EP1527217B1

EP1527217B1 - Device for spinning and winding

Info

Publication number: EP1527217B1
Application number: EP03784079A
Authority: EP
Inventors: Michael SCHRÖTER
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2002-08-06
Filing date: 2003-07-25
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2023-07-25
Also published as: MXPA05001020A; EP1527217A1; KR20050048591A; TW200404107A; US7322811B2; DE10235936A1; JP2005534825A; CN1671894A; US20050129799A1; AU2003266247A1; WO2004015173A1; CN100347351C; JP4204548B2; DE50310439D1; KR101004979B1; TWI324644B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spinnen und Aufwickeln mehrerer synthetischer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for spinning and winding a plurality of synthetic threads according to the preamble of claim 1.

Derartige Vorrichtungen zum Spinnen und Aufwickeln von mehreren synthetischen Fäden, die eine Spinneinrichtung mit mehreren Spinndüsen, zumindest eine Abzugsgalette und eine Aufwickeleinrichtung mit mehreren Wickelstellen enthalten, sind allgemein bekannt. Hierbei wird an der Spinneinrichtung eine Polymerschmelze mittels eines Schmelzeerzeugers auf mehrere Spinndüsen verteilt. In den Spinndüsen wird die Polymerschmelze unter Druck jeweils zu strangförmigen Filamentbündeln extrudiert, die nach der Abkühlung zu einem Faden zusammengeführt werden. Dabei werden die Fäden, bzw. die Filamentbündel vorzugsweise gemeinsam durch eine Abzugsgalette von den Spinndüsen abgezogen und zu den Wickelstellen der Aufwickeleinrichtung geführt. Die Fäden werden innerhalb der Vorrichtung entsprechend der Ausführungen der einzelnen Einrichtungen mit unterschiedlichen Abständen zueinander geführt.Such apparatuses for spinning and winding a plurality of synthetic yarns including a spinneret having a plurality of spinnerets, at least one take-off godet, and a reel-up having a plurality of winding locations are well known. In this case, a polymer melt is distributed to a plurality of spinnerets by means of a melt generator at the spinning device. In the spinnerets, the polymer melt is extruded under pressure in each case into strand-like filament bundles, which are brought together after cooling to form a thread. The threads, or the filament bundles are preferably withdrawn together by a Abzugsgalette of the spinnerets and guided to the winding points of the take-up. The threads are guided within the device according to the versions of the individual devices with different distances from each other.

So ist beispielsweise aus der EP 0 845 550 bekannt, daß der Abstand zwischen den Fäden beim Spinnen, beim Abziehen und beim Aufwickeln jeweils unterschiedlich ausgebildet ist. So werden die Fäden auf der Abzugsgalette mit einem kleinsten Abstand zueinander geführt. Damit wird zwar eine kompakte Bauweise der Abzugsgalette ermöglicht, jedoch mit dem Nachteil, daß die Fadenschar vor der Abzugsgalette zusammengeführt und hinter der Abzugsgalette gespreizt werden muß. Dazu ist es erforderlich, insbesondere die Fäden im äußeren Bereich der Fadenschar auszulenken.For example, from the EP 0 845 550 It is known that the spacing between the threads is different in spinning, peeling and winding. Thus, the threads are guided on the withdrawal godet with a smallest distance from each other. This is indeed a compact design of Abzugsgalette allows, but with the disadvantage that the group of threads must be brought together before the Abzugsgalette and spread behind the Abzugsgalette. For this purpose, it is necessary, in particular to deflect the threads in the outer region of the yarn sheet.

Zur Vermeidung von Schäden durch zu starke Umlenkungen und Umschlingungen bzw. zur Vermeidung von unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften ist es bekannt, daß bestimmte Grenzwerte beim Auslenken der Fäden nicht überschritten werden dürfen. Die Auslenkung der Fäden ist dabei vom Abstand der Fäden in der Spinneinrichtung und von der Anzahl der parallel nebeneinander gesponnenen Fäden abhängig. Insbesondere bei einer großen Anzahl von Fäden tritt das Problem der unterschiedlich starken Auslenkung auf, die jedoch aufgrund von Vermeidung zu hoher Umschlingungsreibung begrenzt sind. Derartige Auslenkungen können nur durch eine entsprechend lange Zone zwischen der Spinneinrichtung und der Abzugsgalette verringert werden. Ebenso ist der Abstand zu der Aufwickeleinrichtung durch derartige begrenzte Auslenkungen vorbestimmt. Daraus folgt, daß die bekannten Vorrichtungen zum Spinnen und Aufwickeln von mehreren Fäden eine Einbauhöhe erfordert, die über mehrere Etagen reicht. Insbesondere ist damit die Bedienbarkeit derartiger Vorrichtungen insbesondere zum Anlegen der Fäden nur über mehrere Etagen möglich. Andererseits darf der Fadenabstand beim Zusammenführen der Fäden nach der Spinneinrichtung nicht zu groß gewählt werden, um sehr lang auskragende Abzugsgaletten zu vermeiden. Weiterhin tritt der Wunsch auf, aus Kosten- und Handhabungsgründen die Bauhöhe und die Breite der Vorrichtung begrenzt zu halten. Damit tritt jedoch das Problem auf, daß bei der Fadenführung zulässige Grenzwerte der Auslenkung überschritten werden müßten.To avoid damage due to excessive deflections and wraps or to avoid different physical Properties it is known that certain limits must not be exceeded when deflecting the threads. The deflection of the threads is dependent on the distance of the threads in the spinning device and the number of parallel side by side spun threads. Especially with a large number of filaments, the problem of different degrees of deflection occurs, but these are limited due to the avoidance of excessive looping friction. Such deflections can only be reduced by a correspondingly long zone between the spinning device and the take-off godet. Likewise, the distance to the take-up device is predetermined by such limited deflections. It follows that the known devices for spinning and winding a plurality of threads requires an installation height that extends over several floors. In particular, the operability of such devices, in particular for applying the threads only over several floors is possible. On the other hand, the thread spacing when merging the threads after the spinning device must not be too large to avoid very long projecting Abzugsgaletten. Furthermore, there is the desire to keep limited cost and handling reasons, the height and width of the device. However, this causes the problem that in the thread guide permissible limits of the deflection would have to be exceeded.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der Eingang genannten Art derart weiterzubilden, daß selbst bei einer großen Anzahl von parallel gesponnenen Fäden möglichst geringe Einbauhöhen der Vorrichtung realisierbar sind.It is an object of the invention to develop a device of the type mentioned in such a way that even with a large number of parallel-spun threads as low installation heights of the device can be realized.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine möglichst kompakte und bedienungsfreundliche Vorrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Fäden bereitzustellen.A further object of the invention is to provide a device which is as compact and user-friendly as possible for producing a multiplicity of threads.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a device with the features of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the inventions are defined by the features and feature combinations of the subclaims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich besonders dadurch aus, daß das Zusammenführen und Spreizen der Fäden in unterschiedlich ausgerichteten Ebenen erfolgt. Das Aufspreizen und Verteilen der Fadenschar zu den einzelnen Wickelstellen der Aufwickeleinrichtung wird zum wesentlichen Teil in einer Näherungsweise horizontal ausgerichteten Verteilerebene durchgeführt. Damit wird die Tiefe der Vorrichtung zur Führung der Fäden miteinbezogen. Hierzu ist die Spinneinrichtung und die Abzugsgalette quer zu der Längsachse der Aufwickeleinrichtung ausgerichtet und an einer Stirnseite der Aufwickeleinrichtung angeordnet. Die Abzugsgalette befindet sich somit unmittelbar neben den Wickelstellen in der Aufspulmaschine. Die Fäden lassen sich so vorteilhaft zunächst in einer vertikalen Spinnebene von der Spinneinrichtung zu der Abzugsgalette führen, um anschließend an der quer zur Spinnebene ausgerichteten Verteilebene zu den Wickelstellen der Aufwickeleinrichtung geführt zu werden.The device according to the invention is particularly characterized in that the merging and spreading of the threads takes place in differently oriented planes. The spreading and distribution of the yarn sheet to the individual winding positions of the take-up device is carried out to a substantial extent in an approximately horizontally oriented distribution level. Thus, the depth of the device for guiding the threads is included. For this purpose, the spinning device and the withdrawal godet is aligned transversely to the longitudinal axis of the take-up device and arranged on an end face of the take-up device. The withdrawal godet is thus located directly next to the winding points in the winding machine. The threads can thus be advantageous first in a vertical spinning plane from the spinning device lead to the Abzugsgalette, to be then guided at the transverse to the spinning plane distribution plane to the winding points of the take-up.

