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EP1721715A1 - Composite wood panel and method of manufacturing the panel - Google Patents

Composite wood panel and method of manufacturing the panel Download PDF

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Publication number
EP1721715A1
EP1721715A1 EP06007021A EP06007021A EP1721715A1 EP 1721715 A1 EP1721715 A1 EP 1721715A1 EP 06007021 A EP06007021 A EP 06007021A EP 06007021 A EP06007021 A EP 06007021A EP 1721715 A1 EP1721715 A1 EP 1721715A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wood
insert
layer
support
wood material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06007021A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1721715B1 (en
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kronotec AG
Original Assignee
Kronotec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kronotec AG filed Critical Kronotec AG
Priority to PL06007021T priority Critical patent/PL1721715T3/en
Publication of EP1721715A1 publication Critical patent/EP1721715A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1721715B1 publication Critical patent/EP1721715B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a wood-based panel, in particular an OSB board, are sprinkled with resin glued wood chips or wood fibers in several layers to a chip or fiber cake and the wood chips or wood fibers are pressed together applying pressure and temperature.
  • the invention relates to a wood-based panel having an upper and a substantially parallel extending lower side and a device for producing a wood-based panel.
  • a method for producing a coated wood-based panel in which resin-coated wood chips are spread in several layers to a chip cake and the wood chips are arranged in the first layer and in the last position substantially in alignment.
  • OSB boards, chipboard or MDF boards are used in special consolidation configuration for special purposes.
  • Wood-based panels in particular OSB panels are increasingly used for transport packaging high-quality industrial goods.
  • OSB panels are increasingly used for transport packaging high-quality industrial goods.
  • inhomogeneities within an OSB board are present due to the relatively large chip sizes, so that large variations of the resistance, in particular against punctiform loads, result, which limit the field of use of such OSB boards.
  • OSB boards are first separated into intermediate formats. Thereafter, the surfaces are ground on the upper and lower visible side and applied to the visible sides of one or more resin-impregnated paper layers, which are pressed under elevated temperature and under increased pressure to form a laminate.
  • the disadvantage of this is that the OSB boards must be separated, so that such wood-based panels are not produced in a continuous manufacturing process.
  • the sanding of the visible sides is disadvantageous, because on the one hand, the moisture resistance is reduced because the water-repellent Harzver Weg is abraded or reduced, and on the other hand, the flexural rigidity of the wood-based panels decreases because the edge layers have the highest density.
  • the object of the invention is therefore to provide a wood-based panel, a method for producing a wood-based panel and an apparatus for producing a wood-based panel, with which the disadvantages of the prior art are overcome and in particular wood-based panels can be provided whose strength properties during the manufacturing process over a wide Range are adjustable.
  • the inventive method for producing a wood-based panel in particular an OSB board, sprinkled with resin-coated wood chips or wood fibers in several layers to a chip or fiber cake and the wood chips or wood fibers pressed together applying pressure and temperature be, provides that between the layers of wood chips or wood fibers before pressing at least one sheet-like material insert, in particular a fleece, fabric, plastic or paper insert is introduced and pressed with the wood fibers or wood chips to a wood-based panel.
  • a sheet-like material insert in particular a fleece, fabric, plastic or paper insert
  • a development of the method provides that under the first layer and / or on the last layer of the chip or fiber cake placed a support and the wood chips or wood fibers are pressed together with the support under pressure and temperature influence. This makes it possible to set the surface properties of a wood-based panel, in particular an OSB panel, to the respective needs in addition to the introduction of an insert in the plate interior.
  • the chip or fiber cake and the insert and possibly the support or supports are pressed continuously with each other, wherein the respective components are moved with matched feed rates. Due to the continuous compression of the respective layers, deposits and conditions during the production of the wood-based panel, there is a tension and distortion-free wood-based panel production with physical properties of the finished wood-based panel, which are adjustable over a wide range. In particular, in relation to punctiform loads, a significantly increased resistance compared to conventional wood-based panels can be achieved.
  • a further edition can be applied, which is, for example, a structured fleece or a melamine-coated paper layer to structure or smooth the surface of a wood-based panel.
  • the pads or pads are preferably unwound from respective reels or reels to facilitate continuous production.
  • the materials also sequentially applied or scattered and then be pressed sequentially to a wood-based panel.
  • the wood-based panel according to the invention provides between the visible sides of a arranged in the wood-based panel material insert, which is in particular designed as a fleece, fabric, plastic or paper insert.
  • material insert which is in particular designed as a fleece, fabric, plastic or paper insert.
  • an adhesive in particular a resin glue, so that the wood chips or wood fibers enter into a very good, adhesive connection with the material insert.
  • wood chips or wood fibers connect directly to each other adhesive, so that they penetrate the material insert and enclose in the wood-based panel.
  • a support for coating which may have a paper layer or nonwoven layer and in one embodiment has a weight of at least 80 g / m 2 and a resin impregnation, wherein the resin impregnation has a weight of at least 50 g / m 2 has.
  • the paper or nonwoven layer can also have a glue layer and, in adaptation to the respective intended use, for example as a furniture panel, have a decoration directed towards the visible side.
  • a second edition may be arranged, which represents a protection of the first edition, for example against mechanical stress or moisture.
  • the device according to the invention for producing a wood-based panel provides a first device for spreading a first layer of wood-based material, in particular wood chips or wood fibers, and at least one device for laying at least one material deposit on the first wood-material support. Furthermore, at least one second device for sprinkling at least one further layer of wood material on the material insert and a device for pressing the Wood material layers and the material insert provided together under application of pressure and temperature to a wood-based panel.
  • the devices for sprinkling the wood chips or wood fibers can be configured as scattering or pouring devices, which allow a controlled and continuous scattering of wood chips or wood fibers, possibly with alignment of the fibers or chips perpendicular to or in the direction of a conveying direction.
  • a development of the invention provides that a device for applying a first edition for sprinkling the first layer of wood material and / or a device for placing a support on the last layer of wood material is provided, so that a one or both sides surface-coated wood-based panel with an inserted and pressed Material insert can be produced.
  • the device for pressing the wood-based material layers with the insert and possibly the pads is preferably formed as a continuous belt press, especially double belt press having heated pressure belts, so that a continuous production of wood-based panel with deposits, possibly with conditions is possible.
  • the devices for placing the material insert or inserts or pads are designed as Abrollstationen, preferably with guides for the material inserts or pads.
  • Abrollstationen preferably with guides for the material inserts or pads.
  • the invention makes it possible to provide wood-based panels with a multi-layered layer structure in which inserts of a different material with different physical properties than the wooden materials are embedded between layers of wood-based material. With such improved wood-based panels conventional composite panels can be increasingly replaced.
  • FIG. 1 shows schematically the structure of a device for manufacturing a wood-based panel and a flow of the manufacturing process and a finished wood-based panel.
  • a manufacturing process of a wood-based panel 1 is shown from left to right, in which on a continuously circulating forming belt 10, first a first support 3 is unrolled by a unwinding 13 for placing the support 3.
  • the support 3 is optionally aligned by guides, not shown, so that it rests flat on the forming belt 10.
  • the first means 13 for placing the support 3 is a first means 28 for spreading a first layer 8 of wood shavings or wood fibers arranged downstream.
  • the wood chips may be formed as OSB strands having a length of 70-200 mm, a width of 6-30 mm and a thickness of 0.3-1.2 mm. Softwood or hardwood is used as material for the wood chips, the wood content of a finished wood-based panel 1 being between 90 and 98%.
  • the strands may be oriented in the conveying direction of the forming belt 2 or perpendicular thereto, so that an intersecting orientation of the longitudinal extent of the strands may be present.
  • wood fibers can be scattered to produce an MDF or HDF board.
  • a first material insert 5 is placed by a second unwinding station 15.
  • the material insert 5, as well as the support 3, are rolled up on reels, from which they can be unwound.
  • this first material insert 5 which may be formed as a paper web, a fabric web, a plastic web or a nonwoven web, a second wood material layer 2 of scatterers 27, 27 'is scattered.
  • the second layer 7 of the wood material is sprinkled in two stages, possibly with different orientation.
  • a further material insert 4 is applied by a further unwinding station 14, which in turn is covered by a third layer of wood material 6, which is scattered by a spreader 26.
  • a final support 2 is placed on top of the last layer 6 of the wood material, which is also unrolled from a unwinding station 12.
  • the wood-based panel 1 with the illustrated, three-layer manufacturing method it is provided in a production of an OSB board, that the first layer 8, which forms the underside of the wood-based panel 1, with in the longitudinal direction In the conveying direction of the forming belt 10 aligned strand is scattered, while the second layer 7 is sprinkled perpendicular thereto as a central position, while the upper layer 6 is again aligned according to the first layer 8.
  • the strands material inserts 4, 5 are arranged, which may be provided on both sides with glue layers, such as melamine layers, to produce a good connection to the wood material layers 6, 7, 8.
  • a support 2, 3 is provided on one side of the wood-based panel 1, it is provided that a layer of glue is applied to the surface facing the respective wood-material layer 6, 8. During the pressing in the continuous press 9 forms between the support 2, 3 and the respective layer 6, 8 a resin flow layer.
  • the thickness of the Harzverhnetik determines the surface quality of the wood material board. 1
  • a support 2, 3 is used with an increased moisture resistance.
  • the moisture resistance leads to the hardening of the concrete that the support 2, 3 receives a portion of the water from the concrete and thereby swells, so that sets a dull concrete surface.
  • an additional resin layer is applied to the support 2, 3, on the one hand increases the resistance of the wood-based panel 1 against punctiform loads, on the other hand forms a water film when used as a formwork panel, resulting in a homogeneous, glossy surface structure Concrete leads.
  • the resin layer has the further task of largely leveling the inhomogeneous surface of an OSB board.
  • the number and arrangement of the material inserts 4, 5 varies according to the desired application and the desired strength of the wood-based panel 1.
  • the means for applying pressure and temperature to the wood-based panel blank may also be formed discontinuously.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Slot Machines And Peripheral Devices (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

