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EP1426316A2 - Dispositif d'alimentation de papier en rouleau pour machine imprimante. - Google Patents

Dispositif d'alimentation de papier en rouleau pour machine imprimante. Download PDF

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Publication number
EP1426316A2
EP1426316A2 EP03292980A EP03292980A EP1426316A2 EP 1426316 A2 EP1426316 A2 EP 1426316A2 EP 03292980 A EP03292980 A EP 03292980A EP 03292980 A EP03292980 A EP 03292980A EP 1426316 A2 EP1426316 A2 EP 1426316A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cradle
paper
roller
feeding device
projecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03292980A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1426316A3 (fr
EP1426316B1 (fr
Inventor
Laurent Guy Beaucher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemia Identity and Security France SAS
Original Assignee
Sagem SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sagem SA filed Critical Sagem SA
Publication of EP1426316A2 publication Critical patent/EP1426316A2/fr
Publication of EP1426316A3 publication Critical patent/EP1426316A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1426316B1 publication Critical patent/EP1426316B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/06—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle
    • B65H23/08—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle acting on web roll being unwound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4137—Supporting web roll on its outer circumference
    • B65H2301/41372—Supporting web roll on its outer circumference rollers or balls arrangement
    • B65H2301/41374—Supporting web roll on its outer circumference rollers or balls arrangement arranged in a stationary manner

Definitions

  • the present invention relates to improvements brought in the field of food in ribbon paper, roll, machines printers and, more specifically, it concerns improvements to power devices in roll paper for printing machine, including a cradle provided with lateral flanges, means for support located at the bottom of the cradle and forming a cradle to support a roll of paper so that said roll of paper rests freely on said support means by its lower periphery and turns freely on said support means when the free end of the paper tape is subjected to a traction, this device further comprising means for braking of said rotating roller which are integral of said cradle and which have at least one support member elastic against at least one side of the paper roll.
  • Paper feeders of the kind considered are appreciated by users due to the simple installation of a paper roll: it there is no organ to operate or move, there is no axis to introduce into bearings, the roller paper is simply placed on its support at the bottom of the cradle (which generally has two crazy rollers on which the roller turns freely).
  • Document US 2,899,145 describes a device roll paper feed which has braking means of the rotating roller which are arranged to act on the sides of the roller.
  • this known device is arranged for paper rolls which are very bulky and therefore very heavy (several tonnes). Therefore, the braking means are arranged accordingly and are complex.
  • Such means are not suitable for a device paper feed for printing machine, which device should remain as compact and as simple as possible.
  • the object of the invention is to propose means designed to provide reliable operation of the power supply device operated in conjunction with a printing machine to avoid inconvenience presented by current devices, improvements thus brought before, to the fullest extent of possible, prove to be structurally simple and little expensive while being effective.
  • the invention provides a device roll paper feed for printer machine as mentioned in the preamble which is characterized, being arranged in accordance with the invention, in that said elastic support member comprises at least one arm elastically deformable secured to the cradle and at least a protruding area which is located at the free end of said arm and which is engaged through an opening practiced in a lateral flange of the cradle and protruding with respect to the inner face of said flange, and in this that said projecting area is in the form of a pellet protruding which includes a substantially support surface flat clean to carry against a side of the roller and peripherally surrounded by an inclined surface suitable for slide on the sides of the roll when it is introduced into the cradle.
  • the rolls of paper, rotated by a pull exerted on its free end is permanently braked so that when the tractive effort is interrupted, the roller can no longer continue to turn on the wand of the makes its inertia and stops instantly: we avoid thus the deforestation of the last turns of the paper that we could see in the previous devices.
  • the means used for braking the roller are simple and require no adjustment. Furthermore, as it is desirable, the braking force is not excessive so as not to require too much tractive effort important on the part of the training means of the associated printer machine.
  • said inclined face may be of substantially frustoconical shape.
