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EP1480763A1 - Siebvorrichtung - Google Patents

Siebvorrichtung

Info

Publication number
EP1480763A1
EP1480763A1 EP02778981A EP02778981A EP1480763A1 EP 1480763 A1 EP1480763 A1 EP 1480763A1 EP 02778981 A EP02778981 A EP 02778981A EP 02778981 A EP02778981 A EP 02778981A EP 1480763 A1 EP1480763 A1 EP 1480763A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screening device
screen box
screen
elements
cross members
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02778981A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1480763B1 (de
Inventor
Franz Anibas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Binder and Co AG
Original Assignee
Binder and Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Binder and Co AG filed Critical Binder and Co AG
Publication of EP1480763A1 publication Critical patent/EP1480763A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1480763B1 publication Critical patent/EP1480763B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens
    • B07B1/485—Devices for alternately stretching and sagging screening surfaces

Definitions

  • the invention relates to a screening device according to the preamble of claim 1.
  • banana sieves This refers to sieving devices in which the sieve surface is subdivided over the sieve length into individual sieve surface sections, each of these sieve surface sections having a different inclination within the sieving machine.
  • Such constructions are preferably chosen when larger feed quantities are to be separated according to grain sizes and the separating cut is in relative proximity to the largest grain of the feed material.
  • the advantage of such screening machines is that it is possible, due to the different inclination and thus different conveying speed of the goods to be screened, the dumping height of the screenings material over the entire Length of the screening machine to keep substantially the same, although by the screening and passing through the fine fraction through the screen mesh less and less material on the screen deck to promote and is seven.
  • a uniform bed height of the screenings is for effective screening of great advantage, since otherwise close to the end of the screening machine, the particles lying near the separating cut only jump on the screen deck and have no way to find through a mesh of the screen fabric.
  • the aim of the invention is to combine the advantages of these two screening devices. This is done in such a way that in a known manner in a screening machine, which is for example by an imbalance drive vibrated, an additional vibration system is installed, which is excited by the vibration of the screening machine and in this way screening mats, the are connected on the one hand with the screening machine and on the other hand with the second oscillating system, alternately stretched and relaxed.
  • the second oscillating system which is excited by the vibration of the screening machine, is designed according to the characterizing features of claim 1.
  • the screen surface which always represents a plane in all known tensioning wave screens, is designed as a curved plane in the new screening device, in particular as a segment of a cylinder jacket.
  • the screen surface on the task side has a higher inclination than on the delivery side, which in addition to the known favorable Spannwellensiebterrorism also gives the advantage of a banana screen.
  • this shape of the screen surface it is also possible by this shape of the screen surface to make by the installation of spring elements, an additional vibration system that can be brought by the vibration of the screening machine in a kind of pendulum oscillation, which very simply the Spannwellensieb bin is achieved.
  • the characterizing features of claims 3 to 11 relate to advantageous embodiments of a vibration system of this type.
  • Claim 12 relates to an advantageous in connection with the subject invention embodiment of the vibration exciter.
  • FIGs 1 to 6 different embodiments of the coupling of the additional oscillating system to the screen box of the fundamental oscillating system in elevation
  • FIG. 1 shows schematically the structure of such a screening machine.
  • the screen box (1) consisting of the wire cheeks 1.1, 1.2 and between the wire cheeks connecting them first cross member 1.3, supported by spring elements 6 on brackets.
  • This is vibrated by an imbalance drive 4.
  • a holding device 1.4 is constructed, which has at its upper end a pendulum axis 2.2 (eg a shaft) for a pendulum-like construction 2.
  • This pendulum-like construction 2 consists on the one hand of the pendulum arms 2.1 and on the other hand from the receiving pieces 2.4 for relative to the screen box 1 movable second cross member 2.3, which pass through window-like openings 1.6 through the sieve box.
  • the cross members 1.3 and 2.3 can be arranged approximately so that they can be considered as generatrices of a cylinder jacket whose axis corresponds to the pendulum axis 2.2. Each between the cross members 1.3 and 2.3, the strip-shaped screening mats 3 are clamped. Furthermore, spring elements 5a can be installed between the screen box 1 on the one hand and the pendulum-type construction 2 on the other hand in order to be able to influence the oscillation amplitude of the pendulum oscillation with respect to the fundamental vibration of the screen box 1.
  • the pendulum-like construction 2 Due to the oscillatory movement of the screen box 1, the pendulum-like construction 2 is also excited to a vibration and by suitable choice of dimensions or by the additional installation of spring elements, the amplitude of the pendulum-like construction 2 can be influenced.
  • the screening device is loaded with screenings on the feed side A, wherein the unswept material leaves the screening device on the delivery side B.
  • Figure 2 shows another embodiment of the invention.
  • the receiving pieces are 2.4 performed over mutually employed leaf springs 5b in an approximate pendulum motion and also serve as spring elements for the excited by the vibration of the Siebkastens 1 additional oscillating system.
  • FIG. 1 A further embodiment ' is shown in FIG.
  • the receiving pieces 2.4 are guided via spacer elements 7a in guide elements 8.
  • spring elements 5c it is necessary to install spring elements 5c on the guide elements, or to position them on or in the vicinity of the receiving pieces 2.4, as shown in FIG.
  • FIG. It consists essentially in that a screen box 1, consisting of two wire cheeks 1.1, 1.2 and between the wire cheeks 1.1, 1.2 connecting them first Cross member 1.3, supported by spring elements 6 on consoles, which is caused by a vibration exciter 4, such as an unbalance exciter, vibrated.
  • a vibration exciter 4 such as an unbalance exciter
  • At the two side walls 1.1, 1.2 of the screen box 1 window-like openings 1.6 are provided to pass through the second cross member 2.3.
  • These second cross members 2.3 are attached to receiving pieces 2.4.
  • FIG. 1 Another embodiment is shown in FIG.
  • the receiving pieces are 2.4 on hinge rods 7c, which are articulated on the one hand on the screen box 1 and on the other hand to the receiving pieces 2.4, so that the possibility of vibration corresponds approximately to a pendulum oscillation.
  • the receiving pieces 2.4 via spring elements 5f between brackets 1.5, which are fixedly connected to the screen box 1, clamped.
  • FIG. 9 shows a screening machine according to FIG. 5, but instead of the unbalance exciter 4, a linear oscillator 4.1 of known design with double imbalance drive with opposing imbalance weights is mounted on the sieve box 1 as a vibration exciter.
  • the screening device according to the invention thus combines the advantages of a tensioning wave sieve with those of a banana sieve and is particularly suitable for sieving sieving difficulties.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Telescopes (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Description

