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EP1462587A1 - Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel, sowie Verfahren zum Verlegen von Paneelen - Google Patents

Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel, sowie Verfahren zum Verlegen von Paneelen Download PDF

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Publication number
EP1462587A1
EP1462587A1 EP03028019A EP03028019A EP1462587A1 EP 1462587 A1 EP1462587 A1 EP 1462587A1 EP 03028019 A EP03028019 A EP 03028019A EP 03028019 A EP03028019 A EP 03028019A EP 1462587 A1 EP1462587 A1 EP 1462587A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
side edge
contact surface
panels
new
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03028019A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1462587B1 (de
Inventor
Jürgen Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Egger GmbH and Co OG
Original Assignee
EFP Floor Products Fussboeden GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32798074&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1462587(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by EFP Floor Products Fussboeden GmbH filed Critical EFP Floor Products Fussboeden GmbH
Publication of EP1462587A1 publication Critical patent/EP1462587A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1462587B1 publication Critical patent/EP1462587B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Definitions

  • the invention relates to a panel, in particular Floor panel, with the features of the preamble of Claim 1, the mechanically with other panels can be mechanically connected.
  • Such panels will be typically for a floor covering, for example Parquet or laminate flooring, or for ceiling and Wall coverings used.
  • the invention also relates to a method for laying panels according to the claims 6 and 8.
  • the individual panels can be mechanically Unite connection to a flat whole, so that a laying of the panels without adhesives or additional mechanical fasteners, e.g. B. screws or Nails, is possible. In particular, this results in the Advantage that the panels move without gluing and thus have it removed again.
  • the panel is preferably used as a floor panel used and preferably made of laminate floor panels made of a wooden material.
  • the panels can too for other uses, such as wall or Ceiling panels are used.
  • Resting process means that the locking elements for the horizontal locking of the first side edge a first panel with the locking surfaces of the horizontal locking of the second side edge of a come into contact with the second panel.
  • touch becomes at least one during the connection process Element of the connection bent so that it snaps into place, so the element bends back. Therefore at mechanical resistance to the connections overcome.
  • the connections are therefore also rest or Called snap connections.
  • All of the panels described above can be replaced by a Pivotal movement are brought into engagement with each other. To do this, a new panel is placed at an angle an already installed panel is attached and subsequently swung down. Especially with long side edges difficulties of over 1000 mm arise because that the panels are angled over a long distance must be kept to each other and high precision laying is necessary.
  • the new panel comes with a first panel along the long side edge and with a second panel along a short side edge by a pivoting movement connected.
  • the new panel with a short Side edge with the already installed second panel connected After that, the new panels and the second Panel raised and angled at the same time to get the new one Panel by sliding along the short side edge in Direction of the first panel already installed move.
  • the panels take an unstable Connection to each other so that it often happens that except the second panel along the long side edge Intervention with the first panel comes. Trying a new one In this case, laying the panel fails and the second Panel must first again with the first panel be connected before the new panel is reattached can be.
  • the present invention is therefore technical Problem underlying specifying a panel in which the Laying the panels by swiveling them is facilitated.
  • the panel according to the invention has according to claim 1 following features.
  • a first side edge and an opposite second The side edge is like all rectangular panels intended.
  • the invention mainly concerns a Pair of side edges described below Profile geometries can, however, on both pairs of Be arranged side edges.
  • the profiles of the first and second side edge are complementary and can create with each other by a swivel movement vertical locking and horizontal connection to be connected with each other.
  • the first mating surface and the second mating surface form the first side edge the mating surfaces for the vertical Locking.
  • the first contact surface and the second The contact surface forms the surfaces on the first side edge to form the horizontal connection.
  • the third mating surface and the fourth mating surface form the second side edge the mating surfaces for the vertical Locking.
  • the third contact surface and the fourth The contact surface forms the surfaces on the second side edge to form the horizontal connection.
  • first and third Investment areas When two panels are connected along two complementary side edges are the first and third Investment areas, the second and fourth investment areas, the first and third mating surfaces and the second and fourth Fit mating surfaces in pairs.
  • the panels of the invention can either with Form fit, i.e. without bending the Locking elements, or with a frictional connection be connected to each other.
  • a first panel is placed on a surface.
  • On second panel is spaced from the first panel on the Arranged underground, with a first side edge of the first panel opposite a second side edge of the second panel is arranged.
  • the second panel is in a first step of the Procedure brought into a position in which the recess of the second panel with the protrusion of the first panel in Intervention stands.
  • An intermediate position is thus reached in which the two panels have a defined position to each other and already partially with each other Stand by.
  • This position can also be single lever be called, because then by angling and Push the panels together to the final position levering in is achieved.
  • the second panel is in the second step of the Process angled, the second side edge of the second panel with the first side edge of the first Panels remains in contact.
  • the second panel is in the angled position towards the first side edge of the first panel until the upper corners of the Side edges moved and then swung down. there the mating surfaces and the contact surfaces of the two Side edges in contact with each other.
  • the second panel by an in essentially in a movement parallel to the underground towards the first panel. Only at the end of the movement it is raised to the protrusion with the recess in Bring intervention. A difficult angular stop and Position the new panel relative to the already one installed panel is omitted. The handling is therefore facilitated.
  • the method is used to lay several panels a flat whole through mechanical connection along the adjacent side edges. there the panels each have two pairs of each other opposite first and second invention Side edges.
  • a first panel is put together with a second panel arranged on a surface, already a first Side edge of the first panel with a second Side edge of the second panel has been connected.
  • the first panel is in a - possibly already fully installed - set of Panels, while the second panel in a new one too laying row is arranged and possibly already on the side edge facing away with further panels of the same Row is connected.
  • a new panel for the new series to be installed is determined, is angled with a second side edge a first side edge of the second panel, wherein the depression of a further second side edge of the new panels above the ledge of the first Side edge of the first panel is arranged.
  • the new panel is swung down with a first one Side edge of the second panel connected and the The new panel is deepened with the projection of the first panels brought into engagement with each other.
  • the new panel will be at the beginning of the second step the process together with the second panel angled with the second side edge of the new panel in contact with the first side edge of the first panel remains. That means the bottom of the feather is along be in contact with at least one contact line, even if the contact line shifts during the movement.
  • the new panel will be in the angled position Direction of the first side edge of the first panel to Plant the top corners of the side edges while moving the side edges of the second panel and the second Side edge of the new panel joined together stay.
  • the new panel will join the second The panel swung down until the mating surfaces and the Contact surfaces of the first side edge of the first panel and the second side edge of the new panel get together.
  • the second panel is angled less than 15 °, in particular less than 12 ° and preferably less than 10 ° with respect to the first panel bent. These angles are small enough so that ensures that during the subsequent Sliding movement of the relevant side edges due to the already existing intervention by only one additional movement, i.e. the application of force out of engagement can reach.
  • the new panel is made in one process Position angularly on the first side edge of the second Panels attached with a section of the distal end the spring of the new panel on a section of the first Contact surface of the first panel. Through this Spring of the new panel stops at the first The process continues on the side edge of the first panel relieved as the position is easier to set up in which the projection is arranged below the recess and then swiveling the new panel down automatically engages the recess.
