[go: up one dir, main page]

EP1545998B1 - Schraubkappe f r unter druck stehende beh lter - Google Patents

Schraubkappe f r unter druck stehende beh lter Download PDF

Info

Publication number
EP1545998B1
EP1545998B1 EP03770880A EP03770880A EP1545998B1 EP 1545998 B1 EP1545998 B1 EP 1545998B1 EP 03770880 A EP03770880 A EP 03770880A EP 03770880 A EP03770880 A EP 03770880A EP 1545998 B1 EP1545998 B1 EP 1545998B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw cap
webs
sealing
sealing web
intermediate space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03770880A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1545998A1 (de
Inventor
Okten Gassner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bericap GmbH and Co KG
Original Assignee
Bericap GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bericap GmbH and Co KG filed Critical Bericap GmbH and Co KG
Publication of EP1545998A1 publication Critical patent/EP1545998A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1545998B1 publication Critical patent/EP1545998B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0407—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means
    • B65D41/0414—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a plug, collar, flange, rib or the like contacting the internal surface of a container neck
    • B65D41/0421—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a plug, collar, flange, rib or the like contacting the internal surface of a container neck and combined with integral sealing means contacting other surfaces of a container neck

Definitions

  • the present invention relates to a screw cap for containers with threaded neck, in particular for PET bottles, which are designed to hold CO 2 -containing drinks, with a top plate, an approximately cylindrical cap coat with internal thread, an inner, emanating from the top plate and in approximately cylindrical sealing web having an annular circumferential, radially outwardly projecting portion, and having an outer, substantially cylindrical sealing web which concentrically surrounds the inner sealing web, wherein the maximum outer radius of the inner sealing web and the minimum inner radius of the outer sealing web only slightly and preferably differ by less than 2 mm, and in particular by less than 1 mm, and are designed to sealingly receive the upper area of a bottle neck in the space thus formed.
  • the screw cap according to the present invention uses substantially the same sealing principle, which of the combination of an inner seal by a radially inner sealing ridge, whose cross section resembles an olive and which is therefore also referred to as "sealing olive", in combination with a cylindrical, outer Seal web is due, with the special geometry of the two sealing webs and also provided on the closure elements in combination with each other achieve the special sealing effect.
  • the known screw cap is used for closing PET bottles containing carbonated drinks.
  • These PET bottles and in particular their threaded necks are standardized and there are only a few standard types, which are relatively similar to each other overall, but the respective closures are adapted in their specific dimensions to each one of these standard types exactly.
  • the wall thickness of the bottleneck edge of such PET bottles is usually less than 2 and often less than 1.5 mm, for example 1.2 mm.
  • the maximum outer radius of the inner sealing web must be significantly, that is to say at least 0.3 to 0.5 mm, larger than the inner radius of the bottleneck edge against which the inner sealing web sealingly engages.
  • the inner radius of the outer sealing bar must also be clear, that is usually by 0.5 mm or more, to be less than the outer radius of the bottle neck edge on which the outer sealing ridge seals. This means that the gap between the inner web and the outer web is relatively narrow and has typical radial dimensions of only 0.5 mm. Of course, depending on the wall thickness of the bottleneck, it can also be larger or smaller.
  • a bead surrounding the outer sealing land is generally provided, the inner radius of which is greater than the outer diameter of the bottleneck edge by less than the thickness of the outer sealing land, which means that the outer sealing land, with the closure screwed between the bottleneck edge and the bead is compressed or pressed by the bead to the bottle neck and thereby contributes to the good seal.
  • the inner sealing web simultaneously fulfills a centering effect, whereby only the interaction of all elements of the closure ensures a surprisingly drastic improvement of the sealing properties.
  • the present invention seeks to provide a screw cap, which on the one hand maintains the excellent sealing properties of the known screw cap even under very harsh external conditions in general, but at the same time also in a position without loss the sealing function to limit the pressures occurring in a sealed container with the screw cap pressures.
  • the devices according to the invention which act as an axial stop for a bottle neck to which the cap is screwed, also have, regardless of their influence on a reduction of the internal pressure in a bottle, a beneficial effect with regard to the mechanical attachment of the closures.
  • a beneficial effect with regard to the mechanical attachment of the closures.
  • the webs of the invention act as an axial stop, which immediately leads to a strong increase in torque when screwing the closure on a bottleneck when the end face of the bottle neck reaches the webs. It is understood that a possible cylindrical bead outside the outer sealing strip is designed so that it does not come into abutment with the thread before the end face of the bottle neck reaches said webs.
  • a statically measured torque is set on capping machines for each capping head, which torque is determined in corresponding tests for the type of capping in question.
  • the closing process arises due to the braked kinetic energy of the rapidly rotating capping an additional torque which can indeed be taken into account, but which varies with the usually inevitable fluctuations in line speed, so that to achieve a sufficiently high torque even with slow-running machines correspondingly high torque value is set, which in turn can easily lead to overwinding of the closure in high-speed machines.
  • the torque that occurs when the lock is over-turned is also known in technical jargon as the English term "strip-torque".
  • the webs according to the invention appreciably increase this torque, which is required for over-tightening the closure, which consequently contributes to preventing over-rotation even when setting comparatively high static torque values.
  • the large increase in torque that occurs when the neck of the bottle abuts the webs of the present invention can be used to control the machine to complete the screwing operation upon commencement of such a ramp.
