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EP1425451A2 - False-twist texturing unit and method for feeding a filament into said false-twist texturing unit - Google Patents

False-twist texturing unit and method for feeding a filament into said false-twist texturing unit

Info

Publication number
EP1425451A2
EP1425451A2 EP02754942A EP02754942A EP1425451A2 EP 1425451 A2 EP1425451 A2 EP 1425451A2 EP 02754942 A EP02754942 A EP 02754942A EP 02754942 A EP02754942 A EP 02754942A EP 1425451 A2 EP1425451 A2 EP 1425451A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
thread guide
twist texturing
guide
false twist
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02754942A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Detlev Oberstrass
Frank Blaurock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG, Saurer GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP1425451A2 publication Critical patent/EP1425451A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
    • D02G1/082—Rollers or other friction causing elements with the periphery of at least one disc
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • D02G1/06—Spindles

Definitions

  • False twist texturing unit and method for applying a thread in the false twist texturing unit are False twist texturing unit and method for applying a thread in the false twist texturing unit
  • the invention relates to a false twist texturing unit according to the preamble of claim 1 and a method for applying a thread in the false twist unit according to the preamble of claim 12.
  • False twist texturing units of this type are used to impart false twist to melt-spun chemical threads and are known, for example, from US Pat. No. 4,235,071.
  • False-twist texturing units for synthetic threads contain a twist device with stacks of overlapping disks rotating in the same direction, which are arranged on axes set up in parallel in the corner points of an equilateral triangle and on which the twists formed between the disks cause a twist on the thread is exercised.
  • one or more thread guides are used for positioning, each of which engages on one side of the equilateral triangle in the gap between two adjacent discs which is formed there due to the disc located in the opposite corner.
  • These thread guides are arranged on a common carrier of an application device and are introduced into the swirl device with a swiveling or pushing movement. A thread guide engaging in a gap can only be guided up to the disc opposite the gap. For reasons of simplified and faster operation, the feed device with the thread guides remains in the pivoted feed position even during operation.
  • the false twist texturing unit known from the published patent application DE 33 18 675 A1 tries to solve this problem with an application device in which the thread guides are actuated one after the other and individually and can be moved individually from a rest position into an application position.
  • this solution represents an increased operating effort with correspondingly long creation times.
  • one of the thread guides is designed to be movable independently of the other thread guides of the feed device, the movable thread guide being movable between a rest position and a feed position independently of the feed device and thus independently of the other thread guides , In addition to the application positions of the application device, this creates a further degree of freedom for guiding the thread during application.
  • the movable thread guide is operated together with the feed device, so that no additional operation is required to actuate the movable thread guide.
  • the movably designed thread guide In a positioning position of the movably designed thread guide, it is additionally moved in the direction of the center of the triangular prism spanned by the axes of the disk stacks. As a result, the thread is additionally distorted, so that, with the same thread tension, higher forces can be exerted on the thread in the direction of the center.
  • the movable thread guide can be moved beyond the center. As a result, even higher forces can be exerted on the thread in the direction of the center, so that the high frictional forces between the thread and disc surfaces are overcome better and faster. This means that the application process can be carried out with even greater certainty.
  • the thread guide In the other position, the rest position of the movable thread guide, the thread guide is retracted to the height of the other thread guides, so that the application device can remain in the application position after it has been applied.
  • the area of the first disks on an inlet side of the swirl device or the area of the last disk on an outlet side of the twist device can be used as the position of the movable yarn guide on.
  • the thread guide is used in the area of the last disk seen in the thread running direction on the outlet side of the swirl device. 0 It has been shown that when the thread is put on by pulling beyond the center, it is first pulled very quickly through the lower pair of discs and then follows in rapid succession through the upper pairs of discs.
  • a center guide, on which the thread guide can be displaced in the direction of the center of the swirl device, is particularly suitable for fastening the movable thread guide on the feed device.
  • the movable thread guide is guided on a swivel arm. This is particularly advantageous if the application device itself is also guided on a swivel arm.