  • said support pad is weakly protruding from the flange of the cradle, we can provide that said inclined surface is rounded with a cross section substantially in a quarter circle.
  • At least the support face of each zone protruding is metallic, especially steel.
  • said bearing surface can be round in shape.
  • the elastic support member of the braking means bears against the side of the roller in the lower part of it.
  • the braking means include a second support member located on the other side of the roller and with a second substantially identical projecting zone which is arranged opposite the aforesaid first zone protruding, to be in abutment against the other side of the roller.
  • the second protruding area may be fixed and integral with a flange of the cradle.
  • the second protruding area is located at a free end a second elastic arm secured by its end opposite, from the other flange of the cradle.
  • a roll paper feed device 1 is functionally associated with a printing machine 2.
  • the feeding device 1 comprises a cradle 3 fitted with side shields 4 (the front shield, on Figure 1, has been broken away so that the interior is visible).
  • the bottom 5 of the cradle 3 is arranged in the form of supporting or incorporating supporting means for a roller paper 6.
  • at the bottom 5 are associated two 7 idler rollers rotating on respective axes transverse (parallel to that of roller 6), separated from each other, and protruding above the bottom 5, of so that the roller 6 is simply placed on the rollers 7 and can rotate freely (arrow 8) when the printer machine 2, in operation, exercises a pull (arrow 9) on the paper tape 10.
  • the cradle 3 is generally integrated into a housing closed by a cover (not shown).
  • the paper roll 6 When the paper roll 6 has a mass important (for example typically 20 cm roll of diameter, having a weight of the order of 2 kg), it continues to take place, due to its inertia, when the effort of traction ceases to be exerted on the ribbon 9 and it results in loosening of the first turns of the roller (Reduction in volume).
  • a mass important for example typically 20 cm roll of diameter, having a weight of the order of 2 kg
  • a simple arrangement is that the organ 14 elastic support is arranged at the bottom from the bottom 5, between the two rollers 7.
  • the elastic support member 14 exerts on the side of the roller a transverse force (arrow 15 in the figure 2) sufficient to brake the roller when the effort of traction 9 is interrupted and prevent deforestation of the last turns of the roll 6, but however low enough not to disturb rotation correct roll and correct tape drive paper under the action of coaching means (in the printer machine) which must not be modified.
  • the elastic support effort (shown schematically by the arrows 15 in Figure 2) can either result from the constitution of the support member 14, or be conferred by a spring.
  • the support member elastic 14 includes a raised area or projecting area 16 engaged through an opening 17 made in a lateral flanges 4 of the cradle 3 and projecting from compared to the internal face of said flange.
  • this raised area 16 is in the form of a protruding pellet having a substantially flat bearing surface 18 suitable for bearing against a side of the roller 6.
  • the projecting zone 16 can be located at one end of an integral deformable arm 19, at its other end, from the cradle 3.
  • two projecting support zones are applied respectively on the two sides of the roller 6, preferably symmetrically (i.e. the two protruding areas are arranged approximately in look at each other on either side of the roller).
  • the two arms 19 are joined to each other by a bar 20 transverse, so as to constitute a single piece in form of clamp which is snapped onto the cradle 3.
  • a such unique piece is easy to manufacture for example by forging if it is entirely metallic or by molding if it is plastic. Furthermore his assembly is simple and quick.
  • This pad 16 can be arranged as indicated above, being located at one end of a deformable arm secured to the cradle.
  • the projecting zone 16 has at its base a flange retainer 21, as illustrated in FIG. 3, and that it is retained in position only by a spring 22 leaning against an outer casing 23. It is then the protruding zone 16-spring 22 assembly which constitutes the support member 14.
  • each projecting support zone 16, 16 ′ is arranged in the form protruding pad which includes a bearing surface substantially flat 18, advantageously round in shape, which is peripherally surrounded by an inclined surface clean to slide on the edge of the roller when it is introduced.