  • the webs of the invention are under the face point of an improvement in the properties when mechanically screwing the closures nevertheless useful in view of the above-mentioned over torque.
  • the means are designed so that between the plane defined by the inner surface of the top plate and the plane defined by the upper bottleneck, a distance of between 0.5 and 1.5 mm remains, assuming in this connection is that the reason of the gap between the sealing webs, which is the actual reference point for the axial position of the bottle neck edge, is located approximately in the inner plane of the top plate. If this is not the case, then the corresponding distance should be better determined relative to the plane defined by the reason of this gap.
  • the means for limiting the entry of the bottleneck rim into the space between the seal lands are lands or protrusions extending from the bottom of the space into the space.
  • these elevations or webs when screwing a cap on a bottleneck stops for the bottleneck, which prevent further penetration of the bottle neck edge in the space between the sealing webs. Due to the material and its dimensions, these attacks are not rigid but to a certain extent elastically yielding. It has proved to be expedient if the webs or elevations have an axial height (in each case measured from the bottom of the intermediate space) between 0.3 and 2.5 mm, preferably in the range of 0.5 to 1.8 mm.
  • the width of the webs should be sufficient so that they can act as stops and not in turn excessively elastically deformed and can be pressed.
  • a width of the webs of 0.3 to 2 mm has proven to be useful.
  • a plurality of webs are arranged distributed at approximately equal angular intervals along the annular gap.
  • six webs are each disposed at angular intervals of about 60 ° in the gap and extend into the gap by about 1.5 to 1.8 mm from the deepest bottom of the gap in the axial direction.
  • the wall thickness of the top plate in the region of the gap is slightly less than the wall thickness of the top plate in the remaining area, that is, especially in the area immediately inside of the inner sealing bar.
  • the top plate typically has a largely constant wall thickness in the order of 0.8 to 2.5 mm, usually between 1 and 1.5 mm and may, for example, in the center still have an additional reinforcement or bulge.
  • the (minimum) wall thickness of the top plate in the space between the sealing webs by 10 to 50%, preferably by about 20 to 40% less than radially within the inner sealing web.
  • the means for limiting the entry of the bottleneck edge into the space between the inner and outer sealing webs are not between these sealing webs, but e.g. provided radially outside the sealing webs.
  • a radially outwardly of the outer sealing web lying bead can be provided and configured so that it is designed as a more or less elastic stop for the upper thread edge of a bottle neck thread, the stop surface of the bead, which runs in a plane perpendicular to the screw cap, from the bottom of the gap has an axial distance of 0.3 to 2 mm, preferably 0.5 to 1.5 mm, greater than the axial distance of the upper thread edge of the upper edge surface of the threaded neck of a bottle, for which the screw cap is provided.
  • Such an embodiment is particularly suitable for bottle necks, the thread over a considerable peripheral portion terminates in a plane perpendicular to the axis of the bottle neck.
  • the upper, flattened thread edge abuts a correspondingly large peripheral portion of the stop surface of the bead, so that hereby a clearly defined axial position of the bottle neck edge between the two sealing strips is ensured.
  • the bottleneck edge penetrates less deeply between the two sealing webs than would be possible without appropriate stops, the elasticity of the stops still leaves a certain amount of room for maneuver, so that you can adjust the exact axial position of the bottle neck between the sealing webs in the closure even by a more or less strong tightening or by the rotational position of the cap thread relative to the bottleneck thread within certain small limits.
  • the penetration of the bottleneck edge was substantially limited by the fact that the space between the two sealing webs increasingly tapered towards the top plate and thus effectively formed a resistance to the wide insertion of the bottleneck edge.
  • the upper edge of the bottle neck could reach a position that was very close to the inner plane of the top plate or close to the bottom of the gap between the sealing strips.
  • the bottleneck edge is held in the axial direction on the order of 1 mm away from the inner plane of the top plate, and a little further away from the bottom of the space between the two Sealing webs, provided that the top plate is formed somewhat thinner in the region of this reason than in the remaining region of the top plate, the reason of this gap so compared to the inner plane of the top plate is additionally set back slightly.
  • the position with respect to the inner plane of the top plate may deviate more from the specified dimensions when the thickness of the top plate is changed. Reference point is ultimately the reason of the mentioned gap.
  • the sealing engagement of the bottleneck edge with the two sealing webs remains qualitatively substantially the same as in the known closure, but the sealing webs are - spread slightly less, in particular in the vicinity of their approach to the top plate, as if the bottleneck deeper into the space can penetrate to where the gap already clearly tapers, so that in this area, in particular the outer sealing bar is placed even more under tension and thus even better seals.
  • the inventive design results in that from a certain internal pressure in a container, which can reach a range well above 7 bar, for example, due to excessively high temperatures, some gas from the bottleneck and between the bottleneck and sealing webs can escape until the pressure is sufficient again (Specifically, for example, to a value just above 7 bar) is lowered.
  • the closure according to the invention thus ensures that a sufficient and desired overpressure in the container is always maintained and only an excessively high overpressure is reduced. At best, this leads to a slight outgassing of excess carbon dioxide, in particular if excess carbon dioxide has been dissolved in the liquid. The fact that, however, always a sufficient overpressure is maintained, a complete or extensive CO 2 -emitting of the liquid is prevented.
  • closure cap which consists essentially of a top plate 1 (also called cap bottom) and a cap casing 2.
  • the cap skirt has an internal thread 3 and at its lower edge a tear strip, which serves as a guarantee element and the condition can be seen whether the closure has been opened once.
  • This tear strip is known per se and for the present invention without meaning, so that it will not be described here.
  • the radially inner sealing ridge is slightly more massive and axially longer than the radially outer sealing ridge 4.
