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EP1751404B1 - Dispositif d'actionnement de soupapes - Google Patents

Dispositif d'actionnement de soupapes Download PDF

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Publication number
EP1751404B1
EP1751404B1 EP05762751A EP05762751A EP1751404B1 EP 1751404 B1 EP1751404 B1 EP 1751404B1 EP 05762751 A EP05762751 A EP 05762751A EP 05762751 A EP05762751 A EP 05762751A EP 1751404 B1 EP1751404 B1 EP 1751404B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control member
housing
meshing
valve
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05762751A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1751404A1 (fr
Inventor
Didier Girard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PSA Automobiles SA
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peugeot Citroen Automobiles SA filed Critical Peugeot Citroen Automobiles SA
Publication of EP1751404A1 publication Critical patent/EP1751404A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1751404B1 publication Critical patent/EP1751404B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L9/00—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
    • F01L9/20—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by electric means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/46—Component parts, details, or accessories, not provided for in preceding subgroups
    • F01L1/462—Valve return spring arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L9/00—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
    • F01L9/20—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by electric means
    • F01L9/21—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by electric means actuated by solenoids
    • F01L2009/2132—Biasing means
    • F01L2009/2134—Helical springs
    • F01L2009/2136—Two opposed springs for intermediate resting position of the armature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
    • F01L2303/01—Tools for producing, mounting or adjusting, e.g. some part of the distribution

Definitions

  • the invention relates more particularly to a device for actuating at least one pair of internal combustion engine valves arranged in a housing of the type comprising, for each valve, magnetization means, at least one spring urging the valve towards a position of equilibrium and comprising a fixed end made integral with an adjustable stop and a movable end linked in translation with the valve, the abutment comprising meshing means able to cooperate with meshing means conjugated with a control member to allow movement of the stop relative to the housing, so as to adjust the spring tare, the housing having an orifice located between the adjustable stops of the two valves of the same pair and intended to accommodate the control member adapted to selectively cooperate with the two adjustable stops of the two adjacent valves.
  • An object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages of the prior art noted above.
  • the actuating device is essentially characterized in that the control member comprises positioning means intended to cooperate with each other. with complementary positioning means formed on the housing, so as to make it possible, on the one hand, to locate two stable positions respectively corresponding to the meshing positions with the two adjustable stops of the two valves and, on the other hand, to immobilize the organ in said positions.
  • FIG. 1 illustrates an example of an actuator of such a valve called “electromagnetic valve”.
  • the actuator conventionally comprises a movable portion consisting of a rod 14 whose one end is secured to a pallet 3 disposed between two electromagnets 4, 5 (see also Figure 4). The other end of the movable rod 14 bears on the end of the stem of the valve 1
  • Two upper and lower springs 6 and 6 are counter-mounted on the rod / valve assembly 14, 1 so as to bias this assembly towards an equilibrium position (position shown in FIG. 1).
  • Each of the springs 6, 7 comprises a fixed end made integral with a fixed abutment and a movable end made integral in translation directly or indirectly with the valve and / or the movable rod 14.
  • the pallet 3 is subjected to the action of the electromagnets 4, 5, so as to move and lock the valve 1 in the open or closed position.
  • the pallet 3 and the valve 1 can be balanced by the springs 6, 7 between the two open and closed positions.
  • the tare of the springs 5, 6 must be adjusted so that, when the electromagnets are not activated, the valve 1 and the pallet 3 are arranged in the equilibrium position between the open and closed positions.
  • Figures 2 and 3 shows a part of the mechanism of Figure 1.
  • the elements identical to those described above are designated by the same reference numerals and will not be described in detail a second time.
  • the sleeve 26 is mounted free to rotate and locked in translation relative to the housing 2. More specifically, the sleeve 26 has at its upper end a flange bearing against the body of the actuator (electromagnet 5 for example) by the intermediate of a bearing washer 22. A toothing is formed on the outer edge of the flange of the sleeve 26 (see Figure 5 in particular).
