[go: up one dir, main page]

EP1741633A1 - Method and device for checking a container handling plant - Google Patents

Method and device for checking a container handling plant Download PDF

Info

Publication number
EP1741633A1
EP1741633A1 EP06012577A EP06012577A EP1741633A1 EP 1741633 A1 EP1741633 A1 EP 1741633A1 EP 06012577 A EP06012577 A EP 06012577A EP 06012577 A EP06012577 A EP 06012577A EP 1741633 A1 EP1741633 A1 EP 1741633A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
treatment
machine
test
containers
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06012577A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Herbert Bernhard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP1741633A1 publication Critical patent/EP1741633A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/26—Applications of control, warning, or safety devices in capping machinery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices

Definitions

  • the invention relates to methods and apparatus for checking an automatic container treatment plant such as filling, sealing and labeling machine for correct and error-free treatment of the processed containers such as bottles, cans and the like.
  • a method for monitoring a labeling machine has become known with which the number of incoming objects, the temperature and the amount of adhesive consumed in the same period of time, is formed from the values of a specific adhesive consumption characterizing quotient and the temperature of the adhesive for Adjustment of the specific adhesive consumption is adjustable.
  • a sensor for detecting the number of incoming objects a measuring device for continuously determining the amount of consumed in the same period of time adhesive, a temperature sensor, an evaluation and ultimately a tempering is provided.
  • the invention is now based on taking into account the prior art, the task of monitoring to the effect that disturbances within a plant, a plant block or a single machine regardless of a possible follow-up time can be determined immediately.
  • This object of the invention is based is achieved in a method of the type mentioned in that with a first test measure the number of consecutively supplied container and a second test measure the number of consecutively leaking container is registered, and wherein when changing the number of leaking container over the number of containers supplied a fault message and this is used for immediate or later action for the operation of the treatment plant.
  • an immediate action such a fault triggers an immediate stop signal for the relevant treatment machine.
  • FIG. 1 of this drawing shows a simplified plan view of the rotary gyroscope 1 of a closing machine 2, which has an inlet star 3 and an outlet star 4.
  • a part of the rotor 5 of a filling machine 6 arranged upstream for example, in block construction, can still be seen.
  • These machines used by way of example are intended for treating containers such as bottles 7 and the like and have stationary or height-movable base plates 8 for supporting or receiving these bottles 7 during the treatment process.
  • test points 9 on the inlet side and 10 on the outlet side can be seen in the region of the inlet star 3 and the outlet star 4, which can be equipped with suitable counters.
  • the number of successive incoming and outgoing containers in the form of bottles 7 is determined.
  • the number of consecutively expiring bottles 7 is registered in a second test measure. In a change in the number of expiring bottles 7 with respect to the number of inlet ends immediately a corresponding fault message, which then preferably triggers a stop signal for the capping machine.
  • Such a shutdown or stop action can also be initiated delayed by several jamming signals stored in succession and after a certain number or frequency of such signals, the stop action is initiated. It is of course possible to let work before the switched filling machine 6 after such a verification process, wherein in the unillustrated inlet area and outlet area 11 inspection points are incorporated 9,10. Also, a check point 9 of the capping machine in the outlet region of the filling machine 6 and vice versa be arranged. A further measure can be in the coupling arrangement of such test points 9,10 for several machines. This is particularly important for several interconnected treatment machines in block design of importance.
  • test sections located between the test points 9, 10 may additionally be subdivided into further individual test sections and evaluated separately or else in Connection with the other test sections signal technically work together and be evaluated together.
  • the control technology provided for this purpose control device has a processing device for storing a signal corresponding to the present in a test section possible number of containers or related treatment stations, for receiving inputs and counts of determined at the check bottles 7 and for storing the number of containers determined and to compare these data to Delivery of a fault signal.
  • the test points 9, 10 can be equipped with photocell counters, counting cameras, or also reflection-responsive sensors or the like.
  • a pulse can be opened in conjunction with the machine cycle, which pulse is then bridged via the measuring devices and push buttons as well as a shift register. If such a bridge is missing, there is a corresponding fault.
  • the measuring devices may be additionally formed with a cleaning arrangement.
  • This may be a source of fluid for venting or blasting phototechnical equipment to the measuring equipment or else a cleaning device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

The checking process is for a bottle handling machine (2, 6) handling bottles (7). The number of bottles supplied in succession is checked (9), the number going out is checked (10) and registered, and if the numbers are different, a fault report is issued so that immediate or later action can be taken to make the machine serviceable again.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und eine Vorrichtung zum Überprüfen einer automatischen Behälterbehandlungsanlage wie Abfüll-, Verschließ- und Etikettiermaschine auf korrekte und fehlerfreie Behandlung der zu verarbeitenden Behälter wie Flaschen, Dosen und dergleichen.The invention relates to methods and apparatus for checking an automatic container treatment plant such as filling, sealing and labeling machine for correct and error-free treatment of the processed containers such as bottles, cans and the like.

