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EP1524224A1 - Machine pour le découpage de poses - Google Patents

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Publication number
EP1524224A1
EP1524224A1 EP03405731A EP03405731A EP1524224A1 EP 1524224 A1 EP1524224 A1 EP 1524224A1 EP 03405731 A EP03405731 A EP 03405731A EP 03405731 A EP03405731 A EP 03405731A EP 1524224 A1 EP1524224 A1 EP 1524224A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inserts
machine
poses
station
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03405731A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1524224B1 (fr
Inventor
Georges Gombau
Richard Rohrer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bobst SA filed Critical Bobst SA
Priority to EP03405731A priority Critical patent/EP1524224B1/fr
Priority to DE60305924T priority patent/DE60305924T2/de
Priority to AT03405731T priority patent/ATE328833T1/de
Priority to ES03405731T priority patent/ES2264758T3/es
Publication of EP1524224A1 publication Critical patent/EP1524224A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1524224B1 publication Critical patent/EP1524224B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/02—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by moving a blade or like member into the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/04—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by inserting marker slips in pile or stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/426—Forming batches
    • B65H2301/4263—Feeding end plate or end sheet before formation or after completion of a pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Definitions

  • the present invention relates to a machine for cutting poses in sheets of paper, cardboard or analogous material, comprising a feed station sheets, a feeder, a cutting station, an ejection station free waste, a separation and receiving poses, a waste disposal station linked poses and a device for inserting inserts between poses as and when stacking them, from a storage stack of these inserts.
  • This type of machine is well known in particular in the field from the manufacture of cardboard boxes for packaging obtained by folding poses along fold lines and gluing with gluing tabs formed on the poses.
  • the purpose of the present invention is to provide a solution likely to significantly increase the autonomy of the insert feeding device for holding substantially the same footprint as earlier machines performing the same job of cutting and separating poses.
  • this invention relates to a machine for cutting poses in sheets of paper, cardboard or like material according to claim 1.
  • this invention allows to achieve a dramatic increase in the autonomy of the inset pool, which can approach the duration a day's work.
  • the loading can be carried out by an opening in the transverse wall of the housing the machine at the exit end of the machine, using pallets and pallet trucks as for feeding leaves to be cut and unloading poses.
  • this opening is closed by a door the opening of which stops the machine and this door advantageously has a window allowing the driver to check the remaining height of inserts.
  • the upward movement of the stack of inserts is controlled, preferably, by a servo system detecting the top level of the battery, as in the case of the battery feeding leaves.
  • Figure 1 shows, in an extremely schematic way, the different workstations of the machine for cutting poses, object of the present invention.
  • the post feeding sheet 1 to be cut, cardboard, paper or other material with similar characteristics has a stack of sheets 1 placed on a pallet.
  • a known lift mechanism not shown in the extent that it is not necessary to understand this invention, makes the stack 1 rise as and when the consumption of leaves, so as to maintain the summit of this battery 1 within range of the power supply device (not shown) of these sheets.
  • This feeding device successively brings the leaves on a margin table 3 where they are aligned in view of the cutting operation.
  • a transport device 4 of these sheets comprises, in known manner, two chains forming two loops without end respectively on both sides of the machine, between which clip bars extend for grasp the front edges of the leaves to be cut, for transport in successive steps with intermediate stops to perform the operations, from one position to another of the machine.
  • Margin table 3 is followed by a cutting station poses 5 and a waste ejection station 6 which does not are not related to poses.
  • a cutting station poses 5 and a waste ejection station 6 which does not are not related to poses.
  • certain portions of the leaf especially the front edge held by the tongs of the clip bar, or even a cardboard grid formed between poses, remain linked to the poses by connecting points.
  • the waste ejection station 6 it does not will remain that the poses and the portions of sheet connected to poses.
  • poses reception station 7 which comprises a separation device (not shown) poses 7 that are stacked in as many stacks as there are of poses cut from a sheet 1. It is obvious that the smaller the poses 7, the greater the stability of the batteries is low, hence the need for inserts 8, which often consist of overlying maculatures all piles of poses 7 and which are interposed to regular intervals.
