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EP1779940A1 - Procédé de fabrication de structures en métal tressé et les produits obtenues selon le procédé - Google Patents

Procédé de fabrication de structures en métal tressé et les produits obtenues selon le procédé Download PDF

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EP1779940A1
EP1779940A1 EP06301079A EP06301079A EP1779940A1 EP 1779940 A1 EP1779940 A1 EP 1779940A1 EP 06301079 A EP06301079 A EP 06301079A EP 06301079 A EP06301079 A EP 06301079A EP 1779940 A1 EP1779940 A1 EP 1779940A1
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EP
European Patent Office
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plate
strips
longitudinal
braided metal
plane
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EP06301079A
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EP1779940B1 (fr
Inventor
Gilbert Primet
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Primet Ets
Original Assignee
Primet Ets
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/005—Making gratings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/08—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of metal, e.g. sheet metal

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of metal braiding and, in particular, braided metal products.
  • These products may be, for example, plates, trays, panels, chairs, furniture.
  • FIGS. 1 and 2 show the implementation of the configuration of a braided grid. Beams of the metal strips (A - B) are alternately arranged, over and under, in perpendicular planes thereby providing an alternative overlap of the transverse strips with respect to the longitudinal strips.
  • the implementation of this method allows to obtain various forms of cutting and braiding, in visual aspects of different axial planes and in the context of a continuous manufacturing automation.
  • FIG. 6 shows an example of a plate (10) to be worked according to the invention.
  • This sheet metal plate is solid in dimensional characteristics established from manufacturing production considerations and mesh to achieve.
  • the plate is arranged with the formation of a plurality of holes (10a) according to a pre-established grid, these holes being of square, rectangular or other configuration, obtained using appropriate punches. whose profiles are complementary. The positioning of the holes and their shape are chosen according to the final appearance to be obtained from the braided plate.
  • the next step is to define strips to be shaped, from the dimensions, width and length of the plate to be worked and to proceed to the successive operations of stamping half-flesh, on the one hand for all bundles strips (C) located along the same longitudinal axis, and step by step with the desired offset.
  • the width of the bands worked, and thus shaped, depends on the shape of the mesh.
  • Mid-body stamping operations are done using a numerically controlled machine capable of performing the aforementioned operations.
  • the operation After executing a first line in a longitudinal plane, the operation continues with an axial offset, parallel to the first line (L1 - L2 ... LN), to form the entire useful surface of the plate in the longitudinal direction. Then the forming tools are rotated at 90 ° to make, by pressing halfway, complementary operations in the oblique direction, for example, transverse, line by line (La, Lb, Ln), to obtain a braiding complete along the axes (XX - YY) of the worked metal plate.
  • the numerically controlled machine executes the successive operations in a very short time after programming.
  • the braided metal plate according to the method of the invention, remains monoblock without interstice since there is no longer crossing zone and overlap bands.
  • the visual aspect of the finished product gives the braided appearance. Referring to FIG. 3, each of the faces of the braided plate has a mid-flesh stamping appearance.
  • the method, object of the invention finds multiple applications and, by way of example, not limited to, those cited relating to braided metal structures for furnishing, making furniture, displays, panels, and a way for any product having a substantially flat face to form support planes or sitting or decoration.
  • the resulting product can remain flat or be shaped by bending or otherwise. Depending on the applications, it can be framed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

Le procédé selon l'invention, met en oeuvre les opérations suivantes :
- à partir d'une plaque métallique pleine (10), formation d'une pluralité de trous (10a) dans une position pré-établie et mémorisée,
- à la mise en oeuvre d'une opération d'emboutissage à mi-chair, sur la moitié de l'épaisseur de la plaque, au coup par coup, selon un maillage pré-établi à l'endroit entre deux trous consécutifs, et correspondant à la partie pleine de la plaque, l'opération d'emboutissage à mi-chair se faisant dans un sens longitudinal de la plaque, selon une bande définie,
- à réaliser, par décalage, toutes les opérations d'emboutissage à mi-chair dans les plans longitudinaux de la plaque pour délimiter les faisceaux de bandes longitudinales,
- à procéder à une seconde opération d'emboutissage partiel à mi-chair dans un plan différent de celui de la première ligne de mise en forme, et à former une pluralité de bandes dans le même plan le tout jusqu'à former l'ensemble de la surface utile de la plaque (10) et le maillage correspondant.

