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EP1720219A1 - Electrical connection element - Google Patents

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Publication number
EP1720219A1
EP1720219A1 EP05009702A EP05009702A EP1720219A1 EP 1720219 A1 EP1720219 A1 EP 1720219A1 EP 05009702 A EP05009702 A EP 05009702A EP 05009702 A EP05009702 A EP 05009702A EP 1720219 A1 EP1720219 A1 EP 1720219A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
insert
insert part
element according
connecting element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05009702A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Eduard Cvasa
Karl Wirth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delphi Technologies Inc
Original Assignee
Delphi Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Delphi Technologies Inc filed Critical Delphi Technologies Inc
Priority to EP05009702A priority Critical patent/EP1720219A1/en
Priority to US11/416,807 priority patent/US7278891B2/en
Priority to JP2006129372A priority patent/JP2006313751A/en
Publication of EP1720219A1 publication Critical patent/EP1720219A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection element having a socket portion for receiving a plug-in contact base part and an insert used in the socket portion for contacting a plug-in contact inserted into the socket portion.
  • Such a two-piece trained connection element is basically known. While the insert used in the socket portion for contacting a plug-in contact inserted into the socket portion is used, the base part is typically formed so that the connection element can be connected to an electrical line. The electrical path from the line to the plug thus leads over the base part and the insert part.
  • the insert part and the base part are welded together to produce an electrical connection.
  • the welded connection can thereby, e.g. be formed by a laser welding process, punctiform at several points.
  • the invention has for its object to provide an electrical connection element of the type mentioned, which withstands an increased current flow and can be produced at the same time with a lower economic outlay.
  • the connecting element comprises a socket portion for receiving a plug-in exhibiting base part and inserted into the socket portion insert part, which comprises two contact spring arms for contacting a plugged into the socket portion two contact spring arms, which in a plug-in direction seen rear end portion of the insert part to form a teilbasis into each other , wherein the insert part is fixed in the region of the insert part base by means of a crimped connection to the base part.
  • the insert base itself is not intended for contacting a plug-in contact inserted into the socket section. It can therefore be formed independently of the design of the contact spring arms for optimum crimp connection.
  • the crimped connection not only provides a secure mechanical connection between the insert part and the base part, but also an improved electrical and thermal coupling of the insert part and the base part compared to a welded connection.
  • the crimp connection has a reduced electrical resistance compared to a welded connection and an increased thermal conductivity.
  • larger currents can flow through the crimped connection, without the connection element substantially heating up in the region of the crimp connection. Consequently, the maximum current that can flow through the connection element according to the invention, substantially higher than a connection element with welded insert and base part.
  • the crimp connection can be made easier than a welded joint.
  • the crimped connection may e.g. be produced by a punch bending device, which is also used for the production of the insert part or of the base part.
  • the reduced investment costs contribute to the fact that the connecting element according to the invention can be produced overall with a lower economic outlay.
  • At least one crimping plate may be provided on the base part, the free end of which is supported on the insert part base in the bent-over state.
  • the base part preferably has two crimp lugs each bent over approximately 180 ° inwards to form the crimped connection.
  • the presence of two Crimplaschen a certain symmetry is achieved, which leads to a further improvement of the electrical and mechanical properties of the crimped connection.
  • the fact that the Crimplaschen are bent inwards, the connection element has a compact shape.
  • At least one bent crimping tab of the base part engages in a recess of the insert part base.
  • the bent crimping lug of the base member engaging the indentation of the insert base secures the insert member against displacement relative to the base member, for example when a male contact is inserted into the female portion. In this way, a correct function of the connection element is permanently ensured.
  • the contact area between the crimping plate and the insert part is increased by the intervention of the crimping plate into the depression and thus the electrical and thermal coupling of the base part and the insert part is further improved.
  • a first material layer of the insert part base facing the crimping lug has a recess for forming a depression of the insert part, into which the crimping lug engages.
  • the insert part base has spring properties.
  • a cooperating with the insert Crimplasche the base part can thus cause a deformation of the insert part base and supported against the restoring force of the insert part base of this. This ensures a sufficient contact force between Crimplasche and insert and thus a reliable electrical and mechanical connection of insert and base permanently.
  • a second material layer facing away from the crimping lug of the insert part base comprises a bulge pointing in the direction of the crimping lug.
  • the bulge gives the insert base a certain spring property, which contributes to a permanently reliable crimp connection.
  • the bulge of the second material layer is arranged in the region of a recess of a first material layer of the insert part base.
  • the or each engaging in the recess Crimplasche the base can be supported on the bulge of the insert.
  • the or each Crimplasche permanently exerts sufficient contact force on the insert base.
  • each contact spring arm has at least one longitudinal curvature extending in the plug-in direction. Due to the longitudinal curvature of the contact spring arm is stiffened. In this way, on the one hand the stability of the Maisfederarms and thus the insert part is increased overall and on the other hand ensures that an inserted into the socket section plug contact is permanently acted upon by a sufficient contact force.
  • a longitudinal curvature of a contact spring arm can transition into a bulge of a second material layer of the insert part base.
  • each contact arm in the region of its free end on, in particular T-shaped, broadening.
  • the broadening allows additional fixation of the insert to the base part.
  • the or each widening can engage in a recess of the base part, which is provided in the region of an insertion opening of the socket portion for the plug contact.