  • 1 and 2 each show a panel 2 with a first side edge 4 and a second side edge 6.
  • the first side edge 4 has a first as shown in FIG. 1 Contact surface 8 on the top of the first Side edge 4 is arranged.
  • a groove 10 which has an upper lip 12 which delimits the groove 10 at the top, and has a lower lip 14 which delimits the groove 10 downwards.
  • the distal end of the lower lip 14 projects beyond the distal end of the upper lip 12.
  • a first mating surface 16 is on the upper lip 12 arranged and a second mating surface 18 is on the lower Lip 14 arranged in the region of the groove base 20.
  • a second contact surface 22 is on the lower lip 14 in Area of their distal end arranged.
  • the second side edge 6 has at the upper end a third contact surface 24.
  • a spring 26 on the second side edge 6 provided a third mating surface 28 on the top and has a fourth mating surface 30 on the underside.
  • a fourth contact surface 32 is spaced from the distal End arranged on the underside of the spring 26.
  • complementary side edges 4 and 6 are the first Contact surface 8 and the third contact surface 24, the second Contact surface 22 and the fourth contact surface 32, the first Mating surface 16 and the third mating surface 28 and the second Mating surface 18 and the fourth mating surface 30 in pairs to each other.
  • the distal end of the lower lip 14 an upwardly projecting projection 34 which on the the groove base 20 side facing through the second Contact surface 22 is limited. Furthermore, the Underside of the spring 26 between the fourth mating surface 30 and the fourth contact surface 32 has a depression 36 formed, the shape of the recess 36 in essentially to the shape of the upper end of the projection 34 is adjusted.
  • the shape the recess 36 and the shape of the upper end of the Projection 34 are V-shaped, with the tip of the V after points above. This shape is easy ensures that the panels 2 are in the single lever position can only be moved against one another with a force. In other words, the single lever position is a stable, but still easily changeable position.
  • the shape of the Deepening and the lead are of course not limited to a V-shape and can be chosen arbitrarily become.
  • FIGS. 1 to 4 shows the preferred embodiment of the connecting elements on that a form fit between the profiles allows. That means that while connecting the two side edges 4 and 6 only at the end of the pivoting the contact surfaces 22 and 32 come into engagement with one another.
  • the contact surfaces 22 and 32 can also have a bias to each other, which from a elastic material deformation of the lower lip 14 or the spring 26 is formed. This results in a non-positive connection of the two panels 2 together.
  • FIG. 4 shows a further preferred detail of the Profile geometry.
  • the projection 34 engages one first panel 2 with the recess 36 of a second Panel 2 is the distal end 38 of the spring 26 in the direction the distal end of the lower lip 14 outside one Level E arranged vertically to the top of the panel 2 runs along the first contact surface 8.
  • the level is shown by a broken line in FIG.
  • This Design has an advantage that derives from the Description of the method according to the invention according to FIG. 6 results and is explained in more detail there.
  • 5a to 5e is a perspective view of each of the above respective position of the two panels 2 and 2 'to each other shown while at the bottom of the section along the position the first and second side edges 4 and 6 'shown is.
  • a first panel 2 is on a surface arranged.
  • a second panel 2 ' is spaced from first panel 2 arranged on the substrate, one first side edge 4 of the first panel 2 opposite one second side edge 6 'of the second panel 2' becomes.
  • Fig. 5b The second panel 2 'is in one position is brought in the recess 36 'of the second Panel 2 'with the protrusion 34 of the first panel 2 in Intervention stands. The so-called single lever position is thus reached.
  • This position can be achieved by the second panel 2 'is first shifted horizontally until both side edges 4 and 6 'are close to each other. This is shown in Fig. 5b by the arrow. Subsequently the second panel 2 'is raised and moved further, until the recess 36 'substantially above the Projection 34 is arranged. Below is the second Panel 2 'lowered so that that shown in Fig. 5b Position is taken.
  • the position can also be achieved by that the second panel 2 'is angled with the second Side edge 6 'to the first side edge 4 of the first Panel 2 is attached so that, for example, the Touch spring 26 'and lower lip 14. By then swiveling down the second panel 2 ' then reached the position shown in Fig. 5b.
  • Fig. 5c the second panel 2 'is angled, ie in Raised upwards in the direction of the arrow shown.
  • the second side edge 6 'of the second panel remains 2 'with the first side edge 4 of the first panel 2 in Contact. This is done, for example, along the lower one Surface of the spring 26 'and the upper surface of the lower Lip 14.
  • Fig. 5d the second panel 2 'is angled Position in the direction of the first side edge 4 of the first Panel 1 until the upper corners of the side edges touch 4, 6 'moves. This movement is again with an arrow shown.
  • Fig. 5e the second panel 2 'is then pivoted down until the mating surfaces 16.28 'and 18.30' and the contact surfaces 8.24 'and 22.32' in the system get together. This movement is also in the figure represented by an arrow.
  • FIG. 6a to 6e is a second embodiment of a method according to the invention.
  • FIG. 6a to 6e are perspective views at the top the respective position of panels 2, 2 'and 2' ' to each other, while at the bottom the Position along the first side edge 4 of the first Panel 2 and the second side edge 6b 'of the new panel 2 'is shown.
  • Fig. 6a a first panel 2 together with a second panel 2 '' arranged on a base, wherein the first panel 2 with a first side edge 4 with a second side edge 6 "of the second panel 2" connected has been.
  • a new panel 2 ' is replaced with a second one Side edge 6a 'angularly on a first side edge 4' 'of the second panel 2 '', the recess 36b ' the second side edge 6b 'of the new panel 2' above of the projection 34 of the first side edge 4 of the first Panels 2 is arranged.
  • this is the first step new panel 2 'in an angular position on the first Side edge 4 '' of the second panel 2 '' set in such a way that a portion of the distal end 38 'of the spring 26' a section of the first contact surface 8 of the first Panel 2 is applied.
  • This will position the new one Panels 2 'relative to the first panel 2 considerably simplified, because the subsequent swiveling leads down independently to insert the projection 34 into the Recess 36b '.
  • the geometry of the profile shows the 4 described above with reference to that in the single lever position the distal end 38 'of the spring 26' arranged outside the plane E shown in FIG. 4 is.
  • Fig. 6b the new panel 2 'is swung down with a first side edge 4 '' of the second panel 2 '' connected and the recess 36b 'of the new panel 2' engages with the protrusion 34 of the first panel 2 brought together.
  • the pivoting down is in Fig. 6b represented by an arrow.
  • Fig. 6c the new panel 2 'is together with the second Panel 2 '' angled with the second side edge 6b ' of the new panel 2 'with the first side edge 4 of the first panel 2 remains in contact. This movement is in Fig. 6c shown with an arrow.
