EP1843048B1

EP1843048B1 - Fluid cylinder assembly

Info

Publication number: EP1843048B1
Application number: EP20070006623
Authority: EP
Inventors: Leopold Ing. Reisinger; Johann Ing. Schmollngruber
Original assignee: Weber Hydraulik GmbH Austria; Weber Hydraulik GmbH Germany
Current assignee: Weber Hydraulik GmbH Austria; Weber Hydraulik GmbH Germany
Priority date: 2006-04-07
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2027-03-30
Also published as: EP1843048A2; EP1843048A3; DE502007004365D1; AT503408B1; AT503408A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Fluidzylinder, insbesondere einen doppelt wirkenden Hydraulikzylinder, wie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben.The invention relates to a fluid cylinder, in particular a double-acting hydraulic cylinder, as described in the preamble of claim 1.

In vielen Anwendungsfällen werden Arbeitszylinder benötigt, bei denen eine Kolbenstange zuverlässig in einer ausgefahrenen Endstellung oder Zwischenstellung des Arbeitszylinders fixiert werden kann, z.B. wenn durch ein unvorhergesehenes Einfahren der Kolbenstange eine Gefährdung von Menschen oder Gütern eintreten könnte. Es gibt dazu im Stand der Technik verschiedene Lösungen, mit denen eine solche Gefährdung ausgeschlossen werden sollte.In many applications, working cylinders are required in which a piston rod can be reliably fixed in an extended end position or intermediate position of the working cylinder, e.g. if an unforeseen retraction of the piston rod could endanger people or property. There are various solutions in the prior art with which such a risk should be excluded.

Aus der DE 38 07 669 A1 ist ein stufenlos verriegelbarer Arbeitszylinder bekannt, bei dem eine Kolbenstange eine auch durch den Kolben hindurchgehende Längsbohrung mit zahnartiger oder wellenartiger Profilierung der Innenwand aufweist, in die hinein ein stationär gehaltenes Rohr mit einer darin verschieblich angeordneten Stange geführt ist, wobei die Stange mindestens einen radial und parallel zur Längserstreckung der Stange verlaufenden Kugelumlaufkanal aufweist. Durch Verstellung der Stange hin zum Rohr in axialer Richtung wird bei Bedarf der Kugelumlauf unterbunden und damit eine mechanische, formschlüssige Verriegelung erreicht. Eine derartige Verriegelungsvorrichtung erfordert sehr exakt aufeinander abgestimmte Bauelemente, die entsprechend schwierig zu fertigen und kostenintensiv sind.From the DE 38 07 669 A1 a continuously lockable cylinder is known in which a piston rod has a longitudinal bore extending through the piston with a tooth-like or wave-like profiling of the inner wall into which a stationarily held tube is guided with a rod arranged displaceably therein, wherein the rod has at least one radial and Having parallel to the longitudinal extent of the rod extending ball circulation channel. By adjusting the rod towards the tube in the axial direction of the ball circulation is prevented if necessary, and thus achieves a mechanical interlocking locking. Such a locking device requires very precisely matched components that are correspondingly difficult to manufacture and costly.

Aus dem AT 004 094 U1 derselben Anmelderin ist weiters ein verriegelbarer Hydraulikzylinder bekannt, bei dem der Kolben in einer Gewindebohrung von einer stationär drehbar gelagerten Gewindewelle durchragt wird und damit die translatorische Bewegung des Kolbens eine Drehbewegung der Gewindespindel hervorruft. Bei Blockierung der Drehbewegung, z.B. durch eine in Eingriff bringbare Sperrklinke in eine Außenverzahnung der Gewindespindel, wird somit eine mechanische Verriegelung erreicht, und die translatorische Bewegung unterbunden. Eine derartige Vorrichtung erfordert allerdings einen zusätzlichen Antrieb für die Sperrklinke und die erforderlichen Steuerungsmittel mit den entsprechenden Sicherheitsmaßnahmen, um Ausfälle zu verhindernFrom the AT 004 094 U1 The same applicant is also a lockable hydraulic cylinder known in which the piston is penetrated in a threaded bore of a stationary rotatably mounted threaded shaft and thus causes the translational movement of the piston rotational movement of the threaded spindle. When blocking the rotational movement, for example by an engageable pawl in an external toothing of the threaded spindle, thus a mechanical locking is achieved, and the translational movement prevented. However, such a device requires an additional drive for the pawl and the necessary control means with the appropriate safety measures to prevent failures

Alternativ zu diesen mechanischen Verriegelungsvorrichtungen ist es auch möglich, unbeabsichtigte Bewegungen des Kolbens bzw. der Kolbenstange durch hydrauliktechnische Maßnahmen zu unterbinden. Eine derartige Maßnahme kann darin bestehen, bei einem doppeltwirkenden Fluidzylinder eine zusätzliche, absperrbare dritte Arbeitskammer vorzusehen. Diese ist mit einer der beiden anderen Arbeitskammern parallel geschaltet und blockiert im abgesperrten Zustand jede Kolbenbewegung auch bei Druckverlust in einer der beiden anderen Kammern.As an alternative to these mechanical locking devices, it is also possible to unintentional movements of the piston or the piston rod by hydraulic engineering Prevent measures. Such a measure may be to provide an additional, lockable third working chamber in a double-acting fluid cylinder. This is connected in parallel with one of the other two working chambers and blocked in the locked state each piston movement even with pressure loss in one of the other two chambers.

Derartige Fluidzylinder sind beispielsweise aus DE 44 05 938 A1 bekannt. Diese offenbart eine Kolben-Zylinder-Einheit für fluidische Druckmittel zur Umwandlung von hydraulischer oder pneumatischer Energie auf linearem Wege in mechanische Energie oder umgekehrt, wobei ein Kolbenstangenrohr auf einem ruhenden Kolben abdichtend gleitet, weiters das freie Ende des Kolbenstangenrohres als Kolbenstangenkopf aus einem Zylinderkopf herausragt und sein anderes Ende mit einem Ringkolben versehen ist, der sich seinerseits abdichtend in einem Zylinderrohr bewegt.Such fluid cylinders are for example made DE 44 05 938 A1 known. This discloses a piston-cylinder unit for fluidic pressure means for converting hydraulic or pneumatic energy in a linear manner in mechanical energy or vice versa, wherein a piston rod tube sealingly slides on a stationary piston, further protrudes the free end of the piston rod tube as a piston rod head of a cylinder head and its other end is provided with an annular piston, which in turn moves sealingly in a cylinder tube.

Der Einsatz einer dritten Arbeitskammer an einem doppeltwirkenden Fluidzylinder dient hier zur Erzeugung zusätzlicher Kraftstufen mit lediglich einer Versorgungsdruckhöhe.The use of a third working chamber on a double-acting fluid cylinder is used here to generate additional power stages with only one supply pressure level.

Eine bei doppeltwirkenden Fluidzylindern häufig eingesetzte Maßnahme zur Absicherung von unbeabsichtigten Kolbenbewegungen bei Druckverlust besteht in der Verwendung von Lasthalteventilanordnungen mit Steuerventilen oder Sperrventilen, insbesondere hydraulisch entsperrbaren Rückschlagventilen in den Zuleitungen zu den Arbeitsräumen des Fluidzylinders.A frequently used in double-acting fluid cylinders measure to secure unintentional piston movements at pressure loss is the use of load-holding valve assemblies with control valves or shut-off valves, in particular hydraulically releasable check valves in the supply lines to the working chambers of the fluid cylinder.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Fluidzylinder bereitzustellen, bei dem die Fixierung des Kolbens bzw. der Kolbenstange auf ebenso zuverlässige Weise erfolgt, wie bei den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen, der Fluidzylinder jedoch einfach und robust aufgebaut und kostengünstig herstellbar ist.The object of the invention is to provide a fluid cylinder in which the fixing of the piston or the piston rod takes place in an equally reliable manner, as in the known from the prior art solutions, but the fluid cylinder is simple and robust and inexpensive to produce.

Diese Aufgabe wird durch einen Fluidzylinder mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a fluid cylinder having the features of independent claim 1.

Dabei sind zur Bewegung der Kolbenanordnung in Ausfahrrichtung eine zum ersten Leitungsanschluss führende erste Leitung und eine zum dritten Leitungsanschluss führende dritte Leitung mit einem Druckanschluss sowie eine zum zweiten Leitungsanschluss führende zweite Leitung mit einem Rücklaufanschluss fluidverbunden und zur Bewegung der Kolbenanordnung in Einfahrrichtung sind die erste Leitung und die dritte Leitung mit dem Rücklaufanschluss sowie die zweite Leitung mit dem Druckanschluss fluidverbunden. Da im Betrieb der Druckmittelzufluss bzw. Druckmittelabfluss zur ersten und dritten Arbeitskammer immer gleichzeitig erfolgen muss, ist es sinnvoll, die zugehörigen Anschlussleitungen zu einem gemeinsamen Druckanschluss zusammenzufassen. Der Anschluss des Fluidzylinders an ein Hydraulikaggregat kann dadurch wie bei herkömmlichen Arbeitszylindern mit lediglich zwei Anschlussstellen bewerkstelligt werden.In this case, for moving the piston assembly in the extension direction, a first line leading to the first line connection and a third line leading to the third line connection having a pressure connection and a second line leading to the second line connection Line fluidly connected to a return port and for moving the piston assembly in the retraction direction, the first line and the third line to the return port and the second line to the pressure port fluidly connected. Since, during operation, the pressure medium inflow or pressure medium outflow to the first and third working chamber must always occur simultaneously, it makes sense to combine the associated connection lines to form a common pressure connection. The connection of the fluid cylinder to a hydraulic unit can thereby be accomplished as in conventional working cylinders with only two connection points.