  • the widening engaging in the recess provides additional locking of the insert part on the base part, in particular it prevents a displacement of the insert part relative to the base part in the insertion direction when inserting a plug contact.
  • the insert is thus fixed not only in the area of the insert part base, but also in the region of the insertion opening, in other words in two directions spaced from one another in the plug-in direction, on the base part. The insert is thereby stored even more secure in the base part.
  • the insert is made by bending a substantially U-shaped stamped part. This allows the production of the insert with a minimum cost of materials.
  • the connection element can thereby be made even more cost-effective.
  • the crimped connection is provided in a region of the base part situated behind the bushing section in the insertion direction and in particular is arranged between the bushing section and a connecting section of the base part for connecting the connecting element to an electrical line.
  • connection element according to the invention shown in the figures is a two-piece electrical connection element, which comprises a base part 10 and an insert part 12.
  • the base part 10 and the insert part 12 are each formed as a stamped and bent part and each have an electrically conductive material.
  • the base part 10 comprises a socket portion 14 for receiving a plug contact, not shown, and a first crimping portion 16 with first and second crimping lugs 18, 20 for electrical and mechanical connection of the connection element with an electrical line, not shown.
  • a second crimping portion 22 is provided with third Crimplaschen 24, which serve to fix the insert 12 to the female portion 14, as will be explained in more detail below.
  • the bushing section 14 has a substantially cuboidal basic shape with an approximately square cross-section in the illustrated embodiment.
  • the socket portion 14 includes four side walls 26, 28, 30 defining a receiving space 32 for the plug contact and the insert part 12.
  • a latching projection 34 is formed, which allows a locking of the connection element in a connection element housing.
  • the insert member 12 has two contact spring arms 36, 38 which are interconnected via an insert base 40.
  • the insert base 40 comprises two layers of material 42, 44, which are formed by bending over the base portion of a U-shaped punched sheet metal blank.
  • One contact spring arm 36 protrudes directly from one layer of material 42, whereas the other contact spring arm 38 is connected via a transition section 46 to the other layer of material 44 which is oriented substantially perpendicular to the contact spring arms 36, 38 and insert base 40.
  • the contact spring arms 36, 38 run towards one another in the direction of their free ends 48. In one to the electric and mechanical contacting of a plug-in contact inserted in the socket section 14 provided contact area 50, the contact spring arms 36, 38 a minimum distance from each other.
  • the contact spring arms 36, 38 are each provided with a longitudinal gap 52 extending in the plug-in direction, which results in a plug contact introduced into the socket section 14 being contacted altogether in four different regions 54 by the contact spring arms 36, 38 and thereby the Reliability of the contact is increased.
  • the contact spring arms 36, 38 run apart in the direction of their free ends 48 in order to facilitate the insertion of a plug contact and to reduce the risk of damage to the insert part 12 during insertion of the plug contact.
  • the contact spring arms 36, 38 each have a T-shaped widening 56.
  • the T-shaped spacers 56 engage in recesses 58 of the socket portion 40, which are delimited by tongue-like continuations 60, which emerge in the region of an insertion opening 62 for the plug contact from the side walls 26, 28, 30 of the socket portion 14.
  • the engaging in the recesses 58 T-shaped spacers 56 prevent the insert member 12 is displaced relative to the base member 10 during insertion of a plug contact in the socket portion 14 in the insertion direction.
  • the contact spring arms 36, 38 have both in a lying between the contact portion 50 and the free ends 48 area as well as in a lying between the contact portion 50 and the insert base 40 area extending in the insertion direction longitudinal bulges 64, which increase the rigidity of the contact spring arms 36, 38 and thus the stability of the insert part 12.
  • the protrusion 66 provides the lower material layer 42, and thus the insert base 40, with overall resilient property in a direction perpendicular to the main plane of the insert base 40.
  • an elongated recess 68 that forms a recess of the insert base 40.
  • the length of the contact spring arms 36, 38 substantially corresponds to the length of the bushing section 14, so that the insert part base 40 projects out of the bushing section 14 and into the second crimping section 22.
  • the third Crimplaschen 24 resulting from continuations of the side walls 28 of the female portion 14 are bent by about 180 ° inwardly and are based on the insert base 40 from. Specifically, the free ends 70 of the third crimping tabs 24 at least partially protrude into the recess 68 of the upper material layer 44 of the insert base 40. In this case, the third Crimplaschen 24 are slightly bevelled in the region of their free ends 70 to more easily slide past the recess 68 bordering the edge of the upper material layer 44 over or can be supported on this.
  • the supporting force exerted on the insert base 40 by the third crimping tabs 24 is transmitted directly to the protrusion 66 of the lower material layer 42 via the crimping tabs 24 and / or indirectly via the upper material layer 44. Due to the spring characteristic of the bulge 66 of the lower material layer 42, a sufficient contact force, i. a reliable contacting of the third Crimplaschen 24 with the insert base 40, permanently secured.
  • the insert part 12 is additionally joined to the base part by the third crimping lugs 24 engaging in the recess 68 of the inserting part base 40 10 fixed.
  • the risk of a displacement of the insert part 12 relative to the base part 10 during insertion or withdrawal of a plug contact in or out of the socket section 14 is reduced even further.
  • the lower contact spring arm 36 in the figures has a latching projection 72 which cooperates with a corresponding latching tongue 74 of the lower side wall 30 of the socket portion 14, and the upper Maisfederarm 38 a latching projection 76 which with a latching tongue 78 of the upper side wall 26 of the female portion 14 cooperates.
  • the latching projections 72, 76 are oriented oppositely, ie the upper latching projection 72 rises in the direction of the insertion opening 62 of the socket portion 14 and the lower latching projection 76 in the direction of the insert part base 40 on. In this way, the insert member 12 is secured by the locking projections 72, 76 against displacement both in and against the insertion direction relative to the base part 10.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