  • Fig. 6d the new panel 2 'is angled Position in the direction of the first side edge 4 of the first Panel 1 until the upper corners of the side edges touch 4, 6b 'moves (arrow), while the side edges 4' 'of the second panel 2 '' and the second side edge 6a 'of new panels 2 'remain connected.
  • the new panel 2' and the second panel 2 '' essentially in one plane aligned with each other. That prevents the two Panels 2 'and 2' 'come apart again loosen the two side edges 4 '' and 6a 'again.
  • the new one is relatively easy Panel 2 'with the first panel 2 in the single lever position bring to. Because the new panel 2 'is along the short Side edge 6a 'connected to the short side edge 4' '. This requires only little care, because the side edges to be joined not too long exhibit.
  • the first panel 2 can consist of several individual panels can be assembled to form one to form a correspondingly long side edge 4 on which the two panels 2 'and 2' 'can be attached.
  • the previously described methods have in common that for angling the new panel only a small angle must be taken to the new panel with the already to connect the installed first panel.
  • the second Panel 2 'at an angle less than 15 °, in particular less than 12 ° and preferably less than 10 ° angled to the first panel 2. Allow these angles it in particular that the already existing part Connection remains in the single lever position, because in Usually a larger angle is required around the already partially inserted spring out of engagement again bring to.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Paneel (2) mit einer mechanische verriegelbaren Nut-Feder-Verbindung, die durch eine Schwenkbewegung miteinander in Verbindung gebracht werden kann. Erfindungsgemäß ist an der Unterseite der Feder (10) eine Vertiefung (36) vorgesehen, die es ermöglicht, einen am distalen Ende der unteren Lippe (14) angeordneten Vorsprung (34) aufzunehmen. Dadurch können zwei miteinander zu verbindende Paneelen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in eine Zwischenposition bzw. Einhebelposition gebracht werden, um anschließend mittels einer Schwenkbewegung vollständig verbunden zu werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1, das mechanisch mit weiteren Paneelen mechanisch verbunden werden kann. Derartige Paneelen werden in typischer Weise für einen Bodenbelag, beispielsweise Parkett oder Laminatfußboden, oder für Decken- und Wandverkleidungen verwendet. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Verlegen von Paneelen nach den Ansprüchen 6 und 8.
Die einzelnen Paneelen lassen sich durch eine mechanische Verbindung zu einer flächigen Gesamtheit vereinen, so dass ein Verlegen der Paneelen ohne Klebstoffe oder zusätzliche mechanische Befestigungselemente, z. B. Schrauben oder Nägel, möglich ist. Insbesondere ergibt sich daraus der Vorteil, dass die Paneelen sich ohne ein Verleimen verlegen und somit wieder entfernen lassen.
Das Paneel wird in bevorzugter Weise als Fußbodenpaneel eingesetzt und vorzugsweise aus Laminatfußbodenpaneelen aus einem Holzwerkstoff hergestellt. Die Paneelen können auch für andere Verwendungen, beispielsweise als Wand- oder Deckenpaneelen eingesetzt werden.
Aus dem Stand der Technik der WO 94/26999 und WO 97/47834 sind Profilgeometrien bekannt, die jeweils eine Nut-Feder-Verbindung zum vertikalen Verriegeln aufweisen. Daneben weisen die Profile eine horizontale Verriegelung auf, bei der ein Paar von in der Regel schräg zur Oberseite der Paneelen ausgerichtete Verriegelungsflächen vorgesehen ist.
Rastvorgang bedeutet dabei, dass die Verriegelungselemente für die horizontale Verriegelung der ersten Seitenkante eines ersten Paneels mit den Verriegelungsflächen der horizontalen Verriegelung der zweiten Seitenkante eines zweiten Paneels in Berührung kommen. Durch die Berührung wird während des Vorgangs des Verbindens mindestens ein Element der Verbindung verbogen, so dass es zum Einrasten, also zum Zurückbiegen des Elementes kommt. Daher ist bei den Verbindungen jeweils ein mechanischer Widerstand zu überwinden. Die Verbindungen werden daher auch Rast- oder Schnappverbindungen genannt.
Insbesondere aus der WO 97/47834 ist darüber hinaus bekannt, eine derartige Verbindung von Paneelen kraftschlüssig aus zu bilden. Das bedeutet, dass die Verriegelungselemente im verbundenen Zustand zumindest teilweise durchgebogen sind und eine zusammenziehende Kraft ausüben.
Aus der US 4,426,820 ist des weiteren eine Verbindung bekannt, die eine rein formschlüssige Profilgeometrie aufweist. Hier kommt es während des Zusammenfügens der Bauteile durch Verschwenken nicht zu einem Verbiegen der Verbindungselemente.
Letztlich kommt es auf eine sehr genauen Passung zwischen den Elementen an, sowohl für die vertikale Verriegelung durch Nut und Feder als auch für die horizontale Verbindung.
Alle zuvor beschriebenen Paneelen können durch eine Schwenkbewegung miteinander in Eingriff gebracht werden. Dazu wird jeweils ein neues Paneel unter einem Winkel an ein bereits verlegtes Paneel angesetzt und nachfolgend herunter geschwenkt. Insbesondere bei langen Seitenkanten von über 1000 mm kommt es dabei zu Schwierigkeiten dadurch, dass über eine lange Distanz die Paneelen angewinkelt zueinander gehalten werden müssen und eine hohe Präzision des Verlegens erforderlich ist.
Diese Schwierigkeiten treten besonders dann auf, wenn ein neues Paneel mit zwei bereits verlegten und entlang von langen Seitenkanten verbundenen Paneelen verbunden werden soll. Das neue Paneel wird dabei mit einem ersten Paneel entlang der langen Seitenkante und mit einem zweiten Paneel entlang einer kurzen Seitenkante durch eine Schwenkbewegung verbunden.
Zunächst wird dazu das neue Paneel mit einer kurzen Seitenkante mit dem bereits verlegten zweiten Paneel verbunden. Danach werden das neue Paneele und das zweite Paneel gleichzeitig angehoben und angewinkelt, um das neue Paneel durch Schieben entlang der kurzen Seitenkante in Richtung des bereits verlegten ersten Paneels zu verschieben. Dabei nehmen die Paneelen eine instabile Verbindung zueinander ein, so dass es häufig vorkommt, dass das zweite Paneel entlang der langen Seitenkante außer Eingriff mir dem ersten Paneel kommt. Der Versuch ein neues Paneel zu verlegen scheitert in diesem Fall und das zweite Paneel muss zunächst erst wieder mit dem ersten Paneel verbunden werden, bevor das neue Paneel erneut angesetzt werden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, ein Paneel anzugeben, bei dem das Verlegen der Paneelen durch eine Schwenkbewegung erleichtert wird.
Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird zunächst bei dem gattungsgemäßen Paneel erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Paneel weist gemäß Anspruch 1 die folgenden Merkmale auf.