Um die Fäden nach dem Anspinnen durch eine Bedienperson aus der Spinneinrichtung zu übernehmen und in den nachfolgenden Einrichtungen anzulegen, ist bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Abzugsgalette dem Auslaß eines Fallschachtes der Spinneinrichtung zugeordnet und die Abzugsgalette und der Auslaß des Fallschachtes an der Bedienungsseite der Aufwickeleinrichtung in Reichweite einer Bedienperson angeordnet. Somit können selbst bei einer Vielzahl von Fäden diese auf einfache Art und Weise durch eine Bedienperson zum Einfädeln und Anlegen gehandelt werden.To take the threads after piecing by an operator from the spinning device and create in the following facilities, the withdrawal godet is associated with the outlet of a chute of the spinning device and the Abzugsgalette and the outlet of the chute on the operating side of the invention in a particularly advantageous embodiment of the invention Winding arranged within reach of an operator. Thus, even with a variety of threads, these can be traded in a simple manner by an operator for threading and donning.

Der Auslaß des Fallschachtes ist vorzugsweise in einer Entfernung zu einer Aufstellplattform der Aufwickeleinrichtung angeordnet, die weniger als 250 cm beträgt. Somit lassen sich alle unterhalb des Fallschachtes angeordneten Einrichtungen zur Führung und Behandlung der Fäden wie beispielsweise Präparationseinrichtung, Fadenwächter von einer Person bedienen.The outlet of the chute is preferably arranged at a distance to a Aufstellplattform the take-up, which is less than 250 cm. Thus, all can be arranged below the chute Facilities for guiding and treating the threads such as preparation device, thread monitor operated by a person.

Um Fäden mit einer vororientierten und nicht vollverstreckten Molekularstruktur herstellen zu können, ist die Vorrichtung der Erfindung besonders geeignet, weil zwischen der Abzugsgalette und den Wickelstellen der Aufwickeleinrichtung mehrere Verteilerrollen angeordnet sind, durch welche die von der Abzugsgalette ablaufenden Fäden zum Einlauf in die Wickelstellen separiert werden. So lassen sich die Fäden nach Ablauf von der Abzugsgalette zu mehreren, paarweise oder einzeln durch die in Richtung der Längsachse der Aufwickeleinrichtung hintereinander verteilt angeordneten Verteilerrolle führen.In order to be able to produce threads with a preoriented and not fully stretched molecular structure, the device of the invention is particularly suitable because a plurality of distributor rolls are arranged between the take-off godet and the winding points of the take-up device, by which the threads running from the take-off godet are separated for entry into the winding positions , Thus, the threads can after expiration of the withdrawal godet lead to several, in pairs or individually by the distributed in the direction of the longitudinal axis of the take-up arranged distribution roller.

Jeder Wickelstelle der Aufwickeleinrichtung werden jeweils eine Verteilerrolle zugeordnet. Nach Ablauf der Fäden von der Abzugsgalette erfolgt somit eine entsprechend der Anordnung der Wickelstellen separierte Aufteilung der Fäden. Die Verteilerrollen werden dabei vorzugsweise unmittelbar einem Kopffadenführer der Wickelstelle vorgeordnet, so daß jeder Faden bei der Führung von der der Wickelstelle zugeordneten Spinndüse eine Umlenkung an der Abzugsgalette und eine Umlenkung an der Verteilrolle erfährt. Die Umschlingungsverhältnisse jeder der Fäden ist im wesentlichen gleich, so daß keine wesentlichen Fadenspannungsunterschiede aus der Verteilung auf die Wickelstellen resultiert.Each winding position of the take-up device are each assigned a distributor roll. After expiration of the threads of the withdrawal godet thus takes place according to the arrangement of the winding stations separated division of the threads. The distributor rollers are preferably arranged directly upstream of a head thread guide of the winding position, so that each thread undergoes a deflection of the take-off godet and a deflection on the Verteilrolle in the leadership of the winding point associated spinneret. The wrapping ratios of each of the filaments are substantially the same so that there are no significant differences in yarn tension resulting from the distribution on the wrapping locations.

Zur Einstellung einer Wickelspannung werden die Verteilerrollen gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung einzeln oder in Gruppen angetrieben. Somit lassen sich unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten an der Abzugsgalette unter den zugeordneten Verteilerrollen einstellen.To set a winding tension distributor rollers are driven according to an advantageous development individually or in groups. Thus, different peripheral speeds can be set on the take-off godet under the associated distributor rollers.