The method involves arranging wood chips or wood fibers glued with resin in several layers (6, 7, 8) to form a splinter or fiber cake and pressing the wood chips or wood fibers together by applying pressure and temperature. At least one layer material insert (4, 5), in particular a fleece, a fabric, plastic or paper insert, is introduced between the layers before pressing and is pressed with the wood fibers or wood chips. Independent claims are also included for the following: (A) a wood material board (B) and a device for manufacturing a wood material board .

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere einer OSB-Platte, bei dem mit Harz beleimte Holzspäne oder Holzfasern in mehreren Lagen zu einem Span- oder Faserkuchen gestreut werden und die Holzspäne oder Holzfasern unter Aufbringen von Druck und Temperatur miteinander verpresst werden. Ebenfalls betrifft die Erfindung eine Holzwerkstoffplatte mit einer oberen und einer hierzu im Wesentlichen parallel verlaufenden unteren Sichtseite und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte.The invention relates to a method for producing a wood-based panel, in particular an OSB board, are sprinkled with resin glued wood chips or wood fibers in several layers to a chip or fiber cake and the wood chips or wood fibers are pressed together applying pressure and temperature. Likewise, the invention relates to a wood-based panel having an upper and a substantially parallel extending lower side and a device for producing a wood-based panel.

Aus der DE 44 34 876 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Holzwerkstoffplatte bekannt, bei dem mit Harz beleimte Holzspäne in mehreren Lagen zu einem Spankuchen gestreut werden und die Holzspäne in der ersten Lage und in der letzten Lage im Wesentlichen in einer Ausrichtung anordnet sind.From the DE 44 34 876 A1 a method for producing a coated wood-based panel is known in which resin-coated wood chips are spread in several layers to a chip cake and the wood chips are arranged in the first layer and in the last position substantially in alignment.

Darüber hinaus sind andere, beschichtete Holzwerkstoffplatten bekannt, die als Möbelplatten, als Bauelemente, als Schalungsplatten oder als Wagenbögen verwendet werden. Schalungsplatten werden in der Bauwirtschaft beispielsweise für lose Schalungen bei der Errichtung von Betonmauerwerken verwendet. Für solche Schalungen werden die Holzwerkstoffplatten in Grundformaten bereitgestellt und meist direkt auf der Baustelle verarbeitet. Nach der Herstellung und der Aushärtung der Betonoberfläche werden die Schalungen rückgebaut. An die Oberflächengüte der Betonoberfläche werden dabei unterschiedliche Anforderungen gestellt. So gibt es Anwendungsfälle, wo eine glatte, fast glänzende Betonoberfläche gefordert ist, die im Ergebnis keine Lunker aufweist. Andererseits gibt es Forderungen nach eher matten Betonoberflächen.In addition, other, coated wood-based panels are known which are used as furniture panels, as components, as shuttering panels or car wagons. Shuttering panels are used in the construction industry, for example, for loose formwork in the construction of concrete masonry. For such formwork, the wood-based panels are provided in basic formats and usually directly on the construction site processed. After the production and hardening of the concrete surface, the formwork is dismantled. Different requirements are placed on the surface quality of the concrete surface. So there are applications where a smooth, almost shiny concrete surface is required, which has no voids in the result. On the other hand, there are demands for rather matte concrete surfaces.