Eine erste Seitenkante und eine gegenüberliegende zweite Seitenkante sind wie bei allen rechteckigen Paneelen vorgesehen. Die Erfindung betrifft zwar hauptsächlich ein Paar von Seitenkanten, die nachfolgend beschriebenen Profilgeometrien können jedoch an beiden Paaren von Seitenkanten angeordnet sein. Die Profile der ersten und zweiten Seitenkante sind dabei komplementär ausgebildet und können miteinander durch eine Schwenkbewegung zum Erzeugen der vertikalen Verriegelung und horizontalen Verbindung miteinander in Verbindung gebracht werden.
Im folgenden wird zunächst die erste Seitenkante und im Anschluss daran die zweite Seitenkante beschrieben.
Die erste Seitenkante weist die folgenden Merkmale auf:
  • eine erste Anlagefläche, die am oberen Ende der ersten Seitenkante angeordnet ist,
  • eine Nut, die an der ersten Seitenkante ausgebildet ist,
  • eine obere Lippe, die die Nut nach oben begrenzt,
  • eine untere Lippe, die die Nut nach unten begrenzt, wobei das distale Ende der unteren Lippe über das distale Ende der oberen Lippe hinausragt,
  • eine erste Passfläche, die an der oberen Lippe angeordnet ist,
  • eine zweite Passfläche, die an der unteren Lippe im Bereich des Nutgrundes angeordnet ist und
  • eine zweite Anlagefläche, die an der unteren Lippe im Bereich des distalen Endes angeordnet ist.
Die erste Passfläche und die zweite Passfläche bilden an der ersten Seitenkante die Passflächen für die vertikale Verriegelung. Die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche bilden an der ersten Seitenkante die Flächen zur Bildung der horizontalen Verbindung.
Die zweite Seitenkante weist die folgenden Merkmale auf:
  • eine dritte Anlagefläche, die am oberen Ende der zweiten Seitenkante angeordnet ist,
  • eine Feder, die an der zweiten Seitenkante ausgebildet ist,
  • eine dritte Passfläche, die an der Oberseite der Feder angeordnet ist,
  • eine vierte Passfläche, die an der Unterseite der Feder im Bereich des distalen Endes angeordnet ist, und
  • eine vierte Anlagefläche, die beabstandet vom distalen Ende an der Unterseite der Feder angeordnet ist.
Die dritte Passfläche und die vierte Passfläche bilden an der zweiten Seitenkante die Passflächen für die vertikale Verriegelung. Die dritte Anlagefläche und die vierte Anlagefläche bilden an der zweiten Seitenkante die Flächen zur Bildung der horizontalen Verbindung.
Im verbundenen Zustand zweier Paneelen entlang zweier komplementärer Seitenkanten liegen die erste und dritte Anlageflächen, die zweite und vierte Anlageflächen, die erste und dritte Passflächen und die zweiten und vierten Passflächen paarweise aneinander an.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden,
  • dass das distale Ende der unteren Lippe einen nach oben vorstehenden Vorsprung aufweist, der an der dem Nutgrund zugewandten Seite durch die zweite Anlagefläche begrenzt ist und
  • dass an der Unterseite der Feder zwischen der vierten Passfläche und der vierten Anlagefläche eine Vertiefung ausgebildet ist,
  • wobei die Form der Vertiefung im wesentlichen an die Form der oberen Endes des Vorsprungs angepasst ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Profils kann das Zusammenfügen von zwei Seitenkanten von zwei Paneelen in zwei Schritten erfolgen. Dieses wird durch die nachfolgende Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens verdeutlicht, das ebenfalls das aufgezeigte technische Problem löst.
Die erfindungsgemäßen Paneelen können dabei entweder mit Formschluss, also ohne ein Verbiegen der Verriegelungselemente, oder mit einem Kraftschluss miteinander verbunden werden.
Das oben aufgezeigte technische Problem wird auch durch ein System aus einer Mehrzahl von Paneelen nach Anspruch 5 gelöst. Das System wird durch die nachfolgende Beschreibung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Das technische Problem wird auch durch ein Verfahren in einer ersten Ausgestaltung nach Anspruch 6 gelöst. Es weist die folgenden Schritte auf:
Es handelt sich um ein Verfahren zum Verbinden von zwei Seitenkanten zweier Paneelen.
Ein erstes Paneel wird auf einem Untergrund angeordnet. Ein zweites Paneel wird beabstandet zum ersten Paneel auf dem Untergrund angeordnet, wobei eine erste Seitenkante des ersten Paneels gegenüber einer zweiten Seitenkante des zweiten Paneels angeordnet wird.
Das zweite Paneel wird in einem ersten Teilschritt des Verfahrens in eine Position gebracht, in der die Vertiefung des zweiten Paneels mit dem Vorsprung des ersten Paneels in Eingriff steht. Somit wird eine Zwischenposition erreicht, in der die beiden Paneelen eine definierte Position zueinander einnehmen und bereits teilweise miteinander in Eingriff stehen. Diese Position kann auch Einhebelposition genannt werden, da anschließend durch Anwinkeln und Zusammenschieben der Paneelen die endgültige Position durch ein Einhebeln erreicht wird.
Denn das zweite Paneel wird im zweiten Teilschritt des Verfahrens angewinkelt, wobei die zweite Seitenkante des zweiten Paneels mit der ersten Seitenkante des ersten Paneels in Kontakt bleibt. Das zweite Paneel wird in der angewinkelten Position in Richtung der ersten Seitenkante des ersten Paneels bis zur Anlage der oberen Ecken der Seitenkanten bewegt und anschließend herabgeschwenkt. Dabei gelangen die Passflächen und die Anlageflächen der beiden Seitenkanten in Anlage aneinander.
Dadurch, dass in der Zwischenposition bzw. in der Einhebelposition bereits ein teilweises Ineinandergreifen der beiden Seitenkanten besteht, können die beiden Paneelen anschließend angewinkelt zueinander gehalten werden, ohne dass diese leicht vollständig außer Eingriff gelangen können. Dadurch wird während des zweiten Teilschrittes des Verfahrens die Handhabung der Paneelen erleichtert und ein sicheres und schnelles Verlegen erreicht.
In bevorzugter Weise wird das zweite Paneel durch eine im wesentlichen in einer zum Untergrund parallelen Bewegung auf das erste Paneel zu bewegt. Erst am Ende der Bewegung wird es angehoben, um den Vorsprung mit der Vertiefung in Eingriff zu bringen. Ein schwieriges winkliges Anhalten und Positionieren des neuen Paneels relativ zum bereits verlegten Paneel entfällt. Die Handhabung wird daher erleichtert.
Das technische Problem wird auch durch ein Verfahren in einer zweiten Ausgestaltung nach Anspruch 8 gelöst. Es weist die folgenden Schritte auf:
Das Verfahren dient einem Verlegen von mehreren Paneelen zu einer flächigen Gesamtheit durch mechanisches Verbinden entlang der aneinander grenzenden Seitenkanten. Dabei weisen die Paneelen jeweils zwei Paare von einander gegenüberliegenden ersten und zweiten erfindungsgemäßen Seitenkanten auf.
