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EP1747826A1 - Cover ring for a can lid and method for manufacturing the same - Google Patents

Cover ring for a can lid and method for manufacturing the same Download PDF

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Publication number
EP1747826A1
EP1747826A1 EP05016251A EP05016251A EP1747826A1 EP 1747826 A1 EP1747826 A1 EP 1747826A1 EP 05016251 A EP05016251 A EP 05016251A EP 05016251 A EP05016251 A EP 05016251A EP 1747826 A1 EP1747826 A1 EP 1747826A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
lid
annular flange
metal sheet
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05016251A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Sven Bauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Priority to EP05016251A priority Critical patent/EP1747826A1/en
Publication of EP1747826A1 publication Critical patent/EP1747826A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, preformed openings, e.g. tearable strips or plastic plugs
    • B65D17/501—Flexible tape or foil-like material
    • B65D17/502—Flexible tape or foil-like material applied to the external part of the container wall only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B21D51/46—Placing sealings or sealing material

Definitions

  • the invention relates to a cover ring made of a metal sheet provided with a plastic layer on both sides, with an outer flare for fixing on the opening edge of a can body and with a flat annular flange portion defining a removal opening in the cover plane, on which a sealing cover covering the removal opening to form a can end hot is sealable.
  • the cover ring in which method stamped out of the metal sheet cover ring blanks and formed into cover rings, or a sheet metal strip with parallel side edges is formed into a tube and the side edges are welded or glued parallel to the tube longitudinal axis, the tube thus produced is subdivided into sections of equal length with cut edges lying in mutually parallel planes and the tube sections are shaped into cover rings, wherein a first cut edge is formed into an outer flare for connection to a can body and the second cut edge is rolled.
  • the removal opening extends into the vicinity of the outer flare, so that after removal of the closure membrane, which in most cases is designed as a tear-open film, only a narrow annular surface which radially adjoins the outer flare remains , After peeling (peeling) of the membrane, similar to a full-open lid, a relatively large container opening created, making the contents is easily accessible.
  • Another advantage of this cover system is that the contents can be sterilized.
  • a cover ring for a can lid with closure membrane is first formed on one side of a heat-sealable coating exhibiting flat sheet metal part to a cylindrical tube, wherein the coating on the Inside is located.
  • the axially extending edges of the tube are pressed together and welded, which can be done by means of a laser beam and leads to the formation of a butt weld seam.
  • the tube is then divided into equal length tube sections or cylindrical rings.
  • Each cylindrical ring is formed into a cover ring with an outer crimp for attachment to a can body and to an annular bearing surface for the later determination of the closure membrane.
  • the edge limiting the subsequent removal opening is rolled against the side with the heat-sealable coating.
  • the invention is based on the object, a cover ring of the aforementioned Form a way so that it has good corrosion protection and can be manufactured inexpensively.
  • Another object of the invention is to provide a method suitable for producing the cover ring.
  • the solution according to the invention leads to the object that a heat-sealable coating is arranged on the plastic layer on the side of the annular flange part provided for sealing against the closure membrane as a sealing ring.
  • the object is achieved that the metal sheet is provided on both sides with a protective lacquer layer and on the side of the annular flange portion provided for sealing against the closure membrane, a heat-sealable coating is applied annularly as a sealing ring on the protective lacquer layer of the end-formed lid ring.
  • the heat-sealable coating in the form of a sealing ring of, for example, a polypropylene / epoxy paint can be sprayed in a known manner in a solvent sprayed onto the cover ring or by a powder coating in powder form, e.g. as polypropylene powder, are applied to the cover ring.
  • metal for the cover ring are all suitable for can or lid ring production known metals such as aluminum, steel or tinplate.
  • the plastic layer present on both sides of the metal sheet is expediently a heat-resistant protective lacquer, in particular an epoxy-phenolic lacquer.
  • a protective coating 13 for example, an epoxy phenolic lacquer sheet metal strip 12, for example, aluminum, steel or tinplate
  • parallel side edges 14, 16 of the sheet metal strip 12 are pressed together to form a butt joint and welded together by means of a laser beam 18 to form a longitudinal weld seam 21 to the tube 20.
  • the longitudinal weld seam 21 is recoated on both sides with protective lacquer 13 in order to achieve optimum corrosion protection. Subsequently, the tube 20 is divided in a cutting or separating device 22 in the same length pipe sections in the form of cylindrical rings 24 with the same height h.
  • the cover ring 30 has a conventional outer flange 32, the free end of a first cutting edge 26 of the cylindrical ring 24 corresponds.
  • the outer flange 32 merges into a horizontal annular flange part 34.
  • the inner edge 36 of a withdrawal opening 38 bounding annular flange portion 34 is rolled to eliminate a risk of injury and to increase the rigidity of the cover ring 30.
  • the rolling of the inner edge 36 of the flat annular flange portion 34 is carried out so that the second cutting edge 28 of the cylindrical ring 24 is protected on the later against the Dosenäussere or a sealed on the annular flange 34 sealing membrane side of the cover ring 30.
  • the present invention is not limited to this manufacturing method, but it also includes the conventional methods in which a cover ring blank punched out of flat material and subsequent to Cover ring 30 is formed.
  • the cover ring 30 is provided on its later outer side on the annular flange part 34 with a heat-sealable coating in the form of a sealing ring 40.
  • a sealant 48 is applied on the inside of affairsbi5rdels 32 . The drying of the sprayed annular coating 40 and the sealant 48 is usually carried out in an oven.
  • the cover ring 30 is provided with a closure membrane 44.
  • the closure membrane 44 which is also a heat-sealable coating, e.g. made of polypropylene, is sealed against the sealing ring 40 on the annular flange portion 34 of the cover ring 30 and thus forms an easy-open can lid 50.
  • the closure membrane 44 may be provided with a tear tab 46. In this case, the seal between the sealing membrane 44 and the annular flange portion 34 is adjusted so that the sealing membrane can be removed from the annular flange portion and the sealing ring by peeling (peeling).
  • the closure membrane 44 is inseparably connected to the lid ring 30. In this case, the membrane is pierced to the opening and removed along the inner edge of the annular flange portion 34 from the cover ring 30.
  • the cover ring 30 provided with the closure membrane 44 is crimped onto a can body after the filling of a filling material as a can lid 50.
  • the contents can also be filled in a previously provided with a cover ring 30 can body.
  • the sealing membrane 44 is sealed onto the cover ring 30 as the last step.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