  • said inclined surface is substantially frustoconical as shown in Figures 2 and 3 and as illustrated in 24 on a larger scale and in perspective in FIG. 4.
  • each projecting zone 16 is made of a material mechanically very strong, preferably either metallic, especially steel.
  • the area projection 16 is carried by a deformable arm 19, or it is the assembly which can be metallic (see the entire single piece forming a clamp), i.e. the area protruding metal 16 is secured to an arm 19 in one other material, especially plastic.
  • each projecting zone 16 is fixed according to the direction of rotation of the roller; on the other hand it can accompany low transverse movements roller amplitude (movement along the axis of the roller).
  • this part can be secured at cradle 3 so that it can move transversely weakly compared to this one.
  • the means of braking include two support members located on the side and on the other side of the roller as indicated above, these organs support helps keep the roller in a substantially constant axial position.
  • the means of braking thus arranged therefore combine the two functions braking and guidance, without the need to have use of other means for guidance.

Landscapes

  • Unwinding Webs (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Abstract

Dispositif (1) d'alimentation en papier en rouleau pour machine imprimante (2), comprenant un berceau (3) muni de flasques latéraux (4), des moyens (5, 7) en bas du berceau pour supporter un rouleau de papier (6) à libre rotation lorsque l'extrémité libre du ruban de papier (10) est soumise à une traction (9), des moyens de freinage (13) du rouleau (6) en rotation solidaires du berceau et présentant au moins un organe (14) d'appui élastique contre un flanc du rouleau, lequel organe comprend au moins un bras (19) élastiquement déformable solidaire du berceau et une zone saillante (16) située à l'extrémité libre du bras et engagée à travers une ouverture (17) du flasque et en saillie par rapport à la face intérieure de celui-ci ; la zone saillante est en forme de pastille saillante avec une surface d'appui (18) plane entourée périphériquement d'une surface inclinée (24, 25) propre à glisser sur les flancs du rouleau lorsque celui-ci est introduit dans le berceau. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne des perfectionnements apportés dans le domaine de l'alimentation en papier en ruban, sous forme de rouleau, des machines imprimantes et, plus précisément, elle concerne des perfectionnements apportés aux dispositifs d'alimentation en papier en rouleau pour machine imprimante, comprenant un berceau muni de flasques latéraux, des moyens de support situés à la partie inférieure du berceau et formant berceau pour supporter un rouleau de papier de manière que ledit rouleau de papier repose librement sur lesdits moyens de support par sa périphérie inférieure et tourne librement sur lesdits moyens de support lorsque l'extrémité libre du ruban de papier est soumise à une traction, ce dispositif comprenant en outre des moyens de freinage dudit rouleau en rotation qui sont solidaires dudit berceau et qui présentent au moins un organe d'appui élastique contre au moins un flanc du rouleau de papier.
Les dispositifs d'alimentation en papier du genre considéré sont appréciés des utilisateurs en raison de la simplicité de mise en place d'un rouleau de papier : il n'y a aucun organe à actionner ou à déplacer, il n'y a aucun axe à introduire dans des paliers, le rouleau de papier est simplement déposé sur son support au fond du berceau (qui en général comporte deux galets fous sur lesquels le rouleau tourne librement).
Toutefois, dans certaines applications, on utilise des rouleaux de papier de grande capacité qui présentent un diamètre relativement important (par exemple typiquement de l'ordre de 20 cm) et qui sont lourds (par exemple typiquement de l'ordre de 2 kg). Il en résulte qu'un rouleau neuf ou en grande partie complet présente une inertie notable lorsqu'il est mis en rotation par la machine imprimante en fonctionnement. Or ce rouleau, reposant librement sur des galets fous du berceau, continue à se dérouler lorsque la machine imprimante cesse de fonctionner et les spires périphériques du rouleau se relâchent (défoisonnement). Il en résulte le risque d'un déroulage intempestif du papier, d'un emmêlement du papier, d'un déchirement du papier, voire d'un blocage du dispositif d'alimentation.