  • the axes of the swivel arms are provided in alignment in a preferred embodiment.
  • the movable thread guide is then moved into its other end position. This can be done by a spring that is tensioned when the feed device is actuated and moves the thread guide back when released.
  • the retraction of the thread guide is delayed by a damper acting in one direction, so that the thread remains somewhat longer in the position advantageous for insertion into the swirl device when it is put on.
  • the particular advantage of the method according to the invention is that unchanged simple operation of the application device of the thread can be guided faster and more securely into the swirl device and thus the undesired twisting of the thread is avoided even when using disks with a high coefficient of friction.
  • the method variant has proven itself in which the thread is guided by the movable thread guide in a positioning position of the thread guide beyond the center of the triangle formed by the axes.
  • the thread is first pulled very quickly through one of the pairs of discs and then in rapid succession through the other pairs of discs.
  • the thread application can be further optimized by guiding the thread on the outlet side of the swirl device beyond the center of the triangle formed by the axes.
  • FIG. 2 shows the exemplary embodiment of the false twist texturing unit according to the invention from FIG. 1 during application
  • FIG. 3 shows the exemplary embodiment of the false twist texturing unit according to the invention from FIG. 1 after application
  • Fig. 4 shows a detail of an application device with the detail of a movable Thread guide with damping
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of the false twist texturing unit according to the invention.
  • FIG 1 shows an embodiment of the false twist texturing unit according to the invention, the false twist texturing unit being shown in the situation before the thread is put on.
  • the false twist texturing unit has a swirl device 3 and a drive (not shown here), the drive serving to drive the swirl device 3.
  • the DraU shark 3 has an axle support 3.1, on which three rotatably mounted axles 3.2 are held.
  • the axes 3.2 are arranged in a preferably isosceles triangle and each carry a disc stack 3.3 with a plurality of discs 3.4 fastened at a distance from one another on the respective axis 3.2.
  • the disc stacks 3.3 of the axes 3.2 are designed such that the discs 3.3 overlap in the center of the triangle spanned by the axes 3.2.
  • the axes 3.2 with the disk stacks 3.3 are driven.
  • the incoming thread 1 is fed to the drawer device 3 for false twist texturing via a head thread guide 2.
  • the swirl device 3 has the three rotatable disk stacks 3.3, the axes 3.2 of which are arranged in parallel in the ecl of the preferably equilateral triangle on the axle support 3.1.
  • the axle carrier 3.1 includes the storage of the disk stack 3.2 and the drive, not shown here, which drives the disk stack 3.3 in the same direction.
  • the disk stacks 3.3 each contain a plurality of disks 3.4, the disks 3.4 of two adjacent disk stacks 3.3 each overlapping.
  • a feed device is also part of the false twist texturing unit.
  • device 4. The application device 4 consists of a carrier 4.1 with thread guides 4.2 arranged thereon.
  • the application device 4 is designed to be displaceable in the direction of the disk stack 3.3 of the swirl device 3 and, with its thread guides 4.2, engages in the gaps between the disks 3.4 of two adjacent disk stacks 3.3.
  • the gap between two disks 3.4 has a clear height which is occupied by the disk 3.4 of the disk stack 3.3 opposite the application device 4.
  • the adizing device 4 contains a thread guide 4.4 which is designed to be movable on a holder 4.3 by means of a center guide 4.5.
  • the thread guide 4.4 can be displaced in the direction of the disk stack 3.3 by an actuating element 4.7 and in the opposite direction by a spring 4.6.
  • the actuating element 4.7 is designed as a push button at one end of the rod-shaped thread guide 4.4.
  • the center guide 4.5 is formed by an elongated hole 4.13 made in the thread guide 4.4 and a plurality of guide elements 4.14 engaging in the elongated hole 4.13.
  • the guide elements 4.14 are attached to the holder 4.3.
  • the holder 4.3 is cantilevered substantially parallel to the thread guides 4.2 on the carrier 4.1.