Darüber hinaus besteht ein zunehmender Bedarf an Holzwerkstoffplatten mit erhöhten Festigkeitseigenschaften. Insbesondere OSB-Platten, Span- oder MDF-Platten werden dabei in spezieller Festigungskonfiguration für besondere Zwecke eingesetzt.In addition, there is an increasing demand for wood-based panels with increased strength properties. In particular, OSB boards, chipboard or MDF boards are used in special consolidation configuration for special purposes.

Holzwerkstoffplatten, insbesondere OSB-Platten werden in zunehmendem Maße für Transportverpackungen hochwertiger Industriegüter eingesetzt. Trotz der guten Festigkeitswerte sind aufgrund der relativ großen Spangrößen Inhomogenitäten innerhalb einer OSB-Platte vorhanden, so dass sich große Schwankungen des Widerstandes, insbesondere gegen punktförmige Belastungen, ergeben, die den Einsatzbereich solcher OSB-Platten beschränken.Wood-based panels, in particular OSB panels are increasingly used for transport packaging high-quality industrial goods. Despite the good strength values, inhomogeneities within an OSB board are present due to the relatively large chip sizes, so that large variations of the resistance, in particular against punctiform loads, result, which limit the field of use of such OSB boards.

Zur Verbesserung der Festigkeitseigenschaften von OSB-Platten, insbesondere zur Verbesserung des Widerstandes gegen eine punktförmige Belastung, werden OSB-Platten zunächst in Zwischenformate vereinzelt. Danach werden die Oberflächen auf der oberen und unteren Sichtseite geschliffen und auf den Sichtseiten ein oder mehrere harzimprägnierte Papierlagen aufgebracht, die unter erhöhter Temperatur und unter erhöhtem Druck zu einem Laminat verpresst werden. Nachteilig hieran ist, dass die OSB-Platten vereinzelt werden müssen, so dass derartige Holzwerkstoffplatten nicht in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess herstellbar sind. Darüber hinaus ist das Schleifen der Sichtseiten nachteilig, weil dadurch einerseits die Feuchtigkeitsbeständigkeit verringert wird, da die wasserabweisende Harzverflussschicht abgeschliffen oder reduziert wird, und andererseits die Biegesteifigkeit der Holzwerkstoffplatten abnimmt, weil die Randschichten die höchste Rohdichte aufweisen.To improve the strength properties of OSB boards, in particular to improve the resistance to punctiform loading, OSB boards are first separated into intermediate formats. Thereafter, the surfaces are ground on the upper and lower visible side and applied to the visible sides of one or more resin-impregnated paper layers, which are pressed under elevated temperature and under increased pressure to form a laminate. The disadvantage of this is that the OSB boards must be separated, so that such wood-based panels are not produced in a continuous manufacturing process. In addition, the sanding of the visible sides is disadvantageous, because on the one hand, the moisture resistance is reduced because the water-repellent Harzverflussschicht is abraded or reduced, and on the other hand, the flexural rigidity of the wood-based panels decreases because the edge layers have the highest density.

Darüber hinaus ist das nachträgliche Verpressen fertiger Holzwerkstoffplatten mit harzimprägnierten Papierlagen nachteilig, da Papierlagen einerseits sehr teuer sind und andererseits hohe Anforderungen an die Technologie und den Maschinenpark stellen. Insbesondere für glatte, glänzende Betonoberflächen ist eine zusätzliche Harzimprägnierung der Papieroberfläche auf der Oberseite oder sogar eine zusätzliche, harzimprägnierte Papierlage notwendig. Dies erhöht den Preis und den Produktionsaufwand erheblich. Dabei ist neben der Papierlage auf der Oberseite immer auch auf der Unterseite, also auf der unteren Sichtseite der Holzwerkstoffplatte, eine Papierlage als sogenannter Gegenzug vorzusehen, um ein schalenförmiges Aufbiegen der Holzwerkstoffplatte zu vermeiden. Als besonders nachteilig hat sich gezeigt, dass bereits fertig ausgehärtete Holzwerkstoffplatten beim Verpressen mit den Papierlagen längere Zeit unter erhöhter Temperatur und unter erhöhtem Druck gehalten werden müssen, was sich negativ auf die technologischen Eigenschaften der Holzwerkstoffplatten auswirkt.In addition, the subsequent pressing finished wood-based panels with resin impregnated paper layers is disadvantageous because paper layers are both very expensive and on the other hand make high demands on technology and machinery. In particular, for smooth, shiny concrete surfaces, an additional resin impregnation of the paper surface on top or even an additional, resin-impregnated paper layer is necessary. This considerably increases the price and the production costs. Here, in addition to the paper layer on the top always on the bottom, so on the lower side of the wood-based panel, provide a paper layer as a so-called counter-pull to avoid a cup-shaped bending of the wood-based panel. It has proven to be particularly disadvantageous that already fully cured wood-based panels must be kept for a prolonged period of time under increased temperature and under elevated pressure during pressing with the paper layers, which has a negative effect on the technological properties of the wood-based panels.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Holzwerkstoffplatte, ein Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte bereitzustellen, mit denen die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden und insbesondere Holzwerkstoffplatten bereitgestellt werden können, deren Festigkeitseigenschaften während des Fertigungsprozesses über einen weiten Bereich einstellbar sind.The object of the invention is therefore to provide a wood-based panel, a method for producing a wood-based panel and an apparatus for producing a wood-based panel, with which the disadvantages of the prior art are overcome and in particular wood-based panels can be provided whose strength properties during the manufacturing process over a wide Range are adjustable.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1, eine Holzwerkstoffplatte mit den Merkmalen des Anspruches 7 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 21 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Unteransprüchen beschrieben.According to the invention this object is achieved by a method having the features of claim 1, a wood-based panel with the features of claim 7 and a device having the features of claim 21. Advantageous embodiments and further developments of the invention are described in the respective dependent subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere einer OSB-Platte, bei dem mit Harz beleimte Holzspäne oder Holzfasern in mehreren Lagen zu einem Span- oder Faserkuchen gestreut werden und die Holzspäne oder Holzfasern unter Aufbringen von Druck und Temperatur miteinander verpresst werden, sieht vor, dass zwischen den Lagen von Holzspänen oder Holzfasern vor dem Verpressen zumindest eine lagenförmige Werkstoffeinlage, insbesondere eine Vlies-, Gewebe-, Kunststoff- oder Papiereinlage eingebracht und mit den Holzfasern oder Holzspänen zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst wird. Durch die Auswahl unterschiedlichster Lagenwerkstoffe mit entsprechenden physikalischen Eigenschaften ist es möglich, die gefertigte Holzwerkstoffplatte exakt zu konditionieren und eine optimale Anpassung an die jeweiligen Anforderungen zu ermöglichen.The inventive method for producing a wood-based panel, in particular an OSB board, sprinkled with resin-coated wood chips or wood fibers in several layers to a chip or fiber cake and the wood chips or wood fibers pressed together applying pressure and temperature be, provides that between the layers of wood chips or wood fibers before pressing at least one sheet-like material insert, in particular a fleece, fabric, plastic or paper insert is introduced and pressed with the wood fibers or wood chips to a wood-based panel. By selecting different layer materials with corresponding physical properties, it is possible to precisely condition the manufactured wood-based panel and to allow optimum adaptation to the respective requirements.