Um ein unvorhergesehenes Einfahren der Kolbenanordnung unter Last zu verhindern, ist in der ersten Leitung und in der dritten Leitung zwischen Zylinder und Wegeventil jeweils ein Steuerventil in Form eines in Richtung zum Zylinder öffnenden, entsperrbaren Sperrventils, insbesondere Rückschlagventils angeordnet. Dieses lässt zur Ausführung einer Hubbewegung Druckmittel in die erste und dritte Arbeitskammer einströmen und verhindert bei einem eventuellen Druckabfall, z.B. durch Schlauchbruch, ein unvorhergesehenes Einfahren der Kolbenanordnung unter der Last. Zur Durchführung eine Einfahrbewegung der Kolbenanordnung muss dabei eine Möglichkeit zur Schaffung eines Fließweges für den Abfluss von Druckmittel aus der ersten und dritten Arbeitskammer vorgesehen sein. Das Sperrventil selbst ist vorzugsweise als Sitzventil ausgeführt, wodurch eine weitestgehend leckfreie Abdichtung der ersten und dritten Arbeitskammer erfolgt. Hauptsächlich sind dafür Kugelsitzelemente oder Kegelsitzelemente im Einsatz. Um bei Einleitung der Einfahrbewegung die Sperrventile von erster und dritter Arbeitskammer synchron zu entsperren, sind erfindungsgemäß die Sperrventile mittels eines gemeinsamen Steuerkolbens gleichzeitig entsperrbar.In order to prevent an unforeseen retraction of the piston assembly under load, in the first line and in the third line between the cylinder and directional control valve in each case a control valve in the form of a directional opening to the cylinder, unlockable check valve, in particular check valve is arranged. This allows for the execution of a stroke pressure medium into the first and third working chamber and prevents in case of a possible pressure drop, e.g. by hose breakage, an unforeseen retraction of the piston assembly under the load. In order to carry out a retraction movement of the piston assembly must be provided a way to create a flow path for the outflow of pressure medium from the first and third working chamber. The check valve itself is preferably designed as a seat valve, whereby a largely leak-free sealing of the first and third working chamber takes place. Mainly for ball seat elements or cone seat elements are in use. In order to unlock synchronously at the initiation of the retraction movement of the check valves of the first and third working chamber, according to the invention, the check valves by means of a common control piston unlocked simultaneously.

Alternativ dazu ist in der ersten Leitung und in der dritten Leitung zwischen Zylinder und Wegeventil jeweils ein Steuerventil in Form eines Senkbremsventils angeordnet, wobei das Steuerventil in einer durch ein Federelement bewirkten Ruhestellung einen Fließweg mit einem in Richtung zum Zylinder öffnenden Rückschlagventil bildet und in einer durch ein Betätigungselement bewirkten Umschaltstellung einen Fließweg für den Abfluss von Druckmittel aus der ersten bzw. der dritten Arbeitskammer bildet. Durch diese Ausführung des Fluidzylinders ist ebenfalls sicher gestellt, dass ein ungeplantes Einfahren der Kolbenanordnung verhindert ist und die Freigabe eines Fließweges für den Druckmittelabfluss aus der ersten und dritten Arbeitskammer erst durch einen aktiven Eingriff mittels eines Betätigungselements bewirkt wird. Um bei Einleitung der Einfahrbewegung die Steuerventile bzw. die Betätigungselemente in der ersten und dritten Leitung synchron von der Ruhestellung in die Umschaltstellung zu verbringen, sind erfindungsgemäß die Betätigungselemente durch einen gemeinsamen Steuerkolben gebildet. Derartige Steuerventile in Form von Senkbremsventilen sind vielfach bewährt und leicht erhältlich.Alternatively, in each case a control valve in the form of a lowering brake valve is arranged in the first line and in the third line between the cylinder and directional control valve, wherein the control valve in a rest position caused by a spring element forms a flow path with a directional opening to the cylinder check valve and in a through an actuating element effected switching position forms a flow path for the outflow of pressure medium from the first and the third working chamber. By this design of the fluid cylinder is also ensured that an unplanned retraction of the piston assembly is prevented and the release of a flow path for the pressure fluid outflow from the first and third working chamber only by an active engagement by means of an actuating element is effected. In order to spend at the initiation of the retraction movement, the control valves or the actuators in the first and third line synchronously from the rest position to the changeover position, according to the invention, the actuators are formed by a common control piston. Such control valves in the form of Senkbremsventilen are proven many times and easily available.

Von Vorteil ist eine Ausführung, bei der das Sperrventil über eine zur zweiten Leitung führende Steuerleitung entsperrbar ist. Da zur Durchführung einer Einfahrbewegung der Kolbenanordnung die zweite Arbeitskammer über die zweite Leitung unter Druck gesetzt wird, kann dieser Druck über eine Steuerleitung zum Sperrventil geführt werden und dadurch ein Fließweg für den Druckmittelabfluss aus der ersten und dritten Arbeitskammer freigegeben werden.An advantage is an embodiment in which the check valve is unlocked via a control line leading to the second line. Since the second working chamber is pressurized via the second line for carrying out a retraction movement of the piston assembly, this pressure can be guided via a control line to the check valve and thereby a flow path for the pressure medium discharge from the first and third working chamber are released.

Bei der Ausführung mit Senkbremsventilen ist es von Vorteil, wenn die Betätigungselemente der Steuerventile mittels einer Steuerleitung mit dem Druck in der zweiten Leitung beaufschlagbar sind. Dadurch wird für die Durchführung einer Einfahrbewegung der Kolbenanordnung die Umstellung des Steuerventils bzw. der Betätigungselemente von der Ruhestellung in die Umschaltstellung sichergestellt. In der Steuerleitung kann weiters ein Drosselelement eingebaut sein, wodurch abrupte Umschaltvorgänge und daraus entstehende Druckspitzen am Steuerventil vermieden werden.In the embodiment with lowering brake valves, it is advantageous if the actuating elements of the control valves can be acted upon by means of a control line with the pressure in the second line. As a result, the changeover of the control valve or the actuating elements from the rest position to the switching position is ensured for the implementation of a retraction movement of the piston assembly. In the control line can further be installed a throttle element, whereby abrupt switching operations and resulting pressure peaks on the control valve can be avoided.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Fluidzylinders besteht gemäß einem weiteren Anspruch darin, dass das Kolbenrohr und die Öffnung einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Die kreisförmige Querschnittsform ist mit einfachen Mitteln und trotzdem mit hoher Genauigkeit herstellbar, wodurch die erste Arbeitskammer gegenüber der dritten Arbeitskammer zuverlässig abgedichtet werden kann. Weiters ist bei einem kreisförmigen Querschnitt ein Einsetzen einer zusätzlichen Kolbenrohrdichtung leicht möglich, wodurch Leckverluste zwischen erster und dritter Arbeitskammer weitestgehend verhindert werden können.
Die Ausbildung eines Fluidzylinders nach einem weiteren Anspruch als vom Zylinderboden und Zylinderdeckel begrenztes Zylinderrohr ist ebenfalls kostengünstig herzustellen. Weiters können durch diese Bauform gleiche Abmessungen des Fluidzylinders, wie bei herkömmlichen Arbeitszylindern, erreicht werden, wodurch ein Austausch gegen den erfindungsgemäßen Fluidzylinder leicht möglich ist.An advantageous development of the fluid cylinder according to another claim is that the piston tube and the opening have a circular cross-section. The circular cross-sectional shape can be produced with simple means and nevertheless with high accuracy, as a result of which the first working chamber can be reliably sealed against the third working chamber. Furthermore, in the case of a circular cross section, insertion of an additional piston tube seal is easily possible, as a result of which leakages between the first and third working chambers can be largely prevented.
The formation of a fluid cylinder according to another claim as limited by the cylinder bottom and cylinder cover cylinder tube is also inexpensive to manufacture. Furthermore, the same dimensions of the fluid cylinder, as in conventional working cylinders, can be achieved by this design, whereby an exchange against the fluid cylinder according to the invention is easily possible.

