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EP1531128B1 - Conditionnement destiné à recevoir un article, et procédé de conditionnement d'un article - Google Patents

Conditionnement destiné à recevoir un article, et procédé de conditionnement d'un article Download PDF

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Publication number
EP1531128B1
EP1531128B1 EP04292512A EP04292512A EP1531128B1 EP 1531128 B1 EP1531128 B1 EP 1531128B1 EP 04292512 A EP04292512 A EP 04292512A EP 04292512 A EP04292512 A EP 04292512A EP 1531128 B1 EP1531128 B1 EP 1531128B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
package
package according
edge
article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04292512A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1531128A1 (fr
Inventor
Mathilde Winckels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1531128A1 publication Critical patent/EP1531128A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1531128B1 publication Critical patent/EP1531128B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0201—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side
    • B65D21/0202—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side and loosely interengaged by integral complementary shapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/02—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/04—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape essentially cylindrical

Definitions

  • the present invention relates to a packaging for receiving an article, in particular an article containing a cosmetic product.
  • the packaging of articles may have any shape, including parallelepipedal or cylindrical shapes, this form depending in general on the shape of the article to be packaged.
  • the parallelepiped packaging or at least those which have two flat faces, have the advantage of being stackable during transport and also on store shelves, which is not the case of cylindrical packaging.
  • the cylindrical shape is, however, obtained by molding so that it is necessary to transport the vacuum packs between the line on which they are molded and the line on which the article is conditioned.
  • the document FR2752824 also describes a package formed by two shells, fixed together, whose shape is obtained molding. Since such packages are rather bulky, the volume to be transported is large, which results in a relatively high transport cost while only empty containers are transported.
  • packs of the type obtained from a pre-cut blank are generally used, which are folded to obtain the final shape.
  • the flanks can be transported flat so that they are compact.
  • the cases are then shaped just before or at the same time as the introduction of the article to be packaged.
  • FR 2,699,889 describes conditioning tubes formed from space-saving plates. However, such tubes can not be stacked stably.
  • the body of the packaging being made from a sheet, the packaging can be transported before being assembled by being little cumbersome.
  • the body having a cross section having a concave portion and a convex portion of similar radius of curvature the packaging can be stacked on another packaging according to the invention. Indeed, the convex portion of a first package can be housed in the concave portion of a second package.
  • the cylindrical body may consist of at least two portions of sheets attached to each other along at least two attachment zones extending longitudinally of said body.
  • the first sheet portion may be shaped to said convex curved portion of the cross section and the second sheet portion may be shaped to said concave curved portion of the cross section.
  • the convex curved portion may be substantially circular, oval or elliptical.
  • the package may further include a lower lid and an upper lid for respectively closing the lower and upper ends of the body.
  • At least one of the lower or upper covers may be integrally molded from the second sheet portion of the body.
  • the covers may be formed of a flat wall having a flange adapted to bear on the inner surface of the body.
  • the side edges of the sheet can be snap-fastened, glued, welded or pinched.
  • one of the edges may comprise at least two lugs adapted to snap each into an orifice formed on the other edge.
  • one of the edges may comprise a clamp capable of gripping the other edge.
  • the sheet may be made of cardboard or thermoplastic material, in particular polypropylene.
  • a packaging for receiving an article, in particular an article containing a cosmetic product comprising a cylindrical body whose cross section comprises at least one curved convex portion and at least one concave curved portion of similar radius of curvature to the radius of curvature of the convex portion, said cylindrical body being constituted by at least one sheet shaped to said transverse section and whose lateral edges are fixed in pairs to each other in at least one longitudinally extending fastening zone said body, the sheet being substantially flat before fixing the lateral edges.
  • first one of the edges of a first sheet portion is secured to one of the edges of a second sheet portion prior to winding the sheet onto a mandrel .
  • the packaging 10 shown on the Figures 1 to 3 comprises a longitudinal axis body X whose cross section comprises a convex curved portion S 1 and a concave curved portion S 2 , extending over the entire axial height of the body.
  • the package body 10 has a first sheet portion 20 shaped to the convex curve portion S 1 of the cross section and a second sheet portion 30 shaped to the concave curve portion S 2 of the cross section.