Le document US 2 899 145 décrit un dispositif d'alimentation en papier en rouleau qui comporte des moyens de freinage du rouleau en rotation qui sont agencés pour agir sur les flancs du rouleau. Toutefois, ce dispositif connu est agencé pour des rouleaux de papier d'imprimerie qui sont très volumineux et donc très lourds (plusieurs tonnes). De ce fait, les moyens de freinage sont agencés en conséquence et sont complexes. De tels moyens ne sont pas adaptés pour un dispositif d'alimentation en papier pour machine imprimante, lequel dispositif doit rester aussi compact et aussi simple que possible.
L'invention a pour but de proposer des moyens perfectionnés visant à procurer un fonctionnement fiable du dispositif d'alimentation exploité en conjonction avec une machine imprimante afin d'éviter les inconvénients présentés par les dispositifs actuels, les perfectionnements ainsi apportés devant, dans toute la mesure du possible, se révéler structurellement simples et peu coûteux tout en étant efficaces.
A ces fins, l'invention propose un dispositif d'alimentation en papier en rouleau pour machine imprimante tel que mentionné au préambule qui se caractérise, étant agencé conformément à l'invention, en ce que ledit organe d'appui élastique comprend au moins un bras élastiquement déformable solidaire du berceau et au moins une zone saillante qui est située à l'extrémité libre dudit bras et qui est engagée à travers une ouverture pratiquée dans un flasque latéral du berceau et en saillie par rapport à la face intérieure dudit flasque, et en ce que ladite zone saillante est en forme de pastille saillante qui comprend une surface d'appui sensiblement plane propre à porter contre un flanc du rouleau et entourée périphériquement d'une surface inclinée propre à glisser sur les flancs du rouleau lorsque celui-ci est introduit dans le berceau.
Grâce aux dispositions de l'invention, on parvient de manière simple et efficace au but recherché, à savoir que le rouleau de papier, mis en rotation par une traction exercée sur son extrémité libre, est en permanence freiné de sorte que, lorsque l'effort de traction est interrompu, le rouleau ne peut plus continuer à tourner sur l'erre du fait de son inertie et s'arrête instantanément : on évite ainsi le défoisonnement des dernières spires du papier que l'on pouvait constater dans les dispositifs antérieurs. Les moyens mis en oeuvre pour le freinage du rouleau sont simples et ne nécessitent aucun réglage. De plus, comme il est souhaitable, l'effort de freinage n'est pas excessif de manière à ne pas nécessiter un effort de traction trop important de la part des moyens d'entraínement de la machine imprimante associée.
Dans un exemple de réalisation avantageux, ladite face inclinée peut être de forme sensiblement tronconique. Ou bien, lorsque ladite pastille d'appui est faiblement saillante par rapport au flasque du berceau, on peut prévoir que ladite surface inclinée est arrondie avec une section transversale sensiblement en quart de cercle.
Pour éviter un endommagement trop rapide des organes de freinage au contact des bords - coupants - des spires de papier, au moins la face d'appui de chaque zone saillante est métallique, notamment en acier.
De façon simple, ladite surface d'appui peut être de forme ronde.
De façon préférée, l'organe d'appui élastique des moyens de freinage est en appui contre le flanc du rouleau dans la partie inférieure de celui-ci.
De façon particulièrement intéressante, on peut également prévoir que les moyens de freinage comportent un second organe d'appui situé de l'autre côté du rouleau et muni d'une seconde zone saillante sensiblement identique qui est disposée en regard de la susdite première zone saillante, pour être en appui contre l'autre flanc du rouleau. Dans un mode de réalisation préféré, la seconde zone saillante peut être fixe et solidaire d'un flasque du berceau. Mais en variante, il peut être intéressant que la seconde zone saillante soit située à une extrémité libre d'un second bras élastique solidaire, par son extrémité opposée, de l'autre flasque du berceau.