Eine Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass unter die erste Lage und/oder auf die letzte Lage des Span- oder Faserkuchens eine Auflage gelegt und die Holzspäne oder Holzfasern mit der Auflage gemeinsam unter Druck- und Temperatureinfluss verpresst werden. Dadurch ist es möglich, neben dem Einbringen einer Einlage in das Platteninnere die Oberflächeneigenschaften einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere einer OSB-Platte, auf die jeweiligen Bedürfnisse einzustellen.A development of the method provides that under the first layer and / or on the last layer of the chip or fiber cake placed a support and the wood chips or wood fibers are pressed together with the support under pressure and temperature influence. This makes it possible to set the surface properties of a wood-based panel, in particular an OSB panel, to the respective needs in addition to the introduction of an insert in the plate interior.

Weiterhin ist es vorgesehen, dass der Span- oder Faserkuchen sowie die Einlage und ggf. die Auflage oder Auflagen kontinuierlich miteinander verpresst werden, wobei die jeweiligen Komponenten mit aufeinander abgestimmten Vorschubgeschwindigkeiten bewegt werden. Durch das kontinuierliche Verpressen der jeweiligen Lagen, Einlagen und Auflagen während der Herstellung der Holzwerkstoffplatte, ergibt sich eine spannungs- und damit verzugsfreie Holzwerkstoffplattenserienfertigung mit physikalischen Eigenschaften der fertigen Holzwerkstoffplatte, die über einen weiten Bereich einstellbar sind. Insbesondere gegenüber punktförmigen Belastungen kann ein wesentlich erhöhter Widerstand im Vergleich zu herkömmlichen Holzwerkstoffplatten erreicht werden.Furthermore, it is provided that the chip or fiber cake and the insert and possibly the support or supports are pressed continuously with each other, wherein the respective components are moved with matched feed rates. Due to the continuous compression of the respective layers, deposits and conditions during the production of the wood-based panel, there is a tension and distortion-free wood-based panel production with physical properties of the finished wood-based panel, which are adjustable over a wide range. In particular, in relation to punctiform loads, a significantly increased resistance compared to conventional wood-based panels can be achieved.

Auf die erste bzw. letzte Auflage kann eine weitere Auflage aufgelegt werden, die beispielsweise ein Strukturvlies oder eine melaminbeschichtete Papierlage ist, um die Oberfläche einer Holzwerkstoffplatte zu strukturieren oder zu glätten. Die Auflagen oder Einlagen werden bevorzugt abwickelnd von jeweiligen Rollen oder Haspeln aufgelegt, um eine kontinuierliche Fertigung zu erleichtern. Alternativ können die Materialien auch nacheinander aufgelegt oder aufgestreut und anschließend sequenziell zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst werden.On the first or last edition, a further edition can be applied, which is, for example, a structured fleece or a melamine-coated paper layer to structure or smooth the surface of a wood-based panel. The pads or pads are preferably unwound from respective reels or reels to facilitate continuous production. Alternatively, the materials also sequentially applied or scattered and then be pressed sequentially to a wood-based panel.

Die erfindungsgemäße Holzwerkstoffplatte sieht zwischen den Sichtseiten eine in der Holzwerkstoffplatte angeordnete Werkstoffeinlage vor, die insbesondere als eine Vlies-, Gewebe-, Kunststoff- oder Papiereinlage ausgebildet ist. Zur besseren Anbindung bzw. Einbindung der Werkstoffeinlage mit den Holzfasern oder Holzspänen kann diese mit einem Klebstoff, insbesondere einem Harzleim imprägniert sein, so dass die Holzspäne oder Holzfasern eine sehr gute, haftende Verbindung mit der Werkstoffeinlage eingehen. Bei einer durchlässigen Ausgestaltung der Werkstoffeinlage ist es möglich, dass Holzspäne oder Holzfasern sich unmittelbar untereinander klebend verbinden, so dass sie die Werkstoffeinlage durchdringen und in der Holzwerkstoffplatte einschließen.The wood-based panel according to the invention provides between the visible sides of a arranged in the wood-based panel material insert, which is in particular designed as a fleece, fabric, plastic or paper insert. For better connection or integration of the material insert with the wood fibers or wood shavings this can be impregnated with an adhesive, in particular a resin glue, so that the wood chips or wood fibers enter into a very good, adhesive connection with the material insert. In a permeable embodiment of the material insert, it is possible that wood chips or wood fibers connect directly to each other adhesive, so that they penetrate the material insert and enclose in the wood-based panel.

Auf zumindest einer Sichtseite der Holzwerkstoffplatte ist eine Auflage zur Beschichtung angeordnet, die eine Papierlage oder Vlieslage aufweisen kann und in einer Ausgestaltung ein Gewicht von mindestens 80 g/m2 und über eine Harzimprägnierung verfügt, wobei die Harzimprägnierung ein Gewicht von mindestens 50 g/m2 aufweist. Die Papier- oder Vlieslage kann auch eine Leimschicht aufweisen und in Anpassung an den jeweiligen Einsatzzweck, beispielsweise als Möbelplatte, ein zur Sichtseite gerichtetes Dekor aufweisen.On at least one visible side of the wood-based panel, a support for coating is provided, which may have a paper layer or nonwoven layer and in one embodiment has a weight of at least 80 g / m 2 and a resin impregnation, wherein the resin impregnation has a weight of at least 50 g / m 2 has. The paper or nonwoven layer can also have a glue layer and, in adaptation to the respective intended use, for example as a furniture panel, have a decoration directed towards the visible side.

