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EP1480857A1 - Wiper system comprising a top plate - Google Patents

Wiper system comprising a top plate

Info

Publication number
EP1480857A1
EP1480857A1 EP02776727A EP02776727A EP1480857A1 EP 1480857 A1 EP1480857 A1 EP 1480857A1 EP 02776727 A EP02776727 A EP 02776727A EP 02776727 A EP02776727 A EP 02776727A EP 1480857 A1 EP1480857 A1 EP 1480857A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
wiper system
receiving opening
circuit board
outer contour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02776727A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Weiler
Joachim Zimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1480857A1 publication Critical patent/EP1480857A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
    • B60S1/34—Wiper arms; Mountings therefor
    • B60S1/3488—Means for mounting wiper arms onto the vehicle
    • B60S1/349—Means for mounting the wiper bearing to the vehicle body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/043—Attachment of the wiper assembly to the vehicle
    • B60S1/0436—Attachement of separate wiper shaft holders to the vehicle

Definitions

  • the invention is based on a wiper system with a circuit board according to the preamble of claim 1.
  • Wiper systems with several windshield wipers for motor vehicles are attached to the vehicle body directly or indirectly via a circuit board with their wiper bearings.
  • the circuit board or a pipe circuit board - if the wiper carrier also contains tubular hollow profiles - comprises a motor circuit board which carries a wiper drive with a wiper motor and a gearbox attached to it.
  • An output shaft of the transmission usually drives further cranks via a crank and articulated rods, which are non-rotatably connected to a drive shaft for each windshield wiper.
  • the drive shafts are mounted in wiper bearings, the bearing housings of which are attached or molded to the ends of the board.
  • a tubular circuit board which has at least one tubular element for mounting the drive shafts, which is molded onto a circuit board tube. It is formed by opposing, outward-facing ring-shaped ge collar formed in the lateral surfaces of the circuit board tube.
  • a cylindrical bearing housing made of plastic is used, which serves to support the drive shaft.
  • the bearing housing is formed by a bearing sleeve and is fixed in a rotationally fixed manner in relation to the tubular element.
  • the tubular element preferably has an inner contour that deviates from the circular shape, in particular polygonal or an oval, and the bearing sleeve has a suitable outer contour, so that a positive fit is achieved in the circumferential direction.
  • the bearing sleeve has a conical contour in the longitudinal direction. The design and dimensioning of the tubular element are largely determined by the diameter of the circuit board tube.
  • the bearing housing has a cuff-shaped, longitudinally extending jacket at one end of the bearing sleeve, to which the flange adjoins in the radial direction. Due to the cuff-shaped jacket, which represents a very rigid connection between the flange and the bearing sleeve, the radial distance of the flange from the cylindrical bearing sleeve can be bridged and the axial position of the flange to the end faces of the bearing housing can be determined that the bearing unit protrudes more or less on one side or the other of the board.
  • the outer contour of the jacket expediently lies against the inner contour of the receiving opening with a slight press fit. It is advantageous if the outer contour of the jacket has the shape of a truncated cone and the receiving opening has a collar pointing in the direction of assembly. The collar creates a larger seat, while the slightly conical outer contour of the casing centers the bearing housing in the opening. A particularly good support is obtained if the flange is arranged approximately in a central transverse plane of the bearing sleeve between two bearings of the drive shaft.
  • the circuit board itself can be varied. It can therefore be advantageous that it has a fastening eye near the receiving opening for the bearing unit, with which it is fastened to a part of the vehicle body. Furthermore, openings for mounting a wiper motor or a semi-cylindrical recess for receiving a circuit board tube can be provided in the vicinity of the bearing unit in the circuit board. Finally, several identical bearing housings with a rotationally symmetrical outer contour can be arranged on the board. Due to the rotationally symmetrical design, the bearing units can be easily aligned during assembly. drawing
  • FIG. 1 shows a section through a bearing unit shortly before its final assembly at the end of a circuit board
  • FIG. 2 shows a bearing unit according to FIG. 1 in the assembled state
  • FIG. 3 shows a variant of FIG. 1, and FIG. 4-6 variants of FIG. 2 .
  • FIG. 7 shows a variant of FIG. 5 with a fastening for a wiper motor
  • FIG. 8 shows a variant of FIG. 7 with a plate tube and
  • FIG. 9 shows a variant of FIG. 8 with several bearing units.
  • receptacle openings 38 are provided in the areas of wiper bearings, which are used to hold preassembled bearing units 12.
  • These include a drive shaft 14 or a control axis 68, which are mounted in a bearing bore 28 of a bearing housing 16 by means of bearings 30 and 32.
  • the drive shaft 14 is supported axially on the end faces of the bearings 30 and 32 via a collar 36 and a crank 34, which is fastened on the drive shaft 14.