The lid ring (30) for the can lid (50), made of metal sheet with a plastic coating on both sides, has a closure membrane (44) for hot sealing. There is a hot-seal layer acting on the plastic layer as a sealing ring (40) on the side of the annular flange part (34) for sealing against closure membrane. The sealing ring may be sprayed onto the annular flange part.

Description

Die Erfindung betrifft einen Deckelring aus einem beidseitig mit einer Kunststoffschicht versehenen Metallblech, mit einem Aussenbördel zur Festlegung auf dem Öffnungsrand eines Dosenkörpers und mit einem in der Deckelebene liegenden, eine Entnahmeöffnung begrenzenden ebenen ringförmigen Flanschteil, auf dem zur Bildung eines Dosendeckels eine die Entnahmeöffnung überdeckende Verschlussmembran heiss aufsiegelbar ist. Im Rahmen der Er findung liegt auch ein Verfahren zur Herstellung des Deckelringes, bei welchem Verfahren aus dem Metallblech Deckelringrohlinge ausgestanzt und zu Deckelringen umgeformt werden, oder ein Blechstreifen mit parallelen Seitenrändern zu einem Rohr umgeformt wird und die Seitenränder parallel zur Rohrlängsachse verschweisst oder verklebt werden, das so gefertigte Rohr in gleich lange Rohrabschnitte mit in zueinander parallelen Ebenen liegenden Schnittkanten unterteilt wird und die Rohrabschnitte zu Deckelringen umgeformt werden, wobei eine erste Schnittkante zu einem Aussenbördel zur Verbindung mit einem Dosenkörper geformt und die zweite Schnittkante eingerollt wird.The invention relates to a cover ring made of a metal sheet provided with a plastic layer on both sides, with an outer flare for fixing on the opening edge of a can body and with a flat annular flange portion defining a removal opening in the cover plane, on which a sealing cover covering the removal opening to form a can end hot is sealable. In the context of He-making is also a method for producing the cover ring, in which method stamped out of the metal sheet cover ring blanks and formed into cover rings, or a sheet metal strip with parallel side edges is formed into a tube and the side edges are welded or glued parallel to the tube longitudinal axis, the tube thus produced is subdivided into sections of equal length with cut edges lying in mutually parallel planes and the tube sections are shaped into cover rings, wherein a first cut edge is formed into an outer flare for connection to a can body and the second cut edge is rolled.