Gemäß einem weiteren Anspruch ist es von Vorteil, wenn die Kolbenanordnung rohrförmig ausgebildet ist. Dies ist z.B. dadurch erreichbar, indem die Kolbenstange aus einem Rohr gebildet ist. Dadurch kann das Volumen der dritten Arbeitskammer relativ groß ausgebildet werden, infolge daraus auch die Wirkfläche der dritten Arbeitskammer an der Kolbenanordnung relativ groß ausgebildet werden. Im Normaltrieb wirken erste und dritte Arbeitskammer parallel auf die Kolbenanordnung, bei Druckabfall in einer der beiden Arbeitskammern muss eine zu halternde Last von der anderen Arbeitskammer gehalten werden, deshalb ist es von Vorteil, wenn die Wirkflächen von erster und dritter Arbeitskammer an der Kolbenanordnung sich nicht zu stark unterscheiden.According to another claim, it is advantageous if the piston assembly is tubular. This is e.g. achievable by the piston rod is formed from a tube. As a result, the volume of the third working chamber can be made relatively large, as a result of which the effective area of the third working chamber on the piston arrangement can also be made relatively large. In the normal drive, the first and third working chambers act in parallel on the piston assembly; if the pressure drops in one of the two working chambers, a load to be held must be held by the other working chamber, so it is advantageous if the active surfaces of the first and third working chambers on the piston assembly are not too different.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung des Fluidzylinders besteht darin, dass das Kolbenrohr und die Kolbenanordnung koaxial angeordnet sind. Obwohl das Kolbenrohr auch versetzt zur Längsachse der Kolbenanordnung bzw. des Zylinders angeordnet sein kann, ist es für eine gleichmäßige Kräfteverteilung und die Vermeidung von Querkräften sowie Biegemomenten auf die Kolbenanordnung von Vorteil, Kolbenrohr und Kolbenanordnung koaxial anzuordnen.A further advantageous embodiment of the fluid cylinder is that the piston tube and the piston assembly are arranged coaxially. Although the piston tube can also be arranged offset relative to the longitudinal axis of the piston arrangement or of the cylinder, it is advantageous for a uniform distribution of forces and the avoidance of transverse forces and bending moments on the piston arrangement to arrange the piston tube and piston arrangement coaxially.

Eine günstige Druckverteilung zwischen der ersten und der dritten Arbeitskammer im Falle eines Druckabfalls in einer der beiden Kammern wird erreicht, wenn gemäß einem weiteren Anspruch die Querschnittfläche der Öffnung zumindest 33 %, bevorzugt etwa 40 % der Zylinderquerschnittsfläche, beträgt. In diesem Fall kann bei Druckabfall in der ersten Arbeitskammer der Druck in der dritten Arbeitskammer maximal auf das Dreifache des Nenndruckes ansteigen, wenn der Abfluss vom Druckmittel vollständig blockiert ist.A favorable pressure distribution between the first and the third working chamber in the event of a pressure drop in one of the two chambers is achieved if according to another claim, the cross-sectional area of the opening is at least 33%, preferably about 40% of the cylinder cross-sectional area. In this case, when the pressure drops in the first working chamber, the pressure in the third working chamber may increase to a maximum of three times the nominal pressure when the outflow from the pressure medium is completely blocked.

Von Vorteil ist auch eine Ausbildung des Fluidzylinders gemäß einem weiteren Anspruch, nach dem der mechanisch begrenzte Maximalhub der Kolbenanordnung kürzer ist, als die maximale wirksame Eintauchtiefe des Kolbenrohres, gemessen von der Öffnung bzw. der Kolbenrohrdichtung bis zu einer Stirnfläche des Kolbenrohres. Diese Ausbildung stellt sicher, dass die dritte Arbeitskammer über den gesamten Hubweg der Kolbenanordnung funktionsfähig ist, da die Abdichtung zur ersten Arbeitskammer durch das Kolbenrohr in jeder Position gegeben ist.Another advantage is an embodiment of the fluid cylinder according to another claim, according to which the mechanically limited maximum stroke of the piston assembly is shorter than the maximum effective immersion depth of the piston tube, measured from the opening or the piston tube seal to an end face of the piston tube. This design ensures that the third working chamber is functional over the entire stroke of the piston assembly, since the seal is given to the first working chamber through the piston tube in any position.

Zur Steuerung der Bewegung der Kolbenanordnung sind gemäß einem weiteren Anspruch die Leitungen zu den Arbeitskammern über ein Wegeventil, insbesondere ein 4/3-Wegeventil mit einem Hydraulikaggregat verbunden. Derartige Wegeventile sind auch bei herkömmlichen Arbeitszylindern im Einsatz und müssen deshalb bei einem Austausch eines herkömmlichen Arbeitszylinders gegen den erfindungsgemäßen Fluidzylinder nicht ausgetauscht werden. Die Betätigung des Wegeventils erfolgt in vielen Fällen mechanisch durch den Bediener, kann jedoch auch andere bzw. zusätzliche Stellglieder umfassen.To control the movement of the piston assembly, the lines are connected to the working chambers via a directional control valve, in particular a 4/3-way valve with a hydraulic unit according to another claim. Such directional valves are also in conventional working cylinders in use and therefore need not be replaced when replacing a conventional working cylinder against the fluid cylinder according to the invention. The operation of the directional control valve is in many cases mechanically by the operator, but may also include other or additional actuators.

Zur Verkürzung der Leitungswege und Erzielung einer kompakten, wenig beschädigungsanfälligen Bauweise ist es gemäß einem weiteren Anspruch von Vorteil, dass die Sperrventile oder Steuerventile im Bereich des Zylinderbodens in den Zylinder eingebaut sind. Der Zylinderboden ist somit als Ventilblock ausgebildet.To shorten the conduction paths and achieve a compact, low damage susceptible construction, it is according to another claim of advantage that the check valves or control valves are installed in the cylinder bottom in the cylinder. The cylinder bottom is thus formed as a valve block.

Gemäß einem weiteren Anspruch können die Sperrventile oder Steuerventile als im Zylinderboden eingesetzte Ventilpatronen ausgeführt sein, wodurch ebenfalls eine kompakte Bauweise des Fluidzylinders gegeben ist.According to a further claim, the check valves or control valves can be designed as valve cartridges inserted in the cylinder bottom, whereby also a compact design of the fluid cylinder is given.

Zur frühzeitigen Erkennung eines eventuellen Druckabfalls ist es nach einem weiteren Anspruch von Vorteil, wenn mit der ersten Arbeitskammer und der dritten Arbeitskammer ein Drucksensor fluidverbunden ist. Da bei Ausfall einer der beiden Arbeitskammern die Haltefunktion von der zweiten intakten Arbeitskammer übernommen wird, ist die Überwachung mittels Drucksensoren hilfreich, einen etwaigen Druckabfall frühzeitig zu erkennen und weiters festzustellen, welche der beiden Arbeitskammern außer Funktion ist.For the early detection of a possible pressure drop, it is advantageous according to a further claim if a pressure sensor is fluid-connected to the first working chamber and the third working chamber. Since failure of one of the two working chambers, the holding function is taken over by the second intact working chamber, the monitoring by means of pressure sensors is helpful to detect any pressure drop early and further determine which of the two working chambers is inoperative.

Vorteilhaft ist, wenn gemäß einem weiteren Anspruch der Drucksensor bei Unterschreiten eines Grenzdrucks ein Signal abgibt. Dieses Signal z.B. in optischer oder akustischer Form kann direkt vom Bediener des Fluidzylinders erfasst werden, jedoch auch in Form eines Steuersignals einer Steuer- und Überwachungseinrichtung übergeben werden.It is advantageous if according to another claim, the pressure sensor emits a signal when falling below a threshold pressure. This signal e.g. in optical or acoustic form can be detected directly by the operator of the fluid cylinder, but also be handed over in the form of a control signal of a control and monitoring device.

Zur zuverlässigen Erfassung des Druckes in den Arbeitskammern ist es gemäß einem weiteren Anspruch vorteilhaft, wenn der Drucksensor einen mit einer vorgespannten Feder verbundenen, mit dem Druck in der Leitung beaufschlagten Messkolben umfasst.For reliable detection of the pressure in the working chambers, it is advantageous according to another claim, when the pressure sensor connected to a prestressed spring, comprises the volumetric flask charged with the pressure in the line.

Das Signal kann nach einem weiteren Anspruch durch ein mit dem Messkolben verbundenes, optisches Anzeigeelement erzeugt werden. Übersteigt die auf den Messkolben wirkende Druckkraft die entgegengesetzt wirkende Vorspannkraft der Feder, was bei einer intakten Arbeitskammer gegeben ist, wird der Messkolben entgegen der Federkraft verschoben und ein optisches Anzeigeelement für den Bediener sichtbar. Im Fall eines Druckabfalls in einer Arbeitskammer wird der Messkolben durch die Feder in seine Ausgangsstellung verschoben und die Veränderung des optischen Anzeigeelements, z.B. ein Verschwinden zeigt dem Bediener eine Funktionsstörung optisch an.The signal can be generated according to another claim by an optical display element connected to the volumetric flask. If the pressure force acting on the volumetric flask exceeds the oppositely acting biasing force of the spring, which is the case with an intact working chamber, the volumetric flask is displaced against the spring force and an optical display element becomes visible to the operator. In the case of a pressure drop in a working chamber, the volumetric flask is displaced by the spring to its initial position and the change of the optical display element, e.g. a disappearance visually indicates a malfunction to the operator.