  • the maximum thickness of the inner sealing ridge is e.g. 1 to 1.5 mm and its minimum thickness is of the order of 0.8 mm, in particular the free lower edge is bevelled on its outer side, which should facilitate the sliding in of the inner sealing bar 4 in a bottleneck. Due to the approximately olive-shaped cross-section of the sealing web 4 at least on its outer side, this sealing web is referred to in the following as a "sealing olive" according to a now commonplace usage.
  • annular sealing olive 4 Radially outside the annular sealing olive 4 can be seen an approximately cylindrical and slightly thinner sealing web 5, whose free end is slightly bevelled and rounded on the inside, which in turn should facilitate the easier sliding of the outer sealing web 5 on the edge of a bottle neck.
  • the clear space between the inner and outer sealing web 4 and 5 is relatively narrow and is usually not significantly more than 1 mm or less. Even less, the maximum radius of the inner sealing ridge differs from the minimum radius of the outer sealing ridge, the difference of which is typically only on the order of 0.5 mm.
  • the space between the inner sealing web 4 and the outer sealing web 5 is designated by the reference numeral 9.
  • FIG. 3 the above-described, essential elements of the screw cap according to the invention can be seen again in an axial plan view of the interior of the screw cap 10. Radially from the inside to the outside can be seen the annular and somewhat thicker sealing web or the sealing olive 4, immediately radially outside the same the gap 9 and immediately radially outside of the gap 9 the sealing strip 5 is followed by the cap skirt 2 with the internal thread 3 or to the inner bead 7.
  • the webs of the invention 6 In the gap 9 can be seen both in FIG. 1 as well as in FIG. 3 at angular intervals of about 60 °, the webs of the invention 6.
  • the sectional plane according to FIG. 2 runs straight through two opposite webs 6, so that in FIG. 2 also the axial height of the webs 6 can be seen.
  • FIG. 4 shows the cap 10 according to the invention and screwed onto a bottle neck up to the elastic stops FIG. 5 If you recognize a further enlarged section FIG. 4 , although it does not depend on compliance with certain dimensions in any case, it should be noted that the screw cap according to the invention is shown in the present figures substantially to scale, the FIGS. 1, 2 and 4 show the closure in scale 2: 1, FIG. 3 the closure in the scale 5: 1 shows and FIG. 5 the cutout FIG. 4 about the scale 10: 1 against the original closure weidercreate. It can be seen that the thickness D of the top plate is about 1.5 mm, while the thickness d of the top plate at the lowest point of the bottom of the gap 6 is slightly less, for example, 1.1 to 1.4 mm.
  • the thread 3 of the screw cap 2 is screwed onto the thread of the bottle neck 11, to such an extent that the bottleneck edge between the two sealing webs 4, 5 has penetrated, up to the stop on a web 6, of which a total of six stops 6 on the circumference of the gap 9 are evenly distributed.
  • an outer corrugation of the screw cap 10 is designated, which serves the firm and secure gripping the screw cap when unscrewing and screwing the screw cap.
  • the slightly smaller wall thickness d of the top plate in the region of the intermediate space 9 also has the purpose of giving the top plate in this area an additional elasticity and extensibility, which also contributes to the firm and tight engagement of the two inner and outer sealing webs 4, 5 contributes to the bottleneck edge.
  • the webs 6 ensure that this sealing engagement on the one hand still remains, but is not quite as strong as without the webs 6. This causes an excessive pressure in the bottle is reduced. Both the bottle itself and the closure are thereby less heavily loaded.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schraubkappe für Behälter mit Gewindehals, insbesondere für PET-Flaschen, die für die Aufnahme CO2-haltiger Getränke ausgelegt sind, mit einer Kopfplatte, einem in etwa zylindrischen Kappenmantel mit Innengewinde, einem inneren, von der Kopfplatte ausgehenden und in etwa zylindrischen Dichtungssteg, der einen ringförmig umlaufenden, radial nach außen vorstehenden Bereich aufweist, und mit einem äußeren, im wesentlichen zylindrischen Dichtungssteg, der den inneren Dichtungssteg konzentrisch umgibt, wobei sich der maximale Außenradius des inneren Dichtungssteges und der minimale Innenradius des äußeren Dichtungssteges nur geringfügig und vorzugsweise um weniger als 2 mm und insbesondere um weniger als 1 mm unterscheiden und dafür ausgelegt sind, in dem so gebildeten Zwischenraum den oberen Bereich eines Flaschenhalses abdichtend aufzunehmen.
  • Eine solche Schraubkappe ist bereits aus der europäischen Patentanmeldung Nr. EP 960 054 kannt geworden, die auf dieselbe Anmelderin zurückgeht wie die vorliegende Anmeldung.
  • Dieser bekannte Verschluß zeigt hervorragende Dichtungseigenschaften, die zu einem beachtlichen Markterfolg geführt haben. Eine weitere Verbesserung der Dichtungswirkung erscheint mit vertretbaren Mitteln kaum möglich und wird auch durch die vorliegende Erfindung nicht angestrebt. Vielmehr verwendet die Schraubkappe gemäß der vorliegenden Erfindung im wesentlichen dasselbe Dichtungsprinzip, welches von der Kombination einer inneren Dichtung durch einen radial inneren Dichtungssteg, dessen Querschnitt an eine Olive erinnert und der deshalb auch als "Dichtolive" bezeichnet wird, in Kombination mit einem zylindrischen, äußeren Dichtungssteg herrührt, wobei die spezielle Geometrie der beiden Dichtungsstege und auch weitere an dem Verschluß vorgesehene Elemente in Kombination miteinander die besondere Dichtwirkung erzielen.
  • Üblicherweise wird die bekannte Schraubkappe für das Verschließen von PET-Flaschen verwendet, die kohlensäurehaltige Getränke enthalten. Diese PET-Flaschen und insbesondere deren Gewindehälse sind standardisiert und es gibt nur einige wenige Standardtypen, die einander insgesamt relativ ähnlich sind, wobei allerdings die entsprechenden Verschlüsse in ihren konkreten Abmessungen an jeweils einen dieser Standardtypen genau angepaßt sind.
  • Die Wandstärke des Flaschenhalsrandes derartiger PET-Flaschen beträgt zumeist weniger als 2 und oft auch weniger als 1,5 mm, z.B. 1,2 mm. Um eine ausreichende Dichtwirkung zu erzielen, muß der maximale Außenradius des inneren Dichtsteges deutlich, das heißt um mindestens 0,3 bis 0,5 mm, größer sein als der Innenradius des Flaschenhalsrandes, an welchem der innere Dichtungssteg dichtend anliegt. Gleichzeitig muß auch der Innenradius des äußeren Dichtsteges deutlich, das heißt zumeist um 0,5 mm oder mehr, geringer sein als der Außenradius des Flaschenhalsrandes, an welchem der äußere Dichtungssteg dichtend anliegt. Dies bedeutet, daß der Zwischenraum zwischen dem Innensteg und dem Außensteg relativ schmal ist und typische radiale Abmessungen von nur 0,5 mm hat. Er kann, je nach Wandstärke des Flaschenhalsrandes, selbstverständlich auch größer oder etwas kleiner sein.