Bei bekannten Dosendeckeln mit einem Deckelring und einer auf diesem angeordneten Verschlussmembran erstreckt sich die Entnahmeöffnung bis in die Nähe des Aussenbördels, so dass nach dem Entfemen der in den meisten Fällen als Aufreissfolie ausgestalteten Verschlussmembran nur eine schmale, an den Aussenbördel radial nach innen angrenzende Ringfläche verbleibt. Nach dem Abziehen (Peelen) der Membran wird, ähnlich wie bei einem Vollaufreissdeckel, eine verhältnismässig grosse Behälteröffnung geschaffen, wodurch das Füllgut leicht zugänglich wird. Ein weiterer Vorteil dieses Deckelsystems liegt darin, dass das Füllgut sterilisiert werden kann.In known can lids with a cover ring and a sealing membrane arranged thereon, the removal opening extends into the vicinity of the outer flare, so that after removal of the closure membrane, which in most cases is designed as a tear-open film, only a narrow annular surface which radially adjoins the outer flare remains , After peeling (peeling) of the membrane, similar to a full-open lid, a relatively large container opening created, making the contents is easily accessible. Another advantage of this cover system is that the contents can be sterilized.

Bei einem aus der EP-A-1 153 840 bekannten Verfahren zur Herstellung eines Deckelringes für einen Dosendeckel mit Verschlussmembran wird zuerst ein auf einer Seite ein heisssiegelfähige Beschichtung aufweisendes ebenes Blechteil zu einem zylindrischen Rohr umgeformt, bei dem die Beschichtung sich auf der Innenseite befindet. Die axial verlaufenden Ränder des Rohres werden zusammengepresst und verschweisst, was mittels eines Laserstrahls erfolgen kann und zur Bildung einer Stumpfstossschweissnaht führt. Das Rohr wird sodann in gleich lange Rohrabschnitte bzw. zylinderförmige Ringe unterteilt. Jeder zylinderförmige Ring wird zu einem Deckelring mit einem Aussenbördel zur Befestigung auf einem Dosenkörper und zu einer ringförmigen Auflagefläche für die spätere Festlegung der Verschlussmembran umgeformt. Hierbei wird der die spätere Entnahmeöffnung begrenzende Rand gegen die Seite mit der heisssiegelfähigen Beschichtung eingerollt.At one of the EP-A-1 153 840 Known method for producing a cover ring for a can lid with closure membrane is first formed on one side of a heat-sealable coating exhibiting flat sheet metal part to a cylindrical tube, wherein the coating on the Inside is located. The axially extending edges of the tube are pressed together and welded, which can be done by means of a laser beam and leads to the formation of a butt weld seam. The tube is then divided into equal length tube sections or cylindrical rings. Each cylindrical ring is formed into a cover ring with an outer crimp for attachment to a can body and to an annular bearing surface for the later determination of the closure membrane. Here, the edge limiting the subsequent removal opening is rolled against the side with the heat-sealable coating.

Das vorstehend erwähnte Verfahren zur Herstellung eines Deckelringes ausgehend von einem zylinderförmigen Ring hat gegenüber der klassischen. Deckelringherstellung, bei der zunächst eine Blechscheibe umgeformt und anschliessend zur Bildung des Deckelringes die Entnahmeöffnung ausgestanzt wird, den Vorteil eines erheblich verminderten Schrottanteils.The above-mentioned method for producing a cover ring starting from a cylindrical ring has compared to the classic. Cover ring production, in which initially formed a sheet metal disc and then punched out to form the cover ring, the removal opening, the advantage of a significantly reduced scrap content.

