EP1524376A1 - Composite thermal insulation system - Google Patents
Composite thermal insulation system Download PDFInfo
- Publication number
- EP1524376A1 EP1524376A1 EP04030761A EP04030761A EP1524376A1 EP 1524376 A1 EP1524376 A1 EP 1524376A1 EP 04030761 A EP04030761 A EP 04030761A EP 04030761 A EP04030761 A EP 04030761A EP 1524376 A1 EP1524376 A1 EP 1524376A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- insulation
- plaster
- mesh fabric
- thermal insulation
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 22
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 53
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 31
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 31
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 10
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
Definitions
- the invention relates to a thermal insulation composite system consisting of on a Surface-mounted, in particular glued insulating panels of mineral fibers, and a the insulating panels covering plaster layer, wherein between the insulating panels and the plaster layer, a mesh fabric is arranged, which sewn or quilted with a large surface of the insulation board.
- thermal insulation of buildings insulating materials, for example, in the form of insulation boards glued to the exterior walls of the building and then covered with a plaster, which usually consists of two layers of plaster and optionally embedded in the plaster layers reinforcement of fiber mats.
- a plaster which usually consists of two layers of plaster and optionally embedded in the plaster layers reinforcement of fiber mats.
- thermal insulation are referred to as thermal insulation systems.
- the proof of the plaster layer is usually in the lower, directly on the insulating material resting plaster layer, the probation consists for example of an elastic mesh fabric, which is mostly made of endless glass fibers.
- the maximum weight of a coat that can be applied is approximately 32 kg / m 2 .
- the total self-weight of a thermal insulation composite system is limited to about 60 to 65 kg / m 2 . Higher inherent weight occur, for example, when ceramic plates form the outer end of the thermal insulation composite system.
- Polystyrene rigid foam boards are used as the insulating material, which at high densities between 15 and 30 kg / m 3 have a high compressive, shear and transverse tensile strength. Hard foam boards of this type must first be secured with so-called insulation holders at high wind loads, which are anchored in the supporting outer wall via molded dowels.
- polystyrene rigid foam panels are normal or highly flammable, they are not approved for tall buildings and, due to the latent risk of fire on low buildings, should only be used in conjunction with certain fire risk reduction measures.
- mineral wool insulating boards are also known as insulating materials, which can have significantly different structures and consequently large differences in the strength properties.
- Mineral wool insulating materials are also used in thermal insulation composite systems in sheet form, such insulation boards with densities of about 120 to 150 kg / m 3 transverse tensile strengths of about 15 to 25 kPa and compressive stress values of more than 40 kPa at 10% compression can have.
- a fiber flow is substantially parallel to the large surfaces of the insulation boards.
- such insulating panels are known in which the fibers are predominantly oriented perpendicular to the large surfaces.
- Such insulating panels have already at gross densities from 90 kg / m 3 transverse tensile strengths of more than 80 kPa.
- the shear stress values of both different insulation boards are in the range of approx. 50 to 20 kPa.
- the number of insulation holders depends on the wind suction load and the Size of insulation boards. In general, four to six Dämmstoffhalter arranged per square meter in the wall surfaces, while the number in the Edge areas of the facade to eight to twelve insulation holders per square meter is raised, as experience shows in edge areas a higher wind load consists.
- the Dämmstoffhalter consist of a mostly circular plate, the even embedding in the plaster layers is broken. On this plate a hollow shaft is formed, which usually runs out in an expansion dowel. Plate, shaft and expansion dowels are made of a tough plastic, in usually made of polyamide, fiber-reinforced polyamide, or other fiber-reinforced Plastic.
- the diameter of the frequently circular plate is approx. 60 to 140 mm and may vary within the building insulation, so for example in the marginal areas plate of larger diameter use for greater strength.
- the insulation holders can either be directly on the surface of the Insulation material can be set, so that the maximum resistance to Wind suction depends on the tensile strength of the plate through the insulating material is given, or only after the application of a first layer of plaster be mounted, the introduction of force is much cheaper, since in this Approach the usually arranged in the first layer of plaster reinforcement fabric Significantly contributes and the Dübel biozugsfesttechnik very clear elevated.
- the anchor pull-through strength or pull-through strength due to the insulating material is particularly characterized by the shear strength of the insulating material and the Form stability of the insulation holder influenced.
- the throughstrength is at Insulating boards with fibers oriented at right angles to the large surfaces lower than in such insulation panels whose fiber flow substantially aligned parallel to the large surfaces.
- the insulation holder after applying the armored first Plaster layer has, despite its statically much cheaper design in the Building practice not enforced. Rather, the insulation holder as static considered easily calculable cantilever arm, on which the insulation material with hangs together with the plaster and surface layers, or as a result of hygrothermal Deformations and wind loads occurring forces and in the bearing Derives wall.
- the anchoring methods of insulation holders described above are relatively expensive. To achieve the necessary strength properties, the insulation boards must have a minimum density, due due the manufacturing processes did not achieve complete bonding of all fibers can be, that is, that the insulating panels can have weak zones, the the strength, in particular with regard to the here significant transverse tensile strength influence negatively.
- the anchoring methods of the insulation holders require drilling holes and arranging the insulation holder ahead.
- the insulation thicknesses of 250 to 300 mm required make a larger number of insulation holders with the associated larger strength values are installed, which then because of their effect as a thermal bridge increasingly the thermal resistance of the Reduce heat insulation composite system.
- the plaster layer thicknesses are reduced to 6 to 8 mm to save material and labor costs here.
- the plates of the insulation holder make a serious inhomogeneity in the plaster layer
- the plates are distinguished in the plaster layer, which especially in certain climatic conditions and because of in usually irregular positioning degrades the appearance of the facade.
- a mesh fabric on the large surfaces of the insulating material or the insulating panels sew.
- For sewing are particularly suitable Metal wires, filaments or monofilaments of natural or synthetic fibers.
- the Sewing is done with warp and weft, so according to the textile industry usual technique or by entanglement of the connecting thread (Quilting), which is a relatively easily detachable in one direction Connection is.
- This procedure has long been in the production flexible, binder-free or low-absorption insulating mats made of mineral fibers, provided on both sides with the mesh fabric and for the insulation of apparatus or boilers or pipelines.
- the needles Due to the large diameter of the needles arise when puncturing the needles large holes in the insulation board surface, which can result in a necessary close arrangement of seams or a small stitch size to a reduction in the strength of the insulation board and thus the breakup of the insulation board. Moreover, the holes created by the needles can no longer be closed in subsequent process steps, so that they considerably increase the thermal conductivity of the insulating material. In addition, the arrangement of mesh fabric on individual insulation boards or even more juxtaposed insulation boards is not very economical.
- the invention has for its object to provide a thermal insulation composite system, its mounting on the use of insulation material holders, and / or other mounting materials and covering materials such as plaster layers is reduced.
- the solution to this problem provides for a thermal insulation composite system according to the invention that the mesh fabric is sewn over the entire surface of the insulation board and that the plaster layer is disposed directly on the mesh fabric, so that the mesh fabric forms a reinforcement of the plaster layer.
- this is impregnated with binder Insulating material compressed before sewing the mesh fabric.
- the Compression can preferably be achieved by compression in the longitudinal and / or vertical direction respectively.
- the mineral fibers of the fiber mass during The compression process can be oriented in the desired direction.
- the mesh fabrics are full-surface and / or strip-shaped from above and below supplied to the fiber mass flow and connected to each other.