  • inserts 8 are not not stored in a drawer a few inches deep that can not contain a lot of insets, especially if these are thick.
  • the space under the inserting device 9 is entirely occupied by a power compartment 10 inserts 8, large capacity.
  • the inserting device 9 is itself located under a waste disposal station, comprising a carpet 11 (FIG. 3) for waste disposal related to poses 7 and which were released during the separation poses 7 at the separation station. This provision of the supply compartment 10 under the evacuation mat 11 waste can occupy a large space without Substantially change the overall size of the machine, since the carpet 11 waste disposal exists anyway.
  • the feed compartment 10 must then comprise a lifting mechanism 12, as for feeding the leaves to be cut 1.
  • This lift mechanism 12 of known type comprises a support platform 13, illustrated in Figure 2 in outline solid in low position and in broken lines in position high.
  • This platform 13 carries a stack of inserts 8.
  • This platform 13 has four arms 14 disposed to four angles and protrude laterally on both sides side of this platform 13. Each arm is suspended at the end of a chain 15a, 15b, 15c, 15d.
  • These chains are also engaged with toothed gears secured to a shaft 16, which is connected to an engine 17 by an endless chain. This engine is made by the control device of the cutting machine.
  • This lifting device 12 further comprises means of stops for positioning the stack of inserts 8 in according to their size.
  • it includes a fixed front stop formed by two vertical plates 19. It then has two movable lateral stops formed by two vertical rules 20a, 20b adjacent to the front stop fixed 19. These movable stops 20a, 20b are engaged with a moving mechanism located on the other side of the stop fixed front 19 and that allows to bring them closer or away from each other, so that the space that separates remains constantly centered on the median longitudinal axis of the cutting machine, in order to maintain the battery insets 8 centered, regardless of the transverse dimension of these inserts 8.
  • This mechanism of displacement is visible in part on FIG. 2, but in a complete manner in FIG. a handwheel 21 secured to a rod 22.
  • this control rod 22 carries a bevel gear 23 engaged with a pinion taper 24 actuating means comprising, in this example, a first drive member of the lateral stops centering 20a, 20b formed by a rod 25 which has, in the middle, a pinion engaged with a transmission chain endless 26 (FIG. 2) and intended to transmit the movement of the control rod 22 to a second drive member lateral centering stops 20a, 20b formed by a rod 27, parallel to the first rod 25 and which has also in the middle a pinion to come into engagement with the endless transmission chain 26.
  • actuating means comprising, in this example, a first drive member of the lateral stops centering 20a, 20b formed by a rod 25 which has, in the middle, a pinion engaged with a transmission chain endless 26 (FIG. 2) and intended to transmit the movement of the control rod 22 to a second drive member lateral
  • Each of these rods 25, 27 of the actuating means comprises two threaded sections 25a, 25b, 27a, 27b (FIG. 3) with respective threads in opposite directions of each other.
  • the stops 20a, 20b are each engaged with two nuts 28a, 29a, respectively 28b, 29b respectively engaged with the threaded sections 25a, 27a, 25b, 27b.
  • Two horizontal slits 19a ( Figure 2) are formed through the plates of the fixed forward stops 19, parallel to the upper actuating rod 25 and two horizontal slots 19b are provided through these same fixed stops front, parallel to the lower actuating rod 27.
  • the two mobile stops 20a, 20b are moved in opposite directions of each other when the control rod 22 is driven in one direction or in the other by the control wheel 21.
  • these stops 20a, 20b move while remaining parallel to each other, by moving closer to or away from each other equal but opposite to the longitudinal axis median of the cutting machine.
  • This device also comprises a rear stop 30 formed a horizontal arm in the rest position, pivoted on a pivot shaft 31 and sliding on the same shaft 31 and on a second shaft 32 ( Figure 2).
  • the sliding of this backstop 30 is performed manually and clamping means (not shown) are provided for immobilize it in the desired position.
  • This backgauge 30 is still slidably mounted relative to a rod of detection 33 connected to the pivot shaft 31 by two flanges 34a, 34b.
  • This sensor rod is still connected kinematically to the pivot shaft 31 by the rear stop 30.
