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EP1726786A1 - Roue aubagée de rotor - Google Patents

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Publication number
EP1726786A1
EP1726786A1 EP06114439A EP06114439A EP1726786A1 EP 1726786 A1 EP1726786 A1 EP 1726786A1 EP 06114439 A EP06114439 A EP 06114439A EP 06114439 A EP06114439 A EP 06114439A EP 1726786 A1 EP1726786 A1 EP 1726786A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
upstream
groove
base
annular
notch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06114439A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1726786B1 (fr
Inventor
Mathieu Caucheteux
Claude Lejars
Nicolas Triconnet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SNECMA SAS filed Critical SNECMA SAS
Publication of EP1726786A1 publication Critical patent/EP1726786A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1726786B1 publication Critical patent/EP1726786B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3023Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses
    • F01D5/303Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
    • F01D5/3038Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot the slot having inwardly directed abutment faces on both sides
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/32Locking, e.g. by final locking blades or keys
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2270/00Control
    • F05D2270/01Purpose of the control system
    • F05D2270/09Purpose of the control system to cope with emergencies

Definitions

  • the invention generally relates to a turbomachine comprising a rotor composed of a set of bladed wheels, such as for example the rotor of a low-pressure compressor of a turbojet engine. It relates more particularly to an improvement to improve blade retention, especially in the event of a serious incident.
  • the prior reference document deals more particularly with the problem of holding the vanes retained in the groove of the wheel by known "hammer” type fasteners, the groove being delimited by an upstream lip and a downstream lip connecting to the bottom of that by defining upstream and downstream annular cavities, respectively, in which corresponding parts of the blade roots are engaged.
  • This modification makes it possible to limit the risks that a dawn can emerge in the event of a major shock.
  • the shape modification of the cavity can also be made to existing wheels, by machining during a revision operation.
  • the assembly of the blades in the groove requires the provision of a notch for insertion into an annular lip at a point on its periphery.
  • This notch is more particularly provided on the upstream annular lip; it makes it possible to engage each blade root in the receiving groove before sliding said blade along this groove until it reaches its final position.
  • the invention aims to prevent this major risk by improving the holding of locks.
  • the basic idea of the invention consists in modifying the shape of the lock, on the side of the upstream annular lip, to reinforce its holding in the groove, so that, in case of enlargement of the here, the clearance between said lock and the groove remains negative and that said lock can not escape.
  • the invention relates to a rotor bladed wheel of a turbo machine, comprising a groove for receiving the blade roots associated with this wheel, said groove being provided with an upstream annular lip and a downstream annular lip defining respectively at the edges of the groove an upstream annular cavity and a downstream annular cavity, of the type in which such an annular lip comprises an insertion notch for the engagement of the blade roots in said receiving groove and in which locks are installed in said receiving groove on either side of said notch, each latch having a base extending between the two upstream and downstream annular cavities, characterized in that, said upstream annular cavity having a portion dug beyond the bottom groove, the base of each lock has an upstream rib.
  • This rib engages more deeply in the upstream cavity and ensures the maintenance of the lock even in case of enlargement of the groove.
  • the thickness of the lock is calculated so that it slides in the assembly in the groove (between the notch and its mounting position) with a radial clearance just sufficient for this sliding can be effected, as is the case in the previous embodiment, the presence of the upstream rib does not interfere with the circumferential sliding of the latch assembly, since at this upstream end of the receiving groove, the depth of the latter is increased radially.
  • said lock comprises two relief notches formed on either side of the base. This has a threaded hole. The hole receives a screw. When mounting, the screw is supported against the wall of the disk between the two lips and causes the lifting and final establishment of the lock in a location such that it is between two blade roots. The distance between the two locks is such that two vanes are immobilized between them.
