EP1853813B1

EP1853813B1 - Einspritzdüse

Info

Publication number: EP1853813B1
Application number: EP05825330A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Stoecklein; Andreas Rau; Michael Bauer; Andreas Gruenberger
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2005-02-18
Filing date: 2005-12-21
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2025-12-21
Also published as: US20080093484A1; DE102005026514A1; DE502005006031D1; EP1853813A1; ATE414848T1; WO2006087046A1; DE102005026514B4; JP2008530438A

Description

Stand der Technik

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einspritzdüse für eine Brennkraftmaschine, insbesondere in einem Kraftfahrzeug, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Eine derartige Einspritzdüse ist beispielsweise aus der DE 103 26 046 A1 bekannt und umfasst einen Düsenkörper, der wenigstens ein Spritzloch aufweist. Im Düsenkörper ist eine Düsennadel hubverstellbar gelagert, mit der eine Einspritzung von Kraftstoff durch das wenigstens eine Spritzloch steuerbar ist. Desweiteren ist ein Übersetzerkolben vorgesehen, der mit einem Aktor antriebsgekoppelt ist und der eine Übersetzerfläche aufweist. Die Düsennadel weist eine mit der Übersetzerfläche hydraulisch gekoppelte Steuerfläche auf.
Die bekannte Einspritzdüse arbeitet mit einer direkten Nadelsteuerung. Das bedeutet, dass die Düsennadel oder ein die Düsennadel umfassender Nadelverband zumindest eine Druckstufe aufweist, die mit einem Zuführpfad hydraulisch gekoppelt ist, der dem wenigstens einen Spritzloch unter Einspritzdruck stehenden Kraftstoff zuführt. Während über die wenigstens eine Druckstufe Öffnungskräfte in die Düsennadel bzw. in den Nadelverband einleitbar sind, können über die Steuerfläche Schließkräfte in die Düsennadel bzw. den Nadelverband eingeleitet werden. Bei geschlossener Düsennadel überwiegen die Schließkräfte. Zum Öffnen der Düsennadel wird der an der Steuerfläche angreifende Druck abgesenkt, wodurch die Schließkräfte reduziert werden, so dass die Öffnungskräfte überwiegen. In der Folge hebt die Düsennadel ab und öffnet das wenigstens eine Spritzloch. Die Druckabsenkung an der Steuerfläche wird durch eine Betätigung des Aktors und somit durch einen Hub des Übersetzerkolbens erreicht. Ein Hydraulikraum, der sowohl von der Übersetzerfläche als auch von der Steuerfläche begrenzt ist, wird durch den Hub des Übersetzerkolbens vergrößert, wodurch der darin herrschende Druck abfällt. Eine derartige direkte Nadelsteuerung ermöglicht kurze Einspritzzeiten sowie ein dynamisches Ansprechverhalten für die Einspritzdüse.
Mit modernen Einspritzdüsen sollen sowohl kleine Einspritzmengen als auch große Einspritzmengen möglichst exakt und mit möglichst kurzen Einspritzzeiten realisiert werden können. Für kleine Einspritzmengen ist es erforderlich, den Öffnungshub der Düsennadel klein zu halten, um die Düsennadel entsprechend rasch wieder mit einem entsprechenden Schließhub in den Nadelsitz zurückführen zu können. Für große Einspritzmengen ist es dagegen erforderlich, für die Düsennadel möglichst schnell einen relativ großen Öffnungshub zu realisieren. Der mit dem Aktor realisierbare Hub des Übersetzerkolbens führt entsprechend dem gewählten Flächenverhältnis zwischen Übersetzerfläche und Steuerfläche zu einem entsprechenden Nadelhub. Ein großes Übersetzungsverhältnis führt bei der Betätigung des Aktors zu einer schnellen Öffnungsbewegung der Düsennadel und zu einem großen Öffnungshub, was zur Realisierung großer Einspritzmengen bei kurzen Einspritzzeiten vorteilhaft ist. Ein kleines Übersetzungsverhältnis führt bei der Betätigung des Aktors zu einer entsprechend langsameren Öffnungsbewegung der Düsennadel und zu einem entsprechend kleineren Öffnungshub. Dies ist für die Realisierung exakt bemessener, kleiner Einspritzmengen bei kurzen Einspritzzeiten vorteilhaft. Bekannte Einspritzdüsen, mit denen sowohl kleine Einspritzmengen als auch große Einspritzmengen realisiert werden sollen, besitzen somit ein mittleres Übersetzungsverhältnis als Kompromiss. Um jedoch bei einem vergleichsweise kleinen Übersetzungsverhältnis dennoch einen großen Öffnungshub realisieren zu können, muss der Aktor zur Durchführung eines entsprechend großen Hubs am Übersetzerkolben ausgelegt sein. Dies hat zur Folge, dass der Aktor vergleichsweise großvolumig baut. Der zur Verfügung stehende Einbauraum ist bei Brennkraftmaschinen jedoch begrenzt.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Einspritzdüse mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs hat dem gegenüber den Vorteil, dass in Abhängigkeit des Nadelhubs zwei unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse wirksam sind. Im Unterschied dazu ist das Übersetzungsverhältnis bei bekannten Einspritzdüsen konstant. Hierzu ist ein Ausweichkolben vorgesehen. Bei einem kleinen Öffnungshub der Düsennadel verbleibt der Ausweichkolben an seinem Anschlag, so dass der Hub des Übersetzerkolbens nur die Übersetzerfläche bewegt. Entsprechend dem Verhältnis von Steuerfläche zu Übersetzerfläche folgt die Düsennadel dem Hub des Übersetzerkolbens. Bei einem zweckmäßig vorbestimmten Öffnungshub der Düsennadel sind die an der Ausweichfläche des Ausweichkolbens angreifenden Kräfte größer als die an der Speicherfläche des Ausweichkolbens angreifenden Kräfte. In der Folge hebt dann der Ausweichkolben von seinem Anschlag ab und bewegt sich dadurch in der selben Richtung wie der Übersetzerkolben. Dies hat zur Folge, dass dann beim Hub des Übersetzerkolbens sowohl die Übersetzerfläche als auch die Ausweichfläche in der selben Richtung bewegt werden. Die Düsennadel folgt dem Hub des Übersetzerkolbens dann entsprechend dem neuen Übersetzungsverhältnis, das sich durch das Verhältnis der Steuerfläche zur Summe aus Übersetzerfläche und Ausweichfläche ergibt. Dieses neue oder zweite Übersetzungsverhältnis ist dabei deutlich größer als das erste Übersetzungsverhältnis, so dass die Düsennadel dann schneller öffnet und einen relativ großen Öffnungshub durchführen kann.
Die erfindungsgemäße Einspritzdüse kann somit im Bereich des ersten Übersetzungsverhältnisses die Düsennadel zur Durchführung kleiner Nadelhübe ansteuern, um so exakte und kleine Einspritzmengen bei kurzen Einspritzzeiten zu realisieren. Außerdem kann die erfindungsgemäße Einspritzdüse durch das zweite Übersetzungsverhältnis die Düsennadel so ansteuern, dass in vergleichsweise kurzen Zeiten großen Nadelhübe und somit große Einspritzmengen realisierbar sind. Desweiteren führt das große zweite Übersetzungsverhältnis dazu, dass der Aktor nur einen relativ kleinen Hub realisieren muss und dementsprechend vergleichsweise klein gebaut werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Speicherraum in einen ersten Speicherteilraum und in einen zweiten Speicherteilraum unterteilt sein. Desweiteren ist ein Drosselkolben vorgesehen, der mit dem Ausweichkolben zumindest zur Übertragung von Druckkräften antriebsgekoppelt ist, der im Übersetzerkolben hubverstellbar gelagert ist und der einen die beiden Speicherteilräume hydraulisch koppelnden Drosselpfad enthält. Außerdem ist die Speicherfläche in eine den ersten Speicherteilraum begrenzende, z.B. direkt am Ausweichkolben ausgebildete erste Speicherteilfläche und in eine dem zweiten Speicherteilraum begrenzende, am Drosselkolben ausgebildete zweite Speicherteilfläche unterteilt. Durch diese Bauweise kann die Hubbewegung des Ausweichkolbens relativ zum Übersetzerkolben gedämpft werden, was mit einer Dämpfung der Öffnungsbewegung der Düsennadel während des größeren, zweiten Übersetzungsverhältnisses einhergeht. Die gedämpfte Nadelbewegung reduziert eine Schwingungsanregung des Systems aus Aktor, Übersetzerkolben, Ausweichkolben und Düsennadel. Der Einspritzvorgang wird dadurch stabiler und besitzt eine reproduzierbare Genauigkeit. Desweiteren wird ein plötzliches "Aufspringen" der Düsennadel, also ein unkontrolliert hoher Geschwindigkeitsanstieg beim Übergang vom ersten Übersetzungsverhältnis zum zweiten Übersetzungsverhältnis vermieden. Auf diese Weise können auch die größeren Nadelhübe noch relativ exakt gesteuert werden.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Einspritzdüsen ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.