  • a detector 35 makes it possible to detect any rotation of the detection rod 33 around the pivot shaft 31 and therefore any uprising of the backstop 30 from from his horizontal resting position, indicating by raising himself, that the stack of inserts 8 is not positioned correctly against the fixed stop before 19.
  • the elevator mechanism 12 of the feed compartment 10 still has a detector 36 of the upper level of the stack of inserts 8, which receives a light beam 37 from a light source 38. When the detector 36 does not receives more light beam because it is cut from the top of the stack of inserts 8, it emits a signal which makes it possible to stop the drive motor 17 of the mechanism elevator 12.
  • a retractable support 39 of known type is provided to receive the poses 7 during the insertion of an insert 8. This retractable support 39 is removed and the poses that have piled up on him are deposited on the respective piles upon withdrawal of that support 39.
  • the housing that surrounds the machine has a door 40 located on the back cover, or downstream of this crankcase if one takes into account the meaning of scrolling sheets 1 to cut.
  • This door 40 gives access to the feed compartment 10 and is intended to allow the replacement of an empty pallet with a new one pallet carrying a stack of insets 8 on the platform support 13 of the lifting mechanism 12.
  • This door 40 presents a window 40a to allow the driver of the machine to see where is the level of the stack of inserts 8 without having to open the door 40.
  • This is, advantageously, a security door which actuates a switch (not shown) stopping the machine as soon as it is opened.

Landscapes

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Abstract

Cette machine comprend un poste d'alimentation en feuilles (1), un margeur (3) un poste de découpage (5), un poste d'éjection des déchets libres (6), un poste de séparation et de réception des poses (7), un poste d'évacuation (11) des déchets liés aux poses (7) et un dispositif d'encartage (9) pour intercaler des encarts (8) entre des poses (7) au fur et à mesure de leur empilement, à partir d'une pile de stockage de ces encarts (8). Elle comporte un compartiment d'alimentation (10) pour recevoir ladite pile de stockage de ces encarts (8) qui occupe le volume situé entre le poste d'évacuation (11) des déchets liés aux poses (7) et la base de la machine et un mécanisme élévateur (12) pour faire monter ladite pile de stockage d'encarts (8) au fur et à mesure de l'insertion des encarts (8) entre les poses (7) empilées. <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte à une machine pour le découpage de poses dans des feuilles de papier, carton ou matière analogue, comprenant un poste d'alimentation en feuilles, un margeur, un poste de découpage, un poste d'éjection des déchets libres, un poste de séparation et de réception des poses, un poste d'évacuation des déchets liés aux poses et un dispositif pour intercaler des encarts entre des poses au fur et à mesure de leur empilement, à partir d'une pile de stockage de ces encarts.
Ce type de machine est bien connu notamment dans le domaine de la fabrication de boítes en carton pour l'emballage obtenue par pliage des poses le long de lignes de pliage et collage à l'aide de pattes de collage formées sur les poses.
Une telle machine est décrite notamment dans le WO 90/06838.
Pour assurer la stabilité des piles de poses, malgré la faible surface d'assise de chaque pile, on dispose des encarts qui couvrent l'ensemble des piles de poses, chaque fois qu'un nombre déterminé de poses a été empilé. L'ensemble forme une pile complète composée de plusieurs couches de piles de poses et d'encarts.
Compte tenu du nombre d'encarts utilisés et de leur faible épaisseur, ces encarts sont stockés dans un tiroir. Etant donné que ces encarts sont saisis par des ventouses dont la course verticale est nécessairement limitée, la profondeur du tiroir est limitée à quelques centimètres, ce qui ne pose généralement pas de problème quant à l'autonomie de la réserve d'encarts, pour autant que leur épaisseur reste faible.
On constate cependant une double évolution, d'une part, les machines vont de plus en plus vite, de sorte que la consommation d'encarts augmente proportionnellement, réduisant l'autonomie de la réserve d'encarts, d'autre part, il pourrait être avantageux, dans certaines applications, d'insérer des encarts sensiblement plus épais, diminuant alors l'autonomie de la réserve d'encarts que peut contenir un tiroir classique, à tel point que la contenance de celui-ci ne deviendrait plus suffisante pour une utilisation normale de la machine. Le conducteur d'une machine a en effet de multiples tâches à effectuer, en sorte qu'avec un tiroir d'encarts de l'ordre de 8 cm de profondeur et des encarts de plusieurs dixièmes de mm d'épaisseur chacun et une machine produisant au delà de 8000 feuilles à l'heure, la majeure partie de son temps serait consacrée à remplir le tiroir de stockage des encarts, ce qui n'est évidemment pas admissible.