  • the first portion of sheet 20 is made of polypropylene and has two edges 21 and 22, parallel to each other and to the axis X. In the assembled position of the packaging, the two edges 21 and 22 are radially separated by the second portion of sheet 30
  • the convex curved portion S 1 is circular as shown in FIG. figure 1 but it could alternatively be oval or elliptical.
  • the second portion of sheet 30 is also made of polypropylene. However, it is substantially thicker than the first sheet portion so as to be relatively stiff. It has an elongated tile shape.
  • the curved concave portion S 2 has a radius of curvature substantially identical to that of the portion convex curve S 1 so that the two curved portions S 1 and S 2 are of complementary shape.
  • the concave curved portion is preferably on the larger face of the ellipse or oval and has the same curvature as the curvature of the curved convex portion opposite to it on the body.
  • Each edge 21 and 22 of the first portion of sheet 20 is for example welded along the second portion of sheet 30, on each of its edges 31 and 32. Alternatively, the edges can be glued to the second portion of sheet 30.
  • edges 21 and 22 can be gripped by a clip 34 formed along the second sheet portion 30.
  • edges 21 and 22 may comprise orifices 23 in which are snapped lugs 33 formed on each of the edges of the second portion of sheet 30, along its length.
  • the two edges 21 and 22 of the first sheet portion 20 may be attached differently to the second sheet portion 30, one being weldable and the other pinched, for example.
  • Both ends of the body are closed by an upper cover 40 and a lower cover 50.
  • Each of the covers has a section corresponding substantially to the cross section of the X axis of the body.
  • the covers are formed by a substantially circular wall comprising at the periphery a flange 41 and 51 intended to bear radially on the inner surface of the first sheet portion 20.
  • the first portion of sheet 20 is produced by molding, for example by extrusion or by injection so as to obtain a relatively flexible sheet.
  • the second portion of the sheet 30 and the covers 40 and 50 are also made by molding, for example by extrusion or injection so as to obtain a relatively rigid concave rod provided with the two lids 40 and 50.
  • the zone which connects the covers at the second portion of sheet 30 is folded along a concave curvature corresponding to the shape of the concave curved portion S 2 .
  • the covers are molded separately, and that the second sheet portion 30 is molded alone.
  • One of the edges 21 of the first sheet portion 20 is then fixed on one of the edges 31 of the second sheet portion 30 by welding it for example over its entire length as can be seen in FIG. Figure 4A .
  • the two sheet portions are wrapped around a mandrel of circular cross-section and the opposite edge 22 is fixed to the first edge 21 on the other edge 32 of the second sheet portion 30, also by welding it, for example, as he was represented at the Figure 4B .
  • the lower end of the body is closed by the lower cover 50 which is folded and which is forcefully inserted into the opening of the body ( figure 4C ).
  • the packages thus obtained can be stacked on top of each other, as illustrated in FIG. figure 3 although they are generally circular in shape.
  • packaging being shaped at the time of introduction of the article to be packaged, they can be transported to the line on which the item is introduced with a small footprint. Indeed, first portions of sheet 20 are transported flat while stacked on top of one another. For their part, the second portions of concave-shaped sheets 30, connected to the covers, can also be stacked one on the other.
  • the packaging 100 shown on the Figures 7A and 7B comprises the same numerical references as those of the packaging 10 illustrated in the preceding figures, incremented by 100.
  • the packaging 100 differs from that shown above in that its body is this time formed from a single sheet 120 and that the lids 140 and 150 are formed separately, as seen on the Figure 7A which represents the packaging 100 before assembly.
  • the first convex curved portion S 1 is substantially elliptical.
  • the sheet 120 is produced by molding, for example by extrusion or by injection, so as to obtain, on the one hand, a relatively soft thin portion intended to form the portion of the body of curved cross-section. convex Si and, on the other hand, a relatively rigid portion for forming the portion of the concave curved cross section body S 2 .
  • the two covers 140 and 150 are also made separately, also by molding.
  • the sheet 120 is wrapped around an elliptical cross-section mandrel and one of the edges 121 of the sheet is attached to the other edge 122 of the sheet 120, for example by welding them.
  • the lower end of the body is closed by the bottom cover 150 which is inserted by force into the opening of the package.
  • the article to be packaged is introduced into the case, then the upper end of the body is closed by the top cover 140. that one inserts in force in the opening of the body.
  • the packaging 100 is then obtained as shown in FIG. Figure 7B .