  • the bearing housing 16 is a deep-drawn bent sheet metal part with a bearing sleeve 18, at one end of which a gaunt-shaped jacket 20 is formed, to which a plate-shaped flange 22 is connected radially outward. 1, the bearing housing 16 is inserted from below into a receiving opening 38 of the circuit board 10.
  • the receiving opening 38 has a collar 40 pointing in the mounting direction 46, the inner contour 42 of which is adapted to the outer contour 24 of the jacket 20, so that in the assembled state (FIG. 2) the
  • the outer contour 24 of the jacket 20 abuts the inner contour 42 of the collar 40 with a slight press fit, while the collar 40 touches a contact surface 44 adjacent to the receiving opening 38.
  • the outer contour 24 of the jacket 20, which can also run cylindrically in the contact area with the collar 40, is, however, slightly conical in the exemplary embodiments shown, so that the bearing unit 12 centers itself in the assembly opening 38 during assembly.
  • the cuff-shaped jacket 20 in connection with the collar 40 provides a dimensionally stable, play-free radial support of the bearing unit, while the flange 22 offers a large-area support base which is particularly well suited to absorb axial forces and tilting moments.
  • FIG. 3 differs from the embodiment of FIGS. 1 and 2 in that the Crank 34 for driving the drive shaft 14 is arranged on the output side of the bearing unit 12.
  • the drive shaft 14 is therefore supported axially via the crank 34 and the collar 36 on the one hand and on the other hand via a bearing washer 64 and a locking ring 66 on the end faces of the bearings 30 and 32, respectively.
  • the bearing unit 12 is inserted from above into the receiving opening 38 of the circuit board 10, the inner contour 42 of the receiving opening 38 now abutting the outer contour 26 of the bearing sleeve 18 with a slight press fit.
  • the bearing housing 16 is thus supported radially both by the collar 40 on the bearing sleeve 18 and by the flange 22 via the casing 20 in the region of the end face on the output side. This results in a very stable support base against tilting moments.
  • the circuit board 10 has a funnel-shaped receiving opening 48 which bears with a cylindrical region 50 with a slight press fit on the outer contour 26 of the bearing sleeve 18.
  • the cylindrical region 50 supports the bearing sleeve 18 at a clear distance from the contact surface 44 of the circuit board 10, so that the axial extension of the jacket 20 can be shorter with the same radial support base. As a result, the bearing unit 12 can be inserted deeper into the board 10.
  • 5 to 9 show that the same bearing housing 16 can be used for different applications and appropriately designed circuit boards 10, as a result of which the manufacture and warehousing become cheaper.
  • 5 shows a circuit board 10 in which a fastening eye 52 is arranged in the immediate vicinity of the bearing 16, with which the circuit board 10 is attached to a part of a vehicle body, not shown.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which the circuit board 10 is angled in the area of the contact surface 44, so that a longitudinal axis 54 of the bearing unit 12 is inclined to an axis 56 of the fastening eye 52.
  • the circuit board 10 has, apart from a fastening eye 52 in the vicinity of the bearing unit 12, openings 58 for receiving a wiper motor (not shown).
  • the openings 58 for the wiper motor are followed by a semi-cylindrical recess 60 in which a circuit board tube 62 is embedded.
  • This can connect several boards 10 together to form a wiper system.
  • the embodiment according to FIG. 9 shows a circuit board 10 with a plurality of essentially identical bearing units 12, as are e.g. for driving a wiper by means of a
  • Four-bar lever gear can be used.
  • the only difference between the two bearing units 12 is that one accommodates the drive shaft 14 and the other a control axis 68.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

The invention relates to a wiper system comprising a top plate (10) consisting of sheet metal, which has at least one receiving opening (38, 48) for supporting drive shafts (14). A pre-assembled bearing unit (12) comprising a bearing housing (16), whose external contour (24, 26) is adapted to the internal contour (42) of the receiving opening (38, 48), is inserted into said receiving opening. According to the invention, the bearing housing (16) consists of a deep-drawn sheet metal part with a cylindrical bearing sleeve (18), onto which a plate-shaped flange (22) is formed.

Description

Wischeranlage mit einer PlatineWiper system with a circuit board
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht von einer Wischeranlage mit einer Platine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aus.The invention is based on a wiper system with a circuit board according to the preamble of claim 1.