A socket (14) receives an insert (12) such that the insert is enclosed. The insert has two contact spring arms (36,38) held together at the insert base (40). The insert is fixed in the socket by crimping the insert base to the base (10) of the socket.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Anschlusselement mit einem einen Buchsenabschnitt zur Aufnahme eines Steckkontakts aufweisenden Basisteil und einem in den Buchsenabschnitt eingesetzten Einsatzteil zur Kontaktierung eines in den Buchsenabschnitt eingeführten Steckkontakts.The invention relates to an electrical connection element having a socket portion for receiving a plug-in contact base part and an insert used in the socket portion for contacting a plug-in contact inserted into the socket portion.

Ein derartiges zweistückig ausgebildetes Anschlusselement ist grundsätzlich bekannt. Während das in den Buchsenabschnitt eingesetzte Einsatzteil zur Kontaktierung eines in den Buchsenabschnitt eingeführten Steckkontakts dient, ist das Basisteil typischerweise so ausgebildet, dass das Anschlusselement mit einer elektrischen Leitung verbunden werden kann. Der elektrische Pfad von der Leitung zu dem Steckkontakt führt also über das Basisteil und das Einsatzteil. Bei dem bekannten Anschlusselement sind das Einsatzteil und das Basisteil zur Herstellung einer elektrischen Verbindung miteinander verschweißt. Die Schweißverbindung kann dabei, z.B. durch ein Laserschweißverfahren, an mehreren Stellen punktförmig ausgebildet sein.Such a two-piece trained connection element is basically known. While the insert used in the socket portion for contacting a plug-in contact inserted into the socket portion is used, the base part is typically formed so that the connection element can be connected to an electrical line. The electrical path from the line to the plug thus leads over the base part and the insert part. In the known connection element, the insert part and the base part are welded together to produce an electrical connection. The welded connection can thereby, e.g. be formed by a laser welding process, punctiform at several points.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Anschlusselement der eingangs genannten Art zu schaffen, welches einem erhöhten Stromfluss standhält und gleichzeitig mit einem geringeren wirtschaftlichen Aufwand herstellbar ist.The invention has for its object to provide an electrical connection element of the type mentioned, which withstands an increased current flow and can be produced at the same time with a lower economic outlay.

Die Aufgabe wird durch ein elektrisches Anschlusselement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by an electrical connection element with the features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Anschlusselement umfasst ein einen Buchsenabschnitt zur Aufnahme eines Steckkontakts aufweisendes Basisteil und ein in den Buchsenabschnitt eingesetztes Einsatzteil, welches zur Kontaktierung eines in den Buchsenabschnitt eingeführten Steckkontakts zwei Kontaktfederarme umfasst, die in einem in Steckrichtung gesehen hinteren Endbereich des Einsatzteils unter Bildung einer Einsatzteilbasis ineinander übergehen, wobei das Einsatzteil im Bereich der Einsatzteilbasis mittels einer Crimpverbindung an dem Basisteil fixiert ist.The connecting element according to the invention comprises a socket portion for receiving a plug-in exhibiting base part and inserted into the socket portion insert part, which comprises two contact spring arms for contacting a plugged into the socket portion two contact spring arms, which in a plug-in direction seen rear end portion of the insert part to form a Einsatzteilbasis into each other , wherein the insert part is fixed in the region of the insert part base by means of a crimped connection to the base part.

Die Einsatzteilbasis ist selbst nicht zur Kontaktierung eines in den Buchsenabschnitt eingeführten Steckkontakts vorgesehen. Sie kann deshalb unabhängig von der Gestaltung der Kontaktfederarme für eine optimale Crimpverbindung ausgebildet werden.The insert base itself is not intended for contacting a plug-in contact inserted into the socket section. It can therefore be formed independently of the design of the contact spring arms for optimum crimp connection.

Die Crimpverbindung schafft nicht nur eine sichere mechanische Verbindung zwischen Einsatzteil und Basisteil, sondern auch eine im Vergleich zu einer Schweißverbindung verbesserte elektrische und thermische Kopplung von Einsatzteil und Basisteil. Insbesondere weist die Crimpverbindung einen im Vergleich zu einer Schweißverbindung reduzierten elektrischen Widerstand und eine erhöhte thermische Leitfähigkeit auf. Somit können größere Ströme über die Crimpverbindung fließen, ohne dass sich das Anschlusselement im Bereich der Crimpverbindung wesentlich erwärmt. Folglich ist der maximale Strom, der über das erfindungsgemäße Anschlusselement fließen kann, wesentlich höher als bei einem Anschlusselement mit verschweißtem Einsatz- und Basisteil.The crimped connection not only provides a secure mechanical connection between the insert part and the base part, but also an improved electrical and thermal coupling of the insert part and the base part compared to a welded connection. In particular, the crimp connection has a reduced electrical resistance compared to a welded connection and an increased thermal conductivity. Thus, larger currents can flow through the crimped connection, without the connection element substantially heating up in the region of the crimp connection. Consequently, the maximum current that can flow through the connection element according to the invention, substantially higher than a connection element with welded insert and base part.

Darüber hinaus lässt sich die Crimpverbindung einfacher als eine Schweißverbindung herstellen. Insbesondere muss nicht in eine Schweißvorrichtung, beispielsweise eine Laserschweißvorrichtung, investiert werden. Stattdessen kann die Crimpverbindung z.B. durch eine Stanzbiegevorrichtung erzeugt werden, die auch zur Herstellung des Einsatzteils bzw. des Basisteils verwendet wird. Die reduzierten Investitionskosten tragen dazu bei, dass sich das erfindungsgemäße Anschlusselement insgesamt mit einem geringeren wirtschaftlichen Aufwand herstellen lässt.In addition, the crimp connection can be made easier than a welded joint. In particular, it is not necessary to invest in a welding device, for example a laser welding device. Instead, the crimped connection may e.g. be produced by a punch bending device, which is also used for the production of the insert part or of the base part. The reduced investment costs contribute to the fact that the connecting element according to the invention can be produced overall with a lower economic outlay.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen.Preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims, the description and the drawings.

Zur Bildung der Crimpverbindung kann an dem Basisteil wenigstens eine Crimplasche vorgesehen sein, deren freies Ende sich im umgebogenen Zustand an der Einsatzteilbasis abstützt.To form the crimped connection, at least one crimping plate may be provided on the base part, the free end of which is supported on the insert part base in the bent-over state.

Bevorzugt weist das Basisteil zwei jeweils um annähernd 180° nach innen umgebogene Crimplaschen zur Bildung der Crimpverbindung auf. Durch das Vorhandensein von zwei Crimplaschen wird eine gewisse Symmetrie erreicht, die zu einer weiteren Verbesserung der elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Crimpverbindung führt. Dadurch, dass die Crimplaschen nach innen umgebogen sind, weist das Anschlusselement eine kompakte Gestalt auf.The base part preferably has two crimp lugs each bent over approximately 180 ° inwards to form the crimped connection. The presence of two Crimplaschen a certain symmetry is achieved, which leads to a further improvement of the electrical and mechanical properties of the crimped connection. The fact that the Crimplaschen are bent inwards, the connection element has a compact shape.