- the connection The two mesh fabric is preferably carried out here because of the vertical movements the sewing or quilting machine in the direction of a shortest connection.
- the height of the fiber mass flow is especially during the sewing or Quilting process held above the desired nominal thickness of the insulating material. Subsequently, the fiber mass to the desired nominal thickness of the Insulating material compressed. This compression causes the punctures largely or completely closed by the pulp. At the same time the tension exerted on the connecting threads during stitching or quilting diminished or completely canceled.
- the relative movement of the mesh fabric takes place preferably before the final compression of the pulp and / or during this compression.
- the pulp is fed under pressure to a hardening furnace in which the binder cured for example by hot air within a short time, so that the structure of the insulating material is fixed.
- the applied mesh fabrics are preferably fixed to the surface of the fiber mass in this process pressed to obtain an insulating material with the required nominal thickness.
- the mesh fabric then from the Solve the surface of the insulating material so far that a secure connection the mesh fabric with the insulating material exclusively on the sewing or Quilting results.
- the full carrying capacity of the Mesh fabrics are used in conjunction with fabrics that are hardly or not in the insulating material can penetrate. It is advantageous that the mesh fabric Subsequently embed completely in the adhesive mortar and the ground plaster.
- the detachment of the mesh fabric from the surface of Dämmmateriais is relieved by a discharge of the connecting threads and preferably takes place before the insulating material is divided into plates of the desired dimensions becomes.
- the subject of the present invention is a thermal insulation composite system from mounted on a surface, in particular glued insulation boards made of mineral fibers and a layer of plaster covering the insulating panels, wherein the insulation panels on at least one large surface Mesh fabric which is sewn or quilted with the insulation board.
- mesh fabrics on both large Surfaces should be provided so that the large surface area coincide with the area is glued by means of an adhesive mortar, having a mesh fabric which embedded in the adhesive mortar and on the other hand provided a mesh fabric which is arranged on the large surface, in the thermal insulation composite system covered with a plaster layer, so that this mesh fabric represents a reinforcement.
- the after insulating materials for the production produced by the process according to the invention of sandwich elements preferably suitable in which the insulating core glued on both sides with sheets or the like non-positively.
- Femer exists a preferred use of the method according to the invention produced insulating materials for the production of particular partially bonded Warm roof constructions.
- FIG. 1 shows an insulation panel 1 made of mineral fibers.
- the insulation board 1 is a section of a fiber mat that is in a known per se Continuing the manufacturing process was made.
- the insulation board 1 consists of a parallelepiped with two parallel to each other aligned and spaced large surfaces 2 and two mutually parallel and spaced from each other arranged and perpendicular to the large surfaces 2 extending Long sides 3 and arranged in the same way or aligned and additionally to the long sides 3 at right angles aligned narrow sides 4.
- the Insulation board 1 has a course of their mineral fibers substantially at right angles to the large surfaces 2.
- mesh fabric 5 On the large surfaces 2 mesh fabric 5 are arranged, with the large Surfaces 2 of the insulation board 1 are sewn or quilted. These are Threads are provided, which the two mesh fabric 5 on the opposite connect large surfaces 2 together.
- the mesh fabrics 5 are full-surface Sewn with the insulation board 1.
- an insulating panel 1 In the manufacture of an insulating panel 1 according to FIG. 1, a mass flow of fibers is produced deposited from rock wool fibers on a conveyor belt, the individual Fibers form a pulp, which are impregnated with binders and the individual fibers are selectively interconnected.
- the pulp has a fiber profile parallel to their large surfaces 2 on.
- This fiber course For example, by pendulum method or compression method in Be changed longitudinally of the fiber mass to the effect that the fibers then essentially a course perpendicular to the large surfaces 2 have.
- the pulp is compressed by compression in the longitudinal direction, wherein during the compression process on both surfaces 2 a Grid fabric 5 is sewn on.
- the two mesh fabric 5 on the opposite surfaces 2 connected by threads together.
- the material thickness of the fiber mass lies during the sewing of the mesh fabric 5 above the nominal thickness of the insulating material to be produced, in a final Step is divided into individual insulating panels 1. After this Sewing or stitching the mesh fabric 5 on the fiber mass, the like formed a fiber mat, the fiber mat is to the nominal thickness of the Damping material compressed, whereupon the opposing mesh fabric 5 are moved relative to each other, around which the mesh fabric 5 with each other loosen connecting threads within the fiber mat.
- FIG. 2 shows a section of a thermal insulation composite system 6 which is mounted on a building facade 7.
- the thermal insulation composite system 6 consists of a plurality of shown in Figure 1 Insulation boards 1. Each insulation board 1 is covered by an adhesive mortar 8 glued to the building facade 7, wherein the mesh fabric 5 on the of Building facade 7 facing large surface 2 of the insulation board 1 in Form of a reinforcement in the adhesive mortar 8 is embedded.
- each Insulating board 1 On their the building facade 7 facing away from large surface 2, each Insulating board 1 a plaster layer 9, consisting of a base plaster 10 and a Deck plaster 11 is.
- primer 10 a reinforcing fabric 12 is arranged, wherein the reinforcing fabric 12 is substantially immediately in the region of Separating layer between the base coat 10 and the top coat 11 is arranged.
- the base plaster 10 is so on the large surface 2 of the insulation board. 1 applied, that arranged on this large surface 2 mesh fabric 5 is arranged in the basic plaster 10 in the form of an additional reinforcement.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Wärmedämmverbundsystem bestehend aus auf einer Fläche befestigten, insbesondere verklebten Dämmstoffplatten aus Mineralfasern, sowie einer die Dämmstoffplatten überdeckenden Putzschicht, wobei zwischen den Dämmstoffplatten und der Putzschicht ein Gittergewebe angeordnet ist, welches mit einer großen Oberfläche der Dämmstoffplatte vernäht oder versteppt ist.The invention relates to a thermal insulation composite system consisting of on a Surface-mounted, in particular glued insulating panels of mineral fibers, and a the insulating panels covering plaster layer, wherein between the insulating panels and the plaster layer, a mesh fabric is arranged, which sewn or quilted with a large surface of the insulation board.
Zur Wärmedämmung von Gebäuden werden Dämmmaterialien, beispielsweise in Form von Dämmstoffplatten auf Außenwände des Gebäudes aufgeklebt und anschließend mit einem Putz abgedeckt, der in der Regel aus zwei Putzschichten und gegebenenfalls einer in die Putzschichten eingelagerten Armierung aus Fasermatten besteht. Derartige Wärmedämmungen werden als Wärmedämmverbundsysteme bezeichnet. Die Bewährung der Putzschicht erfolgt in der Regel in der unteren, direkt auf dem Dämmmaterial aufliegenden Putzschicht, wobei die Bewährung beispielsweise aus einem elastischen Gittergewebe besteht, das zumeist aus endlosen Glasfasern hergestellt ist. Das maximale Gewicht einer auftragbaren Putzschicht beträgt ungefähr 32 kg/m2. Insgesamt wird das gesamte Eigenwicht eines Wärmedämmverbundystems auf ca. 60 bis 65 kg/m2 begrenzt. Höhere Eigenwichte treten beispielsweise dann auf, wenn Keramikplatten den äußeren Abschluss des Wärmedämmverbundsystems bilden.For thermal insulation of buildings insulating materials, for example, in the form of insulation boards glued to the exterior walls of the building and then covered with a plaster, which usually consists of two layers of plaster and optionally embedded in the plaster layers reinforcement of fiber mats. Such thermal insulation are referred to as thermal insulation systems. The proof of the plaster layer is usually in the lower, directly on the insulating material resting plaster layer, the probation consists for example of an elastic mesh fabric, which is mostly made of endless glass fibers. The maximum weight of a coat that can be applied is approximately 32 kg / m 2 . Overall, the total self-weight of a thermal insulation composite system is limited to about 60 to 65 kg / m 2 . Higher inherent weight occur, for example, when ceramic plates form the outer end of the thermal insulation composite system.