Ein erstes Paneel wird zusammen mit einem zweiten Paneel auf einem Untergrund angeordnet, wobei bereits eine erste Seitenkante des ersten Paneels mit einer zweiten Seitenkante des zweiten Paneels verbunden worden ist. Mit anderen Worten befindet sich das erste Paneel in einer - möglicher Weise bereits vollständig verlegten - Reihe von Paneelen, während das zweite Paneel in einer neu zu verlegenden Reihe angeordnet ist und ggf. bereits auf der abgewandten Seitenkante mit weiteren Paneelen der gleichen Reihe verbunden ist.
Ein neues Paneel, das für die neu zu verlegende Reihe bestimmt ist, wird mit einer zweiten Seitenkante winklig an einer ersten Seitenkante des zweiten Paneels angesetzt, wobei die Vertiefung einer weiteren zweiten Seitenkante des neuen Paneels oberhalb des Vorsprungs der ersten Seitenkante des ersten Paneels angeordnet wird.
Das neue Paneel wird durch Herabschwenken mit einer ersten Seitenkante des zweiten Paneels verbunden und die Vertiefung des neuen Paneels wird mit dem Vorsprung des ersten Paneels in Eingriff miteinander gebracht.
Somit ist der erste Teilschritt des Verfahrens abgeschlossen, wobei das neue Paneel mit dem zweiten Paneel entlang der entsprechenden Seitenkanten in vollständiger Verbindung steht, während die entsprechenden Seitenkanten des neuen und des ersten Paneels teilweise in Eingriff miteinander stehen. Dieses entspricht der oben bereits erwähnten Einhebelposition.
Das neue Paneel wird zu Beginn des zweiten Teilschrittes des Verfahrens anschließend zusammen mit dem zweiten Paneel angewinkelt, wobei die zweite Seitenkante des neuen Paneels mit der ersten Seitenkante des ersten Paneels in Kontakt bleibt. Das bedeutet, dass die Unterseite der Feder entlang zumindest einer Kontaktlinie in Berührung stehen, auch wenn sich während der Bewegung die Kontaktlinie verschiebt.
Das neue Paneel wird in der angewinkelten Position in Richtung der ersten Seitenkante des ersten Paneels bis zur Anlage der oberen Ecken der Seitenkanten bewegt, während die Seitenkanten des zweiten Paneels und die zweite Seitenkante des neuen Paneels miteinander verbunden bleiben.
Schließlich wird das neue Paneel zusammen mit dem zweiten Paneel herabgeschwenkt, bis die Passflächen und die Anlageflächen der ersten Seitenkante des ersten Paneels und der zweiten Seitenkante des neuen Paneels in Anlage aneinander gelangen.
In bevorzugter Weise wird das zweite Paneel um einen Winkel kleiner als 15°, insbesondere kleiner als 12° und vorzugsweise kleiner als 10° gegenüber dem ersten Paneel angewinkelt. Diese Winkel sind ausreichen klein, so dass gewährleistet wird, dass während der nachfolgenden Schiebebewegung die betreffenden Seitenkanten aufgrund des bereits teilweise bestehenden Eingriffs nur durch eine zusätzliche Bewegung, also Krafteinwirkung außer Eingriff gelangen können.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung des beschriebenen Verfahrens wird im ersten Schritt das neue Paneel in einer Position winklig an der ersten Seitenkante des zweiten Paneels angesetzt, wobei ein Abschnitt des distale Endes der Feder des neuen Paneels an einem Abschnitt der ersten Anlagefläche des ersten Paneels anliegt. Durch diesen Anschlag der Feder des neuen Paneels an der ersten Seitenkante des ersten Paneels wird das Verfahren weiter erleichtert, da die Position einfacher einzurichten ist, in der der Vorsprung unterhalb der Vertiefung angeordnet ist und durch das nachfolgende Herabschwenken des neuen Paneels von selbst in Eingriff mit der Vertiefung gelangt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wozu auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
eine erste Seitenkante eines erfindungsgemäßen Paneels,
Fig. 2
eine zweite Seitenkante eines erfindungsgemäßen Paneels,
Fig. 3
zwei erfindungsgemäße Paneelen mit einer ersten Seitenkante und einer zweiten Seitenkante in vollständigem Eingriff miteinander,
Fig. 4
die in Fig. 3 gezeigten Paneelen in der Einhebelposition,
Fig. 5a-e
ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 6a-e
ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils ein Paneel 2 mit einer ersten Seitenkante 4 und einer zweiten Seitenkante 6.
Die erste Seitenkante 4 weist gemäß Fig. 1 eine erste Anlagefläche 8 auf, die am oberen Ende der ersten Seitenkante 4 angeordnet ist.
Weiterhin ist eine Nut 10 vorgesehen, die eine obere Lippe 12, die die Nut 10 nach oben begrenzt,
und eine untere Lippe 14 aufweist, die die Nut 10 nach unten begrenzt. Das distale Ende der unteren Lippe 14 ragt über das distale Ende der oberen Lippe 12 hinaus.
Eine erste Passfläche 16 ist an der oberen Lippe 12 angeordnet und eine zweite Passfläche 18 ist an der unteren Lippe 14 im Bereich des Nutgrundes 20 angeordnet.
Eine zweite Anlagefläche 22 ist an der unteren Lippe 14 im Bereich deren distalen Endes angeordnet.
Die zweite Seitenkante 6 weist gemäß Fig. 2 am oberen Ende eine dritte Anlagefläche 24 auf.
Des weiteren ist an der zweiten Seitenkante 6 eine Feder 26 vorgesehen, die eine dritte Passfläche 28 an der Oberseite und an der Unterseite eine vierte Passfläche 30 aufweist.
Eine vierte Anlagefläche 32 ist beabstandet vom distalen Ende an der Unterseite der Feder 26 angeordnet.
Im in Fig. 3 dargestellten verbundenen Zustand zweier komplementärer Seitenkanten 4 und 6 liegen die erste Anlagefläche 8 und die dritte Anlagefläche 24, die zweite Anlagefläche 22 und die vierte Anlagefläche 32, die erste Passfläche 16 und die dritte Passfläche 28 sowie die zweite Passfläche 18 und die vierte Passfläche 30 paarweise aneinander an.
Erfindungsgemäß weist das distale Ende der unteren Lippe 14 einen nach oben vorstehenden Vorsprung 34 auf, der an der dem Nutgrund 20 zugewandten Seite durch die zweite Anlagefläche 22 begrenzt ist. Des weiteren ist an der Unterseite der Feder 26 zwischen der vierten Passfläche 30 und der vierten Anlagefläche 32 eine Vertiefung 36 ausgebildet, wobei die Form der Vertiefung 36 im wesentlichen an die Form des oberen Endes des Vorsprungs 34 angepaßt ist.
Durch den Vorsprung 34 und die Vertiefung 36 ist es möglich, zwei Paneelen 2 in die in Fig. 4 dargestellte Einhebelposition zu bringen, in der der Vorsprung 34 in der Vertiefung 36 aufgenommen wird. In Fig. 4 sind der Vorsprung 34 und die Vertiefung 36 zur Verdeutlichung durch separate Striche dargestellt. Selbstverständlich liegen die Oberflächen beider Elemente aneinander an, wenn diese sich in der Einhebelposition befinden.