Zeichnungen

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Einspritzdüse sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen. Es zeigen, jeweils schematisch,

Fig. 1: eine stark vereinfachte, prinzipielle Darstellung einer Einspritzdüse nach der Erfindung im Längsschnitt,
Fig. 2: eine Ansicht wie in Fig. 1 auf ein Detail der erfindungsgemäßen Einspritzdüse, jedoch bei einer anderen Ausführungsform,
Fig. 3 bis 7: Ansichten wie in Fig. 2, jedoch bei weiteren verschiedenen Ausführungsformen.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Entsprechend Fig. 1 umfasst eine erfindungsgemäße Einspritzdüse 1 einen Düsenkörper 2, der wenigstens ein Spritzloch 3 aufweist. Die Einspritzdüse 1 ist für eine Brennkraftmaschine vorgesehen, die insbesondere in einem Kraftfahrzeug angeordnet sein kann, und dient zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Einspritzraum 4, in den die Einspritzdüse 1 im montierten Zustand zumindest im Bereich des wenigstens einen Spritzlochs 3 hinein ragt.
Die Einspritzdüse 1 enthält eine Düsennadel 5, die Bestandteil eines Nadelverbands 6 sein kann und mit deren Hilfe eine Einspritzung von Kraftstoff durch das wenigstens eine Spritzloch 3 gesteuert werden kann. Hierzu wirkt die Düsennadel 5 mit ihrer Nadelspitze 7 mit einem Nadelsitz 8 zusammen. Sitzt die Düsennadel 5 in ihrem Nadelsitz 8, ist das wenigstens eine Spritzloch 3 gesperrt, d.h., dass wenigstens eine Spritzloch 3 ist von einem Zuführpfad 9 getrennt, über den unter Einspritzdruck stehender Kraftstoff bereitgestellt und dem wenigstens einen Spritzloch 3 zugeführt wird.
Im vorliegenden Fall ist der Zuführpfad 9 durch das Innere des Düsenkörpers 2 geführt, so dass die im Düsenkörper 2 angeordneten Komponenten im Zuführungspfad 9 quasi im Kraftstoff "schwimmen". Grundsätzlich ist jedoch auch eine andere Führung des Zuführpfad 9 möglich.
Die Düsennadel 5 bzw. der Nadelverband 6 ist im Düsenkörper 2 hubverstellbar gelagert. Diese Lagerung wird hier durch eine erste Lagerhülse 10 realisiert, in die der Nadelverband 6 bzw. die Düsennadel 5 an einem von der Nadelspitze 7 entfernten Ende eingesteckt ist. Die erste Lagerhülse 10 ist an einer Zwischenplatte 11 befestigt, die einen Bestandteil des Düsenkörpers 2 bildet. Dabei trennt die Zwischenplatte 11 die Einspritzdüse 1 in einen die Düsennadel 5 enthaltenden Nadelbereich und einen ein Übersetzerkolben 12 sowie einen Aktor 13 enthaltenden Übersetzerbereich. Mittels wenigstens eines Verbindungskanals 14 ist der Zuführpfad 9 durch die Zwischenplatte 11 hindurchgeführt.
Die Düsennadel 5 bzw. der Nadelverband 6 ist mit einer Schließdruckfeder 15 in die Schließrichtung der Düsennadel 5 vorgespannt. Dabei stützt sich die Schließdruckfeder 15 hier einerseits an einer Stufe 16 der Düsennadel 5 bzw. des Nadelverbands 6 ab und andererseits an der ersten Lagerhülse 10.
Die Düsennadel 5 bzw. deren Nadelverband 6 weist eine Steuerfläche 17 auf, und zwar an einer von dem wenigstens einen Spritzloch 3 abgewandten Seite. Die Steuerfläche 17 begrenzt einen Steuerraum 18 axial, der außerdem axial gegenüber der Steuerfläche 17 von der Zwischenplatte 11 axial begrenzt ist. Der Steuerraum 18 ist außerdem radial von der ersten Lagerhülse 10 eingefasst. Der Steuerraum 18 kann über einen Steuerraumpfad 19 mit dem Zuführpfad 9 hydraulisch gekoppelt sein. Dieser Steuerraumpfad 19 kann beispielsweise wie hier im Bereich der Lagerung zwischen Düsennadel 5 bzw. Nadelverband 6 und erster Lagerhülse 10 ausgebildet sein, z.B. als Lagerspiel oder als wenigstens eine Längsnut, die in der ersten Lagerhülse 10 und/oder in der Düsennadel 5 oder im Nadelverband 6 ausgebildet sein kann. Ebenso ist es möglich, den Steuerraumpfad 19 durch eine Querbohrung durch die erste Lagerhülse 10 zu realisieren, die den Steuerraum 18 mit dem Zuführpfad 9 hydraulisch verbindet. Der Steuerraumpfad 19 ist dabei gedrosselt.
Wie bereits oben erwähnt, enthält die Einspritzdüse 1 den Übersetzerkolben 12, der mit dem Aktor 13 antriebsgekoppelt ist. Der Übersetzerkolben 12 ist hubverstellbar im Düsenkörper 2 gelagert. Hierzu ist der Übersetzerkolben 12 in eine zweite Lagerhülse 20 eingesetzt, die fest mit der Zwischenplatte 12 verbunden ist. Die Antriebskopplung zwischen Übersetzerkolben 12 und Aktor 13 bewirkt, dass eine Hubverstellung des Aktors 13 zwangsläufig eine identische Hubverstellung des Übersetzerkolbens 12 erzeugt. Der Aktor 13 ist zweckmäßig als Piezoaktuator ausgestaltet, der im bestromten Zustand in Hubrichtung eine größere Dimension aufweist als in einem unbestromten Zustand.
