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EP1648793B1 - Tete de distribution de produit fluide et utilisation d'une telle tete - Google Patents

Tete de distribution de produit fluide et utilisation d'une telle tete Download PDF

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Publication number
EP1648793B1
EP1648793B1 EP04767547A EP04767547A EP1648793B1 EP 1648793 B1 EP1648793 B1 EP 1648793B1 EP 04767547 A EP04767547 A EP 04767547A EP 04767547 A EP04767547 A EP 04767547A EP 1648793 B1 EP1648793 B1 EP 1648793B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid product
head
base
distributing head
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04767547A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1648793A1 (fr
Inventor
Frédéric Berthelin
Luc Uytterhaeghe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seaquist Closures France SAS
Original Assignee
Seaquist General Plastics SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seaquist General Plastics SAS filed Critical Seaquist General Plastics SAS
Publication of EP1648793A1 publication Critical patent/EP1648793A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1648793B1 publication Critical patent/EP1648793B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2025—Flexible bung-type elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0804—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
    • B65D47/2081—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve port
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
    • B67D3/042—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer operated by deforming a membrane-like closing element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
    • B67D3/043—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer with a closing element having a linear movement, in a direction perpendicular to the seat
    • B67D3/044—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer with a closing element having a linear movement, in a direction perpendicular to the seat and venting means operated automatically with the tap

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispensing head preferably liquid to be mounted on an opening of a fluid reservoir, such as for example a bottle or a can of water, drink or more generally fluid .
  • a fluid reservoir such as for example a bottle or a can of water, drink or more generally fluid .
  • the nature of the contents of the tank does not limit of course the present invention, which also relates to the use of such a head mounted on a tank.
  • the particular type of fluid dispenser head comprises a dispensing valve movable elastically between a closed position in which the fluid can not flow from the reservoir through the head and an open position in which the fluid product can flow from the tank through the head, and a manually operable control member for moving the dispensing valve from its closed position to the open position.
  • the valve comprises a seat and a movable member in sealed contact in the closed position and peeled from each other in the open position.
  • a portion of the dispensing valve moves relative to another portion to release a flow passage for the fluid product from the reservoir.
  • a distribution valve is made of several parts which are then assembled to form the dispensing valve.
  • the control member generally constitutes a separate part associated during assembly with the distribution valve. Therefore, it is very common that such a dispensing head is made of several separate parts which are assembled to each other to form the dispensing head.
  • the manufacturing process requires the implementation of several different molds and the assembly process requires the assembly of several separate parts.
  • the present invention aims to simplify both the manufacture and assembly of such a fluid dispenser head.
  • At least one component of the head is made by combining two different plastics.
  • This characteristic is already known from the document US 2001/0054629 which describes a valve distributor valve and control member wherein the control member is made by coming with the body of the valve.
  • the valve consists of several separate parts mounted in the valve body.
  • the document FR 2,755,672 discloses a closure device of a bottle comprising a body forming an orifice and a flexible rocking system urged to rest on the orifice to obstruct it.
  • the portion of the tilting system closing the orifice forms a dispensing valve and the other part of the rocking system on which is pressed forms a control member.
  • This document provides for the embodiment of the device by a bi-injection process of several plastic materials.
  • the document AU 7914375 discloses a dispensing device according to the preamble of claim 1.
  • the present invention provides a dispensing head having the features of claim 1.
  • valve and the control member are made integrally by molding plastic material.
  • the valve and the control member are made by successive molding in the same mold of at least two different plastics.
  • This successive molding technique in the same mold can also be referred to as co-molding or bi-injection, for injecting into a single mold several plastics of different nature.
  • the entire dispensing head is made in one and the same mold. Therefore, eliminating any mounting step of the dispensing head. At the exit of single mold, it is almost ready to be mounted on an opening of a fluid reservoir.
  • the head can also be made in two or three separate pieces assembled.
  • the dispensing head comprises a base and a cover.
  • the cover and the base can advantageously be connected by a hinge. They can also be molded separately.
  • the base forms a first portion of the valve, the cap forming a second portion of the valve intended to cooperate with the first portion to form said distribution valve.