Siebvorrichtung:
Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei bekannten Siebvorrichtungen dieser Art finden Siebmatten Anwendung, die in Abschnitten über die Siebfläche abwechselnd gespannt und entspannt werden. Dies geschieht beispielsweise mechanisch, wobei zwei beweglich ausgeführte Schwingsysteme, etwa Siebkästen, mit Querträgern durch einen Exzenterantrieb gegeneinander in oszillierende Schwingungen versetzt werden. Die Kunststoffsiebbelagstreifen sind dabei einerseits mit den Querträgern des ersten Siebkasten und andererseits mit den Querträgern des zweiten Siebkästen verbunden. Durch die gegeneinander oszillierenden Schwingungen der beiden Siebkästen und damit der jeweiligen Querträger werden die Kunststoffsiebbelagstreifen abwechselnd gespannt und entspannt. Auf diese Art und Weise wird das zu siebende Gut in die einzelnen Fraktionen getrennt. Durch das kontinuierliche Spannen und Entspannen reinigen sich die Siebbeläge immer wieder und eine gute Trennung ist auch bei siebschwierigerem Siebgut möglich.
Da durch die oszillierende Schwingung dem Siebgut aber keine Beschleunigung in Förderichtung der Siebmaschine aufgezwungen wird, werden diese Siebmaschinen auch mit relativ großer Neigung aufgestellt, so dass die Förderung des Siebguts durch die Schwerkraft erfolgen kann.
Andere bekannte Siebmaschinen bestehen aus einem Siebkasten mit Querträgern, dem ein Schwingrahmen mit weiteren Querträgern elastisch angekoppelt ist. Bei diesen Siebmaschinen werden die einzelnen Siebbelagstreifen einerseits mit den Querträgern des Siebkastens verbunden und andererseits mit den Querträgern des Schwingrahmens. Der Siebkasten wird im allgemeinen durch beispielsweise einen ünwuchtantrieb krafterregt in Schwingungen versetzt und kann als Grundschwingsystem bezeichnet werden. Durch die Schwingung des Siebkastens wird der elastisch an diesen Siebkasten angekoppelte Schwingrahmen bei entsprechender Abstimmung seines Schwingsystems (Masse-Feder) in Schwingung versetzt, der somit ein Zusatzschwingsystem darstellt. Durch die Schwingung des Siebkastens wird dem zu siebenden Gut auch eine Beschleunigung in Förderrichtung der Siebmaschine aufgezwungen, so dass das Gut auch durch die Maschine alleine gefördert wird. Ein schräges Aufstellen der Siebmaschine ist daher nicht unbedingt erforderlich, bzw. ist nur eine deutlich geringere Neigung notwendig.
Durch das abwechselnde Spannen und Entspannen der Siebmatten, die in solchen Siebeinrichtungen über die Sieblänge eingebaut sind, reinigen sich diese immer wieder selbst von Klemmkorn und von Anbackungen, die durch feines, feuchtes Siebgut verursacht werden.
Eine andere Ausführungsform stellen sogenannte Bananensiebe dar. Damit werden Siebeinrichtungen bezeichnet, bei denen die Siebfläche über die Sieblänge in einzelne Siebflächenabschnitte unterteilt ist, wobei jeder dieser Siebflächenabschnitte eine andere Neigung innerhalb der Siebmaschine besitzt. Solche Bauarten werden vorzugsweise gewählt, wenn größere Aufgabemengen nach Korngrößen zu trennen sind und der Trennschnitt in relativer Nähe des Größtkorns des Aufgabegutes ist. Der Vorteil solcher Siebmaschinen liegt darin, dass es möglich ist, durch die unterschiedliche Neigung und dadurch unterschiedliche Fördergeschwindigkeit des zu siebenden Gutes die Schütthöhe des Siebgutes über die gesamte Länge der Siebmaschine im wesentlichen gleich zu halten, obwohl durch die Absiebung und das Hindurchgehen der Feinfraktion durch das Siebgewebe immer weniger Material auf dem Siebdeck zu fördern und zu sieben ist. Eine gleichmäßige Schütthöhe des Siebgutes ist für eine effektive Siebung von großem Vorteil, da ansonsten gegen Ende der Siebmaschine die nahe dem Trennschnitt liegenden Teilchen nur mehr auf dem Siebdeck springen und keine Möglichkeit haben, durch eine Masche des Siebgewebes hindurchzufinden.