Stand der TechnikState of the art

Die Vielzahl der in Behälterbehandlungsanlagen eingegliederten Maschinen lässt aufgrund von meist nur geringen Störungen an einzelnen Maschinen häufig keinen ständigen kontinuierlichen Anlagenfluss zu. Aus diesem Grunde sind verschiedene Versuche und Entwicklungen für eine optimale Anlagenregelung gemacht worden. Hierzu ist jedoch ein erheblicher elektronischer und mechanischer Aufwand erforderlich, der in der rauen Betriebsart von Behälterbehandlungs- und Abfüllanlagen nicht immer ausreicht oder diesen Bedingungen standhält. So hat man bereits ein Verfahren zur Ermittlung der Leistung und Behandlungsanzahl von Behältern in Gefäß speichernden Behandlungsmaschinen, wie beispielsweise Reinigungsmaschinen vorgeschlagen, wobei die Abgabeleistung aus der eingegebenen Anzahl von Gefäße, der Behandlungszeit und der Durchsatzleistung sowie dem aktuellen Befüllungsgrad der Maschine stetig rechnerisch ermittelt und die sich daraus ergebende Kenngröße zur Leistungsregelung der betreffenden Maschine selbst und/oder weiterer zugeordneter Maschinen herangezogen werden soll ( DE A1 31 20 603 ). Mit diesem bekannten Verfahren werden insbesondere bei vorgesehener Regelung von Gesamtanlagen Störungen, die von Gefäß speichernden Behandlungsmaschinen verursacht werden, erfasst und können zur Beeinflussung zugeordneter Maschinen herangezogen werden. Hiermit ist es ferner möglich, auch die betroffene Gefäßbehandlungsmaschine in ihrer Arbeitsweise zu beeinflussen. Im Falle einer eingangsseitigen Störung wirkt sich diese nach Ablauf der durchsatzleistungsabhängigen Speicherzeit auf die Abgabeleistung der Maschine aus und bewirkt eine Differenz dieser Leistung zur beispielsweise mittels eines Tachogenerators oder anderweitig bestimmbaren theoretischen Abgabeleistung. Insofern kann mit dem bekannten Verfahren stetig die Abgabeleistung aus der eingegebenen und gespeicherten Anzahl der eingeführten Gefäße sowie aus dem aktuellen Befüllungsgrad ermittelt werden. Die sich daraus ergebenden Daten können zur Leistungsregelung bzw. zur allgemeinen Beeinflussung dieser Behandlungsmaschine und/oder im Rahmen einer Gesamtanlage herangezogen werden.The large number of machines incorporated in container treatment plants often does not allow for a continuous, continuous flow of the system due to the usually very small disturbances on individual machines. For this reason, various attempts and developments have been made for optimal plant control. However, this requires a considerable amount of electronic and mechanical effort, which in the harsh operating mode of container treatment and filling systems is not always sufficient or can withstand these conditions. So we have already proposed a method for determining the performance and number of treatment of containers in vessel-storing treatment machines, such as cleaning machines, the output from the number of vessels entered, the treatment time and throughput and the current level of filling of the machine is determined by a constant arithmetic and Resulting characteristic for power control of the machine itself and / or other associated machines should be used ( DE A1 31 20 603 ). With this known method, disturbances which are caused by vessel-storing treatment machines are detected, in particular when regulation of complete systems is provided, and can be used to influence assigned machines. This also makes it possible to influence the operation of the affected vessel treatment machine. In the event of an input-side disturbance, this has an effect on the output power of the machine after expiry of the throughput-dependent storage time and causes a difference of this power to, for example, by means of a tachogenerator or otherwise determinable theoretical output power. In this respect, it is possible with the known method to determine the output power continuously from the entered and stored number of introduced vessels as well as from the current filling level. The resulting data can be used for power control or for general influencing of this treatment machine and / or in the context of an overall system.