Von Vorteil ist auch eine Ausführung gemäß einem weitem Anspruch, nach der zwischen Drucksensor und einer Steuer- und Überwachungseinrichtung eine Signalverbindung besteht. Eine entsprechende Steuer- und Überwachungseinrichtung kann zusätzlich oder alternativ zum Bediener im Fall eines Druckabfalls in einer der beiden Arbeitskammern notwendige Maßnahmen oder Funktionen ausführen.Another advantage is an embodiment according to a wide claim, according to which there is a signal connection between the pressure sensor and a control and monitoring device. A corresponding control and monitoring device may additionally or alternatively to the operator in the event of a pressure drop in one of the two working chambers perform necessary measures or functions.

Zur Übertragung des Signals über größere Entfernungen ist es gemäß einem weiteren Anspruch von Vorteil, dass die Signalverbindung eine Funkübertragungseinrichtung umfasst.To transmit the signal over greater distances, it is advantageous according to a further claim that the signal connection comprises a radio transmission device.

Der erfindungsgemäße Fluidzylinder kann gemäß dreier weiterer Ansprüche vorteilhaft zum Positionieren und zum Fixieren eines kippbaren oder anhebbaren Aufbaus an einem Fahrzeug, zum Bewegen und Fixieren einer Auffahrtsrampe, insbesondere an einem Tiefladeanhänger oder einem PKW-Transporter, als Hubzylinder oder Stützzylinder zum Positionieren und Fixieren von beweglichen Plattformen, insbesondere Hebebühnen und Plattformen, an Fahrzeugen verwendet werden.The fluid cylinder according to the invention can advantageously according to three further claims for positioning and fixing a tiltable or liftable construction on a vehicle, for moving and fixing an access ramp, in particular on a flatbed trailer or a passenger car transporter, as a lifting cylinder or support cylinder for positioning and fixing of movable Platforms, especially lifts and platforms, are used on vehicles.

Die Erfindung wird im Nachfolgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawing.

Es zeigen:

Fig. 1: einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Fluidzylinder sowie mit diesem ver- bundene Steuerungselemente in vereinfachter und schematischer Darstellung;
Fig. 2: einen Schnitt durch eine mögliche Ausführungsform der Sperrventile bzw. Steu- erventile in vereinfachter, schematischer Darstellung.

Show it:

Fig. 1: 4 a section through the fluid cylinder according to the invention and with this tied control elements in a simplified and schematic representation;
Fig. 2: a section through a possible embodiment of the check valves or control valves in a simplified, schematic representation.

Einführend sei festgehalten, dass in unterschiedlich beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.By way of introduction, it should be noted that in differently described and illustrated embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, the disclosures contained throughout the description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or the same component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions.

In Fig. 1 ist ein Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Fluidzylinder 1 mit daran angeschlossenen, symbolisch dargestellten Steuerelementen schematisch und vereinfacht dargestellt. Der Fluidzylinder 1 dient beispielsweise zum Positionieren und zum Fixieren eines kippbaren oder anhebbaren Aufbaus an einem Fahrzeug, zum Bewegen und Fixieren einer Auffahrtsrampe, insbesondere an einem Tiefladeanhänger oder einem PKW-Transporter, als Hubzylinder oder Stützzylinder zum Positionieren und Fixieren von beweglichen Plattformen, insbesondere Hebebühnen und Plattformen, an Fahrzeugen - die Einbindung eines Arbeitszylinders in diesen Anwendungsfällen ist aus dem Stand der Technik bekannt und in Folge nicht erläutert oder dargestellt. Der Fluidzylinder 1 ist insbesondere ein Hydraulikzylinder 2 mit einer Hydraulikflüssigkeit als Arbeitsmedium. Prinzipiell kann jedes Fluid, also auch ein Gas als Druckmittel für den erfindungsgemäßen Fluidzylinder 1 eingesetzt werden, das Verhalten unter Last ist jedoch aufgrund der höheren Kompressibilität eines Gases weniger steif und stabil, als bei Verwendung einer Hydraulikflüssigkeit. Der Fluidzylinder 1 umfasst einen Zylinder 3 mit einer Längsachse 4, mit dem eine Kolbenanordnung 5 in Richtung der Längsachse 4 verstellbar gelagert ist. Der Zylinder 3 ist im Ausführungsbeispiel aus einem Zylinderrohr 6 gebildet, das in Richtung der Längsachse 4 durch einen Zylinderboden 7 und einen Zylinderdeckel 8 begrenzt ist. Der Zylinderboden 7 ist dabei mit dem Zylinderrohr 6 verschweißt, während der Zylinderdeckel 8 mit dem Zylinderrohr 6 vorzugsweise verschraubt ist. Die Kolbenanordnung 5 umfasst den eigentlichen Kolben 9, der den Innenraum des Zylinders 3 in eine erste Arbeitskammer 10 und eine zweite Arbeitskammer 11 unterteilt. An den Kolben 9 schließt eine Kolbenstange 12 an, die durch den Zylinderdeckel 8 abgedichtet vom Zylinderinnenraum nach außen führt.In Fig. 1 is a section through a fluid cylinder 1 according to the invention connected thereto, shown symbolically shown controls schematically and simplified. The fluid cylinder 1 serves, for example, for positioning and fixing a tiltable or liftable structure on a vehicle, for moving and fixing an access ramp, in particular on a flatbed trailer or a passenger car transporter, as a lifting cylinder or support cylinder for positioning and fixing movable platforms, in particular lifting platforms and platforms, on vehicles - the integration of a working cylinder in these applications is known from the prior art and not explained or illustrated in consequence. The fluid cylinder 1 is in particular a hydraulic cylinder 2 with a hydraulic fluid as the working medium. In principle, any fluid, including a gas, can be used as the pressure medium for the fluid cylinder 1 according to the invention, but the behavior under load is less rigid and stable due to the higher compressibility of a gas than when using a hydraulic fluid. The fluid cylinder 1 comprises a cylinder 3 with a longitudinal axis 4, with which a piston assembly 5 is mounted adjustably in the direction of the longitudinal axis 4. The cylinder 3 is formed in the embodiment of a cylinder tube 6, which is limited in the direction of the longitudinal axis 4 by a cylinder bottom 7 and a cylinder cover 8. The cylinder bottom 7 is welded to the cylinder tube 6, while the cylinder cover 8 is preferably bolted to the cylinder tube 6. The piston assembly 5 comprises the actual piston 9, which divides the interior of the cylinder 3 into a first working chamber 10 and a second working chamber 11. To the piston 9, a piston rod 12 connects, which leads through the cylinder cover 8 sealed from the cylinder interior to the outside.

Die Kolbenanordnung 5 weist in ihrem Inneren einen Hohlraum 13 auf, der durch eine Öffnung 14 in Form einer Bohrung in Richtung des Zylinderbodens 7 offen ist. Der lichte Querschnitt des Hohlraums 13 kann dabei mit dem lichten Querschnitt der Öffnung 14 übereinstimmen, also z.B. durch eine Bohrung mit konstantem Durchmesser hergestellt sein, der Durchmesser des Hohlraums 13 kann jedoch auch, wie in der Figur 1 dargestellt, größer als der Durchmesser der Öffnung 14 sein. Der Hohlraum 13 ist im Ausführungsbeispiel durch eine rohrförmige Kolbenstange 12 gebildet, die an ihrem freien Ende durch einen Deckel 15 und am gegenüberliegenden Ende durch den Kolben 9 mit der Öffnung 14 druckdicht begrenzt ist. Die Kolbenanordnung 5 kann, wie in der Figur 1 vereinfacht dargestellt, einstückig ausgeführt sein, wird jedoch auch aus Gründen der einfacheren Herstellung aus dem Kolben 9, der rohrförmigen Kolbenstange 12 und dem Deckel 15 zusammengesetzt.The piston assembly 5 has in its interior a cavity 13 which is open through an opening 14 in the form of a bore in the direction of the cylinder bottom 7. The clear cross section of the cavity 13 may coincide with the clear cross section of the opening 14, so for example be prepared by a hole with a constant diameter, the diameter of the cavity 13 may also, as in the FIG. 1 shown to be greater than the diameter of the opening 14. The cavity 13 is formed in the embodiment by a tubular piston rod 12 which is pressure-tight at its free end by a lid 15 and at the opposite end by the piston 9 with the opening 14. The piston assembly 5 may, as in the FIG. 1 shown simplified, be made in one piece, but is also composed for the sake of easier production of the piston 9, the tubular piston rod 12 and the lid 15.