  • the base is intended to be mounted on the opening of the fluid reservoir while the cover is intended to be mounted on the base.
  • the cover is connected to the base and movable relative to the base between an initial molding position and a final mounting position in which the cover is sealingly mounted on the base .
  • the dispensing head at the outlet of the mold is not in a final functional state: in fact, it is still necessary to fold the cover on the base to give the dispensing head all its functionality.
  • the first and second valve parts are engaged in the final mounting position, while they are separated from each other in the initial molding position.
  • the deformable annular seat is formed by an annular elastically deformable lip.
  • the lip is made of an elastomeric plastic material, the lip being connected by co-molding to a rigid sleeve made of a much harder plastic material.
  • the annular movable member comprises a rigid bushing including an annular free end for sealing engagement of the seat in the closed position and flow passage forming means for sealingly engaging the seat. seat in open position.
  • the flow passage forming means comprise longitudinal ribs or ribs formed on an outer wall of the sleeve above the free annular end.
  • the cover forms the control member.
  • the control member of the cover comprises a movable support surface, the second part being integral in displacement of the bearing surface, the cover further comprising a rigid outer ring in sealing engagement with the base in the final mounting position, said ring being connected to the bearing surface and the second part by an elastically deformable membrane.
  • the membrane is made of an elastomeric plastic material, the membrane being connected by co-molding on the one hand to the crown and on the other hand to the bearing surface and to the second part, the crown, the surface the second part being made of a harder plastic material.
  • the elastically deformable membrane performs a return spring function for returning the control member and its associated second valve part in the rest position, corresponding to the closed position of the valve.
  • the membrane is made by co-molding or bi-injecting an elastomer material inside the single mold in which is also injected a harder or more rigid plastic material which forms the remainder of the head of the mold. distribution.
  • the dispensing head comprises an entrance space separated from an outlet space by said valve, said outlet space extending concentrically around the entrance space.
  • the base forms a dispensing orifice communicating upstream with the exit space.
  • the base can form an air intake hole communicating with the exit space.
  • the present invention also relates to the use of such a dispensing head lying down with the dispensing orifice facing downwards and the air intake hole facing upwards, the fluid product coming from the reservoir reaching the head by gravity.
  • a dispensing head lying down with the dispensing orifice facing downwards and the air intake hole facing upwards, the fluid product coming from the reservoir reaching the head by gravity.
  • This is the case of a water fountain or more generally of a beverage equipped with a dispensing head on which one can press to open the dispensing valve thus allowing a fluid outlet and a simultaneous entry of air at the same time. inside the tank.
  • the dispensing head comprises a base 1 and a cover 2 connected together by a hinge 112.
  • the base 1 and the cover 2 are preferably made integrally in a single mold by plastic injection.
  • One or more plastics of different natures can be used.
  • two or three materials of different rigidity are used.
  • the impression of the hinge 112 constitutes a point of passage of material between the base 1 and the cover 2.
  • the base 1 comprises an outer ring 11 of generally cylindrical general shape.
  • the ring 11 forms a dispensing orifice 12 and an air intake hole 13.
  • the orifice 12 and the hole 13 are arranged diametrically opposite.
  • the base 1 also comprises a skirt 14 which extends concentrically inside the lower part of the ring 11.
  • the skirt 14 is intended to engage with a fluid product opening or neck.
  • the base 1 also comprises a sleeve 15 which extends concentrically inside the upper part of the ring 11.
  • the skirt 14 is connected to the sleeve 15 by an annular flange 145.
  • the skirt 14 and the sleeve 15 internally form an inlet space 10 which allows the fluid product stored inside the tank to flow through the head.
  • the sleeve 15 is further provided with an annular sealing lip 16, which is here frustoconical shape.
  • the lip 16 can be made from a material different from that of the remainder of the base 1.
  • the lip 16 and the remainder of the base can, however, be co-molded in one and the same mold using a bi-injection technique.
  • the lip may be made of a plastic material of the elastomer type, while the remainder of the base may be made of a harder or rigid plastic material.