  • Gleichzeitig ist außerdem im allgemeinen noch ein den äußeren Dichtungssteg im Abstand umgebender Wulst vorgesehen, dessen Innenradius um weniger als die Dicke des äußeren Dichtungssteges größer ist als der Außendurchmesser des Flaschenhalsrandes, was bedeutet, daß der äußere Dichtungssteg bei aufgeschraubtem Verschluß zwischen dem Flaschenhalsrand und dem Wulst zusammengepreßt wird bzw. durch den Wulst an den Flaschenhals angepreßt wird und dadurch zu der guten Abdichtung beiträgt. Der innere Dichtungssteg erfüllt gleichzeitig eine Zentrierwirkung, wobei erst das Zusammenspiel aller Elemente des Verschlusses eine überraschend drastische Verbesserung der Dichtigkeitseigenschaften gewährleistet.
  • Diese hervorragenden Dichtungseigenschaften des bekannten Verschlusses, von denen auch die vorliegende Erfindung Gebrauch macht, können sich jedoch unter extremen Bedingungen auch nachteilig auswirken. Beispielsweise kann es bei extrem hohen Außentemperaturen, insbesondere wenn entsprechende gefüllte Flaschen der direkten Sonnenbestrahlung ausgesetzt sind und in Verbindung mit einem besonders hohen, in der Flüssigkeit bzw. einem Getränk gelösten Kohlendioxidanteil, zur Entwicklung extrem hoher Drücke in einer solchen PET-Flasche kommen. Dies führt zu einer sehr starken Belastung sowohl der Flasche als auch des Verschlusses und auch zu einem deutlich sichtbaren Ausbeulen des Flaschenkorpus. Es erscheint daher wünschenswert, diese extrem hohen Drücke insbesondere in PET-Getränkeflaschen zu vermeiden.
  • Angesichts des vorstehend geschilderten Standes der Technik liegt daher der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schraubkappe zu schaffen, welche einerseits die hervorragenden Dichtungseigenschaften der bekannten Schraubkappe auch unter sehr rauhen äußeren Bedingungen im allgemeinen beibehält, die aber gleichzeitig auch in der Lage ist, ohne Verlust der Dichtungsfunktion die in einem mit der Schraubkappe verschlossenen Behälter auftretenden Drücke zu begrenzen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an der Schraubkappe Einrichtungen vorgesehen sind, die die axiale Tiefe des Eindringens eines Flaschenhalsrandes in den Zwischenraum zwischen dem inneren und dem äußeren Dichtungssteg begrenzen, und zwar unabhängig von der allein durch die Dichtungsstege bzw. den Grund des Zwischenraumes bewirkten Begrenzung dieses Eindringens des Flaschenhalsrandes in den Zwischenraum.
  • Die erfindungsgemäßen Einrichtungen, welche als axialer Anschlag für einen Flaschenhals wirken, auf den die Kappe aufgeschraubt wird, haben außerdem, unabhängig von ihrem Einfluß auf eine Reduzierung des Innendruckes in einer Flasche eine vorteilhafte Wirkung im Hinblick auf die maschinelle Anbringung der Verschlüsse. Beim maschinellen Aufschrauben des Verschlusses, von welchem die vorliegende Erfindung ausgeht, kann es eventuell geschehen, daß der Verschluß sich beim Aufschrauben verwindet oder aber ein ringförmiger Wulst, der außerhalb des äußeren Dichtungssteges vorgesehen sein kann, auf dem oberen Gewindegang aufsitzt. Letzteres ist insbesondere dann unerwünscht, wenn der obere Gewindegang nicht für ein solches Aufsetzen ausgelegt ist, sondern mit seinem oberen Ende geneigt zur Verschlußachse verläuft. In diesem Fall kann der Verschluß verkippen. Da nunmehr zwischen dem inneren und dem äußeren Dichtstreifen die erfindungsgemäßen Stege vorgesehen sind, wirken diese als axialer Anschlag, der beim Aufschrauben des Verschlusses auf einen Flaschenhals sofort zu einem starken Anstieg des Drehmomentes führt, sobald die Stirnseite des Flaschenhalses die Stege erreicht. Es versteht sich, daß ein etwaiger zylindrischer Wulst außerhalb des äußeren Dichtstreifens so ausgestaltet ist, daß er nicht mit dem Gewinde in Anschlag kommt, bevor die Stirnseite des Flaschenhalses die genannten Stege erreicht.
  • Grundsätzlich wird zwar an Verschließmaschinen für jeden Verschließkopf ein statisch gemessenes Drehmoment eingestellt, das in entsprechenden Versuchen für den betreffenden Verschlußtyp ermittelt wird. Beim Verschließvorgang entsteht jedoch aufgrund der abzubremsenden kinetischen Energie des sich schnell drehenden Verschließkopfes ein zusätzliches Drehmoment, welches zwar mit berücksichtigt werden kann, welches jedoch mit den zumeist unvermeidlichen Schwankungen der Liniengeschwindigkeit variiert, so daß zur Erzielung eines ausreichend hohen Drehmomentes auch bei langsam laufenden Maschinen ein entsprechend hoher Drehmomentwert eingestellt wird, der dann wiederum bei schnell laufenden Maschinen leicht zum Überdrehen des Verschlusses führen kann. Das beim Überdrehen des Verschlusses auftretende Drehmoment wird in der Fachsprache auch mit dem englischen Begriff "strip-torque" bezeichnet.
  • Es hat sich herausgestellt, daß die erfindungsgemäßen Stege dieses Drehmoment, welches zum Überdrehen des Verschlusses benötigt wird, spürbar erhöhen, was demzufolge dazu beiträgt, daß das Überdrehen auch bei Einstellen vergleichsweise hoher statischer Drehmomentwerte vermieden werden kann. Außerdem kann der starke Anstieg des Drehmomentes, der auftritt, wenn die Flaschenhalsmündung an den erfindungsgemäßen Stegen anschlägt, zur Steuerung der Maschine verwendet werden, um mit Beginn eines solchen Anstieges den Aufschraubvorgang zu beenden.
  • Selbst wenn man also die Dichtigkeit bzw. Überdrucksicherheit des Verschlusses durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen nicht einstellen will oder aufgrund der Ausgestaltung der Dichtungen der erwähnte Belüftungseffekt nicht eintritt, sind die erfindungsgemäßen Stege unter dem Gesichts punkt einer Verbesserung der Eigenschaften beim maschinellen Aufschrauben der Verschlüsse dennoch im Hinblick auf das erwähnte Überdrehmoment sinnvoll.
  • Zweckmäßigerweise sind die Einrichtungen so ausgestaltet, daß zwischen der Ebene, die durch die Innenfläche der Kopfplatte definiert wird und der Ebene, die durch den oberen Flaschenhalsrand definiert wird, ein Abstand zwischen 0,5 und 1,5 mm verbleibt, wobei in diesem Zusammenhang vorausgesetzt ist, dass der Grund des Zwischenraumes zwischen den Dichtungsstegen, der der eigentliche Bezugspunkt für die axiale Position des Flaschenhalsrandes ist, in etwa in der inneren Ebene der Kopfplatte liegt. Ist dies nicht der Fall, so sollte der entsprechende Abstand besser relativ zu der durch den Grund dieses Zwischenraumes definierten Ebene bestimmt werden.
  • In der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bestehen die Einrichtungen zur Begrenzung des Eindringens des Flaschenhalsrandes in den Zwischenraum zwischen den Dichtungsstegen aus Erhebungen bzw. Stegen, die sich vom Grund des Zwischenraumes in den Zwischenraum hinein erstrecken. Auf diese Weise bilden diese Erhebungen oder Stege beim Aufschrauben einer Verschlußkappe auf einen Flaschenhals Anschläge für den Flaschenhalsrand, die ein weiteres Eindringen des Flaschenhalsrandes in den Zwischenraum zwischen den Dichtungsstegen verhindern. Aufgrund des Materials und ihrer Abmessungen sind diese Anschläge nicht starr sondern in einem gewissen Umfang elastisch nachgiebig. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Stege bzw. Erhebungen eine axiale Höhe (jeweils gemessen vom Grund des Zwischenraumes aus) zwischen 0,3 und 2,5 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 1,8 mm haben.