Ziel der Erfindung ist es, die Vorteile dieser beiden Siebeinrichtungen zu verbinden. Dies geschieht in der Art und Weise, dass in an sich bekannter Weise in einer Siebmaschine, die zum Beispiel durch einen Unwuchtantrieb in Schwingung versetzt wird, ein zusätzliches Schwingsystem eingebaut ist, das durch die Schwingung der Siebmaschine angeregt wird und auf diese Weise Siebmatten, die einerseits mit der Siebmaschine und andererseits mit dem zweiten Schwingsystem verbunden sind, abwechselnd gespannt und entspannt werden. Um nun den Effekt des Bananensiebes zusätzlich zu erreichen ist das zweite Schwingsystem, das durch die Schwingung der Siebmaschine angeregt wird, gemäß den kennzeichnenden Merkmalen .von Anspruch 1 ausgeführt. Die Siebfläche, die bei allen bekannten Spannwellensieben immer eine Ebene darstellt, wird bei der neuen Siebeinrichtung als gekrümmte Ebene ausgeführt, insbesondere als Segment eines Zylindermantels. Dadurch besitzt die Siebfläche an der Aufgabeseite eine höhere Neigung als an der Abgabeseite, was zusätzlich zur bekannt günstigen Spannwellensiebbewegung auch den Vorteil eines Bananensiebes ergibt. Außerdem ist es durch diese Form der Siebfläche auch möglich, durch den Einbau von Federelementen ein Zusatzschwingsystem zu gestalten, das durch die Schwingung der Siebmaschine in eine Art von Pendelschwingung gebracht werden kann, wodurch sehr einfach der Spannwellensiebeffekt erzielt wird. Die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 3 bis 11 betreffen vorteilhafte Ausführungsformen eines Schwingsystems dieser Art.
Anspruch 12 betrifft eine im Zusammenhang mit der gegenständlichen Erfindung vorteilhafte Ausführung des Schwingungserregers .
Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Dabei zeigen
die Figuren 1 bis 6 unterschiedliche Ausführungsformen der Kopplung des Zusatzschwingsystems an den Siebkasten des Grundschwingsystems im Aufriss und
die Figuren 7 und 8 unterschiedliche Anordnungen entscheidender Komponenten beider Schwingsysteme im Grundriss.
Figur 1 zeigt schematisch den Aufbau einer solchen Siebmaschine. Dabei wird der Siebkasten (1) , bestehend aus den Siebwangen 1.1, 1.2 sowie zwischen den Siebwangen diese verbindende erste Querträger 1.3, über Federelemente 6 auf Konsolen abgestützt. Dieser wird durch einen Unwuchtantrieb 4 in Schwingung versetzt. An dem Siebkasten ist eine Haltevorrichtung 1.4 aufgebaut, die an ihrem oberen Ende eine Pendelachse 2.2 (z.B. eine Welle) für eine pendelartige Konstruktion 2 besitzt. Diese pendelartige Konstruktion 2 besteht einerseits aus den Pendelarmen 2.1 und andererseits aus den Aufnahmestücken 2.4 für die relativ zum Siebkasten 1 beweglichen zweiten Querträger 2.3, die durch fensterartige Öffnungen 1.6 durch den Siebkasten hindurchtreten. Die Querträger 1.3 und 2.3 können etwa so angeordnet werden, dass sie als Mantellinien eines Zylindermantels, dessen Achse der Pendelachse 2.2 entspricht, aufgefasst werden können. Jeweils zwischen den Querträgern 1.3 und 2.3 werden die streifenförmigen