Vom Zylinderboden 7 ausgehend, ragt durch die Öffnung 14 im Kolben 9 ein Kolbenrohr 16 bis in den Hohlraum 13. Die Länge des Hohlraums 13 und des Kolbenrohres 16 in Richtung der Längsachse 4 ist dabei so gewählt, dass ein Endabschnitt 17 des Kolbenrohres 16 auch bei maximal ausgefahrener Kolbenanordnung 5 zumindest bis in die Öffnung 14 ragt, d.h. die maximal wirksame Eintauchtiefe des Kolbenrohres 16 ist größer, als der Maximalhub der Kolbenanordnung 5. Das Kolbenrohr 16 ist abgedichtet durch die Öffnung 14 geführt, wobei diese Abdichtung durch eine knappe Passung zwischen einem Außendurchmesser 18 des Kolbenrohres und des lichten Durchmessers der Öffnung 14 bewirkt sein kann. Zusätzlich kann, wie in der Figur dargestellt, die Öffnung 14 mit einer Kolbenrohrdichtung 19 versehen sein, die die Durchführung des Kolbenrohres 16 durch die Öffnung 14 im Kolben 9 abdichtet. Der Hohlraum 13 ist also gegenüber der ersten Arbeitskammer 10 bei der Öffnung 14 durch das Kolbenrohr 16 selbst oder die Kolbenrohrdichtung 19 abgedichtet und bildet eine dritte Arbeitskammer 20. Das Kolbenrohr 16 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel konzentrisch mit der Längsachse 4 der Kolbenanordnung 5 bzw. des Zylinders 3 positioniert, kann jedoch, falls erforderlich, auch versetzt zur Längsachse 4 angeordnet sein, z.B. wenn ein erfindungsgemäßer Fluidzylinder 1 mit einer durchgehenden Kolbenstange 12 benötigt wird.Starting from the cylinder bottom 7, protrudes through the opening 14 in the piston 9, a piston tube 16 into the cavity 13. The length of the cavity 13 and the piston tube 16 in the direction of the longitudinal axis 4 is chosen so that an end portion 17 of the piston tube 16 also at maximum extended plunger assembly 5 protrudes at least into the opening 14, ie the maximum effective depth of immersion of the piston tube 16 is greater than the maximum stroke of the piston assembly 5. The piston tube 16 is sealed through the opening 14, said sealing by a tight fit between a Outer diameter 18 of the piston tube and the clear diameter of the opening 14 can be effected. In addition, as shown in the figure, the opening 14 may be provided with a piston tube seal 19 which seals the passage of the piston tube 16 through the opening 14 in the piston 9. The cavity 13 is thus sealed from the first working chamber 10 at the opening 14 by the piston tube 16 itself or the piston tube seal 19 and forms a third working chamber 20. The piston tube 16 is concentric with the longitudinal axis 4 of the piston assembly 5 and the cylinder in the illustrated embodiment 3, but may, if necessary, also be arranged offset to the longitudinal axis 4, for example when an inventive Fluid cylinder 1 with a continuous piston rod 12 is required.

Die erste Arbeitskammer 10 des Fluidzylinders 1 ist durch die Zylinderinnenwand 21, eine dem Zylinderboden 7 zugewandte zweite Kolbenfläche 22 sowie einem Außenmantel 23 des Kolbenrohrs 16 begrenzt, also im Ausführungsbeispiel ringförmig ausgebildet und weist zum Zu- bzw. Abfluss von Druckmittel einen ersten Leitungsanschluss 24 auf. Die kolbenstangenseitige zweite Arbeitskammer 11 ist durch die Zylinderinnenfläche 21, eine dem Zylinderdeckel 8 zugewandte zweite Kolbenfläche 25 und den Außenmantel 26 der Kolbenstange 12 begrenzt, wie bei einem herkömmlichen Arbeitszylinder ringförmig ausgebildet, und weist zum Zu- bzw. Abfluss von Druckmittel einen zweiten Leitungsanschluss 27 auf. Die dritte Arbeitskammer 20 ist durch eine Innenfläche 28 des Hohlraums 13, einen Außenmantel 29 des Kolbenrohres 16, der mit dem Außenmantel 23 des Kolbenrohres 16 in der ersten Arbeitskammer 10 identisch ist, sowie eine Stirnfläche 30 des Kolbenrohres 16 begrenzt und ist zum Zu- bzw. Abfluss von Druckmittel über einen Kanal 31 im Kolbenrohr 16 mit einem dritten Leitungsanschluss 32 verbunden.The first working chamber 10 of the fluid cylinder 1 is bounded by the cylinder inner wall 21, a cylinder bottom 7 facing the second piston surface 22 and an outer shell 23 of the piston tube 16, that is annular in the embodiment and has to inflow or outflow of pressure medium to a first line connection 24 , The piston rod side second working chamber 11 is bounded by the cylinder inner surface 21, a cylinder cover 8 facing the second piston surface 25 and the outer shell 26 of the piston rod 12, as in a conventional working cylinder annular, and has to inlet and outlet of pressure medium, a second line connection 27th on. The third working chamber 20 is bounded by an inner surface 28 of the cavity 13, an outer jacket 29 of the piston tube 16, which is identical to the outer jacket 23 of the piston tube 16 in the first working chamber 10, and an end face 30 of the piston tube 16 and is to Zu or Outflow of pressure medium via a channel 31 in the piston tube 16 connected to a third line connection 32.

Zur Abdichtung zwischen der ersten Arbeitskammer 10 und der zweiten Arbeitskammer 11 ist der Kolben 9 zusätzlich mit einer Kolbendichtung 33 versehen, zur Abdichtung der zweiten Arbeitskammer 11 bei der Durchführung der Kolbenstange 11 nach außen ist der Zylinderdeckel 8 mit einer Kolbenstangendichtung 34 versehen. Die Durchführung des Kolbenrohres 16 durch den Zylinder 3, im Ausführungsbeispiel durch den Zylinderboden 7, ist zusätzlich mit einem Dichtelement 35 versehen. Die Kolbenrohrdichtung 19, die Kolbendichtung 33 und die Kolbenstangendichtung 34 sind Bewegungsdichtungen und beispielsweise als Gleitringdichtung ausführt, wobei als Dichtungsmaterial alle im Stand der Technik bekannten Werkstoffe denkbar sind.For sealing between the first working chamber 10 and the second working chamber 11, the piston 9 is additionally provided with a piston seal 33, for sealing the second working chamber 11 in the passage of the piston rod 11 to the outside, the cylinder cover 8 is provided with a piston rod seal 34. The passage of the piston tube 16 through the cylinder 3, in the embodiment by the cylinder bottom 7, is additionally provided with a sealing element 35. The piston tube seal 19, the piston seal 33 and the piston rod seal 34 are movement seals and, for example, performs as a mechanical seal, as sealing material all known in the art materials are conceivable.

Im Ausführungsbeispiel ist das Kolbenrohr 16 in Richtung der Längsachse 4 durch den Kolbenboden 7 geführt, es ist jedoch auch möglich, das Kolbenrohr 16 seitlich durch das Zylinderrohr 6 zu führen, so lange über den gesamten Hub der Kolbenanordnung 5 an der Öffnung 14 die Abdichtung zwischen erster Arbeitskammer 10 und dritter Arbeitskammer 20 gegeben ist und eine Verschiebung des Kolbenrohres 16 gegenüber dem Zylinder 3 z.B. durch eine Abstützung verhindert ist.
Durch den Zufluss von Druckmittel über den ersten Leitungsanschluss 24 und den dritten Leitungsanschluss 32 in die erste Arbeitskammer 10 bzw. die dritte Arbeitskammer 20, wird die Kolbenanordnung 5 relativ zu Zylinder 3 in Ausfahrrichtung 36 bewegt, während gleichzeitig über den zweiten Leitungsanschluss 27 Druckmittel aus der zweiten Arbeitskammer 11 abfließt. Zur Bewegung der Kolbenanordnung 5 in Einfahrrichtung 37 wird der zweiten Arbeitskammer 11 über den zweiten Leitungsanschluss 27 Druckmittel zugeführt und gleichzeitig über den dritten Leitungsanschluss 32 Druckmittel aus der dritten Arbeitskammer 20 sowie über den ersten Leitungsanschluss 24 Druckmittel aus der ersten Arbeitskammer 10 abgeführt. Die Steuerung dieser Druckmittelströme erfolgt mittels einer Ventilanordnung 38, deren Aufbau und Funktionsweise im Folgenden dargestellt ist.In the embodiment, the piston tube 16 is guided in the direction of the longitudinal axis 4 through the piston head 7, but it is also possible to guide the piston tube 16 laterally through the cylinder tube 6, as long over the entire stroke of the piston assembly 5 at the opening 14, the seal between first working chamber 10 and third working chamber 20 is given and a displacement of the piston tube 16 relative to the cylinder 3 is prevented for example by a support.
By the inflow of pressure medium via the first line connection 24 and the third line connection 32 in the first working chamber 10 and the third working chamber 20, the piston assembly 5 is moved relative to the cylinder 3 in the extension direction 36, while at the same time via the second line connection 27 pressure fluid from the second working chamber 11 flows. To move the piston assembly 5 in the retraction 37 of the second working chamber 11 is supplied via the second line connection 27 pressure medium and simultaneously removed via the third line port 32 pressure fluid from the third working chamber 20 and the first line port 24 pressure fluid from the first working chamber 10. The control of these pressure medium flows by means of a valve assembly 38, the structure and operation is shown below.