Il est aussi important pour les utilisateurs de ces machines de ne pas modifier substantiellement l'encombrement de la machine, non seulement l'encombrement de la machine seule, mais aussi l'encombrement comprenant les espaces nécessaires à son chargement et à son déchargement. En effet, il est important de pouvoir remplacer dans une usine une machine de découpage existante par une machine nouvelle occupant sensiblement la même surface y compris le chargement et le déchargement.
Le but de la présente invention est d'apporter une solution susceptible d'accroítre sensiblement l'autonomie du dispositif d'alimentation d'encarts permettant de conserver sensiblement le même encombrement que les machines antérieures exécutant le même travail de découpage et de séparation de poses.
A cet effet, cette invention a pour objet une machine pour le découpage de poses dans des feuilles de papier, carton ou matière analogue selon la revendication 1.
Sans changer ni la conception, ni de manière substantielle l'encombrement de la machine, cette invention permet de réaliser une augmentation spectaculaire de l'autonomie de la réserve d'encarts, qui peut ainsi approcher la durée d'une journée de travail.
Cette augmentation considérable du volume de stockage des encarts sans accroissement de l'encombrement de la machine est dû à l'utilisation d'un volume situé sous le poste d'évacuation des déchets liés aux poses, qui était relativement mal utilisé par différents éléments du mécanisme de la machine tels que pompes à air comprimé, agrégat de graissage, tableau électrique, qui peuvent prendre place dans d'autres parties de la machine sans engendrer d'encombrement supplémentaire.
Grâce au volume ainsi libéré, il devient possible de ménager un véritable compartiment pour y loger la pile d'encarts ainsi qu'un mécanisme élévateur, qui permet ainsi de mettre constamment la surface supérieure de la pile à portée des ventouses d'insertion des encarts dans les piles de poses. De ce fait, le même mécanisme d'insertion d'encarts que celui utilisé avec le tiroir habituel peut être utilisé.
Grâce à cette particularité, non seulement le mécanisme d'insertion des encarts reste inchangé, mais ceci permet aussi de prévoir deux versions de la même machine, une avec le tiroir habituel, pour les utilisateurs qui n'ont pas besoin d'un stockage d'encarts de plus grande capacité, l'autre avec le compartiment qui occupe le volume situé entre le poste d'évacuation des déchets liés aux poses et la base de la machine, pour les utilisateurs intéressés à accroítre l'autonomie du poste de chargement des encarts.
Avantageusement, le chargement peut être réalisé par une ouverture ménagée dans la paroi transversale du carter de la machine située à l'extrémité de sortie de la machine, à l'aide de palettes et de transpalettes comme pour l'alimentation des feuilles à découper et le déchargement des poses.
De préférence, cette ouverture est fermée par une porte de sécurité dont l'ouverture provoque l'arrêt de la machine et cette porte présente avantageusement une fenêtre permettant au conducteur de vérifier la hauteur restante d'encarts.
Le mouvement ascendant de la pile d'encarts est contrôlé, de préférence, par un système d'asservissement détectant le niveau supérieur de la pile, comme dans le cas de la pile d'alimentation des feuilles.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaítront au cours de la description qui suit et qui est faite à l'aide des dessins annexés qui illustrent, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine pour la découpe de poses, objet de la présente invention.
  • La figure 1 est une vue en élévation latérale montrant très schématiquement cette forme d'exécution;
  • la figure 2 est une vue en perspective du compartiment de stockage de la pile d'encarts sans le carter entourant la machine;
  • la figure 3 est une vue partielle en plan de dessus du mécanisme élévateur disposé dans le compartiment de stockage de la pile d'encart de la figure 2;
  • la figure 4 est une vue en perspective semblable à celle de la figure 2, montrant le carter entourant le compartiment de stockage.