  • the thread guide 4.4 projects with its end carrying the actuating element 4.7 onto the opposite side of the carrier 4.1, the thread guide 4.4 penetrating the carrier 4.1 in a bore.
  • a spring 4.6 is tensioned between the actuating element 4.7 and the carrier 4.1, which holds the thread guide 4.4 in a rest position on the application device 4.
  • the opposite end of the thread guide 4.4 represents the guide end leading the thread to be put on, in the rest position the guide end of the thread guide 4.4 is essentially at the same height as the guide ends of the thread guide 4.2 firmly held on the carrier 4.1.
  • the thread 1 was placed by an operator in front of the false twist texturing unit in the gusset between the respective adjacent disks 3.4 of the two disk stacks 3.3 facing the application device 4.
  • both the swirl device 3 and the thread 1 run.
  • the movable thread guide 4.4 of the application device 4 is assigned to the outlet side of the swirl device 3.
  • the remaining thread guides 4.2 are arranged on the feed device 4 before the movable thread guide 4.4 in the thread running direction. Behind the false twist texturing unit, the thread 1 is requested in the direction of a next thread treatment unit, not shown here.
  • the application device 4 was inserted into the drawer device 3 by pressing the actuating element 4.7, which first moves the movable thread guide 4.4 up to the stop and then moves the entire application device 4.
  • the thread 1 is inserted into the drawer 3 by the leading ends of the thread guides 4.2 and 4.4.
  • the thread guide 4.4 is displaced beyond the center of the triangle spanned by the axes 3.2 into an application position, as a result of which the thread 1 is pulled through the lowermost disks 3.4 at an acute angle (not shown here).
  • the thread guides arranged upstream in the thread run are in the contact position of the application device 4.
  • the guide ends of the thread guides 4.2 are at a height which is set back relative to the guide end of the thread guide 4.4.
  • FIG. 4 shows a further development of the movable thread guide 4.4.
  • FIG. 4 shows a further development of the movable thread guide 4.4.
  • FIG. 4 shows a further development of the movable thread guide 4.4.
  • FIG. 4 shows a further development of the application device 4 as would be used, for example, in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3.
  • the components of the same function have been given identical reference symbols, only the differences being explained in more detail below.
  • the thread guide 4.4 is movably held in the guide guide 4.5 on the carrier 4.1.
  • the end of the thread guide 4.4 opposite the guide end penetrates the carrier 4.1 in a bore.
  • the actuating element 4.7 is attached to the thread guide 4.4 in the form of a push button.
  • a spring 4.6 is tensioned between the actuating element 4.7 and the carrier 4.1, which holds the thread guide 4.4 in a rest position.
  • the movable thread guide 4.4 is connected to the carrier 4.1 by a damper 4.8. It is thereby achieved that the retraction movement caused by the spring force of the spring 4.6 from the application position of the movable thread guide 4.4 is damped and thus delayed.
  • the damper 4.8 acts only in the direction of the retraction movement, while no damping force opposes the operator when the application device 4 is actuated to move the thread guide 4.4 from the rest position into the application position.
  • the delayed retraction of the thread guide 4.4 from the feed position means that the thread 1 is pulled beyond the center of the center of the triangle over a longer period of time and thus the reliability of the thread is increased.
  • the operator on the other hand, only needs to actuate and briefly the actuating element does not have to wait until the thread 1 has been threaded through the lowest pair of discs.
  • FIG. 5 shows a top view of a further exemplary embodiment of the false twist texturing unit according to the invention.
  • the false twist texturing unit is shown from above.
  • the exemplary embodiment is essentially identical to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, so that reference is made to the preceding description and only the differences are explained at this point. For the sake of clarity, the components with the same function have been given identical reference symbols.
  • the axes 3.2 form a triangle with the disk stack 3.3 of the draU device 3 on the axle support 3.1, through the center of which the thread 1 runs.