  • the tapped hole is formed in a pillar extending substantially in the center of the base.
  • FIG. 1 a portion of the rotor drum of a turbomachine (here the low pressure compressor an aircraft reactor) commonly referred to as wheel 11 (or disk).
  • wheel 11 or disk
  • Each wheel carries a plurality of vanes 12 (FIG. 3). These are retained in a receiving groove 14 extending circumferentially to the outer surface of the wheel 11.
  • the rotor is constituted by several bladed wheels of this kind.
  • a blade 12 comprises at its base a platform 15 which delimits externally a portion of the conical flow of the compressor and a blade root 19 called “hammer attachment" which extends under said platform over a portion of the width thereof .
  • the blade root 19 is engaged and retained in said receiving groove 14 of the wheel.
  • the position of the blade root appears in broken lines.
  • the receiving groove 14 is provided with an upstream annular lip 16 and a downstream annular lip 18. These two lips respectively define an upstream annular cavity 20 and a downstream annular cavity 21 in which are engaged corresponding parts of the feet. blades, the platform 15 from covering a sector of the cavity 14. Once all the vanes are in place, the platforms 15, side by side, reconstruct an annular surface of the compressor vein.
  • the latter comprises, in the upstream annular cavity 20 a hollow portion 24, annular, deeper.
  • this excavated portion extends beyond the bottom 26 of the groove 14, more deeply in the thickness of the wall of the wheel 11.
  • This hollow part 26 can accommodate paddle feet with a larger upstream heel, which strengthens the holding of the blades, in case of damage.
  • the assembly of the blades requires at least one insertion slot 30 to be made on one of the annular lips of the groove, here the upstream lip, at a location on the periphery of the wheel 11.
  • This notch allows engaging the blade roots 19 one after the other in the groove 14. Once a blade root is engaged in this groove, the corresponding blade is slid circumferentially along the groove to its groove. final position. Once the blades are mounted, the feet of the two blades closest to the notch 30 are located on either side thereof, circumferentially.
  • Each latch comprises a base 40 of thickness substantially equal to a radial sliding height defined by the receiving groove.
  • the shape and dimensions of the groove 14 (in radial section, especially the cavities 20, 21) and the shape and dimensions of the base 40 are determined such that said base slides freely but with a radial clearance as small as possible (just necessary) from the insertion position (notch 30) to at the mounting location (cutouts 36, 38).
  • the base further comprises guiding bosses of shape and dimension corresponding to those of the cutouts 36, 38, respectively.
  • the bosses 46, 48 cooperate with the cutouts 36, 38 when the latch is at its mounting location. In this position, it can be immobilized by means of a screw 50 therethrough, the base ascending radially outwardly of the groove 14 being guided by the notches 36, 38, until the upstream ends and downstream of the base bear against the inner faces of the lips 16, 18.
  • the screw 50 is engaged in a threaded hole 52 of the latch itself formed in the base 40 and in a column 54 extending substantially in the center of said base.
  • the lock comprises two lightening notches 56, formed on either side of the base from the longitudinal edges thereof.
  • the lock is shaped to present an upstream facet 57 bearing under the upstream lip 16 and a downstream facet 58 bearing under the downstream lip 18.
  • the bosses 46, 48 are detached from these facets.
  • the upstream facet 57 is flat and inclined over the entire thickness of the base.
  • the base 40 of each latch comprises an upstream rib 60 engageable in the recessed portion 24, mounting.
  • This upstream rib is located in the lower extension of the upstream facet 57. It extends beyond the lower face of the base 40. Despite the presence of this rib, the lock can be engaged without difficulty in the groove 14 in the assembly, because of the presence of the hollow part 24 in the upstream cavity 20.
  • edges 17 of the platforms situated on either side of a location of a lock are provided with cutouts 62 making it possible to disengage the upper part of the column 54, for the tightening of the screw 50.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Roue aubagée de rotor comprenant une gorge de réception des pieds d'aube munie de verrous situés de part et d'autre d'une encoche d'introduction de ces pieds d'aube.
Selon l'invention, la roue comprend une gorge de réception (14) des pieds des aubes, munie d'une encoche d'introduction de ceux-ci et de deux verrous (32) situés de part et d'autre de l'encoche ; la gorge comporte une cavité annulaire amont (20) comportant une partie creusée (24) et chaque verrou est muni d'une nervure amont (60).