Wischeranlagen mit mehreren Scheibenwischern für Kraftfahrzeuge werden mit deren Wischerlagern direkt oder indirekt über eine Platine an der Fahrzeugkarosserie befestigt. Die Platine bzw. eine Rohrplatine - wenn der Wischerträger auch rohrförmige Hohlprofile enthält -, umfasst eine Motorplatine, die einen Wischerantrieb mit einem Wischermotor und einem daran angebauten Getriebe trägt. Eine Abtriebswelle des Getriebes treibt in der Regel über eine Kurbel und Gelenk- Stangen weitere Kurbeln an, die mit einer Antriebswelle für jeden Scheibenwischer drehfest verbunden sind. Die Antriebswellen sind in Wischerlagern gelagert, deren Lagergehäuse an den Enden der Platine befestigt oder angeformt sind.Wiper systems with several windshield wipers for motor vehicles are attached to the vehicle body directly or indirectly via a circuit board with their wiper bearings. The circuit board or a pipe circuit board - if the wiper carrier also contains tubular hollow profiles - comprises a motor circuit board which carries a wiper drive with a wiper motor and a gearbox attached to it. An output shaft of the transmission usually drives further cranks via a crank and articulated rods, which are non-rotatably connected to a drive shaft for each windshield wiper. The drive shafts are mounted in wiper bearings, the bearing housings of which are attached or molded to the ends of the board.
Aus der DE 19 64 266 ist eine Rohrplatine bekannt, die zur Lagerung der Antriebswellen mindestens ein rohrförmiges Element: aufweist, das an einem Platinenrohr angeformt ist. Es wird durch gegenüberliegende, nach außen weisende ringförmi- ge Kragen in den Mantelflächen des Platinenrohrs gebildet. In das rohrförmige Element ist ein zylindrisches Lagergehäuse aus Kunststoff eingesetzt, welches zur Lagerung der Antriebswelle dient. Das Lagergehäuse wird durch eine Lager- hülse gebildet und ist gegenüber dem rohrförmigen Element drehfest fixiert. Dazu weist das rohrförmige Element vorzugsweise eine von der Kreisform abweichende, insbesondere polygonale oder eine ovale Innenkontur auf und die Lagerhülse eine passende Außenkontur, so dass in Umfangsrichtung ein Formschluss erreicht wird. Zur leichteren Montage besitzt die Lagerhülse nach einer Ausführung in Längsrichtung eine konische Kontur. Die Gestaltung und Dimensionierung des rohrförmigen Elements sind weit gehend durch den Durchmesser des Platinenrohrs bestimmt.From DE 19 64 266 a tubular circuit board is known which has at least one tubular element for mounting the drive shafts, which is molded onto a circuit board tube. It is formed by opposing, outward-facing ring-shaped ge collar formed in the lateral surfaces of the circuit board tube. In the tubular element, a cylindrical bearing housing made of plastic is used, which serves to support the drive shaft. The bearing housing is formed by a bearing sleeve and is fixed in a rotationally fixed manner in relation to the tubular element. For this purpose, the tubular element preferably has an inner contour that deviates from the circular shape, in particular polygonal or an oval, and the bearing sleeve has a suitable outer contour, so that a positive fit is achieved in the circumferential direction. To make assembly easier, the bearing sleeve has a conical contour in the longitudinal direction. The design and dimensioning of the tubular element are largely determined by the diameter of the circuit board tube.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Nach der Erfindung ist das Lagergehäuse des Wischerlagers ein tiefgezogenes Blechteil, das eine zylindrische Lagerhülse aufweist, an der ein tellerförmiger Flansch angeforτrvt ist. Das Lagergehäuse kann mit wenig Materialaufwand in einem einfachen Fertigungsverfahren leicht hergestellt werden. Es ist sehr leicht und kann für verschiedene Wischeranlagen mit unterschiedlich gestalteten Platinen und Lageranordnungen verwendet werden, sofern eine geeignete Aufnahmeoffnung vorgesehen ist. Der tellerförmige Flansch bietet eine großflächige stabile Abstützbasis für das Lagergehäuse und damit für die Antriebswellen der Scheibenwischer, so dass auch große Antriebsleistungen schwingungsfrei auf die Scheibenwischer übertragen werden können. Bei einer Ausgestaltung der Erfindung weist das Lagergehäuse an einem Ende der Lagerhülse einen stulpenförmigen, sich in Längsrichtung erstreckenden Mantel auf, an den sich in radialer Richtung der Flansch anschließt . Durch den stulpen- fόrmigen Mantel, der eine sehr steife Verbindung zwischen dem Flansch und der Lagerhülse darstellt, kann zum einen der radiale Abstand des Flansches von der zylindrischen Lagerhülse überbrückt und zum anderen die axiale Lage des Flansches zu den Stirnflächen des Lagergehäuses bestimmt werden, so dass die Lagereinheit mehr oder weniger auf der einen oder anderen Seite der Platine vorsteht.According to the invention, the bearing housing of the wiper bearing is a deep-drawn sheet metal part which has a cylindrical bearing sleeve on which a plate-shaped flange is required. The bearing housing can be easily manufactured with little material in a simple manufacturing process. It is very light and can be used for different wiper systems with differently designed boards and bearing arrangements, provided that a suitable opening is provided. The plate-shaped flange provides a large, stable support base for the bearing housing and thus for the drive shafts of the windshield wipers, so that even large drive powers can be transferred to the windshield wipers without vibration. In one embodiment of the invention, the bearing housing has a cuff-shaped, longitudinally extending jacket at one end of the bearing sleeve, to which the flange adjoins in the radial direction. Due to the cuff-shaped jacket, which represents a very rigid connection between the flange and the bearing sleeve, the radial distance of the flange from the cylindrical bearing sleeve can be bridged and the axial position of the flange to the end faces of the bearing housing can be determined that the bearing unit protrudes more or less on one side or the other of the board.