  • the sleeve 15 and the upper part of the ring 11 at which the dispensing orifice 12 and the inlet hole 13 are formed together form an annular distribution space 18 whose bottom is constituted by the annular flange 145.
  • the dispensing space extends concentrically around the entrance space.
  • the cover 2 comprises a substantially rigid outer ring 23 which is connected to the base by the hinge 112.
  • a sleeve 21 extends substantially centrally and axially in the ring 23.
  • the sleeve 21 is connected to the ring 23 by at least one connecting flange 24.
  • the sleeve 21 comprises a bottom 25.
  • the sleeve 21 also comprises a plurality of radial fins 22 which extend on the outer periphery of the sleeve 21.
  • the free end 211 of the sleeve is however free of vane so as to form a perfectly cylindrical section. This is clearly visible in FIG. 1.
  • the bushing 21 is indeed connected to the ring gear 23 by one or two connecting flanges 24: however, the bushing 21 is also connected to the ring gear 23 by an elastically deformable membrane 26 which has a frustoconical annular shape.
  • the membrane is fixed to the ring on the outer periphery and to the socket on the inner periphery.
  • This membrane 26 may be made of a material different from the remainder of the cover 2.
  • the membrane may be made of elastomer whereas the remainder of the cover may be made of a material harder than the membrane.
  • the membrane 26 and the remainder of the cover can be molded in one and the same mold by a bi-injection technique, such as the lip 16.
  • the dispensing head 1 leaves the single mold in the configuration shown in Figures 1 and 2: the free end 211 of the sleeve points upwards and the bottom 25 down.
  • the cover 2 is then folded by pivoting on the base 1 so as to snap tightly and permanently the crown 23 inside the ring 11. This is shown in FIGS. 3 and 4.
  • the sleeve 21 is then partially engaged in the sleeve 15 with the lip 16 which comes into contact with the lower edges 221 of the fins 22, but also with the free end 211 of the sleeve.
  • the free end of the lip 16 comes into peripheral sealing contact around the periphery of the bushing 21, relying on the lower edges 221.
  • the lip 16 and the bushing 21 with its ribs to the fins 22 together form a valve distribution, the base forming a first portion with the lip and the cap forming a second portion with its ribbed sleeve.
  • the valve is formed and operational only in the end position of mounting of Figures 3 to 5. In the configuration or initial mold outlet position, the first part is separated from the second part of the valve.
  • the elastically deformable membrane 26 will flex, as shown in Figure 5, which has the effect of moving the sleeve 21 inside the lip 16.
  • the valve is then in the open position.
  • the fins 22 of the sleeve 21 will force the lip 16 to deform and break its sealing contact with the perfectly cylindrical portion 211 formed at the free end of the sleeve 21.
  • the fluid product from the entrance space 10 can then flow between the fins 22 to reach the outlet space 18 formed around the sleeve 15. From there, the fluid can flow through the dispensing orifice 12.
  • air can penetrate through the inlet hole 13 in the space 18 to then pass between the fins 21 and then in the space 10 to the inside of the tank.
  • the entry of air through the hole 13 is intended to compensate for the amount of fluid dispensed to the orifice 12.
  • the elastically deformable membrane 26 returns to its closed position of rest, in which the free end of the lip 16 comes into sealing contact on the cylindrical portion 211 of the sleeve 21. The dispensing head is then closed again.
  • the head can be made in one or two element (s) constituent (s) distinct (s), at least one of the elements (base-hood) being made by comoulage bi-material or tri-material.
  • the lip 16 may for example be made integrally with the same material as the rest of the base. In this case, only the hinged or separate cover is made by bi-material or tri-material bi-injection, the free end 211 can be made of a material different from that of the remainder of the sleeve, and even of the membrane 26 .
  • this dispensing head is that where the head is disposed in a recumbent manner as shown in Figures 3, 4 and 5.
  • the dispensing orifice 12 is located at the bottom, while the hole 13 is facing upwards. .
  • the fluid product flowing between the fins 22 in the outlet space 18 will flow by gravity at the dispensing orifice 12.
  • air can enter through the hole 13.