  • the placing device 4 is shown in the position before putting on, which corresponds to FIG. 1, for better illustration.
  • the thread guides 4.2 are mounted with the carrier 4.1 on a swivel arm 4.9 which is pivotally mounted about a pivot point 4.10. By rotating the swivel arm 4.9 about the pivot point 4.10, the thread guides 4.2 are introduced into the swirl device 3. This process corresponds to the discharge process as described for FIGS. 1 to 3.
  • the movable thread guide 4.4 is also arranged on a swivel arm 4.11 and can be swiveled into the swirl device 3. In this exemplary embodiment, the swivel arm 4.11 pivots about the same axis 4.10 as the swivel arm 4.9.
  • the invention also relates to other axes for the swivel arm 4.11 that deviate from the axis 4.10.
  • the swivel arm 4. 11 is connected to the swivel arm 4.9 via a spring 4.6.
  • the leading ends of the thread guides 4.2 and the leading end of the movable thread guide 4.4 are V-shaped, so that a thread guided by the thread guides 4.2 and 4.4 is held securely during placement in the drawer device 3.
  • the design of the leading ends of the thread guides of the application device can be carried out as desired, a shape partially surrounding the thread being preferred.
  • the application device 4 can be operated by pressing the actuating element 4.7.
  • the swivel arm 4.11 and the swivel arm 4.9 connected to the swivel arm 4.11 by means of the spring 4.6 are moved in the direction of the swirl device 3 until the swivel arm 4.9 is prevented from moving further by the stop 4.12.
  • the thread guides 4.2 on the swivel arm 4.9 are in the feed position.
  • the thread guide 4.4 After releasing the actuating element 4.7, the thread guide 4.4 is pressed back into its rest position by the spring 4.6.
  • the swivel arm 4.9 and the thread guide 4.2 remain in the contact position at the stop 4.12.
  • the thread guide 4.4 in the rest position and the thread guide 4.2 in the feed position are preferably at one level with their guide ends. However, it is also possible for the thread guide 4.4 to assume a further retracted position in the rest position compared to the thread guides 4.2. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a false-twist texturing unit and a method for feeding a filament into a false-twist texturing unit of this type, said unit comprising a twist device with several stacks of discs, mounted on shafts, for crimping synthetic continuous filaments. To thread the filament into the twist device, the invention is provided with a feed device comprising several filament carriers, which can be guided into a feed position in respective gaps between the stacks of discs. The aim of the invention is to exert considerable force on the filament during the threading of said filament into the twist device. To achieve this, one of the inventive filament carriers of the feed device is also configured in a displaceable manner. Said displaceable filament carrier can thus also be displaced between a rest position and a feed position during the feed positioning of the feed device, the filament in the feed position of the displaceable filament carrier being introduced into the twist device after passing through the feed position of the feed device.

Description

Falschdralltexturieraggregat und Verfahren zum Anlegen eines Fadens in das Falschdralltexturieraggregat False twist texturing unit and method for applying a thread in the false twist texturing unit
Die Erfindung betrifft ein Falschdralltexturieraggregat gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Anlegen eines Fadens in das Falschdrallaggregat gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.The invention relates to a false twist texturing unit according to the preamble of claim 1 and a method for applying a thread in the false twist unit according to the preamble of claim 12.
Derartige Falschdralltexturieraggregate werden eingesetzt, um schmelzgesponnenen Chemiefäden einen Falschdrall zu erteilen und sind zum Beispiel aus der Patentschrift US 4,235,071 bekannt.False twist texturing units of this type are used to impart false twist to melt-spun chemical threads and are known, for example, from US Pat. No. 4,235,071.
Falschdralltexturieraggregate für synthetische Fäden enthalten eine Dralleinrich- tung mit Stapeln sich jeweils überlappender, gleichsinnig drehender Scheiben, die auf parallel in den Eckpunkten eines gleichseitigen Dreiecks aufgestellten Achsen angeordnet sind und auf denen durch den sich zwischen den Scheiben bildenden Zwickeln durch Rotation ein Drall auf den Faden ausgeübt wird.False-twist texturing units for synthetic threads contain a twist device with stacks of overlapping disks rotating in the same direction, which are arranged on axes set up in parallel in the corner points of an equilateral triangle and on which the twists formed between the disks cause a twist on the thread is exercised.