  • Als Grund des Zwischenraums wird dabei der zwischen den Dichtungsstegen vorhandene Abschnitt der Kopfplatte an seiner tiefsten Stelle bezeichnet.
  • In Umfangsrichtung sollte die Breite der Stege ausreichend sein, damit sie als Anschläge wirken können und nicht ihrerseits übermäßig stark elastisch verformt und eingedrückt werden können. Hierzu hat sich eine Breite der Stege von 0,3 bis 2 mm als sinnvoll erwiesen.
  • In der bevorzugten Ausführungsform sind mehrere Stege in etwa gleichen Winkelabständen entlang des ringförmigen Zwischenraumes verteilt angeordnet. Beispielsweise sind in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sechs Stege jeweils in Winkelabständen von etwa 60° in dem Zwischenraum angeordnet und erstrecken sich um etwa 1,5 bis 1,8 mm vom tiefsten Grund des Zwischenraumes aus in axialer Richtung in den Zwischenraum hinein.
  • Im übrigen hat es sich auch als zweckmäßig erwiesen, wenn die Wandstärke der Kopfplatte im Bereich des Zwischenraumes, genauer gesagt die minimale Wandstärke der Kopfplatte in diesem Bereich, etwas geringer ist als die Wandstärke der Kopfplatte im übrigen Bereich, das heißt insbesondere im Bereich unmittelbar innerhalb des inneren Dichtungssteges. Die Kopfplatte hat typischerweise eine weitgehend konstante Wandstärke in der Größenordnung von 0,8 bis 2,5 mm, zumeist zwischen 1 und 1,5 mm und kann zum Beispiel im Zentrum noch eine zusätzliche Verstärkung bzw. Aufwölbung aufweisen. Zweckmäßigerweise ist die (minimale) Wandstärke der Kopfplatte im Zwischenraum zwischen den Dichtungsstegen um 10 bis 50%, vorzugsweise um etwa 20 bis 40 % geringer als radial innerhalb des inneren Dichtungssteges.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung sind die Einrichtungen zur Begrenzung des Eindringens des Flaschenhalsrandes in den Zwischenraum zwischen den inneren und äußeren Dichtungsstegen nicht zwischen diesen Dichtungsstegen, sondern z.B. radial außerhalb der Dichtungsstege vorgesehen. Hierzu kann ein radial außerhalb des äußeren Dichtungssteges liegender Wulst so vorgesehen und ausgestaltet werden, daß er als mehr oder weniger elastischer Anschlag für den oberen Gewinderand eines Flaschenhalsgewindes ausgebildet ist, wobei die Anschlagfläche des Wulstes, die im wesentlichen in einer Ebene senkrecht zur Schraubkappe verläuft, vom Grund des Zwischenraumes einen axialen Abstand hat, der um 0,3 bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1,5 mm, größer ist als der axiale Abstand des oberen Gewinderandes von der oberen Randfläche des Gewindehalses einer Flasche, für welchen die Schraubkappe vorgesehen ist.
  • Eine solche Ausführungsform ist insbesondere für Flaschenhälse geeignet, deren Gewinde über einen beträchtlichen Umfangsabschnitt in einer Ebene senkrecht zur Achse des Flaschenhalses ausläuft. Bei einem solchen Gewinde liegt der obere, abgeflachte Gewinderand über einen entsprechend großen Umfangsabschnitt an der Anschlagfläche des Wulstes an, so daß auch hierdurch eine eindeutig definierte axiale Position des Flaschenhalsrandes zwischen den beiden Dichtungsstreifen sichergestellt wird. Aufgrund der Anlage entweder des Gewinderandes an der Anschlagfläche eines Wulstes oder des Flaschenhalsrandes unmittelbar an den Stegoberflächen zwischen den Dichtungsstegen dringt der Flaschenhalsrand weniger tief zwischen die beiden Dichtungsstege ein als dies ohne entsprechende Anschläge möglich wäre, wobei die Elastizität der Anschläge noch einen gewissen Bewegungsspielraum lässt, so dass man die exakte axiale Position des Flaschenhalses zwischen den Dichtungsstegen im Verschluss noch durch ein mehr oder weniger starkes Festschrauben bzw. durch die Drehposition des Kappengewindes relativ zum Flaschenhalsgewinde innerhalb gewisser kleiner Grenzen einstellen kann.
  • Bei dem herkömmlichen Verschluß war das Eindringen des Flaschenhalsrandes im wesentlichen dadurch begrenzt, daß sich der Zwischenraum zwischen den beiden Dichtungsstegen zur Kopfplatte hin zunehmend verjüngte und dadurch effektiv einen Widerstand für das weite Einschieben des Flaschenhalsrandes bildete. Dabei konnte der obere Rand des Flaschenhalses eine Position erreichen, die sehr nahe an der inneren Ebene der Kopfplatte bzw. nahe am Grund des Zwischenraumes zwischen den Dichtungsstegen lag. Durch die erfindungsgemäßen Maßen wird der Flaschenhalsrand in axialer Richtung größenordnungsmäßig um 1 mm von der inneren Ebene der Kopfplatte entfernt gehalten, und noch etwas weiter entfernt vom Grund des Zwischenraumes zwischen den beiden Dichtungsstegen, sofern die Kopfplatte im Bereich dieses Grundes etwas dünner ausgebildet ist als im übrigen Bereich der Kopfplatte, der Grund dieses Zwischenraumes also gegenüber der inneren Ebene der Kopfplatte noch zusätzlich etwas zurückversetzt ist. Selbstverständlich kann die Position bezüglich der inneren Ebene der Kopfplatte stärker von den angegebenen Maßen abweichen, wenn die Dicke der Kopfplatte verändert wird. Bezugspunkt ist letztlich der Grund des erwähnten Zwischenraumes.
  • Der Dichtungseingriff des Flaschenhalsrandes mit den beiden Dichtungsstegen bleibt qualitativ dabei im wesentlichen derselbe wie auch bei dem bekannten Verschluß, allerdings werden die Dichtungsstege dabei - insbesondere in der Nähe ihres Ansatzes an der Kopfplatte - etwas weniger aufgespreizt, als wenn man den Flaschenhalsrand tiefer in den Zwischenraum bis dorthin eindringen läßt, wo sich der Zwischenraum bereits deutlich verjüngt, so daß in diesem Bereich insbesondere der äußere Dichtsteg noch stärker unter Spannung gesetzt wird und damit noch besser abdichtet.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung führt dazu, daß ab einem gewissen Innendruck in einem Behälter, der beispielsweise aufgrund übermäßig hoher Temperaturen einen Bereich deutlich oberhalb von 7 bar erreichen kann, etwas Gas aus dem Flaschenhals und zwischen Flaschenhalsrand und Dichtstegen hindurch entweichen kann, bis der Druck wieder hinreichend (konkret zum Beispiel auf eine Wert etwas oberhalb von 7 bar) abgesenkt ist. Durch den erfindungsgemäßen Verschluß wird also sichergestellt, daß immer ein hinreichender und erwünschter Überdruck in dem Behälter aufrechterhalten wird und nur ein übermäßig starker Überdruck abgebaut wird. Dies führt allenfalls zu einem leichten Entgasen überschüssiger Kohlensäure, insbesondere wenn in der Flüssigkeit übermäßig viel Kohlensäure gelöst war. Dadurch, daß jedoch immer ein hinreichender Überdruck erhalten bleibt, wird ein vollständiges oder auch weitgehendes CO2-Entgasen der Flüssigkeit verhindert.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Ansicht in axialer Richtung von innen auf eine erfindungsgemäße Verschlußkappe,
    Figur 2
    einen die Achse enthaltenden Schnitt durch die in Figur 1 dargestellte Verschlußkappe,
    Figur 3
