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EP1731706B1 - Coffre de volet roulant avec profilé - Google Patents

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Publication number
EP1731706B1
EP1731706B1 EP06350007A EP06350007A EP1731706B1 EP 1731706 B1 EP1731706 B1 EP 1731706B1 EP 06350007 A EP06350007 A EP 06350007A EP 06350007 A EP06350007 A EP 06350007A EP 1731706 B1 EP1731706 B1 EP 1731706B1
Authority
EP
European Patent Office
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box
wall
connecting section
box element
profile
Prior art date
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Active
Application number
EP06350007A
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German (de)
English (en)
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EP1731706A3 (fr
EP1731706A2 (fr
Inventor
Abel Badreau
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1731706A2 publication Critical patent/EP1731706A2/fr
Publication of EP1731706A3 publication Critical patent/EP1731706A3/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/1703—Fixing of the box; External plastering of the box
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/17015—Shutter boxes; Details or component parts thereof made of at most two pieces; Front opening details

Definitions

  • the invention relates to a trunk element for roller shutter.
  • a roller shutter consists of an apron that wraps around an axis, the whole being housed in a trunk.
  • This chest is either applied on the existing wall or integrated into the carpentry and is housed in the dimensions of the opening to be equipped.
  • chests can also be incorporated into the masonry during house construction.
  • the materials used to build the wall have expansion coefficients different from the polystyrene chest so that cracks appear.
  • a formwork carries a lattice secured previously installed, and the concrete is poured.
  • the invention proposes to solve the problems mentioned in particular.
  • the subject of the invention is a trunk element for a roller shutter comprising an upper wall and a back wall, this trunk element being characterized in that it comprises a profile said support embedded in the inner face of the trunk. dorsal wall carrying at its base a U-shaped portion facing upwards as a groove for attaching a connecting section.
  • an element 1 trunk monobloc intended to accommodate a roller shutter.
  • This chest 1 thus has a wall 2 delimiting a cavity.
  • the wall comprises an upper wall 2A, a back wall 2B and incidentally two side faces 2C.
  • This chest has a mesh 3 integrated in a concrete.
  • This front face is intended to receive a coating.
  • the trunk 1 is, advantageously, pressed concrete having the same structure and texture as a block so that it will integrate into the wall blocks and offer the coating intended to cover the same characteristics as the wall .
  • the material used is therefore pressed concrete which is made with aggregates of smaller dimensions than for poured concrete and whose water content during manufacture is lower than for poured concrete.
  • the mechanical properties of a pressed concrete are different from those of poured concrete.
  • the advantage is that it will ensure continuity between the wall and the trunk and provide an ideal support for the coating.
  • the wire mesh is made of iron tor, it comprises rectangular meshes.
  • the outer lateral faces 2C of the trunk element have two vertical ribs 4 so as to constitute with the block which will be juxtaposed to this chest, a housing for bonding mortar.
  • the dorsal wall 2B of the trunk element and in particular its internal face comprises a profile 5 said support embedded in the concrete, this embedded profile 5 having a 5A groove adapted to receive a second section 6 said removable connection establishing a connection between the embedded profile 5 and an underside 15.
  • This support profile 5 is embedded in the internal face of the back wall and an U-shaped portion facing upwards serves to receive in turn a wing 10A, 10B of a connecting section.
  • This connecting section comprises means 7 so that it occupies a first so-called active position where a portion of the connecting section protrudes under the trunk and a second so-called transport position where this connecting section is housed in the trunk cavity.
  • connection profile is thus protected from shocks during transport.
  • This connecting section comprises a means 7 for hooking with the groove of the embedded profile and a tab 8 on which fits the underside.
  • This tab 8 is horizontal.
  • the tab 8 on which fits the underside is located at a distance from the underside of the trunk and serves as a stop coating.
  • This horizontal tab is carried by a so-called vertical leg 9 which carries on its rear face a tee 10, one 10A of the two wings 10A, 10B serves to position the connecting section so that its leg can receive the underside and the other 10B wing is used to position the connecting section so that the tab 8 is housed in the chest cavity for transport.
  • the figure 4 shows that when the tab 10B is engaged in the groove of the section 5, the section 6 is protected because it is inside the trunk. We see that the upper part of the profile 6 is not in contact with the concrete but is facing the top of the profile 5 so there is no risk of scratching this profile 6.
  • the figure 5 shows the profile 6 in place before placing the bottom wall 15.
  • the two wings of the tee 10 are substantially parallel to the vertical leg carrying the said tee.
  • the embedded profile comprises at the bottom a U-shaped portion delimiting the groove 5A for attachment of the connecting section.
  • the rear face 11 of this U-shaped portion extends upwards to a height substantially equal to the length of the wings of the tee to allow the introduction of one or other of the wings of the tee 10 for its attachment.
  • the front face 12 of the profile embedded in the U-shaped groove is in the same plane as the inner face of the back wall of the trunk.
  • Wings 16 serve for anchoring in the concrete.