  • the threaded ring 36 is locked in rotation with respect to the housing 2.
  • the threaded ring 36 has shoulders 23 which engage in housings in the body of the casing 2 and prevent rotation of the casing. the ring 36 around its axis.
  • the sleeve rotation 26 thus causes the displacement of the threaded ring 36 towards said bushing 26.
  • the direction of movement of the threaded ring 36 along the bushing 26 is determined by the direction of rotation of the bushing 26. socket 26.
  • the assembly consisting of the sleeve 26, the threaded ring 36 and the bearing washer 46 form a stop 16 adjustable for the upper end of the spring 6 as described in more detail below.
  • the toothing of the bushing 26 is intended to cooperate with a complementary thread of a preferably oblong control member.
  • the housing 2 comprises an orifice 11 located between the adjustable stops 16 of the two valves 1 of the same pair of valves and intended to accommodate the 8,10 control member.
  • the orifice 11 is preferably oblong and substantially perpendicular to the axes of rotation of the adjustable stops 16. That is to say that the orifice 11 has a longitudinal axis substantially perpendicular to the movable rods 14 of the actuating mechanism of the valves 1 adjacent.
  • control member comprises a sleeve 10 and an actuating screw 8 housed in the sleeve 10.
  • the threaded end of the actuating screw 8 projects out of the sleeve 10, so as to allow it to meshing with the thread of the bushing 26 (see FIGS. 3, 5, 7 and 8).
  • the sleeve 10 has transverse dimensions unsymmetrical with respect to its longitudinal axis.
  • the screw 8 is eccentrically disposed in the sleeve 10 relative to the median longitudinal axis of the sleeve 10 (see Figures 5, 7 and 8).
  • the sleeve 10 has in its thickness means 18 for locking in translation of the screw 8 relative to the sleeve 10.
  • These locking means may comprise, for example, for example, a pin 18 cooperating with an annular groove 118 formed on the body of the screw and allowing rotation of the screw 8 with respect to the sleeve 10 (see FIG.
  • control member screw 8 and sleeve 10
  • orifice 11 have conjugate transverse dimensions prohibiting the lateral displacement of the control member 8, 10 inside the orifice 11 (see FIG. .
  • control member 8, 10 can not move laterally inside the orifice 11 between the two meshing positions respectively corresponding to the meshing positions of the screw 8 with the two adjacent adjustable stops 16.
  • the sleeve 10 and the orifice 11 have conjugate dimensions adapted to allow on the one hand the withdrawal the control member 8, 10 out of the orifice in a direction parallel to the longitudinal axis of the orifice 11.
  • the control member 8, 10 can be removed from the orifice 11, then rotated 90 degrees about its longitudinal axis and finally reintroduced in the second position of meshing.
  • control member 8, 10 comprises positioning means 12 intended to cooperate with complementary positioning means 13 formed on the casing 2, so as to make it possible, on the one hand, to identify two positions of meshing, and secondly, to immobilize the member 8, 10 in said positions.
  • the positioning means 12 comprise an axis 12 such as a screw mounted on the sleeve 10 and two positioning orifices 13, for example tapped, formed on the housing 2 and designed to selectively receive the axis 12.
  • the positioning axis 12 is parallel to the longitudinal axis of the screw.
  • the two positioning orifices 13 are parallel to the longitudinal axis of the oblong orifice 11.
  • FIGS. 7 and 8 illustrate the perfect positioning according to the invention of the threading of the screw 8 against the thread of the sleeve 26 when the control member 8, 10 is disposed in the orifice 11.
  • the orifice 11 also has a depth preferably substantially equal to the length of the control member 8, 10.
  • the flush end of the control member 8, 10 may thus comprise coupling means 25, such as an imprint, intended to cooperate with an additional adjustment member 9 such as a key for example (see Figure 2 and 8).