  • the packaging according to the invention can be used to package one or more articles.
  • Each article may for example contain a cosmetic product, especially a makeup or care product.
  • the package may contain two articles containing a hair coloring product.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un conditionnement destiné à recevoir un article, notamment un article contenant un produit cosmétique.
  • Les conditionnements d'articles peuvent avoir toute forme, notamment des formes parallélépipédiques ou encore cylindriques, cette forme dépendant en général de la forme de l'article à conditionner. Les conditionnements parallélépipédiques, ou tout au moins ceux qui comportent deux faces planes, présentent l'avantage de pouvoir être empilés lors de leur transport et aussi sur les rayonnages de magasin, ce qui n'est pas le cas des conditionnements de forme cylindrique.
  • C'est pourquoi il a été proposé, notamment dans le document EP 0 322 259 de réaliser un conditionnement de forme générale cylindrique qui comporte sur toute la hauteur de sa paroi latérale d'une part une rainure et, d'autre part, une nervure. Lorsque l'on forme une pile de plusieurs de ces conditionnements, la nervure d'un premier conditionnement vient se loger dans la rainure d'un second conditionnement de sorte que la pile obtenue est relativement stable.
  • La forme cylindrique est toutefois obtenue de moulage de sorte qu'il est nécessaire de transporter les conditionnements à vide entre la ligne sur laquelle ils sont moulés et la ligne sur laquelle l'article est conditionné. Le document FR2752824 décrit également un emballage formé par deux coques, fixées entre elles, dont la forme est obtenue de moulage. De tels conditionnements étant assez volumineux, le volume à transporter est important ce qui entraîne un coût de transport relativement élevé alors que l'on ne transporte que des conditionnements vides.
  • Pour réduire l'encombrement des conditionnements lors de leur transport, on utilise en général des conditionnements du type des étuis obtenus à partir d'un flanc prédécoupé que l'on plie pour obtenir la forme définitive. Les flancs peuvent être transportés à plat de sorte qu'ils sont peu encombrants. Les étuis sont ensuite mis en forme juste avant ou en même temps que la mise en place de l'article à conditionner.
  • Toutefois, à partir d'un flanc prédécoupé, il n'est possible de réaliser que des étuis de forme parallélépipédique ou encore cylindrique comme ceux représentés par exemple dans les documents FR 2 777 865 , US 3 929 271 ou encore EP 0 949 151 .
  • FR 2 699 889 décrit des tubes de conditionnement formés à partir de plaques peu encombrantes. Cependant, de tels tubes ne peuvent être empilés de manière stable.
  • Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un conditionnement pour un article qui puisse être empilé sur d'autres conditionnements identiques de façon relativement stable, notamment sur les rayonnages de magasin.
  • C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un tel conditionnement qui, avant d'y introduire l'article à conditionner, puisse être transporté avec un faible encombrement.
  • C'est encore un autre objet de l'invention que de réaliser un tel conditionnement qui soit peu onéreux.
  • Selon l'invention, ces objets peuvent être atteints en réalisant un conditionnement selon la revendication 1.
  • Le corps du conditionnement étant réalisé à partir d'une feuille, le conditionnement peut être transporté avant d'être assemblé en étant peu encombrant. En outre, le corps ayant une section transversale comportant une portion concave et une portion convexe de rayon de courbure similaire, le conditionnement peut être empilé sur un autre conditionnement selon l'invention. En effet, la portion convexe d'un premier conditionnement peut se loger dans la portion concave d'un second conditionnement.
  • Le corps cylindrique peut être constitué d'au moins deux portions de feuilles fixées l'une à l'autre le long d'au moins deux zones de fixation s'étendant longitudinalement audit corps. Selon ce mode de réalisation, la première portion de feuille peut être conformée à ladite portion courbe convexe de la section transversale et la seconde portion de feuille peut être conformée à ladite portion courbe concave de la section transversale.
  • La portion courbe convexe peut être sensiblement circulaire, ovale ou elliptique.
  • Le conditionnement peut en outre comporter un couvercle inférieur et un couvercle supérieur destinés à fermer respectivement les extrémités inférieures et supérieures du corps.
  • L'un au moins des couvercles inférieur ou supérieur peut être formé de moulage à partir d'une seule pièce avec la seconde portion de feuille du corps.
