fig.9).
    • Point 4
  • Le susdit compartiment (7) de transmission et apport est réalisé par les modalités suivantes : Dans lui sont logés les engrenages (13) qui, insérés sur l'axes des rouleaux (1), y transmettent le mouvement. Les six engrenages (13) périphériques s'articulent entre eux de façon que chaque rouleau (1 ) périphérique pivote dans le sens opposé à celui des deux rouleaux (1) périphériques contigus.
    Un septième engrenage (13), situé au dessus d'un des six précédents, s'articule avec un engrenage (13) inséré sur l'axe du rouleau (1) central et par lequel se transmet la traction.
    Cet engrenage (13) central reçoit la traction, grâce à un joint (15), dans le cas d'une chambre (9) unique, par le moteur ; dans le cas d'un module successif au premier, par l'axe central du module en amont.
    Les engrenages sont protégés en amont par un carter (12), en aval le compartiment (7) est délimité par un support (1 1) fenêtre dans lequel sont logés les coussinets (14). Ce support (11) ferme le carter (12) et à la périphérie de celui-ci il a des amples fenêtres pour le passage du fluide vers la chambre (9) de pulvérisation. Sur la paroi qui le délimite en amont ce compartiment (7) présente des tuyaux (6) d'apport et, au centre le coussinet (14) pour la transmission.
    • Point 5
  • Le susdit collecteur (8) est réalisé par les modalités suivantes :
    • C'est une structure creuse, en anneau, qui entoure l'extrémité initiale de la chambre (9) de pulvérisation. Il permet au fluide d'entrer dans la chambre (9) de pulvérisation. Par la disposition d'un en amont d'un autre on peut obtenir l'entrée autonome de deux ou plus fluides.
    • La cavité à couronne circulaire de ce collecteur (8), grâce à des orifices larges et bas et avec section transversale en arc, est en communication avec l'extrémité initiale de la chambre (9) de pulvérisation. Sur sa surface externe sont fixés des tuyaux (6) d'apport.
    Point 6
  • Les susdits rouleaux pulvérisateurs (1) sont réalisés par les modalités suivantes :
    • Chaque rouleau (1) est composé par un cylindre (3) axial sur la surface duquel sont fixés dans le sens longitudinal des peignes.
    • Les peignes sont constitués par des minces baguettes (4) qui alternent longitudinalement avec des espaces un peu plus larges que leur épaisseur. Préférablement les baguettes (4) auront, sur la surface supérieure et inférieure, un crénelage perpendiculaire à leur axe longitudinal. En plus des baguettes (4) on trouve, sur les rouleaux, pour chaque groupe de baguettes (4) coplanaires, un disque (5).
    • Il faut distinguer les rouleaux (1) périphériques du rouleau (1) central (voir flg.6).
    • Dans les rouleaux (1) périphériques, la longueur des baguettes (4) devra être 81,65 % de la distance entre les centres axiales des rouleaux (1) moins le rayon du cylindre (3) axial et un peu plus que l'épaisseur d'une baguette (4) (l'hypoténuse d'un triangle rectangle dont un côté est égal à l'épaisseur d'une baguette et un angle est de 30 degrés).
    Le nombre des peignes de ces rouleaux (1), spécialement si les baguettes (4) seront en matériel anélastique, sera six. Les disques sont sur le même niveau que les baguettes ;
    Le rayon des disques (5), qui en exclurant le cylindre (3) axial sont des anneaux, sera 18,34% de la même distance moins le rayon du cylindre (3) axial. -Dans le rouleau (1) central, les baguettes (4) et les disques (5) alternent dans le sens longitudinal et la longueur des baguettes (4) correspond à la distance entre le centre- axe des rouleaux (1) moins le diamètre d'un cylindre (3) axial.
    Ce rouleau (1) aussi aura six peignes ; la distance entre les baguettes (4) sera la même que celle des rouleaux ( 1 ) périphériques.