  • the head is preferably used on a tank having a fixed disposition, such as for example a water fountain.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une tête de distribution de produit fluide de préférence liquide destinée à être montée sur une ouverture d'un réservoir de produit fluide, tel que par exemple une bouteille ou un bidon d'eau, de boisson ou plus généralement de produit fluide. La nature du contenu du réservoir ne limite bien entendu pas la présente invention, qui a également trait à l'utilisation d'une telle tête montée sur un réservoir.
  • Le type particulier de tête de distribution de produit fluide selon l'invention comprend un clapet de distribution déplaçable élastiquement entre une position fermée dans laquelle le produit fluide ne peut s'écouler du réservoir à travers la tête et une position ouverte dans laquelle le produit fluide peut s'écouler du réservoir à travers la tête, et un organe de commande actionnable manuellement pour amener le clapet de distribution depuis sa position fermée vers la position ouverte. Le clapet comprend un siège et un organe mobile en contact étanche en position fermée et décollés l'un de l'autre en position ouverte.
  • Ainsi, par appui sur l'organe de commande, une partie du clapet de distribution se déplace par rapport à une autre partie pour libérer un passage d'écoulement pour le produit fluide issu du réservoir. En général, un tel clapet de distribution est réalisé en plusieurs pièces qui sont ensuite assemblées pour former le clapet de distribution. De même, l'organe de commande constitue généralement une pièce séparée associée lors du montage au clapet de distribution. De ce fait, il est très fréquent qu'une telle tête de distribution soit constituée de plusieurs pièces séparées qui sont assemblées les une aux autres pour former la tête de distribution. Bien entendu, pour chaque pièce constitutive, il est nécessaire d'utiliser un moule spécifique. De ce fait, le processus de fabrication nécessite la mise en oeuvre de plusieurs moules différents et le processus de montage nécessite l'assemblage de plusieurs pièces distinctes.
  • La présente invention a pour but de simplifier à la fois la fabrication et le montage d'une telle tête de distribution de produit fluide.
  • Selon une caractéristique permettant d'atteindre ce but, au moins un élément constitutif de la tête est réalisé par comoulage de deux matières plastiques différentes. Cette caractéristique est déjà connue du document US 2001/0054629 qui décrit un robinet distributeur à clapet et organe de commande dans lequel l'organe de commande est réalisé par comoulage avec le corps du robinet. Le clapet est constitué de plusieurs pièces séparées montées dans le corps de robinet.
  • Le document FR 2 755 672 décrit un dispositif d'obturation d'un flacon comprenant un corps formant un orifice et un système à bascule souple sollicité au repos sur l'orifice pour l'obstruer. La partie du système à bascule obturant l'orifice forme un clapet de distribution et l'autre partie du système à bascule sur laquelle on appuie forme un organe de commande. Ce document prévoit de réaliser le dispositif par un procédé de bi-injection de plusieurs matériaux plastiques.
  • Le document AU 7914375 décrit un dispositif de distribution selon le préambule de la revendication 1.
  • La présente invention propose une tête de distribution ayant les caractéristiques de la revendication 1.
  • Selon une autre caractéristique, le clapet et l'organe de commande sont réalisés de manière monobloc par moulage de matière plastique. Avantageusement, le clapet et l'organe de commande sont réalisés par moulage successif dans un même moule d'au moins deux matières plastiques différentes. Cette technique de moulage successif dans un même moule peut également être désigné sous le terme de co-moulage ou bi-injection, permettant d'injecter dans un seul et même moule plusieurs matières plastiques de nature différentes. De préférence, la tête de distribution tout entière est réalisée dans un seul et même moule. De ce fait, on élimine toute étape de montage de la tête de distribution. A la sortie du moule unique, elle est pratiquement prête à être montée sur une ouverture d'un réservoir de produit fluide. La tête peut aussi être réalisée en deux ou trois pièces séparées assemblées.
  • Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, la tête de distribution comprend une embase et un capot. Le capot et l'embase peuvent avantageusement être reliés par une articulation. Ils peuvent aussi être moulés séparément. L'embase forme une première partie du clapet, le capot formant une seconde partie du clapet destinée à coopérer avec la première partie pour former ensemble ledit clapet de distribution. L'embase est destinée à être montée sur l'ouverture du réservoir de produit fluide alors que le capot est destiné à être monté sur l'embase.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le capot est relié à l'embase et déplaçable par rapport à l'embase entre une position initiale de moulage et une position finale de montage dans laquelle le capot est monté de manière étanche sur l'embase. Ainsi, la tête de distribution à la sortie du moule n'est pas dans un état fonctionnel final : en effet, il faut encore rabattre le capot sur l'embase pour conférer à la tête de distribution toute sa fonctionnalité. Ainsi, les première et seconde parties de clapet sont en prise en position finale de montage, alors qu'elles sont séparées l'une de l'autre en position initiale de moulage.
  • De préférence, le siège annulaire déformable est formé par une lèvre annulaire élastiquement déformable. Selon un mode de réalisation avantageux, la lèvre est réalisée en un matériau plastique élastomère, le lèvre étant reliée par co-moulage à un manchon rigide réalisé en un matériau plastique très plus dur.
    Selon un autre aspect, l'organe mobile annulaire comprend une douille rigide comprenant une extrémité libre annulaire destinée à venir en contact étanche du siège en position fermée et des moyens de formation de passage d'écoulement destinés à venir en contact non-étanche avec le siège en position ouverte. Avantageusement, les moyens de formation de passage d'écoulement comprennent des nervures ou ailettes longitudinales formées sur une paroi externe de la douille au-dessus de l'extrémité annulaire libre. Ainsi, lorsque l'on appuie sur l'organe de commande, la douille rigide avec ses nervures longitudinales externes et son extrémité annulaire libre est déplacée par rapport à la lèvre annulaire élastiquement déformable reliée au manchon rigide fixe. Ceci a pour effet d'amener les nervures longitudinales en contact de la lèvre qui se décolle de l'extrémité annulaire libre. Ainsi, plusieurs passages d'écoulement sont formés entre les nervures en contact de la lèvre. Dès que l'on relâche la pression sur l'organe de commande, la douille rigide revient élastiquement en position initiale correspondant à la position fermée du clapet.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le capot forme l'organe de commande. Avantageusement, l'organe de commande du capot comprend une surface d'appui mobile, la seconde partie étant solidaire en déplacement de la surface d'appui, le capot comprenant en outre une couronne externe rigide en prise étanche avec l'embase en position finale de montage, ladite couronne étant reliée à la surface d'appui et à la seconde partie par une membrane élastiquement déformable. De préférence, la membrane est réalisée en un matériau plastique élastomère, la membrane étant reliée par co-moulage d'une part à la couronne et d'autre part à la surface d'appui et à la seconde partie, la couronne, la surface d'appui et la seconde partie étant réalisées en un matériau plastique plus dur.
  • La membrane élastiquement déformable remplit une fonction de ressort de rappel permettant de renvoyer l'organe de commande et sa seconde partie de clapet associée en position de repos, correspondant à la position fermée du clapet. Tout comme la lèvre, la membrane est réalisée par co-moulage ou bi-injection d'une matière élastomère à l'intérieur du moule unique dans lequel est également injecté une matière plastique plus dur ou plus rigide qui forme le restant de la tête de distribution.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la tête de distribution comprend un espace d'entrée séparé d'un espace de sortie par ledit clapet, ledit espace de sortie s'étendant de manière concentrique autour de l'espace d'entrée.
  • Avantageusement, l'embase forme un orifice de distribution communiquant en amont avec l'espace de sortie. D'autre part, l'embase peut former un trou d'admission d'air communiquant avec l'espace de sortie.
  • La présente invention a également pour objet l'utilisation d'une telle tête de distribution en position couchée avec l'orifice de distribution tournée vers le bas et le trou d'admission d'air tourné vers le haut, le produit fluide issu du réservoir parvenant à la tête par gravité. Ceci est le cas d'une fontaine d'eau ou plus généralement de boisson équipée d'une tête de distribution sur laquelle on peut appuyer pour ouvrir le clapet de distribution permettant ainsi une sortie de produit fluide et une entrée simultanée d'air à l'intérieur du réservoir.