Bei dem bekannten Falschdralltexturieraggregat mit feststehenden Achsen wird beim Anlegen des Fadens dieser seitlich von außen zwischen zwei Scheiben hindurch in das Zentrum geführt. Hierfür kommen ein oder mehrere Fadenführer zum Anlegen zum Einsatz, die jeweils auf einer Seite des gleichseitigen Dreiecks in die sich dort aufgrund der sich in der gegenüberliegenden Ecke befindlichen Scheibe bildende Lücke zwischen zwei benachbarten Scheiben eingreifen. Diese Fadenführer sind auf einem gemeinsamen Träger einer Anlegeeinrichtung angeordnet und werden mit einer Schwenk- oder Schubbewegung in die Dralleinrichtung eingeführt. Dabei kann ein in eine Lücke eingreifender Fadenführer nur maximal bis zu der der Lücke gegenüberliegenden Scheibe geführt werden. Aus Gründen der vereinfachten und schnelleren Bedienung verbleibt die Anlegeeinrichtung mit den Fadenführern auch während des Betriebes in der eingeschwenkten Anlegestellung.In the known false twist texturing unit with fixed axes, when the thread is put on, it is guided laterally from the outside between two disks into the center. For this purpose, one or more thread guides are used for positioning, each of which engages on one side of the equilateral triangle in the gap between two adjacent discs which is formed there due to the disc located in the opposite corner. These thread guides are arranged on a common carrier of an application device and are introduced into the swirl device with a swiveling or pushing movement. A thread guide engaging in a gap can only be guided up to the disc opposite the gap. For reasons of simplified and faster operation, the feed device with the thread guides remains in the pivoted feed position even during operation.
Es hat sich herausgestellt, dass während des Einführens in die Dralleinrichtung der Faden für einen Moment im Zwickel zwischen den beiden Scheibenstapeln, durch die er Mndurchgeführt werden soll, verweilt und dort bereits einen unerwünschten Drall erfährt. Dies gilt besonders für Scheiben aus Werkstoffen mit hohen Reibungskoeffizienten, wie zum Beispiel aus Polyurethan.It has been found that during the introduction into the swirl device, the thread remains in the gusset for a moment between the two stacks of disks through which it is to be passed, and there is already an undesired twist there. This applies in particular to discs made of materials with a high coefficient of friction, such as polyurethane.
Das aus der Offenlegungschrift DE 33 18 675 AI bekannte Falschdralltexturieraggregat versucht dieses Problem mit einer Anlegeeinrichtung zu lösen, bei welcher die Fadenführer nacheinander und einzeln betätigt werden und einzeln von einer Ruhe- in eine Anlegeposition bewegbar sind. Diese Lösung stellt jedoch einen erhöhten Bedienaufwand mit entsprechend langen Anlegezeiten dar.The false twist texturing unit known from the published patent application DE 33 18 675 A1 tries to solve this problem with an application device in which the thread guides are actuated one after the other and individually and can be moved individually from a rest position into an application position. However, this solution represents an increased operating effort with correspondingly long creation times.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Falschdralltexturieraggregat der eingangs genannten Gattung mit einer Anlegeeinrichtung zu schaffen sowie ein Verfahren zum Anlegen des Fadens in das Falschdralltexturieraggregat bereitzustellen, das bei einer einfachen und schnellen Bedienbarkeit ein zügiges und zuverlässiges Anlegen gewährleistet, ohne dass bereits während des Anlegevorganges ein unerwünschter Drall erteilt wird.It is therefore an object of the invention to provide a false twist texturing unit of the type mentioned at the outset with an application device and to provide a method for applying the thread in the false twist texturing unit which ensures quick and reliable application with simple and quick operability, without having to do so already during the application process an unwanted swirl is given.