Zweckmäßigerweise liegt der Mantel mit seiner Außenkontur mit einem leichten Presssitz an der Innenkontur der Aufnah- meöffnung spielfrei an. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Außenkontur des Mantels die Form eines Kegelstumpfs besitzt und die Aufnahmeoffnung einen in Montagerichtung weisenden Kragen hat. Der Kragen bewirkt eine größere Sitzfläche, während die leicht konische Außenkontur des Mantels das Lager- gehäuse in der Aufnahmeoffnung zentriert. Eine besonders gute Abstützung ergibt sich, wenn der Flansch etwa in einer mittleren Querebene der Lagerhülse zwischen zwei Lagern der Antriebswelle angeordnet ist.The outer contour of the jacket expediently lies against the inner contour of the receiving opening with a slight press fit. It is advantageous if the outer contour of the jacket has the shape of a truncated cone and the receiving opening has a collar pointing in the direction of assembly. The collar creates a larger seat, while the slightly conical outer contour of the casing centers the bearing housing in the opening. A particularly good support is obtained if the flange is arranged approximately in a central transverse plane of the bearing sleeve between two bearings of the drive shaft.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung liegt die Außenkontur der Lagerhülse an der Innenkontur der Aufnahme- Öffnung an. Dies hat den Vorteil, dass das Lagergehäuse an zwei Stellen abgestützt wird, nämlich einmal an der Lagerhülse über die Aufnahmeoffnung mit ihrem Kragen und ein an- deres Mal über den Flansch und den Mantel, der an der Stirnseite der Lagerhülse angreift. Dabei weist in der Regel der Kragen der Aufnahmeoffnung in die Montagerichtung. Allerdings ist auch eine entgegengesetzte Anordnung des Kragens denkbar. Außerdem wird durch die im Durchmesser kleinere Aufnahmeoffnung die Platine weniger geschwächt.According to a further embodiment of the invention, the outer contour of the bearing sleeve bears against the inner contour of the receiving opening. This has the advantage that the bearing housing is supported at two points, namely once on the bearing sleeve via the receiving opening with its collar and another time via the flange and the jacket which acts on the end face of the bearing sleeve. As a rule, the collar of the receiving opening points in the mounting direction. However, there is also an opposite arrangement of the collar conceivable. In addition, the board is less weakened by the smaller diameter opening.
Der Abstand zwischen der Abstützung der Lagerhülse an ihrer Stirnseite durch den Mantel und an ihrer äußeren Kontur durch die Aufnahmebohrung bzw. den Kragen kann durch die axiale Erstreckung des Mantels bestimmt werden. Soll bei gleichem Abstand der Abstützstellen voneinander die Lagereinheit weniger an der Seite des Mantels aus der Platine vorstehen, ist es vorteilhaft, dass die Platine eine trichterförmige Aufnahmeoffnung aufweist, die mit einem zylindrischen Teil an der Lagerhülse anliegt. Um die Länge der trichterförmigen Aufnahmeoffnung kann bei gleichem Abstand der Abstützstellen die axiale Erstreckung des Mantels ge- kürzt werden, so dass die Einbaulage der Lagereinheit relativ zur Platine bei gleichen Stabilitätsverhältnissen variiert werden kann.The distance between the support of the bearing sleeve on its end face by the jacket and on its outer contour by the receiving bore or the collar can be determined by the axial extension of the jacket. If the bearing unit should protrude less from the plate on the side of the jacket, with the same distance between the support points from one another, it is advantageous for the plate to have a funnel-shaped receiving opening which rests with a cylindrical part on the bearing sleeve. The axial extension of the jacket can be shortened by the length of the funnel-shaped receiving opening at the same distance from the support points, so that the mounting position of the bearing unit relative to the board can be varied with the same stability conditions.