Als Dämmmaterial werden vor allem Polystyrol-Hartschaumplatten verwendet, die bei Rohdichten zwischen 15 und 30 kg/m3 eine hohe Druck-, Schub- und Querzugfestigkeit aufweisen. Derartige Hartschaumplatten müssen erst bei hohen Windbelastungen zusätzlich mit sogenannten Dämmstoffhaltern gesichert werden, die über angeformte Dübel in der tragenden Außenwand verankert sind. Da aber Polystyrol-Hartschaumplatten normal bzw. leicht entflammbar sind, haben sie für hohe Gebäude keine Zulassung und sollten wegen des latenten Brandrisikos auf niedrigen Gebäuden nur in Verbindung mit bestimmten Schutzmaßnahmen zur Reduzierung des Brandrisikos eingesetzt werden. Polystyrene rigid foam boards are used as the insulating material, which at high densities between 15 and 30 kg / m 3 have a high compressive, shear and transverse tensile strength. Hard foam boards of this type must first be secured with so-called insulation holders at high wind loads, which are anchored in the supporting outer wall via molded dowels. However, since polystyrene rigid foam panels are normal or highly flammable, they are not approved for tall buildings and, due to the latent risk of fire on low buildings, should only be used in conjunction with certain fire risk reduction measures.
Altemativ zu Polystyrol-Hartschaumplatten sind als Dämmmaterialien auch Mineralwolle-Dämmstoffplatten bekannt, die deutlich unterschiedliche Strukturen und demzufolge große Unterschiede in den Festigkeitseigenschaften aufweisen können. Mineralwolle-Dämmmaterialien werden bei Wärmedämmverbundsystemen ebenfalls in Plattenform angewendet, wobei derartige Dämmstoffplatten mit Rohdichten von ca. 120 bis 150 kg/m3 Querzugfestigkeiten von über 15 bis 25 kPa und Druckspannungswerten von mehr als 40 kPa bei 10% Stauchung aufweisen können. Bei diesen Dämmstoffplatten liegt ein Faserverlauf im wesentlichen parallel zu den großen Oberflächen der Dämmstoffplatten vor. Alternativ zu diesen Dämmstoffplatten sind solche Dämmstoffplatten bekannt, bei denen die Fasem überwiegend senkrecht zu den großen Oberflächen orientiert sind. Derartige Dämmstoffplatten weisen bereits bei Rohdichten ab 90 kg/m3 Querzugfestigkeiten von mehr als 80 kPa auf. Die Scherspannungswerte beider unterschiedlicher Dämmstoffplatten liegen im Bereich von ca. 50 bis 20 kPa.As an alternative to polystyrene rigid foam boards, mineral wool insulating boards are also known as insulating materials, which can have significantly different structures and consequently large differences in the strength properties. Mineral wool insulating materials are also used in thermal insulation composite systems in sheet form, such insulation boards with densities of about 120 to 150 kg / m 3 transverse tensile strengths of about 15 to 25 kPa and compressive stress values of more than 40 kPa at 10% compression can have. In these insulation boards, a fiber flow is substantially parallel to the large surfaces of the insulation boards. As an alternative to these insulating panels, such insulating panels are known in which the fibers are predominantly oriented perpendicular to the large surfaces. Such insulating panels have already at gross densities from 90 kg / m 3 transverse tensile strengths of more than 80 kPa. The shear stress values of both different insulation boards are in the range of approx. 50 to 20 kPa.
Selbstverständlich sind auch andere Dämmstoffplatten aus Mineralfasern bekannt, die durch verfahrenstechnische Maßnahmen derart hergestellt sind, dass sie zwischen den voranstehend beschriebenen beiden Arten anzusiedeln sind.Of course, other insulation boards made of mineral fibers are known, which are made by procedural measures such that they are between are to settle the two types described above.
Dämmmaterialien aus Mineralfasern verlieren bei intensiver und lang andauernder Feuchtebelastung stark an Festigkeit, so dass bei der Berechnung der Standsicherheit von Wärmedämmverbundsystemen nur noch verhältnismäßig geringe Dauerfestigkeitswerte in Verbindung mit relativ hohen Sicherheitsbeiwerten in Ansatz gebracht werden können. Demzufolge müssen Dämmstoffplatten mit einem Faserverlauf parallel zu ihren großen Oberflächen grundsätzlich mit Dämmstoffhaltern befestigt werden, obwohl es sich in der Praxis als üblich erwiesen hat, die Dämmstoffplatten mit mindestens 40% ihrer Fläche mit dem Untergrund zu verkleben. Bei Dämmstoffplatten mit einem Faserverlauf senkrecht zu den großen Oberflächen ist in bestimmten Bereichen ein Verkleben der Dämmstoffplatten auf dem Untergrund ausreichend, so dass bei Gebäuden bis zu einer maximalen Höhe von beispielsweise 20 m auf Dämmstoffhalter verzichtet werden kann. Nur in Bereichen besonders hoher Windsogbelastung müssen dann zusätzlich Dämmstoffhalter im Untergrund verankert werden. Mineral fiber insulation materials lose their intensity during intensive and long-lasting use Moisture load strong in strength, so when calculating the stability of thermal insulation composite systems only relatively small Fatigue strength in connection with relatively high safety coefficients in approach can be brought. Consequently, insulation boards must with a Fiber course parallel to their large surfaces basically with insulation holders Although it has proven in practice as usual, the Bond insulation boards with at least 40% of their surface area to the substrate. For insulation boards with a grain of fiber perpendicular to the large Surfaces is in certain areas a bonding of the insulation boards on sufficient underground, so that buildings up to a maximum height For example, 20 m can be dispensed with insulation holder. Only in Areas of particularly high wind load must then additionally insulation holder anchored in the underground.
Die Zahl der Dämmstoffhalter ist abhängig von der Windsogbelastung und der Größe der Dämmstoffplatten. Im allgemeinen werden vier bis sechs Dämmstoffhalter pro Quadratmeter in den Wandflächen angeordnet, während die Zahl in den Randbereichen der Fassade auf acht bis zwölf Dämmstoffhalter pro Quadratmeter angehoben wird, da hier erfahrungsgemäß in Kantenbereichen eine höhere Windsogbelastung besteht.The number of insulation holders depends on the wind suction load and the Size of insulation boards. In general, four to six Dämmstoffhalter arranged per square meter in the wall surfaces, while the number in the Edge areas of the facade to eight to twelve insulation holders per square meter is raised, as experience shows in edge areas a higher wind load consists.