Aus den beschriebenen Figuren ergibt sich, dass die Form der Vertiefung 36 und die Form des oberen Endes des Vorsprunges 34 V-förmig sind, wobei die Spitze des V nach oben weist. Durch diese Form wird in einfacher Weise gewährleistet, dass die Paneelen 2 in der Einhebelposition nur mit einer Kraft gegeneinander verschoben werden können. Mit anderen Worten ist die Einhebelposition eine stabile, aber dennoch leicht veränderbare Position. Die Form der Vertiefung und des Vorsprungs sind selbstverständlich nicht auf eine V-Form beschränkt und kann beliebig gewählt werden.
Das in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Ausführungsbeispiel weist die bevorzugte Ausgestaltung der Verbindungselemente auf, die einen Formschluss zwischen den Profilen ermöglicht. Das bedeutet, dass während des Verbindens der beiden Seitenkanten 4 und 6 erst am Ende des Einschwenkens die Anlageflächen 22 und 32 in Eingriff miteinander kommen.
Die Erfindung ist aber nicht auf Profile mit einem Formschluss beschränkt. Die Anlageflächen 22 und 32 können auch eine Vorspannung zueinander aufweisen, die aus einer elastischen Materialverformung der unteren Lippe 14 oder der Feder 26 entsteht. Dadurch ergibt sich eine kraftschlüssige Verbindung der beiden Paneelen 2 miteinander.
Aus Fig. 4 ergibt sich ein weiteres bevorzugtes Detail der Profilgeometrie. Bei einem Eingriff des Vorsprungs 34 eines ersten Paneels 2 mit der Vertiefung 36 eines zweiten Paneels 2 ist das distale Ende 38 der Feder 26 in Richtung des distalen Endes der unteren Lippe 14 außerhalb einer Ebene E angeordnet, die vertikal zur Oberseite des Paneels 2 entlang der ersten Anlagefläche 8 verläuft. Die Ebene ist in Fig. 4 durch eine gestrichelte Linie dargestellt. Diese Ausgestaltung hat einen Vorteil, der sich aus der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahren nach Fig. 6 ergibt und dort näher erläutert wird.
Im folgenden wird ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verlegen von Paneelen anhand der Fig. 5a bis 5e erläutert. In den Fig. 5a bis 5e ist jeweils oben eine perspektivische Darstellung der jeweiligen Position der beiden Paneelen 2 und 2' zueinander dargestellt, während unten im Schnitt die Position entlang der ersten und zweiten Seitenkanten 4 und 6' dargestellt ist.
Das Verfahren zum Verlegen von zwei Paneelen durch mechanisches Verbinden entlang der aneinander grenzenden Seitenkanten verläuft in den folgenden Schritten.
Fig. 5a: ein erstes Paneel 2 wird auf einem Untergrund angeordnet. Ein zweites Paneel 2' wird beabstandet zum ersten Paneel 2 auf dem Untergrund angeordnet, wobei eine erste Seitenkante 4 des ersten Paneels 2 gegenüber einer zweiten Seitenkante 6' des zweiten Paneels 2' angeordnet wird.
Fig. 5b: Das zweite Paneel 2' wird in eine Position gebracht wird, in der die Vertiefung 36' des zweiten Paneels 2' mit dem Vorsprung 34 des ersten Paneels 2 in Eingriff steht. Die sogenannte Einhebelposition ist somit erreicht.
Diese Position kann dadurch erlangt werden, indem das zweite Paneel 2' zunächst horizontal verschoben wird, bis beide Seitenkanten 4 und 6' nahe aneinander liegen. Dieses ist in Fig. 5b durch den Pfeil dargestellt. Anschließend wird das zweite Paneel 2' angehoben und weiter verschoben, bis die Vertiefung 36' im wesentlichen oberhalb des Vorsprungs 34 angeordnet ist. Nachfolgend wird das zweite Paneel 2' abgesenkt, so dass die in Fig. 5b dargestellte Position eingenommen wird.
Daneben kann die Position auch dadurch erreicht werden, dass das zweite Paneel 2' angewinkelt mit der zweiten Seitenkante 6' an die erste Seitenkante 4 des ersten Paneels 2 angesetzt wird, so dass sich beispielsweise die Feder 26' und die untere Lippe 14 berühren. Durch anschließendes Herabschwenken des zweiten Paneels 2' wird dann die in Fig. 5b dargestellte Position erreicht.
Fig. 5c: das zweite Paneel 2' wird angewinkelt, also in Richtung des dargestellten Pfeils nach oben angehoben. Dabei bleibt die zweite Seitenkante 6' des zweiten Paneels 2' mit der ersten Seitenkante 4 des ersten Paneels 2 in Kontakt. Diese erfolgt beispielsweise entlang der unteren Fläche der Feder 26' und der oberen Fläche der unteren Lippe 14.
Fig. 5d: das zweite Paneel 2' wird in der angewinkelten Position in Richtung der ersten Seitenkante 4 des ersten Paneels 1 bis zur Anlage der oberen Ecken der Seitenkanten 4, 6' bewegt. Diese Bewegung ist erneut mit einem Pfeil dargestellt.
Fig. 5e: das zweite Paneel 2' wird anschließend herabgeschwenkt, bis die Passflächen 16,28' und 18,30' sowie die Anlageflächen 8,24' und 22,32' in Anlage aneinander gelangen. Auch diese Bewegung ist in der Figur durch einen Pfeil dargestellt.
Das Zusammenfügen der beiden Paneelen 2 und 2' erfolgt also in zwei Teilschritten. Im Teilschritt 1 wird die in den Fig. 5a und 5b dargestellte Abfolge von Bewegungen bis zum Erreichen der Einhebelposition durchgeführt, während im zweiten Teilschritt die Abfolge der Fig. 5c bis 5e durchgeführt wird. Hierbei wird auch der Begriff Einhebelposition deutlich. Denn ausgehend von der Einhebelposition wird durch ein Anheben, Verschieben und Herabschwenken ein Einhebeln der Seitenkanten 4 und 6' durchgeführt.
In den Fig. 6a bis 6e wird ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. In den Fig. 6a bis 6e ist jeweils oben eine perspektivische Darstellung der jeweiligen Position der Paneelen 2, 2' und 2'' zueinander dargestellt, während unten im Schnitt die Position entlang der ersten Seitenkante 4 des ersten Paneels 2 und der zweiten Seitenkante 6b' des neuen Paneels 2' dargestellt ist.
Das Verfahren zum Verlegen von Paneelen durch mechanisches Verbinden entlang der aneinander grenzenden Seitenkanten verläuft in den in den Fig. 6a bis 6e dargestellten aufeinander folgenden Schritten.