Zur Durchführung zusätzlicher Behandlungsschritte ist die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher der Abzugsgalette im Fadenlauf eine zweite Galette zugeordnet ist, besonders geeignet. Die Fäden werden somit vor der Verteilung auf die Wickelstellen in mehreren Umschlingungen an der Abzugsgalette und der zweiten Galette geführt, bevor sie von der Abzugsgalette unmittelbar zu den Wickelstellen weitergeleitet werden. Damit kann eine Wärmebehandlung, eine Verstreckung oder eine Verwirbelung der Fäden vor Einlauf in die Wickelstellen auf einfache Weise realisiert werden.To carry out additional treatment steps, the development of the invention, in which the withdrawal godet in the yarn path, a second galette is assigned, particularly suitable. The threads are thus guided before distribution to the winding points in several wraps on the Abzugsgalette and the second godet before they are forwarded by the Abzugsgalette directly to the winding stations. In this way, a heat treatment, a stretching or a swirling of the threads before entry into the winding stations can be realized in a simple manner.

Um höhere Abzugskräfte beim Abziehen der Fäden aus der Spinneinrichtung zu erzeugen, läßt sich die zweite Galette auch vorteilhaft durch eine angetriebene Überlaufrolle bilden, so daß die Abzugsgalette mit einer Überlaufrolle durch mehrfach umschlungenen Fadenlauf höhere Abzugskräfte aufbringen kann.In order to produce higher withdrawal forces when removing the threads from the spinning device, the second galette can also be advantageously formed by a driven overflow roller, so that the Abzugsgalette can muster higher withdrawal forces with an overrun by multiple looped threadline.

Die unterhalb der Spinneinrichtung vorgesehenen Einrichtungen insbesondere die Abzugsgalette werden vorteilhaft unmittelbar an einem Gestellteil der Aufwickeleinrichtung gehalten. Die Vorrichtung setzt sich somit im wesentlichen aus den Bauteilen der Spinneinrichtung, die an einem eine Etage bildenden Träger gehalten sind, und den Bauteilen der Aufwickeleinrichtung, die durch ein auf der Aufstellungsplattfonn angeordneten Maschinengestell gehalten sind, zusammen.The facilities provided below the spinning device, in particular the withdrawal godet, are advantageously held directly on a frame part of the take-up device. The device is thus composed essentially of the components of the spinning device, which are held on a carrier forming a floor, and the components of the take-up device, which are held by a machine frame arranged on the Aufstellplattfonn.

Hierbei lassen sich die Antriebs- und Steuerelektronik aller dem Maschinengestell der Aufwickeleinrichtung angeordneten Komponenten vorteilhaft zu einer Baueinheit zusammenfügen. Dabei ist der Baueinheit vorzugsweise ein Bedientableau zugeordnet, durch welches die Bedienperson jedes der steuerbaren Baueinheiten bedienen kann.In this case, the drive and control electronics of all the machine frame of the take-up arranged components advantageously combine to form a unit. In this case, the unit is preferably associated with a control panel through which the operator can operate each of the controllable units.

Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand einiger Ausführungsbeispiele gemäß dem beigefügten Figuren nachfolgend näher erläutert.Further advantages of the invention are explained in more detail below with reference to some embodiments according to the accompanying figures.

Es stellen dar:

Fig. 1: schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2: schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1
Fig. 3: schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1
Fig. 4: schematisch eine Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 5: schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung

They show:

Fig. 1: schematically a side view of a first embodiment of the device according to the invention
Fig. 2: schematically a front view of the embodiment of Fig. 1
Fig. 3: schematically a plan view of the embodiment according to Fig. 1
Fig. 4: schematically a front view of another embodiment of the device according to the invention
Fig. 5: schematically a side view of another embodiment of the device according to the invention

In den Fig. 1, 2 und 3 ist ein ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in mehreren Ansichten dargestellt. In Fig. 1 ist die Vorrichtung in einer Seitenansicht, in Fig. 2 in einer Vorderansicht und in Fig. 3 in einer Draufsicht gezeigt. Die nachfolgende Beschreibung gilt, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, für alle Figuren.In the Fig. 1 . 2 and 3 a first embodiment of the device according to the invention is shown in several views. In Fig. 1 the device is in a side view, in Fig. 2 in a front view and in Fig. 3 shown in a plan view. The following description applies, insofar as no explicit reference is made to one of the figures, for all figures.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung setzt sich aus einer Spinneinrichtung 1 und einer Aufwickeleinrichtung 10 zusammen, wobei in dem Übergang zwischen der Spinneinrichtung 1 und der Aufwickeleinrichtung 10 eine Abzugsgalette 8 angeordnet ist. Die Spinneinrichtung 1 enthält einen beheizten Spinnbalken 2, der über eine Schmelzezuführung 3 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle beispielsweise einem Extruder verbunden ist. Dabei können mehrere Spinneinrichtungen einer gemeinsamen Schmelzequelle zugeordnet sein. Der Spinnbalken 2 weist auf einer Unterseite mehrere Spinndüsen 4.1, 4.2, 4.3 und 4.4 auf. Die Anordnung der Spinndüsen sowie die Anzahl der Spinndüsen ist beispielhaft. So lassen sich eine Mehrzahl von Spinndüsen auch in mehreren Reihen oder kreisförmig anordnen.The device according to the invention consists of a spinning device 1 and a winding device 10, wherein in the transition between the spinning device 1 and the winding device 10, a withdrawal godet 8 is arranged. The spinning device 1 contains a heated spinning beam 2, which is connected via a melt feed 3 with a melt source, not shown here, for example, an extruder. In this case, a plurality of spinning devices can be assigned to a common melt source. The spinning beam 2 has on a bottom side a plurality of spinnerets 4.1, 4.2, 4.3 and 4.4. The arrangement of the spinnerets and the number of spinnerets is exemplary. Thus, a plurality of spinnerets can also be arranged in several rows or in a circle.

Jede der Spinndüsen 4.1 bis 4.4 besitzt eine Vielzahl von Düsenbohrungen, um aus einer über die Schmelzezuführung zugeführte Polymerschmelze jeweils ein Filamentbündel eines mulitfilen Faden 9.1 bis 9.4 zu extrudieren. Unterhalb des Spinnbalkens 2 ist ein Kühlschacht 5 vorgesehen, durch welche die Filamentbündel zum Zweck der Abkühlung geführt werden. Dazu wird in dem Kühlschacht 5 vorzugsweise ein Kühlluftstrom durch eine Anblasung 6 erzeugt.Each of the spinnerets 4.1 to 4.4 has a multiplicity of nozzle bores in order to extrude in each case one filament bundle of a multi-filament thread 9.1 to 9.4 from a polymer melt supplied via the melt feed. Below the spinning beam 2, a cooling shaft 5 is provided, through which the filament bundles are guided for the purpose of cooling. For this purpose, a cooling air flow is preferably generated in the cooling shaft 5 by an injection 6.