Die Dämmstoffhalter bestehen aus einem zumeist kreisförmigen Teller, der zur gleichmäßigen Einbettung in die Putzschichten durchbrochen ist. An diesem Teller ist ein hohler Schaft angeformt, der in der Regel in einem Spreizdübel ausläuft. Teller, Schaft und Spreizdübel bestehen aus einem zähplastischen Kunststoff, in der Regel aus Polyamid, faserverstärktem Polyamid, oder einem sonstigen faserverstärkten Kunststoff. Der Durchmesser der häufig kreisrunden Teller beträgt ca. 60 bis 140 mm und kann innerhalb der Gebäudedämmung variieren, so dass beispielsweise in den Randbereichen Teller mit größerem Durchmesser Verwendung finden, um eine größere Festigkeit zu erzielen.The Dämmstoffhalter consist of a mostly circular plate, the even embedding in the plaster layers is broken. On this plate a hollow shaft is formed, which usually runs out in an expansion dowel. Plate, shaft and expansion dowels are made of a tough plastic, in usually made of polyamide, fiber-reinforced polyamide, or other fiber-reinforced Plastic. The diameter of the frequently circular plate is approx. 60 to 140 mm and may vary within the building insulation, so for example in the marginal areas plate of larger diameter use for greater strength.
Ein in den hohlen Schaft eingedrehter oder eingeschlagener Metallstift spreizt den Spreizdübel, so dass der Dämmstoffhalter kraftschlüssig mit dem Untergrund verbunden ist. Die Dämmstoffhalter können entweder direkt auf die Oberfläche des Dämmmaterials gesetzt werden, so dass die maximale Widerstandsfähigkeit gegen Windsog abhängig von der Durchzugfestigkeit des Tellers durch das Dämmmaterial vorgegeben ist, oder erst nach dem Aufbringen einer ersten Putzschicht montiert werden, wobei die Krafteinleitung wesentlich günstiger ist, da bei dieser Vorgehensweise das in der Regel in der ersten Putzschicht angeordnete Armierungsgewebe wesentlich mitträgt und die Dübeldurchzugsfestigkeit ganz deutlich erhöht. Die Dübeldurchzugsfestigkeit oder Durchzugfestigkeit durch das Dämmmaterial wird insbesondere durch die Scherfestigkeit des Dämmmaterials und die Formstabilität des Dämmstoffhalters beeinflusst. Die Durchzugsfestigkeit ist bei Dämmstoffplatten mit rechtwinklig zu den großen Oberflächen ausgerichteten Fasern niedriger als bei solchen Dämmstoffplatten, deren Faserverlauf im wesentlichen parallel zu den großen Oberflächen ausgerichtet ist. A screwed into the hollow shaft or hammered metal pin spreads the Expansion dowel, so that the insulation holder frictionally connected to the ground is. The insulation holders can either be directly on the surface of the Insulation material can be set, so that the maximum resistance to Wind suction depends on the tensile strength of the plate through the insulating material is given, or only after the application of a first layer of plaster be mounted, the introduction of force is much cheaper, since in this Approach the usually arranged in the first layer of plaster reinforcement fabric Significantly contributes and the Dübeldurchzugsfestigkeit very clear elevated. The anchor pull-through strength or pull-through strength due to the insulating material is particularly characterized by the shear strength of the insulating material and the Form stability of the insulation holder influenced. The throughstrength is at Insulating boards with fibers oriented at right angles to the large surfaces lower than in such insulation panels whose fiber flow substantially aligned parallel to the large surfaces.
Die Anordnung der Dämmstoffhalter nach dem Aufbringen der armierten ersten Putzschicht hat sich trotz ihrer statisch wesentlich günstigeren Ausführung in der Baupraxis nicht durchgesetzt. Vielmehr werden die Dämmstoffhalter als statisch leicht berechenbarer auskragender Arm betrachtet, an dem das Dämmmaterial mit samt den Putz- und Deckschichten hängt, bzw. der die als Folge von hygrothermischen Verformungen und Windlasten auftretenden Kräfte aufnimmt und in die tragende Wand ableitet.The arrangement of the insulation holder after applying the armored first Plaster layer has, despite its statically much cheaper design in the Building practice not enforced. Rather, the insulation holder as static considered easily calculable cantilever arm, on which the insulation material with hangs together with the plaster and surface layers, or as a result of hygrothermal Deformations and wind loads occurring forces and in the bearing Derives wall.
Die voranstehend beschriebenen Verankerungsmethoden der Dämmstoffhalter sind relativ aufwendig. Um die notwendigen Festigkeitseigenschaften zu erreichen, müssen die Dämmstoffplatten eine Mindestrohdichte aufweisen, wobei aufgrund der Herstellungsprozesse keine vollständige Bindung aller Fasern erreicht werden kann, d.h., dass die Dämmstoffplatten Schwächezonen haben können, die die Festigkeit, insbesondere im Hinblick auf die hier bedeutsame Querzugfestigkeit negativ beeinflussen.The anchoring methods of insulation holders described above are relatively expensive. To achieve the necessary strength properties, the insulation boards must have a minimum density, due due the manufacturing processes did not achieve complete bonding of all fibers can be, that is, that the insulating panels can have weak zones, the the strength, in particular with regard to the here significant transverse tensile strength influence negatively.
Die Verankerungsmethoden der Dämmstoffhalter setzen ein Bohren von Löchern und das Anordnen der Dämmstoffhalter voraus. Hierin sind ergänzende Arbeitsschritte zu sehen, die die Kosten eines Wärmedämmverbundsystems nachhaltig bestimmen. Mit zunehmender Dicke des Dämmmaterials, beispielsweise bei Niedrigenergiehäusern, die Dämmmaterialdicken von 250 bis 300 mm erforderlich machen, muss eine größere Zahl von Dämmstoffhaltern mit den damit verbundenen größeren Festigkeitswerten dergleichen eingebaut werden, die dann wegen ihrer Wirkung als Wärmebrücke zunehmend den Wärmedurchlasswiderstand des Wärmedämmverbundsystems reduzieren.The anchoring methods of the insulation holders require drilling holes and arranging the insulation holder ahead. Here are complementary steps to see the costs of a thermal insulation composite system sustainable determine. With increasing thickness of the insulating material, for example in low-energy houses, the insulation thicknesses of 250 to 300 mm required make a larger number of insulation holders with the associated larger strength values are installed, which then because of their effect as a thermal bridge increasingly the thermal resistance of the Reduce heat insulation composite system.
Auf der anderen Seite werden die Putzschichtdicken auf 6 bis 8 mm reduziert, um hier Material- und Arbeitskosten einzusparen. Bei derart dünnen Putzschichten stellen die Teller der Dämmstoffhalter eine gravierende Inhomogenität in der Putzschicht dar. Unter Umständen zeichnen sich die Teller in der Putzschicht ab, was insbesondere bei bestimmten klimatischen Bedingungen der Fall ist und wegen in der Regel unregelmäßiger Positionierung das Erscheinungsbild der Fassade verschlechtert.On the other hand, the plaster layer thicknesses are reduced to 6 to 8 mm to save material and labor costs here. With such thin plaster layers the plates of the insulation holder make a serious inhomogeneity in the plaster layer Under certain circumstances, the plates are distinguished in the plaster layer, which especially in certain climatic conditions and because of in usually irregular positioning degrades the appearance of the facade.
Aus Gründen der Standsicherheit sowie aus ökonomischen und ästhetischen Gründen ist es daher sinnvoll, auf die Befestigung der Dämmstoffplatten durch in den Untergrund verankerten Dämmstoffhaltem zu verzichten und eine Verankerungsmethode zu wählen, die auch weniger von der durch die Feuchtigkeit stark beeinflussbaren Zugfestigkeit der Mineralwolle Dämmstoffplatten abhängig ist und dadurch unter Umständen eine weitere Rohdichtenabsenkung ermöglicht.For reasons of stability as well as economic and aesthetic Therefore, it makes sense, on the attachment of the insulation panels by in to dispense with the substrate anchored insulation material and an anchoring method to choose which is also less affected by the moisture influenceable tensile strength of mineral wool insulation boards is dependent and This may allow a further reduction of the gross density.