Fig. 6a: ein erstes Paneel 2 wird zusammen mit einem zweiten Paneel 2'' auf einem Untergrund angeordnet, wobei das erste Paneel 2 mit einer ersten Seitenkante 4 mit einer zweiten Seitenkante 6" des zweiten Paneels 2'' verbunden worden ist. Ein neues Paneel 2' wird mit einer zweiten Seitenkante 6a' winklig an einer ersten Seitenkante 4' ' des zweiten Paneels 2'' angesetzt, wobei die Vertiefung 36b' der zweiten Seitenkante 6b' des neuen Paneels 2' oberhalb des Vorsprungs 34 der ersten Seitenkante 4 des ersten Paneels 2 angeordnet wird.
In bevorzugter Weise wird bei diesem ersten Schritt das neue Paneel 2' in einer Position winklig an der ersten Seitenkante 4'' des zweiten Paneels 2'' derart angesetzt, dass ein Abschnitt des distale Endes 38' der Feder 26' an einem Abschnitt der ersten Anlagefläche 8 des ersten Paneels 2 anliegt. Dadurch wird das Positionieren des neuen Paneels 2' relativ zum ersten Paneel 2 erheblich vereinfacht, denn das nachfolgende Herabschwenken führt selbstständig zu einem Einführen des Vorsprunges 34 in die Vertiefung 36b'. Dazu weist die Geometrie des Profils die oben anhand von Fig. 4 beschriebene Besonderheit auf, dass in der Einhebelposition das distale Ende 38' der Feder 26' außerhalb der in Fig. 4 eingezeichneten Ebene E angeordnet ist.
Fig. 6b: das neue Paneel 2' wird durch Herabschwenken mit einer ersten Seitenkante 4'' des zweiten Paneels 2'' verbunden und die Vertiefung 36b' des neuen Paneels 2' wird mit dem Vorsprung 34 des ersten Paneels 2 in Eingriff miteinander gebracht. Das Herabschwenken ist in der Fig. 6b durch einen Pfeil dargestellt.
Fig. 6c: das neue Paneel 2' wird zusammen mit dem zweiten Paneel 2'' angewinkelt, wobei die zweite Seitenkante 6b' des neuen Paneels 2' mit der ersten Seitenkante 4 des ersten Paneels 2 in Kontakt bleibt. Diese Bewegung ist in Fig. 6c mit einem Pfeil dargestellt.
Fig. 6d: das neue Paneel 2' wird in der angewinkelten Position in Richtung der ersten Seitenkante 4 des ersten Paneels 1 bis zur Anlage der oberen Ecken der Seitenkanten 4, 6b' bewegt (Pfeil), während die Seitenkanten 4' ' des zweiten Paneels 2' ' und die zweite Seitenkante 6a' des neuen Paneels 2' miteinander verbunden bleiben.
In bevorzugter Weise sind während des Anwinkelns des neuen Paneels 2' gegenüber dem ersten Paneel 2 das neue Paneel 2' und das zweite Paneel 2' ' im wesentlichen in einer Ebene zueinander ausgerichtet. Das verhindert, dass die beiden Paneelen 2' und 2' ' wieder auseinander geraten, sich also die beiden Seitenkanten 4' ' und 6a' wieder lösen.
Fig. 6e: im letzten Schritt wird das neue Paneel 2' zusammen mit dem zweiten Paneel 2' ' herabgeschwenkt (Pfeil), bis die Passflächen 16,28' und 18,30' sowie die Anlageflächen 8,24' und 22,32' in Anlage aneinander gelangen.
Aus der Beschreibung des Verfahrens gemäß Fig. 6 ergibt sich der folgende Vorteil. Es ist relativ einfach, das neue Paneel 2' mit dem ersten Paneel 2 in die Einhebelposition zu bringen. Denn das neue Paneel 2' wird entlang der kurzen Seitenkante 6a' mit der kurzen Seitenkante 4' ' verbunden. Diese erfordert nur einen geringen Sorgfaltsaufwand, da die zu verbindenden Seitenkanten keine zu große Länge aufweisen.
Anders verhält es sich aber bei den langen Seitenkanten 4 und 6b' bzw. 4 und 6' '. Hier ist es erforderlich, die Ausrichtung der Paneelen 2' und 2' ' gegenüber dem ersten Paneel 2 sehr genau einzuhalten, um ein Auseinanderrutschen der Seitenkanten 6b' und 6' ' aus der Seitenkante 4 zu verhindern. Dabei bewirkt die Einhebelposition, dass die Seitenkanten zu einem Teil bereits in Eingriff miteinander stehen und zu Beginn des zweiten Teilschrittes des Verfahrens sehr gut für den zweiten Teilschritt ausgerichtet sind. Außerdem befindet sich bereits ein Teil der Feder jenseits des Vorsprunges der unteren Lippe, so dass eine der Einhebelung entgegen gesetzte Bewegung erforderlich ist, um die Verbindung vollständig wieder zu lösen.
Selbstverständlich kann das erste Paneel 2 aus mehreren einzelnen Paneelen zusammengesetzt sein, um eine entsprechend lange Seitenkante 4 zu bilden, an der die beiden Paneelen 2' und 2'' befestigt werden können.
Den zuvor beschriebenen Verfahren ist gemeinsam, dass für das Anwinkeln des neuen Paneels nur ein geringer Winkel eingenommen werden muss, um das neue Paneel mit dem bereits verlegten ersten Paneel zu verbinden. Dabei wird das zweite Paneel 2' um einen Winkel kleiner als 15°, insbesondere kleiner als 12° und vorzugsweise kleiner als 10° gegenüber dem ersten Paneel 2 angewinkelt. Diese Winkel ermöglichen es insbesondere, dass die bereits zu einem Teil bestehende Verbindung in der Einhebelposition erhalten bleibt, da in der Regel ein größerer Winkel erforderlich ist, um die bereits teilweise eingeführte Feder wieder außer Eingriff zu bringen.

