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EP1584437A1 - Méthode de fabrication pour des blocs de construction - Google Patents

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EP1584437A1
EP1584437A1 EP05075645A EP05075645A EP1584437A1 EP 1584437 A1 EP1584437 A1 EP 1584437A1 EP 05075645 A EP05075645 A EP 05075645A EP 05075645 A EP05075645 A EP 05075645A EP 1584437 A1 EP1584437 A1 EP 1584437A1
Authority
EP
European Patent Office
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monolithic block
building blocks
block
manufacturing
manufacture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05075645A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Vanhoudt
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
    • B28B7/183—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article for building blocks or similar block-shaped objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/525—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacture for building blocks, especially blocks insulating formwork, such as building blocks made of lightweight concrete, wood / cement, polystyrene, or other insulating materials.
  • Such building blocks usually have well-defined and standardized dimensions and are often provided with cells.
  • a disadvantage of these manufacturing methods is that they require a lot of machines enough complex and costly and, as a result, the cost of manufacture of such building blocks is relatively high.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks and to provide a manufacturing method that allows manufacture building blocks at a cost of reduced manufacturing, with a simple machine and less expensive and with a shorter production cycle.
  • this object is achieved by a method of manufacturing for building blocks which is characterized in that it comprises the manufacture of a set of several building blocks in form a monolithic block, followed by a division of the monolithic block in order to get multiple building blocks with the desired dimensions.
  • the advantage of this method is that it is sufficient to a machine for cutting the monolith block for directly get building blocks with the good measures.
  • the cutting of the monolithic block is done at saw blade, which has the advantage of being able to use a single simple and inexpensive machine.
  • Another advantage is that there is little manipulation for manufacture the building blocks which gives rise to shorter manufacturing times.
  • the cutting of the monolithic block is done at means of several circular saw blades mounted on a drive shaft with intermediate distances axial equals or substantially equal to one of dimensions of the building blocks to be realized, which makes the cycle time even shorter.
  • the monolithic block can be cut to length and / or width and / or thickness to form the faces of building blocks to realize.
  • the mold 1 shown in Figure 1 comprises a bottom not visible in the figure and two vertical walls parallel, respectively 2 and 3, which are connected by two parallel walls 4 and 5.
  • the mold 1 is on the bottom a series of rectified elements which are positioned according to a certain drawing.
  • the inner faces of walls 2 and 3 are provided respectively a number of rectilinear grooves 7 arranged at equal distances to each other and a number of vertical projections 8 which are centered between each pair of adjacent grooves 7.
  • Figure 2 represents the first step of the method according to the invention which comprises the filling of the mold 1 by a material 9 which is preferably a material insulation, such as a mixture of wood chips cement, or other insulating materials, such as lightweight concrete, polystyrene and others.
  • a material 9 which is preferably a material insulation, such as a mixture of wood chips cement, or other insulating materials, such as lightweight concrete, polystyrene and others.
  • the mold 1 is emptied to get a monolithic block 10 as shown in the figure 3.
  • the dimensions of the mold 1 are such that one obtains a monolith block 10 which forms a set of several blocks of construction 11 which are shown in FIG. with dots.
  • the building blocks 11 incorporated in the monolith 10 are among the five.
  • the monolithic block 10 comprises cells 12 which are formed by the elements 6, as well as pins 13 and mortises 14 respectively corresponding to grooves 7 and projections 8 of the mold 1.
  • the monolith block 10 is placed on a conveyor 15 above which is positioned a number of blades circular saws 16 which are mounted in a manner equidistant on a drive shaft 17 driven by an engine 18.
  • the monolithic block 10 is moved through the saw blade sawing area 16 for cutting the monolith 10 in the longitudinal direction of the conveyor to obtain building blocks 11.
  • the intermediate distance D between the saw blades 16 is such that the building blocks 11 obtained have directly the right width without having to calibrate in addition the building blocks 11 to get the good width that is determined by the distance between saw blades 16.
  • Figure 5 represents a variant of the method according to the invention.
  • a monolithic block 19 is formed in a similar way in a suitable mold (no represented) so as to obtain a monolithic block 19 which is a set of several layers of blocks of construction 11, each layer comprising in this case accurate two rows of five building blocks 11.
  • the monolithic block 19 is then cut by sawing operations in length, width and thickness to get building blocks 11 to desired dimensions.
  • the 10-19 monolith block not be cast in a mold, but can be made by any other method, for example in a press, extrusion, or other methods.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
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Abstract