Description

  • L'invention se rattache au secteur technique du tressage métallique et, en particulier, des produits métalliques tressés. Ces produits peuvent être, par exemple, des plaques, plateaux, panneaux, chaises, meubles.
  • Selon l'art antérieur, on connaît, par exemple, la réalisation de chaises métalliques en métal tressé incluant deux séries de bandes parallèles disposées dans des plans perpendiculaires pour constituer un quadrillage. On a ainsi représenté, figures 1 et 2, la mise en oeuvre de configuration d'un quadrillage tressé. Des faisceaux des bandes (A - B) de métal sont disposées alternativement, par-dessus et par-dessous, dans des plans perpendiculaires en assurant ainsi un chevauchement alternatif des bandes transversales par rapport aux bandes longitudinales.
  • Une telle réalisation présente certains inconvénients inhérents à cette technologie. La superposition des bandes ou faisceaux de bandes (A - B) entre elles dans des plans différents entraîne leur appui les unes contre les autres, dans les parties de chevauchement, sans aucune liaison entre elles, sauf à ce que des opérations ultérieures de soudage soient exécutées. Cette technique reste coûteuse à mettre en oeuvre en égard du nombre de soudures à faire dans les différents plans considérés. Ainsi, généralement, par rapport à cette contrainte, les bandes métalliques ne sont pas solidarisées entre elles et lorsque les produits conçus avec de telles bandes se trouvent à l'extérieur, l'apparition de rouille et de zones de rupture est très fréquente.
  • Ainsi, la mise en forme et fabrication de produits en métal tressé trouve des applications très limitées par rapport à ces contraintes.
  • La démarche du demandeur a donc été de réfléchir à une autre solution en tenant compte, des contraintes de l'art antérieur en les supprimant, et en offrant, par la mise en oeuvre d'une solution nouvelle, une multitude de possibilités d'agencements de produits finaux avec des formes et décors variables, en s'exonérant des contraintes environnementales.
  • Selon une première caractéristique de l'invention, le procédé de fabrication de structures en métal tressé est remarquable en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre les opérations suivantes :
    • à partir d'une plaque métallique pleine, formation d'une pluralité de trous dans une position pré-établie et mémorisée, les trous étant de configuration établie et obtenue à l'aide de poinçons appropriés,
    • à la mise en oeuvre d'une opération d'emboutissage à mi-chair, sur la moitié de l'épaisseur de la plaque, au coup par coup, selon un maillage pré-établi à l'endroit entre deux trous consécutifs, et correspondant à la partie pleine de la plaque, l'opération d'emboutissage à mi-chair se faisant dans un sens longitudinal de la plaque, selon une bande définie,
    • à réaliser, par décalage, toutes les opérations d'emboutissage à mi-chair dans les plans longitudinaux de la plaque pour délimiter les faisceaux de bandes longitudinales,
    • la phase suivante concernant à orienter différemment l'outillage dans un plan axial orienté par rapport au sens longitudinal de la plaque en fonction des formes à obtenir et à procéder à une seconde opération d'emboutissage partiel à mi-chair dans un plan différent de celui de la première ligne de mise en forme, et à former une pluralité de bandes dans le même plan le tout jusqu'à former l'ensemble de la surface utile de la plaque et le maillage correspondant.
  • La mise en oeuvre de ce procédé permet d'obtenir des formes variées de découpe et de tressage, dans des aspects visuels de différents plans axiaux et dans le cadre d'un automatisme de fabrication continue.
  • Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
  • Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
    • la figure 1 est une vue d'une structure métallique tressée selon l'art antérieur,
    • la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne A.A. de la figure 1, selon l'art antérieur,
    • la figure 3 est une vue en perspective d'une plaque tressée selon l'invention,
    • la figure 4 est une vue en plan selon la figure 3,
    • la figure 5 est une vue partielle en coupe selon la ligne B.B. de la figure 4,
    • la figure 6 est une vue schématique illustrant la présentation de la plaque métallique à plat avant façonnage,
    • la figure 7 est une vue suivante de la figure 6, après la première opération de découpe des trous selon le maillage pré-établi,
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative aux figures des dessins.
  • On a représenté, figure 6, un exemple de plaque (10) à ouvrager selon l'invention. Cette plaque de tôle est pleine dans des caractéristiques dimensionnelles établies à partir de considérations de production de façonnage et de maillage à réaliser. Dans une première phase opératoire figure 7, la plaque est agencée avec la formation d'une pluralité de trous (10a) selon un quadrillage pré-établi, ces trous étant de configuration carrée, rectangulaire ou autre, obtenus à l'aide de poinçons appropriés, dont les profils sont complémentaires. Le positionnement des trous et leur forme sont choisis en fonction de l'aspect définitif à obtenir de la plaque tressée.
  • La phase suivante consiste à définir des bandes à façonner, à partir des dimensions, largeur et longueur de la plaque destinée à être ouvragée et à procéder aux opérations successives d'emboutissage à mi-chair, d'une part pour l'ensemble des faisceaux de bandes (C) situées selon le même axe longitudinal, et pas à pas avec le décalage souhaité. La largeur des bandes travaillées, et ainsi conformées, dépend de la forme du maillage.
  • Lorsque les opérations ont été effectuées selon un premier sens longitudinal (x-x), les opérations d'emboutissage à mi-chair se poursuivent dans le second plan perpendiculaire (y-y) au précédent si le maillage est régulier.
  • Les opérations d'emboutissage à mi-chair se font à l'aide d'une machine à commande numérique apte à exécuter les opérations précitées.
  • Après avoir exécuté une première ligne dans un plan longitudinal, l'opération se poursuit avec un décalage axial, parallèle à la première ligne (L1 - L2 ... LN), jusqu'à former l'ensemble de la surface utile de la plaque dans le sens longitudinal. Puis les outils de façonnage sont pivotés à 90° pour faire, par emboutissage à mi-chair, des opérations complémentaires dans le sens oblique, par exemple, transversal, ligne par ligne (La, Lb, Ln), jusqu'à obtenir un tressage complet selon les axes (XX - YY) de la plaque métallique travaillée. La machine à commande numérique exécute les opérations successives dans un temps très court après programmation. La plaque métallique tressée, selon le procédé de l'invention, reste donc monobloc sans interstice puisqu'il n'y a plus de zone de croisement et de chevauchement des bandes. L'aspect visuel du produit fini donne l'aspect tressé. Si l'on se réfère à la figure 3, chacune des faces de la plaque tressée présente un aspect d'emboutissage à mi-chair.
  • Sans sortir du cadre de l'invention, on peut imaginer que le tressage soit effectué selon des aspects visuels non réguliers avec une simple adaptation des outillages et du logiciel de programmation, ce qui donne une grande liberté dans la formation du produit obtenu.
  • Le procédé, objet de l'invention, trouve de multiples applications et, à titre d'exemple, non limitativement, on cite celles relatives à des structures métalliques tressées pour l'ameublement, la confection de meubles, présentoirs, panneaux, et d'une manière pour tout produit ayant une face sensiblement plane pour constituer des plans d'appui ou d'assise ou de décoration. Le produit obtenu peut rester plat ou être mis en forme par cintrage ou autrement. Selon les applications, il peut être encadré.
  • Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne la nouvelle conception d'une plaque métallique tressée monobloc obtenue selon un coût de fabrication très réduit, et non détériorable par l'environnement extérieur. La machine à commande numérique et son logiciel de programmation offre une large possibilité d'adaptation de l'aspect visuel à obtenir.