  • the device according to the invention allows adjustment of the valve springs easier than in the prior art.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
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  • Fluid-Driven Valves (AREA)

Description

  • L'invention se rapporte à un dispositif d'actionnement de soupapes.
  • L'invention concerne plus particulièrement un dispositif d'actionnement d'au moins une paire de soupapes de moteur à combustion interne disposé dans un boîtier du type comportant, pour chaque soupape, des moyens d'aimantation, au moins un ressort sollicitant la soupape vers une position d'équilibre et comprenant une extrémité fixe rendue solidaire d'une butée réglable et une extrémité mobile liée en translation avec la soupape, la butée comportant des moyens d'engrènement aptes à coopérer avec des moyens engrènement conjugués d'un organe de commande pour permettre le déplacement de la butée par rapport au boîtier, de façon à régler la tare du ressort, le boîtier comportant un orifice situé entre les butées réglables des deux soupapes d'une même paire et destiné à accueillir l'organe de commande apte à coopérer sélectivement avec les deux butées réglables des deux soupapes adjacentes.
  • Un tel dispositif est décrit dans le document WO0065203A1 . Pour effectuer le réglage de la tare des ressorts de soupapes, le dispositif décrit dans ce document utilise un outil introduit entre deux actionneurs de soupapes adjacents L'outil est constitué d'une tige pourvue à son extrémité d'une portion de disque dont la bordure présente un secteur denté. Le secteur denté de l'outil est destiné à s'engrener avec une roue dentée dont la rotation commande le déplacement d'un équipage mobile solidaire d'une extrémité d'un ressort.
  • Cependant, le réglage de la tare d'un ressort selon ce dispositif connu est malaisé. En effet, l'outil doit être introduit avec une certaine orientation dans le dispositif, pour permettre au secteur denté de pénétrer dans le dispositif. L'outil est ensuite déplacé latéralement vers la roue dentée de l'équipage mobile associé à un ressort. Le secteur denté doit ensuite être amené en aveugle dans une position d'engrènement avec la roue dentée. Dans cette position difficile à atteindre, le secteur denté peut être tourné pour effectuer le réglage de la tare du ressort. Lorsque les ressorts de deux soupapes adjacentes doivent être réglés, l'outil ayant assuré le réglage d'un premier ressort doit être déplacé latéralement pour engrener avec la roue dentée adjacente selon la même procédure.
  • La structure d'un tel dispositif de commande de soupape engendre donc des opérations de réglage complexes qui sont incompatibles avec une production industrielle à grande échelle. De plus, la complexité des opérations nécessaires au réglage de la tare des ressorts est susceptible d'entraîner des erreurs de réglage.
  • Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus.
  • A cette fin, le dispositif d'actionnement selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que l'organe de commande comporte des moyens de positionnement destinés à coopérer avec des moyens de positionnement complémentaires formés sur le boîtier, de façon à permettre, d'une part de repérer deux positions stables correspondant respectivement aux positions d'engrènement avec les deux butées réglables des deux soupapes et, d'autre part, d'immobiliser l'organe dans lesdites positions.