Siebmatten 3 eingespannt. Weiters können Federelemente 5a zwischen dem Siebkasten 1 einerseits und der pendelartigen Konstruktion 2 andererseits eingebaut werden, um die Schwingweite der Pendelschwingung gegenüber der Grundschwingung des Siebkastens 1 beeinflussen zu können. Durch die Schwingbewegung des Siebkastens 1 wird die pendelartige Konstruktion 2 ebenfalls zu einer Schwingung angeregt und durch geeignete Wahl der Dimensionen bzw. durch den zusätzlichen Einbau von Federelementen kann die Schwingweite der pendelartigen Konstruktion 2 beeinflusst werden. Die Siebvorrichtung wird an der Aufgabeseite A mit Siebgut beschickt, wobei das ungesiebte Gut die Siebvorrichtung an der Abgabeseite B verlässt.
Figur 2 zeigt eine andere Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser Ausführung werden die Aufnahmestücke 2.4 über zueinander angestellte Blattfedern 5b in eine annähernde Pendelbewegung geführt und dienen gleichzeitig als Federelemente für das von der Schwingung -des Siebkastens 1 angeregte Zusatzschwingsystem.
Eine weitere Ausführungsform' ist in der Figur 3 dargestellt. Hier werden die Aufnahmestücke 2.4 über Distanzelemente 7a in Führungselementen 8 geführt. Um in diesem Fall ein Schwingsystem zu erhalten ist es notwendig, Federelemente 5c an den Führungselementen einzubauen, oder diese an oder in der Nähe der Aufnahmestücke 2.4 zu positionieren, wie in Figur 4 dargestellt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in der Figur 5 dargestellt. Sie besteht im wesentlichen darin, dass ein Siebkasten 1, bestehend aus zwei Siebwangen 1.1, 1.2 und zwischen den Siebwangen 1.1, 1.2 diese verbindende erste Querträger 1.3, über Federelemente 6 auf Konsolen abgestützt ist, der durch einen Schwingungserreger 4, etwa ein Unwuchterreger, in Schwingung versetzt wird. An den beiden Seitenwangen 1.1, 1.2 des Siebkastens 1 sind fensterartige Öffnungen 1.6 vorgesehen, durch die zweite Querträger 2.3 hindurchtreten. Diese zweiten Querträger 2.3 sind an Aufnahmestücken 2.4 befestigt. Die verbindenden ersten Querträger 1.3 des Siebkastens 1 sowie die zweiten Querträger
2.3 können etwa so angeordnet sein, dass sie als Mantellinien eines Zylinders aufgefasst werden können. Die Aufnahmestücke
2.4 werden über Federelemente 5e an Federkonsolen 1.5, die fest am Siebkästen 1 angeordnet sind, mit diesem verbunden.
Eine andere Ausführungsform wird in der Figur 6 gezeigt. Bei dieser Bauart sind die Aufnahmestücke 2.4 über Gelenkstäbe 7c, die einerseits am Siebkasten 1 und andererseits an den Aufnahmestücken 2.4 gelenkig gelagert sind, geführt, sodass die Möglichkeit zur Schwingung annähernd einer Pendelschwingung entspricht. Weiters sind die Aufnahmestücke 2.4 über Federelemente 5f zwischen Konsolen 1.5, die fest mit dem Siebkasten 1 verbunden sind, eingespannt.
Weiters ist vorgesehen, je nach Trennaufgabe entweder die Aufnahmestücke 2.4 außerhalb (siehe schematische Darstellung in Figur 7) oder innerhalb (siehe Figur 8) der Siebwangen 1.1 bzw. 1.2 anzuordnen. Die Figur 9 zeigt eine Siebmaschine gemäß Figur 5, jedoch ist anstelle des Unwuchterregers 4 ein Linearschwinger 4.1 bekannter Bauart mit Doppelunwuchtantrieb mit gegenläufigen Unwuchtgewichten als Schwingungserreger am Siebkasten 1 montiert. Die erfindungsgemäße Siebvorrichtung vereinigt somit die Vorteile eines Spannwellensiebes mit jenen eines Bananensiebes und eignet sich besonders zur Absiebung von siebschwierigen Gütern.

