EP1835084A2 - Isolator für eine aus Profilen bestehende Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion - Google Patents
Isolator für eine aus Profilen bestehende Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion Download PDFInfo
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- EP1835084A2 EP1835084A2 EP07104056A EP07104056A EP1835084A2 EP 1835084 A2 EP1835084 A2 EP 1835084A2 EP 07104056 A EP07104056 A EP 07104056A EP 07104056 A EP07104056 A EP 07104056A EP 1835084 A2 EP1835084 A2 EP 1835084A2
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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- E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
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Definitions
- the invention relates to an insulator for an existing posts / bars facade construction with enclosed fire resistant glass, which sealingly abut the bars or posts, and wherein lying between the lying on a post or latch, a gap forming glass panes an insulator on the post or bolt is attached, and on the insulator which rests on the glass panes, the gap space covering pressure bar is attached.
- Facade or roof in metal-glass design consisting of a metal framework whose frame panels are provided with glass or other infills, the metal framework on the building side of main profiles (posts) and from transversely, but also obliquely extending rung profiles (bars ) and on the outside of the disc edges covering, screwed to the main profiles or the rungs profiles deck profiles composed.
- insulators are provided in particular in the gap formed between the glass panes, which consist of a non-metallic Matetrial, in order to prevent thermal bridges from outside to inside.
- the glass panes which consist of a non-metallic Matetrial
- multi-layer glass panes which are provided with silicate layers. So-called fire-resistant glass prevents heat generated on the fire side from penetrating to the other side. This is also required that the construction, which is made in particular of aluminum, withstands.
- the insulator is formed of an integrally molded strip, which is made of a thermoplastic material, and inflates the plastic material in case of fire due to the heat or heat development such that the gap between the glass sheets automatically sealing filled. Due to this design it is achieved that the gap between the glass sheets closes thermally sealing so that forms in conjunction with the glass as a fire-resistant glass a sealing fire barrier, which does not penetrate the heat.
- the insulator consists of a box-shaped profile, which has latching or post-side for holding clamping webs, and wherein between the clamping webs a ribbed, dowel-like retaining web is formed.
- the insulator is so integrated in terms of its construction that its material filling space inflates over the entire gap space area.
- the insulator on Druckartn two holding webs, which are integrally formed on the lateral chamber walls.
- thermoplastic material of the insulator expands preferably already at a temperature development of 100 ° C, so that even with such a heat development enters the heat-sealing effect, and thus a fire protection barrier is formed.
- the thermoplastic material of the insulator has a stability up to a temperature development of up to 1000 °. This results in particular in conjunction with the glass panes a fire protection barrier that can withstand high temperatures.
- FIGS. 1 and 2 each show an insulator 1, once in the unexpanded situation according to FIG. 1, and in the inflated situation according to FIG. 2, the insulator 1 as such being suitable for a post / transom consisting of profiles 2. Façade construction with enclosed fire-resistant glass panes 3 is determined.
- each of the vertically extending post shown as a profile 2.
- the scheduled fire glass panes which are designed here as fire-resistant glass panes.
- the fire glass panes 3 are sealingly to the post 2, under inclusions of seals 4, wherein between lying on a post 2, a gap 5 forming glass panes 3 of the insulator 1 at the post 2 is attached. From the outside is on the insulator 1 resting on the glass panes 3, the gap space 5 covering pressure bar 6 attached, which in turn rests on the glass sheets 3 with the interposition of a seal 7.
- the insulator 1 is formed from an integrally molded strip 8, which is made of a thermoplastic material 9.
- the plastic material 9 inflates in case of fire, as shown for example in Figure 2, due to the heat-heat development on such that the gap space 5 automatically filled sealingly between the glass sheets 3.
- a fire barrier between the glass sheets 3 is created in conjunction with the inflated insulator 1.
- the insulator 1 consists of a box-shaped profile 10, which bar and post side for holding clamp webs 11.1 and 11.2, and wherein between the clamping bars 11.1 and 11.2 a ribbed, dowel-like holding web 12 is formed is.
- the insulator 1 has this pressure strip side two holding webs 13.1 and 13.2, which are integrally formed on the side chamber walls 14.1 and 14.2. It goes without saying that the insulator 1 is pressed in its last form on the profiling of the post profile 2, in particular the clamping webs 11.1 and 11.2 create the U-shape, and wherein the arranged between the clamping webs 11.1 and 11.2, dowel-like retaining web 12 presses into the groove 15.
- the insulator 1 is self-holding fixed to the post section 2. Thereafter, the seal 7 is set for the pressure bar 6, and wherein this is then screwed, for example, with a screw, not shown, corresponding to the axis 16 in the post section 2. Finally, according to the pressure bar 6 is set to complete the facade profile.
