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EP1851503A1 - Geschoss - Google Patents

Geschoss

Info

Publication number
EP1851503A1
EP1851503A1 EP06704542A EP06704542A EP1851503A1 EP 1851503 A1 EP1851503 A1 EP 1851503A1 EP 06704542 A EP06704542 A EP 06704542A EP 06704542 A EP06704542 A EP 06704542A EP 1851503 A1 EP1851503 A1 EP 1851503A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
projectile
cores
cone
side core
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06704542A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1851503B1 (de
Inventor
Manuel F. Salvel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saltech AG
Original Assignee
Saltech AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saltech AG filed Critical Saltech AG
Priority to SI200630904T priority Critical patent/SI1851503T1/sl
Priority to PL06704542T priority patent/PL1851503T3/pl
Publication of EP1851503A1 publication Critical patent/EP1851503A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1851503B1 publication Critical patent/EP1851503B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B30/00—Projectiles or missiles, not otherwise provided for, characterised by the ammunition class or type, e.g. by the launching apparatus or weapon used
    • F42B30/02—Bullets

Definitions

  • the invention relates to a projectile, optionally coated with a jacket, with a front core and with a rear core, the outer shape of the projectile, viewed from the projectile nose, is formed in ogiver shape, merges into a cylindrical central region and in a conical rear region ends, wherein the rear-side core is positively centered against the front core and wherein this rear-side core fills the entire cylindrical and the truncated cone-shaped rear portion of the projectile.
  • Such a projectile is known as a shell projectile from WO 99/10703, two-part projectiles having been known for more than 60 years, for example from GB 601 686.
  • the centric form-fitting adaptation of the rear-side core to the front core allows a projectile designed according to WO 99/10703 to offer good aerodynamic, ballistic and above all penetration properties for sniper inserts.
  • a practice projectile which has a reduced range. It consists of a projectile nose, which is connected via predetermined breaking points with a tail core. When shooting the projectile breaks through the inertia of the projectile nose the bullet, so that only a reduced flying distance is achieved.
  • the present invention seeks to provide a bullet, which is cheaper than exercise ammunition and also lead-free manufacture.
  • a further object is to improve the ricochet behavior in the event of a non-frontal impact of the projectile designed as a training ammunition, that is to say to exclude the danger to third parties as a result of rebounds and onward flight of the projectile.
  • the single figure shows a two-part projectile 10, which is designed here without a coat. It has a front core 1 and a rear core 2.
  • the outer shape 3 of the projectile 10, viewed from the projectile nose 4, is formed in ogiver shape and merges into a cylindrical central region 5 and ends in a conical rear region 6.
  • the middle region 5 has a circumferential rounded groove 7.
  • the two cores 1 and 2 are made of solid material.
  • the rear-side core 2 is positively placed centered on the front core 1 by means of an engagement region which carries the reference numerals 11 and 12.
  • the size ratios of the front-side core 1 and the rear-side core 2 are such that this rear-side core 2 fills the entire cylindrical central region 5 and the truncated cone-shaped rear region 6 of the projectile 10.
  • the connection between the two cores 1 and 2 may be an interference fit, which means here, for example, that by simply loading both cores 1 and 2 with shearing forces by a user, the two cores 1 and 2 can not be separated.
  • the passport Solutions can be specified according to ISA. In this respect, other seats are possible. Essential is the effect of the assembly of the projectile 10, which leads to a non-gravity connection.