Der Übersetzerkolben 12 weist eine Übersetzerfläche 21 auf, die einen Kopplerraum 22 axial begrenzt. Die Übersetzerfläche 21 ist ringförmig ausgestaltet. Axial gegenüber der Übersetzerfläche 21 ist der Kopplerraum 22 von der Zwischenplatte 11 axial begrenzt. Desweiteren ist der Kopplerraum 22 radial durch die zweite Lagerhülse 20 begrenzt. Der Kopplerraum 22 ist durch einen Steuerpfad 23 mit dem Steuerraum 18 hydraulisch gekoppelt. Der Steuerpfad 23 ist hier in Form wenigstens einer Bohrung realisiert, die die Zwischenplatte 11 durchdringt.
Der Kopplerraum 22 kann über einen Kopplerraumpfad 24 mit dem Zuführpfad 9 hydraulisch gekoppelt sein. Der Kopplerraumpfad 24 kann dabei radial zwischen dem Übersetzerkolben 12 und der zweiten Lagerhülse 20 ausgebildet sein, z.B. als Radialspiel oder als wenigstens eine Längsnut in der zweiten Lagerhülse 20 und/oder im Übersetzerkolben 12. Ebenso ist es grundsätzlich möglich, den Kopplerraumpfad 24 durch eine Querbohrung auszugestalten, welche die zweite Lagerhülse 20 durchdringt und die den Kopplerraum 22 mit dem Zuführpfad 9 verbindet. Der Kopplerraumpfad 24 ist gedrosselt.
Erfindungsgemäß ist die Einspritzdüse 1 außerdem mit einem Ausweichkolben 25 ausgestattet, der im Übersetzerkolben 12 hubverstellbar gelagert ist. Hierzu ist der Übersetzerkolben 12 als einseitig offener Hohlkolben ausgestaltet. Der Ausweichkolben 25 ragt in den Kopplerraum 22 hinein und besitzt dort eine Ausweichfläche 26, die dementsprechend ebenfalls den Kopplerraum 22 begrenzt. An der von der Ausweichfläche 26 abgewandten Seite weist der Ausweichkolben 25 außerdem eine Speicherfläche 27 auf, die einen Speicherraum 28 begrenzt, der im Übersetzerkolben 12 ausgebildet ist.
Der Übersetzerkolben 12 kann optional zumindest eine Drossel 29 aufweisen, die den Speicherraum 28 hydraulisch mit dem Zufühtpfad 9 koppelt. Alternativ oder zusätzlich kann auch der Ausweichkolben 25 eine Drossel 30 enthalten, die den Speicherraum 28 mit dem Kopplerraum 22 hydraulisch koppelt. Eine derartige Drossel 30 kann auch radial zwischen Ausweichkolben 25 und Übersetzerkolben 12 ausgebildet sein, z.B. in Form eines entsprechenden Radialspiels und/oder in Form wenigsten einer Längsnut im Übersetzerkolben 12 und/oder im Ausweichkolben 25.
Der Ausweichkolben 25 ist mit Hilfe einer Rückstellfeder 31 gegen einen Anschlag 32 axial vorgespannt. Die Rückstellfeder 31 stützt sich dabei einerseits am Übersetzerkolben 12 und andererseits am Ausweichkolben 25 ab, und zwar an dessen Speicherfläche 27. Der Anschlag 32 ist bezüglich des Düsenkörpers 2 ortsfest angeordnet. Im vorliegenden Fall ist der Anschlag 32 an der Zwischenplatte 11 ausgebildet. Die Kontaktierung zwischen Ausweichkolben 25 und Anschlag 32 erfolgt zweckmäßig so, dass die Ausweichfläche 26 möglichst groß ist. Im vorliegenden Fall erfolgt die Kontaktierung quasi punktförmig, was durch eine konvexe Formgebung des Ausweichkolbens 25 im Bereich seiner Ausweichfläche 26 erreicht wird.
Der Übersetzerkolben 12 ist mit einer Öffnungsdruckfeder 33 in seine Öffnungsrichtung vorgespannt. Die Öffnungsdruckfeder 33 stützt sich dabei einerseits an der zweiten Lagerhülse 20 und andererseits an einem Bund 34 des Übersetzerkolbens 12 ab. Zweckmäßig ist das Volumen des Speicherraums 28 größer als das gemeinsame Volumen von Kopplerraum 22 und Steuerraum 18.
Obwohl bei der hier gezeigten Ausführungsform Kopplerraum 22 und Steuerraum 18 separate Räume bilden, die durch den Steuerpfad 23 miteinander verbunden sind, ist auch eine andere Ausführungsform möglich, bei welcher Steuerraum 18 und Kopplerraum 22 in einem gemeinsamen Raum zusammenfallen.
Die erfindungsgemäße Einspritzdüse 1 arbeitet wie folgt:

In dem in Fig. 1 gezeigten Ausgangszustand befindet sich die Düsennadel 5 im Nadelsitz 8. Dementsprechend ist das wenigstens eine Spritzloch 3 gesperrt. Die Steuerfläche 17 weist ihren größten Abstand von der Zwischenplatte 11 auf. Der Steuerraum 18 besitzt somit sein größtes Volumen. Der Aktor 13 ist bestromt und besitzt dadurch seine größte Ausdehnung. Dementsprechend ist der Übersetzerkolben 12 maximal in Richtung Zwischenplatte 11 verstellt. Der Kopplerraum 22 besitzt somit sein kleinstes Volumen. Desweiteren liegt der Ausweichkolben 25 am Anschlag 32 an. Im Speicherraum 28, im Kopplerraum 22 und im Steuerraum 18 herrscht derselbe Druck wie im Zuführpfad 9, also der Einspritzdruck.