Diese Aufgäbe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass einer der Fadenfuhrer unabhängig von den anderen Fadenführen der Anlegeeinrichtung bewegbar ausgeführt wird, wobei der bewegliche Fadenführer in der Anlegestellung der Anlegeeinrichtung unabhängig von der Anlegeeinrichtung und damit unabhängig von den anderen Fadenführern zwischen einer Ruheposition und einer Anlegeposition bewegbar ist. Damit wird zusätzlich zu der Anlegestellungen der Anlegeeinrichtung ein weiterer Freiheitsgrad zur Führung des Fadens beim Anlegen geschaffen. In einer bevorzugten Ausf hrungsform erfolgt die Bedienung des bewegbaren Fadenführers gemeinsam mit der Anlegeeinrichtung, so dass hier kein zusätzlicher Bedienungsvorgang zum Betätigen des bewegbaren Fadenführers erforderlich ist.This task is solved according to the invention in that one of the thread guides is designed to be movable independently of the other thread guides of the feed device, the movable thread guide being movable between a rest position and a feed position independently of the feed device and thus independently of the other thread guides , In addition to the application positions of the application device, this creates a further degree of freedom for guiding the thread during application. In a preferred embodiment, the movable thread guide is operated together with the feed device, so that no additional operation is required to actuate the movable thread guide.
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In einer Anlegeposition des bewegbar ausgeführten Fadenführers wird dieser zusätzlich in Richtung Zentrum des durch die Achsen der Scheibenstapel aufgespannten dreieckförmigen Prismas bewegt. Dadurch wird der Faden zusätzlich verzogen, so dass bei gleicher Fadenspannung höhere Kräfte in Richtung Zentrum ι o auf den Faden ausgeübt werden können.In a positioning position of the movably designed thread guide, it is additionally moved in the direction of the center of the triangular prism spanned by the axes of the disk stacks. As a result, the thread is additionally distorted, so that, with the same thread tension, higher forces can be exerted on the thread in the direction of the center.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist der bewegbare Fadenführer über das Zentrum hinaus bewegbar. Dadurch können noch höhere Kräfte in Richtung Zentrum auf den Faden ausgeübt werden, so dass die hohen Reibkräfte zwischen Fa- 5 den und Scheibenoberflächen besser und schneller überwunden werden. Damit kann der Anlegevorgang mit noch besserer Sicherheit ausgeführt werden.In a further development of the invention, the movable thread guide can be moved beyond the center. As a result, even higher forces can be exerted on the thread in the direction of the center, so that the high frictional forces between the thread and disc surfaces are overcome better and faster. This means that the application process can be carried out with even greater certainty.
In der anderen Position, der Ruheposition des bewegbar ausgeführten Fadenführers wird dieser auf die Höhe der übrigen Fadenführer zurückgenommen, so dass 0 die Anlegeeinrichtung nach erfolgtem Anlegen in der Anlegestellung verbleiben kann.In the other position, the rest position of the movable thread guide, the thread guide is retracted to the height of the other thread guides, so that the application device can remain in the application position after it has been applied.
Da insbesondere für das Bewegen des Fadenführers über das Zentrum hinaus eine entsprechende Lücke zwischen den Scheibenstapeln vorhanden sein muß, bietet 5 sich als Lage des bewegbaren Fadenführers der Bereich der ersten Scheiben auf einer Einlaßseite der Dralleinrichtung oder der Bereich der letzten Scheibe auf einer Auslaßseite der Drdleinrichtung an. In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Fadenführer im Bereich der in Fadenlaufrichtung gesehen letzten Scheibe auf Auslaßseite der Dralleinrichtung eingesetzt. 0 Es hat sich gezeigt, dass beim Anlegen des Fadens durch das Verziehen über das Zentrum hinaus dieser zunächst sehr zügig durch das untere Scheibenpaar hindurch gezogen wird und dann in schneller Folge auch durch die oberen Scheibenpaare folgt.Since there must be a corresponding gap between the disk stacks in particular for moving the yarn guide beyond the center, the area of the first disks on an inlet side of the swirl device or the area of the last disk on an outlet side of the twist device can be used as the position of the movable yarn guide on. In a preferred embodiment, the thread guide is used in the area of the last disk seen in the thread running direction on the outlet side of the swirl device. 0 It has been shown that when the thread is put on by pulling beyond the center, it is first pulled very quickly through the lower pair of discs and then follows in rapid succession through the upper pairs of discs.
