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EP1524378B1 - Pfosten und Riegel Gebäudefassade mit Fenster - Google Patents

Pfosten und Riegel Gebäudefassade mit Fenster Download PDF

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Publication number
EP1524378B1
EP1524378B1 EP04024502A EP04024502A EP1524378B1 EP 1524378 B1 EP1524378 B1 EP 1524378B1 EP 04024502 A EP04024502 A EP 04024502A EP 04024502 A EP04024502 A EP 04024502A EP 1524378 B1 EP1524378 B1 EP 1524378B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
window
frame
leaf frame
mullion
building façade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04024502A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1524378A3 (de
EP1524378A2 (de
Inventor
Alfred Meeth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilux AG
Original Assignee
Unilux AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilux AG filed Critical Unilux AG
Priority to PL04024502T priority Critical patent/PL1524378T3/pl
Publication of EP1524378A2 publication Critical patent/EP1524378A2/de
Publication of EP1524378A3 publication Critical patent/EP1524378A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1524378B1 publication Critical patent/EP1524378B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/308—Wing frames covered on the outside by a rigidly-mounted outer frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/302—Covering wooden frames with metal or plastic profiled members

Definitions

  • the invention relates to a building facade with a framework (also called framework) from posts and bars.
  • the stand or framework formed of vertical posts and horizontal bars can be in the manner of a truss a over several floors extending building wall or even completely or partially form a roof. In the openings formed by the posts and bars glass is usually used.
  • the system supplier supplies mullions and transoms and other accessories, which are regularly made to measure in the customer's workshop and assembled at the construction site; under certain circumstances it may happen that the parts are also brought to the intended dimensions and installed on site.
  • a window is understood to mean an opening (turning and / or tilting) window. If windows are provided in the state of the art for the building façade of posts and transoms, the homogeneity of the façade is usually interrupted in a disturbing manner as a result.
  • the studs and posts of the studs and the windows provided for this particular aluminum or steel and wood come into consideration (apart from glass, gaskets, plastic, etc.). These materials are known in the art used, with aluminum preferably on the outside and wood is preferably used inside. On the outside, the high weather resistance of aluminum and, on the inside, the aesthetic and haptic properties of wood are emphasized.
  • the DE 41 42 151 A1 and the DE 298 15 819 U1 describe facade arrangements with a window according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to make a building facade of the aforementioned type so that it meets good aesthetic requirements for slimness and homogeneity with good stability, simple and inexpensive to produce and can be easily assembled on site.
  • the object of the invention is achieved by a building facade according to claim 1.
  • the window has a sash made of wood, which is optionally provided on the outside with a metal cover, and that the sash is covered in the closed state of the window on the outside substantially of a metal frame attached to the post or bar frame.
  • the cover is made so that the sash outside "invisible” or at least almost “invisible”.
  • the metal is preferably aluminum, in special cases, stainless steel and / or copper and / or bronze.
  • the window sash forms a frame made of metal, especially aluminum, without wood attached to posts or bars counterpart to the sash.
  • the window sash thus hits in the closed state of the window against such a wood-free frame and conceals it.
  • the frame of the window sash is preferably pulled close to the post or the bar, i. between the sash of the window made of wood and the post or bar (on the vertical parts of the window frame it is the post and on the horizontal parts of the window frame it is the bar) so only a relatively deep shadow gap of a few millimeters height or width remains, so Seen from the inside, no metal parts, in particular of the frame, are visible. If required, a lamination, in particular wood, a wood veneer, or decorative film can be applied on the room side. If the posts and latches are also made of wood, a completely homogeneous and aesthetically appealing wooden construction will be created for the beholder inside the building as well.
  • a construction can be achieved that appears to the viewer as consisting of only two components.
  • the construction comprises a frame, a sash and a post, only two of these components are visible to the viewer, namely the frame and the post on the outside, and the sash and the post on the inside.
  • a construction is also achieved which, compared to known facade constructions, less steps, levels, surfaces and components, which also less attack areas are achieved for weather-related influences.
  • the preferably made mainly of aluminum frame has an inner part, which is connected to the outer part of the frame by thermally insulating partitions.
  • the invention combines the very good thermal and aesthetic properties of a substantially existing wooden window sash with the equally good thermal engineering and beyond generally technical characteristics (stability in small dimensions, processing, design, eg by powder coating and / or veneer) aluminum window frame.
  • the system supplier only needs to supply relatively few components that can be delivered on site, i. usually in the workshop, easily cut to the required level, sawn, pre-assembled and mounted on the site in a simple way to the facade.
  • the system manufacturer delivers system goods with a finished surface to the consumer or middleman. There is no need to produce wood profiles on site. Thus, both the manufacturer, as well as the customer (middleman; supplier) and the end user's storage costs are reduced overall.
  • Processing technology does not require on-site vulcanization for seals. This represents a significant advantage of the present invention, because vulcanization is possible only with great technical effort, so for example can not be performed on a construction site, but z. B. must already be made in advance by the system supplier.
  • the invention also makes it possible to match the front plane of the glass panes in the windows of the façade to the front plane of the glass panes in the openings, so that overall the front glass fronts lie in one plane over the entire façade. This is an aesthetic advantage not to be underestimated when reflections occur in a facade. Overall, a very high proportion of glass is achieved on the facade.