Zur Durchführung einer Einspritzung von Kraftstoff durch das wenigstens eine Spritzloch 3 in den Einspritzraum 4 wird der Aktor 13 entstromt, d.h., die Bestromung des Aktors 13 wird unterbrochen. Der Aktor 13 wird somit invers betrieben. Das bedeutet, dass der Aktor 13 zum Schließen des wenigstens einen Spritzlochs 3 bestromt werden muss.
Beim Entstromen des Aktors 13 zieht sich dieser zusammen und führt einen durch einen Pfeil angedeuteten Aktorhub 35 durch. Dieser Hubverstellung folgt der Übersetzerkolben 12 zwangsläufig, wodurch sich dieser von der Zwischenplatte 12 entfernt. Hierbei wird zum einen das Volumen des Kopplerraums 22 vergrößert, was mit einem entsprechenden Druckabfall im Kopplerraum 22 einhergeht. Zum anderen wird dabei auch das Volumen des Speicherraums 28 vergrößert, da der Ausweichkolben 25 nach wie vor gegen seinen Anschlag 32 vorgespannt bleibt. Mit der Vergrößerung des Speicherraumvolumens geht ein entsprechender Druckabfall im Speicherraum 28 einher.
Über die hydraulische Kopplung zwischen Steuerraum 18 und Kopplerraum 22 pflanzt sich der im Kopplerraum 22 entstehende Druckabfall unmittelbar in den Steuerraum 18 fort. Da der Speicherraum 28 - wie oben erläutert - zumindest im Ausgangszustand ein größeres Volumen aufweist als das Gesamtvolumen des Kopplerraums 22 und des Steuerraums 18 sinkt der Druck im Speicherraum 28 langsamer als im Kopplerraum 22 und im Steuerraum 18. Dementsprechend sind die an der Speicherfläche 27 wirksamen Druckkräfte größer als die an der Ausweichfläche 26 wirksamen Druckkräfte. In der Folge bleibt der Ausweichkolben 25 zunächst gegen seinen Anschlag 32 vorgespannt.
Mit abnehmendem Druck im Steuerraum 18 nehmen auch die in Schließrichtung wirkenden Kräfte an der Düsennadel 5 ab. Ab einem vorbestimmten Steuerdruck sind dann die an der Düsennadel 5 bzw. am Nadelverband 6 angreifenden Öffnungskräfte größer als die wirksamen Schließkräfte. Dementsprechend hebt die Düsennadel 5 aus dem Nadelsitz 8 ab. In der Folge kommuniziert das wenigstens eine Spritzloch 3 mit dem Zuführpfad 9. Der Einspritzvorgang beginnt.
Zum Einleiten von in Öffnungsrichtung wirksamen Druckkräften in die Düsennadel 5 bzw. in den Nadelverband 6 ist die Düsennadel 5 bzw. der Nadelverband 6 mit wenigstens einer Druckstufe 36 bzw. 37 ausgestattet, die permanent hydraulisch mit dem Zuführpfad 9 gekoppelt ist/sind.
Während dieser ersten Phase der Öffnungsbewegung herrscht ein erstes Übersetzungsverhältnis zwischen der Hubbewegung des Übersetzerkolbens 12 und der Hubbewegung der Düsennadel 5. Dieses erste Übersetzerverhältnis ist zumindest anfangs definiert durch das Verhältnis der Steuerfläche 17 zur Übersetzerfläche 21. Dieses erste Übersetzungsverhältnis ist dabei vergleichsweise klein, so dass ein kleiner Hub des Übersetzerkolbens 12 ebenfalls einen vergleichsweise kleinen Hub der Düsennadel 5 bewirkt, der jedoch schon größer sein kann als der Hub des Übersetzerkolbens 12. Falls nur eine kleine Einspritzmenge realisiert werden soll kann nun innerhalb dieser ersten Phase, während der das erste Übersetzerverhältnis vorliegt, der Aktor 13 wieder bestromt werden, um die eingeleitete Öffnungsbewegung zu stoppen und umzukehren. Während die Öffnungsbewegung des Übersetzerkolbens 12 durch die Öffnungsdruckfeder 33 intensiv unterstützt ist, unterstützt die Schließdruckfeder 15 die Schließbewegung der Düsennadel 5.
Wenn jedoch eine größere Einspritzmenge realisiert werden soll, wird die Entstromung des Aktors 13 länger aufrechterhalten, sodass sich der Übersetzerkolben 12 weiter von der Zwischenplatte 11 entfernen kann. Dementsprechend kann auch die Düsennadel 5 weiter von ihrem Nadelsitz 8 abheben. Mit dem Abheben der Düsennadel 5 aus dem Nadelsitz 8 kann sich in einem Raum 38, von dem das wenigstens eine Spritzloch 3 abgeht und der bei in den Nadelsitz 8 eingefahrener Düsennadel 5 durch eine an der Nadelspitze 7 ausgebildete Sitzfläche 39 begrenzt ist, ein zunehmender Druck aufbauen. Auf diese Weise nehmen die in Öffnungsrichtung am Nadelverband 6 angreifenden Kräfte zu, was die Öffnungsbewegung der Düsennadel 5 zusätzlich beschleunigt. Dies hat zur Folge, dass das Volumen des Steuerraums 18 schneller abnimmt als das Volumen des Kopplerraums 22 zunimmt. In der Folge kommt es im Steuerraum 18 sowie im Kopplerraum 22 zu einem Druckanstieg. Dieser Druckanstieg führt dazu, dass am Ausweichkolben 25 ab einem, insbesondere vorbestimmten, Öffnungshub der Düsennadel 5 die an der Ausweichfläche 26 angreifenden Kräfte größer sind als die an der Speicherfläche 27 angreifenden Kräfte, nämlich die Rückstellkraft der Rückstellfeder 31 und die Druckkraft des im Speicherraum 28 herrschenden Drucks. Hierdurch wird die zweite Phase der Öffnungsbewegung eingeleitet.
Während dieser zweiten Phase der Öffnungsbewegung hebt der Ausweichkolben 25 vom Anschlag 32 ab und fährt insbesondere in den Speicherraum 28 ein. Hierdurch ergibt sich für das Übersetzungsverhältnis zwischen dem Hub des Übersetzerkolbens 12 und dem Hub der Düsennadel 5 ein neuer Wert. Das neue, zweite Übersetzungsverhältnis definiert sich durch das Verhältnis der Steuerfläche 17 zur Gesamtfläche aus Übersetzerfläche 21 und Ausweichfläche 26. Die Hubbewegung des Übersetzerkolbens 12 zusammen mit der Hubverstellung des Ausweichkolbens 25 erzeugen somit eine relativ große Hubverstellung der Düsennadel 5. In der Folge ergibt sich für die Düsennadel 5 eine besonders hohe Öffnungsgeschwindigkeit, wobei außerdem ein vergleichsweise großer Öffnungshub realisierbar ist. Dabei kann durch das große zweite Öffnungsverhältnis gleilchzeitig der hierzu erforderliche Hub des Aktors 13 relativ klein bleiben, so dass der Aktor 13 und somit die Einspritzdüse 1 vergleichsweise klein bauen können.
Bei der erfindungsgemäßen Einspritzdüse 1 sind somit Steuerfläche 17, Übersetzerfläche 21, Ausweichfläche 26, Speicherfläche 27, der maximal mögliche Aktorhub sowie der maximal mögliche Düsennadelhub so aufeinander abgestimmt, dass sich bei der Hubverstellung des Aktors 13 zum öffnen der Düsennadel 5 die geschilderte zweiphasige oder zweistufige Hubverstellung für die Düsennadel 5 einstellt. Während der ersten Phase oder ersten Stufe liegt der Ausweichkolben 25 an seinem Anschlag 32 an. Das Übersetzungsverhältnis ist relativ klein. Im Unterschied dazu entfernt sich der Ausweichkolben 25 während der zweiten Phase oder zweiten Stufe von seinem Anschlag 32. Das zugehörige Übersetzungsverhältnis ist relativ groß.