  • Par ailleurs, l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • l'organe de commande et l'orifice ont des dimensions conjuguées interdisant le déplacement latéral de l'organe de commande à l'intérieur de l'orifice entre les deux positions stables,
    • l'organe de commande et l'orifice ont des dimensions conjuguées adaptées pour permettre d'une part le retrait l'organe de commande de l'orifice à partir d'une première position stable, et d'autre part, sa réintroduction dans l'orifice dans la seconde position stable,
    • la butée et l'organe de commande coopèrent en engrènement lors de leur rotation, et lorsque l'organe de commande est dans une position stable, les axes de rotation respectifs de la butée et l'organe de commande sont non colinéaires et de préférence sensiblement perpendiculaires,
    • les moyens de positionnement comportent un axe monté sur l'organe de commande et deux orifices formés sur le boîtier et prévus pour accueillir sélectivement l'axe,
    • l'organe de commande et l'orifice ont des formes générales oblongues,
    • l'organe de commande comporte un manchon et un axe d'actionnement pourvu des moyens engrènement, l'axe d'actionnement étant disposé de façon excentrée dans le manchon par rapport à l'axe longitudinal du manchon,
    • le dispositif comporte des moyens de blocage en translation de l'axe par rapport au manchon, lesdits moyens de blocage autorisant la rotation de l'axe par rapport au manchon,
    • l'axe est fileté, et en ce que les moyens d'engrènement de la butée sont constitués d'une denture complémentaire,
    • l'orifice a une profondeur sensiblement égale à la longueur de l'organe de commande de façon que, lorsque l'organe de commande est disposé dans le boîtier dans une position stable, une extrémité de l'organe de commande affleure sensiblement au niveau d'une face du boîtier, l'extrémité affleurante de l'organe de commande comportant des moyens d'accouplement avec un organe de réglage,
    • la butée comporte d'une bague taraudée montée sur le filetage extérieur d'une douille pourvue des moyens d'engrènement, la douille étant montée libre en rotation et bloquée en translation par rapport au boîtier, la bague taraudée étant bloquée en rotation par rapport au boîtier, de façon que la rotation de la douille entraîne le déplacement de la bague taraudée le long de ladite douille,
    • la douille a une forme générale d'un tube cylindrique dont une extrémité comporte une collerette, et en ce que les moyens d'engrènement sont formés sur la collerette,
    • le dispositif comprend, pour chaque soupape, une palette rendue solidaire en translation de la soupape, la palette étant disposée entre deux moyens d'aimantation, le dispositif comprend également deux ressorts antagonistes sollicitant l'ensemble soupape/palette vers une position d'équilibre.
  • D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles :
    • la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale et schématique d'une soupape électromagnétique à laquelle peut s'appliquer l'invention,
    • la figure 2 représente une vue en perspective illustrant schématiquement un dispositif d'actionnement de soupape selon l'invention monté sur une culasse de moteur à combustion interne,
    • la figure 3 représente une vue en perspective représentant schématiquement une partie de l'agencement d'un dispositif d'actionnement d'une paire de soupapes selon l'invention,
    • la figure 4 représente une vue en coupe longitudinale du dispositif d'actionnement de la figure 3,
    • la figure 5 représente une vue en perspective éclatée d'une partie du dispositif d'actionnement des figures 2 et 3, illustrant une partie du mécanisme de commande d'une des deux soupapes,
    • la figure 6 représente une section transversale du dispositif selon la ligne GG de la figure 2,
    • la figure 7 représenté une section transversale du dispositif selon la ligne EE de la figure 4
    • la figure 8 représente une vue en perspective d'un détail du dispositif de la figure 2.
  • L'invention s'applique aux soupapes de moteur à combustion interne actionnées de façon électromagnétique. La figure 1 illustre un exemple d'actionneur d'une telle soupape dite "soupape électromagnétique". L'actionneur comprend classiquement une partie mobile constituée d'une tige 14 dont une extrémité est solidaire d'une palette 3 disposée entre deux électro-aimants 4, 5 (cf. également figure 4). L'autre extrémité de la tige 14 mobile est en appui sur l'extrémité de la tige de la soupape 1
  • Deux ressorts supérieur 6 et inférieur 7 sont montés de façon antagoniste sur l'ensemble tige /soupape 14, 1 de façon à solliciter cet ensemble vers, une position d'équilibre (position représentée à la figure 1). Chacun des ressorts 6, 7 comprend une extrémité fixe rendue solidaire d'une butée fixe et une extrémité mobile rendue solidaire en translation directement ou indirectement de la soupape et/ou de la tige mobile 14. La palette 3 est soumise à l'action des électro-aimants 4, 5, de façon à déplacer et bloquer la soupape 1 en position ouverte ou fermée. La palette 3 et la soupape 1 peuvent être balancées par les ressorts 6, 7 entre les deux positions ouverte et fermée. La tare des ressorts 5, 6 doit être réglée de façon que, lorsque les électro-aimants ne sont pas activés, la soupape 1 et la palette 3 sont disposés dans la position d'équilibre entre les positions ouverte et fermée.