Zur Versorgung des Fluidzylinders 1 wird von einer nicht dargestellten Versorgungseinheit, z.B. einem Hydraulikaggregat unter Druck stehendes Druckmittel bereitgestellt. Zwischen Versorgungseinheit und Fluidzylinder 1 ist ein Druckanschluss 39 über den das Druckmittel zum Fluidzylinder 1 strömen kann, sowie ein Rücklaufanschluss 40 über den Druckmittel vom Fluidzylinder 1 zurück zum Hydraulikaggregat geführt wird angeordnet. Die Bewegung des Fluidzylinders 1, d.h. Ausfahrbewegung, Einfahrbewegung oder Stillstand der Kolbenanordnung 5 wird, wie auch bei herkömmlichen Arbeitszylindern angewandt, mittels eines Wegeventils 41, insbesondere eines 4/3-Wegeventils 42 gesteuert. Die drei möglichen Stellungen des 4/3-Wegeventils 42 bewirken die Ausfahrbewegung, die Einfahrbewegung oder den Stillstand der Kolbenanordnung 5. Zur Durchführung der Ausfahrbewegung wird mittels des Wegeventils 41 der Druckanschluss 39 mit einem ersten Arbeitsanschluss 43 an der Ventilanordnung 38 fluidverbunden, zur Durchführung der Einfahrbewegung wird der Druckanschluss 39 mit einem zweiten Arbeitsanschluss 44 fluidverbunden. Vom ersten Arbeitsanschluss 43 führt eine erste Leitung 45 zum ersten Leitungsanschluss 24 der ersten Arbeitskammer 10, vom zweiten Arbeitsanschluss 44 eine Leitung 46 zum zweiten Leitungsanschluss 27 der zweiten Arbeitskammer 11, sowie vom ersten Arbeitsanschluss 43 eine dritte Leitung 47 zum dritten Leitungsanschluss 32 der dritten Arbeitskammer 20. Da der Druckmittelstrom in bzw. aus der ersten Arbeitskammer 10 immer gleichzeitig mit dem Druckmittelstrom in bzw. aus der dritten Arbeitskammer 20 erfolgen muss, können die erste Leitung 45 und die dritte Leitung 47 zumindest über einen Teilabschnitt in einer einzigen Leitung zusammengefasst sein. Die Leitungen 45, 46, 47 können dabei zumindest abschnittsweise als eigene Rohrleitungen ausgebildet sein oder auch als gebohrte Kanäle in massiven Ventilblöcken, insbesondere dem Zylinderboden 7 ausgeführt sein. Eine wichtige Funktion des erfindungsgemäßen Fluidzylinders 1 besteht darin, eine in Einfahrrichtung 37 auf die Kolbenstange 12 wirkende Last zuverlässig halten zu können und ein unkontrolliertes Einfahren der Kolbenanordnung 5 zu verhindern. Dieses Festsetzen der Kolbenanordnung 5 im Zylinder 3 kann durch Auswahl der Sperrstellung am Wegeventil 41 bewirkt werden, da dadurch der Druckmittelzufluss bzw. Abfluss über den ersten Arbeitsanschluss 43 und den zweiten Arbeitsanschluss 44 unterbunden ist. Dadurch alleine ist jedoch eine zuverlässige Fixierung der Kolbenanordnung 5 nicht gewährleistet, da einerseits am Wegeventil 41 durch Leckverluste ein Druckabfall im Steuersystem des Fluidzylinders 1 auftreten kann oder z.B. durch eine Beschädigung der Leitungen vom Wegeventil 41 zu den Arbeitsanschlüssen 43, 44, die häufig in Form von Schlauchleitungen ausgebildet sind, eintreten kann und dadurch ebenfalls ein unkontrollierter Druckabfall im Fluidzylinder 1 eintreten könnte. Um einen derartigen ungeplanten Druckverlust über den ersten Arbeitsanschluss 43 zu verhindern, ist in der ersten Leitung 45 zur ersten Arbeitskammer 10 ein erstes Sicherheitsventil 48 angeordnet, sowie in der dritten Leitung zur dritten Arbeitskammer 20 ein zweites Sicherheitsventil 49 angeordnet. Diese Sicherheitsventile 48, 49 ermöglichen einen Zufluss von Druckmittel zur ersten Arbeitskammer 10 und zur dritten Arbeitskammer 20 bei entsprechend hohem Druck am ersten Arbeitsanschluss 43, verhindern jedoch einen Abfluss von Druckmittel aus der ersten Arbeitskammer 10 und der dritten Arbeitskammer 20, so lange nicht am Wegeventil 21 eine Einfahrbewegung der Kolbenanordnung 5 ausgelöst wird.To supply the fluid cylinder 1 is provided by a supply unit, not shown, for example, a hydraulic unit pressurized pressure medium. Between supply unit and fluid cylinder 1 is a pressure port 39 through which the pressure medium to the fluid cylinder 1 can flow, and a return port 40 is guided via the pressure fluid from the fluid cylinder 1 back to the hydraulic unit is arranged. The movement of the fluid cylinder 1, ie extension, retraction or stoppage of the piston assembly 5 is, as applied in conventional working cylinders, controlled by means of a directional control valve 41, in particular a 4/3-way valve 42. The three possible positions of the 4/3-way valve 42 cause the extension movement, the retraction movement or the stoppage of the piston assembly 5. To perform the extension movement by means of the directional valve 41, the pressure port 39 fluidly connected to a first working port 43 to the valve assembly 38, to carry out the Retraction, the pressure port 39 is fluidly connected to a second working port 44. From the first working connection 43, a first line 45 leads to the first line connection 24 of the first working chamber 10, from the second working connection 44 a line 46 to the second line connection 27 of the second working chamber 11, and from the first working connection 43 a third line 47 to the third line connection 32 of the third working chamber 20. Since the flow of pressure medium into or out of the first working chamber 10 must always take place simultaneously with the flow of pressure medium into or out of the third working chamber 20, the first line 45 and the third line 47 can be combined in at least a partial section in a single line. The lines 45, 46, 47 may be formed at least in sections as separate pipelines or as drilled channels in solid valve blocks, in particular the cylinder base 7 executed. An important function of the fluid cylinder 1 according to the invention is one in the retraction direction 37 to reliably hold the load acting on the piston rod 12 and to prevent uncontrolled retraction of the piston assembly 5. This setting of the piston assembly 5 in the cylinder 3 can be effected by selecting the blocking position on the directional control valve 41, since thereby the pressure medium inflow or outflow via the first working port 43 and the second working port 44 is prevented. As a result, however, a reliable fixation of the piston assembly 5 is not guaranteed, since on the one hand the directional control valve 41 leakage can occur in the control system of the fluid cylinder 1 or by damage to the lines from the directional control valve 41 to the working ports 43, 44, often in the form are formed by hose lines, can enter and thereby also an uncontrolled pressure drop could occur in the fluid cylinder 1. In order to prevent such an unplanned pressure loss via the first working port 43, a first safety valve 48 is arranged in the first line 45 to the first working chamber 10, and arranged in the third line to the third working chamber 20, a second safety valve 49. These safety valves 48, 49 allow an inflow of pressure medium to the first working chamber 10 and the third working chamber 20 at a correspondingly high pressure at the first working port 43, but prevent drainage of pressure medium from the first working chamber 10 and the third working chamber 20, so long as the directional control valve 21 a retraction movement of the piston assembly 5 is triggered.

Die Sicherheitsventile 48, 49 sind dazu als Steuerventile 50 in Form von Zwei-Wegeventilen ausgeführt und bilden jeweils in einer durch ein Federelement 51 bewirkten Ruhestellung einen durch ein Rückschlagventil 52 abgesicherten Fließweg und in einer durch ein Betätigungselement 53, z.B. als Steuerkolben bewirkten Umschaltstellung einen durch ein Drosselelement 54 gedrosselten Fließweg in der ersten Leitung 45 bzw. der dritten Leitung 47. Die Betätigungselemente 53 sind jeweils über eine Steuerleitung 55 mit der zweiten Leitung 46 fluidverbunden, werden also hydraulisch ausgelöst, sobald durch Auslösen der Einfahrstellung am Wegeventil der Druck in der zweiten Leitung 46 zur zweiten Arbeitskammer 11 erhöht ist. In der Umschaltstellung kann dadurch das Druckmittel, durch die Drosselelemente 54 verzögert, aus der ersten Arbeitskammer 10 und der dritten Arbeitskammer 20 abfließen und zum Rücklaufanschluss 40 gelangen, die Kolbenanordnung 5 somit einfahren. Die Betätigungselemente 53 können zusätzlich über weitere Steuerleitungen 56 mit den Leitungen 45, 47 zwischen den Steuerventilen 50 und den Leitungsanschlüssen 24, 32 fluidverbunden sein. Durch diese Steuerleitungen 56 können die Steuerventile 50 beim Auftreten von sehr hohen Drücken, z.B. bei einer Überlast an der Kolbenstange 4, die das System beschädigen würde, aufgesteuert werden und die Last somit, durch die Drosselelemente 54 verzögert, absinken.The safety valves 48, 49 are designed as control valves 50 in the form of two-way valves and form in each case in a rest position caused by a spring element 51 a secured by a check valve 52 flow path and in an actuated by an actuator 53, eg as a control piston switching position by a throttle element 54 throttled flow path in the first conduit 45 and the third conduit 47. The actuators 53 are each fluidly connected via a control line 55 to the second conduit 46, so hydraulically triggered as soon as triggering the retraction position on the directional control valve, the pressure in the second Line 46 is increased to the second working chamber 11. In the switchover position, the pressure medium, which is delayed by the throttle elements 54, can flow out of the first working chamber 10 and the third working chamber 20 and reach the return port 40, thus retracting the piston arrangement 5. The actuators 53 may additionally be fluidly connected via further control lines 56 to the conduits 45, 47 between the control valves 50 and the line ports 24, 32. Through these control lines 56, the control valves 50 in the occurrence of very high Press, for example, in an overload on the piston rod 4, which would damage the system, be controlled and the load thus, delayed by the throttle elements 54, drop.