  • the construction according to the invention allows the front surfaces of the frame and the front surfaces of the cover profiles, which cover the posts and bars on the outside, lie substantially in one plane, which also substantially promotes the aesthetic appearance of the facade.
  • Another manufacturing advantage of the invention is that the system encoder only three frames are to produce, namely a frame substantially of aluminum (with optionally thermal dividers made of plastic), a window sash made of wood and optionally a metal cover (preferably made of aluminum) for the outside of the sash.
  • the window construction according to the invention allows a large number of design options, in particular, the aluminum colors used outside can also be taken in the interior of the facade or the window.
  • Another embodiment of the invention provides that a seal arranged between the metal cover on the sash frame and the glass pane of the window in a plane parallel to the glass pane has a substantially smaller width than the metal cover. This results in an aesthetically pleasing image without disturbing rubber seals or rubber cloths or the like even when the window is open from the outside.
  • Another preferred embodiment of the invention provides that at least one of two thermal separation webs, which are provided on the frame, extends largely in the direction parallel to the glass sheet plane. As a result, a very small overall depth of the parts attached to the post or bar is achieved with high thermal separation effect.
  • Another preferred embodiment of the invention provides that seals with different strengths can be mounted on the casement in order to install glass panes of different thickness can.
  • the said seals have a thickness greater than 1.5 mm, preferably greater than 2 mm. This allows for easy on-site processing by Miter cut, which in the window corners, the seals are easily mounted in a good sealing manner.
  • the converging seals in the corners compress the miter cut by cutting and oversizing. Furthermore, vulcanization of the sealing corners is not necessary in the windows according to the invention.
  • thermal separation webs of the frame so that a majority of the mass of the divider extends parallel to the window plane, at the same time allows the advantage of forming a stop surface for a seal on the sash on the thermal divider in a simple and stable manner.
  • Another preferred embodiment of the invention provides that between the frame and the post or bolt adapter seals can be mounted for the different strengths can be specified so that different glass thicknesses can be used.
  • FIG. 1 there is a building facade 10 with bottom 12 and roof 14 of a framework of posts 16 and bars 18. Between the vertical posts 16 and the horizontal bars 18 thus arise openings, for example rectangular or square openings. Depending on the construction, other rectangular or polygonal shapes may arise. In the remaining free openings glass panes are mounted in a conventional manner. However, these glass panes do not allow opening the facade. To open the facade windows 20 are installed in selected compartments between the posts and bars. FIG. 1 schematically shows four square windows 20 and two smaller windows 20 '.
  • FIG. 1 shows that a frame 24, which covers a still to be described window sash substantially and the firmly connected to posts 16 and bolt 18, the same view width plus.
  • the joint 22 has as the posts and bars.
  • the posts and bars are covered on the front side of cover shells, which define the optical appearance widths of posts and bars and are described in more detail below.
  • Between post or bolt and frame 24 is a recessed joint 22 of significantly smaller width than the frame or bolt or post.
  • the invention described in more detail below makes it possible to reduce the width of the window frame to 50 mm or less.
  • the width of the cover 16 and bolt 18 covering cover shells can be reduced to the same degree, wherein the width of the joint 22, for example, to 20 mm or less can be reduced.
  • FIGS. 3 to 5 Details of the construction that makes this possible are in the FIGS. 3 to 5 shown in more detail.
  • the same components are provided with the same reference numerals.
  • FIG. 4 shows the window sash as it is movable while FIG. 5 the window sash behind FIG. 4 together with the bolt or post and components attached thereto.
  • FIG. 5 is a section along the line BB after FIG. 3 and 2 Thus, including a bolt 18. A cut in the horizontal direction elsewhere in the window, which includes a post 16, looks essentially the same.
  • FIG. 4 shows the sash 26 of the window with a handle 28.
  • the outside of the window is in FIG. 4 so left.
  • a metal cover 30 is mounted on the outside of the sash 26 in floating mounting by means of rotary connectors 36 or mounting clips.
  • the glass pane in the casement is thus clamped by the wing-aluminum profile to the wood out.
  • a seal 34 seals a glass pane 32 of the window.
  • the metal cover 30 is made of aluminum and the gasket 34 is made of a proper sealing material, for example, a rubber material or the like.
  • the outside visible front side of the metal cover 30 has a substantially greater width than the outside front surface 34b of the seal 34.
  • An inclined surface 34a of the seal 34 extends to the glass pane 32.
  • the glass pane 32 is a double pane.
  • a seal 38 is mounted in a groove and another seal 40 at the room-side end of the sash.
  • Dreiidenisolierglas a Dämmpaneel o. ⁇ . Possible.
  • a groove 42 serves to receive a suitable fitting (not described here).
  • the visible for a viewer from inside the building inside 44 of the sash 26 is a wood surface because the sash 26 is mainly formed of a wood body 46.
  • FIG. 5 shows the sash 26 of the window in cooperation with the components that belong to the fixed parts of the building facade, ie in particular the bolt 18 or post 16 and the front-mounted components attached thereto.
  • the boundary line between the movable window sash 26 and the stationary components is thus marked by the seals 34, 38 and 40.
  • a section through window sashes and posts looks exactly like the cut FIG. 5 ,
  • a mounting rail 48 is attached made of aluminum.
  • a cover shell 50 made of aluminum covers the components between this cover shell and the mounting rail 48.