Bei dem in der EP-A-1 153 840 beschriebenen Verfahren muss darauf geachtet werden, dass bei der Bildung der Stumpfstossschweissnaht die angrenzende heisssiegelfähige Beschichtung nicht beschädigt wird. Hierzu wird während des Schweissvorganges eine Kühlplatte gegen die Innenseite des Rohres längs der axial verlaufenden Ränder angepresst. Trotz dieser Massnahme kann eine Beschädigung der Heisssiegelschicht nie ganz ausgeschlossen werden. Da die Heisssiegelschicht auch dem Korrosionsschutz dient, kann später an beschädigten Stellen der Schweissnaht Korrosion auftreten.In the in the EP-A-1 153 840 Care must be taken to ensure that the adjacent heat-sealable coating is not damaged during the formation of the butt weld seam. For this purpose, a cooling plate is pressed against the inside of the tube along the axially extending edges during the welding process. Despite this measure, damage to the heat seal layer can never be completely ruled out. Since the heat seal layer also serves to protect against corrosion, corrosion can later occur at damaged areas of the weld seam.

Bei einem in der WO-A-2004/062830 offenbarten Verfahren zur Herstellung eines Deckelringes für einen Dosendeckel ist es bekannt, den Deckelring über Sprühvorrichtungen auf seiner späteren Aussenseite mit einer heisssiegelfähigen Beschichtung und auf seiner späteren Innenseite mit einer hitzebeständigen Lackschicht zu versehen.At one in the WO-A-2004/062830 disclosed method for producing a cover ring for a can lid, it is known to provide the cover ring on spraying devices on its later outer side with a heat-sealable coating and on its later inner side with a heat-resistant lacquer layer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Deckelring der eingangs genannten Art so auszubilden, dass er einen guten Korrosionsschutz aufweist und kostengünstig gefertigt werden kann.The invention is based on the object, a cover ring of the aforementioned Form a way so that it has good corrosion protection and can be manufactured inexpensively.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines zur Herstellung des Deckelringes geeigneten Verfahrens.Another object of the invention is to provide a method suitable for producing the cover ring.

Bezüglich des Deckelringes führt zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe, dass auf der zur Siegelung gegen die Verschlussmembran vorgesehenen Seite des ringförmigen Flanschteils eine heisssiegelfähige Beschichtung als Siegelring auf der Kunststoffschicht angeordnet ist.With regard to the cover ring, the solution according to the invention leads to the object that a heat-sealable coating is arranged on the plastic layer on the side of the annular flange part provided for sealing against the closure membrane as a sealing ring.

Bezüglich des Verfahrens führt zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe, dass das Metallblech beidseitig mit einer Schutzlackschicht versehen ist und auf der zur Siegelung gegen die Verschlussmembran vorgesehenen Seite des ringförmigen Flanschteils eine heisssiegelfähige Beschichtung ringförmig als Siegelring auf die Schutzlackschicht des endgeformten Deckelringes aufgetragen wird.With regard to the method according to the invention, the object is achieved that the metal sheet is provided on both sides with a protective lacquer layer and on the side of the annular flange portion provided for sealing against the closure membrane, a heat-sealable coating is applied annularly as a sealing ring on the protective lacquer layer of the end-formed lid ring.

Mit dem erfindungsgemässen Auftragen der heisssiegelfähigen Beschichtung in der Form eines Siegelringes auf den endgeformten Deckelring ergibt sich gegenüber einer vollflächigen Beschichtung des Deckelringes bzw. des Vormaterials mit Heisssiegellack eine erhebliche Kosteneinsparung. Durch geeignete Wahl einer beidseitig auf das Metallblech aufgetragenen Schutzlackierung wird ein guter Korrosionsschutz erreicht.With the novel application of the heat-sealable coating in the form of a sealing ring on the end-molded cover ring results in a significant cost savings compared to a full-surface coating of the cover ring or the Vormaterials with Heisssiegellack. By suitable choice of a coated on both sides of the metal sheet protective coating good corrosion protection is achieved.