Méthode de fabrication pour blocs de construction, plus spécialement des blocs isolants de coffrage, caractérisée en ce que cette méthode comprend la fabrication d'un ensemble de plusiers blocs de construction (11) sous forme d'un bloc monolite (10-19), suivi d'un découpage du bloc monolite (10) afin d'obtenir plusieurs blocs de construction (11) avec les dimensions souhaitées. <IMAGE>

Description

L'invention concerne une méthode de fabrication pour des blocs de construction, plus spécialement de blocs isolants de coffrage, tels que des blocs de construction fabriqués en béton léger, en bois/ciment, en polystyrène, ou en d'autres matériaux isolants.
De tels blocs de construction ont généralement des dimensions bien définies et standardisées et sont souvent pourvus d'alvéoles.
Ces blocs sont utilisés pour la construction de bâtiments et sont pour ce faire posés les uns sur les autres en couches superposées pour former la structure des murs du bâtiment à réaliser, de telle façon que les alvéoles sont intercommunicantes. Ensuite, les alvéoles sont remplies de béton pour augmenter la force portante de ces murs.
L'on connait déjà des méthodes de fabrication dans lesquelles les blocs de construction sont fabriqués aux dimensions plus grandes et proches des mesures souhaitées. Ensuite, ces blocs sont passés dans des machines pour être calibrés à la bonne mesure par ponçage, fraisage, rabotage ou autres moyens.
Un désavantage de ces méthodes de fabrication est qu'elles nécessitent un grand nombre de machines assez complexes et coûteuses et que, par ce fait, le coût de fabrication de tels blocs de construction est relativement élevé.
D'autre part, puisque les blocs de construction doivent subir une multitude de manipulations et de traitements, le cycle de production de tels blocs est relativement long.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de fournir une méthode de fabrication qui permet de fabriquer des blocs de construction à un coût de fabrication plus réduit, avec une machine simple et moins coûteuse et avec un cycle de production plus court.
Selon l'invention, ce but est atteint par une méthode de fabrication pour blocs de construction qui est caractérisée en ce qu'elle comprend la fabrication d'un ensemble de plusieurs blocs de construction sous forme d'un bloc monolite, suivi d'un découpage du bloc monolite afin d'obtenir plusieurs blocs de construction avec les dimensions souhaitées.
L'avantage de cette méthode est qu'il suffit de prévoir une machine permettant de découper le bloc monolite pour obtenir directement des blocs de construction avec les bonnes mesures.
De préférence le découpage du bloc monolite se fait au moyen d'une lame de scie, ce qui a l'avantage de pouvoir utiliser une seule machine simple et peu coûteuse.
Un autre avantage est qu'il y a peu de manipulations pour fabriquer les blocs de construction ce qui donne lieu à des temps de fabrication plus réduits.
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, le découpage du bloc monolite se fait au moyen de plusieurs lames de scies circulaires montées sur un arbre d'entraínement avec des distances intermédiaires axiales égales ou sensiblement égales à une des dimensions des blocs de construction à réaliser, ce qui rend le temps de cycle encore plus court.
Le bloc monolite peut être découpé en longueur et/ou en largeur et/ou en épaisseur pour former les faces des blocs de construction à réaliser.
Pour plus de clarté, un exemple de réalisation d'une méthode de fabrication pour blocs de construction est décrite ci-après à titre d'illustration et non restrictive, référence étant faite aux dessins annexés, dans lesquels:
  • la figure 1 représente un moule utilisé dans la méthode selon l'invention;
  • les figures 2 à 4 représentent plusieurs étapes de fabrication de blocs de construction selon la méthode de l'invention;
  • la figure 5 représente une étape de fabrication semblable à celle présentée dans la figure 4, mais pour une méthode différente selon l'invention.
    • Le moule 1 représenté dans la figure 1 comprend un fond non visible dans la figure et deux parois verticales parallèles, respectivement 2 et 3, qui sont reliées par deux parois parallèles 4 et 5.
    Dans le moule 1 se trouve sur le fond une série d'éléments 6 redressés qui sont positionnés suivant un certain dessin.