  • En général, seul l'un des deux ressorts 6 associés à une soupape 1 a une tare réglable, pour permettre d'égaliser sa tare avec celle de l'autre ressort 7.
  • Comme représenté à la figure 2, le mécanisme de commande des soupes 1 est en général intégré dans un boîtier 2 appelé "actionneur" qui est monté directement ou indirectement sur la culasse 19 d'un moteur à combustion interne.
  • Les figures 2 et 3 représente une partie du mécanisme de la figure 1. Par soucis de simplification, les éléments identiques à ceux décrits ci-dessus sont désignés par les mêmes références numériques et ne seront pas décrits en détail une seconde fois.
  • Comme illustré aux figures 4 et 5, le ressort supérieur 6 du mécanisme a une première extrémité inférieure mobile qui est rendue solidaire de la tige 14 mobile au moyen d'une coupelle 20 inférieure et un dispositif d'accrochage conique 21. L'extrémité supérieure du ressort 6 est rendue solidaire d'une rondelle d'appui 46. La rondelle d'appui 46 est elle-même montée sur une bague 36 taraudée vissée sur le filetage extérieur d'une douille 26 cylindrique.
  • La douille 26 est montée libre en rotation et bloquée en translation par rapport au boîtier 2. Plus précisément, la douille 26 comporte à son extrémité supérieure une collerette en appui sur le corps de l'actionneur (électro-aimant 5 par exemple) par l'intermédiaire d'une rondelle d'appui 22. Une denture est formée sur la bordure extérieure de la collerette de la douille 26 (cf. figure 5 notamment).
  • La bague 36 taraudée est bloquée en rotation par rapport au boîtier 2. Par exemple, comme représenté à la figure 6, la bague 36 taraudée comporte des épaulements 23 qui s'engagent dans des logements dans le corps du boîtier 2 et empêchant la rotation de la bague 36 autour de son axe.
  • Selon cet agencement, la rotation de douille 26 entraîne donc le déplacement de la bague 36 taraudée vers le long de ladite douille 26. Le sens de déplacement de la bague 36 taraudée le long de la douille 26 est déterminé par le sens de rotation de la douille 26 .
  • L'ensemble constitué de la douille 26, de la bague 36 taraudée et de la rondelle d'appui 46 forme une butée 16 réglable pour l'extrémité supérieure du ressort 6 comme décrit plus en détail ci-après.
  • La denture de la douille 26 est destinée à coopérer avec un filetage complémentaire d'un organe de commande de forme oblongue de préférence. A cet effet, le boîtier 2 comporte un orifice 11 situé entre les butées réglables 16 des deux soupapes 1 d'une même paire de soupapes et destiné à accueillir l'organe 8,10 de commande.
  • L'orifice 11 est de préférence oblong et sensiblement perpendiculaire aux axes de rotation des butées réglables 16. C'est-à-dire que l'orifice 11 a un axe longitudinal sensiblement perpendiculaire aux tiges mobiles 14 du mécanisme d'actionnement des soupapes 1 adjacentes.
  • Selon une réalisation avantageuse de l'invention, l'organe de commande comporte un manchon 10 et une vis 8 d'actionnement logée dans le manchon 10. L'extrémité filetée de la vis 8 d'actionnement fait saillie hors du manchon 10, pour permettre son engrènement avec le filetage de la douille 26 (cf. figures 3, 5, 7 et 8).
  • De préférence, le manchon 10 a des dimensions transverses non symétriques par rapport à son axe longitudinal. Par exemple, la vis 8 est disposée de façon excentrée dans le manchon 10 par rapport à l'axe longitudinal médian du manchon 10 (cf. figures 5, 7 et 8).