Vorteilhafterweise greift wenigstens eine umgebogene Crimplasche des Basisteils in eine Vertiefung der Einsatzteilbasis ein. Dadurch wird eine besonders zuverlässige mechanische Verbindung von Basisteil und Einsatzteil erreicht. Insbesondere sichert die in die Vertiefung der Einsatzteilbasis eingreifende umgebogene Crimplasche des Basisteils das Einsatzteil gegen eine Verschiebung relativ zum Basisteil, beispielsweise wenn ein Steckkontakt in den Buchsenabschnitt eingeführt wird. Auf diese Weise ist eine korrekte Funktion des Anschlusselements dauerhaft gewährleistet. Gleichzeitig ist durch das Eingreifen der Crimplasche in die Vertiefung die Kontaktfläche zwischen Crimplasche und Einsatzteil vergrößert und somit die elektrische und thermische Kopplung von Basisteil und Einsatzteil noch weiter verbessert.Advantageously, at least one bent crimping tab of the base part engages in a recess of the insert part base. As a result, a particularly reliable mechanical connection of the base part and Insert part reached. In particular, the bent crimping lug of the base member engaging the indentation of the insert base secures the insert member against displacement relative to the base member, for example when a male contact is inserted into the female portion. In this way, a correct function of the connection element is permanently ensured. At the same time, the contact area between the crimping plate and the insert part is increased by the intervention of the crimping plate into the depression and thus the electrical and thermal coupling of the base part and the insert part is further improved.

Bevorzugt weist eine zu der Crimplasche weisende erste Materialschicht der Einsatzteilbasis eine Aussparung zur Bildung einer Vertiefung des Einsatzteils auf, in welche die Crimplasche eingreift. Durch das Eingreifen der Crimplasche in die Aussparung ist die Einsatzteilbasis und somit das gesamte Einsatzteil gegen eine Verschiebung relativ zu dem Basisteil gesichert.Preferably, a first material layer of the insert part base facing the crimping lug has a recess for forming a depression of the insert part, into which the crimping lug engages. By engaging the crimping tab in the recess, the insert base and thus the entire insert is secured against displacement relative to the base.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Einsatzteilbasis Federeigenschaften aufweist. Eine mit dem Einsatzteil zusammenwirkende Crimplasche des Basisteils kann somit eine Verformung der Einsatzteilbasis bewirken und sich entgegen der Rückstellkraft der Einsatzteilbasis an dieser abstützen. Dadurch wird eine ausreichende Kontaktkraft zwischen Crimplasche und Einsatzteil und somit eine zuverlässige elektrische und mechanische Verbindung von Einsatzteil und Basisteil dauerhaft sichergestellt.It is particularly advantageous if the insert part base has spring properties. A cooperating with the insert Crimplasche the base part can thus cause a deformation of the insert part base and supported against the restoring force of the insert part base of this. This ensures a sufficient contact force between Crimplasche and insert and thus a reliable electrical and mechanical connection of insert and base permanently.

Vorteilhafterweise umfasst eine von der Crimplasche abgewandte zweite Materialschicht der Einsatzteilbasis eine in Richtung der Crimplasche weisende Auswölbung. Die Auswölbung verleiht der Einsatzteilbasis eine gewisse Federeigenschaft, die zu einer dauerhaft zuverlässigen Crimpverbindung beiträgt.Advantageously, a second material layer facing away from the crimping lug of the insert part base comprises a bulge pointing in the direction of the crimping lug. The bulge gives the insert base a certain spring property, which contributes to a permanently reliable crimp connection.

Besonders bevorzugt ist es, wenn die Auswölbung der zweiten Materialschicht im Bereich einer Aussparung einer ersten Materialschicht der Einsatzteilbasis angeordnet ist. Auf diese Weise kann sich die oder jede in die Aussparung eingreifende Crimplasche des Basisteils an der Auswölbung des Einsatzteils abstützen. Durch die Federeigenschaften der Auswölbung ist gewährleistet, dass die oder jede Crimplasche dauerhaft eine ausreichende Kontaktkraft auf die Einsatzteilbasis ausübt. Somit ist eine optimale mechanische, elektrische und thermische Kopplung von Basisteil und Einsatzteil dauerhaft sichergestellt.It is particularly preferred if the bulge of the second material layer is arranged in the region of a recess of a first material layer of the insert part base. In this way, the or each engaging in the recess Crimplasche the base can be supported on the bulge of the insert. By the spring properties of the bulge is guaranteed that the or each Crimplasche permanently exerts sufficient contact force on the insert base. Thus, an optimal mechanical, electrical and thermal coupling of the base part and insert part permanently ensured.

Bevorzugt weist ein und vorzugsweise jeder Kontaktfederarm mindestens eine sich in Steckrichtung erstreckende Längswölbung auf. Durch die Längswölbung wird der Kontaktfederarm versteift. Auf diese Weise wird einerseits die Stabilität des Kontaktfederarms und somit des Einsatzteils insgesamt erhöht und zum anderen sichergestellt, dass ein in den Buchsenabschnitt eingeführter Steckkontakt dauerhaft mit einer ausreichenden Kontaktkraft beaufschlagbar ist. Eine Längswölbung eines Kontaktfederarms kann in eine Auswölbung einer zweiten Materialschicht der Einsatzteilbasis übergehen.Preferably, one and preferably each contact spring arm has at least one longitudinal curvature extending in the plug-in direction. Due to the longitudinal curvature of the contact spring arm is stiffened. In this way, on the one hand the stability of the Kontaktfederarms and thus the insert part is increased overall and on the other hand ensures that an inserted into the socket section plug contact is permanently acted upon by a sufficient contact force. A longitudinal curvature of a contact spring arm can transition into a bulge of a second material layer of the insert part base.

Bevorzugt weist ein und vorzugsweise jeder Kontaktarm im Bereich seines freien Endes eine, insbesondere T-förmige, Verbreiterung auf. Die Verbreiterung ermöglicht eine zusätzliche Fixierung des Einsatzteils an dem Basisteil.Preferably, one and preferably each contact arm in the region of its free end on, in particular T-shaped, broadening. The broadening allows additional fixation of the insert to the base part.