Bei Dämmmaterialien für die Dämmung von Rohrleitungen ist es bekannt, ein Gittergewebe auf die großen Oberflächen des Dämmmaterials bzw. der Dämmstoffplatten aufzunähen. Das beispielsweise aus Glasfasern, Metalldraht oder aus Garnen aus Natur- oder Synthesefasern bestehende Gittergewebe, kann vollflächig oder streifenförmig aufgenäht werden. Zum Vernähen eignen sich insbesondere Metalldrähte, Fäden oder Monofile aus Natur- oder Synthesefasern. Das Vernähen erfolgt mit Kette- und Schussfaden, also entsprechend der in der Textilindustrie üblichen Technik oder durch Verschlingung des Verbindungsfadens (Versteppen), wobei es sich hierbei um eine in einer Richtung relativ leicht lösbare Verbindung handelt. Diese Vorgehensweise ist seit langem bei der Herstellung flexibler, bindemittelfreier oder -armer Dämmmatten aus Mineralfasem bekannt, die beiderseitig mit dem Gittergewebe versehen und für die Dämmung von Apparaten oder Kesseln oder Rohrleitungen verwendet werden.In insulating materials for the insulation of pipelines, it is known a mesh fabric on the large surfaces of the insulating material or the insulating panels sew. The example of glass fibers, metal wire or from Yarns made of natural or synthetic fibers existing mesh fabric, can be over the entire surface or sewn in strips. For sewing are particularly suitable Metal wires, filaments or monofilaments of natural or synthetic fibers. The Sewing is done with warp and weft, so according to the textile industry usual technique or by entanglement of the connecting thread (Quilting), which is a relatively easily detachable in one direction Connection is. This procedure has long been in the production flexible, binder-free or low-absorption insulating mats made of mineral fibers, provided on both sides with the mesh fabric and for the insulation of apparatus or boilers or pipelines.
Die Übertragung der Anordnung von Drahtgeflechten auf Mineralfasermatten auf für Wärmedämmverbundsysteme geeignete, d.h. feste Dämmstoffplatten führt zu erheblichen technischen Schwierigkeiten. Einmal bietet die mit ca. 3,5 bis 7 Masse-% eines duroplastischen aushärtenden Harzgemisches und auf über 100 kg/m3 Rohdichte komprimierte Fasermasse bei Dicken von ca. 4 bis 30 cm einen erheblichen Widerstand, so dass relativ dicke Nadeln bzw. Vorstecher verwendet werden müssen, um das Drahtgeflecht mit der Dämmstoffplatte zu vernähen. Einschlüsse wie Harz-Faser-Stücke oder Glaspartikel erhöhen zusätzlich das Bruchrisiko der Nadeln, so dass eine Überdimensionierung der Nadeln erforderlich ist oder sehr feste Werkstoffe, wie beispielsweise Titan, Hochleistungskeramik oder dergleichen für die Nadeln verwendet werden müssen. Aufgrund des großen Durchmessers der Nadeln entstehen beim Einstich der Nadeln große Löcher in der Dämmstoffplattenoberfläche, was bei einer notwendigen engen Anordnung von Nähten bzw. einer geringen Stichweite zu einer Verringerung der Festigkeit der Dämmstoffplatte und mithin zum Auseinanderbrechen der Dämmstoffplatte führen kann. Die durch die Nadeln entstandenen Löcher können darüber hinaus in anschließenden Verfahrensschritten nicht mehr geschlossen werden, so dass sie die Wärmeleitfähigkeit des Dämmmaterials erheblich erhöhen. Darüber hinaus ist die Anordnung von Gittergewebe auf einzelnen Dämmstoffplatten oder auch mehreren aneinandergereihten Dämmstoffplatten wenig wirtschaftlich.The transfer of the arrangement of wire mesh on mineral fiber mats suitable for thermal insulation systems, ie solid insulation panels leads to considerable technical difficulties. Once with about 3.5 to 7% by mass of a thermosetting thermosetting resin mixture and more than 100 kg / m 3 bulk density compressed fiber mass at thicknesses of about 4 to 30 cm, a considerable resistance, so that relatively thick needles or Vorstecher must be used to sew the wire mesh with the insulation board. Inclusions such as resin-fiber pieces or glass particles additionally increase the risk of breakage of the needles, so that over-dimensioning of the needles is required or very solid materials such as titanium, high performance ceramics or the like must be used for the needles. Due to the large diameter of the needles arise when puncturing the needles large holes in the insulation board surface, which can result in a necessary close arrangement of seams or a small stitch size to a reduction in the strength of the insulation board and thus the breakup of the insulation board. Moreover, the holes created by the needles can no longer be closed in subsequent process steps, so that they considerably increase the thermal conductivity of the insulating material. In addition, the arrangement of mesh fabric on individual insulation boards or even more juxtaposed insulation boards is not very economical.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Wärmedämmverbundsystem zu schaffen, dessen Montage hinsichtlich der Verwendung von Dämmstoffhalter und/oder sonstigen Befestigungsmaterialien bzw. Abdeckmaterialien, wie beispielsweise Putzschichten verringert wird.Starting from this prior art, the invention has for its object to provide a thermal insulation composite system, its mounting on the use of insulation material holders, and / or other mounting materials and covering materials such as plaster layers is reduced.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht bei einem erfindungsgemäßen Wärmedämmverbundsystem vor, dass das Gittergewebe vollflächig mit der Dämmstoffplatte vernäht ist und dass die Putzschicht unmittelbar auf dem Gittergewebe angeordnet ist, so dass das Gittergewebe eine Armierung der Putzschicht bildet.The solution to this problem provides for a thermal insulation composite system according to the invention that the mesh fabric is sewn over the entire surface of the insulation board and that the plaster layer is disposed directly on the mesh fabric, so that the mesh fabric forms a reinforcement of the plaster layer.
In einem kontinuierlichem Herstellungsprozess wird das mit Bindemittel imprägnierte Dämmmaterial vor dem Aufnähen des Gittergewebes komprimiert. Die Kompression kann vorzugsweise durch Stauchung in Längs- und/oder Vertikalrichtung erfolgen.In a continuous manufacturing process, this is impregnated with binder Insulating material compressed before sewing the mesh fabric. The Compression can preferably be achieved by compression in the longitudinal and / or vertical direction respectively.
Ergänzend kann vorgesehen sein, dass die Mineralfasern der Fasermasse während des Kompressionsvorgangs in gewünschter Richtung orientiert werden.In addition, it can be provided that the mineral fibers of the fiber mass during The compression process can be oriented in the desired direction.