  • the projectile 10 fired from a firearm does not strike a surface face-to-face, for example a surface which is at an angle between 5 and 30 degrees to the direction of flight, ie longitudinal axis 20, of the projectile 10, sufficient shear forces are applied the projectile 10 and it breaks down into the two cores 1 and 2, whereby the other danger area is greatly reduced after the rebound.
  • a collision of the projectile 10 on an arbitrarily oriented to Scftussplatz 20 surface the projectile 10 is thus broken down into two safer bullets.
  • the thickness of the wall 14 of the rear core cone 12 is in the embodiment shown here on the stop surface 13, that is, in the cylindrical central region 5, 1.17 millimeters at an outer diameter of 10.884 millimeters.
  • the wall thickness of the frustoconical hollow cone 12 can be between 1/5 and 1/3 of the diameter of the projectile 10 in its cylindrical section.
  • cones 11 and 12 of the cores 1 and 2 instead of the cones 11 and 12 of the cores 1 and 2 also substantially complementary cylindrical elements can interlock.
  • the cores 1 and 2 here are vprteilhaft wash formed of identical material.
  • the two cores 1 and 2 can both be made of steel of similar hardness or the same steel, resulting in a material-like connection, clamping connection or press fit.
  • the manufacture is opposite to the shot very easy according to the state of the art. In particular, it is not necessary to press the hard front core 1 and then the soft rear core 2 into a shell of the projectile 10.
  • the length of the front core 1 is for example 24 millimeters, while the length of the rear core 2 is for example 23 millimeters.
  • the length or weight ratio of the cores 1 and 2 to one another can be selected, for example, between 1: 3 to 3: 1, advantageously between 1: 2 to 2: 1 and even more preferably between 1: 1.3 to 1.3: 1.
  • the projectile 10 may be configured as a shell projectile in another embodiment of the invention, the shell of the projectile 10 then only has leadership properties in the tube and is made so thin that the mantle in any way with the destruction of the projectile 10 upon impact of the projectile 10 interferes with a target.
  • the two-piece cores 1 and 2 shown in the figure are first compressed before a jacket is over-pressed over the resulting projectile 10. This jacket can be crimped in particular in the groove 7.
  • the two-part projectile 10 can also be constructed exactly the other way around, thus the walls 14 are formed on the front core 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Electromagnets (AREA)
  • Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Qeschoss
Die Erfindung betrifft ein Geschoss, gegebenenfalls mit einem Mantel überzogen, mit einem frontseitigen Kern und mit einem heckseitigen Kern, wobei die Aussenform des Geschosses, von der Geschossspitze ausgehend betrachtet, in ogiver Form ausgebildet ist, in einen zylindrischen Mittelbereich übergeht und in einem konischen Heckbereich endet, wobei der heckseitige Kern formschlüssig zentriert an dem frontseitigen Kern anliegt und wobei dieser heckseitige Kern den gesamten zylindrischen und den kegelstumpfförmig ausgebildeten Heckbereich des Geschosses ausfüllt .
Ein solches Geschoss ist als Mantelgeschoss aus der WO 99/10703 bekannt, wobei zweiteilige Geschosse schon seit mehr als 60 Jahren, beispielsweise aus GB 601 686, bekannt sind. Die zentrische formschlüssige Anpassung des heckseitigen Kerns an den frontseitigen Kern gestattet es einem nach der WO 99/10703 konzipierten Geschoss, gute aerodynamische, ballistische und vor allem Durch- dringungs-Eigenschaften für Scharfschützeneinsätze zu bieten.
Aus der DE 100 05 412 ist ein Übungsgeschoss bekannt, welches eine reduzierte Reichweite aufweist. Es besteht aus einer Geschossspitze, die über Sollbruchstellen mit einem Heckkern verbunden ist. Beim Abschuss des Geschosses zerbricht durch die Massenträgheit der Geschossspitze das Geschoss, so dass nur eine reduzierte Flugweite erreicht wird.
Die US 6,263,798 beschreibt ein Geschoss, welches bei erhöhter Temperatur aber unterhalb der Sintertemperatur erzeugt wird, so dass es sich beim Einschlag direkt und vollständig in Pulverform zerlegt. Diese Druckschrift gibt an, dass sich dieses Verfahren zudem für die Herstellung von bleifreier Übungsmunition eignet .