Die heisssiegelfähige Beschichtung in Form eines Siegelringes aus beispielsweise einem Polypropylen/Epoxy-Lack kann in bekannter Art in einem Lösungsmittel gelöst auf den Deckelring aufgesprüht oder durch eine Pulverbeschichtung in Pulverform, z.B. als Polypropylenpulver, auf den Deckelring aufgetragen werden.The heat-sealable coating in the form of a sealing ring of, for example, a polypropylene / epoxy paint can be sprayed in a known manner in a solvent sprayed onto the cover ring or by a powder coating in powder form, e.g. as polypropylene powder, are applied to the cover ring.

Als Metall für den Deckelring eignen sich alle zur Dosen- bzw. Deckelringherstellung bekannten Metalle wie Aluminium, Stahl oder Weissblech.As the metal for the cover ring are all suitable for can or lid ring production known metals such as aluminum, steel or tinplate.

Die auf beiden Seiten des Metallbleches vorhandene Kunststoffsschicht ist zweckmässigerweise ein hitzebeständiger Schutzlack, insbesondere ein Epoxyphenollack.The plastic layer present on both sides of the metal sheet is expediently a heat-resistant protective lacquer, in particular an epoxy-phenolic lacquer.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in

- Fig. 1
eine Seitenansicht einer Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Rohrabschnitten;
- Fig. 2
die Draufsicht auf die Anlage von Fig. 1;
- Fig. 3
eine Seitenansicht eines Rohrabschnittes;
- Fig. 4
eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines aus dem Rohrabschnitt von Fig. 3 hergestellten Deckelringes;
- Fig. 5
einen Querschnitt durch ein vergrössertes Detail des mit einem Siegelring versehenen Deckelringes von Fig. 4;
- Fig. 6
den Deckelring von Fig. 5 mit aufgesiegelter Verschlussmembran.
Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing; this shows schematically in
- Fig. 1
a side view of a plant for the continuous production of pipe sections;
- Fig. 2
the top view of the system of Fig. 1;
- Fig. 3
a side view of a pipe section;
- Fig. 4
a partially sectioned side view of a lid ring produced from the pipe section of Figure 3;
- Fig. 5
a cross-section through an enlarged detail of the provided with a signet ring cover ring of Fig. 4;
- Fig. 6
the lid ring of Fig. 5 with sealed closure membrane.

Bei einem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Verfahren wird ein als Rollenware zu einem Coil 10 aufgewickeltes Band in der Form eines beidseitig mit einem Schutzlack 13 aus beispielsweise einem Epoxyphenollack lackierten Blechstreifens 12 aus z.B. Aluminium, Stahl oder Weissblech mit parallelen Seitenkanten 14, 16 vom Coil 10 abgewickelt und in Bandlaufrichtung x durch Rollformen kontinuierlich zu einem Rohr geformt. Hierbei werden die parallelen Seitenränder 14, 16 des Blechstreifens 12 zu einem Stumpfstoss zusammengepresst und mittels eines Laserstrahls 18 miteinander unter Bildung einer Längsschweissnaht 21 zum Rohr 20 verschweisst. Da bei dieser Verfahrensweise eine Beschädigung der Heisssiegelschicht durch Wärmeeinwirkung nie ganz ausgeschlossen werden kann, wird die Längsschweissnaht 21 zur Erzielung eines optimalen Korrosionsschutzes beidseitig mit Schutzlack 13 nachlackiert. Nachfolgend wird das Rohr 20 in einer Schneid- bzw. Trennvorrichtung 22 in gleich lange Rohrabschnitte in der Form von zylindrischen Ringen 24 mit gleicher Höhe h unterteilt.In a method shown in FIGS. 1 and 2, a rolled into a coil 10 as a roll in the form of a coated on both sides with a protective coating 13, for example, an epoxy phenolic lacquer sheet metal strip 12, for example, aluminum, steel or tinplate with parallel side edges 14, 16th unwound from the coil 10 and continuously formed in the strip running direction x by roll forming into a tube. Here, the parallel side edges 14, 16 of the sheet metal strip 12 are pressed together to form a butt joint and welded together by means of a laser beam 18 to form a longitudinal weld seam 21 to the tube 20. Since damage to the heat-sealable layer by the action of heat can never be completely ruled out in this procedure, the longitudinal weld seam 21 is recoated on both sides with protective lacquer 13 in order to achieve optimum corrosion protection. Subsequently, the tube 20 is divided in a cutting or separating device 22 in the same length pipe sections in the form of cylindrical rings 24 with the same height h.