Die Gittergewebe werden vollflächig und/oder streifenförmig von oben und unten dem Fasermassenstrom zugeführt und miteinander verbunden werden. Die Verbindung der beiden Gittergewebe erfolgt hierbei vorzugsweise wegen der Vertikalbewegungen der Näh- oder Steppmaschine in Richtung einer kürzesten Verbindung. Die Höhe des Fasermassenstroms wird insbesondere während des Näh- oder Steppvorgangs über der angestrebten Nenndicke des Dämmmaterials gehalten. Anschließend wird die Fasermasse auf die angestrebte Nenndicke des Dämmmaterials komprimiert. Durch diese Kompression werden die Durchstiche durch die Fasermasse weitgehend oder vollständig geschlossen. Gleichzeitig wird die bei dem Vernähen bzw. Versteppen ausgeübte Zugspannung auf die Verbindungsfäden vermindert bzw. ganz aufgehoben.The mesh fabrics are full-surface and / or strip-shaped from above and below supplied to the fiber mass flow and connected to each other. The connection The two mesh fabric is preferably carried out here because of the vertical movements the sewing or quilting machine in the direction of a shortest connection. The height of the fiber mass flow is especially during the sewing or Quilting process held above the desired nominal thickness of the insulating material. Subsequently, the fiber mass to the desired nominal thickness of the Insulating material compressed. This compression causes the punctures largely or completely closed by the pulp. At the same time the tension exerted on the connecting threads during stitching or quilting diminished or completely canceled.
Bei der Einleitung der durch das Dämmmaterial und die aufgebrachten Putzschichten erzeugten Kräfte ist eine Orientierung der Verbindungsfäden unter bestimmten Winkeln zu den großen Oberflächen für die Tragfähigkeit des gesamten Wärmedämmverbundsystems von Vorteil. In einer erfindungsgemäßen Variante werden daher nach dem Vernähen bzw. Versteppen des Gittergewebes auf dem Dämmmaterial Zugkräfte ausgeübt, so dass sich die beiden auf den beiden Oberflächen angeordneten Gittergewebe zueinander verschieben, um die Verbindungsfäden unter einem Winkel abweichend von einem rechten Winkel, durch das Dämmmaterial verlaufend auszurichten. Diese Relativbewegung der Gittergewebe zueinander kann beispielsweise durch eine unterschiedliche Scherbeanspruchung auf die großen Oberflächen des Dämmmaterials erzielt werden, wobei Kombinationen selbstverständlich sind. Überwiegt die Scherbeanspruchung, so kommt es insbesondere in den oberflächennahen Bereichen des Dämmmaterials zu einer Umorientierung der Einzelfasem. Die Relativbewegung der Gittergewebe erfolgt vorzugsweise vor der endgültigen Kompression der Fasermasse und/oder während dieser Kompression.At the initiation of the by the insulating material and the applied plaster layers forces generated is an orientation of the connecting threads under certain Angles to the large surfaces for the load capacity of the whole Thermal insulation composite system of advantage. In a variant according to the invention Therefore, after sewing or quilting of the mesh fabric on the Insulating tensile forces exerted, so that the two on the two surfaces arranged mesh fabric move each other to the connecting threads at an angle other than a right angle through which Align insulating material running. This relative movement of the mesh fabric to each other, for example, by a different shear stress achieved on the large surfaces of the insulating material, with combinations of course. Outweighs the shear stress, so it comes especially in the near-surface areas of the insulating material to a Reorientation of Einzelfasem. The relative movement of the mesh fabric takes place preferably before the final compression of the pulp and / or during this compression.
Die Fasermasse wird unter Druck einem Härteofen zugeführt, in dem das Bindemittel beispielsweise durch Heißluft innerhalb kurzer Zeit ausgehärtet wird, so dass die Struktur des Dämmmaterials fixiert ist. Die aufgebrachten Gittergewebe werden bei diesem Vorgang vorzugsweise fest an die Oberfläche der Fasermasse gedrückt, um ein Dämmstoffmaterial mit der erforderlichen Nenndicke zu erzielen. Es hat sich aber als vorteilhaft erwiesen, die Gittergewebe anschließend von der Oberfläche des Dämmmaterials insoweit zu lösen, dass sicher eine Verbindung der Gittergewebe mit dem Dämmmaterial ausschließlich über die Näh- oder Steppfäden ergibt. Bei einem derartigen Produkt kann die volle Tragfähigkeit der Gittergewebe in Verbindung mit Stoffen ausgenutzt werden, die kaum oder nicht in das Dämmmaterial eindringen können. Hierbei ist vorteilhaft, dass sich das Gittergewebe nachfolgend vollständig in den Klebemörtel und den Grundputz einbettet. Das Ablösen des Gittergewebes von der Oberfläche des Dämmmateriais wird durch eine Entlastung der Verbindungsfäden erleichtert und erfolgt vorzugsweise bevor das Dämmmaterial in Platten mit den gewünschten Abmessungen aufgeteilt wird.The pulp is fed under pressure to a hardening furnace in which the binder cured for example by hot air within a short time, so that the structure of the insulating material is fixed. The applied mesh fabrics are preferably fixed to the surface of the fiber mass in this process pressed to obtain an insulating material with the required nominal thickness. However, it has proved to be advantageous, the mesh fabric then from the Solve the surface of the insulating material so far that a secure connection the mesh fabric with the insulating material exclusively on the sewing or Quilting results. In such a product, the full carrying capacity of the Mesh fabrics are used in conjunction with fabrics that are hardly or not in the insulating material can penetrate. It is advantageous that the mesh fabric Subsequently embed completely in the adhesive mortar and the ground plaster. The detachment of the mesh fabric from the surface of Dämmmateriais is relieved by a discharge of the connecting threads and preferably takes place before the insulating material is divided into plates of the desired dimensions becomes.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Wärmedämmverbundsystem bestehend aus auf einer Fläche befestigten, insbesondere verklebten Dämmstoffplatten aus Mineralfasern sowie einer die Dämmstoffplatten überdeckenden Putzschicht, wobei die Dämmstoffplatten auf zumindest einer großen Oberfläche ein Gittergewebe aufweisen, das mit der Dämmstoffplatte vernäht oder versteppt ist.The subject of the present invention is a thermal insulation composite system from mounted on a surface, in particular glued insulation boards made of mineral fibers and a layer of plaster covering the insulating panels, wherein the insulation panels on at least one large surface Mesh fabric which is sewn or quilted with the insulation board.
Bei diesem Wärmedämmverbundsystem können Gittergewebe auf beiden großen Oberflächen vorgesehen sein, so dass die große Oberfläche, welche mit der Fläche mittels eines Klebemörtels verklebt wird, ein Gittergewebe aufweist, welches im Klebemörtel eingebettet wird und andererseits ein Gittergewebe vorgesehen ist, welches auf der großen Oberfläche angeordnet ist, die im Wärmedämmverbundsystem mit einer Putzschicht überdeckt wird, so dass dieses Gittergewebe eine Armierung darstellt.In this thermal insulation composite system, mesh fabrics on both large Surfaces should be provided so that the large surface area coincide with the area is glued by means of an adhesive mortar, having a mesh fabric which embedded in the adhesive mortar and on the other hand provided a mesh fabric which is arranged on the large surface, in the thermal insulation composite system covered with a plaster layer, so that this mesh fabric represents a reinforcement.