Die oder jede Verbreiterung kann in eine Aussparung des Basisteils eingreifen, welche im Bereich einer Einführöffnung des Buchsenabschnitts für den Steckkontakt vorgesehen ist. Die in die Aussparung eingreifende Verbreiterung sorgt für eine zusätzliche Verriegelung des Einsatzteils am Basisteil, insbesondere verhindert sie eine Verschiebung des Einsatzteils relativ zum Basisteil in Steckrichtung beim Einführen eines Steckkontakts. Das Einsatzteil ist somit nicht nur im Bereich der Einsatzteilbasis, sondern darüber hinaus auch im Bereich der Einführöffnung, mit anderen Worten also in zwei in Steckrichtung zueinander beabstandeten Bereichen, am Basisteil fixiert. Das Einsatzteil ist dadurch noch sicherer in dem Basisteil gelagert.The or each widening can engage in a recess of the base part, which is provided in the region of an insertion opening of the socket portion for the plug contact. The widening engaging in the recess provides additional locking of the insert part on the base part, in particular it prevents a displacement of the insert part relative to the base part in the insertion direction when inserting a plug contact. The insert is thus fixed not only in the area of the insert part base, but also in the region of the insertion opening, in other words in two directions spaced from one another in the plug-in direction, on the base part. The insert is thereby stored even more secure in the base part.

Bevorzugt ist das Einsatzteil durch Umbiegen eines im wesentlichen U-förmigen Stanzteils hergestellt. Dies ermöglicht die Herstellung des Einsatzteils mit einem minimalen Materialaufwand. Das Anschlusselement lässt sich dadurch insgesamt noch kostengünstiger fertigen.Preferably, the insert is made by bending a substantially U-shaped stamped part. This allows the production of the insert with a minimum cost of materials. The connection element can thereby be made even more cost-effective.

Vorteilhafterweise ist die Crimpverbindung in einem in Steckrichtung gesehen hinter dem Buchsenabschnitt gelegenen Bereich des Basisteils vorgesehen und insbesondere zwischen dem Buchsenabschnitt und einem Verbindungsabschnitt des Basisteils zur Verbindung des Anschlusselements mit einer elektrischen Leitung angeordnet. Somit wird weder das Einführen eines Steckkontakts in den Buchsenabschnitt noch die Verbindung des Anschlusselements mit einer elektrischen Leitung durch die Crimpverbindung beeinträchtigt.Advantageously, the crimped connection is provided in a region of the base part situated behind the bushing section in the insertion direction and in particular is arranged between the bushing section and a connecting section of the base part for connecting the connecting element to an electrical line. Thus, neither the insertion of a plug contact into the socket portion nor the connection of the terminal element with an electrical lead through the crimped connection is impaired.

Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand einer vorteilhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.
Es zeigen:

Fig. 1
einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes elektrisches Anschlusselement;
Fig. 2A
einen Querschnitt durch das Anschlusselement von Fig. 1 im Bereich von Crimplaschen zur Fixierung eines Einsatzteils an einem Basisteil des Anschlusselements;
Fig. 2B
einen Crimpabschnitt des Anschlusselements von Fig. 1 zur Verbindung desselben mit einer elektrischen Leitung;
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht des Einsatzteils; und
Fig. 4
eine weitere perspektivische Ansicht des Einsatzteils.
The invention will now be described purely by way of example with reference to an advantageous embodiment with reference to the drawing.
Show it:
Fig. 1
a longitudinal section through an inventive electrical connection element;
Fig. 2A
a cross section through the connection element of Figure 1 in the range of Crimplaschen for fixing an insert part to a base part of the connection element.
Fig. 2B
a crimping portion of the terminal of Fig. 1 for connecting the same to an electric wire;
Fig. 3
a perspective view of the insert part; and
Fig. 4
another perspective view of the insert.

Bei dem in den Figuren dargestellten erfindungsgemäßen Anschlusselement handelt es sich um ein zweistückig ausgebildetes elektrisches Anschlusselement, welches ein Basisteil 10 und ein Einsatzteil 12 umfasst. Das Basisteil 10 und das Einsatzteil 12 sind jeweils als Stanzbiegeteil ausgebildet und weisen jeweils ein elektrisch leitendes Material auf.The connection element according to the invention shown in the figures is a two-piece electrical connection element, which comprises a base part 10 and an insert part 12. The base part 10 and the insert part 12 are each formed as a stamped and bent part and each have an electrically conductive material.

Wie Fig. 1 und 2 zeigen, umfasst das Basisteil 10 einen Buchsenabschnitt 14 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Steckkontakts und einen ersten Crimpabschnitt 16 mit ersten und zweiten Crimplaschen 18, 20 zur elektrischen und mechanischen Verbindung des Anschlusselements mit einer nicht gezeigten elektrischen Leitung.As shown in FIGS. 1 and 2, the base part 10 comprises a socket portion 14 for receiving a plug contact, not shown, and a first crimping portion 16 with first and second crimping lugs 18, 20 for electrical and mechanical connection of the connection element with an electrical line, not shown.

Im Übergang von dem Buchsenabschnitt 14 zu dem ersten Crimpabschnitt 16 ist ein zweiter Crimpabschnitt 22 mit dritten Crimplaschen 24 vorgesehen, die zur Fixierung des Einsatzteils 12 an dem Buchsenabschnitt 14 dienen, wie nachfolgend genauer erläutert wird.In the transition from the bushing portion 14 to the first crimping portion 16, a second crimping portion 22 is provided with third Crimplaschen 24, which serve to fix the insert 12 to the female portion 14, as will be explained in more detail below.