Im Auslaßbereich des Kühlschachtes 5 ist eine Präparationsvorrichtung 20 und mehrere Fadenführer 21 angeordnet, um die Filamentbündel zu den jeweiligen Fäden 9.1 bis 9.4 zusammenzuführen. In dem Kühlschacht 5 schließt sich unmittelbar ein Fallschacht 7 sowie eine Abzugsgalette 8 an. Durch die Abzugsgalette 8 werden die Fäden 9.1 bis 9.4 im wesentlichen in einer Spinnebene von den Spinndüsen 4.1 bis 4.4 abgezogen. Dabei werden die Fäden 9.1 bis 9.4 durch die Fadenführer 21 auf der Auslaßseite des Kühlschachtes 5 und der Fadenführerleiste 23.1 von einer durch die Spinnteilung bedingten Fadenabstand zu einem kleineren Behandlungsabstand zusammengeführt. Die Fäden 9.1 bis 9.4 werden sodann mit dem Behandlungsabstand zueinander am Umfang der Abzugsgalette 8 geführt. Zwischen der Fadenführerleiste 23.1 und der Abzugsgalette 8 ist eine Fadensammelvorrichtung 22 vorgesehen, durch welche die Fadenschar bei Fadenbruch bei einer Absaugung geführt wird. Die Fadensammelvorrichtung 22 besitzt einen bewegliches Führungsmittel und eine Absaugung, um bei Fadenbruch die Fäden 9.1 bis 9.4 einsamneln zu können. Eine derartige Fadensammelvorrichtung ist aus der EP 1 049 821 A1 bekannt.In the outlet region of the cooling shaft 5, a preparation device 20 and a plurality of yarn guides 21 are arranged to bring together the filament bundles to the respective threads 9.1 to 9.4. In the cooling shaft 5 is immediately followed by a chute 7 and a withdrawal godet 8 at. By the withdrawal godet 8, the threads 9.1 to 9.4 are withdrawn substantially in a spinning plane of the spinnerets 4.1 to 4.4. The threads 9.1 to 9.4 are brought together by the yarn guide 21 on the outlet side of the cooling shaft 5 and the yarn guide strip 23.1 of a conditional by the spinning division yarn spacing to a smaller treatment distance. The threads 9.1 to 9.4 are then guided with the treatment distance from each other on the circumference of the withdrawal godet 8. Between the thread guide strip 23.1 and the withdrawal godet 8, a yarn collecting device 22 is provided, through which the yarn sheet is guided at a suction in a suction. The thread-collecting device 22 has a movable guide means and a suction in order to be able to insulate the threads 9.1 to 9.4 when the thread breaks. Such a thread-collecting device is known from EP 1 049 821 A1 known.

Unterhalb der Spinneinrichtung 1 ist eine Aufwickeleinrichtung 10 angeordnet, wobei die Aufwickeleinrichtung 10 mit ihrer Längsachse quer zur Spinnebene der Fadenschar der Fäden 9.1 bis 9.4 ausgerichtet ist. Die Spinneinrichtung 1 und die Abzugsgalette 8 befinden sich quer zur Längsachse der Aufwickeleinrichtung 10 im Bereich einer Stirnseite 29 der Aufwickeleinrichtung 10.Below the spinning device 1, a winding device 10 is arranged, wherein the winding device 10 is aligned with its longitudinal axis transverse to the spinning plane of the yarn sheet of the threads 9.1 to 9.4. The spinning device 1 and the withdrawal godet 8 are located transversely to the longitudinal axis of the take-up device 10 in the region of an end face 29 of the take-up device 10.

Der Fadenablauf der Abzugsgalette 8 liegt vorzugsweise unterhalb einer Oberkante des Maschinengestells der Aufwickeleinrichtung 10. Um eine Kapselung der Aufwickeleinrichtung zu ermöglichen, laßt sich die Abzugsgalette auch komplett unterhalb der Oberkante der Aufwickeleinrichtung anordnen.The thread sequence of the withdrawal godet 8 is preferably below an upper edge of the machine frame of the take-up device 10. In order to enable encapsulation of the take-up device, let the take-off godet be arranged completely below the upper edge of the take-up device.

Die Aufwickeleinrichtung 10 weist an ihrer Längsachse verteilt mehrere Wickelstellen 11.1 bis 11.4 auf. In jeder der Wickelstellen 11.1 bis 11.4 wird jeweils einer der Fäden 9.1 bis 9.4 zu einer der Spulen 13.1 bis 13.4 gewickelt. Die Spulen 13.1 bis 13.4 sind hierzu an einer Spulspindel 12.1 gehalten. Die Spulspindel 12.1 wird derart angetrieben, daß eine gleichmäßige Aufwickelgeschwindigkeit zum Aufwickeln der Fäden 9.1 bis 9.4 vorliegt. Die Spulspindel 12.1 ist auskragend parallel zur Längsachse an einem Spulenrevolver 15 drehbar gelagert. An dem Spulenrevolver 15 ist eine im Abstand zweite Spulspindel 12.2 angeordnet. Der Spulenrevolver 15 ist in dem Maschinengestell 19 drehbar gelagert, so daß die Spulspindel 12.1 und 12.2 abwechselnd in einen Aufspulbereich und einen Wechselbereich geführt werden können. Hierzu ist dem Spulrevolver 15 ein Antrieb zugeordnet. In dem Aufspulbereich wirkt die Spulspindel 12.1 oder 12.2 mit einer Andrückwalze 14 zusammen, die am Umfang der zu wickelnden Spulen 13.1 bis 13.4 anliegt. Die Andrückwalze 14 ist drehbar gelagert, vorzugsweise an einem beweglichen Träger, der beispielsweise schwenkbar mit dem Maschinengestell 19 verbunden ist.The winding device 10 has distributed on its longitudinal axis a plurality of winding points 11.1 to 11.4. In each of the winding points 11.1 to 11.4 one of the threads 9.1 to 9.4 is wound to one of the coils 13.1 to 13.4, respectively. The coils 13.1 to 13.4 are held for this purpose on a winding spindle 12.1. The winding spindle 12.1 is driven in such a way that a uniform take-up speed for winding up the threads 9.1 to 9.4 is present. The winding spindle 12.1 is rotatably mounted projecting parallel to the longitudinal axis on a spool revolver 15. At the spool revolver 15 a spaced second winding spindle 12.2 is arranged. The bobbin revolver 15 is rotatably mounted in the machine frame 19, so that the winding spindle 12.1 and 12.2 can be alternately performed in a winding area and a change area. For this purpose, the spool turret 15 is assigned a drive. In the winding area, the winding spindle 12.1 or 12.2 cooperates with a pressure roller 14, which bears against the circumference of the coils 13.1 to 13.4 to be wound. The pressure roller 14 is rotatably mounted, preferably on a movable support, which is for example pivotally connected to the machine frame 19.