  • Les couvercles peuvent être formés d'une paroi plane comportant un rebord apte à venir en appui sur la surface interne du corps.
  • Les bords latéraux de la feuille peuvent être fixés par encliquetage, collage, soudure ou en étant pincés.
  • Selon un premier mode de réalisation, l'un des bords peut comporter au moins deux ergots aptes à venir s'encliqueter chacun dans un orifice formé sur l'autre des bords.
  • Selon un autre mode de réalisation, l'un des bords peut comporter une pince apte à venir pincer l'autre des bords.
  • La feuille peut être en carton ou en matériau thermoplastique, notamment en polypropylène.
  • Il est aussi décrit, un conditionnement destiné à recevoir un article, notamment un article contenant un produit cosmétique, le conditionnement comportant un corps cylindrique dont la section transversale comporte au moins une portion courbe convexe et au moins une portion courbe concave de rayon de courbure similaire au rayon de courbure de la portion convexe, ledit corps cylindrique étant constitué d'au moins une feuille conformée à ladite section transversale et dont les bords latéraux sont fixés deux à deux les uns aux autres selon au moins une zone de fixation s'étendant longitudinalement audit corps, la feuille étant sensiblement plane avant fixation des bords latéraux.
  • L'invention concerne également un procédé de conditionnement d'un article dans un conditionnement tel qu'il vient d'être décrit, selon lequel :
    • on enroule une feuille sur un mandrin pour former un corps ;
    • on fixe l'un des bords de la feuille sur l'autre des bords de la feuille ;
    • on ferme l'extrémité inférieure du corps du conditionnement par un couvercle inférieur ;
    • on introduit l'article dans le conditionnement ; et
    • on ferme l'extrémité supérieure du corps du conditionnement par un couvercle supérieur.
  • Lorsque la feuille est formée par deux portions de feuille, on fixe d'abord l'un des bords d'une première portion de feuille sur l'un des bords d'une seconde portion de feuille avant d'enrouler la feuille sur un mandrin.
  • L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • la figure 1 illustre une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un conditionnement selon l'invention ;
    • la figure 2 illustre une vue éclatée du conditionnement de la figure 1 ;
    • la figure 3 représente une vue en perspective d'une rangée de plusieurs conditionnements illustrés à la figure 1 ;
    • les figures 4A à 4E représentent les différentes étapes du procédé de conditionnement d'un article dans un conditionnement selon l'invention ;
    • les figures 5 et 6 représentent des variantes de réalisation de la portion de fixation du conditionnement ; et
    • les figures 7A et 7B illustrent un second mode de réalisation d'un conditionnement selon l'invention.
  • Le conditionnement 10 représenté sur les figures 1 à 3 comporte un corps d'axe longitudinal X dont la section transversale comporte une portion courbe convexe S1 et une portion courbe concave S2, s'étendant sur toute la hauteur axiale du corps.
  • Le corps du conditionnement 10 comporte une première portion de feuille 20 conformée à la portion de courbe convexe S1 de la section transversale et une seconde portion de feuille 30 conformée à la portion de courbe concave S2 de la section transversale.
  • La première portion de feuille 20 est réalisée en polypropylène et comporte deux bords 21 et 22, parallèles entre eux et à l'axe X. En position assemblée du conditionnement, les deux bords 21 et 22 sont radialement séparés par la seconde portion de feuille 30. La portion courbe convexe S1 est circulaire comme on l'a représenté à la figure 1, mais elle pourrait alternativement être ovale ou elliptique.
  • La seconde portion de feuille 30 est également réalisée en polypropylène. Toutefois, elle est sensiblement plus épaisse que la première portion de feuille de manière à être relativement rigide. Elle a une forme de tuile allongée. Lorsque le conditionnement est en position assemblée, la portion courbe concave S2 a un rayon de courbure sensiblement identique à celui de la portion courbe convexe S1 de sorte que les deux portions courbes S1 et S2 sont de forme complémentaire.
  • Lorsque la portion courbe convexe est elliptique ou ovale, la portion courbe concave est de préférence sur la plus grande face de l'ellipse ou de l'ovale et présente la même courbure que la courbure de la portion courbe convexe qui lui est opposée sur le corps.