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Fencing (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

  • L'invention se rapporte à un élément de coffre pour volet roulant.
  • Un volet roulant se compose d'un tablier qui s'enroule sur un axe, l'ensemble étant logé dans un coffre.
  • Ce coffre est soit mis en applique sur le mur existant soit intégré dans la menuiserie et se loge dans les dimensions de l'ouverture à équiper.
  • Ces coffres peuvent également être intégrés à la maçonnerie lors de la construction de maison.
  • Ces coffres intégrés lors de construction sont en polystyrène expansé moulé recouvert de fibres pour permettre plus facilement l'accrochage de l'enduit qui sera projeté sur le mur.
  • Dans ce dernier cas, se pose le problème de l'apparition de fissures apparaissant au niveau de l'enduit recouvrant les parpaings ayant servis à la construction des murs.
  • Ces fissures se localisent au niveau des jonctions entre le mur et le coffre.
  • En effet, les matériaux ayant servis à construire le mur ont des coefficients de dilatations différents du polystyrène du coffre en sorte que des fissures apparaissent.
  • Il est connu de couler sur place, un coffre en L retourné en béton armé formant linteau ( EP 0 952 297 A1 ).
  • Il est connu un coffre avec des profilés formant des rails pour la fixation de la sous face ( FR 2 804 157 A1 ).
  • Un coffrage porte un treillis solidarisé précédemment installé, puis le béton est coulé.
  • Ces coffres en béton ont une section en L retourné et comporte une paroi supérieure et une paroi dorsale. Sur ces coffres doit venir se fixer une sous face en plastique ou en aluminium.
  • La fixation de la sous face est un problème.
  • L'invention se propose de résoudre les problèmes notamment cités.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un élément de coffre pour volet roulant comportant une paroi supérieure et une paroi dorsale, cet élément de coffre étant caractérisé en ce qu'il comprend, un profilé dit support noyé dans la face interne de la paroi dorsale portant à sa base une partie en U tournée vers le haut servant de gorge pour l'accrochage d'un profilé de liaison.
  • L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre d'exemple en regard du dessin qui représente schématiquement :
    • FIG 1 : vue en perspective d'un élément de coffrage
    • FIG 2 : coupe transversale de l'élément de la figure 1
    • FIG 3 : l'élément de coffre en cours de montage sur le mur.
    • FIG 4 : Un détail de réalisation lors du transport
    • FIG 5 : le détail de la figure 4 en cours d'assemblage du coffre.
  • En se reportant au dessin, on voit un élément 1 de coffre monobloc destiné à accueillir un volet roulant.
  • Ce coffre 1 présente donc une paroi 2délimitant une cavité.
  • La paroi comporte une paroi 2A supérieure, une paroi dorsale 2B et accessoirement deux faces latérales 2C .
  • Ce coffre comporte un treillis 3 intégré dans un béton.
  • Quand le coffre est positionné, sa face avant est à la rase de la face avant du mur.
  • Cette face avant est destinée à recevoir un enduit.
  • Le coffre 1 est, avantageusement, en béton pressé ayant la même structure et texture qu'un parpaing en sorte qu'il va s'intégrer dans le mur en parpaings et offrir à l'enduit destiné à le recouvrir les mêmes caractéristiques que le mur.
  • Cela va donc empêcher l'apparition des fissures.
  • Il s'agit également d'un élément porteur.
  • Le matériau employé est donc un béton pressé qui est réalisé avec des agrégats de plus petites dimensions que pour le béton coulé et dont le taux d'eau lors de la fabrication est plus faible que pour le béton coulé.
  • Les propriétés mécaniques d'un béton pressé sont différentes de celles du béton coulé. L'avantage c'est qu'il va assurer la continuité entre le mur et le coffre et offrir un support idéal pour l'enduit.
  • Le treillis métallique est en fer tor, il comprend des mailles rectangulaires.
  • Avantageusement, les faces 2C latérales externes de l'élément de coffre possèdent deux nervures 4 verticales en sorte de constituer avec le parpaing qui sera juxtaposé à ce coffre, un logement pour du mortier de liaison.
  • Pour loger le volet roulant une sous face 15 de coffre doit être rapportée ainsi qu'une face avant.
  • A cet effet, la paroi dorsale 2B de l'élément de coffre et notamment sa face interne comporte un profilé 5 dit support noyé dans le béton, ce profilé 5 noyé présentant un gorge 5A apte à recevoir un second profilé 6 dit de liaison amovible établissant une liaison entre le profilé 5 noyé et une sous face 15.
  • Ce profilé 5 support est noyé dans la face interne de la paroi dorsale et une partie en U tournée vers le haut sert à recevoir tour à tour une aile 10A, 10B d'un profilé de liaison.
  • Ce profilé de liaison comporte des moyens 7 pour qu'il occupe une première position dite active où une partie du profilé de liaison fait saillie sous le coffre et une deuxième position dite de transport où ce profilé de liaison est logé dans la cavité du coffre.
  • Le profilé de liaison est ainsi protégé des chocs lors du transport.
  • Ce profilé de liaison comprend un moyen 7 d'accrochage avec la gorge du profilé noyé et une patte 8 sur laquelle s'emboîte la sous face.
  • Cette patte 8 est horizontale.
  • En position montée et apte à recevoir la sous-face, la patte 8 sur laquelle s'emboîte la sous face, est située à distance de la face inférieure du coffre et sert d'arrête d'enduit.
  • Cette patte horizontale est portée par une branche 9 dite verticale qui porte sur sa face arrière un Té 10 dont une 10A des deux ailes 10A, 10B sert à positionner le profilé de liaison pour que sa patte puisse recevoir la sous face et dont l'autre aile 10B sert à positionner le profilé de liaison pour que la patte 8 soit logée dans la cavité du coffre pour le transport.
  • La figure 4 montre que lorsque la patte 10B est engagée dans la gorge du profilé 5, le profilé 6 est protégé car il se trouve à l'intérieur du coffre. On voit que la partie supérieure du profilé 6 n'est pas en contact avec le béton mais se trouve en regard du haut du profilé 5 donc , il n'y a pas de risque de griffer ce profilé 6. La figure 5 montre la profilé 6 en place avant mise en place de la paroi inférieure 15.
  • Les deux ailes du Té 10 sont sensiblement parallèles à la branche verticale qui porte le dit Té.
  • Le profilé noyé comporte, à la base une partie en U délimitant la gorge 5A pour l'accrochage du profilé de liaison.
  • La face 11 arrière de cette partie en U se prolonge vers le haut sur une hauteur sensiblement égale à la longueur des ailes du Té en vue de permettre l'introduction de l'une ou l'autre des ailes du Té 10 pour son accrochage.
  • La face avant 12 du profilé noyé au niveau de la gorge en U est dans le même plan que la face interne de la paroi dorsale du coffre.
  • Des ailes 16 servent à son ancrage dans le béton.
  • La fixation de la sous-face est complétée par des vis venant se fixer sur des équerres 13 fixées dans les faces internes des parois dorsales.