Wie Fig. 2A zeigt, weist der Buchsenabschnitt 14 eine im Wesentlichen quaderförmige Grundform mit einem bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel annähernd quadratischen Querschnitt auf. Der Buchsenabschnitt 14 umfasst vier Seitenwände 26, 28, 30, die einen Aufnahmeraum 32 für den Steckkontakt und das Einsatzteil 12 begrenzen. An einer oberen Seitenwand 26 ist ein Rastvorsprung 34 ausgebildet, der eine Verrastung des Anschlusselements in einem Anschlusselementgehäuse ermöglicht.As shown in FIG. 2A, the bushing section 14 has a substantially cuboidal basic shape with an approximately square cross-section in the illustrated embodiment. The socket portion 14 includes four side walls 26, 28, 30 defining a receiving space 32 for the plug contact and the insert part 12. On an upper side wall 26, a latching projection 34 is formed, which allows a locking of the connection element in a connection element housing.

Wie in Fig. 3 und 4 dargestellt ist, weist das Einsatzteil 12 zwei Kontaktfederarme 36, 38 auf, die über eine Einsatzteilbasis 40 miteinander verbunden sind. Die Einsatzteilbasis 40 umfasst zwei Materialschichten 42, 44, die durch das Umbiegen des Basisabschnitts einer U-förmig ausgestanzten Blechplatine gebildet werden. Der eine Kontaktfederarm 36 geht unmittelbar aus der einen Materialschicht 42 hervor, wohingegen der andere Kontaktfederarm 38 über einen Übergangsabschnitt 46 mit der anderen Materialschicht 44 verbunden ist, welcher im Wesentlichen senkrecht zu den Kontaktfederarmen 36, 38 und der Einsatzteilbasis 40 orientiert ist.As shown in Figs. 3 and 4, the insert member 12 has two contact spring arms 36, 38 which are interconnected via an insert base 40. The insert base 40 comprises two layers of material 42, 44, which are formed by bending over the base portion of a U-shaped punched sheet metal blank. One contact spring arm 36 protrudes directly from one layer of material 42, whereas the other contact spring arm 38 is connected via a transition section 46 to the other layer of material 44 which is oriented substantially perpendicular to the contact spring arms 36, 38 and insert base 40.

Ausgehend von der Einsatzteilbasis 40 laufen die Kontaktfederarme 36, 38 in Richtung ihrer freien Enden 48 aufeinander zu. In einem zur elektrischen und mechanischen Kontaktierung eines in den Buchsenabschnitt 14 eingeführten Steckkontakts vorgesehenen Kontaktbereich 50 weisen die Kontaktfederarme 36, 38 einen minimalen Abstand zueinander auf.Starting from the insert part base 40, the contact spring arms 36, 38 run towards one another in the direction of their free ends 48. In one to the electric and mechanical contacting of a plug-in contact inserted in the socket section 14 provided contact area 50, the contact spring arms 36, 38 a minimum distance from each other.

Im Bereich des Kontaktbereichs 50 sind die Kontaktfederarme 36, 38 jeweils mit einem sich in Steckrichtung erstreckenden Längsspalt 52 versehen, welcher dazu führt, dass ein in den Buchsenabschnitt 14 eingeführter Steckkontakt insgesamt in vier verschiedenen Bereichen 54 durch die Kontaktfederarme 36, 38 kontaktiert und dadurch die Zuverlässigkeit der Kontaktierung erhöht wird.In the region of the contact region 50, the contact spring arms 36, 38 are each provided with a longitudinal gap 52 extending in the plug-in direction, which results in a plug contact introduced into the socket section 14 being contacted altogether in four different regions 54 by the contact spring arms 36, 38 and thereby the Reliability of the contact is increased.

Ausgehend von dem Kontaktbereich 50 laufen die Kontaktfederarme 36, 38 in Richtung ihrer freien Enden 48 wieder auseinander, um das Einführen eines Steckkontakts zu erleichtern und die Gefahr einer Beschädigung des Einsatzteils 12 beim Einführen des Steckkontakts zu verringern.Starting from the contact region 50, the contact spring arms 36, 38 run apart in the direction of their free ends 48 in order to facilitate the insertion of a plug contact and to reduce the risk of damage to the insert part 12 during insertion of the plug contact.

Im Bereich ihrer freien Enden 48 weisen die Kontaktfederarme 36, 38 jeweils eine T-förmige Verbreiterung 56 auf. Die T-förmigen Verbreiterungen 56 greifen in Aussparungen 58 des Buchsenabschnitts 40 ein, die durch zungenartige Fortsetzungen 60 begrenzt sind, welche im Bereich einer Einführöffnung 62 für den Steckkontakt aus den Seitenwänden 26, 28, 30 des Buchsenabschnitts 14 hervorgehen. Die in die Aussparungen 58 eingreifenden T-förmigen Verbreiterungen 56 verhindern, dass das Einsatzteil 12 beim Einführen eines Steckkontakts in den Buchsenabschnitt 14 in Steckrichtung relativ zum Basisteil 10 verschoben wird.In the region of their free ends 48, the contact spring arms 36, 38 each have a T-shaped widening 56. The T-shaped spacers 56 engage in recesses 58 of the socket portion 40, which are delimited by tongue-like continuations 60, which emerge in the region of an insertion opening 62 for the plug contact from the side walls 26, 28, 30 of the socket portion 14. The engaging in the recesses 58 T-shaped spacers 56 prevent the insert member 12 is displaced relative to the base member 10 during insertion of a plug contact in the socket portion 14 in the insertion direction.

Die Kontaktfederarme 36, 38 weisen sowohl in einem zwischen dem Kontaktbereich 50 und den freien Enden 48 gelegenen Bereich als auch in einem zwischen dem Kontaktbereich 50 und der Einsatzteilbasis 40 gelegenen Bereich sich in Steckrichtung erstreckende Längswölbungen 64 auf, welche die Steifigkeit der Kontaktfederarme 36, 38 und somit die Stabilität des Einsatzteils 12 erhöhen. Die in Steckrichtung gesehen hintere Längswölbung 64 des unteren Kontaktfederarms 36 geht in eine Auswölbung 66 über, die in der unteren Materialschicht 42 der Einsatzteilbasis 40 vorgesehen ist.The contact spring arms 36, 38 have both in a lying between the contact portion 50 and the free ends 48 area as well as in a lying between the contact portion 50 and the insert base 40 area extending in the insertion direction longitudinal bulges 64, which increase the rigidity of the contact spring arms 36, 38 and thus the stability of the insert part 12. The seen in the insertion direction rear longitudinal buckle 64 of the lower Kontaktfederarms 36 merges into a bulge 66, which is provided in the lower material layer 42 of the insert base 40.