  • Chaque bord 21 et 22 de la première portion de feuille 20 est par exemple soudé le long de la seconde portion de feuille 30, sur chacun de ses bords 31 et 32. Alternativement, les bords peuvent être collés sur la seconde portion de feuille 30.
  • Selon une variante représentée à la figure 5, les bords 21 et 22 peuvent être pincés par une pince 34 formée tout au long de la seconde portion de feuille 30.
  • Selon une autre variante de réalisation, représentée à la figure 6, les bords 21 et 22 peuvent comporter des orifices 23 dans lesquels sont encliquetés des ergots 33 formés sur chacun des bords de la seconde portion de feuille 30, le long de sa longueur.
  • Bien entendu, les deux bords 21 et 22 de la première portion de feuille 20 peuvent être fixés de manière différente sur la seconde portion de feuille 30, l'un pouvant être soudé et l'autre pincé par exemple.
  • Les deux extrémités du corps sont fermées par un couvercle supérieur 40 et par un couvercle inférieur 50. Chacun des couvercles a une section correspondant sensiblement à la section transversale à l'axe X du corps. Les couvercles sont formés par une paroi sensiblement circulaire comportant en périphérie un rebord 41 et 51 destiné à venir en appui radialement sur la surface interne de la première portion de feuille 20.
  • Pour réaliser le conditionnement qui vient d'être décrit, on réalise, d'une part, la première portion de feuille 20 par moulage, par exemple par extrusion ou par injection de manière à obtenir une feuille relativement souple. D'autre part, on réalise le seconde portion de feuille 30 et les couvercles 40 et 50 également par moulage, par exemple par extrusion ou injection de manière à obtenir une baguette concave relativement rigide munie des deux couvercles 40 et 50. La zone qui relie les couvercles à la seconde portion de feuille 30 est pliée le long d'une courbure concave correspondant à la forme de la portion courbe concave S2.
  • En variante, on peut prévoir que les couvercles sont moulés séparément, et que la seconde portion de feuille 30 est moulée seule.
  • On fixe ensuite l'un des bords 21 de la première portion de feuille 20 sur l'un des bords 31 de la seconde portion de feuille 30 en le soudant par exemple sur toute sa longueur comme on le voit à la figure 4A.
  • On enroule les deux portions de feuille autour d'un mandrin de section transversale circulaire et on vient fixer le bord opposé 22 au premier bord 21 sur l'autre des bords 32 de la seconde portion de feuille 30, en le soudant également par exemple comme on l'a représenté à la figure 4B.
  • On ferme l'extrémité inférieure du corps par le couvercle inférieur 50 que l'on plie et que l'on vient insérer en force dans l'ouverture du corps (figure 4C).
  • Après avoir enlevé le mandrin, on introduit l'article à conditionner dans l'étui, comme on le voit à la figure 4D, puis on ferme l'extrémité supérieure du corps par le couvercle supérieur 40 (figure 4E).
  • Les conditionnements ainsi obtenus peuvent être empilés les uns sur les autres, comme on l'a illustré à la figure 3, bien qu'ils soient de forme générale circulaire.
  • En outre, de tels conditionnements étant mis en forme au moment où l'on introduit l'article à conditionner, ils peuvent être transportés jusqu'à la ligne sur laquelle on introduit l'article avec un faible encombrement. En effet, les premières portions de feuille 20 sont transportées à plat en étant empilées les unes sur les autres. De leur côté, les secondes portions de feuilles de forme concave 30, reliées aux couvercles, peuvent également être empilées les unes sur les autres.
  • Le conditionnement 100 représenté sur les figures 7A et 7B comporte les mêmes références numériques que celles du conditionnement 10 illustré sur les figures précédentes, incrémentées de 100. Le conditionnement 100 diffère de celui représenté précédemment en ce que son corps est cette fois formé à partir d'une seule feuille 120 et que les couvercles 140 et 150 sont formés séparément, comme on le voit sur la figure 7A qui représente le conditionnement 100 avant assemblage. En outre, la première portion courbe convexe S1 est sensiblement elliptique.
  • Pour réaliser ce conditionnement 100, on réalise la feuille 120 par moulage, par exemple par extrusion ou par injection, de manière à obtenir, d'une part, une partie peu épaisse relativement souple, destinée à former la portion du corps de section transversale courbe convexe Si et, d'autre part, une partie relativement rigide destinée à former la portion du corps de section transversale courbe concave S2.