Die genannten Übungsmunitionen nach dem Stand der Technik sind teuer in der Herstellung und ihr Schussverhalten entspricht auf grosseren Entfernungen nicht dem von Kampfmunition.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Geschoss anzugeben, welches als Übungsmunition billiger und zudem bleifrei herstellbar ist.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, bei einem nicht frontalen Aufprallen des als Übungsmunition konzipierten Geschosses das Ricochet-Verhalten zu verbessern, das heisst die Gefährdung von Dritten durch Abprallen und Weiterflug des Geschosses sicherer auszuschliessen.
Schliesslich ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Übungsmunition anzugeben, die auf die gleichen Distanzen eingesetzt werden kann wie Kampfmunition, das heisst, die im wesentlichen bis zum Einschlag dieselben ballistischen Eigenschaften aufweist .
Diese Aufgabe wird für ein Geschoss der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, dass das Geschoss als einstückiges Element den Lauf der Feuerwaffe verlässt, ist eine der Kampfmunition ähnliches Flugverhalten für Geschwindigkeit und Flugbahn erreichbar. Durch das Zerlegen des Geschosses in zwei beispielsweise ungefähr gleich grosse Teile beim Aufprall unter einem mehr oder weniger beliebigen Abprallwinkel, wird eine Gefährdung Dritter ausgeschlos- sen, ohne dass man zu einem Zerplatzen der Übungsmunition in Puderform oder ähnliches zurückgreifen muss. Die Konzeption der Munition als reines Stahlgeschoss verbilligt die Herstellung. Es sind weiter Sonderfunktionen wie Leuchtspur etc. in einfacher Weise integrierbar.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet .
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die einzige Figur näher beschrieben, die eine Explosionsansicht eines Geschosses darstellt.
Die einzige Figur zeigt ein zweiteiliges Geschoss 10, welches hier ohne Mantel ausgestaltet ist. Es verfügt über einen frontseitigen Kern 1 und einen heckseitigen Kern 2. Die Aussenform 3 des Geschosses 10, von der Geschossspitze 4 ausgehend betrachtet, ist in ogiver Form ausgebildet und geht in einen zylindrischen Mittelbereich 5 über und endet in einem konischen Heckbereich 6. Der Mittelbereich 5 verfügt über eine umlaufende gerundete Nut 7. Die beiden Kerne 1 und 2 bestehen aus Vollmaterial .
Dabei ist der heckseitige Kern 2 formschlüssig zentriert auf dem frontseitigen Kern 1 mit Hilfe eines Eingriffbereichs aufgesetzt, der die Bezugszeichen 11 und 12 trägt. Die Grössenver- hältnisse von frontseitigem Kern 1 und heckseitigem Kern 2 sind dabei so, dass dieser heckseitige Kern 2 den gesamten zylindrischen Mittelbereich 5 und den kegelstumpfförmig ausgebildeten Heckbereich 6 des Geschosses 10 ausfüllt. Die Verbindung zwischen den beiden Kernen 1 und 2 kann ein Presssitz sein, was beispielsweise hier bedeutet, dass durch einfache Beaufschlagung von beiden Kernen 1 und 2 mit Scherkräften durch einen Benutzer die beiden Kerne 1 und 2 nicht getrennt werden können. Die Pas- sungen können entsprechend genau nach ISA spezifiziert sein. Insofern sind auch andere Sitze möglich. Wesentlich ist die Wirkung des Zusammenfügen des Geschosses 10, was zu einer gegenüber der Schwerkraft nicht lösenden Verbindung führt . Es ist auch möglich, dass die Verbindung der Geschosshälften eine Klemmverbindung ist und/oder ein Reibschluss, sofern gewährleistet ist, dass nur die Teile sich nur bei einem Aufprall, selbst unter geringem Winkel voneinander lösen. Unterstützend wirkt beim Zusammenhalt der Geschosses, das beim Einsatz im wesentlichen Kräfte in Längsrichtung auf das Geschoss 10 einwirken.
Wenn dagegen das Geschoss 10, aus einer Feuerwaffe abgeschossen, nicht frontal auf eine Fläche auftrifft, beispielsweise auf eine Fläche, die beispielsweise in einem Winkel zwischen 5 und 30 Grad zur Flugrichtung, das heisst Längsachse 20, des Geschosses 10 steht, dann beaufschlagen ausreichende Scherkräfte das Geschoss 10 und es zerlegt sich in die zwei Kerne 1 und 2, womit der weitere Gefährdungsbereich nach dem Abpraller stark verkleinert wird. Bei einem Aufprall des Geschosses 10 auf eine beliebig zur Scftussrichtung 20 orientierten Fläche wird das Geschoss 10 also in zwei ungefährlichere Geschossteile zerlegt.