Claims (7)

  1. Elément de coffre pour volet roulant comportant une paroi (2A) supérieure et une paroi (2B) dorsale, cet élément de coffre étant caractérisé en ce qu'il comprend, un profilé dit support noyé dans la face interne de la paroi (28) dorsale portant à sa base une partie en U tournée vers le haut servant de gorge pour l'accrochage d'un profilé de liaison.
  2. Elément de coffre selon la revendication 1 caractérisé en ce que le profilé de liaison comprend des moyens (7) pour qu'il occupe une première position dite active où une partie du profilé de liaison fait saillie sous le coffre et une deuxième position dite de transport où ce profilé de liaison est logé dans la cavité du coffre.
  3. Elément de coffre selon la revendication 2 caractérisé en ce que le profilé de liaison présente une patte (8) horizontale portée par une branche (9) dite verticale qui porte sur sa face arrière un Té (10) dont une (10A) des deux ailes (10A, 10B) sert à positionner le profilé de liaison pour que sa patte puisse recevoir la sous face et dont l'autre aile (10B) sert à positionner le profilé de liaison pour que la patte (8) soit logée dans la cavité du coffre pour le transport.
  4. Elément de coffre selon la revendication 3 la face (11) arrière de la partie en U se prolonge vers le haut sur une hauteur sensiblement égale à la longueur des ailes du Té en vue de permettre l'introduction de l'une ou l'autre des ailes du Té (10) pour son accrochage.
  5. Elément de coffre selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face avant (12) du profilé noyé au niveau de la gorge en U est dans le même plan que la face interne de la paroi dorsale du coffre.
  6. Elément de coffre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le coffre comprenant un treillis (3) est en en béton pressé ayant la même structure et texture qu'un parpaing en sorte qu'il va se noyer dans le mur en parpaings et offrir à l'enduit destiné à le recouvrir les mêmes caractéristiques que le mur.
  7. Elément de coffre selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il comprend une paroi supérieure, une paroi dorsale et deux parois latérales l'ensemble étant monobloc.
EP06350007A 2005-06-08 2006-06-08 Coffre de volet roulant avec profilé Active EP1731706B1 (fr)

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Publication Number Publication Date
EP1731706A2 EP1731706A2 (fr) 2006-12-13
EP1731706A3 EP1731706A3 (fr) 2009-02-11
EP1731706B1 true EP1731706B1 (fr) 2010-01-13

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EP (1) EP1731706B1 (fr)
AT (1) ATE455228T1 (fr)
DE (1) DE602006011676D1 (fr)
ES (1) ES2339378T3 (fr)
FR (1) FR2886972B1 (fr)

Families Citing this family (1)

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