Die Auswölbung 66 verleiht der unteren Materialschicht 42 und somit der Einsatzteilbasis 40 insgesamt eine gewisse federnde Eigenschaft in einer Richtung senkrecht zur Hauptebene der Einsatzteilbasis 40. In der oberen Materialschicht 44 ist eine längliche Aussparung 68 vorgesehen, die eine Vertiefung der Einsatzteilbasis 40 bildet.The protrusion 66 provides the lower material layer 42, and thus the insert base 40, with overall resilient property in a direction perpendicular to the main plane of the insert base 40. Provided in the upper material layer 44 is an elongated recess 68 that forms a recess of the insert base 40.

Die Länge der Kontaktfederarme 36, 38 entspricht im Wesentlichen der Länge des Buchsenabschnitts 14, so dass die Einsatzteilbasis 40 aus dem Buchsenabschnitt 14 heraus und in den zweiten Crimpabschnitt 22 hineinragt.The length of the contact spring arms 36, 38 substantially corresponds to the length of the bushing section 14, so that the insert part base 40 projects out of the bushing section 14 and into the second crimping section 22.

Die dritten Crimplaschen 24, die aus Fortsetzungen der Seitenwände 28 des Buchsenabschnitts 14 hervorgehen, sind um etwa 180° nach innen umgebogen und stützen sich an der Einsatzteilbasis 40 ab. Genauer gesagt ragen die freien Enden 70 der dritten Crimplaschen 24 zumindest teilweise in die Aussparung 68 der oberen Materialschicht 44 der Einsatzteilbasis 40 hinein. Dabei sind die dritten Crimplaschen 24 im Bereich ihrer freien Enden 70 leicht angeschrägt, um leichter an dem die Aussparung 68 begrenzenden Rand der oberen Materialschicht 44 vorbei gleiten bzw. sich an diesem abstützen zu können.The third Crimplaschen 24 resulting from continuations of the side walls 28 of the female portion 14 are bent by about 180 ° inwardly and are based on the insert base 40 from. Specifically, the free ends 70 of the third crimping tabs 24 at least partially protrude into the recess 68 of the upper material layer 44 of the insert base 40. In this case, the third Crimplaschen 24 are slightly bevelled in the region of their free ends 70 to more easily slide past the recess 68 bordering the edge of the upper material layer 44 over or can be supported on this.

Die durch die dritten Crimplaschen 24 auf die Einsatzteilbasis 40 ausgeübte Abstützkraft wird direkt über die Crimplaschen 24 und/oder indirekt über die obere Materialschicht 44 auf die Auswölbung 66 der unteren Materialschicht 42 übertragen. Durch die Federeigenschaft der Auswölbung 66 der unteren Materialschicht 42 ist eine ausreichende Kontaktkraft, d.h. eine zuverlässige Kontaktierung der dritten Crimplaschen 24 mit der Einsatzteilbasis 40, dauerhaft sichergestellt.The supporting force exerted on the insert base 40 by the third crimping tabs 24 is transmitted directly to the protrusion 66 of the lower material layer 42 via the crimping tabs 24 and / or indirectly via the upper material layer 44. Due to the spring characteristic of the bulge 66 of the lower material layer 42, a sufficient contact force, i. a reliable contacting of the third Crimplaschen 24 with the insert base 40, permanently secured.

Durch das Zusammenwirken der dritten Crimplaschen 24 mit der Einsatzteilbasis 40 wird somit nicht nur eine besonders niederohmige elektrische Verbindung von Basisteil 10 und Einsatzteil 12 erreicht, sondern das Einsatzteil 12 wird durch die in die Aussparung 68 der Einsatzteilbasis 40 eingreifenden dritten Crimplaschen 24 zusätzlich an dem Basisteil 10 fixiert. Dadurch ist die Gefahr einer Verschiebung des Einsatzteils 12 relativ zum Basisteil 10 beim Einführen oder Herausziehen eines Steckkontakts in den bzw. aus dem Buchsenabschnitt 14 noch weiter verringert.As a result of the interaction of the third crimping lugs 24 with the inserting part base 40, not only is a particularly low-resistance electrical connection between the base part 10 and the insert part 12 achieved, but the insert part 12 is additionally joined to the base part by the third crimping lugs 24 engaging in the recess 68 of the inserting part base 40 10 fixed. As a result, the risk of a displacement of the insert part 12 relative to the base part 10 during insertion or withdrawal of a plug contact in or out of the socket section 14 is reduced even further.