Um die Fäden 9.1 bis 9.4 in die jeweiligen Wickelstellen 11.1 bis 11.4 zu den Spulen 13.1 bis 13.4 zu wickeln, ist in jeder der Wickelstellen 11.1 bis 11.4 eine Changiereinrichtung 16 vorgesehen, durch welche der Faden innerhalb eines Changierhubes hin und hergeführt wird.In order to wind the threads 9.1 to 9.4 in the respective winding points 11.1 to 11.4 to the coils 13.1 to 13.4, a traversing device 16 is provided in each of the winding points 11.1 to 11.4, through which the thread is guided back and forth within a traverse stroke.

Oberhalb der Changiereinrichtung 16 sind an einem Gestellteil 19.1 jeder der Wickelstellen 11.1 bis 11.4 jeweils ein Kopffadenführer 17.1 bis 17.4 und eine frei drehbare Verteilerrolle 18.1 bis 18.4 vorgeordnet. Die Verteilerrollen 18.1 bis 18.4 werden vorzugsweise durch jeweils eine glatte Rolle gebildet, die an einer Achse frei drehbar gelagert ist. Seitlich neben der Wickelstelle 11.1 ist an dem Gestellteil 19.2 die Abzugsgalette 8 angeordnet. Zur Verteilung der am Umfang der Abzugsgalette 8 geführten Fäden 9.1 bis 9.4 ist der Abzugsgalette 8 eine Fadenführerleiste 23.2 nachgeordnet, durch welchen die Fäden im parallelen Lauf von der Abzugsgalette 8 abgeführt werden. Anschließend werden die Fäden 9.1 bis 9.4 über die Verteilerrollen 18.1 bis 18.4 zu den Wickelstellen 11.1 bis 11.4 geführt. So läuft der Faden 9.1 nach Ablauf von der Abzugsgalette 8 über die Verteilerrolle 18.1 in die Wickelstelle 11.1. Die Führung der Fäden 9.2, 9.3 und 9.4 erfolgt entsprechend über die hintereinander den Wickelstellen 11.2, 11.3 und 11.4 angeordneten Verteilerrollen 18.2, 18.3 und 18.4.Above the traversing device 16 are on a frame part 19.1 each of the winding stations 11.1 to 11.4 respectively a head thread guide 17.1 to 17.4 and a freely rotatable distributor roller 18.1 to 18.4 upstream. The distributor rollers 18.1 to 18.4 are preferably formed by a respective smooth roller, which on a Axle is freely rotatably mounted. Laterally next to the winding point 11.1 the withdrawal godet 8 is arranged on the frame part 19.2. In order to distribute the threads 9.1 to 9.4 guided on the circumference of the withdrawal godet 8, the withdrawal godet 8 is followed by a yarn guide strip 23.2, by means of which the yarns are removed from the withdrawal godet 8 in parallel operation. Subsequently, the threads 9.1 to 9.4 are guided via the distributor rollers 18.1 to 18.4 to the winding points 11.1 to 11.4. Thus, the thread 9.1 runs after the departure of the godet 8 via the distributor roller 18.1 in the winding position 11.1. The leadership of the threads 9.2, 9.3 and 9.4 is carried out according to the succession of the winding points 11.2, 11.3 and 11.4 arranged distribution rollers 18.2, 18.3 and 18.4.

Die Stirnseite 29 der Aufwickeleinrichtung 10 ist gleichzeitig die Bedienseite der Aufwickeleinrichtung. An dem freien Ende des Maschinengestells 19 ist oberhalb der frei auskragenden Spulspindeln 12.1 und 12.2 ein Bedientableau 30 angeordnet. Über das Bedientableau 30 lassen sich alle steuerbaren Aktoren sowie Funktionsabläufe der Aufwickeleinrichtung 10 sowie der Abzugsgalette 8 durch eine Bedienperson bedienen. Gleichzeitig lassen sich die Einrichtungen im Bereich der Stirnseite 29 der Aufwickeleinrichtung 10, die unterhalb des Fallschachtes 7 der Spinneinrichtung 1 angeordnet sind, durch eine Person bedienen. Der Auslaß des Fallschachtes 7 ist hierzu vorzugsweise in einer Höhe oberhalb einer Aufstellungsplattform 24 angeordnet, die unterhalb von 250 cm liegt. Die für die Bedienung der Einrichtungen unterhalb der Spinneinrichtung 1 maßgebliche Bauhöhe ist in der Fig. 1 und Fig. 2 durch den Großbuchstaben L gekennzeichnet. Die Bauhöhe der Spinneinrichtung, die mit dem Buchstaben S gekennzeichnet ist, stellt den Übergang von einem Spinnabstand zu einem Behandlungsabstand zwischen den Fäden 9.1 bis 9.4 dar. Die Bauhöhe S wird wesentlich durch die zulässigen Auslenkwinkel der Fäden bestimmt. Hierbei ist ein Winkelbereich von ca. 7° möglichst einzuhalten. Somit ist die Bauhöhe S abhängig von der Anzahl der in der Spinneinrichtung parallel nebeneinander gesponnenen Fäden sowie der Anordnung der Spinndüsen. So lassen sich die Spinndüsen einreihig oder Doppelreihig zueinander anordnen. Es besteht auch die Möglichkeit, die Spinndüsen in einer kreisförmigen Anordnung zu plazieren, um eine vorteilhafte Schmelzeverteilung zu erhalten.The end face 29 of the take-up device 10 is at the same time the operating side of the take-up device. At the free end of the machine frame 19, a control panel 30 is disposed above the freely projecting winding spindles 12.1 and 12.2. Via the control panel 30, all controllable actuators and functional sequences of the take-up device 10 as well as the take-off godet 8 can be operated by an operator. At the same time, the devices in the region of the front side 29 of the take-up device 10, which are arranged below the chute 7 of the spinning device 1, can be operated by one person. For this purpose, the outlet of the chute 7 is preferably arranged at a height above an installation platform 24, which lies below 250 cm. The decisive for the operation of the facilities below the spinning device 1 height is in the Fig. 1 and Fig. 2 indicated by the capital letter L The height of the spinning device, which is marked with the letter S, represents the transition from a spinning distance to a treatment distance between the threads 9.1 to 9.4. The height S is essentially determined by the permissible deflection angle of the threads. Here, an angle range of about 7 ° should be maintained as possible. Thus, the overall height S is dependent on the number of parallel spun in the spinning device side by side threads and the arrangement of the spinnerets. Thus, the spinnerets can be arranged single row or double row to each other. There is also the Possibility to place the spinnerets in a circular arrangement to obtain an advantageous melt distribution.