  • La présente invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemples non limitatifs un mode de réalisation de l'invention.
  • Sur les figures:
    • la figure 1 est une vue en perspective légèrement de dessus d'une tête de distribution de produit fluide selon l'invention en position initiale à la sortie du moule,
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale verticale à travers la tête de distribution de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue en perspective de la tête de distribution des figures précédentes en position finale de montage prête à l'utilisation,
    • la figure 4 est une vue en coupe transversale verticale à travers la tête de la figure 3, et
    • la figure 5 est une vue agrandie d'une partie de la tête de la figure 4.
  • La tête de distribution comprend une embase 1 et un capot 2 reliés ensemble par une articulation 112. L'embase 1 et le capot 2 sont de préférence réalisés de manière monobloc dans un seul et unique moule par injection de matière plastique. On peut utiliser une seule ou plusieurs matières plastiques de natures différentes. De préférence, on utilise deux ou trois matières de rigidité différente. Dans le moule, l'empreinte de l'articulation 112 constitue un point de passage de matière entre l'embase 1 et le capot 2.
  • On peut également envisager que le capot ne soit pas relié à l'embase.
  • L'embase 1 comprend une bague extérieure 11 de forme générale sensiblement cylindrique. La bague 11 forme un orifice de distribution 12 et un trou d'admission d'air 13. L'orifice 12 et le trou 13 sont disposés de manière diamétralement opposée. L'embase 1 comprend également une jupe 14 qui s'étend de manière concentrique à l'intérieur de la partie inférieure de la bague 11. La jupe 14 est destinée à venir en prise avec une ouverture ou un col de réservoir de produit fluide. L'embase 1 comprend également un manchon 15 qui s'étend de manière concentrique à l'intérieur de la partie supérieure de la bague 11. La jupe 14 est reliée au manchon 15 par une bride annulaire 145. La jupe 14 et le manchon 15 forment intérieurement un espace d'entrée 10 qui permet au produit fluide stocké à l'intérieur du réservoir de s'écouler à travers la tête. Le manchon 15 est en outre pourvu d'une lèvre d'étanchéité annulaire 16, qui est ici de forme tronconique. La lèvre 16 peut être réalisée à partir d'un matériau différent de celui du restant de l'embase 1. La lèvre 16 et le restant de l'embase peuvent cependant être co-moulés dans un seul et même moule à l'aide d'une technique de bi-injection. La lèvre peut être réalisée en un matériau plastique du type élastomère, alors que le restant de l'embase peut être réalisé en un matériau plastique plus dur ou rigide. D'autre part, le manchon 15 et la partie supérieure de la bague 11 au niveau de laquelle sont formés l'orifice de distribution 12 et le trou d'admission 13 forment ensemble un espace de distribution annulaire 18 dont le fond est constitué par la bride annulaire 145. L'espace de distribution s'étend de manière concentrique autour de l'espace d'entrée.
  • Le capot 2 comprend une couronne externe sensiblement rigide 23 qui est reliée à l'embase par l'articulation 112. Une douille 21 s'étend de manière sensiblement centrale et axiale dans la couronne 23. La douille 21 est reliée à la couronne 23 par au moins une bride de liaison 24. La douille 21 comprend un fond 25. La douille 21 comprend également plusieurs ailettes radiales 22 qui s'étendent sur la périphérie extérieure de la douille 21. L'extrémité libre 211 de la douille est cependant exempte d'ailette de manière à former une section parfaitement cylindrique. Ceci est bien visible sur la figure 1. La douille 21 est certes reliée à la couronne 23 par une ou deux bride(s) de liaison 24 : toutefois, la douille 21 est également reliée à la couronne 23 par une membrane élastiquement déformable 26 qui présente une forme annulaire tronconique. La membrane est fixée à la couronne sur la périphérie externe et à la douille sur la périphérie interne. Cette membrane 26 peut être réalisée en un matériau différent du restant du capot 2. La membrane peut être réalisée en élastomère alors que le restant du capot peut être réalisé en un matériau plus dur que la membrane. Toutefois, la membrane 26 et le restant du capot peuvent être moulés dans un seul et même moule par une technique de bi-injection, comme la lèvre 16.