  • a known as such clamping profile 52 made of aluminum is pulled with a screw (not shown), which is screwed into a screw 56 against the mounting rail 48.
  • a spacer 58 is clamped between elastic seals, which in FIG. 5 characterized by cross-hatching.
  • the frame 24 is provided with dividers 60, 62 made of plastic, which cause a thermal separation between the outer parts of the frame 24 and an inner part 64 of the frame.
  • the separating webs 60, 62 effect a distance between the outer part of the frame 24 and the said inner part in the direction perpendicular to the window plane, wherein the separating web 60 is reinforced close to the window sash 26 in the thermal separation effect that a large part of the mass of this separating web is parallel to Window level extends.
  • the thermal distance is increased at the same time low depth.
  • the wood body 46 of the window sash 26 is pulled far toward the latch 18.
  • a very narrow and deep shadow gap 68 such that from the inside only the inside 44 of the wood body and the inside of the bolt 18 (or. Post 16) can be seen, both in the illustrated embodiment of wood, preferably similar wood.
  • the shadow gap 68 is only 5 mm wide and significantly more than 5 mm deep, so that overall creates a harmonious and homely wood effect on the inside.
  • a seal 70 seals the glass pane 32 in the sash 26. Different thicknesses are provided for the gasket 70 so that glass panes 32 of different thicknesses can be used.
  • FIG. 5 further shows the above-described groove 42 in the wood body 46 opposite a further groove 72 in the existing aluminum part 64 of the window frame.
  • the two grooves 42, 72 serve to receive fitting parts (not shown).
  • FIG. 5 a vertically raised edge 74 on the aluminum inner part 64 of the frame, which serves as a water barrier, so that any penetrating water remains in the recess 24a of the frame and can not penetrate inwardly to the wood.
  • a formed on the divider 60 wall surface 60a extends parallel to the window plane and serves as a seal stopper for the opposite seal 38 on the sash 26th
  • FIG. 5 an adapter seal 76, whose strength is variable, so that different adapter gaskets 76 can be selected with different strengths to install glass panels 32 different thickness can. The same applies to the glazing gaskets 78.
  • variable seals 70 and the combination of the variable seals 76, 78 enable a variety of glass thicknesses.
  • the system manufacturer Due to the described design of sash and the components to be fastened to the post, it is possible for the system manufacturer to easily provide lengths for the aluminum trim frame 24, the aluminum cover 30 and the wood body 46 of the sash 26. On site, these parts can then be measured in a simple manner according to the circumstances and cut and mounted. The mounted frame is insensitive to stagnant water, however, inside a full real wood look is possible. Is used in a modification of the in FIG. 5 illustrated embodiment, the wooden body 46 of the sash 26 is not as far as shown drawn on the latch 18 (or the post 16), it is also possible to attach to the outside of the sash a wooden panel, which then largely covers a larger shadow gap 68.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Gebäudefassade mit einem Ständerwerk (auch Rahmenwerk genannt) aus Pfosten und Riegeln.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Gebäudefassaden gewinnen in der zeitgemäßen Architektur zunehmend an Bedeutung, sowohl bei öffentlichen als auch bei privaten Gebäuden. Sie sind zum Beispiel in der DE 198 30 087 C2 , DE 34 19 538 C2 , DE 195 16 778 A1 und DE 890 19 78 U1 beschrieben.
  • Das aus vertikalen Pfosten und horizontalen Riegeln gebildete Ständer- oder Rahmenwerk kann in der Art eines Fachwerkes eine sich über mehrere Stockwerke erstreckende Gebäudewand oder auch ganz oder teilweise ein Dach bilden. In die durch die Pfosten und Riegel gebildeten Öffnungen wird in der Regel Glas eingesetzt. Der Systemlieferant liefert Pfosten und Riegel und sonstiges Zubehör, welches regelmäßig in der Werkstatt des Kunden auf Maß gebracht und an der Baustelle montiert wird, unter Umständen kommt es auch vor, dass die Teile auch erst vor Ort auf die vorgesehenen Maße gebracht und verbaut werden.
  • Bauherren und Architekten streben für die ästhetische Wirkung einer Gebäudefassade der genannten Art in aller Regel besonders schlanke Pfosten und Riegel an, damit die Fassade insgesamt einen leichten Eindruck macht und die Front nahezu vollständig wie aus Glas wirkt. Fenster stellen mit Blick auf diese Ziele ein besonderes Problem dar, da sie, wie im Stand der Technik, in der ästhetischen Gesamtwirkung der Fassade leicht störend wirken können. Unter Fenster wird hier ein zu öffnendes (Dreh- und/oder Kipp-) Fenster verstanden. Werden im Stand der Technik für die Gebäudefassade aus Pfosten und Riegeln Fenster vorgesehen, so wird dadurch in der Regel die Homogenität der Fassade in störender Weise unterbrochen.
  • Der Forderung nach einem möglichst grazilen Ständerwerk aus Pfosten und Riegeln einschließlich der Fenster steht die Forderung nach möglichst hoher Stabilität des gesamten Systems entgegen.