Claims (11)

  1. Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, das geeignet ist, mit anderen gleichartigen Paneelen mechanisch verbunden zu werden,
    mit einer ersten Seitenkante (4) und einer gegenüberliegenden zweiten Seitenkante (6),
    mit einer ersten Anlagefläche (8), die am oberen Ende der ersten Seitenkante (4) angeordnet ist,
    mit einer Nut (10), die an der ersten Seitenkante (4) ausgebildet ist,
    mit einer oberen Lippe (12), die die Nut (10) nach oben begrenzt,
    mit einer unteren Lippe (14), die die Nut (10) nach unten begrenzt, wobei das distale Ende der unteren Lippe (14) über das distale Ende der oberen Lippe (12) hinausragt,
    mit einer ersten Passfläche (16), die an der oberen Lippe (12) angeordnet ist,
    mit einer zweiten Passfläche (18), die an der unteren Lippe (14) im Bereich des Nutgrundes (20) angeordnet ist,
    mit einer zweiten Anlagefläche (22), die an der unteren Lippe (14) im Bereich des distalen Endes angeordnet ist,
    mit einer dritten Anlagefläche (24), die am oberen Ende der zweiten Seitenkante (6) angeordnet ist,
    mit einer Feder (26), die an der zweiten Seitenkante (6) ausgebildet ist,
    mit einer dritten Passfläche (28), die an der Oberseite der Feder (26) angeordnet ist,
    mit einer vierten Passfläche (30), die an der Unterseite der Feder (26) im Bereich des distalen Endes angeordnet ist, und
    mit einer vierten Anlagefläche (32), die beabstandet vom distalen Ende an der Unterseite der Feder (26) angeordnet ist,
    wobei im verbundenen Zustand zweier Paneelen entlang zweier komplementärer Seitenkanten (4,6) die erste Anlagefläche (8) und dritte Anlagefläche (24), die zweite Anlagefläche (22) und die vierte Anlagefläche (32), die erste Passfläche (16) und die dritte Passfläche (28) sowie die zweite Passfläche (18) und die vierte Passfläche (30) paarweise aneinander anliegen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das distale Ende der unteren Lippe (14) einen nach oben vorstehenden Vorsprung (34) aufweist, der an der dem Nutgrund (20) zugewandten Seite durch die zweite Anlagefläche (22) begrenzt ist und
    dass an der Unterseite der Feder (26) zwischen der vierten Passfläche (30) und der vierten Anlagefläche (32) eine Vertiefung (36) ausgebildet ist,
    wobei die Form der Vertiefung (36) im wesentlichen an die Form des oberen Endes des Vorsprungs (34) angepasst ist.
  2. Paneel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Vertiefung (36) und die Form des oberen Endes des Vorsprunges (34) V-förmig sind.
  3. Paneel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (22) und die Anlagefläche (32) durch Formschluss miteinander in Eingriff bringbar sind.
  4. Paneel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (22) und die Anlagefläche (32) durch Kraftschluss miteinander in Eingriff bringbar sind.
  5. System aus einer Mehrzahl von Paneelen nach einem der Ansprüche 1 bis ,
       dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem Eingriff des Vorsprungs (34) eines ersten Paneels (2) mit der Vertiefung (36) eines zweiten Paneels (2) das distale Ende (38) der Feder (26) in Richtung des distalen Endes der unteren Lippe (14) außerhalb einer Ebene (E) angeordnet ist, die vertikal zur Oberseite des Paneels (2) entlang der ersten Anlagefläche (8) verläuft.
  6. Verfahren zum Verlegen von zwei Paneelen durch mechanisches Verbinden entlang der aneinander grenzenden Seitenkanten, wobei die Paneelen nach einem der Ansprüche 1 bis 4 ausgebildet sind,
    bei dem ein erstes Paneel (2) auf einem Untergrund angeordnet wird,
    bei dem ein zweites Paneel (2') beabstandet zum ersten Paneel (2) auf dem Untergrund angeordnet wird, wobei eine erste Seitenkante (4) des ersten Paneels (2) gegenüber einer zweiten Seitenkante (6') des zweiten Paneels (2') angeordnet wird,
    bei dem das zweite Paneel (2') in eine Position gebracht wird, in der die Vertiefung (36') des zweiten Paneels (2') mit dem Vorsprung (34) des ersten Paneels (2) in Eingriff steht,
    bei dem das zweite Paneel (2') angewinkelt wird, wobei die zweite Seitenkante (6') des zweiten Paneels (2') mit der ersten Seitenkante (4) des ersten Paneels (2) in Kontakt bleibt,
    bei dem das zweite Paneel (2') in der angewinkelten Position in Richtung der ersten Seitenkante (4) des ersten Paneels (2) bis zur Anlage der oberen Ecken der Seitenkanten (4, 6') bewegt wird und
    bei dem das zweite Paneel (2') herabgeschwenkt wird, bis die Passflächen (16,28'; 18,30') und die Anlageflächen (8,24'; 22,32') in Anlage aneinander gelangen.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    bei dem das zweite Paneel (2') durch eine im wesentlichen in einer zum Untergrund parallelen Bewegung auf das erste Paneel (2) zu bewegt wird und am Ende der Bewegung angehoben wird, um den Vorsprung () mit der Vertiefung (') in Eingriff zu bringen.
  8. Verfahren zum Verlegen von Paneelen durch mechanisches Verbinden entlang der aneinander grenzenden Seitenkanten, wobei die Paneelen nach einem der Ansprüche 1 bis 4 ausgebildet sind und jeweils zwei Paare von einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Seitenkanten aufweisen,
    bei dem ein erstes Paneel (2) zusammen mit einem zweiten Paneel (2' ') auf einem Untergrund angeordnet wird, wobei das erste Paneel (2) mit einer ersten Seitenkante (4) mit einer zweiten Seitenkante (6' ') des zweiten Paneels (2' ') verbunden worden ist,
    bei dem ein neues Paneel (2') mit einer zweiten Seitenkante (6a') winklig an einer ersten Seitenkante (4' ') des zweiten Paneels (2' ') angesetzt wird, wobei die Vertiefung (36b') der zweiten Seitenkante (6b') des neuen Paneels (2') oberhalb des Vorsprungs (34) der ersten Seitenkante (4) des ersten Paneels (2) angeordnet wird,
    bei dem das neue Paneel (2') durch Herabschwenken mit einer ersten Seitenkante (4'') des zweiten Paneels (2' ') verbunden wird und die Vertiefung (36b') des neuen Paneels (2') mit dem Vorsprung (34) des ersten Paneels (2) in Eingriff miteinander gebracht wird,
    bei dem das neue Paneel (2') zusammen mit dem zweiten Paneel (2' ') angewinkelt wird, wobei die zweite Seitenkante (6b') des neuen Paneels (2') mit der ersten Seitenkante (4) des ersten Paneels (2) in Kontakt bleibt,
    bei dem das neue Paneel (2') in der angewinkelten Position in Richtung der ersten Seitenkante (4) des ersten Paneels (2) bis zur Anlage der oberen Ecken der Seitenkanten (4, 6b') bewegt wird, während die Seitenkanten (4' ') des zweiten Paneels (2'') und die zweite Seitenkante (6a') des neuen Paneels (2') miteinander verbunden bleiben, und
    bei dem das neue Paneel (2') zusammen mit dem zweiten Paneel (2'') herabgeschwenkt wird, bis die Passflächen (16,28'; 18,30') und die Anlageflächen (8,24'; 22,32') in Anlage aneinander gelangen.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    bei dem im ersten Schritt das neue Paneel (2') in einer Position winklig an der ersten Seitenkante (4'') des zweiten Paneels (2' ') angesetzt wird, wobei ein Abschnitt des distale Endes der Feder (26') an einem Abschnitt der ersten Anlagefläche (8) des ersten Paneels (2) anliegt.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    bei dem während des Anwinkelns des neuen Paneels (2') gegenüber dem ersten Paneel (2) das neue Paneel (2') und das zweite Paneel (2'') im wesentlichen in einer Ebene zueinander ausgerichtet sind.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    bei dem das zweite Paneel (2') um einen Winkel kleiner als 15°, insbesondere kleiner als 12° und vorzugsweise kleiner als 10° gegenüber dem ersten Paneel (2) angewinkelt wird.
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