  • La tête de distribution 1 sort du moule unique dans la configuration représentée sur les figures 1 et 2 : l'extrémité libre 211 de la douille pointe vers le haut et le fond 25 vers le bas. Le capot 2 est ensuite rabattu par pivotement sur l'embase 1 de manière à encliqueter de manière étanche et définitive la couronne 23 à l'intérieur de la bague 11. Ceci est représenté sur les figures 3 et 4. La douille 21 est alors engagée partiellement dans le manchon 15 avec la lèvre 16 qui vient en contact avec les bords inférieurs 221 des ailettes 22, mais également avec l'extrémité libre 211 de la douille. Ainsi, l'extrémité libre de la lèvre 16 vient en contact étanche périphérique sur le pourtour de la douille 21, en s'appuyant sur les bords inférieurs 221. La lèvre 16 et la douille 21 avec ses nervures aux ailettes 22 forment ensemble un clapet de distribution, l'embase formant une première partie avec la lèvre et le capot formant une seconde partie avec sa douille à nervures. Le clapet n'est formé et opérationnel qu'en position fin de montage des figures 3 à 5. Dans la configuration ou position initiale de sortie de moule, la première partie est séparée de la seconde partie du clapet.
  • En appuyant maintenant sur le capot 2, par exemple au niveau du fond 25, la membrane élastiquement déformable 26 va fléchir, comme représentée sur la figure 5, ce qui a pour effet de déplacer la douille 21 à l'intérieur de la lèvre 16. Le clapet est alors en position ouverte. Les ailettes 22 de la douille 21 vont forcer la lèvre 16 à se déformer et à rompre son contact étanche avec la partie parfaitement cylindrique 211 formée à l'extrémité libre de la douille 21. Le produit fluide issu de l'espace d'entrée 10 peut alors s'écouler entre les ailettes 22 pour atteindre l'espace de sortie 18 formé autour du manchon 15. De là, le produit fluide peut s'écouler à travers l'orifice de distribution 12. En même temps, de l'air peut pénétrer à travers le trou d'admission 13 dans l'espace 18 pour ensuite passer entre les ailettes 21 puis dans le l'espace 10 jusqu'à l'intérieur du réservoir. L'entrée d'air à travers le trou 13 a pour but de compenser la quantité de produit fluide distribuée vers l'orifice 12. Dès que l'on relâche la pression sur le fond 25 qui fait office de poussoir ou d'organe de commande, la membrane élastiquement déformable 26 revient vers sa position fermée de repos, dans laquelle l'extrémité libre de la lèvre 16 vient en contact étanche sur la partie cylindrique 211 de la douille 21. La tête de distribution est alors à nouveau fermée.
  • Ainsi, la tête peut être réalisée en un seul ou deux élément(s) constitutif(s) distinct(s), au moins un des éléments (embase-capot) étant réalisé par comoulage bi-matière ou tri-matière. Le lèvre 16 peut par exemple être réalisée de manière monobloc avec la même matière que le restant de l'embase. Dans ce cas, seul le capot articulé ou séparé est réalisé par bi-injection bi-matière ou tri-matière, l'extrémité libre 211 pouvant être réalisée en une matière différente de celle du restant de la douille, et même de la membrane 26.
  • Une utilisation privilégiée de cette tête de distribution est celle où la tête est disposée de manière couchée comme représentée sur les figures 3, 4 et 5. L'orifice de distribution 12 est situé en bas, alors que le trou 13 est orienté vers le haut. Ainsi, le produit fluide qui s'écoule entre les ailettes 22 dans l'espace de sortie 18 va parvenir par gravité au niveau de l'orifice de distribution 12. En même temps, de l'air peut pénétrer à travers le trou 13. La tête est de préférence utilisée sur un réservoir ayant une disposition fixe, comme par exemple une fontaine d'eau.