  • Les baguettes (4) des rouleaux (1) périphériques doivent pouvoir passer de justesse entre celles du rouleau central et en rasant ses disques (5) ; vice versa les baguettes (4) du rouleau (1) central passeront entre les baguettes (4) et les disques (5) des rouleaux (1) périphériques en rasant leurs cylindres (3) axiaux. Les baguettes (4) du rouleau (1) central correspondent aux espaces entre les baguettes (4) des rouleaux (1) périphériques ; ses disques (5) sont sur le même niveau que les baguettes (4) et les disques (5) des rouleaux (1) périphériques (voir fig.6). Les peignes peuvent être substitués, dans une structure moins efficace mais plus économique, aussi par un filet à maille fine, avec le bord livre en dent de scie, en faisant de sort que le sommet des dents des rouleaux périphériques corresponde au fond des espaces interdentaux du rouleau central et vice versa.
    Les rouleaux (1) sont installés dans la chambre (9) de pulvérisation, avec les extrémités axiales insérées dans les coussinets des supports (10) et (11) ils sont sept (dans la réalisation plus semple) ; ils sont équidistants, l'un central et les autres en ordre autour, avec le centre du leur axe coïncident avec les sommets du hexagone inscriptible dans le cercle (" cercle de référence ") ayant dans le centre l'axe du rouleau (1) central. Les baguettes (4) peuvent être aussi en matériel élastique ; cela permet leur flexion dans le cas où on voudrait aplatir l'arc des voûtes de la chambre (9) pour réduire au minimum la zone à basse concentration à l'extérieur des rouleaux (1) périphériques (voir fig.9). En outre par des baguettes (4) élastiques le nombre des peignes des rouleaux (le central et les périphériques) pourra aussi être un peu plus grand, mais de cette façon se vérifiera un frottement éreintant entre les baguettes (4).
    Elles peuvent être laminaires et tournées opportunément sur leur axe longitudinal de façon à former des hélices axiales qui peuvent engendrer non seulement la pulvérisation mais aussi une propulsion du fluide.
    On peut augmenter le nombre des rouleaux (1) en ajutant (selon multiples de six) des unités fonctionnelles de sept rouleaux (1) (moins un rouleau là où s'en superposent deux) de façon à réduire le pourcentage de section avec basse densité de fluide pulvérisé (voir fig. 10 et 11).

Claims (18)

  1. Dispositif pour la pulvérisation et le mélange en flux continu de deux ou plus fluides, comprenant un corps conteneur (2) présentant une chambre de pulvérisation (9), ayant une extrémité d'entrée et une extrémité opposée, où ladite chambre (9) est formée par une unique cavité, caracterisé en ce que la chambre est ouverte à ladite extrémité opposée et présente un axe longitudinal et comprend une ou plus unités fonctionnelles comprenant chacune sept rouleaux (1), un rouleau central et six rouleaux périphériques placés en cercle autour du rouleau central le long d'un cercle de référence, tous à la même distance entre eux et ayant leurs axes longitudinaux disposés parallèlement entre eux et parallèlement à l'axe longitudinal de la chambre (9),
    lesdits rouleaux (1) centrals et périphériques étant doués d'un mouvement de rotation synchrone transmis par un moteur, chaque rouleau périphérique tournant dans un sens opposé par rapport aux rouleaux périphériques contigus;
    chacun desdits rouleaux (1) central et périphériques comprenant un mince cylindre axial (3) sur lequel sont fixés des groupes de six baguettes fines (4), rectilignes et rigides, toutes perpendiculaires à l'axe longitudinal du rouleau, coplanaires, de façon à former six peignes longitudinaux disposés de manière à former six angles de 60 degrés, l'espace entre deux baguettes (4) consécutives le long du même peigne étant substantiellement égal à l'épaisseur d'une baguette (4), de manière qu'une baguette (4) puisse passer dans ledit espace de justesse sans frottement;
    chaque groupe de baguettes (4) coplanaires comprenant un disque (5) agencé sur le cylindre axial (3);
    pour chaque rouleau périphérique, la longueur des dites baguettes (4) et les distances réciproques entre les rouleaux périphériques contigües étant telles que les peignes respectifs s'engrènent entre eux pendant la rotation, sans se toucher;
    chaque groupe de baguettes (4) dudit rouleau central étant disposé longitudinalement de manière que les baguettes du rouleau central passe de justesse dans les espaces entre les baguettes des rouleaux périphériques et vice-versa,
    les baguettes tournant frappent la masse des fluides, engendrent la fragmentation des fluides, la fragmentation grandit par l'augmentation de la vitesse angulaire de la rotation des rouleaux;
    ladite chambre (9) présentant des parois latérales formées par six voûtes en arc de cercle consécutives disposées comme les rouleaux périphériques,
    la disposition des rouleaux et le sens particulier de rotation évitant que se forment des zones vides.