Die Platine selbst kann vielgestaltig sein. So kann es vor- teilhaft sein, dass sie in der Nähe der Aufnahmeoffnung für die Lagereinheit ein Befestigungsauge aufweist, mit dem sie an einem Teil der Fahrzeugkarosserie befestigt ist. Ferner können in der Nähe der Lagereinheit in der Platine Öffnungen zur Montage eines Wischermotors oder eine halbzylindrische Vertiefung zur Aufnahme eines Platinenrohrs vorgesehen sein. Schließlich können auf der Platine mehrere identische Lagergehäuse mit einer rotationssymmetrischen Außenkontur angeordnet sein. Durch die rotationssymmetrische Gestaltung können die Lagereinheiten bei der Montage leicht ausgerichtet werden. ZeichnungThe circuit board itself can be varied. It can therefore be advantageous that it has a fastening eye near the receiving opening for the bearing unit, with which it is fastened to a part of the vehicle body. Furthermore, openings for mounting a wiper motor or a semi-cylindrical recess for receiving a circuit board tube can be provided in the vicinity of the bearing unit in the circuit board. Finally, several identical bearing housings with a rotationally symmetrical outer contour can be arranged on the board. Due to the rotationally symmetrical design, the bearing units can be easily aligned during assembly. drawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages result from the following description of the drawing. Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into useful further combinations.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Lagereinheit kurz vor seiner Endmontage am Ende einer Platine, Fig. 2 eine Lagereinheit nach Fig.l im montierten Zustand, Fig. 3 eine Variante zu Fig. 1, Fig. 4-6 Varianten zu Fig. 2,1 shows a section through a bearing unit shortly before its final assembly at the end of a circuit board, FIG. 2 shows a bearing unit according to FIG. 1 in the assembled state, FIG. 3 shows a variant of FIG. 1, and FIG. 4-6 variants of FIG. 2 .
Fig. 7 eine Variante zu Fig. 5 mit einer Befestigung für einen Wischermotor,7 shows a variant of FIG. 5 with a fastening for a wiper motor,
Fig. 8 eine Variante zu Fig. 7 mit einem Platinenrohr und Fig. 9 eine Variante zu Fig. 8 mit mehreren Lagereinheiten.8 shows a variant of FIG. 7 with a plate tube and FIG. 9 shows a variant of FIG. 8 with several bearing units.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
In einer vorwiegend flach gestalteten Platine 10 aus Blech zum Befestigen einer Wischeranlage an einer Fahrzeugkarosserie sind in den Bereichen von Wischerlagern Aufnahmeöff un- gen 38 vorgesehen, die zur Aufnahme von vormontierten Lagereinheiten 12 dienen. Diese umfassen eine Antriebswelle 14 oder eine Steuerachse 68, die in einer Lagerbohrung 28 eines Lagergehäuse 16 mittels Lager 30 und 32 gelagert sind. Die Antriebswelle 14 stützt sich axial über einen Bund 36 und über eine Kurbel 34, die auf der Antriebswelle 14 befestigt ist, an den Stirnflächen der Lager 30 und 32 ab.In a predominantly flat plate 10 made of sheet metal for fastening a wiper system to a vehicle body, receptacle openings 38 are provided in the areas of wiper bearings, which are used to hold preassembled bearing units 12. These include a drive shaft 14 or a control axis 68, which are mounted in a bearing bore 28 of a bearing housing 16 by means of bearings 30 and 32. The drive shaft 14 is supported axially on the end faces of the bearings 30 and 32 via a collar 36 and a crank 34, which is fastened on the drive shaft 14.
Das Lagergehäuse 16 ist ein tiefgezogenes Blechbiegeteil mit einer Lagerhülse 18, an deren einem Ende ein stulpenförmiger Mantel 20 angeformt ist, an den sich radial nach außen ein tellerförmiger Flansch 22 anschließt. Bei der Ausführung nach Fig. 1 wird das Lagergehäuse 16 von unten in einer Aufnahmeoffnung 38 der Platine 10 eingesetzt. Die Aufnahmeoffnung 38 besitzt einen in Montagerichtung 46 weisenden Kragen 40, dessen Innenkontur 42 der Außenkontur 24 des Mantels 20 angepasst ist, so dass im montierten Zustand (Fig. 2) dieThe bearing housing 16 is a deep-drawn bent sheet metal part with a bearing sleeve 18, at one end of which a gaunt-shaped jacket 20 is formed, to which a plate-shaped flange 22 is connected radially outward. 1, the bearing housing 16 is inserted from below into a receiving opening 38 of the circuit board 10. The receiving opening 38 has a collar 40 pointing in the mounting direction 46, the inner contour 42 of which is adapted to the outer contour 24 of the jacket 20, so that in the assembled state (FIG. 2) the
Außenkontur 24 des Mantels 20 an der Innenkontur 42 des Kragens 40 mit einem leichten Presssitz anliegt, während der Kragen 40 eine an die Aufnahmeoffnung 38 angrenzende Anlage- fläche 44 berührt.The outer contour 24 of the jacket 20 abuts the inner contour 42 of the collar 40 with a slight press fit, while the collar 40 touches a contact surface 44 adjacent to the receiving opening 38.