Entsprechend den Figuren 2 bis 4 kann es zweckmäßig sein, die Öffnungsbewegung der Düsennadel 5 während der zweiten Phase zu dämpfen, beispielsweise um ein unerwünschtes Schwingungsverhalten des schwingungsfähigen Systems aus Düsennadel 5, Übersetzerkolben 12 und Aktor 13 zu vermeiden. Erreicht wird dies durch eine Dämpfung der Hubbewegung des Ausweichkolbens 25. Bei den hier gezeigten Ausführungsformen ist zu diesem Zweck der Speicherraum 28 in einen ersten Speicherteilraum 40 und in einen zweiten Speicherteilraum 41 unterteilt. Des weiteren ist ein Drosselkolben 42 vorgesehen, der mit dem Ausweichkolben 25 zumindest zur Übertragung von Druckkräften antriebsgekoppelt ist. Der Drosselkolben 42 ist ebenfalls im Übersetzerkolben 12 hubverstellbar gelagert und enthält einen Drosselpfad 43, der die beiden Speicherteilräume 40 und 41 gedrosselt hydraulisch miteinander koppelt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 weist der Drosselpfad 43 zweckmäßig eine Drossel 44 auf, die zwischen einer Längsbohrung 45, die in den zweiten Speicherteilraum 41 einmündet, und einer Querbohrung 46 angeordnet ist, die in den ersten Speicherteilraum 40 einmündet. Bei den Ausführungsformen der Fig. 2 und 3 ist der Drosselkolben 42 fest mit dem Ausweichkolben 25 verbunden.
Des weiteren ist bei den Ausführungsformen der Fig. 2 bis 4 die Speicherfläche 27 in eine erste Speicherteilfläche 47 und eine zweite Speicherteilfläche 48 unterteilt. Die erste Speicherteilfläche 47 ist zumindest bei den Varianten der Fig. 2 und 3 direkt am Ausweichkolben 25 ausgebildet und begrenzt den ersten Speicherteilraum 40. Im Unterschied dazu ist die zweite Speicherteilfläche 28 am Drosselkolben 42 ausgebildet und begrenzt die zweite Speicherteilfläche 41.
Bei der Variante gemäß Fig. 2 wird das Einfahren des Ausweichkolbens 25 in den Speicherraum 28 dadurch gedrosselt, dass hierzu Kraftstoff aus dem zweiten Speicherteilraum 41 durch den Drosselpfad 43 in den ersten Speicherteilraum 40 verdrängt werden muss.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 2 dadurch, dass der Drosselpfad 43 sein Pfadende radial am Drosselkolben 42 aufweist. Die Drossel 44 bildet hier dieses Pfadende. Des weiteren enthält der Drosselkolben 42 einen Bypasspfad 49, der hier durch eine Verbindungsbohrung 50 zwischen der Längsbohrung 45 und der Querbohrung 46 realisiert ist. Der Bypasspfad 49 umgeht somit den Drosselpfad 43 und ist hier außerdem mit einem Rückschlagsperrventil 51 ausgestattet, das beim Einfahren des Drosselkolbens 42 in den zweiten Speicherteilraum 41 sperrt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist außerdem der Drosselpfad 43 in Abhängigkeit des Drosselkolbenhubs gesteuert. Beim Einfahren des Ausweichkolbens 25 in den Speicherraum 28 wird zunächst das Kraftstoffvolumen aus dem zweiten Speicherteilraum 41 durch den Drosselpfad 43 in den ersten Speicherteilraum 40 verdrängt. Das Rückschlagsperrventil 51 sperrt bei dieser Bewegung die Verbindungsbohrung 50. Ab einem bestimmten Einfahrhub überfährt eine Steuerkante 52 des Übersetzerkolbens 12 das genannte Pfadende, also hier die Drossel 44, wodurch der Drosselpfad 43 gesperrt ist.
Beim Ausfahren des Ausweichkolbens 25 aus dem Speicherraum 28 öffnet das Rücksperrventil 51, wodurch der Bypasspfad 49 geöffnet ist und der Drosselpfad 43 umgangen werden kann. Die Ausfahrbewegung des Ausweichkolbens 25 ist daher ungedrosselt und ist außerdem durch die Rückstellfeder 31 unterstützt. Dies hat zur Folge, dass der Ausgangszustand relativ rasch einstellbar ist und dass die Düsennadel 5 relativ schnell in ihren Sitz 8 zurückverstellbar ist. Der Schließvorgang zum Beenden des Einspritzvorgangs kann somit relativ rasch und präzis angesteuert werden.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 besitzt ebenfalls einen durch den Drosselkolbenhub gesteuerten Drosselpfad 43 sowie einen Bypasspfad 49 mit einem Rückschlagventil 51. Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von denjenigen gemäß den Fig. 2 und 3 dadurch, dass der Drosselkolben 42 und der Ausweichkolben 25 separate Bauteile sind, die nur lose aneinander anliegen. Die Rückstellfeder 31 treibt dabei den Drosselkolben 42 und über diesen den Ausweichkolben 25 an. Der Bypasspfad 49 besitzt hier ein axiales Mündungsende 53, das bei einem axialen Kontakt zwischen Ausweichkolben 25 und Drosselkolben 42 verschlossen ist. Beim Einfahren des Ausweichkolbens 25 in den Speicherraum 28 stützt sich dieser am Drosselkolben 42 ab und treibt diesen zum Einfahren in den zweiten Speicherteilraum 41 an. Da der Bypasspfad 49 hierbei verschlossen ist, ist der Drosselpfad 43 aktiv und die Einfahrbewegung des Ausweichkolbens 25 ist gedrosselt. Zum Ausfahren kann der Ausweichkolben 25 vom Drosselkolben 42 abheben, wodurch der Bypasspfad 49 geöffnet wird. Der Ausweichkolben 25 kann dadurch vergleichsweise rasch und vergleichsweise ungedämpft ausfahren und seine Ausgangsposition mit Anlage am Anschlag 32 einnehmen. Der Drosselkolben 42 folgt, angetrieben durch die Rückstellfeder 31. Im Bypasspfad 49 kann eine weitere Drossel 54 angeordnet sein.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 wird das Rückschlagsperrventil 51 durch das Zusammenspiel von Ausweichkolben 25 und Drosselkolben 42 gebildet. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist die erste Speicherteilfläche 47 an sich am Ausweichkolben 25 ausgestaltet. Je nach Dichtigkeit eines am Ausweichkolben 25 abgestützten Kopfs 55 des Drosselkolbens 42 kann diese erste Speicherteilfläche 47 ebenso an diesem Kopf 55 ausgebildet sein.