Aus der DE 41 37 319 C2 ist ferner ein Verfahren zur Überwachung einer Etikettiermaschine bekannt geworden, mit dem die Anzahl der einlaufenden Gegenstände, die Temperatur und die Menge des in der gleichen Zeitspanne verbrauchten Klebstoffes erfasst, aus den Werten ein einen spezifischen Klebstoffverbrauch charakterisierenden Quotient gebildet wird und die Temperatur des Klebstoffes zur Einstellung des spezifischen Klebstoffverbrauchs regelbar ist. Zur Überwachung ist der Etikettiermaschine ein Sensor zur Erfassung der Anzahl der einlaufenden Gegenstände, eine Messeinrichtung zur fortlaufenden Ermittlung der Menge des in der gleichen Zeitspanne verbrauchten Klebstoffes, ein Temperaturfühler, eine Auswerteeinrichtung und letztlich eine Temperiereinrichtung vorgesehen. Beiden bekannten Verfahren nach dem vorgenannten Stand der Technik ist gemeinsam, dass zur Ermittlung einer theoretischen Durchsatzleistung die Anzahl der einlaufenden Behälter herangezogen und zugrunde gelegt wird. Der Erfindung liegt nun unter Berücksichtigung des Standes der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Überwachung dahingehend vorzunehmen, dass Störungen innerhalb einer Anlage, eines Anlagenblocks oder einer einzelnen Maschine ungeachtet einer möglichen Nachlaufzeit unverzüglich ermittelbar sind. Diese der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird nun bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mit einer ersten Prüfmaßnahme die Anzahl der hintereinander zugeführten Behälter und mit einer zweiten Prüfmaßnahme die Anzahl der hintereinander auslaufenden Behälter registriert wird, und wobei bei Änderung der Anzahl der auslaufenden Behälter gegenüber der Anzahl der zugeführten Behälter eine Störungsmeldung erfolgt und diese zur sofortigen bzw. späteren Aktion für den Betrieb der Behandlungsanlage verwertet wird. Im Falle einer sofortigen Aktion löst eine solche Störung ein sofortiges Stoppsignal für die betreffende Behandlungsmaschine aus.From the DE 41 37 319 C2 Furthermore, a method for monitoring a labeling machine has become known with which the number of incoming objects, the temperature and the amount of adhesive consumed in the same period of time, is formed from the values of a specific adhesive consumption characterizing quotient and the temperature of the adhesive for Adjustment of the specific adhesive consumption is adjustable. To monitor the labeling a sensor for detecting the number of incoming objects, a measuring device for continuously determining the amount of consumed in the same period of time adhesive, a temperature sensor, an evaluation and ultimately a tempering is provided. Both known methods according to the aforementioned prior art have in common that the number of incoming containers is used and used to determine a theoretical throughput. The invention is now based on taking into account the prior art, the task of monitoring to the effect that disturbances within a plant, a plant block or a single machine regardless of a possible follow-up time can be determined immediately. This object of the invention is based is achieved in a method of the type mentioned in that with a first test measure the number of consecutively supplied container and a second test measure the number of consecutively leaking container is registered, and wherein when changing the number of leaking container over the number of containers supplied a fault message and this is used for immediate or later action for the operation of the treatment plant. In the case of an immediate action, such a fault triggers an immediate stop signal for the relevant treatment machine.

Weitere Merkmale der Erfindung ergehen aus den weiteren Unteransprüchen und den Vorrichtungsansprüchen, die auch als Grundlage und Ergänzung der nachfolgenden Beschreibung, sofern in dieser nicht ausdrücklich erwähnt, heranzuziehen sind.Further features of the invention will become apparent from the further subclaims and the device claims, which are also to be used as a basis and supplement to the following description, unless expressly mentioned in this.

Ausführungsbeispielembodiment

Im Nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

  • Figur 1 eine Draufsicht auf eine Verschließmaschine und
  • Figur 2 nur andeutungsweise eine mögliche Schaltungsanordnung.
In the following the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. In the drawing shows:
  • Figure 1 is a plan view of a closing machine and
  • Figure 2 only hinted at a possible circuit arrangement.