  • Als Material für die Ständerwerke aus Pfosten und Riegeln sowie die hierfür vorgesehenen Fenster kommen insbesondere Aluminium bzw. Stahl und Holz in Betracht (abgesehen von Glasscheiben, Dichtungen, Kunststoff etc.). Diese Werkstoffe werden im Stand der Technik eingesetzt, wobei Aluminium vorzugsweise außenseitig und Holz vorzugsweise innenseitig verwendet wird. Außenseitig kommen insbesondere die hohe Witterungsbeständigkeit von Aluminium und innenseitig die ästhetischen und haptischen Eigenschaften von Holz zur Geltung.
  • Mit Blick auf diese Zielsetzungen kennt der Stand der Technik bereits die Kombination Aluminium/Holz. Die Systeme gemäß dem Stand der Technik leiden jedoch an Unzulänglichkeiten hinsichtlich der vorstehend genannten Anforderungen.
  • Die DE 41 42 151 A1 und die DE 298 15 819 U1 beschreiben Fassadenanordnungen mit einem Fenster gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gebäudefassade der Eingangs genannten Art so zu gestalten, dass sie bei guter Stabilität hohen ästhetischen Anforderungen nach Schlankheit und Homogenität entspricht, einfach und kostengünstig herstellbar und vor Ort in einfacher Weise verbaubar ist.
    • Kurzbeschreibung der Erfindung
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Gebäudefassade gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Es wird offenbart, dass das Fenster einen Flügelrahmen aus Holz aufweist, der gegebenenfalls außenseitig mit einer Metallabdeckung versehen ist, und dass der Flügelrahmen im geschlossenen Zustand des Fensters außenseitig im wesentlichen von einem am Pfosten oder Riegel befestigten Blendrahmen aus Metall abgedeckt ist. Vorzugsweise erfolgt die Abdeckung so, das der Flügelrahmen außenseitig "unsichtbar" oder wenigstens nahezu "unsichtbar" ist.
  • Als Metall dient vorzugsweise Aluminium, in besonderen Fällen auch Edelstahl und/oder Kupfer und/oder Bronze.
  • Der Stand der Technik kennt zwar auch Fenster-Flügelrahmen aus Holz, jedoch sieht er zur Erzeugung einer innenseitig durchgehenden Holzfläche, wie sie von den Architekten regelmäßig angestrebt wird, vor, dass auch am Pfosten bzw. Riegel befestigte Teile aus Holz bestehen, welches für einen Betrachter aus dem Gebäudeinneren sichtbar ist. Im Stand der Technik war man auch in der Vorstellung befangen, dass sowohl der Rahmen des Fensterflügels als auch das Gegenstück am Pfosten bzw. Riegel aus Holz bestehen sollte, damit die Beschläge für das Öffnen des Fensters (also Drehen und/oder Kippen) beidseitig in Holznuten laufen.
  • Nach der Erfindung hingegen bildet ein Blendrahmen aus Metall, insbesondere Aluminium, ohne Holz das an Pfosten oder Riegeln befestigte Gegenstück zum Fensterflügel. Der Fensterflügel schlägt also im geschlossenen Zustand des Fensters gegen einen solchen holzfreien Blendrahmen an und verdeckt diesen.
  • Der Rahmen des Fensterflügels ist dabei bevorzugt bis nahe an den Pfosten bzw. den Riegel gezogen, d.h. zwischen dem Flügelrahmen des Fensters aus Holz und dem Pfosten bzw. Riegel (an den Vertikalteilen des Fensterrahmens ist es der Pfosten und an den Horizontalteilen des Fensterrahmens ist es der Riegel) verbleibt also nur eine relativ tiefe Schattenfuge von wenigen Millimetern Höhe bzw. Breite, sodass von der Innenseite her gesehen keine Metallteile, insbesondere des Blendrahmens, sichtbar sind. Bei Bedarf kann auf der Raumseite eine Kaschierung, insbesondere Holz, ein Holzfurnier, oder Dekorfolie aufgebracht werden. Sind auch die Pfosten und Riegel aus Holz, entsteht für den Betrachter auch im Inneren des Gebäudes insgesamt eine völlig homogene und ästhetisch ansprechende Holzkonstruktion.
  • Auf diese Weise kann eine Konstruktion erreicht werden, die für den Betrachter als aus nur zwei Bauteilen bestehend erscheint. Obwohl die Konstruktion einen Blendrahmen, einen Flügelrahmen und eine Pfosten bzw. Riegel umfasst, sind nur zwei dieser Bauteile für den Betrachter sichtbar, nämlich der Blendrahmen und der Pfosten bzw. Riegel außenseitig und der Flügelrahmen und der Pfosten bzw. Riegel innenseitig. Insgesamt wird ferner eine Konstruktion erreicht, die, verglichen mit bekannten Fassadenkonstruktionen, weniger Stufen, Ebenen, Flächen und Bauteile aufweist, wodurch auch weniger Angriffsbereiche für witterungsbedingte Einflüsse erreicht werden.
  • Umgekehrt entsteht außenseitig eine schlanke und gleichförmige Aluminiumkonstruktion ohne "störende" Holz- oder Dichtungsteile. Die erfindungsgemäße Konstruktion aus einem von Holzteilen befreiten Blendrahmen ermöglicht es, diesen so schmal zu gestalten, dass er gegenüber den Pfosten und Riegeln keinen Fremdkörper in der Fassade bildet. Es ist möglich, eine hohe Stabilität der Fassade einschließlich der Fensterkonstruktionen zu erreichen und trotzdem die von außen sichtbare Breite des Blendrahmens eines Fensters der Breite der Pfosten und Riegel im wesentlichen anzupassen, sodass zum Beispiel in der Außenansicht 50 mm breite Blendrahmen und etwa auch 50 mm breite Pfosten bzw. Riegel parallel verlaufen mit einer sehr schmalen vertieften Fuge dazwischen, die zum Beispiel 20 mm breit ist.