Entsprechend den Fig. 5 bis 7 kann die Einspritzdüse 1 im Bereich des Ausweichkolbens 25 außerdem mit einem Ausweichpfad 56 ausgestattet sein. Dieser Ausweichpfad 56 ist bei den hier gezeigten Ausführungsformen durch einen Ausweichkanal 57 gebildet, der den Ausweichkolben 25 von der Speicherfläche 27 bis zur Ausweichfläche 26 durchdringt und insbesondere koaxial in diesem angeordnet ist. Alternativ kann der Ausweichpfad 56 bzw. der Ausweichkanal 57 auch eine beliebige andere Form und Anordnung aufweisen. Beispielsweise kann der Ausweichpfad 56 durch einen schräg im Ausweichkolben 25 angeordneten Ausweichkanal 57 gebildet sein. Bei vom Anschlag 32 abgehobenem Ausweichkolben 25 führt der Ausweichpfad 56 bzw. der Ausweichkanal 57 zur einer hydraulischen Kopplung zwischen Speicherfläche 27 und Ausweichfläche 26 und somit zwischen Speicherraum 28 und Kopplerraum 22. Außerdem ist der Ausweichpfad 56 so gestaltet, dass er bei am Anschlag 32 anliegendem Ausweichkolben 25 gesperrt ist. Die Sperrwirkung des Ausweichpfads 56 im Ausgangszustand des Ausweichkolbens 25, also bei am Anschlag 32 anliegenden Ausweichkolben 25, wird bei den hier gezeigten bevorzugten Ausführungsformen dadurch erreicht, dass der Ausweichkolben 25 an seiner Ausweichfläche 26 eine ringförmige Dichtzone 58 aufweist. Diese Dichtzone 58 umschließt eine Öffnung 59 des Ausweichkanals 57, die der Ausweichfläche 26 zugeordnet ist bzw. in dieser liegt. Im Ausgangszustand liegt der Ausweichkolben 25 mit seiner Dichtzone 58 am Anschlag 32 an. Die Dichtzone 58 trennt dadurch den Ausweichpfad 56 vom Kopplerraum 22 dicht ab. Abweichend von der zentralen Anordnung des Ausweichkanals 57 in den Fig. 5 bis 7 können bei einer anderen Ausführungsform Ausweichkolben 25 und/oder Zwischenplatte 11 derart ausgestaltet sein, dass sich die Dichtfläche 58 auf jedem beliebigen anderen Durchmesser, z.B. am Außendurchmesser des Ausweichkolbens 25 befindet.
Entsprechend Fig. 6 kann der Ausweichpfad 56 gedrosselt sein. Beispielsweise enthält der Drosselpfad 56 hierzu eine Drossel 60. Im vorliegenden Fall ist die Drossel 60 im Ausweichkanal 57 angeordnet.
Entsprechend Fig. 7 kann der Ausweichpfad 56 optional so ausgestaltet sein, dass er bei einem vorbestimmten oder ab einem vorbestimmten Ausweichhub des Ausweichkolbens 25, bei dem sich der Ausweichkolben 25 in den Speicherraum 28 hineinbewegt, gesperrt ist. Erreicht wird dies hier beispielsweise mittels eines Speicherraumssperrventils 61, das bei Erreichen des vorbestimmten Ausweichhubs den Ausweichpfad 56, hier den Ausweichkanal 57 sperrt. Hierzu umfasst das Speicherraumventil 61 beispielsweise ein Ventilglied 62, das mit einem kreisförmigen Ventilsitz 63 zusammenwirkt. Der Ventilsitz 63 ist am Ausweichkolben 25 ausgebildet, und zwar an dessen Speicherfläche 27. Dabei umschließt der Ventilsitz 63 eine Öffnung 64 des Ausweichkanals 57, die der Speicherfläche 27 zugeordnet ist, also in dieser liegt. Bei Erreichen des vorbestimmten Ausweichhubs fährt das Ventilglied 62 in seinen Ventilsitz 63 ein und sperrt besagte Öffnung 64 des Ausweichkanals 57 dicht ab. Das Ventilglied 62 ist hier exemplarisch mit einer ebenen Stirnfläche ausgestattet; der Ventilsitz 63 ist dazu komplementär geformt. Alternativ kann das Ventilglied 62 auch eine beliebige andere geeignete Form aufweisen, z.B. eine Kegelform oder eine Kugelform; der Ventilsitz 63 ist dann jeweils komplementär geformt.
Es ist klar, dass die einzelnen Merkmale der Ausführungsformen entsprechenden den Fig. 5 bis 7 quasi beliebig kombinierbar sind mit den Merkmalen der Ausführungsformen der Fig. 1 bis 4.
Bei instationären Betriebszuständen, insbesondere in Verbindung mit einem steigenden Kraftstoffdruck im Zuführpfad 9, ist es grundsätzlich möglich, dass im Kopplerraum 22 der Druck soweit ansteigt, dass der Ausweichkolben 25 vom Anschlag 32 abhebt, obwohl der Aktor 13 noch nicht zur Durchführung eines Öffnungshubs angesteuert ist. Dies ist beispielsweise auf die relative Kompressibilität des im vergleichsweise großen Speicherraum 28 eingesperrten Hydraulikvolumens zurückzuführen. Wird bei vom Anschlag 32 abgehobenem Ausweichkolben 25 die Einspritzdüse 1 zur Durchführung eines Einspritzvorgangs betätigt, liegt beim Öffnungshub des Übersetzerkolbens 12 von Anfang an das zweite Übersetzungsverhältnis vor, bei dem der Übersetzerkolben 12 mit großer Geschwindigkeit, jedoch mit geringer Kraft vom Aktor 13 zurückgezogen wird. Hierdurch kann zum einen die Präzision des Einspritzvorgangs hinsichtlich der eingespritzten Kraftstoffmenge erheblich beeinträchtigt werden. Gleichzeitig könnte sich der Ausweichkolben 25 durch die sich ändernden Druckverhältnisse in entgegengesetzter Richtung bewegen, wodurch der erforderliche Druckabfall im Kopplerraum 22 nicht oder erst verzögert eintritt. Im Extremfall bleibt die Düsennadel 5 verschlossen.
Hier schafft der bei den Ausführungsformen der Fig. 5 bis 7 vorgesehene Ausweichpfad 56 Abhilfe. Denn sobald der bei entsprechenden instationären Betriebszuständen im Kopplerraum 22 ansteigende Druck den Ausweichkolben 25 vom Anschlag 32 abhebt, erfolgt über den Ausweichpfad 56 ein Druckausgleich zwischen Speicherraum 28 und Kopplerraum 22. Die Rückstellfeder 31 kann dann den Ausweichkolben 25 wieder in die Ausgangsstellung, in der er am Anschlag 32 anliegt, zurückbewegen. Hierdurch wird gewährleistet, dass bei einer Öffnungsbetätigung des Aktors 13 der Ausweichkolben 25 zunächst am Anschlag 32 anliegt, so dass zu Beginn der Öffnungsbetätigung das erste Übersetzungsverhältnis vorliegt, bei dem der Übersetzerkolben 12 langsam, dafür mit großer Kraft vom Aktor 13 zurückgezogen wird.
Die Drossel 60 bzw. die Drosselung des Ausweichpfads 56 dient dazu, dass bei der gewünschten Umschaltung vom ersten Übersetzungsverhältnis zum zweiten Übersetzungsverhältnis der Druckausgleich zwischen Kopplerraum 22 und Speicherraum 28 soweit gedrosselt erfolgt, dass der Ausweichkolben 25 ordnungsgemäß vom Anschlag 32 abheben kann und für die Dauer des Einspritzvorgangs abgehoben bleibt.
Dabei kann das Speicherraumsperrventil 61 für die zweite Phase oder zweite Stufe der Nadelöffnung gewährleisten, dass der Druckausgleich zwischen dem Kopplerraum 22 und dem Speicherraum 28 bei Erreichen des Ausweichhubs des Ausweichkolbens 25 beendet ist. Auch hierdurch lässt sich ein vorzeitiges Zurückstellen des Ausweichkolbens 25 gegen seinen Anschlag 32 vermeiden.