Ein in Fig. 3 gezeigter zylindrischer Ring 24, dessen Umfang im wesentlichen der Breite b des Blechstreifens 12 entspricht, wird in bekannter Weise durch mehrere aufeinanderfofgende Umformoperationen zu dem in Fig. 4 dargestellten Deckelring 30 umgeformt.A shown in Fig. 3 cylindrical ring 24, the circumference of which substantially corresponds to the width b of the metal strip 12, is formed in a known manner by several aufeinanderfofgende forming operations to the cover ring 30 shown in Fig. 4.

Der Deckelring 30 weist einen üblichen Aussenbördel 32 auf, dessen freies Ende einer ersten Schnittkante 26 des zylindrischen Ringes 24 entspricht. Der Aussenbördel 32 geht in einen horizontalen ringförmigen Flanschteil 34 über. Der innere Rand 36 des eine Entnahmeöffnung 38 begrenzenden ringförmigen Flanschteils 34 ist zur Beseitigung einer Verletzungsgefahr sowie zur Erhöhung der Steifigkeit des Deckelringes 30 eingerollt. Das Einrollen des inneren Randes 36 des ebenen ringförmigen Flanschteils 34 erfolgt so, dass die zweite Schnittkante 28 des zylindrischen Ringes 24 auf der später gegen das Dosenäussere bzw. eine auf den ringförmigen Flanschteil 34 gesiegelte Verschlussmembran gerichteten Seite des Deckelringes 30 geschützt ist.The cover ring 30 has a conventional outer flange 32, the free end of a first cutting edge 26 of the cylindrical ring 24 corresponds. The outer flange 32 merges into a horizontal annular flange part 34. The inner edge 36 of a withdrawal opening 38 bounding annular flange portion 34 is rolled to eliminate a risk of injury and to increase the rigidity of the cover ring 30. The rolling of the inner edge 36 of the flat annular flange portion 34 is carried out so that the second cutting edge 28 of the cylindrical ring 24 is protected on the later against the Dosenäussere or a sealed on the annular flange 34 sealing membrane side of the cover ring 30.

Das in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Verfahren eignet sich besonders gut für eine kontinuierliche Herstellung von Deckelringen 30. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf dieses Herstellungsverfahren beschränkt, sondem umfasst auch die herkömmlichen Verfahren, bei denen ein Deckelringrohling aus Flachmaterial ausgestanzt und nachfolgend zum Deckelring 30 umgeformt wird.The present invention is not limited to this manufacturing method, but it also includes the conventional methods in which a cover ring blank punched out of flat material and subsequent to Cover ring 30 is formed.

über eine Sprühvorrichtung 52 wird der Deckelring 30 auf seiner späteren Aussenseite auf dem ringförmigen Flanschteil 34 mit einer heisssiegelfähigen Beschichtung in der Form eines Siegelringes 40 versehen. An der Innenseite des Aussenbi5rdels 32 wird auch noch eine Dichtmasse 48 aufgetragen. Die Trocknung der aufgesprühten ringförmigen Beschichtung 40 und der Dichtmasse 48 wird üblicherweise in einem Ofen durchgeführt.Via a spraying device 52, the cover ring 30 is provided on its later outer side on the annular flange part 34 with a heat-sealable coating in the form of a sealing ring 40. On the inside of Außenbi5rdels 32 also a sealant 48 is applied. The drying of the sprayed annular coating 40 and the sealant 48 is usually carried out in an oven.