- thermoplastic material of the insulator 1 expands preferably at 100 ° C., so that a fire protection barrier is formed between the glass panes 3, which in particular completely fills the gap space 5, and thus the transition between the glass panes 3 creates.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Isolator für eine aus Profilen bestehende Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion mit eingefassten Brandschutzglasscheiben, welche dichtend an den Riegeln bzw. Pfosten anliegen, und wobei zwischen den an einem Pfosten bzw. Riegel liegenden, einen Spaltraum bildenden Glasscheiben ein Isolator an dem Pfosten bzw. Riegel befestigt ist, und an dem Isolator die auf den Glasscheiben aufliegende, den Spaltraum abdeckende Druckleiste befestigt ist.
- Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, im Fassadenbau Pfosten/Riegel-Konstruktionen einzusetzen. Fassade oder Dach in Metall-Glas-Ausführung, bestehend aus einem Metallrahmenwerk, dessen Rahmenfelder mit Glasscheiben oder anderen Ausfachungen versehen sind, wobei das Metallrahmenwerk an der Gebäudeseite sich aus Hauptprofilen (Pfosten) und aus quer, aber auch schräg, sich erstreckenden Sprossenprofilen (Riegeln) und an der Außenseite aus die Scheibenränder abdeckenden, mit den Hauptprofilen oder den Sprossenprofilen verschraubten Deckprofilen zusammensetzt.
- Weiterhin sind insbesondere in den zwischen den Glasscheiben sich bildenden Spalträumen Isolatoren vorgesehen, die aus einem nicht metallischen Matetrial bestehen, um auf diese Weise Wärmebrücken von außen nach innen zu unterbinden. Bei den geforderten Brandschutzgegebenheiten werden insbesondere Mehrschichtglasscheiben verwendet, die mit Silikatschichten versehen sind. So genanntes Brandschutzglas verhindert, dass auf der Brandseite entstehende Wärme nicht auf die andere Seite dringen kann. Hierbei wird auch gefordert, dass die Konstruktion, die insbesondere aus Aluminium gefertigt ist, standhält.
- Hieraus ergibt sich die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe, insbesondere den Isolatorbereich derart weiter zu bilden, dass die durch Brand entstehende Hitze nicht zur Brand abgewandten Seite dringt, wobei die Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion der Hitze standhält.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Isolator aus einer einstückig geformten Leiste gebildet ist, die aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial hergestellt ist, und das Kunststoffmaterial im Brandfall infolge der Wärme- bzw. Hitzeentwicklung derart aufbläht, dass sich der Spaltraum zwischen den Glasscheiben selbsttätig dichtend verfüllt. Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, dass der Spaltraum zwischen den Glasscheiben wärmetechnisch dichtend schließt, so dass in Verbindung mit den Glasscheiben als Brandschutzglas sich eine dichtende Brandschutzsperre bildet, die die Hitze nicht durchdringt.
- In Weiterbildung der Erfindung besteht der Isolator aus einem kastenförmigen Profil, welches riegel- bzw. pfostenseitig zur Halterung Klemmstege aufweist, und wobei zwischen den Klemmstegen ein verrippter, dübelartiger Haltesteg angeformt ist. Der Isolator ist also hinsichtlich seiner Konstruktion derart eingebunden, dass sein Material sich Raum füllend über den gesamten Spaltraumbereich aufbläht. Dabei weist der Isolator druckleistenseitig zwei Haltestege auf, die an den seitlichen Kammerwänden angeformt sind.
- Das thermoplastische Material des Isolators bläht vorzugsweise schon bei einer Temperaturentwicklung von 100 °C auf, so dass bereits schon bei einer derartigen Wärmeentwicklung die Wärmedichtende Wirkung eintritt, und somit eine Brandschutzsperre gebildet wird. Das thermoplastische Material des Isolators hat hierbei eine Standfestigkeit bis zu einer Temperaturentwicklung von bis zu 1000 °. Daraus ergibt sich insbesondere im Verbund mit den Glasscheiben eine Brandschutzsperre, die hohen Temperaturen standhält.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachstehenden Figuren 1 und 2 näher erläutert; dabei zeigen:
- Figur 1:
- Eine geschnittene Ansicht durch eine Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion und hier eines Isolators, insbesondere im nicht aufgeblähten Zustand: und
- Figur 2:
- Eine weitere Darstellung des erfindungsgemäßen Isolators in aufgeblähter Situation.
- Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils einen Isolator 1, und zwar einmal in der nicht aufgeblähten Situation gemäß der Figur 1, und in der aufgeblähten Situation gemäß der Figur 2, wobei der Isolator 1 als solches für eine aus Profilen 2 bestehende Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion mit eingefassten Brandschutzglasscheiben 3 bestimmt ist. Hierbei ist in den Figuren 1 und 2 jeweils der senkrecht verlaufende Pfosten als Profil 2 dargestellt. Zu erkennen sind die angesetzten Brandschutzglasscheiben 3, die hier als Brandschutzglasscheiben ausgebildet sind.