Geeignete Ausführungen des Eingriffsbereiches der beiden Kerne- 1 und 2 umfassen einen zentralen Stumpfkonus 11 des frontseitigen Kerns l mit einem Winkel zwischen 1 und 20 Grad, vorzugsweise zwischen 2 und 10 Grad, insbesondere von 3 Grad gegenüber der Längsachse 20 des Geschosses 10, und einem für den Presssitz oder einer Klemmverbindung geeigneten komplementären Konus 12 des heckseitigen Kerns 2. Dieser weist vorteilhafterweise fast den gleichen Winkel, insbesondere einen etwas kleineren Winkel, auf wie der Stumpfkonus 11, beispielsweise einen um 0,2 bis 1 Grad, insbesondere 0,5 Grad kleineren Winkel, das heisst hier einen Winkel von 2,5 Grad gegenüber der Längsachse 20 mit einem um 0,03 Millimeter kleineren Innendurchmesser des heckseitigen stumpfkegeligen Kernkonus 12, wenn die beiden Anschlagflachen 13 der beiden Kerne 1 und 2 aufeinandergedrückt werden, so dass kein Luftspalt an den Flächen 13 besteht.
Die Dicke der Wandung 14 des heckseitigen Kernkonus 12 beträgt in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel an der Anschlagfläche 13, das heisst im zylindrischen Mittelbereich 5, 1,17 Millimeter bei einem Aussendurchmesser von 10,884 Millimeter. Insbesondere kann die Wandstärke des stumpfkegeligen Hohlkonus 12 zwischen l/5 und 1/3 des Durchmessers des Geschosses 10 in seinem zylindrischen Abschnitt betragen.
Die Ausmasse der Anschlagflächen 15 sind dagegen an beiden Kernen 1 und 2 identisch. Die Anschlagflächen 15 verlaufen wie die Flächen 13 in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung 20 des Geschosses 10. Die Tiefe beziehungsweise Höhe der Koni 11 und 12 ist vorzugsweise identisch, so dass sich bei aufeinander gesetzten und angedrückten oder angepressten Kernen 1 und 2 ein auf der Aussenseite bündiges Geschoss 10 ergibt. Die Höhe des frontseitigen Kernkonus 11 beträgt bei diesem Ausführungsbeispiel 4 Millimeter und somit zwischen 1/4 bis l/8, hier 1/6 der Länge eines der beiden Kerne 1 oder 2.
Anstelle der Koni 11 und 12 der Kerne 1 und 2 können auch im wesentlichen komplementäre zylindrische Elemente ineinander greifen.
Die Kerne 1 und 2 hier sind vprteilhafterweise aus identischem Material ausgebildet. Insbesondere können die beiden Kerne 1 und 2 beide aus Stahl ähnlicher Härte oder gleichem Stahl bestehen, so dass sich eine Material-gleiche Verbindung, Klemmverbindung oder Presssitz ergibt. Die Herstellung ist gegenüber den Ge- schössen nach dem Stand der Technik sehr einfach. Insbesondere muss nicht der harte frontseitige Kern 1 und dann der weiche heckseitige Kern 2 in einen Mantel des Geschosses 10 gepresst werden.
Die Länge des frontseitigen Kerns 1 beträgt beispielsweise 24 Millimeter, während die Länge des heckseitigen Kerns 2 beispielsweise 23 Millimeter beträgt. Somit ist auf Grund der äus- seren Form der Kerne 1 und 2 eine gleiche Gewichtsverteilung gegeben. Somit entstehen bei einem Aufprall des Geschosses 10 zwei im wesentlichen gleichgrosse und gleich schwere Bruchstücke. Das Längen- oder das Gewichtsverhältnis der Kerne 1 und 2 zueinander kann beispielsweise zwischen 1:3 bis 3:1, vorteilhafterweise zwischen 1:2 bis 2:1 und noch bevorzugter zwischen 1:1,3 bis 1,3:1 gewählt werden.
Das Geschoss 10 kann bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung auch als Mantelgeschoss ausgestaltet sein, wobei der Mantel des Geschosses 10 dann nur Führungseigenschaften im Rohr aufweist und so dünn ausgestaltet ist, dass der Mantel in keiner Weise mit der Zerstörung des Geschosses 10 beim Auftreffen des Geschosses 10 auf ein Ziel interferiert. Bei der Herstellung eines solchen Mantelgeschosses werden dann vorteilhafterweise zuerst die in der Figur dargestellte zweiteiligen Kerne 1 und 2 zusammengedrückt, bevor ein Mantel über das so entstandene Geschoss 10 übergepresst wird. Dieser Mantel kann insbesondere in die Nut 7 eingebördelt werden.
Statt einem Stumpfkegel 11 an dem frontseitigen Kern 1 und einem Hohlstumpfkegel 12 an dem heckseitigen Kern 2 kann das zweiteilige Geschoss 10 auch genau anders herum aufgebaut sein, wobei somit die Wandungen 14 an dem frontseitigen Kern 1 ausgebildet sind.