In Figur 1 dieser Zeichnung ist eine vereinfachte Draufsicht auf den Rotationskreisel 1 einer Verschließmaschine 2 dargestellt, die einen Einlaufstern 3 und einen Auslaufstern 4 aufweist. In der rechten Zeichnungsebene ist noch ein Teil des Rotors 5 einer beispielsweise in Blockbauweise vorgeschalteten Füllmaschine 6 erkennbar. Diese beispielhaft herangezogenen Maschinen sind zur Behandlung von Behältern wie Flaschen 7 und dergleichen vorgesehen und weisen ortsfeste oder höhenbewegliche Standteller 8 zur Unterstützung oder Aufnahme dieser Flaschen 7 während des Behandlungsvorganges auf.FIG. 1 of this drawing shows a simplified plan view of the rotary gyroscope 1 of a closing machine 2, which has an inlet star 3 and an outlet star 4. In the right-hand plane of the drawing, a part of the rotor 5 of a filling machine 6 arranged upstream, for example, in block construction, can still be seen. These machines used by way of example are intended for treating containers such as bottles 7 and the like and have stationary or height-movable base plates 8 for supporting or receiving these bottles 7 during the treatment process.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sind im Bereich des Einlaufsternes 3 und des Auslaufsternes 4 Prüfpunkte 9 einlaufseitig und 10 auslaufseitig zu erkennen, die mit geeigneten Zähleinrichtungen ausgestattet sein können. So wird an dem ersten Prüfpunkt 9 in einer ersten Prüfmaßnahme die Anzahl der hintereinander einlaufenden und zugeführten Behälter in Form von Flaschen 7 ermittelt. An dem weiteren auslaufseitig angeordneten Prüfpunkt 10 werden in einer zweiten Prüfmaßnahme die Anzahl der hintereinander auslaufenden Flaschen 7 registriert. Bei einer Änderung der Anzahl der auslaufenden Flaschen 7 gegenüber der Anzahl der Einlaufenden erfolgt unverzüglich eine entsprechende Störungsmeldung, die dann vorzugsweise ein Stoppsignal für die Verschließmaschine auslöst. Eine solche Abschalt- oder Stoppaktion kann aber auch verzögert eingeleitet werden, indem mehrere Störsignale nacheinander gespeichert und nach einer bestimmten Anzahl oder Häufigkeit solcher Signale die Stoppaktion eingeleitet wird. Es ist selbstverständlich möglich, auch die vor geschaltete Füllmaschine 6 nach einem solchen Überprüfungsverfahren arbeiten zu lassen, wobei in deren nicht dargestelltem Einlaufbereich und Auslaufbereich 11 Prüfpunkte 9,10 eingegliedert sind. Auch kann ein Prüfpunkt 9 der Verschließmaschine im Auslaufbereich der Füllmaschine 6 und umgekehrt angeordnet sein. Eine weitergehende Maßnahme kann in der Kopplungsanordnung solcher Prüfpunkte 9,10 für mehrere Maschinen sein. Dies ist insbesondere bei mehreren zusammen geschalteten Behandlungsmaschinen in Blockbauweise von Bedeutung. In einem solchen Falle kann es zweckmäßig sein, die Anzahl der einlaufseitig zugeführten und auslaufseitig abgeführten Flaschen 7 für jede Behandlungsmaschine separat zu ermitteln und bei einem Störungssignal einer beliebigen Maschine die hintereinander in Durchlaufrichtung angeordneten Behandlungsmaschinen nacheinander, vorzugsweise nach deren Entleerung, abzuschalten. Auf diese Weise kann der gesamte Füllblock leer gefahren und überprüft werden. Auch kann es von Bedeutung sein, dass die hintereinander in Durchlaufrichtung der Flaschen 7 angeordneten Maschinen frühestens nach ihrer vollständigen Entleerung gestoppt werden. Die zwischen den Prüfpunkten 9,10 befindlichen Prüfabschnitte können zusätzlich in weitere einzelne Prüfabschnitte unterteilt sein und separat auswertbar oder auch in Verbindung mit den weiteren Prüfabschnitten signaltechnisch zusammen arbeiten und gemeinsam bewertbar sein. Für die ein- und ausgangsseitige Zählung, Protokollierung und ständige Vergleichung der zwischen den Prüfabschnitten durchlaufenden Behälter 7 ist ein nicht dargestelltes zentrales Steuergerät vorgesehen, dessen Auswerteergebnisse zur Ansteuerung der betreffenden Behandlungsmaschine 2,6 herangezogen werden. Das steuerungstechnisch hierzu vorgesehene Steuergerät besitzt eine Verarbeitungseinrichtung zum Speichern eines Signals entsprechend der in einem