    • La figure 1 montre, de manière extrêmement schématique, les différents postes de travail de la machine pour le découpage de poses, objet de la présente invention. Le poste d'alimentation en feuilles 1 à découper, de carton, de papier ou autre matière présentant des caractéristiques similaires, comporte une pile de feuilles 1 posées sur une palette. Un mécanisme élévateur connu, non représenté dans la mesure où il n'est pas nécessaire pour comprendre la présente invention, fait monter la pile 1 au fur et à mesure de la consommation de feuilles, de manière à maintenir le sommet de cette pile 1 à portée du dispositif d'alimentation (non représenté) de ces feuilles.
    Ce dispositif d'alimentation amène successivement les feuilles sur une table de marge 3 où elles sont alignées en vue de l'opération de découpage.
    Un dispositif de transport 4 de ces feuilles comporte, de manière connue, deux chaínes formant deux boucles sans fin, disposées respectivement des deux côtés de la machine, entre lesquelles s'étendent des barres de pinces destinées à saisir les bords avants des feuilles à découper, pour les transporter par pas successifs avec arrêts intermédiaires pour effectuer les opérations, d'un poste à l'autre de la machine.
    La table de marge 3 est suivie d'un poste de découpage de poses 5 et d'un poste d'éjection des déchets 6 qui ne sont pas liés aux poses. Pour maintenir les différentes poses liées les unes aux autres, certaines portions de la feuille, notamment le bord avant tenu par les pinces de la barre de pinces, voire une grille de carton formée entre les poses, restent liées aux poses par des points de liaison. Ainsi, à la sortie du poste d'éjection de déchets 6, il ne restera que les poses et les portions de feuille reliées aux poses.
    Ensuite, on trouve le poste de réception des poses 7 qui comporte un dispositif de séparation (non représenté) des poses 7 qui sont empilées en autant de piles qu'il y a de poses découpées dans une feuille 1. Il est évident que plus les poses 7 sont petites, plus la stabilité des piles est faible, d'où la nécessité de disposer des encarts 8, qui sont souvent constitués par des maculatures recouvrant toutes les piles de poses 7 et qui sont interposés à intervalles réguliers.
    L'insertion de ces encarts 8 est réalisée par un dispositif d'encartage 9 de type connu. Toutefois, contrairement aux dispositifs d'encartage connus, les encarts 8 ne sont pas stockés dans un tiroir de quelques centimètres de profondeur qui ne peut pas contenir beaucoup d'encarts, surtout si ceux-ci sont épais. Dans la machine selon la présente invention, l'espace situé sous le dispositif d'encartage 9, est tout entier occupé par un compartiment d'alimentation 10 d'encarts 8, de grande capacité. Le dispositif d'encartage 9 est lui-même situé sous un poste d'évacuation de déchets, comprenant un tapis 11 (figure 3) pour l'évacuation des déchets liés aux poses 7 et qui ont été libérés lors de la séparation des poses 7 au poste de séparation. Cette disposition du compartiment d'alimentation 10 sous le tapis 11 d'évacuation des déchets permet d'occuper un grand espace sans modifier substantiellement l'encombrement total de la machine, puisque le tapis 11 d'évacuation des déchets existe de toute façon.
    Etant donné qu'un dispositif d'encartage 9 classique utilisant des ventouses pour saisir les encarts 8 les mettre à disposition sur un système pour les insérer entre les poses 7 des différentes piles ne peut saisir des encarts que si ceux-ci sont situés à des niveaux qui ne varient pas de plus de quelques centimètres, le compartiment d'alimentation 10 doit alors comporter un mécanisme élévateur 12, comme pour l'alimentation des feuilles à découper 1.
    Ce mécanisme élévateur 12 de type connu comporte une plate-forme support 13, illustrée sur la figure 2 en traits pleins en position basse et en traits discontinus en position haute. Cette plate-forme 13 porte une pile d'encarts 8. Cette plate-forme 13 présente quatre bras 14 disposés aux quatre angles et qui font saillie latéralement des deux côtés latéraux de cette plate-forme 13. Chaque bras est suspendu à l'extrémité d'une chaíne 15a, 15b, 15c, 15d. Ces chaínes sont par ailleurs en prise avec des pignons dentés solidaires d'un arbre 16, lequel est relié à un moteur d'entraínement 17 par une chaíne sans fin 18. La commande de ce moteur est réalisée par le dispositif de commande de la machine à découper.