Les dispositions qui viennent d'être énoncées trouvent une application tout particulièrement intéressante lorsque le berceau est équipé de deux galets fous de support du rouleau de papier.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation préférés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique de côté, en coupe partielle, d'un dispositif d'alimentation en papier en rouleau agencé conformément à l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en coupe, selon la ligne II-II de la figure 1, du dispositif de la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue en coupe, analogue à celle de la figure 2, d'une variante de réalisation du dispositif de la figure 1 ;
  • la figure 4 est une vue en perspective d'une partie constituante du dispositif des figures 1 à 3 ; et
  • la figure 5 est une vue en coupe transversale d'une variante de réalisation de la partie constituante de la figure 4.
En se reportant d'abord à la figure 1, un dispositif 1 d'alimentation en papier en rouleau est fonctionnellement associé à une machine imprimante 2.
Le dispositif d'alimentation 1 comprend un berceau 3 muni de flasques latéraux 4 (le flasque de devant, sur la figure 1, a été arraché de manière que l'intérieur soit visible). Le fond 5 du berceau 3 est agencé sous forme de support ou incorpore des moyens de support pour un rouleau de papier 6. Dans l'agencement courant en pratique illustré à la figure 1, au fond 5 sont associés deux galets 7 fous en rotation sur des axes respectifs transversaux (parallèles à celui du rouleau 6), écartés l'un de l'autre, et en saillie au-dessus du fond 5, de manière que le rouleau 6 soit simplement posé sur les galets 7 et puisse librement tourner (flèche 8) lorsque la machine imprimante 2, en fonctionnement, exerce une traction (flèche 9) sur le ruban de papier 10.
Le berceau 3 est, en général, intégré dans un carter fermé par un couvercle (non montré).
Lorsque le rouleau de papier 6 possède une masse importante (par exemple typiquement rouleau de 20 cm de diamètre, ayant un poids de l'ordre de 2 kg), il continue à se dérouler, en raison de son inertie, lorsque l'effort de traction cesse de s'exercer sur le ruban 9 et il en résulte un desserrement des premières spires du rouleau (défoisonnement).
Pour éviter cet inconvénient, on associe au rouleau 6 des moyens de freinage 13, supportés par le berceau 3, qui présentent au moins un organe 14 en appui élastique contre au moins un flanc du rouleau 6.
A la fois pour simplifier la structure et pour que les moyens de freinage 13 soient actifs quel que soit le diamètre effectif du rouleau 6, on prévoit que l'organe 14 d'appui élastique contre le flanc du rouleau soit situé en regard de la partie inférieure de celui-ci, comme illustré à la figure 1.
Un agencement simple consiste en ce que l'organe 14 d'appui élastique soit disposé à la partie inférieure du fond 5, entre les deux galets 7.
L'organe 14 d'appui élastique exerce sur le flanc du rouleau un effort transversal (flèche 15 sur la figure 2) suffisant pour freiner le rouleau lorsque l'effort de traction 9 est interrompu et empêcher le défoisonnement des dernières spires du rouleau 6, mais cependant suffisamment faible pour ne pas perturber la rotation correcte du rouleau et l'entraínement correct du ruban de papier sous l'action de moyens entraíneurs (dans la machine imprimante) qui ne doivent pas être modifiés.
L'effort d'appui élastique (schématisé par les flèches 15 sur la figure 2) peut soit résulter de la constitution de l'organe d'appui 14, soit être conféré par un ressort.
Comme illustré à la figure 1, l'organe d'appui élastique 14 comprend une zone en relief ou zone saillante 16 engagée à travers une ouverture 17 pratiquée dans un des flasques latéraux 4 du berceau 3 et en saillie par rapport à la face interne dudit flasque.
Comme illustré à la figure 2, cette zone en relief 16 se présente sous forme d'une pastille saillante comportant une surface d'appui 18 sensiblement plane propre à porter contre un flanc du rouleau 6.