  • On réalise d'autre part séparément les deux couvercles 140 et 150, également par moulage.
  • On enroule la feuille 120 autour d'un mandrin de section transversale elliptique et on vient fixer l'un des bords 121 de la feuille sur l'autre des bords 122 de la feuille 120, par exemple en les soudant.
  • On ferme l'extrémité inférieure du corps par le couvercle inférieur 150 que l'on insère en force dans l'ouverture du conditionnement.
  • Après avoir enlevé le mandrin, on introduit l'article à conditionner dans l'étui, puis on ferme l'extrémité supérieure du corps par le couvercle supérieur 140 que l'on insère en force dans l'ouverture du corps. On obtient alors le conditionnement 100 tel qu'il est représenté à la figure 7B.
  • Le conditionnement selon l'invention peut être utilisé pour conditionner un ou plusieurs articles. Chaque article peut par exemple contenir un produit cosmétique, notamment un produit de maquillage ou de soin. Selon un exemple particulier, le conditionnement peut contenir deux articles contenant un produit de coloration capillaire.
  • Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (13)

  1. Conditionnement (10 ; 100) destiné à recevoir un article, notamment un article contenant un produit cosmétique, le conditionnement comportant un corps cylindrique dont la section transversale comporte au moins une portion courbe convexe (S1) et au moins une portion courbe concave (S2) de rayon de courbure similaire au rayon de courbure de la portion convexe, ledit corps cylindrique étant constitué d'au moins une feuille (20, 120) conformée à ladite section transversale et dont les bords latéraux (21, 31 ; 22, 32 ; 121, 122) sont fixés deux à deux les uns aux autres selon au moins une zone de fixation s'étendant longitudinalement audit corps, la feuille délimitant une ouverture à au moins une extrémité du corps, caractérisé en ce qu'une seconde portion de cette feuille est plus épaisse qu'une première portion de cette feuille de manière à ce que la seconde portion soit relativement rigide et destinée à former la portion courbe concave, et en ce que la première portion soit destinée à former la portion courbe convexe.
  2. Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps cylindrique est consitué d'au moins deux portions de feuilles (20) et (30) fixées l'une à l'autre le long d'au moins deux zones de fixation s'étendant longitudinalement audit corps.
  3. Conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première portion de feuille (20) est conformée à ladite portion de courbe convexe (S1) de la section transversale et la seconde portion de feuille (30) est conformée à ladite portion courbe concave (S2) de la section transversale.
  4. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion courbe convexe (S1) est sensiblement circulaire, ovale ou elliptique.
  5. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un couvercle inférieur (50 ; 150) et un couvercle supérieur (40 ; 140) destinés à fermer respectivement les extrémités inférieures et supérieures du corps.
  6. Conditionnement selon les revendications 3 et 5, caractérisé en ce que l'un au moins des couvercles inférieur (50) ou supérieur (40) est formé de moulage à partir d'une seule pièce avec la seconde portion de feuille (30) du corps.
  7. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les couvercles (40 ; 140) et (50 ; 150) sont formés d'une paroi plane comportant un rebord (41 ; 141) et (51 ; 151) apte à venir en appui sur la surface interne du corps.
  8. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords latéraux (21, 31 ; 22, 32 ; 121, 122) de la feuille sont fixés par encliquetage, collage, soudure ou en étant pincés.
  9. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un des bords (31) comporte au moins deux ergots (33) aptes à venir s'encliqueter chacun dans un orifice (23) formé sur l'autre des bords (21).
  10. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un des bords (31) comporte une pince (34) apte à venir pincer l'autre des bords (21).
  11. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille est en carton ou en matériau thermoplastique, notamment en polypropylène.
  12. Procédé de conditionnement d'un article dans un conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
    - on enroule une feuille sur un mandrin pour former un corps ;
    - on fixe l'un des bords de la feuille sur l'autre des bords de la feuille ;
    - on ferme l'extrémité inférieure du corps du conditionnement par un couvercle inférieur ;
    - on introduit l'article dans le conditionnement ; et
    - on ferme l'extrémité supérieure du corps du conditionnement par un couvercle supérieur.
  13. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que avant d'enrouler la feuille sur un mandrin, on fixe l'un des bords d'une première portion de feuille sur l'un des bords d'une seconde portion de feuille.
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