  • Der vorzugsweise hauptsächlich aus Aluminium hergestellte Blendrahmen weist ein Innenteil auf, das mit dem Außenteil des Blendrahmens durch thermisch isolierende Trennstege verbunden ist.
  • Mit der erfindungsgemäßen Konstruktion können handelsübliche Beschläge, zum Beispiel für Kunststofffenster bekannte Beschläge, eingesetzt werden.
  • Die Erfindung vereinigt also die sehr guten wärmetechnischen und ästhetischen Eigenschaften eines im Wesentlichen aus Holz bestehenden Fenster-Flügelrahmens mit den ebenfalls guten wärmetechnischen und darüber hinaus allgemein technischen Eigenschaften (Stabilität bei geringen Abmessungen, Verarbeitung, Gestaltung, z.B. durch Pulverlackierung und/oder Furnierung) des Aluminium-Blendrahmens.
    • Fertigungstechnisch weist die erfindungsgemäße Lösung besondere Vorteile auf:
  • Der Systemlieferant braucht nur relativ wenige Komponenten zu liefern, die vor Ort, d.h. in der Regel in der Werkstatt, in einfacher Weise auf das erforderliche Maß geschnitten, gesägt, vormontiert und auf der Baustelle in einfacher Weise zur Fassade montiert werden können.
  • Der System hersteller liefert an den Verbraucher oder Zwischenhändler Systemware mit fertiger Oberfläche. Es müssen keine Holzprofile mehr vor Ort hergestellt werden. Somit sinkt insgesamt sowohl beim Hersteller, als auch beim Abnehmer (Zwischenhändler; Lieferant) als auch beim Endverbraucher der Lageraufwand.
  • Vor Ort ist verarbeitungstechnisch kein Vulkanisierungsaufwand für Dichtungen erforderlich. Dies stellt einen bedeutsamen Vorteil der vorliegenden Erfindung dar, weil Vulkanisieren nur mit hohem technischen Aufwand möglich ist, also beispielsweise auf einer Baustelle nicht durchgeführt werden kann, sondern z. B. bereits vom Systemlieferanten vorab vorgenommen werden muss.
  • Die Erfindung ermöglicht auch, die vordere Ebene der Glasscheiben in den Fenstern der Fassade auf die vordere Ebene der Glasscheiben in den Öffnungen abzustimmen, sodass insgesamt über die gesamte Fassade die vorderen Glasfronten in einer Ebene liegen. Dies ist bei Auftreten von Spiegelungen in einer Fassade ein nicht zu unterschätzender ästhetischer Vorteil. Insgesamt wird ein sehr hoher Glasanteil an der Fassade erreicht.
  • Auch ermöglicht die erfindungsgemäße Konstruktion, dass die Vorderflächen der Blendrahmen und die Vorderflächen der Deckprofile, welche die Pfosten und Riegel außenseitig abdecken, im wesentlichen in einer Ebene liegen, was ebenfalls die ästhetische Gesamterscheinung der Fassade wesentlich fördert.
  • Ein weiterer herstellungstechnischer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass beim Systemgeber nur drei Rahmen herzustellen sind, nämlich ein Blendrahmen im wesentlichen aus Aluminium (mit gegebenenfalls thermischen Trennstegen aus Kunststoff), ein Fenster-Flügelrahmen aus Holz und gegebenenfalls eine Metallabdeckung (vorzugsweise aus Aluminium) für die Außenseite des Flügelrahmens.
  • Die erfindungsgemäße Fensterkonstruktion ermöglicht eine große Anzahl an Gestaltungsmöglichkeiten, insbesondere können die außen verwendeten Aluminiumfarben auch in das Innere der Fassade bzw. des Fensters übernommen werden.
  • Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine zwischen der Metallabdeckung am Flügelrahmen und der Glasscheibe des Fensters angeordnete Dichtung in einer Ebene parallel zur Glasscheibe eine wesentlich geringere Breite hat als die Metallabdeckung. Hierdurch entsteht auch bei geöffnetem Fenster von außen ein ästhetisch ansprechendes Bild ohne störende Gummidichtungen oder Gummilappen oder dergleichen.
  • Eine andere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zumindest einer von zwei thermischen Trennstegen, die am Blendrahmen vorgesehen sind, sich großteils in Richtung parallel zur Glasscheibenebene erstreckt. Hierdurch wird bei hoher thermischer Trennwirkung eine sehr geringe Bautiefe der am Pfosten bzw. Riegel befestigten Teile erreicht.
  • Eine andere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass am Flügelrahmen Dichtungen mit unterschiedlichen Stärken montiert werden können, um Glasscheiben unterschiedlicher Stärke einbauen zu können.