Claims (17)

  1. Tête de distribution de produit fluide destinée à être montée sur une ouverture d'un réservoir de produit fluide, ladite tête comprenant :
    - un clapet de distribution (16, 21, 22) déplaçable élastiquement entre une position fermée dans laquelle le produit fluide ne peut s'écouler du réservoir à travers la tête et une position ouverte dans laquelle le produit fluide peut s'écouler du réservoir à travers la tête, et
    - un organe de commande (25) actionnable manuellement pour amener le clapet de distribution depuis sa position fermée vers la position ouverte
    la tête comprenant une embase (1) et un capot (2), l'embase formant une première partie (16) du clapet, le capot formant une seconde partie (21, 22) du clapet destinée à coopérer avec la première partie pour former ensemble ledit clapet de distribution, la première partie formée par l'embase comprenant un siège annulaire la seconde partie formée par le capot comprenant un organe mobile annulaire (21) destiné à venir en contact étanche sur ledit siège en position fermée, caractérisée en ce que ledit siège annulaire de l'embase est déformable et en ce qu'au moins un élément constitutif de la tête est réalisé par comoulage de deux matières plastiques différentes.
  2. Tête de distribution selon la revendication 1, dans laquelle le clapet et l'organe de commande sont réalisés de manière monobloc par moulage de matière plastique.
  3. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 2, dans laquelle le clapet et l'organe de commande sont réalisés par moulage successif dans un même moule d'au moins deux matières plastiques différentes.
  4. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le capot est relié à l'embase par une articulation (112).
  5. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le capot (2) est relié à l'embase (1) et déplaçable par rapport à l'embase (1) entre une position initiale de moulage et une position finale de montage dans laquelle le capot est monté de manière étanche sur l'embase.
  6. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les première et seconde parties de clapet sont en prise en position finale de montage, alors qu'elles sont séparées l'une de l'autre en position initiale de moulage.
  7. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le siège annulaire déformable est formé par une lèvre annulaire élastiquement déformable (16).
  8. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la lèvre est réalisée en un matériau plastique élastomère, le lèvre étant reliée par co-moulage à un manchon rigide (15) réalisé en un matériau plastique très plus dur.
  9. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'organe mobile annulaire comprend une douille rigide (21) comprenant une extrémité libre annulaire (211) destinée à venir en contact étanche du siège (16) en position fermée et des moyens de formation de passage d'écoulement (22) destinés à venir en contact non-étanche avec le siège (16) en position ouverte.
  10. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 9, dans laquelle les moyens de formation de passage d'écoulement comprennent des nervures longitudinales (22) formées sur une paroi externe de la douille au-dessus de l'extrémité annulaire libre (211).
  11. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le capot (2) forme l'organe de commande (25).
  12. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 11, dans laquelle l'organe de commande du capot comprend une surface d'appui mobile (25), la seconde partie (21, 22) étant solidaire en déplacement de la surface d'appui (25), le capot comprenant en outre une couronne externe rigide en prise étanche avec l'embase (1) en position finale de montage, ladite couronne (23) étant reliée à la surface d'appui (25) et à la seconde partie (21, 22) par une membrane élastiquement déformable (26).
  13. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 12, dans laquelle la membrane est réalisée en un matériau plastique élastomère, la membrane étant reliée par co-moulage d'une part à la couronne et d'autre part à la surface d'appui et à la seconde partie, la couronne, la surface d'appui et la seconde partie étant réalisées en un matériau plastique plus dur.
  14. Tête de distribution de produit fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un espace d'entrée (10) séparé d'un espace de sortie (18) par ledit clapet, ledit espace de sortie s'étendant de manière concentrique autour de l'espace d'entrée.
  15. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 14, dans laquelle l'embase (1) forme un orifice de distribution (12) communiquant en amont avec l'espace de sortie (18).
  16. Tête de distribution de produit fluide selon la revendication 15, dans laquelle l'embase (1) forme un trou d'admission d'air (13) communiquant avec l'espace de sortie (18).
  17. Utilisation d'une tête de distribution de produit fluide selon la revendication 16 en position couchée avec l'orifice de distribution (12) tourné vers le bas et le trou d'admission d'air (13) tourné vers le haut, le produit fluide issu du réservoir parvenant à la tête par gravité.
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