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel, pour chaque rouleau périphérique, chaque disque (5) est placé au même niveau des baguettes, le disque(5) ayant la même épaisseur des dites baguettes (4) et de rayon inférieur à la longueur des dites baguettes (4).
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le disque (5) du rouleau central a un rayon inférieur à la longueur des dites baguettes (4), les baguettes (4) et les disques (5) alternant dans le sens longitudinal, lesdits disques (5) du rouleau central étant sur le même niveau des baguettes des rouleaux périphériques.
  4. Dispositif selon les revendications de 1 à 3, dans lequel les baguettes (4) des rouleaux périphériques passent entre celles du rouleau central en rasant ses disques (5) et les baguettes (4) du rouleau central passes entre celles des rouleaux périphériques en rasant leurs cylindres axiaux (3).
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque baguette (4) comprend des entailles sur sa surface supérieure et inférieure, perpendiculaires à l'axe longitudinal de la baguette (4).
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la longueur des baguettes (4) des rouleaux périphériques est substantiellement égale à 81.65% de la distance entre les centres des deux rouleaux périphériques contigus moins un rayon du cylindre axial (3) des rouleaux périphériques.
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque baguette (4) dudit rouleau central a une longueur qui correspond environ au rayon du cercle idéal de référence moins le diamètre des cylindres axiaux (3).
  8. Dispositif selon l'une des revendications de 1 à 7, dans lequel le rayon de chaque disque (5) est égal au rayon du cercle idéal de référence moins la longueur d'une baguette (4) et le rayon du cylindre axial (3).
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit corps conteneur (2) comprend un compartiment de transmission et apport (7) en communication avec la chambre de pulvérisation et de mélange (9).
  10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel ledit compartiment de transmission et apport (7) comprend:
    - six roues dentées (13), insérées respectivement sur les axes des six rouleaux périphériques, articulées entre eux; et
    - une septième roue superposée a celle d'un rouleau périphérique (1) que s'articule avec une roue dentée insérée sur l'axe du rouleau central.
  11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel ledit compartiment de transmission et apport (7) comprend un joint de transmission (15) inséré à l'extrémité du rouleau central, par le quel se transmet la traction par le moteur.
  12. Dispositif selon l'une des revendications de 9 à 11, dans lequel ledit compartiment de transmission et apport (7) comprend des tuyaux d'apport (6) pour l'introduction des fluides à traiter.
  13. Dispositif selon la revendication 12, dans lequel ledit compartiment de transmission et apport (7) comprend un collecteur (8) pour l'introduction des fluides à traiter.
  14. Dispositif selon l'une des revendications de 9 à 13, dans lequel ledit compartiment de transmission et apport (7) est placé en correspondance de ladite extrémité d'entrée.
  15. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la disposition desdits rouleaux (1) et desdits peignes, conduit à une neutralisation substantielle des vecteurs centrifuges desdits rouleaux (1), empêchant que le fluide à plus grande densité s'accumule à la périphérie de la chambre de pulvérisation (9).
  16. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite chambre de pulvérisation (9) comprend des ailettes-diaphragme disposées le long des dites parois à voûtes d'arc, lesdites ailettes s'insérant entre les planes correspondant aux baguettes (4) des peignes de chaque rouleau périphérique, ferment sélectivement les tranches externe des rouleaux périphériques, empêchant le passage du fluide entre lesdits espaces.
  17. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit corps conteneur (2) est cylindrique.
  18. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel toutes lesdites baguettes (4) ont la même épaisseur.
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