Auf der ersten Auflage auf der jeweiligen Sichtseite kann eine zweite Auflage angeordnet sein, die einen Schutz der ersten Auflage, beispielsweise gegen mechanische Belastung oder Feuchtigkeit, darstellt.On the first edition on the respective visible side, a second edition may be arranged, which represents a protection of the first edition, for example against mechanical stress or moisture.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte sieht eine erste Einrichtung zum Aufstreuen einer ersten Lage Holzwerkstoff, insbesondere Holzspäne oder Holzfasern vor, sowie zumindest eine Einrichtung zum Auflegen zumindest einer Werkstoffeinlage auf die erste Holzwerkstoffauflage. Weiterhin ist zumindest eine zweite Einrichtung zum Aufstreuen zumindest einer weiteren Holzwerkstofflage auf die Werkstoffeinlage sowie eine Einrichtung zum Verpressen der Holzwerkstofflagen und der Werkstoffeinlage miteinander unter Aufbringung von Druck und Temperatur zu einer Holzwerkstoffplatte vorgesehen. Die Einrichtungen zum Aufstreuen der Holzspäne oder Holzfasern können als Streu- oder Schüttvorrichtungen ausgebildet sein, die ein kontrolliertes und kontinuierliches Aufstreuen der Holzspäne oder Holzfasern, ggf. unter Ausrichtung der Fasern oder Späne senkrecht zu einer oder in Richtung einer Förderrichtung zulassen.The device according to the invention for producing a wood-based panel provides a first device for spreading a first layer of wood-based material, in particular wood chips or wood fibers, and at least one device for laying at least one material deposit on the first wood-material support. Furthermore, at least one second device for sprinkling at least one further layer of wood material on the material insert and a device for pressing the Wood material layers and the material insert provided together under application of pressure and temperature to a wood-based panel. The devices for sprinkling the wood chips or wood fibers can be configured as scattering or pouring devices, which allow a controlled and continuous scattering of wood chips or wood fibers, possibly with alignment of the fibers or chips perpendicular to or in the direction of a conveying direction.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass eine Einrichtung zum Auflegen einer ersten Auflage zum Aufstreuen der ersten Holzwerkstofflage und/oder einer Einrichtung zum Auflegen einer Auflage auf die letzte Holzwerkstofflage vorgesehen ist, so dass eine ein- oder beidseitig oberflächenbeschichtete Holzwerkstoffplatte mit einer eingelegten und eingepressten Werkstoffeinlage hergestellt werden kann.A development of the invention provides that a device for applying a first edition for sprinkling the first layer of wood material and / or a device for placing a support on the last layer of wood material is provided, so that a one or both sides surface-coated wood-based panel with an inserted and pressed Material insert can be produced.

Die Einrichtung zum Verpressen der Holzwerkstofflagen mit der Einlage und ggf. der Auflagen ist vorzugsweise als eine kontinuierlich arbeitende Bandpresse, insbesondere Doppelbandpresse ausbildet, die beheizte Druckbänder aufweist, so dass eine kontinuierliche Fertigung der Holzwerkstoffplatte mit Einlagen, ggf. mit Auflagen möglich ist.The device for pressing the wood-based material layers with the insert and possibly the pads is preferably formed as a continuous belt press, especially double belt press having heated pressure belts, so that a continuous production of wood-based panel with deposits, possibly with conditions is possible.

Die Einrichtungen zum Auflegen der Werkstoffeinlage bzw. Einlagen oder Auflagen sind als Abrollstationen, bevorzugt mit Führungen für die Werkstoffeinlagen oder -auflagen, ausgebildet. Zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit mehreren Einlagen ist es vorgesehen, dass abwechselnd mehrere Einrichtungen zum Aufstreuen von Holzwerkstofflagen und Einrichtungen zum Auflegen von Werkstoffeinlagen hintereinander angeordnet sind.The devices for placing the material insert or inserts or pads are designed as Abrollstationen, preferably with guides for the material inserts or pads. For the production of wood-based panels with multiple deposits, it is envisaged that several devices for sprinkling of wood material layers and devices for laying material deposits are arranged in succession alternately.

Die Erfindung ermöglicht die Bereitstellung von Holzwerkstoffplatten mit einem mehrlagigen Schichtaufbau, bei dem zwischen Holzwerkstofflagen Einlagen aus einem anderen Werkstoff mit anderen physikalischen Eigenschaften als die Holzwerkstoffe eingebettet sind. Mit derartig verbesserten Holzwerkstoffplatten können konventionelle Verbundplatten in zunehmendem Maße ersetzt werden.The invention makes it possible to provide wood-based panels with a multi-layered layer structure in which inserts of a different material with different physical properties than the wooden materials are embedded between layers of wood-based material. With such improved wood-based panels conventional composite panels can be increasingly replaced.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der einzigen Figur näher erläutert. Die Figur zeigt schematisch den Aufbau einer Vorrichtung zum Fertigen einer Holzwerkstoffplatte sowie einen Ablauf des Herstellverfahrens und eine fertige Holzwerkstoffplatte.An exemplary embodiment of the invention will be explained in more detail below with reference to the single FIGURE. The figure shows schematically the structure of a device for manufacturing a wood-based panel and a flow of the manufacturing process and a finished wood-based panel.

In der Figur wird von links nach rechts ein Herstellverfahren einer Holzwerkstoffplatte 1 dargestellt, bei der auf ein kontinuierlich umlaufendes Formband 10 zunächst eine erste Auflage 3 von einer Abrolleinrichtung 13 zum Auflegen der Auflage 3 abgerollt wird. Die Auflage 3 wird ggf. durch nicht dargestellte Führungen so ausgerichtet, dass sie flach auf dem Formband 10 aufliegt.In the figure, a manufacturing process of a wood-based panel 1 is shown from left to right, in which on a continuously circulating forming belt 10, first a first support 3 is unrolled by a unwinding 13 for placing the support 3. The support 3 is optionally aligned by guides, not shown, so that it rests flat on the forming belt 10.

Der ersten Einrichtung 13 zum Auflegen der Auflage 3 ist eine erste Einrichtung 28 zum Aufstreuen einer ersten Lage 8 von Holzspänen oder Holzfasern nachgeordnet. Die Holzspäne können als OSB-Strands ausgebildet sein, die eine Länge von 70 - 200 mm, eine Breite von 6 - 30 mm und eine Dicke von 0,3 bis 1,2 mm aufweisen. Als Material für die Holzspäne wird Nadelholz oder Laubholz verwendet, wobei der Holzanteil einer fertigen Holzwerkstoffplatte 1 zwischen 90 und 98 % liegt.The first means 13 for placing the support 3 is a first means 28 for spreading a first layer 8 of wood shavings or wood fibers arranged downstream. The wood chips may be formed as OSB strands having a length of 70-200 mm, a width of 6-30 mm and a thickness of 0.3-1.2 mm. Softwood or hardwood is used as material for the wood chips, the wood content of a finished wood-based panel 1 being between 90 and 98%.