Claims

Patentansprüche
1. Geschoss (10), gegebenenfalls mit einem Mantel überzogen, mit einem frontseitigen Kern (1) und mit einem heckseitigen Kern
(2) , wobei die Aussenform (3) des Geschosses (10) , von der Geschossspitze (4) ausgehend betrachtet, in ogiver Form ausgebildet ist, in einen zylindrischen Mittelbereich (5) übergeht und in einem konischen Heckbereich (6) endet, wobei der heckseitige Kern (2) formschlüssig zentriert an dem frontseitigen Kern (1) anliegt und wobei dieser heckseitige Kern (2) den gesamten zylindrischen und den kegelstumpfförmig ausgebildeten Heckbereich (2) des Geschosses (10) ausfüllt, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Kernen (1, 2) jeweils ein Eingriffbereich (11, 12) ausgestaltet ist, der ein Zusammenfügen des Geschosses (10) in einer gegenüber Schwerkraft nicht lösenden Verbindung gestattet, wobei sich eine bündige Aussenform (3) des Geschosses (10) ergibt und sich die Kontaktflächen (15; 13; 11 zu 12) der Kerne (1, 2) im wesentlichen ohne einen Abstand oder Spalt über die gesamte Kontaktfläche (15; 13; 11 zu 12) hinweg direkt berühren.
2. Geschoss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Eingriffbereich ein stumpfkegeliger Konus (11) und der andere Eingriffbereich ein stumpfkegeliger Hohlkonus (12) ist.
3. Geschoss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zentrale Stumpfkonus (11) mit einem Winkel zwischen 1 und 20 Grad, vorzugsweise zwischen 2 und 10 Grad, insbesondere von 3 Grad ausgestaltet ist, und dass der stumpfkegelige Hohlkonus (12) einen um 0,2 bis 1 Grad, insbesondere 0,5 Grad kleineren
Winkel aufweist.
4. Geschoss nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des stumpfkegeligen Hohlkonus (12) zwischen 1/5 und 1/3 des Durchmesser des Geschosses (10) an seinem zylindrischen Abschnitt (5) beträgt.
5. Geschoss nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des zentralen Stumpfkonus (11) zwischen 1/4 und 1/8, insbesondere 1/6, der Länge eines der beiden Kerne (1, 2 ) beträgt .
6. Geschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Abschnitt (5) über eine umlaufende Nut (7) verfügt, die insbesondere zur Bördelung eines Geschossmantels einsetzbar ist.
7. Geschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass beide Kerne (1, 2) aus ein und demselben Material bestehen, insbesondere, dass die Kerne (1, 2) aus Stahl bestehen.
8. Geschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Längen- oder das Gewichtsverhältnis der Kerne (1 und 2) zueinander beispielsweise zwischen 1:2 bis 2:1 beträgt .
9. Geschoss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile des zusammenfügten Geschosses (10) in einer Klemmverbindung, in einem Reibschluss oder in einem Presssitz zueinander stehen.
EP06704542A 2005-02-16 2006-02-13 Geschoss Active EP1851503B1 (de)

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PL06704542T PL1851503T3 (pl) 2005-02-16 2006-02-13 Pocisk

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2702005 2005-02-16
PCT/CH2006/000093 WO2006086902A1 (de) 2005-02-16 2006-02-13 Geschoss

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EP1851503A1 true EP1851503A1 (de) 2007-11-07
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Country Status (17)

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US (1) US8117967B2 (de)
EP (1) EP1851503B1 (de)
KR (1) KR101343017B1 (de)
AT (1) ATE487919T1 (de)
BR (1) BRPI0607157B1 (de)
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DE (1) DE502006008275D1 (de)
DK (1) DK1851503T3 (de)
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NO (1) NO339446B1 (de)
PL (1) PL1851503T3 (de)
PT (1) PT1851503E (de)
SG (1) SG159552A1 (de)
SI (1) SI1851503T1 (de)
WO (1) WO2006086902A1 (de)
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