Claims (5)

  1. Procédé de fabrication de structures en métal tressé, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en oeuvre les opérations suivantes :
    - à partir d'une plaque métallique pleine (10), formation d'une pluralité de trous (10a) dans une position pré-établie et mémorisée, les trous étant de configuration établie et obtenue à l'aide de poinçon approprié,
    - à la mise en oeuvre d'une opération d'emboutissage à mi-chair, sur la moitié de l'épaisseur de la plaque, au coup par coup, selon un maillage pré-établi à l'endroit entre deux trous consécutifs, et correspondant à la partie pleine de la plaque, l'opération d'emboutissage à mi-chair se faisant dans un sens longitudinal de la plaque, selon une bande définie,
    - à réaliser, par décalage, toutes les opérations d'emboutissage à mi-chair dans les plans longitudinaux de la plaque pour délimiter les faisceaux de bandes longitudinales,
    - la phase suivante concernant à orienter différemment l'outillage dans un plan axial orienté par rapport au sens longitudinal de la plaque en fonction des formes à obtenir et à procéder à une seconde opération d'emboutissage partiel à mi-chair dans un plan différent de celui de la première ligne de mise en forme, et à former une pluralité de bandes dans le même plan le tout jusqu'à former l'ensemble de la surface utile de la plaque (10) et le maillage correspondant.
  2. Structure en métal tressé mettant en oeuvre le procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend de manière monobloc, et sans interstice, une pluralité de bandes (L1 - L 2 - LN) dans un plan longitudinal et une pluralité de bandes dans un sens axial orienté par rapport au plan longitudinal avec des lignes La, Lb, Ln, les bandes étant toutes conformées à mi-chair sur la moitié de l'épaisseur de la plaque en permettant l'obtention d'un tressage complet.
  3. Structure en métal tressé, selon la revendication 2, caractérisée dans son application à des produits d'ameublement.
  4. Structure en métal tressé, selon la revendication 2, caractérisée dans son application à la confection de panneaux.
  5. Structure en métal tressé, selon la revendication 2, caractérisée dans son application à la confection de produits de décoration.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR893207A (fr) * 1942-12-21 1944-06-02 Nouveau procédé de fabrication de grillage métallique et produit en résultant
DE4142260A1 (de) * 1991-12-20 1993-07-01 Sorst Ernst & Co Bauelement und vorrichtung zu dessen herstellung
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EP1457617A1 (fr) * 2003-03-13 2004-09-15 Royal Packaging Industry van Leer N.V. Un ensemble de raccordement pour une structure de grillage

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