  • Dabei kann ein besonderer herstellungstechnischer Vorteil dadurch erreicht werden, dass die genannten Dichtungen eine Stärke größer als 1,5 mm, vorzugsweise größer als 2 mm, aufweisen. Dies ermöglicht eine einfache Verarbeitung vor Ort durch Gehrungsschnitt, wodurch in den Fensterecken die Dichtungen leicht in gut abdichtender Weise montierbar sind. Die in den Ecken aneinander grenzenden, zusammenlaufenden Dichtungen verpressen durch Zuschnitt und Übermaß den Gehrungsschnitt. Ferner ist bei den erfindungsgemäßen Fenstern ein Vulkanisieren der Dichtungsecken nicht nötig.
  • Die oben erläuterte Ausbildung der thermischen Trennstege des Blendrahmens derart, dass ein Großteil der Masse des Trennsteges sich parallel zur Fensterebene erstreckt, ermöglicht gleichzeitig den Vorteil, eine Anschlagfläche für eine Dichtung am Flügelrahmen am thermischen Trennsteg in einfacher und stabiler Weise auszubilden.
  • Eine andere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zwischen dem Blendrahmen und dem Pfosten bzw. Riegel Adapterdichtungen montierbar sind, für die unterschiedliche Stärken vorgegeben werden können, damit unterschiedliche Glasscheibenstärken eingesetzt werden können.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    schematisch eine Gebäudefassade;
    Figur 2
    ein Detail A aus Figur 1 in vergrößertem Maßstab;
    Figur 3
    eine Ecke eines Fenster-Flügelrahmens in vergrößertem Maßstab;
    Figur 4
    einen Schnitt durch einen Fenster-Flügelrahmen entlang der Linie B-B von Figur 3; und
    Figur 5
    einen Schnitt, ähnlich dem Schnitt gemäß Figur 4, einschließlich eines Riegels, eines Blendrahmens und am Riegel befestigter Montageteile.
  • An den Figuren 4 und 5 sind durch Schraffur die jeweils verwendeten Materialien gekennzeichnet und angegeben, soweit diese von Interesse sind.
    • Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Gemäß Figur 1 besteht eine Gebäudefassade 10 mit Boden 12 und Dach 14 aus einem Ständerwerk aus Pfosten 16 und Riegeln 18. Zwischen den vertikalen Pfosten 16 und den horizontalen Riegeln 18 entstehen somit Öffnungen, zum Beispiel rechteckförmige oder quadratische Öffnungen. Je nach Konstruktion können auch andere Rechteck- oder Vieleckformen entstehen. In den freibleibenden Öffnungen werden in an sich bekannter Weise Glasscheiben montiert. Diese Glasscheiben ermöglichen aber kein Öffnen der Fassade. Zum Öffnen der Fassade sind Fenster 20 in ausgewählte Fächer zwischen den Pfosten und Riegeln eingebaut. Figur 1 zeigt schematisch vier quadratische Fenster 20 und zwei kleinere Fenster 20'.
  • Das in Figur 2 vergrößert dargestellte Detail A aus Figur 1 zeigt, dass ein Blendrahmen 24, der einen noch zu beschreibenden Fenster-Flügelrahmen im wesentlichen abdeckt und der fest mit Pfosten 16 bzw. Riegel 18 verbunden ist, die gleiche Ansichtsbreite zzgl. der Fuge 22 aufweist wie die Pfosten und Riegel. Die Pfosten und Riegel sind vorderseitig von Deckschalen abgedeckt, die die optischen Erscheinungsbreiten von Pfosten und Riegel definieren und weiter unten näher beschrieben sind. Zwischen Pfosten bzw. Riegel und Blendrahmen 24 liegt eine vertiefte Fuge 22 von deutlich geringerer Breite als Blendrahmen bzw. Riegel oder Pfosten. Die weiter unten näher beschriebene Erfindung ermöglicht es, die Breite des Blendrahmens auf 50 mm oder weniger zu reduzieren. Auch die Breite der die Pfosten 16 bzw. Riegel 18 abdeckenden Deckschalen kann auf das gleiche Maß reduziert werden, wobei die Breite der Fuge 22 zum Beispiel auf 20 mm oder auch weniger verringert werden kann.
  • Einzelheiten der Konstruktion, die dies ermöglicht, sind in den Figuren 3 bis 5 näher dargestellt. In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Figur 4 zeigt den Fenster-Flügelrahmen, so wie er für sich bewegbar ist, während Figur 5 den Fenster-Flügelrahmen nach Figur 4 zusammen mit dem Riegel oder Pfosten und daran befestigten Bauteilen zeigt. Figur 5 ist dabei ein Schnitt gemäß der Linie B-B nach Figur 3 und 2, also einschließlich eines Riegels 18. Ein Schnitt in horizontaler Richtung an anderer Stelle des Fensters, der einen Pfosten 16 einschließt, sieht im wesentlichen gleich aus.