Prüfabschnitt vorhandenen möglichen Behälteranzahl oder auch diesbezügliche Behandlungsplätze, zum Empfangen von Eingaben und Zählimpulsen der an den Prüfpunkten ermittelten Flaschen 7 sowie zum Speichern der ermittelten Behälteranzahl und zum Abgleich dieser Daten zur Abgabe eines Störungssignals. Die Prüfpunkte 9,10 können mit Fotozellenzähleinrichtungen, Zählkameras oder auch auf Rückstrahlung ansprechende Messfühler oder dgl. ausgestattet sein. Ferner kann gemäß der Darstellung in Figur 2 in Verbindung mit dem Maschinentakt ein Impuls geöffnet werden, der dann über die Messeinrichtungen und Taster sowie ein Schieberegister überbrückt wird. Fehlt eine solche Überbrückung, so liegt eine entsprechende Störung vor.As can be seen from the drawing, test points 9 on the inlet side and 10 on the outlet side can be seen in the region of the inlet star 3 and the outlet star 4, which can be equipped with suitable counters. Thus, at the first test point 9 in a first test measure, the number of successive incoming and outgoing containers in the form of bottles 7 is determined. At the further check point 10 arranged on the outlet side, the number of consecutively expiring bottles 7 is registered in a second test measure. In a change in the number of expiring bottles 7 with respect to the number of inlet ends immediately a corresponding fault message, which then preferably triggers a stop signal for the capping machine. However, such a shutdown or stop action can also be initiated delayed by several jamming signals stored in succession and after a certain number or frequency of such signals, the stop action is initiated. It is of course possible to let work before the switched filling machine 6 after such a verification process, wherein in the unillustrated inlet area and outlet area 11 inspection points are incorporated 9,10. Also, a check point 9 of the capping machine in the outlet region of the filling machine 6 and vice versa be arranged. A further measure can be in the coupling arrangement of such test points 9,10 for several machines. This is particularly important for several interconnected treatment machines in block design of importance. In such a case, it may be expedient to separately determine the number of bottles 7 fed in on the inlet side and discharged on the outlet side for each treatment machine and, in the event of a malfunction signal of any machine, sequentially switch off the treatment machines arranged one behind the other in the direction of passage, preferably after their emptying. In this way, the entire filling block can be run empty and checked. It may also be important that the machines arranged behind one another in the direction of passage of the bottles 7 are stopped at the earliest after their complete emptying. The test sections located between the test points 9, 10 may additionally be subdivided into further individual test sections and evaluated separately or else in Connection with the other test sections signal technically work together and be evaluated together. For the input and output side counting, logging and constant comparison of passing through the test sections container 7, a non-illustrated central control unit is provided, the evaluation results are used to control the relevant treatment machine 2.6. The control technology provided for this purpose control device has a processing device for storing a signal corresponding to the present in a test section possible number of containers or related treatment stations, for receiving inputs and counts of determined at the check bottles 7 and for storing the number of containers determined and to compare these data to Delivery of a fault signal. The test points 9, 10 can be equipped with photocell counters, counting cameras, or also reflection-responsive sensors or the like. Furthermore, according to the illustration in FIG. 2, a pulse can be opened in conjunction with the machine cycle, which pulse is then bridged via the measuring devices and push buttons as well as a shift register. If such a bridge is missing, there is a corresponding fault.