De façon simple, la zone saillante 16 peut être située à une extrémité d'un bras 19 déformable solidaire, à son autre extrémité, du berceau 3.
Pour assurer que la rotation du rouleau ne soit pas gênée par les moyens de freinage, il est préférable que deux zones saillantes d'appui soient appliquées respectivement sur les deux flancs du rouleau 6, de préférence de façon symétrique (c'est-à-dire que les deux zones saillantes soient disposées approximativement en regard l'une de l'autre de part et d'autre du rouleau).
Dans un mode de réalisation préféré illustré à la figure 2, on double l'agencement précédemment décrit, en prévoyant, de l'autre côté du berceau, une seconde zone saillante d'appui 16, notamment elle aussi en forme de pastille saillante, qui est engagée à travers une ouverture 17 prévue dans l'autre flasque 4 du berceau 3 et qui est supportée par un second bras déformable 19.
Dans ce cas il est intéressant que les deux bras 19 soient réunis l'un à l'autre par une barrette 20 transversale, de manière à constituer une pièce unique en forme de pince qui est encliquetée sur le berceau 3. Une telle pièce unique est facile à fabriquer par exemple par matriçage si elle est entièrement métallique ou par moulage si elle est en matière plastique. En outre son montage est simple et rapide.
On peut également avoir recours au montage de la figure 3, dans lequel une des zones saillantes, 16', qui peut elle aussi être en forme de pastille en relief de façon avantageuse, est fixe et solidaire du flasque 4 du berceau 3, par exemple étant formée de façon intégrale avec ledit flasque 4 comme visible à la figure 3 (par exemple venue de matriçage sur le berceau est métallique ou venue de moulage si le berceau est en matière plastique).
Seule une des zones saillantes 16 est alors déplaçable transversalement au flasque 4. Cette pastille 16 peut être agencée comme indiqué précédemment, en étant située à une extrémité d'un bras déformable solidaire du berceau.
On peut également, à titre de variante, prévoir que la zone saillante 16 présente à sa base une collerette de retenue 21, comme illustré à la figure 3, et qu'elle est retenue en position uniquement par un ressort 22 prenant appui contre un carter extérieur 23. C'est alors l'ensemble zone saillante 16-ressort 22 qui constitue l'organe d'appui 14.
Pour faciliter la mise en place du rouleau 6, chaque zone saillante d'appui 16, 16' est agencée en forme de pastille saillante qui comprend une surface d'appui sensiblement plane 18, avantageusement de forme ronde, qui est entourée périphériquement d'une surface inclinée propre à glisser sur le bord du rouleau lorsque celui-ci est introduit.
Un agencement intéressant consiste en ce que ladite surface inclinée soit sensiblement tronconique comme visible sur les figures 2 et 3 et comme illustré en 24 à plus grande échelle et en perspective à la figure 4.
Toutefois, lorsque la saillie de la pastille est relativement faible sur la face interne du flasque 4 (faible jeu entre le flanc du rouleau 6 et le flasque 4), on peut, comme illustré en coupe à la figure 4, prévoir que la susdite surface inclinée soit constituée par une surface 25 arrondie en quart de cercle.
Le flanc du rouleau de papier 6, formé par le bord des spires d'enroulement du papier, est particulièrement agressif. Il est donc préférable que la surface d'appui 18 de chaque zone saillante 16 soit constituée en un matériau mécaniquement très résistant, de préférence soit métallique, notamment en acier. Dans le cas où la zone saillante 16 est portée par un bras déformable 19, soit c'est l'ensemble qui peut être métallique (voire l'ensemble de la pièce unique formant pince), soit la zone saillante 16 métallique est solidarisée à un bras 19 en un autre matériau, notamment en matière plastique.