Bei Prozeßbeginn werden die Fäden 9.1 bis 9.4 nach dem Anspinnen und Einfädeln in der Spinneinrichtung 1 am Auslaß des Fallschachtes 7 mittels einer Saugpistole durch die Bedienperson aufgenommen. Durch manuelle Führung der Saugpistole, die die Fäden kontinuierlich zu einem Abfallbehälter abführt, werden die Fäden 9.1 bis 9.4 nacheinander in die Fadenführer der Fadenführerleiste 23.1, der Fadensammelvorrichtung 22 und der Abzugsgalette 8 sowie der nachgeordneten Fadenführerleiste 23.2 angelegt. Anschließend erfolgt die Verteilung der Fäden 9.1 bis 9.4 auf die einzelnen Verteilerrollen 18.1 bis 18.4. Dieses kann durch manuelle Führung oder durch Hilfseinrichtungen wie beispielsweise aus der EP 0 886 623 A1 bekannt, erfolgen. Es ist jedoch auch möglich, die Verteilerrollen 18.1 bis 18.4 an einer Linearführung anzuordnen, an welcher die Verteilerrollen zum Anlegen in eine Anlegeposition nahe der Stirnseite der Aufwickeleinrichtung führbar sind. Zum Verteilen der Fäden würden die Verteilerrollen anschließend in ihre jeweilige Betriebsposition gebracht. Nach Start der Aufwickeleinrichtung 10 und Anlegen der Fäden 9.1 bis 9.4 in den Wickelstellen 11.1 bis 11.4 wird der Prozeß gestartet.At the beginning of the process, the threads are taken 9.1 to 9.4 after piecing and threading in the spinning device 1 at the outlet of the chute 7 by means of a suction gun by the operator. By manually guiding the suction gun, which discharges the threads continuously to a waste container, the threads are 9.1 to 9.4 successively created in the yarn guide the yarn guide 23.1, the yarn collecting device 22 and the Abzugsgalette 8 and the downstream yarn guide 23.2. Subsequently, the distribution of the threads 9.1 to 9.4 takes place on the individual distributor rollers 18.1 to 18.4. This can be done by manual guidance or by auxiliary equipment such as from EP 0 886 623 A1 known, done. However, it is also possible to arrange the distributor rollers 18.1 to 18.4 on a linear guide on which the distributor rollers can be guided for application in a contact position near the front side of the take-up device. To distribute the threads, the distributor rollers would then be brought into their respective operating position. After starting the winding device 10 and applying the threads 9.1 to 9.4 in the winding stations 11.1 to 11.4, the process is started.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung ist insbesondere geeignet, um vororientierte Fäden zu sogenannten POY-Garnen herzustellen. Durch die L-förmige Anordnung der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung zueinander läßt sich vorteilhaft die Verteilung der Fäden nach der Behandlung zur Aufwickeleinrichtung in eine quer zu einer vertikalen Spinnebene ausgerichtete geneigte Verteilebene ausführen. Somit läßt sich eine sehr geringe Bauhöhe verwirklichen. Die gesamte Vorrichtung erstreckt sich nur über zwei Etagen, wobei in der untersten Etage die Aufwickeleinrichtung mit allen Behandlungseinrichtungen aufgestellt ist und wobei die obere Etage die Spinneinrichtung mit den Schmelzequellen wie Extruder aufweist.The in the Fig. 1 to 3 The device shown is particularly suitable for producing preoriented threads to so-called POY yarns. By the L-shaped arrangement of the spinning device and the winding device to each other can be advantageous to perform the distribution of the threads after treatment to the take-up device in an aligned transversely to a vertical spinning plane inclined distribution plane. Thus, a very low height can be realized. The entire device extends only over two floors, wherein the take-up device is set up with all treatment facilities in the lowest floor and wherein the upper floor has the spinning device with the melt sources such as extruder.

In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in einer Vorderansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, so daß auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen wird und an dieser Stelle nur die Unterschiede aufgezeigt werden. Die Bauteile gleicher Funktion haben hierbei identische Bezugszeichen erhalten.In Fig. 4 a further embodiment of the device according to the invention is shown schematically in a front view. The embodiment of the device according to the invention is substantially identical to the preceding embodiment, so that reference is made to the preceding description and at this point only the differences are shown. The components of the same function have been given identical reference numerals.