In Fig. 6 ist der Deckelring 30 mit einer Verschlussmembran 44 versehen. Die Verschlussmembran 44, die ebenfalls eine heisssiegelfähige Beschichtung, z.B. aus Polypropylen, aufweist, ist gegen den Siegelring 40 auf dem ringförmigen Flanschteil 34 des Deckelringes 30 gesiegelt und bildet so einen leicht zu öffnenden Dosendeckel 50. Die Verschlussmembran 44 kann mit einer Aufreisslasche 46 versehen sein. In diesem Fall wird die Siegelung zwischen der Verschlussmembran 44 und dem ringförmigen Flanschteil 34 so eingestellt, dass die Verschlussmembran von dem ringförmigen Flanschteil bzw. vom Siegelring durch Abziehen (Peelen) entfernt werden kann. Bei einer alternativen Ausführungsform ist die Verschlussmembran 44 untrennbar mit dem Deckelring 30 verbunden. In diesem Fall wird die Membran zur Öffnung durchstochen und entlang des inneren Randes des ringförmigen Flanschteils 34 vom Deckelring 30 entfernt.In Fig. 6, the cover ring 30 is provided with a closure membrane 44. The closure membrane 44, which is also a heat-sealable coating, e.g. made of polypropylene, is sealed against the sealing ring 40 on the annular flange portion 34 of the cover ring 30 and thus forms an easy-open can lid 50. The closure membrane 44 may be provided with a tear tab 46. In this case, the seal between the sealing membrane 44 and the annular flange portion 34 is adjusted so that the sealing membrane can be removed from the annular flange portion and the sealing ring by peeling (peeling). In an alternative embodiment, the closure membrane 44 is inseparably connected to the lid ring 30. In this case, the membrane is pierced to the opening and removed along the inner edge of the annular flange portion 34 from the cover ring 30.

Der mit der Verschlussmembran 44 versehene Deckelring 30 wird nach dem Einfüllen eines Füllgutes als Dosendeckel 50 auf einen Dosenkörper aufgebördelt. Das Füllgut kann aber auch in einen vorgängig mit einem Deckelring 30 versehenen Dosenkörper eingefüllt werden. In diesem Fall wird als letzter Schritt die Verschlussmembran 44 auf den Deckelring 30 aufgesiegelt.The cover ring 30 provided with the closure membrane 44 is crimped onto a can body after the filling of a filling material as a can lid 50. The contents can also be filled in a previously provided with a cover ring 30 can body. In this case, the sealing membrane 44 is sealed onto the cover ring 30 as the last step.

Claims (14)