Insbesondere bei einem zu erwartenden rauen Betrieb wie beispielsweise in der Getränkeindustrie können die Messeinrichtungen zusätzlich mit einer Reinigungsanordnung ausgebildet sein. Diese kann eine Strömungsmittelquelle zum Abdüsen oder - Blasen phototechnischer Ausrüstungen an den Messeinrichtungen oder auch eine anderweitige Reinigungsvorrichtung sein.In particular, in an expected rough operation such as in the beverage industry, the measuring devices may be additionally formed with a cleaning arrangement. This may be a source of fluid for venting or blasting phototechnical equipment to the measuring equipment or else a cleaning device.

Claims (12)

Verfahren zum Überprüfen einer automatischen Behälterbehandlungsanlage wie Abfüll-, Verschließ- und Etikettiermaschine auf korrekte und fehlerfreie Behandlung der zu verarbeitenden Behälter wie Flaschen, Dosen und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer ersten Prüfmaßnahme die Anzahl der hintereinander zugeführten Behälter (7) und mit einer zweiten Prüfmaßnahme die Anzahl der hintereinander auslaufenden Behälter (7) registriert und bei Änderung der Anzahl der auslaufenden gegenüber der Anzahl der zugeführten Behälter (7) eine Störungsmeldung erfolgt und diese zur sofortigen bzw. späteren Aktion für den Betrieb der Behandlungsanlage (2,6) verwertet wird.Method for checking an automatic container treatment plant such as filling, sealing and labeling machine for correct and error-free treatment of containers to be processed such as bottles, cans and the like, characterized in that the number of consecutively supplied container (7) and with a second test measure the number of consecutively leaking container (7) registered and when changing the number of expiring compared to the number of supplied containers (7) a fault message and this for immediate or later action for the operation of the treatment plant (2,6) utilized becomes. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Störungsmeldung ein sofortiges Stoppsignal für die Behandlungsmaschine (2,6) auslöst.A method according to claim 1, characterized in that the fault message triggers an immediate stop signal for the treatment machine (2,6). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Störungssignale gespeichert und nach Eingang einer bestimmbaren Anzahl bzw. Häufigkeit solcher Signale ein Stoppsignal für die Behandlungsmaschine (2,6) ausgelöst wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of fault signals are stored and after receipt of a determinable number or frequency of such signals, a stop signal for the treatment machine (2,6) is triggered. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei in einer Behandlungsanlage zusammenwirkenden Behandlungsmaschinen (2,6) die Anzahl der zugeführten und auslaufenden Behälter (7) maschinenseitig separat ermittelt und bei einem Störungssignal von einer beliebigen Maschine (2,6) die hintereinander geschalteten Behandlungsmaschinen (2,6) in Durchlaufrichtung nacheinander abschaltbar sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that cooperating in a treatment plant treatment machines (2,6), the number of supplied and outgoing container (7) determined separately on the machine side and at a fault signal from any machine (2,6) in a row Switched treatment machines (2,6) are sequentially switched off in the direction of passage. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen hintereinander angeordneten Behandlungsmaschinen (2,6) frühestens nach ihrer Entleerung abschaltbar sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the individual successively arranged treatment machines (2,6) are switched off at the earliest after their emptying. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Prüfpunkten (9,10) befindlichen Prüfabschnitte in einzelne weitere Prüfabschnitte unterteilbar und einzeln auswertbar sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the test sections located between the test points (9, 10) can be subdivided and individually evaluated into individual further test sections. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Prüfabschnitte gemeinsam auswertbar sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the individual test sections can be evaluated jointly. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die ein- und ausgangsseitige Zählung, Protokollierung und ständige Vergleichung der zwischen den Prüfabschnitten durchlaufenden Behälter (8) ein zentrales Steuergerät vorgesehen ist, dessen Auswerteergebnisse zur Ansteuerung der Behandlungsmaschine (2,6) dienen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for the input and output side counting, logging and constant comparison of passing through the test sections container (8) a central control device is provided, the evaluation results for controlling the treatment machine (2,6) , Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuergerät eine Verarbeitungseinrichtung zum Speichern eines Signals entsprechend der in einem Prüfabschnitt vorhandenen Behälteranzahl, zum Empfangen von Eingaben und Zählimpulsen der an den Prüfpunkten (9,10) ermittelten Behältern (7) sowie zum Speichern der ermittelten Behälteranzahl und zum Abgleich dieser Daten zur Abgabe eines Störungssignals aufweist.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that the control device has a processing device for storing a signal corresponding to the number of containers present in a test section, for receiving inputs and counting pulses of the containers (7, 10) determined at the test points (9, 10) ) and for storing the determined number of containers and for adjusting these data for outputting a fault signal. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfpunkte (9,10) mindestens eine Fotozellenzähleinrichtung und/oder mindestens eine Zählkamera aufweisen.Apparatus according to claim 9, characterized in that the test points (9,10) have at least one photocell counter and / or at least one counting camera. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Prüfpunkten (9,10) auf Rückstrahlung ansprechende Messfühler vorgesehen sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that there are provided at the test points (9,10) responsive to reflection sensor. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass die Zähleinrichtungen mit einer Reinigungsanordnung ausgebildet sind und diese eine Strömungsmittelquelle aufweist.Device according to one of the preceding claims, that the counting means are formed with a cleaning arrangement and this has a fluid source.
EP06012577A 2005-07-07 2006-06-20 Method and device for checking a container handling plant Withdrawn EP1741633A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005031794A DE102005031794A1 (en) 2005-07-07 2005-07-07 Method and device for checking a container treatment plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1741633A1 true EP1741633A1 (en) 2007-01-10