Selbstverständlich können die nach dem voranstehend beschriebenen Verfahren hergestellten Dämmmaterialien, insbesondere Dämmstoffplatten auch für andere Zwecke in vorteilhafter Weise eingesetzt werden. Beispielsweise sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Dämmmaterialien für die Herstellung von Sandwichelementen bevorzugt geeignet, bei denen der Dämmstoffkern beidseitig mit Blechen oder ähnlichem kraftschlüssig verklebt ist. Femer besteht eine bevorzugte Verwendung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Dämmmaterialien für die Herstellung von insbesondere partiell verklebten Warmdachaufbauten.Of course, those according to the above-described method produced insulation materials, especially insulation boards for others Purposes are used in an advantageous manner. For example, the after insulating materials for the production produced by the process according to the invention of sandwich elements preferably suitable in which the insulating core glued on both sides with sheets or the like non-positively. Femer exists a preferred use of the method according to the invention produced insulating materials for the production of particular partially bonded Warm roof constructions.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung dazugehörigen Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform einer Dämmstoffplatte bzw. eines Wärmedämmverbundsystems dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:
- Figur 1
- eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Dämmstoffplatte in perspektivischer Ansicht und
Figur 2- einen Ausschnitt eines Wärmedämmverbundsystems unter Verwendung von Dämmstoffplatten gemäß Figur 1.
- FIG. 1
- an insulation panel prepared by the process according to the invention in a perspective view and
- FIG. 2
- a detail of a thermal insulation composite system using insulation panels according to Figure 1.
In Figur 1 ist eine Dämmstoffplatte 1 aus Mineralfasern dargestellt. Die Dämmstoffplatte 1 ist ein Abschnitt einer Fasermatte, die in einem an sich bekannten kontinuiedichen Herstellungsprozess hergestellt wurde.FIG. 1 shows an insulation panel 1 made of mineral fibers. The insulation board 1 is a section of a fiber mat that is in a known per se Continuing the manufacturing process was made.
Die Dämmstoffplatte 1 besteht aus einem Parallelepiped mit zwei parallel zueinander
ausgerichteten und im Abstand zueinander angeordneten großen Oberflächen
2 sowie jeweils zwei parallel zueinander ausgerichteten und im Abstand zueinander
angeordneten und rechtwinklig zu den großen Oberflächen 2 verlaufenden
Längsseiten 3 und in gleicher Weise angeordneten bzw. ausgerichtet und zusätzlich
zu den Längsseiten 3 rechtwinklig ausgerichteten Schmalseiten 4. Die
Dämmstoffplatte 1 weist einen Verlauf ihrer Mineralfasern im wesentlichen rechtwinklig
zu den großen Oberflächen 2 auf.The insulation board 1 consists of a parallelepiped with two parallel to each other
aligned and spaced
Auf den großen Oberflächen 2 sind Gittergewebe 5 angeordnet, die mit den großen
Oberflächen 2 der Dämmstoffplatte 1 vernäht bzw. versteppt sind. Hierzu sind
Fäden vorgesehen, welche die beiden Gittergewebe 5 auf den gegenüberliegenden
großen Oberflächen 2 miteinander verbinden. Die Gittergewebe 5 sind vollflächig
mit der Dämmstoffplatte 1 vernäht. On the
Bei der Herstellung einer Dämmstoffplatte 1 gemäß Figur 1 wird ein Fasermassenstrom
aus Steinwollefasern auf einem Förderband abgelegt, wobei die einzelnen
Fasern eine Fasermasse bilden, die mit Bindemitteln imprägniert sind und die
einzelnen Fasern punktuell miteinander verbunden sind. Die Fasermasse weist
einen Faserverlauf parallel zu ihren großen Oberflächen 2 auf. Dieser Faserverlauf
kann beispielsweise durch Pendelverfahren bzw. Kompressionsverfahren in
Längsrichtung der Fasermasse dahingehend verändert werden, dass die Fasern
anschließend im wesentlichen einen Verlauf rechtwinklig zu den großen Oberflächen
2 aufweisen. Die Fasermasse wird durch Stauchung in Längsrichtung komprimiert,
wobei während des Kompressionsvorgangs auf beide Oberflächen 2 ein
Gittergewebe 5 aufgenäht wird. Hierbei werden die beiden Gittergewebe 5 auf den
gegenüberliegenden Oberflächen 2 über Fäden miteinander verbunden.In the manufacture of an insulating panel 1 according to FIG. 1, a mass flow of fibers is produced
deposited from rock wool fibers on a conveyor belt, the individual
Fibers form a pulp, which are impregnated with binders and the
individual fibers are selectively interconnected. The pulp has
a fiber profile parallel to their
Die Materialstärke der Fasermasse liegt während des Aufnähens der Gittergewebe
5 über der Nenndicke des herzustellenden Dämmmaterials, das in einem abschließenden
Schritt in einzelne Dämmstoffplatten 1 unterteilt wird. Nach dem
Aufnähen oder Aufsteppen der Gittergewebe 5 auf die Fasermasse, die derart
ausgebildet eine Fasermatte bildet, wird die Fasermatte auf die Nenndicke des
Dämmmaterials komprimiert, woraufhin die einander gegenüberliegenden Gittergewebe
5 relativ zueinander bewegt werden, um die die Gittergewebe 5 miteinander
verbindenden Fäden innerhalb der Fasermatte zu lockern.The material thickness of the fiber mass lies during the sewing of the
Die Fasermatte wird sodann einem Härteofen zugeführt, in dem das Bindemittel
durch Heißluft ausgehärtet wird, während die Fasermatte durch Druck auf ihre
großen Oberflächen 2 zwei in der gewünschten Nenndicke des Dämmmaterials
gehalten wird. Hierbei werden die Gittergewebe mit den großen Oberflächen 2 des
Dämmmaterials über das Bindemittel verbunden. Nach dem Verlassen des Härteofens
werden die Gittergewebe 5 von den Oberflächen 2 des Dämmmaterials derart
gelöst, dass die Verbindung der einander gegenüberliegenden Gittergewebe 5
im wesentlichen ausschließlich durch die Fäden erfolgt, welche die beiden Gittergewebe
5 miteinander verbinden.
In Figur 2 ist ein Abschnitt eines Wärmedämmverbundsystems 6 dargestellt, welches
auf einer Gebäudefassade 7 befestigt ist.The fiber mat is then fed to a curing oven in which the binder
cured by hot air while the fiber mat by pressure on her
Das Wärmedämmverbundsystem 6 besteht aus einer Vielzahl von in Figur 1 dargestellten
Dämmstoffplatten 1. Jede Dämmstoffplatte 1 ist mittels eines Klebemörtels
8 auf die Gebäudefassade 7 aufgeklebt, wobei das Gittergewebe 5 auf der der
Gebäudefassade 7 zugewandten großen Oberfläche 2 der Dämmstoffplatte 1 in
Form einer Armierung im Klebemörtel 8 eingebettet ist.The thermal
Auf ihrer der Gebäudefassade 7 abgewandten großen Oberfläche 2 weist jede
Dämmstoffplatte 1 eine Putzschicht 9 auf, die aus einem Grundputz 10 und einem
Deckputz 11 besteht. Im Grundputz 10 ist ein Armierungsgewebe 12 angeordnet,
wobei das Armierungsgewebe 12 im wesentlichen unmittelbar im Bereich der
Trennschicht zwischen dem Grundputz 10 und dem Deckputz 11 angeordnet ist.On their the
Der Grundputz 10 ist derart auf die große Oberfläche 2 der Dämmstoffplatte 1
aufgetragen, dass das auf dieser großen Oberfläche 2 angeordnete Gittergewebe
5 im Grundputz 10 in Form einer zusätzlichen Armierung angeordnet ist.The base plaster 10 is so on the
Claims (4)
dadurch gekennzeichnet, dass das Gittergewebe (5) vollflächig mit der Dämmstoffplatte (1) vernäht ist und dass die Putzschicht (9) unmittelbar auf dem Gittergewebe (5) angeordnet ist, so dass das Gittergewebe (5) eine Armierung der Putzschicht (9) bildet.Thermal insulation composite system consisting of mounted on a surface, in particular bonded insulating panels (1) made of mineral fibers, and a the insulating panels (1) covering plaster layer (9), wherein between the insulating panels (1) and the plaster layer (9) a mesh fabric (5) is arranged which is sewn or quilted with a large surface (2) of the insulation board (1),
characterized in that the mesh fabric (5) over the entire surface with the insulation board (1) is sewn and that the plaster layer (9) directly on the mesh fabric (5) is arranged, so that the mesh fabric (5) forms a reinforcement of the plaster layer (9) ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Putzschicht (7) aus einem Grundputz (10) und einem Deckputz (11) besteht, wobei das Gittergewebe (5) als Armierung im Grundputz (10) angeordnet ist.Thermal insulation composite system according to claim 1,
characterized in that the plaster layer (7) consists of a base plaster (10) and a top coat (11), wherein the mesh fabric (5) is arranged as a reinforcement in the base plaster (10).