Claims

Patentansprüche :
1. Siebvorrichtung umfassend einen mittels eines Antriebes (4) in Schwingung versetzten Siebkästen (1) als Grundschwingsystem mit im wesentlichen horizontalen, ersten Querträgern (1.3) und ein am Siebkasten (1) befestigtes Zusatzschwingsystem (2) mit im wesentlichen horizontalen, zu den ersten Querträgern im wesentlichen parallel angeordneten zweiten Querträgern (2.3), die jeweils zwischen zwei ersten Querträgern (1.3) angeordnet sind und mit diesen durch dehnbare Siebbelagstreifen (3) verbunden sind, wobei bei zwei aufeinanderfolgenden Querträgern der der Aufgabeseite (A) näherliegende Querträger höher liegt als der darauffolgende, der Abgabeseite (B) näherliegende Querträger, dadurch gekennzeichnet, dass sie über mindestens zwei Abschnitte verfügt, bei denen die Höhendifferenz zwischen den Schwerpunkten zweier aufeinanderfolgender Querträger (1.3, 2.3) im jeweils aufgabeseitigen Abschnitt größer ist als im abgabeseitigen Abschnitt.
2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querträger (1.3, 2.3) Mantellinien einer Zylinderfläche darstellen.
3. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Querträger (2.3) mit zwei Aufnahmestücken (2.4) verbunden sind, die am Siebkasten (1) über elastische Elemente befestigt sind.
4. Siebvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Elemente Federelemente (5e) sind.
5. Siebvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Elemente Blattfedern (5b) sind.
6. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Querträger (2.3) mit zwei Aufnahmestücken (2.4) verbunden sind, die am Siebkasten (1) einerseits über Gelenkstäbe (7c) , die am Sieb ästen (1) sowie an den Aufnahmestücken (2.4) gelenkig gelagert sind, und andererseits über Federelemente (5f) befestigt sind.
7. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Querträger (2.3) mit zwei Au-fnahmestücken (2.4) verbunden sind, die über Distanzelemente (7a), die in gekrümmten, mit dem Siebkasten (1) fest verbundenen Führungselementen (8) beweglich gelagert sind, am Siebkasten (1) befestigt sind, wobei die Führung der Distanzelemente (7a) entlang der Führungselemente (8) durch Federelemente (5c) unterstützt wird.
8. Siebvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (5c) an den Führungselementen (8) angeordnet sind.
9. Siebvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (5c) in der Nähe der Aufnahmestücke (2.4) angeordnet sind.
10. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Querträger (2.3) mit zwei Aufnahmestücken (2.4) verbunden sind, die über Pendelarme (2.1) an einer Pendelachse (2.2) befestigt sind, die in einer mit dem Siebkasten (1) fest verbundenen Haltevorrichtung (1.4) gelagert ist.
11. Siebvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelarme (2.1) mit dem Siebkasten (1) über Federelemente (5a) verbunden sind.
12. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Schwingungserreger (4) wahlweise ein Unwuchtantrieb mit Einfachunwucht oder ein Doppelunwuchtantrieb mit gegenläufigen Unwuchtgewichten (Richterreger) bzw. zwei gegenläufige Unwuchtmotoren oder ein Magnetschwingantrieb am Siebkasten (1) bzw. ein Exzenterantrieb zwischen dem Siebkasten (1) und der Siebunterstützung (7) montiert ist.
EP02778981A 2001-11-29 2002-10-30 Siebvorrichtung Expired - Lifetime EP1480763B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT9242001 2001-11-29
AT9242001 2001-11-29
PCT/AT2002/000303 WO2003045587A1 (de) 2001-11-29 2002-10-30 Siebvorrichtung

Publications (2)

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EP1480763B1 EP1480763B1 (de) 2006-05-31

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