    einen vergrößerten Ausschnitt der Verschlußkappe gemäß Figur 1,
    Figur 4
    eine teilweise im Schnitt dargestellte und auf einen Flaschenhals aufgeschraubte Schraubkappe und
    Figur 5
    eine Ausschnittvergrößerung des eingekreisten Bereiches in Figur 4.
  • Man erkennt in den Figuren 1 bis 3 eine insgesamt mit 10 bezeichnete Verschlußkappe, die im wesentlichen aus einer Kopfplatte 1 (auch Kappenboden genannt) und einem Kappenmantel 2 besteht. Der Kappenmantel weist ein Innengewinde 3 auf sowie an seinem unteren Rand ein Abreißband, welches als Garantieelement dient und an dessen Zustand man erkennen kann, ob der Verschluß bereits einmal geöffnet wurde. Dieses Abreißband ist an sich bekannt und für die vorliegende Erfindung ohne Bedeutung, so daß es hier nicht näher beschrieben wird.
  • Von der Kopfplatte aus erstrecken sich in axialer Richtung nach innen zwei ringförmig umlaufende Dichtstege 4 und 5. Dabei ist der radial innere Dichtsteg etwas massiver und auch axial länger ausgebildet als der radial äußere Dichtsteg 4. Die maximale Dicke des inneren Dichtsteges beträgt z.B. 1 bis 1,5 mm und seine minimale Dicke liegt in der Größenordnung von 0,8 mm, wobei insbesondere die freie untere Kante auf ihrer Außenseite abgeschrägt ist, was das Hineingleiten des inneren Dichtsteges 4 in einen Flaschenhals erleichtern soll. Aufgrund des annähernd olivenförmigen Querschnittes des Dichtungssteges 4 zumindest auf seiner Außenseite, wird dieser Dichtungssteg entsprechend einem inzwischen üblich gewordenen Sprachgebrauch im folgenden auch als "Dichtolive" bezeichnet. Radial außerhalb der ringförmigen Dichtolive 4 erkennt man einen annähernd zylindrischen und etwas dünneren Dichtungssteg 5, dessen freies Ende auf der Innenseite etwas abgeschrägt und abgerundet ist, was wiederum das leichtere Aufgleiten des äußeren Dichtungssteges 5 auf den Rand eines Flaschenhalses erleichtern soll. Der lichte Zwischenraum zwischen dem inneren und äußeren Dichtungssteg 4 und 5 ist relativ schmal und beträgt zumeist nicht wesentlich mehr als 1 mm oder gar weniger. Noch weniger unterscheiden sich der maximale Radius des inneren Dichtsteges von dem minimalen Radius des äußeren Dichtsteges, deren Differenz typischerweise nur in der Größenordnung von 0,5 mm liegt.
  • Der Zwischenraum zwischen dem inneren Dichtsteg 4 und dem äußeren Dichtsteg 5 ist mit der Bezugszahl 9 bezeichnet.
  • In Figur 3 sind die eben beschriebenen, wesentlichen Elemente der erfindungsgemäßen Schraubkappe nochmals in einer axialen Draufsicht auf das Innere der Schraubkappe 10 zu erkennen. Radial von innen nach außen erkennt man den ringförmigen und etwas dickeren Dichtsteg bzw. die Dichtolive 4, unmittelbar radial außerhalb derselben den Zwischenraum 9 und unmittelbar radial außerhalb des Zwischenraumes 9 den Dichtstreifen 5. Daran schließt sich nach außen der Kappenmantel 2 mit dem Innengewinde 3 bzw. dem Innenwulst 7 an.
  • In dem Zwischenraum 9 erkennt man sowohl in Figur 1 als auch in Figur 3 in Winkelabständen von etwa 60° die erfindungsgemäßen Stege 6. Die Schnittebene gemäß Figur 2 verläuft gerade durch zwei gegenüberliegende Stege 6, so daß in Figur 2 auch die axiale Höhe der Stege 6 erkennbar ist.
  • Figur 4 zeigt die erfindungsgemäße und bis zu den elastischen Anschlägen auf einen Flaschenhals aufgeschraubte Verschlußkappe 10. In Figur 5 erkennt man einen nochmals vergrößerten Ausschnitt aus Figur 4. Auch wenn es auf die Einhaltung bestimmter Maße auch nicht in jedem Fall ankommt, so sei doch angemerkt, daß die erfindungsgemäße Schraubkappe in den vorliegenden Figuren im wesentlichen maßstabsgetreu dargestellt ist, wobei die Figuren 1, 2 und 4 den Verschluß im Maßstab 2:1 zeigen, Figur 3 den Verschluß im Maßstab 5:1 zeigt und Figur 5 den Ausschnitt aus Figur 4 etwa im Maßstab 10:1 gegenüber dem Originalverschluß weidergeben. Man erkennt daraus, daß die Stärke D der Kopfplatte in etwa 1,5 mm beträgt, während die Stärke d der Kopfplatte am tiefsten Punkt des Grundes des Zwischenraumes 6 etwas geringer ist und z.B. 1,1 bis 1,4 mm beträgt. Das Gewinde 3 der Schraubkappe 2 ist auf das Gewinde des Flaschenhalses 11 aufgeschraubt, und zwar so weit, daß der Flaschenhalsrand zwischen die beiden Dichtungsstege 4, 5 eingedrungen ist, und zwar bis zum Anschlag an einen Steg 6, von denen insgesamt sechs Anschläge 6 über den Umfang des Zwischenraumes 9 gleichmäßig verteilt sind. Mit 8 ist eine äußere Riffelung der Schraubkappe 10 bezeichnet, die dem festen und sicheren Ergreifen der Schraubkappe beim Abschrauben und Aufschrauben der Schraubkappe dient.
  • Ohne die Stege bzw. Anschlagelemente 6 könnte der Flaschenhals 11 ohne weiteres noch um 0,5 bis 1 mm weiter in den Zwischenraum 9 eindringen, wobei insbesondere der äußere Dichtungssteg 5 noch stärker gedehnt und unter Spannung gesetzt wird und dadurch noch fester und dichter am Flaschenhalsrand anläge. Die etwas geringere Wandstärke d der Kopfplatte im Bereich des Zwischenraumes 9 hat im übrigen auch den Zweck, der Kopfplatte in diesem Bereich eine zusätzliche Elastizität und Dehnbarkeit zu verleihen, die ebenfalls zu dem festen und dichten Eingriff der beiden inneren und äußeren Dichtungsstege 4, 5 mit dem Flaschenhalsrand beiträgt.
  • Die Stege 6 sorgen dafür, daß dieser Dichtungseingriff zwar einerseits noch erhalten bleibt, aber nicht ganz so stark ist wie ohne die Stege 6. Dies führt dazu, daß ein übermäßiger Überdruck in der Flasche abgebaut wird. Sowohl die Flasche selbst als auch der Verschluß werden dadurch weniger stark belastet.
  • Auch wenn, wie bereits erwähnt, die Einhaltung der exakten Maße, wie sie sich aus den Figuren ergeben, nicht erforderlich erscheint, ist dennoch zu vermuten, dass die vorteilhaften Wirkungen des erfindungsgemäßen Verschlusses darauf beruhen, dass er auf Toleranzabweichungen des Flaschenhalses und auch der Schraubkappe selbst relativ unempfindlich reagiert. Dies hängt vermutlich auch damit zusammen, dass dieser Verschluß neben den sonstigen geometrischen Besonderheiten, wie sie in den Ansprüchen definiert sind, aufgrund des verwendeten Materials (Polyolefin) und der Wandstärken der Dichtungsstege sowie der Kopfplatte im Bereich zwischen den Dichtungsstegen, und der Maße der Anschlagelemente bzw. Stege elastische Eigenschaften hat, die für das Auffangen von Toleranzabweichungen besonders günstig sind, ohne dass die Dichtungsfunktion des erfindungsgemäßen Verschlusses beeinträchtigt wird und dennoch ein Nachgeben der Dichtung bei Drücken deutlich oberhalb von 7 bar gewährleistet ist. Die relativen Maße der vorstehend aufgelisteten Elemente der Schraubkappe, wie sie sich aus den Figuren und den oben erwähnten Maßstäben ergeben, sollten daher möglichst innerhalb einer Schwankungsbreite von ± 20% eingehalten werden. Andere relative Maße können jedoch insbesondere dann sinnvoll und erforderlich sein, wenn die Prinzipien der vorliegenden Erfindung auf Behälterverschlüsse angewendet werden, bei welchen die Behälterhälse deutlich andere Maße (insbesondere andere Durchmesser und Wandstärken) haben als bei den hier dargestellten Ausführungsbeispielen.