Description

  • L'invention se rapporte généralement à une turbomachine comportant un rotor composé d'un ensemble de roues aubagées, comme par exemple le rotor d'un compresseur basse pression d'un turboréacteur. Elle concerne plus particulièrement un perfectionnement permettant d'améliorer la rétention des aubes, notamment en cas d'incident grave.
  • Le document de brevet européen 1 496 206 déposé au nom de la demanderesse révèle l'importance de la forme de la gorge de réception des pieds d'aubes, qui est définie à la périphérie d'une roue de rotor. Ce problème est surtout important pour les roues aubagées disposées dans une veine conique, comme cela est le cas de celles qui forment les derniers étages d'un compresseur basse pression d'un turboréacteur double corps et double flux. La conicité est très élevée au niveau de ces derniers étages et les aubes de ces étages s'étendent obliquement par rapport au plan perpendiculaire à l'axe de rotation, c'est-à-dire obliquement par rapport à la direction de la force centrifuge. Cette orientation sollicite les aubes de telle façon que le risque de déchaussement est accru en cas d'incident.
  • Le document antérieur de référence traite plus particulièrement du problème de la tenue des aubes retenues dans la gorge de la roue par des attaches connues de type « marteau », la gorge étant délimitée par une lèvre amont et une lèvre aval se raccordant au fond de celle-ci en définissant des cavités annulaires amont et aval, respectivement, dans lesquelles des parties correspondantes des pieds d'aubes sont engagées. Selon le document de référence, on a proposé d'améliorer la capacité de rétention des aubes en approfondissant la zone de raccordement entre la portée de la lèvre amont et le fond de la gorge, de façon à pouvoir installer des aubes dont le flanc amont présente un talon plus volumineux, toutes choses égales par ailleurs, capable de s'engager plus profondément obliquement sous la lèvre amont dans la cavité annulaire sous-jacente approfondie. Cette modification permet de limiter les risques qu'une aube puisse se dégager en cas de choc important.
  • La modification de forme de la cavité peut aussi être apportée à des roues existantes, par usinage au cours d'une opération de révision.
  • D'autre part, le montage des aubes dans la gorge nécessite de prévoir une encoche dlntroduction dans une lèvre annulaire, en un point de sa périphérie. Cette encoche est plus particulièrement prévue sur la lèvre annulaire amont ; elle permet d'engager chaque pied d'aube dans la gorge de réception avant de faire coulisser ladite aube le long de cette gorge jusqu'à ce que celle-ci atteigne sa position définitive.
  • Pour stabiliser les aubes et les empêcher de se déplacer circonférenciellement après montage, il est nécessaire de monter des verrous dans la gorge, de part et d'autre de l'encoche, circonférenciellement. On évite ainsi qu'une aube se trouve à nouveau en regard de l'encoche, ce qui provoquerait son éjection de la roue.
  • On a observé qu'en cas d'incident sur les aubes situées au voisinage de cette encoche, le choc pouvait se traduire par une déformation locale de la lèvre annulaire amont et donc par un élargissement de la gorge de réception propre à provoquer l'échappement d'un verrou. Ce risque peut être à l'origine d'un incident car dans ce cas, les aubes peuvent se déplacer à nouveau circonférentiellement dans la gorge de réception et s'échapper les unes après les autres lorsqu'elles atteignent l'emplacement de l'encoche d'introduction.
  • L'invention vise à prévenir ce risque majeur en améliorant la tenue des verrous.
  • L'idée de base de l'invention consiste à modifier la forme du verrou, du côté de la lèvre annulaire amont, pour renforcer la tenue de celui-ci dans la gorge, en faisant en sorte que, en cas d'élargissement de celle-ci, le jeu entre ledit verrou et la gorge reste négatif et que ledit verrou ne puisse s'échapper.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne une roue aubagée de rotor d'une turbo machine, comprenant une gorge de réception des pieds des aubes associées à cette roue, ladite gorge étant pourvue d'une lèvre annulaire amont et d'une lèvre annulaire aval définissant respectivement aux bords de la gorge une cavité annulaire amont et une cavité annulaire aval, du type dans laquelle une telle lèvre annulaire comporte une encoche d'introduction pour l'engagement des pieds d'aubes dans ladite gorge de réception et dans laquelle des verrous sont installés dans ladite gorge de réception de part et d'autre de ladite encoche, chaque verrou comportant une embase s'étendant entre les deux cavités annulaires amont et aval, caractérisée en ce que, ladite cavité annulaire amont comportant une partie creusée au delà du fond de gorge, l'embase de chaque verrou comporte une nervure amont.
  • Cette nervure s'engage plus profondément dans la cavité amont et assure le maintien du verrou même en cas d'élargissement de la gorge.
  • Bien que l'épaisseur du verrou soit calculée pour que celui-ci coulisse au montage dans la gorge (entre l'encoche et sa position de montage) avec un jeu radial juste suffisant pour que ce coulissement puisse s'effectuer, comme cela est le cas dans le mode de réalisation antérieur, la présence de la nervure amont ne gêne en rien le coulissement circonférenciel du verrou au montage, puisque à cette extrémité amont de la gorge de réception, la profondeur de cette dernière est accrue radialement.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse, ledit verrou comporte deux échancrures d'allègement pratiquées de part et d'autre de l'embase. Celle-ci comporte un trou taraudé. Le trou reçoit une vis. Au montage, la vis prend appui contre la paroi du disque entre les deux lèvres et provoque le soulèvement et la mise en place définitive du verrou à un emplacement tel qu'il se situe entre deux pieds d'aubes. La distance entre les deux verrous est telle que deux aubes se trouvent immobilisées entre eux.
  • Selon un mode de réalisation possible, le trou taraudé est ménagé dans une colonnette s'étendant sensiblement au centre de l'embase.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de détail en perspective d'une roue de rotor, conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue de détail en coupe radiale montrant les emplacements respectifs d'un verrou et d'une aube voisine ;