  • Figur 4 zeigt den Flügelrahmen 26 des Fensters mit einem Griff 28. Die Außenseite des Fensters befindet sich in Figur 4 also links. Eine Metallabdeckung 30 ist auf der Außenseite des Flügelrahmens 26 in schwimmender Lagerung mittels Drehverbinder 36 oder Befestigungsclips montiert. Die Glasscheibe im Fensterflügel wird also durch das Flügel-Aluminiumprofil zum Holz hin eingeklemmt. Auf diese Wiese wird unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Materialien Holz und Aluminium durch die gleitende Lagerung des Aluminiumprofils Rechnung getragen. Eine Dichtung 34 dichtet eine Glasscheibe 32 des Fensters ab. Wie in der Figur dargestellt ist, besteht die Metallabdeckung 30 aus Aluminium und die Dichtung 34 aus einem passenden Dichtungsmaterial, zum Beispiel einem Gummiwerkstoff oder dergleichen. Wie Figur 4 zeigt, hat die außenseitig sichtbare Vorderfront der Metallabdeckung 30 eine wesentlich größere Breite als die außenseitige Frontfläche 34b der Dichtung 34. Eine Schrägfläche 34a der Dichtung 34 reicht auf die Glasscheibe 32. Wie üblich, handelt es sich bei der Glasscheibe 32 um eine Doppelscheibe. Am Flügelrahmen 26 ist eine Dichtung 38 in einer Nut befestigt sowie eine weitere Dichtung 40 am raumseitigen Ende des Flügelrahmens. In Abwandlung dieses Ausführungsbeispieles wären auch Ausführungsformen mit Dreischeibenisolierglas, ein Dämmpaneel o. ä. möglich.
  • Eine Nut 42 dient zur Aufnahme eines geeigneten Beschlages (hier nicht näher beschrieben). Die für einen Betrachter aus dem Inneren des Gebäudes sichtbare Innenseite 44 des Flügelrahmens 26 ist eine Holzoberfläche da der Flügelrahmen 26 hauptsächlich aus einem Holzkörper 46 gebildet ist.
  • Figur 5 zeigt den Flügelrahmen 26 des Fensters im Zusammenwirken mit den Bauteilen, die zu den ortsfesten Teilen der Gebäudefassade gehören, also insbesondere dem Riegel 18 oder Pfosten 16 und den daran befestigten frontseitigen Bauteilen. Die Grenzlinie zwischen dem beweglichen Fensterflügel 26 und den stationären Bauteilen wird also durch die Dichtungen 34, 38 und 40 markiert. Wie oben bereits erwähnt, sieht ein Schnitt durch Fensterflügel und Pfosten genauso aus wie der Schnitt nach Figur 5.
  • Am Riegel 18 ist eine Montageschiene 48 aus Aluminium befestigt. Außenseitig deckt eine Deckschale 50 aus Aluminium die Komponenten zwischen dieser Deckschale und der Montageschiene 48 ab. Ein als solches bekanntes Klemmprofil 52 aus Aluminium wird mit einer Schraube (nicht gezeigt), die in einen Schraubkanal 56 eingeschraubt wird, gegen die Montageschiene 48 gezogen. Dabei wird ein Abstandsstück 58 zwischen elastische Dichtungen eingespannt, die in Figur 5 durch Kreuz-Schraffur gekennzeichnet sind.
  • Gemäß Figur 5 ist der Blendrahmen 24 mit Trennstegen 60, 62 aus Kunststoff versehen, die eine thermische Trennung zwischen den Außenteilen des Blendrahmens 24 und einem Innenteil 64 des Blendrahmens bewirken. Die Trennstege 60, 62 bewirken einen Abstand zwischen dem Außenteil des Blendrahmens 24 und dem genannten Innenteil in Richtung senkrecht zur Fensterebene, wobei der Trennsteg 60 nahe am Fensterflügel 26 dadurch in der thermischen Trennwirkung verstärkt wird, dass ein Großteil der Masse dieses Trennsteges sich parallel zur Fensterebene erstreckt. Dadurch wird die thermische Strecke bei gleichzeitig geringer Bautiefe vergrößert.
  • Wie Figur 5 zeigt, ist der Holzkörper 46 des Fensterflügels 26 weit in Richtung auf den Riegel 18 gezogen. Entsprechendes gilt auch für den Pfosten 16. Somit verbleibt zwischen Flügelrahmen 26 und Riegel 18 (bzw. Pfosten 16) nur eine sehr schmale und tiefe Schattenfuge 68 derart, dass von innen nur die Innenseite 44 des Holzkörpers und die Innenseite des Riegels 18 (bzw. Pfostens 16) zu sehen sind, beides beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus Holz, vorzugsweise gleichartigem Holz. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schattenfuge 68 nur 5 mm breit und deutlich mehr als 5 mm tief, sodass insgesamt ein harmonischer und wohnlicher Holzeffekt innenseitig entsteht.
  • Eine Dichtung 70 dichtet die Glasscheibe 32 im Flügelrahmen 26 ab. Für die Dichtung 70 werden unterschiedliche Stärken vorgesehen, sodass Glasscheiben 32 unterschiedlicher Stärke verwendet werden können.
  • Figur 5 zeigt weiter der oben beschriebenen Nut 42 im Holzkörper 46 gegenüberliegend eine weitere Nut 72 im aus Aluminium bestehenden Innenteil 64 des Blendrahmens. Die beiden Nuten 42, 72 dienen zur Aufnahme von Beschlagteilen (nicht gezeigt).
  • Des weiteren zeigt Figur 5 eine vertikal hochgezogene Kante 74 am Aluminium-Innenteil 64 des Blendrahmens, die als Wassersperre dient, sodass eventuell eindringendes Wasser in der Vertiefung 24a des Blendrahmens bleibt und nicht nach innen zum Holz dringen kann.
  • Eine am Trennsteg 60 ausgebildete Wandfläche 60a erstreckt sich parallel zur Fensterebene und dient als Dichtungsanschlag für die gegenüberliegende Dichtung 38 am Flügelrahmen 26.