Bezugszeichenliste

1: Einspritzdüse
2: Düsenkörper
3: Spritzloch
4: Einspritzraum
5: Düsennadel
6: Nadelverband
7: Nadelspitze
8: Nadelsitz
9: Zuführpfad
10: erste Lagerhülse
11: Zwischenplatte
12: Übersetzerkolben
13: Aktor
14: Verbindungskanal
15: Schließdruckfeder
16: Stufe an 5, 6
17: Steuerfläche
18: Steuerraum
19: Steuerraumpfad
20: zweite Lagerhülse
21: Übersetzerfläche
22: Kopplerraum
23: Steuerpfad
24: Kopplerraumpfad
25: Ausweichkolben
26: Ausweichfläche
27: Speicherfläche
28: Speicherraum
29: Drossel
30: Drossel
31: Rückstellfeder
32: Anschlag
33: Öffnungsdruckfeder
34: Bund
35: Aktorhub
36: Druckstufe
37: Druckstufe
38: Raum
39: Sitzfläche
40: erster Speicherteilraum
41: zweiter Speicherteilraum
42: Drosselkolben
43: Drosselpfad
44: Drossel
45: Längsbohrung
46: Querbohrung
47: erste Speicherteilfläche
48: zweite Speicherteilfläche
49: Bypasspfad
50: Verbindungsbohrung
51: Rückschlagsperrventil
52: Steuerkante
53: Mündungsende von 49
54: Drossel
55: Kopf von 42
56: Ausweichpfad
57: Ausweichkanal
58: Dichtzone
59: Öffnung von 57
60: Drossel
61: Speicherraumsperrventil
62: Ventilglied
63: Ventilsitz
64: Öffnung von 57

Claims

Einspritzdüse für eine Brennkraftmaschine, insbesondere in einem Kraftfahrzeug,
- mit einem Düsenkörper (2), der wenigstens ein Spritzloch (3) aufweist,

- mit einer im Düsenkörper (2) hubverstellbar gelagerten Düsennadel (5), mit der eine Einspritzung von Kraftstoff durch das wenigstens eine Spritzloch (3) steuerbar ist,

- mit einem Übersetzerkolben (12), der mit einem Aktor (13) antriebsgekoppelt ist und der eine Übersetzerfläche (21) aufweist,