Die Strands können in Förderrichtung des Formbandes 2 oder senkrecht dazu ausgerichtet sein, so dass eine sich kreuzende Orientierung der Längserstreckung der Strands vorliegen kann. Alternativ zu dem Aufstreuen von Holzspänen können Holzfasern zur Herstellung einer MDF- oder HDF-Platte aufgestreut werden.The strands may be oriented in the conveying direction of the forming belt 2 or perpendicular thereto, so that an intersecting orientation of the longitudinal extent of the strands may be present. As an alternative to sprinkling wood shavings, wood fibers can be scattered to produce an MDF or HDF board.

Auf die erste Lage 8 der Holzwerkstoffe wird eine erste Werkstoffeinlage 5 von einer zweiten Abrollstation 15 aufgelegt. Die Werkstoffeinlage 5, ebenso wie die Auflage 3, sind auf Haspeln aufgerollt, von denen sie abgewickelt werden können.On the first layer 8 of the wood materials, a first material insert 5 is placed by a second unwinding station 15. The material insert 5, as well as the support 3, are rolled up on reels, from which they can be unwound.

Auf diese erste Werkstoffeinlage 5, die als eine Papierbahn, eine Gewebebahn, eine Kunststoffbahn oder eine Vliesbahn ausgebildet sein kann, wird eine zweite Holzwerkstoffschicht 2 aus Streueinrichtungen 27, 27' aufgestreut. Die zweite Lage 7 des Holzwerkstoffes wird in zwei Stufen aufgestreut, ggf. mit unterschiedlicher Orientierung.On this first material insert 5, which may be formed as a paper web, a fabric web, a plastic web or a nonwoven web, a second wood material layer 2 of scatterers 27, 27 'is scattered. The second layer 7 of the wood material is sprinkled in two stages, possibly with different orientation.

Auf diese zweite Lage 7 wird eine weitere Werkstoffeinlage 4 von einer weiteren Abrollstation 14 aufgebracht, die wiederum von einer dritten Holzwerkstofflage 6, die über eine Streueinrichtung 26 aufgestreut wird, abgedeckt wird. Abschließend wird auf der Oberseite der letzten Lage 6 des Holzwerkstoffes eine abschließende Auflage 2 aufgelegt, die ebenfalls von einer Abrollstation 12 abgerollt wird.On this second layer 7, a further material insert 4 is applied by a further unwinding station 14, which in turn is covered by a third layer of wood material 6, which is scattered by a spreader 26. Finally, a final support 2 is placed on top of the last layer 6 of the wood material, which is also unrolled from a unwinding station 12.

Somit ergibt sich viellagiger Aufbau eines Werkstoffplattenrohlinges aus einer ersten Auflage 3, drei Werkstofflagen 6, 7, 8, zwei Werkstoffeinlagen 4, 5 aus Papier, Vlies oder Gewebestoff sowie einer abschließenden Auflage 2. Die jeweiligen Holzwerkstofflagen 6, 7, 8 sind als Faserkuchen oder Spänekuchen ausgebildet und können mit einem Klebstoff oder Leim versehen sein. Die Auflagen 2, 3 und die Einlagen 4, 5 erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Holzwerkstoffplatte 1Thus results in multilayer structure of a material plate blank of a first edition 3, three material layers 6, 7, 8, two material inserts 4, 5 made of paper, nonwoven or fabric fabric and a final edition 2. The respective wood material layers 6, 7, 8 are as fiber cake or Chip cake formed and can be provided with an adhesive or glue. The supports 2, 3 and the inserts 4, 5 preferably extend over the entire width of the wood-based panel 1

Nach dem fertigen Auflegen und Aufstreuen der Auflagen 2, 3, Einlagen 4, 5 und Holzwerkstofflagen 6, 7, 8 wird der Holzwerkstoffplattenrohling in eine Durchlaufpresse 9 eingefahren, in der unter hoher Temperatur und hohem Druck der Rohling zu einer Holzwerkstoffplatte 1 mit vorgegebener Dicke verpresst wird. Die fertige Holzwerkstoffplatte 1 wird am Ende des Formbandes 10 auf die gewünschte Länge geschnitten und weist an den Sichtseiten 20, 30, also auf der Oberseite und der Unterseite, jeweils eine Abschlussbeschichtung durch die Auflagen 2, 3 auf. Die Werkstoffeinlagen 4, 5 sind in der Holzwerkstoffplatte 1 eingebettet.After the finished laying and sprinkling of the pads 2, 3, deposits 4, 5 and wood material layers 6, 7, 8 of the wood material board blank is retracted in a continuous press 9, pressed in the high temperature and high pressure of the blank to a wood-based panel 1 with a predetermined thickness becomes. The finished wood-based panel 1 is cut at the end of the forming belt 10 to the desired length and has on the visible sides 20, 30, ie on the top and the bottom, in each case a final coating through the supports 2, 3. The material inserts 4, 5 are embedded in the wood-based panel 1.

Abweichend von dem dargestellten Verfahren kann auf die Auflagen 2, 3 verzichtet werden, so dass sich eine Holzwerkstoffplatte 1 ergibt, die an ihren Sichtseiten 20, 30 keine Auflage, z. B. eine Papierbahn oder ein melamingetränktes Papier aufweist. Eine solche Holzwerkstoffplatte 1 hätte dann eine OSB-Optik bzw. die Optik einer entsprechenden Faserplatte.Notwithstanding the illustrated method can be dispensed with the supports 2, 3, so that there is a wood-based panel 1, the on their visible sides 20, 30 no edition, z. B. has a paper web or melamine-soaked paper. Such a wood-based panel 1 would then have an OSB optic or the appearance of a corresponding fiberboard.

Bei einer Ausgestaltung der Holzwerkstoffplatte 1 mit der dargestellten, dreilagigen Fertigungsweise ist es bei einer Fertigung einer OSB-Platte vorgesehen, dass die erste Lage 8, die die Unterseite der Holzwerkstoffplatte 1 bildet, mit in Längsrichtung in Förderrichtung des Formbandes 10 ausgerichteten Strands gestreut wird, während die zweite Lage 7 senkrecht dazu als Mittellage gestreut wird, während die obere Lage 6 wieder entsprechend der ersten Lage 8 ausgerichtet ist. Zwischen den jeweils senkrecht zueinander ausgerichteten Orientierungen der Strands sind Werkstoffeinlagen 4, 5 angeordnet, die beiderseitig mit Leimschichten, beispielsweise Melamin-Schichten versehen sein können, um eine gute Verbindung zu den Holzwerkstofflagen 6, 7, 8 herzustellen.In one embodiment of the wood-based panel 1 with the illustrated, three-layer manufacturing method, it is provided in a production of an OSB board, that the first layer 8, which forms the underside of the wood-based panel 1, with in the longitudinal direction In the conveying direction of the forming belt 10 aligned strand is scattered, while the second layer 7 is sprinkled perpendicular thereto as a central position, while the upper layer 6 is again aligned according to the first layer 8. Between the mutually perpendicular orientations of the strands material inserts 4, 5 are arranged, which may be provided on both sides with glue layers, such as melamine layers, to produce a good connection to the wood material layers 6, 7, 8.