Die Außenkontur 24 des Mantels 20, die im Kontaktbereich mit dem Kragen 40 auch zylindrisch verlaufen kann, verläuft jedoch in den dargestellten Ausführungsbeispielen leicht konisch, so dass sich die Lagereinheit 12 in der Montageöff- nung 38 bei der Montage selbst zentriert. Der stulpenförmige Mantel 20 ergibt in Verbindung mit dem Kragen 40 eine formstabile, spielfreie radiale Abstützung der Lagereinheit, während der Flansch 22 eine großflächige Abstützbasis bietet, die insbesondere gut geeignet ist, um Axialkräfte und Kippmomente aufzunehmen.The outer contour 24 of the jacket 20, which can also run cylindrically in the contact area with the collar 40, is, however, slightly conical in the exemplary embodiments shown, so that the bearing unit 12 centers itself in the assembly opening 38 during assembly. The cuff-shaped jacket 20 in connection with the collar 40 provides a dimensionally stable, play-free radial support of the bearing unit, while the flange 22 offers a large-area support base which is particularly well suited to absorb axial forces and tilting moments.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 dadurch, dass die Kurbel 34 zum Antrieb der Antriebswelle 14 auf der Abtriebsseite der Lagereinheit 12 angeordnet ist. Die Antriebswelle 14 stützt sich daher axial über die Kurbel 34 und den Bund 36 einerseits und andererseits über eine Lager- scheibe 64 und einen Sicherungsring 66 an den Stirnseiten der Lager 30 bzw. 32 ab. Die Lagereinheit 12 wird in diesem Fall von oben in die Aufnahmeoffnung 38 der Platine 10 eingesetzt, wobei die Innenkontur 42 der Aufnahmeoffnung 38 nunmehr an der Außenkontur 26 der Lagerhülse 18 mit einem leichten Presssitz anliegt. Das Lagergehäuse 16 wird somit radial sowohl durch den Kragen 40 an der Lagerhülse 18 als auch durch den Flansch 22 über den Mantel 20 im Bereich der abtriebsseitigen Stirnfläche abgestützt. Dadurch ergibt sich eine sehr stabile Abstützbasis gegenüber Kippmomenten.The embodiment of FIG. 3 differs from the embodiment of FIGS. 1 and 2 in that the Crank 34 for driving the drive shaft 14 is arranged on the output side of the bearing unit 12. The drive shaft 14 is therefore supported axially via the crank 34 and the collar 36 on the one hand and on the other hand via a bearing washer 64 and a locking ring 66 on the end faces of the bearings 30 and 32, respectively. In this case, the bearing unit 12 is inserted from above into the receiving opening 38 of the circuit board 10, the inner contour 42 of the receiving opening 38 now abutting the outer contour 26 of the bearing sleeve 18 with a slight press fit. The bearing housing 16 is thus supported radially both by the collar 40 on the bearing sleeve 18 and by the flange 22 via the casing 20 in the region of the end face on the output side. This results in a very stable support base against tilting moments.
Bei der Ausführung nach Fig. 4 besitzt die Platine 10 eine trichterförmige Aufnahmeoffnung 48, die mit einem zylindrischen Bereich 50 mit einem leichten Presssitz an der Außenkontur 26 der Lagerhülse 18 anliegt. Der zylindrische Be- reich 50 stützt die Lagerhülse 18 in einem deutlichen Abstand von der Anlagefläche 44 der Platine 10 ab, so dass die axiale Erstreckung des Mantels 20 bei gleicher radialer Abstützbasis kürzer ausfallen kann. Dadurch kann die Lagereinheit 12 tiefer in die Platine 10 eingesetzt werden.In the embodiment according to FIG. 4, the circuit board 10 has a funnel-shaped receiving opening 48 which bears with a cylindrical region 50 with a slight press fit on the outer contour 26 of the bearing sleeve 18. The cylindrical region 50 supports the bearing sleeve 18 at a clear distance from the contact surface 44 of the circuit board 10, so that the axial extension of the jacket 20 can be shorter with the same radial support base. As a result, the bearing unit 12 can be inserted deeper into the board 10.