Die Spinneinrichtung 1, die Abzugsgalette 8 sowie die Aufwickeleinrichtung 10 sind in der zuvor beschriebenen L-förmigen Anordnung zueinander aufgestellt. Fig. 4 zeigt hierbei die Bedienseite der Aufwickeleinrichtung 10, von der aus eine Bedienperson das Anlegen und Einfädeln der Fäden 9.1 bis 9.4 vornimmt. Die Aufwickeleinrichtung 10 ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, wobei an dem Maschinengestell 19 oberhalb der Changiereinrichtung 16 eine Elektronikeinheit 28 angeordnet ist. Ein derartiger Aufbau der Aufspulmaschine 10 ist beispielsweise aus der EP 0 845 432 A1 bekannt. An der zu der Elektronikeinheit 28 gegenüberliegenden Seite ist das Gestellteil 19.1 mit dem Maschinengestell 19 der Aufwickeleinrichtung 10 fest verbunden. Am oberen Ende des Gestellteils 19.1 ist die Abzugsgalette 8 drehbar gelagert gehalten. Die Abzugsgalette 8 wird durch einen Galettenantrieb 25 angetrieben. Die Versorgung und die Ansteuerung des Galettenantriebes erfolgt über die Elektronikeinheit 28. Hierzu ist der Galettenantrieb 25 mit der Elektronikeinheit 28 gekoppelt. Unterhalb der Abzugsgalette 8 sind an dem Maschinengestell 19.1 pro Faden jeweils eine Verteilerrolle angeordnet. Die Anordnung der Verteilerrollen entspricht dem zuvor gezeigten Ausführungsbeispiel so daß in Fig. 4 nur die erste Verteilerrolle 18.1 dargestellt ist. Die Verteilerrolle 18.1 sowie alle weiteren hier nicht dargestellten Verteilerrollen sind mit einem Rollenantrieb 26 gekoppelt. Durch den Rollenantrieb 26 wird die zugeordnete Verteilerrolle mit einer vorgegebenen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Die Versorgung sowie die Ansteuerung des Rollenantriebes 26 erfolgt über die Elektronikeinheit 28. Der Rollenantrieb 26 ist somit mit der Elektronikeinheit 28 gekoppelt. Dabei läßt sich die Steuerung der Abzugsgalette 8 und der Verteilerrollen 18.1 sowie die nicht dargestellten Verteilerrollen durch das Bedientableau 30 ausführen.The spinning device 1, the godet 8 and the take-up device 10 are set up in the L-shaped arrangement described above. Fig. 4 in this case shows the operating side of the winding device 10, from which an operator carries out the application and threading of the threads 9.1 to 9.4. The winding device 10 is substantially identical to the preceding embodiment, wherein on the machine frame 19 above the traversing device 16, an electronic unit 28 is arranged. Such a structure of the winding machine 10 is for example from the EP 0 845 432 A1 known. At the opposite side to the electronics unit 28, the frame part 19.1 is fixedly connected to the machine frame 19 of the take-up device 10. At the upper end of the frame part 19.1 the withdrawal godet 8 is rotatably supported. The withdrawal godet 8 is driven by a godet drive 25. The supply and the control of the godet drive via the electronics unit 28. For this purpose, the godet drive 25 is coupled to the electronics unit 28. Below the withdrawal godet 8, a distributor roll are arranged on the machine frame 19.1 per thread. The arrangement of the distributor rollers corresponds to the embodiment previously shown so that in Fig. 4 only the first distributor roller 18.1 is shown. The distributor roller 18.1 and all other distributor rollers not shown here are coupled to a roller drive 26. By the roller drive 26, the associated distributor roller is driven at a predetermined peripheral speed. The supply and the control of the roller drive 26 via the electronic unit 28. Der Roller drive 26 is thus coupled to the electronics unit 28. In this case, the control of the withdrawal godet 8 and the distributor rollers 18.1 and the distributor rollers, not shown, can be performed by the operating panel 30.

Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich somit durch einen hohen Integrationsgrad auf. Die Vorrichtung wird somit im wesentlichen durch die Spinneinrichtung 1 und die Aufwickeleinrichtung 10 gebildet, wobei die Aufwickeleinrichtung 10 alle übrigen Einrichtungen zur Behandlung der Fäden beinhaltet und elektronisch versorgt. Die Anbindung erfolgt somit auf einfache Art und Weise unmittelbar über die Elektronikeinheit 28.This in Fig. 4 illustrated embodiment of the device according to the invention is thus characterized by a high degree of integration. The device is thus formed essentially by the spinning device 1 and the winding device 10, wherein the winding device 10 includes all other means for treating the threads and electronically supplied. The connection thus takes place in a simple manner directly via the electronic unit 28.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel können die Verteilerrollen einzeln durch jeweils einen Rollenantrieb oder gemeinsam durch einen gemeinsamen Rollenantrieb angetrieben werden. Bei einzeln angetriebenen Verteilerollen lassen sich individuelle Fadenspannungseinstellungen insbesondere Vergleichmäßigungen der Fadenspannungen zum Aufwickeln der Fäden einstellen. Bei einem Gruppenantrieb der Verteilerrollen läßt sich vorteilhaft eine zwischen der Abzugsgalette und den Verteilerrollen wirkende Differenzgeschwindigkeit zur Behandlung der Fäden einstellen.At the in Fig. 4 illustrated embodiment, the distributor rollers can be driven individually by a respective roller drive or together by a common roller drive. With individually driven distribution rollers, individual thread tension adjustments, in particular equalization of the thread tensions for winding up the threads, can be set. In the case of a group drive of the distributor rollers, a differential speed acting between the take-off godet and the distributor rollers can advantageously be set for the treatment of the threads.

In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Das Ausführungsbeipiel ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3. Insoweit wird auf die vorhergehende Beschreibung zu den Fig. 1 bis 3 Bezug genommen und an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert.In Fig. 5 a further embodiment of a device according to the invention is shown. The exemplary embodiment is essentially identical to the previous exemplary embodiment Fig. 1 to 3 , In that regard, the previous description refers to the Fig. 1 to 3 Reference is made and only the differences explained here.

In Fig. 5 ist das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht dargestellt. Die Spinneinrichtung 1 ist identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel. Ebenso weist die Aufwickeleinrichtung 10 nur Unterschiede im Aufbau des Maschinengestells auf. So ist an dem Maschinengestell 19.2 neben der Abzugsgalette 8 eine zweite Galette 31 angeordnet. Die Abzugsgalette 8 und die zweite Galette 31 sind auskragend an dem Maschinengestell 19.2 drehbar gehalten, wobei jede der Galetten 8 und 31 durch einen Antrieb angetrieben werden. Zwischen der Abzugsgalette 8 und der zweiten Galette 31 ist eine Tangeleinrichtung 27 angeordnet, durch welche die mehrfach um die Abzugsgalette 8 und die zweite Galette 31 geführten Fäden 9.1 bis 9.4 in einem Umschlingungsast geführt sind. Die Verteilung der Fäden nach der Behandlung und nach Ablauf von der Abzugsgalette 8 erfolgt entsprechend den vorhergehenden Ausführungsbeispielen.In Fig. 5 the embodiment is shown in a side view. The spinning device 1 is identical to the previous embodiment. Likewise, the winding device 10 only differences in the structure of the machine frame. So is on the machine frame 19.2 next to the Abzugsgalette 8 a second galette 31 arranged. The withdrawal godet 8 and the second godet 31 are rotatably supported cantilevered on the machine frame 19.2, wherein each of the godets 8 and 31 are driven by a drive. Between the take-off godet 8 and the second godet 31 a Tangeleinrichtung 27 is arranged, through which the repeatedly passed around the withdrawal godet 8 and the second godet 31 threads 9.1 to 9.4 are guided in a Umschlingungsast. The distribution of the threads after the treatment and after expiration of the withdrawal godet 8 takes place in accordance with the preceding embodiments.