Wird eine Auflage 2, 3 auf einer Seite der Holzwerkstoffplatte 1 vorgesehen, ist es vorgesehen, dass an der der jeweiligen Holzwerkstofflage 6, 8 zugewandten Oberfläche eine Leimschicht aufgetragen ist. Während des Verpressens in der Durchlaufpresse 9 bildet sich zwischen der Auflage 2, 3 und der jeweiligen Lage 6, 8 eine Harzverflussschicht aus. Die Dicke der Harzverflussschicht bestimmt die Oberflächengüte der Holzwerkstoffplatte 1.If a support 2, 3 is provided on one side of the wood-based panel 1, it is provided that a layer of glue is applied to the surface facing the respective wood-material layer 6, 8. During the pressing in the continuous press 9 forms between the support 2, 3 and the respective layer 6, 8 a resin flow layer. The thickness of the Harzverflussschicht determines the surface quality of the wood material board. 1

Soll die OSB-Platte als Schalungselement für eine matte Betonoberfläche verwendet werden, wird eine Auflage 2, 3 mit einer erhöhten Feuchtebeständigkeit verwendet. Die Feuchtebeständigkeit führt beim Aushärten des Betons dazu, dass die Auflage 2, 3 einen Teil des Wassers aus dem Beton aufnimmt und dabei aufquillt, so dass sich eine matte Betonoberfläche einstellt. Soll eine glatte Oberfläche erzeugt werden, ist auf der Auflage 2, 3 eine zusätzliche Harzschicht aufgebracht, die einerseits den Widerstand der Holzwerkstoffplatte 1 gegen punktförmige Belastungen erhöht, andererseits bei dem Einsatz als eine Schalungsplatte einen Wasserfilm ausbildet, der zu einer homogenen, glänzenden Oberflächenstruktur des Betons führt. Darüber hinaus hat die Harzschicht weiterhin die Aufgabe, die inhomogene Oberfläche einer OSB-Platte weitgehend einzuebnen.If the OSB board to be used as a formwork element for a matte concrete surface, a support 2, 3 is used with an increased moisture resistance. The moisture resistance leads to the hardening of the concrete that the support 2, 3 receives a portion of the water from the concrete and thereby swells, so that sets a dull concrete surface. If a smooth surface is to be generated, an additional resin layer is applied to the support 2, 3, on the one hand increases the resistance of the wood-based panel 1 against punctiform loads, on the other hand forms a water film when used as a formwork panel, resulting in a homogeneous, glossy surface structure Concrete leads. In addition, the resin layer has the further task of largely leveling the inhomogeneous surface of an OSB board.

Auf die Auflagen 2, 3 können weitere Auflagen aufgebracht werden, die entweder als Transportschutz oder als Trennmittel dienen, um eine Holzwerkstoffplatte 1 leichter von einer Betonoberfläche zu entfernen.On the supports 2, 3 further requirements can be applied, which serve either as a transport protection or as a release agent to remove a wood-based panel 1 more easily from a concrete surface.

Die Anzahl und Anordnung der Werkstoffeinlagen 4, 5 variiert nach dem gewünschten Einsatzzweck und der gewünschten Festigkeit der Holzwerkstoffplatte 1. Alternativ zu einer Durchlaufpresse 9 kann die Einrichtung zum Aufbringen von Druck und Temperatur auf den Holzwerkstoffplattenrohling auch diskontinuierlich ausgebildet sein.The number and arrangement of the material inserts 4, 5 varies according to the desired application and the desired strength of the wood-based panel 1. Alternatively to a continuous press 9, the means for applying pressure and temperature to the wood-based panel blank may also be formed discontinuously.

Claims (25)

Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere einer OSB-Platte, bei dem mit Harz beleimte Holzspäne oder Holzfasern in mehreren Lagen (6, 7, 8) zu einem Span- oder Faserkuchen gestreut werden und die Holzspäne oder Holzfasern unter Aufbringen von Druck und Temperatur miteinander verpresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Lagen (6, 7, 8) vor dem Verpressen zumindest eine lagenförmige Werkstoffeinlage (4, 5), insbesondere eine Vlies-, Gewebe-, Kunststoff- oder Papiereinlage, eingebracht und mit den Holzfasern oder Holzspänen verpresst wird.A process for producing a wood-based panel, in particular an OSB board, in which resin-coated wood chips or wood fibers in multiple layers (6, 7, 8) are scattered to a chip or fiber cake and the wood chips or wood fibers with application of pressure and temperature with each other be pressed, characterized in that between the layers (6, 7, 8) before pressing at least one sheet-like material insert (4, 5), in particular a fleece, fabric, plastic or paper insert, introduced and with the wood fibers or wood chips is pressed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unter die erste Lage (8) und/oder auf die letzte Lage (6) des Span- oder Faserkuchens eine Auflage (3, 2) gelegt und die Holzspäne oder -fasern mit der Auflage (3, 2) gemeinsam unter Druck- und Temperatureinfluss verpresst werden.A method according to claim 1, characterized in that under the first layer (8) and / or on the last layer (6) of the chip or fiber cake a support (3, 2) placed and the wood chips or fibers with the support (3 , 2) are pressed together under the influence of pressure and temperature. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Span- oder Faserkuchen und die Einlage (4, 5) und/oder Auflage (2, 3) kontinuierlich verpresst werden und dazu mit aufeinander abgestimmten Vorschubgeschwindigkeiten bewegt werden.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the chipboard or fiber cake and the insert (4, 5) and / or support (2, 3) are pressed continuously and for this purpose are moved with matched feed rates. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Auflage (2, 3) eine zweite Auflage aufgelegt wird.A method according to claim 2 or 3, characterized in that on the support (2, 3), a second edition is placed. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Auflage vor dem Verpressen des Span- oder Faserkuchens aufgelegt wird.A method according to claim 4, characterized in that the second edition is placed before the pressing of the chip or fiber cake. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (4, 5) und/ oder die Auflage (2, 3) abwickelnd aufgelegt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the insert (4, 5) and / or the support (2, 3) is placed unwinding. Holzwerkstoffplatte, insbesondere OSB-Platte, mit einer oberen Sichtseite (20) und einer hierzu im Wesentlichen parallel verlaufenden unteren Sichtseite (30), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Sichtseiten (20, 30) in der Holzwerkstoffplatte (1) zumindest eine Werkstoffeinlage (4, 5) angeordnet ist.Wood material board, in particular OSB board, with an upper visible side (20) and a substantially parallel thereto lower visible side (30), characterized in that between the visible sides (20, 30) in the wood-based panel (1) at least one material insert (4 , 5) is arranged. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstoffeinlage (4, 5) als eine Vlies-, Gewebe-, Kunststoff oder Papiereinlage ausgebildet ist.Wood material board according to claim 7, characterized in that the material insert (4, 5) is designed as a fleece, fabric, plastic or paper insert. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstoffeinlage (4 ,5) mit einem Klebstoff, insbesondere einem Harzleim imprägniert ist.Wood material board according to claim 7 or 8, characterized in that the material insert (4, 5) is impregnated with an adhesive, in particular a resin glue. Holzwerkstoffplatte nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest einer Sichtseite (20, 30) zur Beschichtung mindestens eine Auflage (2, 3) angeordnet ist.Wood material board according to one of claims 7 to 9, characterized in that on at least one visible side (20, 30) for coating at least one support (2, 3) is arranged. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (2, 3) eine Papierlage aufweist.Wood material board according to claim 10, characterized in that the support (2, 3) has a paper layer. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage (2, 3) ein Gewicht von mindestens 80 g/m2 aufweist und über eine Harzimprägnierung verfügt, die ein Gewicht von mindestens 50 g/m2 aufweist.Wood material board according to claim 11, characterized in that the paper layer (2, 3) has a weight of at least 80 g / m 2 and has a resin impregnation having a weight of at least 50 g / m 2 . Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage (2, 3) ein Gewicht von 200 g/m2 aufweist.Wood material board according to claim 11 or 12, characterized in that the paper layer (2, 3) has a weight of 200 g / m 2 . Holzwerkstoffplatte nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage (2, 3) eine Leimschicht aufweist.Wood material board according to one of claims 11 to 13, characterized in that the paper layer (2, 3) has a glue layer. Holzwerkstoffplatte nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierlage (2, 3) ein zur Sichtseite (20, 30) gerichtetes Dekor aufweist.Wood material board according to one of claims 11 to 14, characterized in that the paper layer (2, 3) has a to the visible side (20, 30) directed decor. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (2, 3) ein Vlies ist.Wood material board according to claim 10, characterized in that the support (2, 3) is a nonwoven. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies (2, 3) ein Gewicht von mindestens 80 g/m2 aufweist und über eine Harzimprägnierung verfügt, die ein Gewicht von mindestens 50 g/m2 aufweist.Wood material board according to claim 16, characterized in that the fleece (2, 3) has a weight of at least 80 g / m 2 and has a resin impregnation having a weight of at least 50 g / m 2 . Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies (2, 3) eine Leimschicht aufweist.Wood material board according to claim 16, characterized in that the fleece (2, 3) has a glue layer. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Auflage oberhalb der ersten Auflage (2, 3) angeordnet ist.Wood-based panel according to claim 10, characterized in that a second support above the first support (2, 3) is arranged. Holzwerkstoffplatte nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstoffeinlage (4, 5) zusammen mit beidseitig davon angeordneten Holzwerkstofflagen (6, 7, 8) unter Einwirkung von Druck und Temperatur verpresst ist.Wood material board according to one of claims 10 to 19, characterized in that the material insert (4, 5) is pressed together with both sides thereof arranged wood material layers (6, 7, 8) under the action of pressure and temperature. Vorrichtung zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte mit einer ersten Einrichtung (28) zum Aufstreuen einer ersten Lage (8) Holzwerkstoff, zumindest einer Einrichtung (15, 14) zum Auflegen zumindest einer Werkstoffeinlage (5, 4) auf die erste Holzwerkstofflage (8), einer zweiten Einrichtung (27, 27'; 26) zum Aufstreuen zumindest einer weiteren Holzwerkstofflage (7, 6) auf die Werkstoffeinlage (5, 4) und einer Einrichtung (9) zum Verpressen der Holzwerkstofflagen (6, 7, 8) und der Werkstoffeinlage (4, 5) unter Aufbringen von Druck und Temperatur zu einer Holzwerkstoffplatte (1).Apparatus for producing a wood-based panel having a first device (28) for spreading a first layer (8) of wood material, at least one device (15, 14) for laying at least one material insert (5, 4) on the first layer of wood material (8), a second one Device (27, 27 '; 26) for sprinkling at least one further wood material layer (7, 6) on the material insert (5, 4) and a device (9) for pressing the wood material layers (6, 7, 8) and the material insert (4 , 5) applying pressure and temperature to a wood-based panel (1). Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (13) zum Auflegen einer ersten Auflage (3) für die erste Holzwerkstofflage (8) und/oder eine Einrichtung (12) zum Auflegen einer Auflage (2) auf die letzte Holzwerkstofflage (6) vorgesehen ist.Apparatus according to claim 21, characterized in that a device (13) for placing a first support (3) for the first wood material layer (8) and / or means (12) for placing a support (2) on the last wood material layer (6 ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (9) zum Verpressen der Holzwerkstofflagen (6, 7, 8) mit der Einlage (4, 5) als kontinuierlich arbeitende Bandpresse, insbesondere Doppelbandpresse, ausgebildet ist.Apparatus according to claim 21 or 22, characterized in that the means (9) for pressing the wood material layers (6, 7, 8) with the insert (4, 5) as a continuously operating belt press, in particular double belt press, is formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen (12, 13, 14, 15) zum Auflegen der Werkstoffeinlagen (4, 5) oder Auflagen (2, 3) als Abrollstationen mit Führungen für die Werkstoffeinlagen (4, 5) oder Auflagen (2, 3) ausgebildet sind.Device according to one of claims 21 to 23, characterized in that the means (12, 13, 14, 15) for placing the material inserts (4, 5) or supports (2, 3) as Abrollstationen with guides for the material inserts (4, 5) or supports (2, 3) are formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass abwechselnd mehrere Einrichtungen (26, 27, 27', 28) zum Aufstreuen von Holzwerkstofflagen (6, 7, 8) und Einrichtungen (14, 15) zum Auflegen von Werkstoffeinlagen (4, 5) hintereinander angeordnet sind.Device according to one of claims 21 to 24, characterized in that alternately a plurality of devices (26, 27, 27 ', 28) for sprinkling of wood material layers (6, 7, 8) and means (14, 15) for laying material inserts (4 , 5) are arranged one behind the other.
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