    Ce dispositif élévateur 12 comporte encore des moyens de butées pour le positionnement de la pile d'encarts 8 en fonction de leur dimension. A cet effet, il comporte une butée avant fixe formée par deux tôles verticales 19. Il comporte ensuite deux butée latérales mobiles formées par deux règles verticales 20a, 20b adjacentes à la butée avant fixe 19. Ces butées mobiles 20a, 20b sont en prise avec un mécanisme de déplacement situé de l'autre côté de la butée avant fixe 19 et qui permet de les rapprocher ou de les éloigner l'une de l'autre, de manière que l'espace qui les sépare reste constamment centré sur l'axe longitudinal médian de la machine à découper, afin de maintenir la pile d'encarts 8 centrée, quel que soit la dimension transversale de ces encarts 8.
    Ce mécanisme de déplacement est visible en partie sur la figure 2, mais de façon complète sur la figure 3. Il comporte un volant de commande manuelle 21 solidaire d'une tige de commande 22. A son autre extrémité, cette tige de commande 22 porte un pignon conique 23 en prise avec un pignon conique 24 des moyens d'actionnement comprenant, dans cet exemple, un premier organe d'entraínement des butées latérales de centrage 20a, 20b formé par une tige 25 qui présente, en son milieu, un pignon en prise avec une chaíne de transmission sans fin 26 (figure 2) et destinée à transmettre le mouvement de la tige de commande 22 à un second organe d'entraínement des butées latérales de centrage 20a, 20b, formé par une tige 27, parallèle à la première tige 25 et qui présente également en son milieu un pignon pour venir en prise avec la chaíne de transmission sans fin 26.
    Chacune de ces tiges 25, 27 des moyens d'actionnement comporte deux tronçons filetés 25a, 25b, 27a, 27b (figure 3) avec des filetages respectifs de sens inverse l'un de l'autre. Les butées 20a, 20b sont en prise chacune avec deux écrous 28a, 29a, respectivement 28b, 29b en prise respectivement avec les tronçons filetés 25a, 27a, 25b, 27b. Deux fentes horizontales 19a (figure 2) sont ménagées à travers les tôles des butées avants fixes 19, parallèlement à la tige d'actionnement supérieure 25 et deux fentes horizontales 19b sont ménagées à travers ces mêmes butées fixes avants, parallèlement à la tige d'actionnement inférieure 27. Ces fentes 19a, 19b permettent d'établir la liaison entre les butées 20a, 20b et les écrous 28a, 29a, respectivement 28b, 29b, ces butées 20a, 20b d'une part et ces écrous, d'autre part se situant respectivement de part et d'autre de la butée avant fixe 19.
    Grâce à cette disposition, les deux butées mobiles 20a, 20b sont déplacées en sens inverses l'une de l'autre lorsque la tige de commande 22 est entraínée dans un sens ou dans l'autre par le volant de commande 21. De ce fait, ces butées 20a, 20b se déplacent en restant parallèles l'une à l'autre, en se rapprochant ou en s'éloignant l'une de l'autre de valeurs égales mais inverses par rapport à l'axe longitudinal médian de la machine de découpage.
    Ce dispositif comporte encore une butée arrière 30 formée d'un bras horizontal en position de repos, monté pivotant sur un arbre de pivotement 31 et coulissant sur ce même arbre 31 et sur un second arbre 32 (figure 2). Le coulissement de cette butée arrière 30 est réalisé manuellement et des moyens de serrage (non représentés) sont prévus pour l'immobiliser dans la position désirée. Cette butée arrière 30 est encore montée coulissante par rapport à une tige de détection 33 reliée à l'arbre de pivotement 31 par deux flasques 34a, 34b. Cette tige de détection est encore reliée cinématiquement à l'arbre de pivotement 31 par la butée arrière 30. Un détecteur 35 permet de détecter toute rotation de la tige de détection 33 autour de l'arbre de pivotement 31 et donc tout soulèvement de la butée arrière 30 à partir de sa position de repos horizontale, indiquant en se soulevant, que la pile d'encarts 8 n'est pas positionnée correctement contre la butée fixe avant 19.