- wobei die Düsennadel (5) oder ein die Düsennadel (5) umfassender Nadelverband (6) eine Steuerfläche (17) aufweist, die mit der Übersetzerfläche (21) hydraulisch gekoppelt ist,
dadurch gekennzeichnet,

- dass im Übersetzerkolben (12) ein Ausweichkolben (25) hubverstellbar gelagert ist,

- dass der Ausweichkolben (25) eine Ausweichfläche (26) aufweist, die mit der Übersetzerfläche (21) hydraulisch gekoppelt ist,

- dass der Ausweichkolben (25) in einem Ausgangszustand, in dem die Düsennadel (5) das wenigstens eine Spritzloch (3) sperrt, an einem relativ zum Düsenkörper (2) ortsfesten Anschlag (32) anliegt,

- dass der Ausweichkolben (25) eine Speicherfläche (27) aufweist, die einen im Übersetzerkolben (12) ausgebildeten Speicherraum (28) begrenzt.
Einspritzdüse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
- dass die Übersetzerfläche (21) einen Kopplerraum (22) begrenzt,

- dass die Steuerfläche (10) einen Steuerraum (18) begrenzt,

- dass Kopplerraum (22) und Steuerraum (18) entweder als separate, durch einen Steuerpfad (23) miteinander hydraulisch verbundene Räume oder als ein gemeinsamer Raum ausgestaltet sind.
Einspritzdüse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Volumen des Speicherraums (28) größer ist als ein Volumen von Kopplerraum (22) und Steuerraum (18) zusammen.
Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
- dass die Ausweichfläche (26) einen Kopplerraum (22) begrenzt, der auch von der Übersetzerfläche (21) begrenzt ist, und/oder

- dass Steuerfläche (17), Übersetzerfläche (21), Ausweichfläche (26), Speicherfläche (27), maximal möglicher Aktorhub und maximal möglicher Düsennadelhub so aufeinander abgestimmt sind, dass sich bei einer Hubverstellung des Aktors (13) zum Öffnen der Düsennadel (5) eine zweistufige Hubverstellung für die Düsennadel (5) einstellt, wobei der Ausweichkolben (25) während einer ersten Stufe am Anschlag (32) anliegt und sich während einer zweiten Stufe vom Anschlag (32) entfernt
Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
- dass der Speicherraum (28) in einen ersten Speicherteilraum (40) und in einen zweiten Speicherteilraum (41) unterteilt ist,

- dass ein Drosselkolben (42) vorgesehen ist, der mit dem Ausweichkolben (25) zumindest zur Übertragung von Druckkräften antriebsgekoppelt ist, der im Übersetzerkolben (12) hubverstellbar gelagert ist und der einen die beiden Speicherteilräume (40, 41) hydraulisch koppelnden Drosselpfad (43) enthält,

- dass die Speicherfläche (27) in eine den ersten Speicherteilraum (40) begrenzende erste Speicherteilfläche (47) und eine den zweiten Speicherteilraum (41) begrenzende, am Drosselkolben (42) ausgebildete zweite Speicherteilfläche (48) unterteilt ist.
Einspritzdüse nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
- dass der Drosselpfad (43) eine Drossel (44) aufweist,

- dass der Drosselkolben (42) einen Bypasspfad (49) enthält, der die Drossel (44) umgeht und der ein Rückschlagsperrventil (51) aufweist, das beim Einfahren des Drosselkolbens (42) in den zweiten Speicherteilraum (41) sperrt.
Einspritzdüse nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
- dass der Ausweichkolben (25) und der Drosselkolben (42) separate Bauteile bilden,

- dass der Ausweichkolben (25) beim Einfahren in den ersten Speicherteilraum (40) sich am Drosselkolben (43) abstützt und diesen zum Einfahren in den zweiten Speicherteilraum (41) antreibt,

- dass der Ausweichkolben (25) beim Einschieben des Drosselkolbens (42) in den zweiten Speicherteilraum (41) ein Mündungsende (53) des Bypasspfads (49) sperrt,

- dass der Ausweichkolben (25) beim Ausfahren aus dem ersten Speicherteilraum (40) vom Drosselkolben (42) abhebt und das Mündungsende (53) des Bypasspfads (49) öffnet.
Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
- dass der Drosselpfad (43) in Abhängigkeit des Drosselkolbenhubs gesteuert ist, und/oder

- dass der Drosselpfad (43) ein Pfadende aufweist, das am Drosselkolben (42) radial angeordnet ist, wobei der Drosselkolben (42) zum Sperren des Drosselpfads (43) so weit in den zweiten Speicherteilraum (41) einfahrt, bis eine am Übersetzerkolben (12) ausgebildete Steuerkante (52) das Pfadende überfährt.
Einspritzdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Ausweichpfad (56) vorgesehen ist, der bei vom Anschlag (32) abgehobenem Ausweichkolben (25) die Speicherfläche (27) hydraulisch mit der Ausweichfläche (26) koppelt und der bei am Anschlag (32) anliegendem Ausweichkolben (25) gesperrt ist.
Einspritzdüse nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
- dass der Ausweichpfad (56) durch einen Ausweichkanal (57) gebildet ist, der den Ausweichkolben (25) von der Speicherfläche (27) bis zur Ausweichfläche (26) durchdringt, und/oder

- dass der Ausweichkolben (25) an seiner Ausweichfläche (26) eine ringförmige Dichtzone (58) aufweist, mit welcher der Ausgleichkolben (25) im Ausgangszustand am Anschlag (32) anliegt und die eine der Ausweichfläche (26) zugeordnete Öffnung (59) des Ausweichkanals (57) umschließt, und/oder

- dass der Ausweichpfad (56) und/oder der Ausweichkanal (57) gedrosselt ist oder eine Drossel (60) enthält, und/oder

- dass der Ausweichpfad (56) und/oder der Ausweichkanal (57) bei oder ab einem vorbestimmten, in den Speicherraum (28) hineingerichteten Ausweichhub des Ausweichkolbens (25) gesperrt ist, und/oder

- dass ein Speicherraumsperrventil (61) vorgesehen ist, das bei Erreichen des Ausweichhubs den Ausweichpfad (56) und/oder den Ausweichkanal (57) sperrt, und/oder

- dass ein Ventilglied (62) des Speicherraumsperrventils (61) mit einem kreisförmigen Ventilsitz (63) zusammenwirkt, der an der Speicherfläche (27) ausgebildet ist und eine der Speicherfläche (27) zugeordneten Öffnung (64) des Ausweichkanals (57) umschließt.