    • la figure 3 est vue partielle en perspective, de dessous, montrant le pied de l'aube de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue en élévation du verrou ;
    • la figure 5 est vue selon la flèche V de la figure 4 ; et
    • la figure 6 est vue selon la flèche VI de la figure 4.
  • Sur les dessins, on a représenté (figure 1) une partie du tambour du rotor d'une turbomachine (ici le compresseur basse pression d'un réacteur d'avion) communément appelée roue 11 (ou disque). Chaque roue porte une pluralité d'aubes 12 (figure 3). Celles-ci sont retenues dans une gorge de réception 14 s'étendant circonférentiellement à la surface externe de la roue 11. Le rotor est constitué par plusieurs roues aubagées de ce genre. Une aube 12 comporte à sa base une plateforme 15 qui délimite extérieurement une partie de la veine conique du compresseur et un pied d'aube 19 dit "attache marteau" qui s'étend sous ladite plateforme sur une partie de la largeur de celle-ci. Le pied d'aube 19 est engagé et retenu dans ladite gorge de réception 14 de la roue. Sur la figure 2, la position du pied d'aube apparaît en trait interrompu.
  • La gorge de réception 14 est pourvue d'une lèvre annulaire amont 16 et d'une lèvre annulaire aval 18. Ces deux lèvres définissent respectivement une cavité annulaire amont 20 et une cavité annulaire aval 21 dans lesquelles sont engagées des parties correspondantes des pieds d'aubes, la plateforme 15 venant recouvrir un secteur de la cavité 14. Une fois toutes les aubes mises en place, les plateformes 15, côte à côte, reconstituent une surface annulaire de la veine du compresseur.
  • Pour améliorer la tenue des aubes dans la gorge, cette dernière comporte, dans la cavité annulaire amont 20 une partie creusée 24, annulaire, plus profonde. Selon l'exemple décrit, cette partie creusée s'étend au-delà du fond 26 de la gorge 14, plus profondément dans l'épaisseur de la paroi de la roue 11. Cette partie creusée 26 permet d'accueillir des pieds d'aubes présentant un talon amont plus volumineux, ce qui renforce la tenu des aubes, en cas d'avarie.
  • Par ailleurs, le montage des aubes impose de réaliser au moins une encoche d'introduction 30 sur l'une des lèvres annulaires de la gorge, ici la lèvre amont, en un emplacement de la périphérie de la roue 11. Cette encoche permet d'engager les pieds d'aubes 19 les uns après les autres dans la gorge 14. Une fois qu'un pied d'aube est engagé dans cette gorge, on fait coulisser l'aube correspondante, circonférentiellement le long de la gorge jusqu'à sa position finale. Une fois les aubes montées, les pieds des deux aubes les plus proches de l'encoche 30 sont situées de part et d'autre de celle-ci, circonférentiellement.
  • Cependant, pour éviter que les aubes puissent ultérieurement se déplacer circonférentiellement au point que le pied de l'une de ces deux aubes vienne en regard de l'encoche, ce qui provoquerait l'échappement de ladite aube, on prévoit de monter deux verrous 32 dans la gorge 14, immobilisés dans celle-ci de part et d'autre de l'encoche 30, circonférentiellement, à des emplacements choisis et à égale distance de celle-ci. Sur la figure 1, les emplacements des verrous 32 sont décelés par des découpes de positionnement 36, 38 pratiquées dans les lèvres 16, 18, respectivement de part et d'autre de l'encoche 30.
  • Chaque verrou comporte une embase 40 d'épaisseur sensiblement égale à une hauteur radiale de coulissement définie par la gorge de réception. Autrement dit, pour le passage d'un verrou de l'emplacement défini par la gorge 30 jusqu'à son emplacement définitif en regard de découpes 36, 38, la forme et les dimensions de la gorge 14 (en section radiale, spécialement les cavités 20, 21) et la forme et les dimensions de l'embase 40 sont déterminées de telle sorte que ladite embase coulisse librement mais avec un jeu radial aussi réduit que possible (juste nécessaire) de la position d'introduction (encoche 30) jusqu'à l'emplacement de montage (découpes 36, 38).
  • L'embase comporte en outre des bossages de guidage de forme et dimension correspondant à celles des découpes 36, 38, respectivement. On distingue un bossage de guidage amont 46 et un bossage de guidage aval 48. Les bossages 46, 48 coopèrent avec les découpes 36, 38 lorsque le verrou est à son emplacement de montage. Dans cette position, il peut être immobilisé au moyen d'une vis 50 le traversant, l'embase remontant radialement vers l'extérieur de la gorge 14 en étant guidée par les encoches 36, 38, jusqu'à ce que les extrémités amont et aval de l'embase prennent appui contre les faces intérieures des lèvres 16, 18. La vis 50 est engagée dans un trou taraudé 52 du verrou lui-même ménagé dans l'embase 40 et dans une colonnette 54 s'étendant sensiblement au centre de ladite embase.
  • De plus, le verrou comporte deux échancrures d'allègement 56, pratiquées de part et d'autre de l'embase à partir des bords longitudinaux de celle-ci.
  • Le verrou est conformé pour présenter une facette amont 57 prenant appui sous la lèvre amont 16 et une facette aval 58 prenant appui sous la lèvre aval 18. Les bossages 46, 48 se détachent de ces facettes. La facette amont 57 est plane et inclinée sur toute l'épaisseur de l'embase.
  • Selon une caractéristique remarquable de l'invention, l'embase 40 de chaque verrou comporte une nervure amont 60 susceptible de s'engager dans la partie creusée 24, au montage. Cette nervure amont se situe dans le prolongement inférieur de la facette amont 57. Elle s'étend au-delà de la face inférieure de l'embase 40. Malgré la présence de cette nervure, le verrou peut être engagé sans difficulté dans la gorge 14, au montage, en raison de la présence de la partie creusée 24 dans la cavité amont 20.
  • Une fois le verrou en position (figure 2) la facette amont s'engage plus profondément sous la lèvre amont, grâce à la nervure 60. Par conséquent, même si la gorge 14 tend à s'élargir sous l'effet d'une sollicitation sur l'une des aubes voisines, le verrou restera emprisonné dans la gorge 14.
  • Les bords 17 des plateformes situées de part et d'autre d'un emplacement d'un verrou sont munis de découpes 62 permettant de dégager la partie supérieure de la colonnette 54, pour le serrage de la vis 50.