Das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung unterscheidet sich somit in der Behandlung der Fäden vor dem Aufwickeln. So läßt sich durch die vor Ablauf der Fäden durchgeführte Tangelung in der Tangelvorrichtung 27 eine für das Aufwickeln der Fäden optimale Fadenspannung einstellen. Ebenso können größere Abzugskräfte durch die Abzugsgalette 8 zum Abziehen der Fäden 9.1 bis 9.4 aus der Spinneinrichtung 1 aufgebaut werden. Dabei kann die Abzugsgalette 8 und / oder die zweite Galette 31 beheizbar ausgebildet sein. Es besteht auch die Möglichkeit, die zweite Galette 31 durch eine nicht angetriebene frei drehbare Überlaufrolle zu ersetzen. Grundsätzlich läßt sich die Behandlung der Fäden noch durch weitere hier nicht dargestellte Einrichtungen wie beispielsweise zusätzliche Galetten, Heizeinrichtungen oder Verwirbelungseinrichtungen ergänzen.This in Fig. 5 illustrated embodiment of the device according to the invention thus differs in the treatment of the threads prior to winding. Thus, can be adjusted by the performed before expiration of the threads Tangelung in the Tangelvorrichtung 27 an optimal for winding the threads thread tension. Likewise, greater withdrawal forces can be built up by the withdrawal godet 8 for removing the threads 9.1 to 9.4 from the spinning device 1. In this case, the withdrawal godet 8 and / or the second godet 31 can be designed to be heatable. It is also possible to replace the second godet 31 by a non-driven freely rotatable overflow roller. In principle, the treatment of the threads can be supplemented by other facilities not shown here, such as additional godets, heaters or turbulators.

Die in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind im Aufbau und Wahl der einzelnen Prozeßaggregate beispielhaft.The in the FIGS. 1 to 5 shown embodiments of the device according to the invention are exemplary in the construction and choice of the individual processing units.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird üblicherweise in einer Mehrzahl zu einer kompletten Anlage aufgestellt. Dabei ist die erfindungsgemäße L-förmige Anordnung der Vorrichtung besonders geeignet, um eine hohe Integration zu erhalten. So lassen sich die Oberseiten der Aufwickeleinrichtungen begehbar ausführen, um beispielsweise einen Bediengang für die Spinneinrichtung zu bilden. Zudem lassen sich zentrale Kabelführungen zur Energieversorgung der Vorrichtung auf einfache Weise realisieren.The device according to the invention is usually set up in a plurality to a complete system. In this case, the inventive L-shaped arrangement of the device is particularly suitable to obtain a high integration. Thus, the tops of the take-up devices can be walked on to form, for example, an operating path for the spinning device. In addition, central cable guides for powering the device can be realized in a simple manner.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Spinneinrichtungspinner
22: Spinnbalkenspinning beam
33: Schmelzezuführungmelt feed
4.1, 4.2, 4.3, 4.44.1, 4.2, 4.3, 4.4: Spinndüsespinneret
55: Kühlschachtcooling shaft
66: Anblasungquenching
77: Fallschachtchute
88th: Abzugsgalettegodet
9.1, 9.2, 9.3, 9.49.1, 9.2, 9.3, 9.4: Fadenthread
1010: Aufwickeleinrichtungtakeup
11.1, 11.2, 11.3, 11.411.1, 11.2, 11.3, 11.4: Wickelstellewinding position
12.1, 12.212.1, 12.2: Spulspindelwinding spindle
1414: Andrückwalzepressure roller
1515: Spulrevolverspindle turret
1616: ChangiereinrichtungTraversing device
17.1, 17.2, 17.3, 17.417.1, 17.2, 17.3, 17.4: KopffadenführerYarn guide
18.1, 18.2, 18.3, 18.418.1, 18.2, 18.3, 18.4: Verteilerrolledistribution role
1919: Maschinengestellmachine frame
19.1, 19.219.1, 19.2: Gestellteileframe parts
2020: Präparationsvorrichtungdissector
2121: Fadenführerthread guides
2222: FadensammelvorrichtungYarn collection device
23.1,23.223.1,23.2: FadenführerleisteThread guide bar
2424: Aufstellungsplattforminstallation platform
2525: Galettenantriebgodet
2626: Rollenantriebroller drive
2727: Tangeleinrichtungentanglement
2828: Elektronikeinheitelectronics unit
2929: Stirnseitefront
3030: Bedientableaucontrol panel
3131: GaletteGalette

Claims

Apparatus for spinning and winding a plurality of synthetic filament yarns (9.1-9.4) with a spinning device (1), which includes a plurality of spinnerets (4.1-4.4) for melt spinning the filament yarns (9.1-9.4), with a withdrawal godet (8), which withdraws the yarns (9.1-9.4) from the spinnerets (4.1-4.4), and with a takeup device (10), which comprises a plurality of winding positions (11.1-11.4) distributed along a longitudinal axis for winding the yarns (9.1-9.4) to packages (13.1-13.4), with at least one spinneret (4.1-4.4) being associated to each winding position (11.1-11.4), and whereby
the spinning device (1) and the withdrawal godet (8) are arranged in transverse relationship with the longitudinal axis of the takeup device (10) in the region of a front end (29) of the takeup device (10),
characterized in that
between the withdrawal godet (8) and the winding positions (11.1-11.4) of the takeup device (10), a plurality of distributor rolls (18.1-18.4) are arranged, which separate the yarns (9.1-9.4) leaving the withdrawal godet (8) for entering the winding positions (11.1-11.4), whereby respectively one of the distributor rolls (18.1-18.4) is associated to each of the winding positions (11.1-11.4) of the takeup device (10).
Apparatus of claim 1,
characterized in that
the withdrawal godet (8) is associated to an outlet of a chute (6) of the spinning device (1), and that the withdrawal godet (8) and the outlet of the chute (6) are arranged at the front end (29) of the takeup device (10) within the reach of an operator.
Apparatus of claim 2,
characterized in that
the outlet of the chute (6) has a distance of less than 250 cm from a service platform (24) of the takeup device (10).
Apparatus of claim 1-3,
characterized in that
the distributor rolls (18.1-18.4) are constructed for being driven individually or in groups.
Apparatus of one of claims 1-4,
characterized in that
in the path of the advancing yarn, a second godet (31) is associated to the withdrawal godet (8) for advancing the yarns (9.1-9.4) with several loopings before their distribution to the winding positions (11.1-11.4).
Apparatus of claim 5,
characterized in that
an entanglement device (27) is arranged in one of the loopings between the withdrawal godet (8) and the second godet (31).
Apparatus of claim 5 or 6,
characterized in that
the second godet (31) is formed by a nondriven guide roll.
Apparatus of one of claims 1-7,
characterized in that
the withdrawal godet (8) is arranged on a machine frame section (19.1) that is rigidly connected to the takeup device (10).
Apparatus of claim 8,
characterized in that
the electronic equipment for driving and controlling the withdrawal godet (8) and the electronic equipment for driving and controlling the takeup device (10) are combined to a constructional unit (28) in the machine frame (19) of the takeup device (10).