Die Steuerventile 50 können auch als in Richtung zum Fluidzylinder 1 öffnende, entsperrbare Sperrventile, insbesondere Rückschlagventile 52 ausgeführt sein. Für ein sicheres Halten der Last sind diese aufgrund der zu vernachlässigenden Leckverluste als Sitzventile ausgebildet, z.B. mit Kugelsitz oder Kegelsitz.The control valves 50 can also be embodied as unlockable shut-off valves, in particular check valves 52, which open in the direction of the fluid cylinder 1. For a secure holding of the load, these are designed as seat valves due to the negligible leakage losses, e.g. with ball seat or conical seat.

Darüber hinaus können die Steuerventile 50 als Senkbremsventile ausgeführt sein, die vielfach bewährt sind und in vielen Ausführungsformen erhältlich sind.In addition, the control valves 50 may be embodied as lowering brake valves, which have proven themselves many times and are available in many embodiments.

Durch das bei beiden Leitungen 45, 47 eingesetzte Sicherheitsventil, 48, 49 kann eine der beiden Arbeitskammern 10, 20 im Fall des Versagens der anderen Arbeitskammer 20 bzw. 10 die Haltefunktion der drucklosen Arbeitskammer 20, 10 übernehmen und die Kolbenanordnung 5 bleibt fixiert wodurch eine an der Kolbenstange 12 anliegende Last zuverlässig gehalten wird. Der Fluidzylinder 1 kann aufgrund seiner Ausbildung mit zwei abgesicherten Zuleitungen zu den Arbeitskammern 10, 20 auch als Zwei-Kreis-Zylinder bezeichnet werden.By the safety valve used in both lines 45, 47, 48, 49, one of the two working chambers 10, 20 in the case of failure of the other working chamber 20 and 10, the holding function of the unpressurized working chamber 20, 10 take over and the piston assembly 5 remains fixed thereby on the piston rod 12 applied load is reliably held. The fluid cylinder 1 can be referred to as a two-circuit cylinder due to its design with two secure supply lines to the working chambers 10, 20.

Zur Überwachung des Drucks in der ersten Arbeitskammer 10 und der dritten Arbeitskammer 20 ist in den Leitungen 45, 47 zwischen den Sicherheitsventilen 48, 49 und den zugehörigen Leitungsanschlüssen 24, 32 jeweils ein Drucksensor 57 angeordnet. Diese Drucksensoren 57 geben bei Unterschreiten eines Grenzdrucks in der ersten Arbeitskammer 10 oder der dritten Arbeitskammer 20 jeweils ein Signal ab, das entweder an den Bediener der mit dem Fluidzylinder 1 ausgestatteten Vorrichtung oder an eine nicht dargestellte Steuer- und Überwachungseinrichtung der Vorrichtung übergeben wird. Im dargestellten Beispiel umfasst ein Drucksensor 57 einen mit dem Druck in der Arbeitskammer 10, 20 beaufschlagten Messkolben 58, der durch einen die Federvorspannung überwindenden Druck entgegen der Kraft einer vorgespannten Feder 59 verschoben wird, wodurch ein optisch erkennbares Anzeigeelement 60 außerhalb des Drucksensors 57 sichtbar wird. Sollte das Anzeigeelement 60 nicht sichtbar sein, weist das auf ein Unterschreiten eines durch die Federvorspannung definierbaren Grenzdruckes in der zugehörigen Arbeitskammer 10, 20 hin, wodurch der Bediener auf diesen Zustand aufmerksam gemacht wird und entsprechende Maßnahmen treffen kann, um ein Eintreten einer gefährlichen Situation zu verhindern.For monitoring the pressure in the first working chamber 10 and the third working chamber 20 is in the lines 45, 47 between the safety valves 48, 49 and the associated line terminals 24, 32 each have a pressure sensor 57 is arranged. These pressure sensors 57 deliver when falling below a limit pressure in the first working chamber 10 or the third working chamber 20 from a signal which is passed either to the operator of the device equipped with the fluid cylinder 1 or to a not shown control and monitoring device of the device. In the illustrated example, a pressure sensor 57 comprises a pressure piston in the working chamber 10, 20 applied to the volumetric piston 58, which is displaced by a pressure overcoming the spring bias against the force of a biased spring 59, whereby an optically visible display element 60 is visible outside of the pressure sensor 57 , If the display element 60 is not visible, this indicates that the pressure in the associated working chamber 10, 20 falls below a limit that can be defined by the spring preload, whereby the operator is made aware of this condition and can take appropriate measures to prevent the occurrence of a dangerous situation prevent.

Zur Verkürzung der Leitungswege und Erzielung einer kompakten, wenig beschädigungsanfälligen Bauweise ist es von Vorteil, wenn die Sicherheitsventile 48, 49 oder Steuerventile 50 im Bereich des Zylinderbodens 7 in den Zylinder 3 eingebaut sind. Der Zylinderboden 7 ist somit als stabiler Ventilblock ausgebildet und kann die gesamte Ventilanordnung 38 enthalten.To shorten the conduction paths and achieve a compact, low damage susceptible construction, it is advantageous if the safety valves 48, 49 or control valves 50 are installed in the cylinder 3 in the cylinder 3 in the region of the cylinder bottom. The cylinder bottom 7 is thus formed as a stable valve block and may contain the entire valve assembly 38.

Es hat sich bewährt, wenn abweichend von der Fig.1 die Querschnittsfläche des Kolbenrohres 16 bzw. der Öffnung 15, festgelegt durch den Außendurchmesser 18 des Kolbenrohres 16 etwa 40 %, zumindest jedoch 33 % der Zylinderquerschnittsfläche, festgelegt durch den Zylinderbohrungsdurchmesser 61, beträgt. Dies erreicht man, indem Zylinderrohr 6, Kolbenstange 12 und Kolbenrohr 16 als drei mit geringem Spiel ineinander geschachtelte Rohre ausgebildet sind.It has been proven, if different from the Fig.1 the cross-sectional area of the piston tube 16 or the opening 15, defined by the outer diameter 18 of the piston tube 16 about 40%, but at least 33% of the cylinder cross-sectional area, determined by the cylinder bore diameter 61 is. This is achieved by cylindrical cylinder 6, piston rod 12 and piston tube 16 are formed as three with a small clearance nested tubes.

In Fig. 2 ist eine mögliche Ausführungsform der Sicherheitsventile 48, 49 in vereinfachter, schematischer Schnittdarstellung gezeigt. Die beiden Sicherheitsventile 48, 49 sind in dieser Ausführungsform durch zwei Steuerventile 50 gebildet, die im Wesentlichen als entsperrbare Rückschlagventile 52 ausgeführt sind. Durch Druck in der mit der zweiten Leitung 46 fluidverbundenen Steuerleitung 55 wird jeweils ein Steuerkolben 62 aus der dargestellten Ruhestellung entgegen der Kraft des Federelements 51 in eine nicht dargestellte Umschaltstellung gedrückt, wodurch Sperrelemente 63 der Rückschlagventile 52 den Fließweg für das Abfließen von Druckmittel aus der ersten Arbeitskammer 10 und der dritten Arbeitskammer 20 freigeben. Anstatt zweier getrennter Betätigungselemente 53 sind diese bei dieser Ausführung zu einem gemeinsamen Steuerkolben 62 zusammengefasst, wodurch die beiden Sicherheitsventile 48, 49 in jedem Fall synchron entsperrt werden, sobald am Wegeventil 41 die Einfahrbewegung ausgelöst wird und der Druck in der Steuerleitung 55 dementsprechend ansteigt.In Fig. 2 is a possible embodiment of the safety valves 48, 49 shown in a simplified, schematic sectional view. The two safety valves 48, 49 are formed in this embodiment by two control valves 50, which are designed substantially as a pilot-operated check valves 52. By pressure in the fluidically connected to the second line 46 control line 55, a control piston 62 is pressed from the illustrated rest position against the force of the spring element 51 in a switching position, not shown, whereby blocking elements 63 of the check valves 52 the flow path for the outflow of pressure medium from the first Release working chamber 10 and the third working chamber 20. Instead of two separate actuators 53, these are combined in this embodiment to a common control piston 62, whereby the two safety valves 48, 49 are unlocked synchronously in each case as soon as the retraction is triggered at the directional control valve 41 and the pressure in the control line 55 increases accordingly.

Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.
Das Ausführungsbeispiel beschreibt und zeigt eine mögliche Ausführungsvariante des Fluidzylinders 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvariante desselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen, beschriebenen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.All statements on ranges of values in objective description are to be understood as including any and all sub-ranges thereof, eg the indication 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10 ie, all sub-regions begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, eg, 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1, or 5.5 to 10.
The embodiment describes and shows a possible embodiment of the fluid cylinder 1, wherein it should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiment variant of the same, but also various combinations of the individual variants described with each other are possible and this possibility of variation due to the teaching of technical action by representational invention in the knowledge of skilled in the art. So are all conceivable embodiments, which are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiment variant, includes the scope of protection.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Fluidzylinders 1 und der Steuerelemente dieser bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that for a better understanding of the structure of the fluid cylinder 1 and the control elements, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.The problem underlying the independent inventive solutions can be taken from the description.

BezugszeichenaufstellungREFERENCE NUMBERS

11: Fluidzylinderfluid cylinder
22: Hydraulikzylinderhydraulic cylinders
33: Zylindercylinder
44: Längsachselongitudinal axis
55: Kolbenanordnungpiston assembly

66: Zylinderrohrcylinder tube
77: Zylinderbodencylinder base
88th: Zylinderdeckelcylinder cover
99: Kolbenpiston
1010: Arbeitskammerworking chamber

1111: Arbeitskammerworking chamber
1212: Kolbenstangepiston rod
1313: Hohlraumcavity
1414: Öffnungopening
1515: Deckelcover

1616: Kolbenrohrpiston tube
1717: Endabschnittend
1818: Außendurchmesserouter diameter
1919: KolbenrohrdichtungPiston tube seal
2020: Arbeitskammerworking chamber

2121: ZylinderinnenwandCylinder inner wall
2222: Kolbenflächepiston area
2323: Außenmantelouter sheath
2424: Leitungsanschlussline connection
2525: Kolbenflächepiston area

2626: Außenmantelouter sheath
2727: Leitungsanschlussline connection
2828: Innenflächepalm
2929: Außenmantelouter sheath
3030: Stirnflächeface

3131: Kanalchannel
3232: Leitungsanschlussline connection
3333: Kolbendichtungpiston seal
3434: KolbenstangendichtungPiston rod seal
3535: Dichtelementsealing element

3636: Ausfahrrichtungof extension
3737: Einfahrrichtungretraction
3838: Ventilanordnungvalve assembly
3939: Druckanschlusspressure connection
4040: RücklaufanschlussReturn connection

4141: Wegeventilway valve
4242: 4/3-Wegeventil4/3-way valve
4343: Arbeitsanschlussworking port
4444: Arbeitsanschlussworking port
4545: Leitungmanagement

4646: Leitungmanagement
4747: Leitungmanagement
4848: Sicherheitsventilsafety valve
4949: Sicherheitsventilsafety valve
5050: Steuerventilcontrol valve

5151: Federelementspring element
5252: Rückschlagventilcheck valve
5353: Betätigungselementactuator
5454: Drosselelementthrottle element
5555: Steuerleitungcontrol line

5656: Steuerleitungcontrol line
5757: Drucksensorpressure sensor
5858: Messkolbenvolumetric flask
5959: Federfeather
6060: Anzeigeelementdisplay element

6161: ZylinderbohrungsdurchmesserCylinder bore diameter
6262: Steuerkolbenspool
6363: Sperrelementblocking element

Claims

Fluid cylinder (1), in particular a double acting hydraulic cylinder (2), comprising a cylinder (3) with a cylinder base (7) and a cylinder cover (8), a piston assembly (5) guided in the cylinder (3), whereby a first working chamber (10) with a first line connector (24) is bounded by a first piston face (22) of the piston assembly (5) facing the cylinder base (7) and a cylinder internal wall (21), and a second working chamber (11) with a second line connector (27) is bounded by a second piston face (25) of the piston assembly (5) facing the cylinder cover (8) and the cylinder internal wall (21), and a piston rod (12) of the piston assembly (5) is guided by the cylinder cover (8) in a sealed assembly, a cavity (13) in the piston assembly (5) forms a third working chamber (20) in conjunction with an orifice (14) facing the cylinder base (7), and a piston tube (16) which is stationary relative to the cylinder (3) and establishes a flow connection to a third line connector (32) by means of which an end portion (17) of the piston tube (16) is guided through the first working chamber (10) and extends through the orifice (14) into the third working chamber (20), and the third working chamber (20) is sealed off from the first working chamber (10) by the piston tube (16) and/or by a piston tube seal (19) disposed between the piston tube (16) and piston assembly (5), and in order to move the piston assembly (5) in the extraction direction (36), a first line (45) running to the first line connector (24) and a third line (47) running to the third line connector (32) establish a flow connection to a pressure connector (43) and a second line (46) running to the second line connector (27) establishes a flow connection to a return connector (44), and in order to move the piston assembly (5) in the retraction direction (37), the first line (45) and the third line (47) establish a flow connection to the return connector (44) and the second line (46) establishes a flow connection to the pressure connector (43), and a control valve (50) is also disposed in the first line (45) and in the third line (47) respectively in the form of a releasable non-return valve (52) or lowering brake valve opening in the direction towards the cylinder (3), characterised in that the control valves (50) can be released simultaneously by a common control piston (62).
Fluid cylinder (1) as claimed in claim 1, characterised in that the control valves can be released via a control line (55) running from the control piston (62) to the second line (46).
Fluid cylinder (1) as claimed in claim 1 or 2, characterised in that the piston tube (16) and the orifice (14) have a circular cross-section.
Fluid cylinder (1) as claimed in one of claims 1 to 3, characterised in that the cylinder (3) is essentially formed by a cylinder tube (6) bounded by the cylinder base (7) and the cylinder cover (8).
Fluid cylinder (1) as claimed in one of claims 1 to 4, characterised in that the piston assembly (5) is of a tubular shape.
Fluid cylinder (1) as claimed in one of claims 1 to 5, characterised in that the piston tube (16) and the piston assembly (5) are disposed coaxially.
Fluid cylinder (1) as claimed in one of claims 1 to 6, characterised in that the cross-sectional surface of the orifice (14) amounts to at least 33%, preferably approximately 40%, of the cylinder cross-sectional surface.
Fluid cylinder (1) as claimed in one of claims 1 to 7, characterised in that the mechanically restricted maximum stroke of the piston assembly (5) is shorter than a maximum effective lowering depth of the piston tube (16) measured from the orifice (14) or piston tube seal (19) to an end face (30) of the piston tube (16).
Fluid cylinder (1) as claimed in one of claims 1 to 8, characterised in that, in order to control the movement of the piston assembly (5), the lines (45, 46, 47) are connected to the pressure connector (43) respectively to the return connector (44) via a multi-way valve (41), in particular a 4/3-way valve (42).
Fluid cylinder (1) as claimed in one of claims 1 to 9, characterised in that the control valves (50) are integrated in the cylinder (3) in the region of the cylinder base (7).
Fluid cylinder (1) as claimed in one of claims 1 to 10, characterised in that the control valves (50) are valve cartridges inserted in the cylinder base (7).
Fluid cylinder (1) as claimed in one of claims 1 to 11, characterised in that a pressure sensor (57) has a flow connection to the first working chamber (10) and the third working chamber (20).
Fluid cylinder (1) as claimed in claim 12, characterised in that the pressure sensor (57) emits a signal whenever there is a drop below a threshold pressure.
Fluid cylinder (1) as claimed in claim 12 or 13, characterised in that the pressure sensor (57) comprises a measuring piston (58) connected to a biased spring (59) and pressurised by the pressure in the line (45) respectively the line (47).
Fluid cylinder (1) as claimed in claim 14, characterised in that the signal is generated by an optical display element (60) connected to the measuring piston (58).
Fluid cylinder (1) as claimed in one of claims 12 to 15, characterised in that a signal connection is generated between the pressure sensor (57) and a control and monitoring system.
Fluid cylinder (1) as claimed in claim 16, characterised in that the signal connection comprises a radio transmission system.
Use of the fluid cylinder (1) as claimed in one of claims 1 to 17 for positioning and securing a structure which can be tilted or raised on a vehicle.
Use of the fluid cylinder (1) as claimed in one of claims 1 to 17 for moving and securing a ramp, in particular on a deep-loading trailer or a passenger car transporter.
Use of the fluid cylinder (1) as claimed in one of claims 1 to 17 as a driving cylinder or supporting cylinder for positioning and securing portable platforms, in particular tailgates and platforms, on motor vehicles.