Die Ausführungen nach den Fig. 5 bis 9 zeigen, dass für verschiedene Anwendungen und entsprechend gestaltete Platinen 10 gleiche Lagergehäuse 16 verwendet werden können, wodurch sich die Fertigung und Lagerhaltung verbilligt. Fig. 5 zeigt eine Platine 10, bei der in unmittelbarer Nähe zum Lager 16 ein Befestigungsauge 52 angeordnet ist, mit dem die Platine 10 an einem nicht dargestellten Teil einer Fahrzeugkarosserie angebracht ist. Fig. 6 zeigt eine Ausführung, bei der die Platine 10 im Bereich der Anlagefläche 44 abgewinkelt ist, so dass eine Längsachse 54 der Lagereinheit 12 geneigt zu einer Achse 56 des Befestigungsauges 52 verläuft. Bei der Ausführung nach Fig. 7 besitzt die Platine 10 außer einem Befestigungsauge 52 in der Nähe der Lagereinheit 12 Öffnungen 58 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Wischermotors.5 to 9 show that the same bearing housing 16 can be used for different applications and appropriately designed circuit boards 10, as a result of which the manufacture and warehousing become cheaper. 5 shows a circuit board 10 in which a fastening eye 52 is arranged in the immediate vicinity of the bearing 16, with which the circuit board 10 is attached to a part of a vehicle body, not shown. FIG. 6 shows an embodiment in which the circuit board 10 is angled in the area of the contact surface 44, so that a longitudinal axis 54 of the bearing unit 12 is inclined to an axis 56 of the fastening eye 52. 7, the circuit board 10 has, apart from a fastening eye 52 in the vicinity of the bearing unit 12, openings 58 for receiving a wiper motor (not shown).
Bei der Ausführung nach Fig. 8 schließt sich an die Öffnun- gen 58 für den Wischermotor eine halbzylindrische Vertiefung 60 an, in der ein Platinenrohr 62 gebettet ist. Dieses kann mehrere Platinen 10 zur einer Wischeranlage miteinander verbinden. Die Ausführung nach Fig. 9 zeigt eine Platine 10 mit mehreren im wesentlichen gleichen Lagereinheiten 12, wie sie z.B. für den Antrieb eines Scheibenwischers mittels einesIn the embodiment according to FIG. 8, the openings 58 for the wiper motor are followed by a semi-cylindrical recess 60 in which a circuit board tube 62 is embedded. This can connect several boards 10 together to form a wiper system. The embodiment according to FIG. 9 shows a circuit board 10 with a plurality of essentially identical bearing units 12, as are e.g. for driving a wiper by means of a
Viergelenkhebelgetriebes verwendet werden. Die beiden Lagereinheiten 12 unterscheiden sich lediglich dadurch, dass die eine die Antriebswelle 14 und die andere eine Steuerachse 68 aufnehmen . Four-bar lever gear can be used. The only difference between the two bearing units 12 is that one accommodates the drive shaft 14 and the other a control axis 68.
Bezugs zeichenReference sign
10 Platine 54 Längsachse10 board 54 longitudinal axis
12 Lagereinheit 56 Achse12 bearing unit 56 axis
14 Antriebswelle 58 Öffnung14 drive shaft 58 opening
16 Lagergehäuse 60 Vertiefung16 bearing housing 60 recess
18 Lagerhülse 62 Platinenrohr18 bearing sleeve 62 circuit board tube
20 Mantel 64 Lagerscheibe20 jacket 64 bearing washer
22 Flansch 66 Sicherungsring22 flange 66 circlip
24 Außenkontur 68 Steuerachse24 outer contour 68 control axis
26 Außenkontur26 outer contour
28 Lagerbohrung28 bearing bore
30 Lager30 bearings
32 Lager32 bearings
34 Kurbel34 crank
36 Bund36 fret
38 Aufnahmeoffnung38 opening
40 Kragen40 collar
42 Innenkontur42 inner contour
44 Anlagefläche44 contact surface
46 Montagerichtung46 Direction of assembly
48 Aufnahmeoffnung48 Opening
50 zylindr. Bereich50 cylindrical Area
52 Befestigungsauge 52 mounting eye

Claims

Ansprüche Expectations
1. Wischeranlage mit einer Platine (10) aus Blech, die zum Lagern von Antriebswellen (14) mindestens eine Aufnahmeoffnung (38, 48) aufweist, in die eine vormontierte Lagereinheit (12) mit einem Lagergehäuse (16) eingesetzt ist, dessen Außenkontur (24, 26) der Innenkontur (42) der Aufnahmeöff- nung (38, 48) angepasst ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (16) ein tief gezogenes Blechteil ist und eine zylindrische Lagerhülse (18) hat, an der ein tellerförmiger Flansch (22) angeformt ist.1. wiper system with a plate (10) made of sheet metal, which has at least one receiving opening (38, 48) for mounting drive shafts (14) into which a preassembled bearing unit (12) with a bearing housing (16) is inserted, the outer contour ( 24, 26) of the inner contour (42) of the receiving opening (38, 48), characterized in that the bearing housing (16) is a deep-drawn sheet metal part and has a cylindrical bearing sleeve (18) on which a plate-shaped flange ( 22) is molded on.
2. Wischeranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (16) an einem Ende der Lagerhülse (18) einen stulpenförmigen, sich in Längsrichtung erstreckenden Mantel (20) aufweist, an den sich in radialer Richtung der Flansch (22) anschließt.2. Wiper system according to claim 1, characterized in that the bearing housing (16) at one end of the bearing sleeve (18) has a cuff-shaped, longitudinally extending jacket (20) to which the flange (22) adjoins in the radial direction.
3. Wischeranlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (20) mit seiner Außenkontur (24) an der Innenkontur (42) der Aufnahmeoffnung (38) anliegt (Fig. 1).3. Wiper system according to claim 2, characterized in that the jacket (20) lies with its outer contour (24) on the inner contour (42) of the receiving opening (38) (Fig. 1).
4. Wischeranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur (24) des Mantels (20) die Form eines Kegelstumpfs besitzt und die Auf- nahmeöffnung (38) einen in Montagerichtung (46) weisenden Kragen (40) hat (Fig. 1) .4. Wiper system according to one of the preceding claims, characterized in that the outer contour (24) of the jacket (20) has the shape of a truncated cone and the Auf- receiving opening (38) has in the mounting direction (46) facing collar (40) (Fig. 1).
5. Wischeranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (22) etwa in einer mittleren Querebene der Lagerhülse (18) angeordnet ist.5. Wiper system according to one of the preceding claims, characterized in that the flange (22) is arranged approximately in a central transverse plane of the bearing sleeve (18).
6. Wischeranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur (26) der Lager- hülse (18) an der Innenkontur (42) der Aufnahmeoffnung (38) anliegt (Fig. 3 bis 9) .6. Wiper system according to one of the preceding claims, characterized in that the outer contour (26) of the bearing sleeve (18) bears against the inner contour (42) of the receiving opening (38) (Fig. 3 to 9).
7. Wischeranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platine (10) eine trichter- förmige Aufnahmeoffnung (48) aufweist, die mit einem zylindrischen Bereich (50) an der Lagerhülse (18) anliegt (Fig. 4) .7. Wiper system according to one of the preceding claims, characterized in that the circuit board (10) has a funnel-shaped receiving opening (48) which bears with a cylindrical region (50) on the bearing sleeve (18) (Fig. 4).
8. Wischeranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nähe der Aufnahmeoff ung (38, 48) ein Befestigungsauge (52) in der Platine (10) vorgesehen ist.8. Wiper system according to one of the preceding claims, characterized in that a fastening eye (52) is provided in the circuit board (10) in the vicinity of the receiving opening (38, 48).
9. Wischeranlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse (54) der Aufnahmeoffnung (38, 48) und sich an die Aufnahmeoffnung (38, 48) anschließende Anlageflächen (44) für das Lagergehäuse (16) geneigt zur Achse (56) des Lagerauges (52) verlaufen (Fig. 6).9. Wiper system according to claim 8, characterized in that the longitudinal axis (54) of the receiving opening (38, 48) and adjoining the receiving opening (38, 48) contact surfaces (44) for the bearing housing (16) inclined to the axis (56) of the bearing eye (52) run (Fig. 6).
10. Wischeranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platine (10) m der Nähe einer Lagereinheit (12) Öffnungen (58) zur Montage eines Wischermotors aufweist (Fig. 7) . 10. Wiper system according to one of the preceding claims, characterized in that the circuit board (10) m near a bearing unit (12) has openings (58) for mounting a wiper motor (Fig. 7).
11. Wischeranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platine (10) eine halbzylindrische Vertiefung (60) zur Aufnahme eines Platinenrohrs11. Wiper system according to one of the preceding claims, characterized in that the circuit board (10) has a semi-cylindrical recess (60) for receiving a circuit board tube
(62) besitzt (Fig. 8) .(62) has (Fig. 8).
12. Wischeranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Platine (10) mehrere, identische Lagergehäuse (16) angeordnet sind (Fig. 9) .12. Wiper system according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of identical bearing housings (16) are arranged on the circuit board (10) (FIG. 9).
13. Wischeranlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Platine (10) Lagergehäuse (16) mit einer rota- tionssymmetrischen Außenkontur angeordnet sind. 13. Wiper system according to claim 12, characterized in that bearing housings (16) with a rotationally symmetrical outer contour are arranged on the board (10).
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