Family

ID=37000108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06012577A Withdrawn EP1741633A1 (en) 2005-07-07 2006-06-20 Method and device for checking a container handling plant

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7814939B2 (en)
EP (1) EP1741633A1 (en)
DE (1) DE102005031794A1 (en)
RU (1) RU2006124327A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2132129B1 (en) 2007-03-28 2017-09-20 KHS GmbH Method for monitoring, controlling and optimising filling systems for foodstuffs, in particular for beverage bottles

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2075659A1 (en) * 2007-12-31 2009-07-01 Tetra Laval Holdings & Finance SA Integrated packaging system architecture
DE102009037172A1 (en) * 2008-02-11 2011-02-17 Krones Ag Container - Treatment unit with retroactive correction option
DE102008034744A1 (en) * 2008-07-24 2010-01-28 Khs Ag Labeling machine, has labeling container led out from labeling carrousel at output side, inspection carrousel arranged at output side of labeling carrousel, and inspection devices utilized for same or different inspection tasks
DE102008050249B4 (en) 2008-10-07 2011-04-14 Khs Gmbh Test method for checking an inspection device, which is designed as a label seat control device
DE102008062064A1 (en) * 2008-12-12 2010-06-17 Krones Ag Method for controlling a machine for treating containers
DE102010009137A1 (en) * 2010-02-23 2011-08-25 Krones Ag, 93073 Monitoring device for container treatment plants
DE102012021997A1 (en) * 2012-11-12 2014-05-15 Krones Ag Method for producing beverage containers and device for producing beverage containers
DE102013104666A1 (en) * 2013-05-07 2014-11-13 Krones Ag Apparatus and method for producing container assemblies
CN103318629A (en) * 2013-05-30 2013-09-25 常熟市喆宏机械科技有限公司 Non-bottle and non-cover monitoring system
NL2010994C2 (en) * 2013-06-17 2014-12-18 Fuji Seal Europe Bv Container sleeving method and device.
DE102013112992A1 (en) * 2013-11-25 2015-05-28 Khs Gmbh Method for controlling a labeling machine or at least one labeling unit of a container treatment plant, labeling unit and container treatment plant
CH711104A2 (en) * 2015-05-18 2016-11-30 Finatec Holding Ag Test method and test system for testing workpieces.
ITUB20152094A1 (en) * 2015-07-10 2017-01-10 Sacmi Imola Sc PLANT FOR CONTAINER TREATMENT.
JP6824647B2 (en) * 2016-07-01 2021-02-03 サッポロビール株式会社 Filling device and filling method
IT201700016823A1 (en) * 2017-02-15 2018-08-15 Gd Spa Method and device for filling a cartridge for an aerosol generating device with a liquid.
EP3720776B1 (en) * 2017-12-04 2022-02-09 F. Hoffmann-La Roche AG Packaging line for pre-filled syringes and automated packaging process
USD904122S1 (en) 2018-09-17 2020-12-08 Otter Products, Llc Beverage container
CN112551135B (en) * 2020-11-20 2022-12-13 苏州西斯派克检测科技有限公司 Synchronous measurement system and method of bottle blowing machine equipment
CN113683035A (en) * 2021-09-03 2021-11-23 南京晓庄学院 Automatic liquid canning and labeling system
DE102021127564B3 (en) 2021-10-22 2022-12-15 Syntegon Technology Gmbh Device and method for closing containers with closures
DE102022131452A1 (en) * 2022-11-29 2024-05-29 Khs Gmbh Container treatment plant and method for treating containers
CN117142409B (en) * 2023-09-20 2024-08-20 深圳康润生物科技有限公司 Man-machine interaction method and device for filling electronic cigarette tobacco tar

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3313361A1 (en) * 1983-04-13 1984-10-18 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling Method and apparatus for controlling a handling installation for bottles or the like
US4878333A (en) * 1988-01-20 1989-11-07 Peco Controls Corporation Filler line monitoring system with autosynchronization
US5297597A (en) * 1993-01-26 1994-03-29 Herzog Kenneth J Container filler indexing counter