  • Le manchon 10 comporte dans son épaisseur des moyens 18 de blocage en translation de la vis 8 par rapport au manchon 10. Ces moyens de blocage peuvent comporter, par exemple, un pion 18 coopérant avec une rainure 118 annulaire formée sur le corps de la vis et autorisant la rotation de la vis 8 par rapport au manchon 10 (cf. figure 5).
  • L'organe de commande (vis 8 et manchon 10) et l'orifice 11 ont des dimensions transverses conjuguées interdisant le déplacement latéral de l'organe 8, 10 de commande à l'intérieur de l'orifice 11 (cf. figure 7).
  • C'est-à-dire que l'organe 8, 10 de commande ne peut se déplacer latéralement à l'intérieur de l'orifice 11 entre les deux positions d'engrènement correspondant respectivement aux positions d'engrènement de la vis 8 avec les deux butées réglables 16 adjacentes.
  • De préférence, le manchon 10 et l'orifice 11 ont des dimensions conjuguées adaptées pour permettre d'une part le retrait l'organe de commande 8, 10 hors de l'orifice selon une direction parallèle à l'axe longitudinal de l'orifice 11. Ainsi, à partir d'une première position d'engrènement, l'organe 8, 10 de commande peut être retiré de l'orifice 11, puis pivoté de 90 degrés autour de son axe longitudinal et enfin réintroduit dans la seconde position d'engrènement.
  • Selon l'invention, l'organe de commande 8, 10 comporte des moyens 12 de positionnement destinés à coopérer avec des moyens 13 de positionnement complémentaires formés sur le boîtier 2, de façon à permettre, d'une part de repérer deux positions d'engrènement, et d'autre part, d'immobiliser l'organe 8, 10 dans lesdites positions.
  • Par exemple, les moyens 12 de positionnement comportent un axe 12 tel qu'une vis montée sur le manchon 10 et deux orifices 13 de positionnement, par exemple taraudés, formés sur le boîtier 2 et prévus pour accueillir sélectivement l'axe 12. De préférence, l'axe 12 de positionnement est parallèle à l'axe longitudinal de la vis. Ainsi, les deux orifices 13 de positionnement sont parallèles à l'axe longitudinal de l'orifice 11 oblong.
  • Les figures 7 et 8 illustrent la parfait positionnement selon l'invention du filetage de la vis 8 contre le filetage de la douille 26 lorsque l'organe 8, 10 de commande est disposé dans l'orifice 11.
  • Le vissage de l'axe 12 dans un orifice 13 du boîtier permet à un opérateur de déterminer sans ambiguïté le ressort qu'il est en train de régler et minimise ainsi les risques d'erreurs de réglage.
  • L'orifice 11 a par ailleurs une profondeur de préférence sensiblement égale à la longueur de l'organe de commande 8, 10. De cette façon, lorsque l'organe de commande 8, 10 est disposé dans le boîtier 2 dans une position d'engrènement, une extrémité de l'organe 8, 10 de commande affleure sensiblement au niveau d'une face du boîtier 2. L'extrémité affleurante de l'organe 8, 10 de commande peut comporter ainsi des moyens 25 d'accouplement, tel qu'une empreinte, destinée à coopérer avec un organe de réglage 9 supplémentaire tel qu'une clé par exemple (cf. figure 2 et 8).
  • On conçoit donc aisément que tout en étant de structure simple et peu coûteuse, le dispositif selon l'invention permet un réglage des ressorts de soupapes plus simple que selon l'art antérieur.