  • Weiter zeigt Figur 5 eine Adapterdichtung 76, deren Stärke variabel vorgegeben ist, sodass unterschiedliche Adapterdichtungen 76 mit unterschiedlichen Stärken ausgewählt werden können, um Glasscheiben 32 unterschiedlicher Stärke einbauen zu können. Entsprechendes gilt für die Verglasungsdichtungen 78.
  • Die variablen Dichtungen 70 und die Kombination der variablen Dichtungen 76, 78 ermöglichen eine Vielzahl von Glasdicken.
  • Vor Ort, beim Kunden, ist keine spanende Längsbearbeitung der Holzteile erforderlich, ebenso keine Vulkanisation.
  • Aufgrund der beschriebenen Konstruktion von Flügelrahmen und den am Pfosten bzw. Riegel zu befestigenden Bauteilen ist es möglich, dass der System hersteller in einfacher Weise Längen für den Aluminiumblendrahmen 24, die Aluminiumabdeckung 30 und den Holzkörper 46 des Flügelrahmens 26 bereitstellt. Vor Ort können diese Teile dann in einfacher Weise den Gegebenheiten entsprechend abgemessen und zugeschnitten sowie montiert werden. Der montierte Blendrahmen ist unempfindlich gegen stehendes Wasser, gleichwohl wird innenseitig eine vollständige Echtholzoptik ermöglicht. Wird dabei in Abwandlung des in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispieles der Holzkörper 46 des Flügelrahmens 26 nicht so weit wie dargestellt auf den Riegel 18 (bzw. den Pfosten 16) gezogen, ist es auch möglich, an der Außenseite des Flügelrahmens eine Holzblende anzubringen, die dann eine größere Schattenfuge 68 weitgehend abdeckt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Gebäudefassade
    12
    Boden
    14
    Dach
    16
    Pfosten
    18
    Riegel
    20
    Fenster
    22
    Fuge (zw. 24+50)
    24
    Blendrahmen
    24a
    Vertiefung
    26
    Flügelrahmen
    28
    Griff
    30
    Metallabdeckung
    32
    Glasscheibe (Dämmpaneel oder dergleichen)
    34
    Dichtung /a=Schrägfläche/b=Frontfläche
    36
    Drehverbinder
    38
    Dichtung
    40
    Dichtung
    42
    Beschlagaufnahmenut
    44
    sichtbare Innenseite (von 26)
    46
    Holzkörper (von 26)
    48
    Montageschiene/Basisprofil
    50
    Deckschale
    52
    Klemmprofil
    54
    Dichtung
    56
    Schraubkanal
    58
    Abstandsstück
    60
    Trennsteg
    60a
    Wand (von 60)
    62
    Trennsteg
    64
    Innenteil (von 24)
    68
    Schattenfuge
    70
    Dichtung
    72
    Nut (für Beschlagteil)
    74
    Kante
    76
    Adapterdichtung
    78
    Verglasungsdichtung

Claims (8)

  1. Gebäudefassade mit einem Ständerwerk aus Pfosten (16) und Riegeln (18) und zumindest einem zu öffnenden Fenster (20), wobei das Fenster (20) einen Flügelrahmen (26) aus Holz aufweist, der im geschlossenen Zustand des Fensters (20) außenseitig im wesentlichen von einem am Pfosten (16) oder Riegel (18) befestigten Blendrahmen (24) aus Metall abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Holzkörper (46) des Flügelrahmens (26) im geschlossen Zustand so nahe bis zum Pfosten (16) bzw. Riegel (18) reicht, dass dadurch zwischen dem Flügelrahmen (26) und dem Pfosten (16) bzw. Riegel (18) nur eine Schattenfuge (68) verbleibt, die derart gebildet ist, dass von innen nur die Innenseite des Holzkörpers (46) und die Innenseite des Pfostens (16) bzw. Riegels (18) zu sehen sind.
  2. Gebäudefassade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügelrahmen (26) außenseitig mit einer Metallabdeckung (30) versehen ist.
  3. Gebäudefassade nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Flügelrahmen (26) Dichtungen (70) mit unterschiedlichen Stärken vorgesehen sind, um Glasscheiben (32) unterschiedlicher Stärke einbauen zu können.
  4. Gebäudefassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zwischen der Metallabdeckung (30) am Flügelrahmen (26) und der Glasscheibe (32) des Fensters angeordnete Dichtung (34) in einer Ebene parallel zur Glasscheibe eine wesentlich geringere Breite hat als die Metallabdeckung (30).
  5. Gebäudefassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer von zwei thermischen Trennstegen (60, 62) des Blendrahmens (24) sich großteils in Richtung parallel zur Glasscheibe erstreckt.
  6. Gebäudefassade nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (34) eine Stärke größer als 1,5 mm, insbesondere größer als 2 mm, hat.
  7. Gebäudefassade nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wand (60a) eines thermischen Trennsteges (60) eine Dichtungsanschlagfläche für eine Dichtung (38) am Flügelrahmen (26) bildet.
  8. Gebäudefassade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Blendrahmen (24) und dem Pfosten (16) bzw. Riegel (18) Adapterdichtungen (76) unterschiedlicher Stärke vorgesehen sind.
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