dadurch gekennzeichnet, dass im Grundputz (10) ein Armierungsgewebe (12) angeordnet ist, welches im wesentlichen unmittelbar im Bereich einer Trennschicht zwischen dem Grundputz (10) und dem Deckputz (11) liegt.Thermal insulation composite system according to claim 2,
characterized in that in the base plaster (10) a reinforcing fabric (12) is arranged, which lies substantially directly in the region of a separating layer between the base plaster (10) and the top coat (11).
dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffplatten (1) mit einem Klebemörtel (8) auf die Fläche aufgeklebt sind, wobei das Gittergewebe (5) als Armierung im Klebemörtel (8) eingebettet ist.Thermal insulation composite system according to claim 1,
characterized in that the insulating panels (1) with an adhesive mortar (8) are glued to the surface, wherein the mesh fabric (5) is embedded as a reinforcement in the adhesive mortar (8).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10005041 | 2000-02-04 | ||
| DE2000105041 DE10005041A1 (en) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | Mineral fiber insulation material manufacturing process, involving compressing fiber mass before sewing up or quilting mesh fabric |
| EP20010101034 EP1122373B1 (en) | 2000-02-04 | 2001-01-18 | Manufacturing process of an insulating material with mineral fibres |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP20010101034 Division EP1122373B1 (en) | 2000-02-04 | 2001-01-18 | Manufacturing process of an insulating material with mineral fibres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1524376A1 true EP1524376A1 (en) | 2005-04-20 |
Family
ID=7629901
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP20010101034 Expired - Lifetime EP1122373B1 (en) | 2000-02-04 | 2001-01-18 | Manufacturing process of an insulating material with mineral fibres |
| EP04030761A Withdrawn EP1524376A1 (en) | 2000-02-04 | 2001-01-18 | Composite thermal insulation system |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP20010101034 Expired - Lifetime EP1122373B1 (en) | 2000-02-04 | 2001-01-18 | Manufacturing process of an insulating material with mineral fibres |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP1122373B1 (en) |
| DE (1) | DE10005041A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2479023B (en) * | 2010-06-14 | 2012-04-11 | Glenn Melvin | Construction panel and method of use thereof |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003018933A1 (en) * | 2001-08-23 | 2003-03-06 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Method for the production of an absorber element from mineral wool |
| EP2733272B1 (en) * | 2012-11-15 | 2023-06-07 | Knauf Marmorit GmbH | Composite heat insulation systems for building facades |
| DE202015100914U1 (en) * | 2015-02-12 | 2016-05-13 | Uponor Innovation Ab | Insulation mat and heat exchanger arrangement |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997006317A1 (en) * | 1995-08-05 | 1997-02-20 | Alsecco Bauchemische Produkte Gmbh & Co. Kg | Thermal-insulation element for building facades |
| WO1997029253A1 (en) * | 1996-02-07 | 1997-08-14 | Peter Kellner | Insulating panel |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK115393A (en) * | 1993-10-14 | 1995-04-15 | Rockwool Int | Insulation |
| PL179019B1 (en) * | 1994-01-28 | 2000-07-31 | Rockwool Int | Method for producing a hardened ribbon of PL mineral fibers |
-
2000
- 2000-02-04 DE DE2000105041 patent/DE10005041A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-18 EP EP20010101034 patent/EP1122373B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 EP EP04030761A patent/EP1524376A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997006317A1 (en) * | 1995-08-05 | 1997-02-20 | Alsecco Bauchemische Produkte Gmbh & Co. Kg | Thermal-insulation element for building facades |
| WO1997029253A1 (en) * | 1996-02-07 | 1997-08-14 | Peter Kellner | Insulating panel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2479023B (en) * | 2010-06-14 | 2012-04-11 | Glenn Melvin | Construction panel and method of use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1122373A2 (en) | 2001-08-08 |
| DE10005041A1 (en) | 2001-08-23 |
| EP1122373B1 (en) | 2006-06-07 |
| EP1122373A3 (en) | 2002-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0701647B1 (en) | Building component | |
| DE102014000316B4 (en) | Composite component of precast concrete precast elements supported on steel girders | |
| WO2016066657A1 (en) | Composite structure for an increased operating life | |
| EP2636807A2 (en) | Façade insulation system, method for producing a façade insulation system, and building or building element with the same | |
| DE4319340C1 (en) | Process for producing mineral fibre insulation boards and an apparatus for carrying out the process | |
| DE4409416C2 (en) | Mineral wool insulation board, its uses and processes for its manufacture | |
| EP1088945A2 (en) | Insulating element for a facade | |
| DE4133416C2 (en) | Process for the production of moldings, in particular insulation boards | |
| EP1337725A1 (en) | Method for fixing insulating boards and corresponding dowel | |
| EP1525358B1 (en) | Insulating layer consisting of mineral fibres, and building wall | |
| DE19756930A1 (en) | Surface reinforcement of building components e.g. concrete structures | |
| EP2137359B1 (en) | Façade insulating board for insulating exterior façades of buildings, heat insulating composite system having such façade insulation boards, and method for producing a façade insulating board | |
| EP1122373B1 (en) | Manufacturing process of an insulating material with mineral fibres | |
| EP0466163B1 (en) | Semi-finished product, in particular building board or constructional trim made of rigid foamed plastic | |
| DE102006028841B4 (en) | Insulating arrangement and method for producing an insulating strip | |
| EP1335080B1 (en) | Insulation board for heat and/or sound insulation, and insulation layer | |
| EP1106742B1 (en) | Insulating element | |
| DE102010061539A1 (en) | Thermal insulation composite system for building facades, has facade insulation boards with homogeneous, single-layered structure that is provided with laminary fiber orientation, where facade insulation boards have certain gross density | |
| EP1799926B1 (en) | Building roof, insulating layer structure, and mineral fibre insulating element for a building roof | |
| DE10066165B4 (en) | Thermal insulation composite system and band-shaped element for the attachment of insulating elements | |
| DE4334305A1 (en) | Fabrics to reinforce or reinforce fabrics | |
| DE102016114927B4 (en) | Protective plate assembly and method of repairing such a protective plate assembly | |
| DE20018907U1 (en) | Insulating element and composite thermal insulation system for the insulation of building facades | |
| EP1792698A2 (en) | Reinforced board | |
| EP1559844A1 (en) | Insulating element and composite thermal compound system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 1122373 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): GB |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20050506 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20050705 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): GB |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20050705 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
| 18W | Application withdrawn |
Effective date: 20070525 |