    Les faces intérieures des parois 2 et 3 sont pourvues respectivement d'un nombre de rainures rectilignes verticales 7 disposées à distances égales entre eux et d'un nombre de saillies 8 verticales qui sont centrées entre chaque pair de rainures 7 adjacentes.
    La figure 2 représente la première étape de la méthode selon l'invention qui comprend le remplissage du moule 1 par une matière 9 qui est de préférence une matière isolante, comme par exemple un mélange de copeaux de bois et de ciment, ou d'autres matières isolantes, comme du béton léger, du polystyrène et autres.
    Une fois la matière 9 durcie, le moule 1 est vidé pour obtenir un bloc monolite 10 comme représenté dans la figure 3.
    Les dimensions du moule 1 sont telles que l'on obtient un bloc monolite 10 qui forme un ensemble de plusieurs blocs de construction 11 qui sont représentés sur la figure 3 en pointillés.
    Dans l'exemple représenté les blocs de construction 11 incorporés dans le bloc monolite 10 sont au nombre de cinq.
    Le bloc monolite 10 comprend des alvéoles 12 qui sont formées grâce aux éléments 6, ainsi que des tenons 13 et des mortaises 14 correspondant respectivement aux rainures 7 et aux saillies 8 du moule 1.
    L'étape suivante de la méthode selon l'invention est représentée dans la figure 4.
    Le bloc monolite 10 est placé sur un convoyeur 15 au-dessus duquel est positionné un certain nombre de lames de scie circulaires 16 qui sont montées d'une façon équidistante sur un arbre d'entraínement 17 entraíné par un moteur 18.
    Par le mouvement du convoyeur 15 le bloc monolite 10 est déplacé à travers la zone de sciage des lames de scie 16 pour découper le bloc monolite 10 en sens longitudinal du convoyeur pour obtenir les blocs de construction 11.
    La distance intermédiaire D entre les lames de scie 16 est telle que les blocs de construction 11 obtenus ont directement la bonne largeur sans devoir calibrer en plus les blocs de construction 11 pour obtenir la bonne largeur qui est déterminée par la distance entre les lames de scie 16.
    Pour le bon positionnement du bloc monolite 10 par rapport aux lames de scie 16, il est possible de prévoir un guidage non représenté dans les figures pour bien guider le bloc monolite 10 dans le sens longitudinal du convoyeur 15.
    Dans le cas représenté, une seule manipulation, c'est-à-dire le sciage du bloc monolite 10 uniquement dans un sens, est suffisante pour obtenir des blocs de construction 11 finis avec les bonnes dimensions.
    La figure 5 représente une variante de la méthode selon l'invention. Dans ce cas un bloc monolite 19 est formé d'une manière semblable dans un moule adapté (non représenté) de façon à obtenir un bloc monolite 19 qui est un ensemble de plusieurs couches de blocs de construction 11, chaque couche comprenant dans ce cas précis deux rangées de cinq blocs de construction 11.
    Le bloc monolite 19 est ensuite découpé par des manipulations de sciage en longueur, en largeur et en épaisseur pour obtenir des blocs de construction 11 aux dimensions voulues.
    Il est clair que pour le découpage du bloc monolite 10-19 il ne faut pas nécessairement plusieurs lames de scie 16 juxtaposées, mais qu'il est possible aussi d'utiliser par exemple une seule lame de scie 16 qui, pour le découpage du bloc monolite 10-19, est passée en plusieurs passages en dessous des lames de scie 16.
    D'autre part, il n'est pas exclus d'utiliser d'autres techniques de découpage appropriées comme par exemple le découpage par lazer ou autres.
    Il n'est pas exclus non plus de déplacer la machine à découper au-dessus du bloc monolite au lieu de déplacer le bloc monolite.
    Il est évident que la forme du bloc monolite 10-19 et la forme des blocs de construction 11 découpés peuvent être différentes des formes illustrées dans les figures.
    Il est évident aussi que le bloc monolite 10-19 ne doit pas spécialement être coulé dans un moule, mais qu'il peut être fabriqué selon n'importe quel autre méthode, par exemple dans une presse, par extrusion, ou autres méthodes.
    Il est évident que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la méthode décrite ci-devant, sans pour autant sortir du cadre de l'invention, tel que décrit dans les revendications ci-après.