Claims (13)

  1. Dispositif d'actionnement d'au moins une paire de soupapes (1) de moteur à combustion interne disposé dans un boîtier (2) du type comportant, pour chaque soupape (1), des moyens (4, 5) d'aimantation, au moins un ressort (6) sollicitant la soupape (1) vers une position d'équilibre et comprenant une extrémité fixe rendue solidaire d'une butée réglable (16) et une extrémité mobile rendue solidaire en translation de la soupape (1), la butée (16) réglable comportant des moyens (26) d'engrènement aptes à coopérer avec des moyens engrènement conjugués d'un organe de commande (8, 10) pour permettre le déplacement de la butée (16) par rapport au boîtier (2), de façon à régler la tare du ressort (6), le boîtier (2) comportant un orifice (11) situé entre les butées réglables (16) des deux soupapes (1) d'une même paire et destiné à accueillir l'organe (8, 10) de commande apte à coopérer sélectivement avec les deux butées réglables (16) des deux soupapes (1) adjacentes, caractérisé en ce que l'organe de commande (8, 10) comporte des moyens (12) de positionnement destinés à coopérer avec des moyens (13) de positionnement complémentaires formés sur le boîtier (2), de façon à permettre, d'une part de repérer deux positions stables correspondant respectivement aux positions d'engrènement avec les deux butées réglables (16) des deux soupapes (1) et, d'autre part, d'immobiliser l'organe (8, 10) dans lesdites positions.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de commande (8, 10) et l'orifice (11) ont des dimensions conjuguées interdisant le déplacement latéral de l'organe (8, 10) de commande à l'intérieur de l'orifice (11) entre les deux positions stables.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe de commande (8, 10) et l'orifice (11) ont des dimensions conjuguées adaptées pour permettre d'une part le retrait l'organe de commande (8, 10) de l'orifice (11) à partir d'une première position stable, et d'autre part, sa réintroduction dans l'orifice (11) dans la seconde position stable.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la butée (16) et l'organe de commande (8, 10) coopèrent en engrènement lors de leur rotation, et en ce que lorsque l'organe de commande (8, 10) est dans une position stable, les axes de rotation respectifs de la butée (16) et l'organe de commande (8, 10) sont non colinéaires et de préférence sensiblement perpendiculaires.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comportent un axe (12) monté sur l'organe de commande (8, 10) et deux orifices formés sur le boîtier (2) et prévus pour accueillir sélectivement l'axe (12).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de commande (8, 10) et l'orifice (11) ont des formes générales oblongues.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de commande comporte un manchon (10) et un axe (8) d'actionnement pourvue des moyens engrènement, l'axe d'actionnement (8) étant disposé de façon excentrée dans le manchon (10) par rapport à l'axe longitudinal du manchon (10).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (18, 118) de blocage en translation de l'axe (8) par rapport au manchon (10), lesdits moyens (18) de blocage autorisant la rotation de l'axe (8) par rapport au manchon (10).
  9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'axe (8) est fileté, et en ce que les moyens (26) d'engrènement de la butée (16) sont constitués d'une denture complémentaire.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice (11) a une profondeur, sensiblement égale à la longueur de l'organe de commande (8, 10) de façon que, lorsque l'organe de commande (8, 10) est disposé dans le boîtier (2) dans une position stable, une extrémité de l'organe (8, 10) de commande affleure sensiblement au niveau d'une face du boîtier (2), l'extrémité affleurante de l'organe (8, 10) de commande comportant des moyens (25) d'accouplement avec un organe de réglage (9).
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la butée (16) comporte d'une bague (36) taraudée montée sur le filetage extérieur d'une douille (26) pourvue des moyens d'engrènement, la douille (26) étant montée libre en rotation et bloquée en translation par rapport au boîtier (2), et en ce que la bague (36) taraudée est bloquée en rotation par rapport au boîtier (2), de façon que la rotation de la douille (26) entraîne le déplacement de la bague (36) taraudée le long de ladite douille (26).
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la douille (26) a une forme générale d'un tube cylindrique dont une extrémité comporte une collerette, et en ce que les moyens d'engrènement sont formés sur la collerette.
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, pour chaque soupape (1), une palette (3) rendue solidiaire en translation de la soupape (1), la palette (3) étant disposée entre deux moyens (4, 5) d'aimantation, et deux ressorts (6, 7) antagonistes sollicitant l'ensemble soupape/palette (1, 3) vers une position d'équilibre.
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