- Wie aus der Figur 1 und 2 in der geschnittenen Darstellung zu erkennen ist, liegen die Brandschutzglasscheiben 3 dichtend an dem Pfosten 2, unter Einbeziehungen von Dichtungen 4, wobei zwischen den an einem Pfosten 2 liegenden, einen Spaltraum 5 bildenden Glasscheiben 3 der Isolator 1 an dem Pfosten 2 befestigt ist. Von außen her ist an dem Isolator 1 die auf den Glasscheiben 3 aufliegende, den Spaltraum 5 abdeckende Druckleiste 6 befestigt, die wiederum unter Zwischenschaltung einer Dichtung 7 auf den Glasscheiben 3 aufliegt. Wie bereits schon erwähnt, ist der Isolator 1 aus einer einstückig geformten Leiste 8 gebildet, die aus einem thermoplastischen Material 9 hergestellt ist. Dabei bläht das Kunststoffmaterial 9 im Brandfall, wie beispielsweise in der Figur 2 dargestellt ist, infolge der Wärme-Hitzeentwicklung derart auf, dass sich der Spaltraum 5 zwischen den Glasscheiben 3 selbsttätig dichtend verfüllt. Somit wird eine Brandschutzsperre zwischen den Glasscheiben 3 in Verbindung mit dem aufgeblähten Isolator 1 geschaffen.
- In Weiterbildung der Erfindung, insbesondere dargestellt in der Figur 1, besteht der Isolator 1 aus einem kastenförmigen Profil 10, welches riegel- und pfostenseitig zur Halterung Klemmstege 11.1 und 11.2 aufweist, und wobei zwischen den Klemmstegen 11.1 und 11.2 ein verrippter, dübelartiger Haltesteg 12 angeformt ist. Der Isolator 1 weist hierbei druckleistenseitig zwei Haltestege 13.1 und 13.2 auf, die an den seitlichen Kammerwänden 14.1 und 14.2 angeformt sind. Es versteht sich nun von selbst, dass der Isolator 1 in seiner Leistenform zunächst auf die Profilierung des Pfostenprofils 2 aufgedrückt wird, wobei insbesondere die Klemmstege 11.1 und 11.2 sich an die U-Form anlegen, und wobei der zwischen den Klemmstegen 11.1 und 11.2 angeordnete, dübelartige Haltesteg 12 sich in die Nut 15 eindrückt. Somit ist der Isolator 1 selbst haltend an dem Pfostenprofil 2 festgelegt. Danach wird die Dichtung 7 für die Druckleiste 6 angesetzt, und wobei diese dann beispielsweise mit einer nicht näher dargestellten Schraube entsprechend der Achse 16 in das Pfostenprofil 2 eingedreht wird. Zum Schluss wird entsprechend die Druckleiste 6 zur Komplettierung des Fassadenprofils angesetzt.
- Wie bereits schon in der Beschreibung erwähnt, bläht das thermoplastische Material des Isolators 1 vorzugsweise bei 100 °C auf, so dass sich eine Brandschutzsperre zwischen den Glasscheiben 3 bildet, die insbesondere hier den Spaltraum 5 komplett ausfüllt, und somit den Übergang zwischen den Glasscheiben 3 schafft.
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- 01
- Isolator
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- Brandschutzglasscheiben
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- Dichtungen
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- Spaltraum
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- Dichtung
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- Leiste
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- Material
- 10
- kastenförmigen Profil
- 11.1 und 11.2
- Klemmstege
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- Haltesteg
- 13.1 und 13.2
- Haltestege
- 14.1 und 14.2
- Kammerwänden
- 15
- Nut
- 16
- Achse
Claims (4)
- Isolator für eine aus Profilen bestehende Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion mit eingefassten Brandschutzglasscheiben, welche dichtend an den Riegeln bzw. Pfosten anliegen, und wobei zwischen den an einem Pfosten bzw. Riegel liegenden, einen Spaltraum bildenden Glasscheiben ein Isolator an dem Pfosten bzw. Riegel befestigt ist, und an dem Isolator die auf den Glasscheiben aufliegende, den Spaltraum abdeckende Druckleiste befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolator (1) aus einer einstückig geformten Leiste (8) gebildet ist, die aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial (9) hergestellt ist, und das Kunststoffmaterial (9) im Brandfall infolge der Wärme-Hitzeentwicklung derart aufbläht, dass sich der Spaltraum (5) zwischen den Glasscheiben (3) selbsttätig dichtend verfüllt.
- Isolator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolator (1) aus einem kastenförmigen Profil (10) besteht, welches riegel- bzw. pfostenseitig zur Halterung Klemmstege (11.1) und (11.2) aufweist, und wobei zwischen den Klemmstegen (11.1) und (11.2) ein verrippter, dübelartiger Haltesteg (12) angeformt ist.
- Isolator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolator (1) druckleistenseitig zwei Haltestege (13.1) und (13.2) aufweist, die an den seitlichen Kammerwänden (14.1) und (14.2) angeformt sind.
- Isolator nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Material (9) des Isolators (1) vorzugsweise bei einer Temperatur von 100°C beginnt sich auf zu blähen.
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