On notera que, quel que soit le mode de réalisation envisagé, chaque zone saillante 16 est fixe selon la direction de rotation du rouleau ; par contre elle peut accompagner des mouvements transversaux de faible amplitude du rouleau (mouvement selon l'axe du rouleau). Notamment, dans le cas de la pièce unique en pince illustrée à la figure 2, cette pièce peut être solidarisée au berceau 3 de manière à pouvoir bouger transversalement faiblement par rapport à celui-ci.
On notera également que, lorsque les moyens de freinage comprennent deux organes d'appui situés de part et d'autre du rouleau comme indiqué plus haut, ces organes d'appui contribuent à maintenir le rouleau dans une position axiale sensiblement constante. Les moyens de freinage ainsi agencés combinent donc les deux fonctions de freinage et de guidage, sans qu'il soit besoin d'avoir recours à d'autres moyens pour le guidage.

Claims (10)

  1. Dispositif (1) d'alimentation en papier en rouleau pour machine imprimante (2), comprenant un berceau (3) muni de flasques latéraux (4), des moyens de support (5, 7) situés à la partie inférieure du berceau et formant berceau pour supporter un rouleau de papier (6) de manière que ledit rouleau de papier repose librement sur lesdits moyens de support par sa périphérie inférieure et tourne (8) librement sur lesdits moyens de support lorsque l'extrémité libre du ruban de papier (10) est soumise à une traction (9), ce dispositif comportant en outre des moyens de freinage (13) dudit rouleau (6) en rotation qui sont solidaires dudit berceau (3) et qui présentent au moins un organe d'appui élastique (14) contre au moins un flanc du rouleau (6) de papier, caractérisé en ce que ledit organe d'appui élastique (14) comprend au moins un bras (19) élastiquement déformable solidaire du berceau et au moins une zone saillante (16) qui est située à l'extrémité libre dudit bras (19) et qui est engagée à travers une ouverture (17) pratiquée dans un flasque latéral (4) du berceau (3) et en saillie par rapport à la face intérieure dudit flasque (4), et
    en ce que ladite zone saillante (16) est en forme de pastille saillante qui comprend une surface d'appui (18) sensiblement plane propre à porter contre un flanc du rouleau et entourée périphériquement d'une surface inclinée (24, 25) propre à glisser sur les flancs du rouleau lorsque celui-ci est introduit dans le berceau.
  2. Dispositif d'alimentation en papier selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface inclinée (24) est de forme sensiblement tronconique.
  3. Dispositif d'alimentation en papier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pastille d'appui est faiblement saillante par rapport au flasque (4) du berceau et en ce que ladite surface inclinée (25) est arrondie avec une section transversale sensiblement en quart de cercle.
  4. Dispositif d'alimentation en papier selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite surface d'appui (18) est de forme ronde.
  5. Dispositif d'alimentation en papier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins la face d'appui (18) de la zone saillante (16) est métallique.
  6. Dispositif d'alimentation en papier selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'organe d'appui élastique (14) des moyens de freinage est en appui contre le flanc du rouleau (6) dans la partie inférieure de celui-ci.
  7. Dispositif d'alimentation en papier selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de freinage (13) comportent un second organe d'appui situé de l'autre côté du rouleau et muni d'une seconde zone saillante (16') sensiblement identique qui est disposée en regard de la susdite première zone saillante (16), pour être en appui contre l'autre flanc du rouleau.
  8. Dispositif d'alimentation en papier selon la revendication 7, caractérisé en ce que la seconde zone saillante (16') est fixe et solidaire de l'autre flasque (4) du berceau (3).
  9. Dispositif d'alimentation en papier selon la revendication 7, caractérisé en ce que la seconde zone saillante (16') est située à une extrémité libre d'un second bras (19) élastique solidaire, par son extrémité opposée, dudit autre flasque (4) du berceau (3).
  10. Dispositif d'alimentation en papier selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens de support du rouleau de papier (6) comprennent deux galets (7) parallèles et écartés l'un de l'autre.
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