Claims (9)

  1. Schraubkappe für Behälter mit Gewindehals, insbesondere für PET-Flaschen, die für die Aufnahme CO2-haltiger Getränke ausgelegt sind, mit einer Kopfplatte (1), einem in etwa zylindrischen Kappenmantel (2) mit Innengewinde (3), einem inneren, von der Kopfplatte (1) ausgehenden, in etwa zylindrischen Dichtungssteg (4), der einen ringförmig umlaufenden, radial nach außen vorstehenden Bereich aufweist, und mit einem äußeren, im wesentlichen zylindrischen Dichtungssteg (5), der den inneren Dichtungssteg (4) konzentrisch umgibt, wobei sich der maximale Außenradius des inneren Dichtungssteges und der minimale Innenradius des äußeren Dichtungssteges nur geringfügig und vorzugsweise um weniger als 2 mm, insbesondere weniger als 1 mm, unterscheiden und wobei die inneren und äußeren Dichtungsstege (4, 5) dafür ausgelegt sind, in dem zwischen ihnen gebildeten, ringförmigen Zwischenraum den oberen Bereich eines Flaschenhalses (11) aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (6, 7) vorgesehen sind, die die axiale Tiefe des Eindringens eines Flaschenhalsrandes (11) in den Zwischenraum zwischen dem inneren (4) und dem äußeren Dichtungssteg (5) begrenzen.
  2. Schraubkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen Erhebungen bzw. Stege (6) sind, die sich vom Grund des Zwischenraumes (9) axial in den Zwischenraum (9) hinein erstrecken.
  3. Schraubkappe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege eine axiale Höhe zwischen 0,3 und 2 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 1,2 mm haben.
  4. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege eine (in Umfangsrichtung gemessene) Breite von 0,5 bis 3 mm haben.
  5. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (6) in etwa gleichen Winkelabständen entlang des ringförmigen Zwischenraumes (9) verteilt sind.
  6. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sechs Stege in Winkelabständen von etwa 60° vorgesehen sind.
  7. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein ringförmig umlaufender Wulst (7) radial außerhalb des äußeren Dichtungssteges (5) vorgesehen ist, der als Anschlag für den oberen Gewinderand eines Flaschenhalsgewindes ausgebildet ist, wobei die Anschlagfläche des Wulstes (7) vom Grund des Zwischenraumes (9) einen axialen Abstand hat, der um 0,3 bis 2 mm, vorzugsweise um 0,5 bis 1,2 mm größer ist als der axiale Abstand des oberen Gewinderandes von der oberen Randfläche des Gewindehalses einer Flasche, für welche die Schraubkappe vorgesehen ist.
  8. Schraubkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Kopfplatte im Bereich des Zwischenraumes (9) geringer ist als im Bereich radial innerhalb des inneren Dichtungssteges (4).
  9. Schraubkappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Kappenbodens im Bereich des Zwischenraumes (9) um 5 bis 15%, vorzugsweise um etwa 10%, geringer ist als die Wandstärke des Kappenbodens im Bereich unmittelbar radial innerhalb des inneren Dichtungssteges (4).
EP03770880A 2002-09-30 2003-09-24 Schraubkappe f r unter druck stehende beh lter Expired - Lifetime EP1545998B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10245595 2002-09-30
DE10245595A DE10245595A1 (de) 2002-09-30 2002-09-30 Schraubkappe für unter Druck stehende Behälter
PCT/DE2003/003169 WO2004031045A1 (de) 2002-09-30 2003-09-24 Schraubkappe für unter druck stehende behälter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1545998A1 EP1545998A1 (de) 2005-06-29
EP1545998B1 true EP1545998B1 (de) 2008-06-18