Deckelring (30) aus einem beidseitig mit einer Kunststoffschicht (13) versehenen Metallblech, mit einem Aussenbördel (32) zur Festlegung auf dem Öffnungsrand eines Dosenkörpers und mit einem in der Deckelebene liegenden, eine Entnahmeöffnung (38) begrenzenden ebenen ringförmigen Flanschteil (34), auf dem zur Bildung eines Dosendeckels (50) eine die Entnahmeöffnung (38) überdeckende Verschlussmembran (44) heiss aufsiegelbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf der zur Siegelung gegen die Verschlussmembran (44) vorgesehenen Seite des ringförmigen Flanschteils (34) eine heisssiegelfähige Beschichtung (40) als Siegelring auf der Kunststoffschicht (13) angeordnet ist.Cover ring (30) comprising a metal sheet provided on both sides with a plastic layer (13), having an outer flare (32) for fixing on the opening edge of a can body and having a flat annular flange part (34) delimiting a removal opening (38) in the cover plane, on which a closure membrane (44) covering the removal opening (38) can be hot-sealed to form a can lid (50),
characterized in that
on the side of the annular flange part (34) provided for sealing against the closure membrane (44), a heat-sealable coating (40) is arranged as a signing ring on the plastic layer (13). Deckelring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelring (34) auf den ringförmigen Flanschteil (34) aufgesprüht ist.Lid ring according to claim 1, characterized in that the sealing ring (34) is sprayed onto the annular flange part (34). Deckelring nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelring (34) aus einem Polypropylen/Epoxy-Lack besteht.Lid ring according to claim 2, characterized in that the sealing ring (34) consists of a polypropylene / epoxy paint. Deckelring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelring (34) auf den ringförmigen Flanschteil (34) als Pulverbeschichtung aufgetragen ist.Lid ring according to claim 1, characterized in that the sealing ring (34) is applied to the annular flange portion (34) as a powder coating. Deckelring nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallblech aus Aluminium, Stahl oder Weissblech besteht.Lid ring according to one of claims 1 to 4, characterized in that the metal sheet consists of aluminum, steel or tinplate. Deckelring nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffsschicht (13) aus einem Schutzlack, insbesondere aus einem hitzebeständigen Schutzlack besteht.Lid ring according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic layer (13) consists of a protective lacquer, in particular of a heat-resistant protective lacquer. Deckelring nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzlack aus einem Epoxyphenollack besteht.Lid ring according to claim 6, characterized in that the protective lacquer consists of an epoxy phenolic lacquer. Verfahren zur Herstellung eines Deckelringes (30) aus einem Metallblech, mit einem Aussenbördel (32) zur Festlegung auf dem Öffnungsrand eines Dosenkörpers und mit einem in der Deckelebene liegenden, eine Entnahmeöffnung (38) begrenzenden ebenen ringförmigen Flanschteil (34), auf dem zur Bildung eines Dosendeckels (50) eine die Entnahmeöffnung (38) überdeckende Verschlussmembran (44) heiss aufsiegelbar ist, bei welchem Verfahren - aus dem Metallblech Deckelringrohlinge ausgestanzt und zu Deckelringen (30) umgeformt werden, oder - ein Blechstreifen (12) aus dem Metallblech mit parallelen Seitenrändern (14,16) zu einem Rohr (20) umgeformt wird und die Seitenränder (14,16) parallel zur Rohrlängsachse (x) verschweisst oder verklebt werden, das so gefertigte Rohr (20) in gleich lange Rohrabschnitte (24) mit in zueinander parallelen Ebenen liegenden Schnittkanten (26,28) unterteilt wird und die Rohrabschnitte (24) zu Deckelringen (30) umgeformt werden, wobei eine erste Schnittkante (26) zu dem Aussenbördel (32) geformt und die zweite Schnittkante (28) eingerollt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
das Metallblech beidseitig mit einer Schutzlackschicht (13) versehen ist und auf der zur Siegelung gegen die Verschlussmembran vorgesehenen Seite des ringförmigen Flanschteils (34) eine heisssiegelfähige Beschichtung ringförmig als Siegelring (40) auf die Schutzlackschicht (13) des endgeformten Deckelringes (30) aufgetragen wird.A method for producing a lid ring (30) from a metal sheet, with an outer flare (32) for fixing on the opening edge of a can body and with a lying in the top plane, a discharge opening (38) defining planar annular flange portion (34) on which for formation a can lid (50) a closure membrane (44) covering the removal opening (38) can be hot-sealed, in which method - From the metal sheet cover ring blanks punched and formed into cover rings (30), or - A sheet metal strip (12) from the metal sheet with parallel side edges (14,16) is formed into a tube (20) and the side edges (14,16) parallel to the tube longitudinal axis (x) welded or glued, the tube thus manufactured (20 ) is subdivided into pipe sections (24) of equal length (24) having cut edges (26, 28) lying in mutually parallel planes, and the pipe sections (24) being formed into cover rings (30), a first cut edge (26) being formed into the outside flute (32) and the second cut edge (28) is rolled up, characterized in that
the metal sheet is provided on both sides with a protective lacquer layer (13) and on the side of the annular flange part (34) provided for sealing against the sealing membrane, a heat-sealable coating is applied annularly as a sealing ring (40) to the protective lacquer layer (13) of the end-shaped cover ring (30) , Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelring (40) auf den ringförmigen Flanschteil (34) aufgesprüht wird.A method according to claim 8, characterized in that the sealing ring (40) is sprayed onto the annular flange part (34). Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelring (40) aus einem Polypropylen/Epoxy-Lack besteht.A method according to claim 9, characterized in that the signing ring (40) consists of a polypropylene / epoxy paint. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelring (40) auf den ringförmigen Flanschteil (34) als Pulverbeschichtung aufgetragen wird.A method according to claim 8, characterized in that the signing ring (40) is applied to the annular flange portion (34) as a powder coating. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallblech aus Aluminium, Stahl oder Weissblech besteht.Method according to one of claims 8 to 11, characterized in that the metal sheet consists of aluminum, steel or tinplate. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzlack (13) hitzebeständig ist.Method according to one of claims 8 to 12, characterized in that the protective lacquer (13) is heat resistant. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzlack (13) aus einem Epoxyphenollack besteht.A method according to claim 13, characterized in that the protective lacquer (13) consists of an epoxy phenolic lacquer.
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