Claims (5)

  1. Roue aubagée de rotor d'une turbomachine, comprenant une gorge de réception (14) des pieds des aubes associées à cette roue, ladite gorge étant pourvue d'une lèvre annulaire amont et d'une lèvre annulaire aval définissant respectivement aux bords de la gorge une cavité annulaire amont (20) et une cavité annulaire aval (21), du type dans laquelle une telle lèvre annulaire comporte une encoche d'introduction (30) pour l'engagement des pieds d'aubes dans ladite gorge de réception et dans laquelle des verrous (32) sont installés dans ladite gorge de réception de part et d'autre de ladite encoche, chaque verrou comportant une embase s'étendant entre les deux cavités annulaires amont et aval, caractérisée en ce que, ladite cavité annulaire amont comportant une partie creusée (24) au delà du fond de gorge, l'embase de chaque verrou comporte une nervure amont (60).
  2. Roue aubagée selon la revendication 1, caractérisée en ce que, de façon connue en soi, des découpes de positionnement (36, 38) des verrous sont prévues dans lesdites lèvres annulaires, de part et d'autre de ladite encoche (30) et que lesdits verrous comportent des bossages de guidage (46, 48), de formes et dimensions correspondant à celles des découpes avec lesquelles ils coopèrent
  3. Roue aubagée selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite nervure (60) est définie par le prolongement d'une facette plane (57) inclinée de ladite embase.
  4. Roue aubagée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit verrou comporte deux échancrures d'allègement (56) pratiquées de part et d'autre de ladite embase.
  5. Roue aubagée selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'un trou taraudé (52) est ménagé sensiblement au centre de ladite embase.
EP06114439A 2005-05-26 2006-05-23 Roue aubagée de rotor Active EP1726786B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

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FR0505297A FR2886336B1 (fr) 2005-05-26 2005-05-26 Perfectionnement a une roue aubagee de rotor pour renforcer le verrouillage des aubes

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EP1726786A1 true EP1726786A1 (fr) 2006-11-29
EP1726786B1 EP1726786B1 (fr) 2008-07-16

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EP06114439A Active EP1726786B1 (fr) 2005-05-26 2006-05-23 Roue aubagée de rotor

Country Status (8)

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EP (1) EP1726786B1 (fr)
JP (1) JP5063034B2 (fr)
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CA (1) CA2548603A1 (fr)
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