Family

ID=31984285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03770880A Expired - Lifetime EP1545998B1 (de) 2002-09-30 2003-09-24 Schraubkappe f r unter druck stehende beh lter

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20050247663A1 (de)
EP (1) EP1545998B1 (de)
AT (1) ATE398583T1 (de)
AU (1) AU2003280289A1 (de)
BR (1) BR0314806A (de)
CA (1) CA2496832A1 (de)
DE (2) DE10245595A1 (de)
PL (1) PL374268A1 (de)
RU (1) RU2005113687A (de)
WO (1) WO2004031045A1 (de)
ZA (1) ZA200501878B (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0415003B1 (pt) 2003-10-01 2018-09-25 Obrist Closures Switzerland tampa plástica para um recipiente com tira de vedação inclinada radialmente na direção do acabamento do gargalo, e esse recipiente
US20080110851A1 (en) * 2006-10-13 2008-05-15 Owens-Illinois Closure Inc. Dual seal closure and package
EP2521673A4 (de) * 2010-01-06 2013-05-22 Daniel P Soehnlen Kombinierte lippen- und ansatzdichtung für drehdeckel
PL2800710T3 (pl) 2012-01-06 2016-12-30 Zamknięcie bezpodkładkowe
CN203780992U (zh) * 2013-10-28 2014-08-20 赫斯基注射器成型系统有限公司 容器的瓶盖
DE102018116295A1 (de) * 2018-07-05 2020-01-30 Bericap Gmbh & Co. Kg Schraubverschluss mit kontrollierter Dichtung

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3255907A (en) * 1964-01-13 1966-06-14 Wheeling Stamping Co Linerless screw closure for containers
EP0076778A1 (de) * 1981-10-05 1983-04-13 Crown Obrist AG Verschlusskappe aus Kunststoffmaterial
EP0093690A1 (de) * 1982-05-04 1983-11-09 Crown Obrist AG Verschlusskappe für Behälter
US4560077A (en) * 1984-09-25 1985-12-24 Sun Coast Plastics, Inc. Plastic closure cap
US4878589A (en) * 1987-04-27 1989-11-07 American National Can Company Linerless cap closure
US4936494A (en) * 1988-07-26 1990-06-26 Weatherchem Corporation Two-flap container closure
US5275287A (en) * 1991-04-10 1994-01-04 Mcg Closures Ltd. Closures
DE9117270U1 (de) * 1991-08-09 1998-12-10 Hertrampf, Michael, Dr., 30989 Gehrden Schraubkappe zum Verschließen einer Flasche o.dgl.
DE4203238A1 (de) * 1992-02-05 1993-08-12 Mouldtec Pvg Ag Verschlusskappe aus kunststoff fuer insbesondere pet-flaschen
DE4221004A1 (de) * 1992-06-26 1994-01-05 Mouldtec Pvg Ag Meilen Verschlußkappe für Getränkeflaschen
JP3302178B2 (ja) * 1994-06-22 2002-07-15 日本クラウンコルク株式会社 合成樹脂製容器蓋
DE29623290U1 (de) * 1995-10-31 1998-02-19 Safety Cap System AG, Steinhausen Verschluß für eine Flasche o.dgl.
DE19705717A1 (de) * 1997-02-14 1998-08-20 Bericap Gmbh & Co Kg Kunststoffschraubverschluß
EP0982234A1 (de) * 1998-08-22 2000-03-01 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Verschlusskappe
US6382445B1 (en) * 2000-06-23 2002-05-07 Alcoa Closure Systems International Linerless closure with pressure seal holding feature
US7308988B2 (en) * 2002-12-02 2007-12-18 Kao Corporation Cap

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200501878B (en) 2006-05-31
PL374268A1 (en) 2005-10-03
BR0314806A (pt) 2005-08-02
RU2005113687A (ru) 2006-07-10
CA2496832A1 (en) 2004-04-15
EP1545998A1 (de) 2005-06-29
DE50310013D1 (de) 2008-07-31
ATE398583T1 (de) 2008-07-15
AU2003280289A1 (en) 2004-04-23
DE10245595A1 (de) 2004-04-08
WO2004031045A1 (de) 2004-04-15
US20050247663A1 (en) 2005-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1105318B1 (de) Verschlusskappe
EP0076778A1 (de) Verschlusskappe aus Kunststoffmaterial
WO1999044896A2 (de) Kunststoffverschlusskappe mit abtrennbarem garantieband und innendichtung
EP2566768B1 (de) Behältnis mit schraubverschluss
EP0370272A1 (de) Schraubverschluss für Flaschen mit Entlüftungseinrichtung
DE3001757A1 (de) Verschluss ohne innenauskleidung fuer unter innendruck stehende behaelter
EP0016419A1 (de) Schraubverschlusskappe für flaschenartige Behälter
DE3206245A1 (de) Bausatz fuer einen kappenverschluss
DE2812197A1 (de) Behaelterverschluss
DE102018116295A1 (de) Schraubverschluss mit kontrollierter Dichtung
EP1545998B1 (de) Schraubkappe f r unter druck stehende beh lter
EP2601112A1 (de) Schraubverschluss mit flexband
CH664942A5 (de) Verschlusskappe fuer einen sicherheitsbehaelter.
DE4122783C2 (de) Verschluß für eine Flasche oder dergleichen
DE19712364A1 (de) Schnappverschluß
DE4217539C2 (de) Verschlußkappe
DE2601771A1 (de) Schraubverschluss fuer behaelter
DE1986446U (de) Behaelter mit schraubverschluss.
EP1092639A1 (de) Verschlusskappe aus Kunststoff
DE2143801B2 (de) Behälterverschluß
DE8710066U1 (de) Verpackungsbehälter mit Schraubmundstück und Anrollverschluß
EP0900742A1 (de) Schraubverschlusskappe aus Kunststoff
WO2022106321A1 (de) Verschlusskappe und behälterhals für ablöse-sicherung eines garantiebandes
DE10164460B4 (de) Behälterverschluss
DE2331690C3 (de) Schraubverschluß mit Garantieband für Flaschen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050224

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50310013

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080731

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080618

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080918

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080618

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081118

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080929

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080618

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080618

BERE Be: lapsed

Owner name: BERICAP G.M.B.H. & CO. KG

Effective date: 20080930

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080618

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080618

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080930

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080618

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080918

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20090319

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080930

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080930

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080924

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090922

Year of fee payment: 7

Ref country code: NL

Payment date: 20090915

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20091126

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080618

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080924

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080618

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080919

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20110401

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100924

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50310013

Country of ref document: DE

Effective date: 20110401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100924

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110401