    Claims (12)

    1. Méthode de fabrication pour blocs de construction, plus spécialement des blocs isolants de coffrage, caractérisée en ce que cette méthode comprend la fabrication d'un ensemble de plusiers blocs de construction (11) sous forme d'un bloc monolite (10), suivi d'un découpage du bloc monolite (10-19) afin d'obtenir plusieurs blocs de construction (11) avec les dimensions souhaitées.
    2. Méthode de fabrication selon la revendication 1, caractérisée en ce que le découpage du bloc monolite (10-19) se fait au moyen d'une lame de scie (16).
    3. Méthode de fabrication selon la revendication 1, caractérisée en ce que le découpage du bloc monolite (10-19) se fait au moyen de plusieurs lames de scies (16) circulaires montées sur un arbre d'entraínement (17) avec des distances intermediaires axiales égales ou sensiblement égales à une des dimensions des blocs de constructions (11) à réaliser.
    4. Méthode de fabrication selon la revendication 3, caractérisée en ce que, pour le découpage, le bloc monolite (10-19) est déplacé à travers la zone de sciage des lames de scie (16).
    5. Méthode de fabrication selon la revendication 4, caractérisée en ce que le bloc monolite (10) est déplacé contre un guidage pour le bon positionnement du bloc monolite (10) par rapport à la position des lames de scie (16).
    6. Méthode de fabrication selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bloc monolite (10-19) est découpé en sens longitudinal.
    7. Méthode de fabrication selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bloc monolite (10-19) est découpé en sens longitudinal et en sens transversal.
    8. Méthode de fabrication selon la revendiction 1, caractérisé en ce que le bloc monolite (10-19) est succesivement découpé en sens longitudinal, en sens transversal et en épaisseur.
    9. Méthode de fabrication selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bloc monolite (10-19) est coulé dans un moule (1).
    10. Méthode de fabrication selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bloc monolite (10-19) est pressé.
    11. Méthode de fabrication selon la revendication 9, caractérisée en ce que le bloc monolite (10-19) est coulé dans un moule (1) étant pourvu d'éléments (6) pouvant former des alvéoles (12) dans les blocs de construction (11).
    12. Méthode de fabrication selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bloc monolite (10-19) est fabriqué à partir d'un mélange (9) de copeaux de bois et de ciment.
    EP05075645A 2004-03-30 2005-03-17 Méthode de fabrication pour des blocs de construction Withdrawn EP1584437A1 (fr)

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    BE200400166 2004-03-30
    BE2004/0166A BE1015964A3 (fr) 2004-03-30 2004-03-30 Methode de fabrication pour des blocs de construction.

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1584437A1 true EP1584437A1 (fr) 2005-10-12

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