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4380025A (en) * 1979-08-06 1983-04-12 Ball Corporation Auxiliary blanking and auxiliary simulated video line generator unit for a video inspection system
US4413738A (en) * 1981-03-11 1983-11-08 Owens-Illinois, Inc. Apparatus and method for controlling the inspection of finished products
DE3120603A1 (en) 1981-05-23 1982-12-23 Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund Method for determining the output and processing rate of vessel-storing processing machines
US4691231A (en) * 1985-10-01 1987-09-01 Vistech Corporation Bottle inspection system
JPH01274883A (en) * 1988-04-26 1989-11-02 Yamato Scale Co Ltd Automatic weight selector
US4931632A (en) * 1988-10-07 1990-06-05 Brandt Manufacturing Systems, Inc. Variable parameter optical bottle checker
DE4306120C1 (en) * 1993-02-27 1994-07-28 Orthmann & Herbst Beverage filler for transparent containers
US5425385A (en) * 1993-07-12 1995-06-20 Pepsico. Inc. Rotary washer spraying system
US6145552A (en) * 1999-09-16 2000-11-14 Multi-Fill, Inc. Particulate product following system and method
US7322160B2 (en) * 2004-05-17 2008-01-29 Herzog Kenneth J Monitoring system for induction sealer

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3313361A1 (en) * 1983-04-13 1984-10-18 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling Method and apparatus for controlling a handling installation for bottles or the like
US4878333A (en) * 1988-01-20 1989-11-07 Peco Controls Corporation Filler line monitoring system with autosynchronization
US5297597A (en) * 1993-01-26 1994-03-29 Herzog Kenneth J Container filler indexing counter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2132129B1 (en) 2007-03-28 2017-09-20 KHS GmbH Method for monitoring, controlling and optimising filling systems for foodstuffs, in particular for beverage bottles

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006124327A (en) 2008-01-27
DE102005031794A1 (en) 2007-01-25
US7814939B2 (en) 2010-10-19
US20070017593A1 (en) 2007-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1741633A1 (en) Method and device for checking a container handling plant
DE3639055C2 (en) Process for monitoring and correcting errors in computers of a multi-computer system and multi-computer system
DE102017111066A1 (en) Method for monitoring a process
DE4435842C2 (en) Striving machine for mining underground operations with a rotating work chain and with a device for recording and evaluating functional parameters of the work chain
DE102016123695A1 (en) Procedure for monitoring a handover process
DE4302656C2 (en) Method and device for checking the functionality of inspection devices on bottle inspection machines
WO2009074227A1 (en) Method and device for monitoring the separation of sheet product
DE102010034971A1 (en) textile machine
DE2810979A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR ADJUSTING THE TIME SEQUENCE OF OBJECTS TO THE WORKING CYCLE OF A MACHINE RECEIVING THEM
DE2362942A1 (en) MONEY DISPENSING DEVICE
DE102008049830A1 (en) Method for determining usage of glue of labeling assembly of cold glue labeling machine utilized for labeling bottle, involves determining surface-specific glue usage by considering labels processed in time interval and surface dimension
DE2643759A1 (en) Cyclically recurring prodn. processes monitoring - involves storage of prodn. data and comparison during following cycles with actual values
DE4332645C2 (en) Beverage filling machine
DE2260012B2 (en) Method for monitoring the operating characteristics of spinning and twisting machines and device for carrying out the method
EP0927887A1 (en) Method for detecting periodic defects in a sample in motion
DE102008010014A1 (en) Method and device for checking gripper elements
DE3119990C2 (en)
EP3236324A1 (en) Diagnostic tool and diagnostic method for determining a fault in an installation
DE102004017061B4 (en) Method and device for checking missing sheets on a printing machine
WO1985002630A1 (en) Plant for the treatment of objects by means of a liquid
DE3333091A1 (en) METHOD FOR CONTINUOUSLY DETECTING THE PART ROLLING LENGTH IN A CONTINUE. ROLLING MILL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE2451532A1 (en) Textile machine efficiency monitor - has counters and time units to give duration and nature of stoppages
WO1996028773A1 (en) Method of controlling a production system
WO2024028051A1 (en) Feeding and/or discharging apparatus for containers and method for automatically assigning a fault of a feeding and/or discharging apparatus to an aisle
DE102004047241A1 (en) Method and device for diagnosing technical devices arranged within an industrial plant

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20070710

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20071002

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080213