    Le mécanisme élévateur 12 du compartiment d'alimentation 10 comporte encore un détecteur 36 du niveau supérieur de la pile d'encarts 8, qui reçoit un faisceau lumineux 37 émis par une source lumineuse 38. Lorsque le détecteur 36 ne reçoit plus le faisceau lumineux parce que celui-ci est coupé par le sommet de la pile d'encarts 8, il émet un signal qui permet d'arrêter le moteur d'entraínement 17 du mécanisme élévateur 12.
    Comme illustré par la figure 1, un support rétractable 39 de type connu est prévu pour recevoir les poses 7 pendant la mise en place d'un encart 8. Ce support rétractable 39 est retiré et les poses qui se sont accumulées sur lui sont déposées sur les piles respectives lors du retrait de ce support 39.
    Comme illustré par la figure 4, le carter qui entoure la machine comporte une porte 40 située sur la façade arrière, ou aval de ce carter si l'on tient compte du sens de défilement des feuilles 1 à découper. Cette porte 40 donne accès au compartiment d'alimentation 10 et est destinée à permettre le remplacement d'une palette vide par une nouvelle palette portant une pile d'encarts 8 sur la plate-forme support 13 du mécanisme élévateur 12. Cette porte 40 présente une fenêtre 40a pour permettre au conducteur de la machine de voir où se situe le niveau de la pile d'encarts 8 sans devoir ouvrir la porte 40. Celle-ci est, avantageusement une porte de sécurité qui actionne un interrupteur (non représenté) d'arrêt de la machine dès qu'on l'ouvre.

    Claims (6)

    1. Machine pour le découpage de poses dans des feuilles de papier, carton ou matière analogue, comprenant un poste d'alimentation en feuilles (1), un margeur (3) un poste de découpage (5), un poste d'éjection des déchets libres (6), un poste de séparation et de réception des poses (7), un poste d'évacuation (11) des déchets liés aux poses (7) et un dispositif d'encartage (9) pour intercaler des encarts (8) entre des poses (7) au fur et à mesure de leur empilement, à partir d'une pile de stockage de ces encarts (8), caractérisée en ce qu'elle comporte un compartiment d'alimentation (10) pour recevoir ladite pile de stockage de ces encarts (8) qui occupe le volume situé entre le poste d'évacuation (11) des déchets liés aux poses (7) et la base de la machine et un mécanisme élévateur (12) pour faire monter ladite pile de stockage d'encarts (8) au fur et à mesure de l'insertion des encarts (8) entre les poses (7) empilées.
    2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle une porte (40) est située sur la façade transversale aval d'un carter entourant la machine, pour permettre la mise en place de la pile de stockage d'encarts (8).
    3. Machine selon la revendication 2, dans laquelle ladite porte (40) comporte une fenêtre d'observation (40a).
    4. Machine selon l'une des revendications 2 et 3, dans laquelle ladite porte (40) est une porte de sécurité destinée à commander l'arrêt de la machine en cas d'ouverture.
    5. Machine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit compartiment d'alimentation (10) comprend une butée avant fixe (19), deux butées latérales de centrage (20a, 20b) mobiles, un dispositif d'actionnement comprenant deux organes d'entraínement (25, 27) desdites butées latérales de centrage (20a, 20b), comprenant des moyens (25a, 25b, 27a, 27b) pour venir en prise avec ces butées latérales de centrage (20a, 20b) et pour les déplacer simultanément de longueurs identiques et en sens inverse l'une de l'autre.
    6. Machine selon la revendication 5, dans laquelle ledit compartiment d'alimentation (10) comprend une butée arrière (30) présentant une position de repos, articulée autour d'un arbre de pivotement horizontal (31) et un détecteur (35) pour détecter tout pivotement de ladite butée arrière (30) autour dudit arbre de pivotement à partir de sa position de repos.
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