Um das Einsatzteil 12 noch sicherer am Basisteil 10 zu arretieren, weist der in den Figuren untere Kontaktfederarm 36 einen Rastvorsprung 72, der mit einer entsprechenden Rastzunge 74 der unteren Seitenwand 30 des Buchsenabschnitts 14 zusammenwirkt, und der obere Kontaktfederarm 38 einen Rastvorsprung 76 auf, der mit einer Rastzunge 78 der oberen Seitenwand 26 des Buchsenabschnitts 14 zusammenwirkt. Die Rastvorsprünge 72, 76 sind entgegengesetzt orientiert, d.h. der obere Rastvorsprung 72 steigt in Richtung der Einführöffnung 62 des Buchsenabschnitts 14 und der untere Rastvorsprung 76 in Richtung der Einsatzteilbasis 40 an. Auf diese Weise ist das Einsatzteil 12 auch durch die Rastvorsprünge 72, 76 gegen eine Verschiebung sowohl in als auch entgegen der Steckrichtung relativ zum Basisteil 10 gesichert.To lock the insert 12 even more secure on the base member 10, the lower contact spring arm 36 in the figures has a latching projection 72 which cooperates with a corresponding latching tongue 74 of the lower side wall 30 of the socket portion 14, and the upper Kontaktfederarm 38 a latching projection 76 which with a latching tongue 78 of the upper side wall 26 of the female portion 14 cooperates. The latching projections 72, 76 are oriented oppositely, ie the upper latching projection 72 rises in the direction of the insertion opening 62 of the socket portion 14 and the lower latching projection 76 in the direction of the insert part base 40 on. In this way, the insert member 12 is secured by the locking projections 72, 76 against displacement both in and against the insertion direction relative to the base part 10.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Basisteilbase
1212
Einsatzteilinsert
1414
Buchsenabschnittbushing section
1616
erster Crimpabschnittfirst crimping section
1818
erste Crimplaschefirst Crimplasche
2020
zweite Crimplaschesecond crimping bag
2222
zweiter Crimpabschnittsecond crimping section
2424
dritte Crimplaschethird Crimplasche
2626
obere Seitenwandupper side wall
2828
SeitenwandSide wall
3030
untere Seitenwandlower side wall
3232
Aufnahmeraumaccommodation space
3434
Rastvorsprungcatch projection
3636
Kontaktfederarmcontact spring
3838
Kontaktfederarmcontact spring
4040
EinsatzteilbasisInsert base
4242
Materialschichtmaterial layer
4444
Materialschichtmaterial layer
4646
ÜbergangsabschnittTransition section
4848
freies Endefree end
5050
Kontaktbereichcontact area
5252
Längsspaltlongitudinal gap
5454
Kontaktpunktcontact point
5656
T-förmige VerbreiterungT-shaped broadening
5858
Aussparungrecess
6060
zungenartige Fortsetzungtongue-like continuation
6262
Einführöffnunginsertion
6464
Längswölbunglongitudinal curvature
6666
Auswölbungbulge
6868
Aussparungrecess
7070
freies Endefree end
7272
Rastvorsprungcatch projection
7474
Rastzungecatch tongue
7676
Rastvorsprungcatch projection
7878
Rastzungecatch tongue

Claims (10)

Elektrisches Anschlusselement mit einem einen Buchsenabschnitt (14) zur Aufnahme eines Steckkontakts aufweisenden Basisteil (10) und einem in den Buchsenabschnitt (14) eingesetzten Einsatzteil (12), welches zur Kontaktierung eines in den Buchsenabschnitt (14) eingeführten Steckkontakts zwei Kontaktfederarme (36, 38) umfasst, die in einem in Steckrichtung gesehen hinteren Endbereich des Einsatzteils (12) unter Bildung einer Einsatzteilbasis (40) ineinander übergehen, wobei das Einsatzteil (12) im Bereich der Einsatzteilbasis (40) mittels einer Crimpverbindung an dem Basisteil (10) fixiert ist.An electrical connection element having a base part (10) having a socket section (14) for receiving a plug contact and an insert part (12) inserted into the socket section (14) which has two contact spring arms (36, 38) for contacting a plug contact inserted into the socket section (14) ), which merge into one another in a plug-in end region of the insert part (12) to form an insert part base (40), the insert part (12) being fixed to the base part (10) in the area of the insert part base (40) by means of a crimped connection , Anschlusselement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine umgebogene Crimplasche (24) des Basisteils (10) in eine Vertiefung (68) der Einsatzteilbasis (40) eingereift.Connecting element according to claim 1,
characterized in that
at least one bent crimping lug (24) of the base part (10) in a recess (68) of the insert part base (40) stiffened. Anschlusselement nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine zu der Crimplasche (24) weisende erste Materialschicht (44) der Einsatzteilbasis (40) eine Aussparung (68) zur Bildung der Vertiefung aufweist.Connecting element according to claim 2,
characterized in that
a first material layer (44) of the insert part base (40) facing the crimping plate (24) has a recess (68) for forming the recess. Anschlusselement nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Einsatzteilbasis (40) Federeigenschaften aufweist.Connecting element according to one of the preceding claims,
characterized in that
the insert base (40) has spring characteristics. Anschlusselement nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine von einer mit der Einsatzteilbasis (40) zusammenwirkenden Crimplasche (24) abgewandte zweite Materialschicht (42) der Einsatzteilbasis (40) eine in Richtung der Crimplasche (24) weisende Auswölbung (66) umfasst.Connecting element according to one of the preceding claims,
characterized in that
a second material layer (42) of the insert part base (40) remote from a crimping lug (24) cooperating with the insert part base (40) comprises a bulge (66) pointing in the direction of the crimp lug (24). Anschlusselement nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Auswölbung (66) der zweiten Materialschicht (42) im Bereich einer Aussparung (68) einer ersten Materialschicht (44) der Einsatzteilbasis (40) angeordnet ist.Connecting element according to claim 5,
characterized in that
the bulge (66) of the second material layer (42) is arranged in the region of a recess (68) of a first material layer (44) of the insert part base (40). Anschlusselement nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein und vorzugsweise jeder Kontaktfederarm (36, 38) mindestens eine sich in Steckrichtung erstreckende Längswölbung (64) aufweist.Connecting element according to one of the preceding claims,
characterized in that
and preferably each contact spring arm (36, 38) has at least one extending in the insertion direction longitudinal curvature (64). Anschlusselement nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein und vorzugsweise jeder Kontaktarm (36, 38) im Bereich seines freien Endes eine, insbesondere T-förmige, Verbreiterung (56) aufweist.Connecting element according to one of the preceding claims,
characterized in that
and preferably each contact arm (36, 38) in the region of its free end has a, in particular T-shaped, widening (56). Anschlusselement nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die oder jede Verbreiterung (56) in eine Aussparung (58) des Basisteils (10) eingreift, welche im Bereich einer Einführöffnung (62) des Buchsenabschnitts (14) für den Steckkontakt vorgesehen ist.Connecting element according to claim 8,
characterized in that
the or each widening (56) in a recess (58) of the base part (10) engages, which is provided in the region of an insertion opening (62) of the female portion (14) for the plug contact. Anschlusselement nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Einsatzteil (12) durch Umbiegen eines im wesentlichen U-förmigen Stanzteils hergestellt ist.Connecting element according to one of the preceding claims,
characterized in that
the insert part (12) is made by bending over a substantially U-shaped stamped part.
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