Zur Befestigung des bewegbaren Fadenführers auf der Anlegeeinrichtung eignet sich insbesondere eine ScMittenführung, auf dem der Fadenführer in Richtung des Zentrums der Dralleinrichtung verschiebbar ist.A center guide, on which the thread guide can be displaced in the direction of the center of the swirl device, is particularly suitable for fastening the movable thread guide on the feed device.
In einer anderen Weiterbildung der Erfindung wird der bewegliche Fadenfuhrer auf einem Schwenkarm geführt. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Anlegeeinrichtung selbst auch auf einem Schwenkarm geführt wird. In diesem Fall werden in einer bevorzugten Ausführungsform die Achsen der Schwenkarme fluchtend vorgesehen.In another development of the invention, the movable thread guide is guided on a swivel arm. This is particularly advantageous if the application device itself is also guided on a swivel arm. In this case, the axes of the swivel arms are provided in alignment in a preferred embodiment.
Die Bedienung erfolgt so, dass bei Betätigung der Anlegeeinrichtung der bewegbare Fadenführer zwangsläufig in seine dem Zentrum zugewandten Endposition geführt wird.The operation takes place in such a way that when the feed device is actuated, the movable thread guide is inevitably guided into its end position facing the center.
Nach dem Betätigen der Anlegeeinrichtung wird der bewegbare Fadenführer dann in seine andere Endposition bewegt. Dies kann durch eine Feder erfolgen, die beim Betätigen der Anlegeeinrichtung gespannt wird und beim Loslassen den Fadenführer zurückbewegt.After the feed device has been actuated, the movable thread guide is then moved into its other end position. This can be done by a spring that is tensioned when the feed device is actuated and moves the thread guide back when released.
In einer Weiterbildung der Erfindung wird der Rückzug des Fadenführers durch einen in eine Richtung wirkenden Dämpfer verzögert, so dass der Faden beim Anlegen etwas länger in der für das Einführen in die Dralleinrichtung vorteilhaften Position verharrt.In a further development of the invention, the retraction of the thread guide is delayed by a damper acting in one direction, so that the thread remains somewhat longer in the position advantageous for insertion into the swirl device when it is put on.
Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass bei unverändert einfacher Bedienung der Anlegeeinrichtung der Faden schneller und sicherer in die Dralleinrichtung emgeführt werden kann und so auch bei Verwendung von Scheiben mit hohem Reibwert das unerwünschte Drallen des Fadens während des Anlegens vermieden wird.The particular advantage of the method according to the invention is that unchanged simple operation of the application device of the thread can be guided faster and more securely into the swirl device and thus the undesired twisting of the thread is avoided even when using disks with a high coefficient of friction.
Insbesondere hat sich die Verfahrensvariante bewährt, bei welcher der Faden durch den bewegbaren Fadenführer in einer Anlegeposition des Fadenführers über des Zentrum des durch die Achsen gebildeten Dreiecks hinaus geführt wird. Durch das Verziehen des Fadens beim Anlegen über das Zentrum hinaus wird der Faden zunächst sehr zügig durch eines der Scheibenpaare hindurchgezogen und dann in schneller Folge auch durch die anderen Scheibenpaare zu folgen. Das Anlegen des Fadens läßt sich dabei noch dadurch weiter optimieren, in dem der Faden auf der Auslaßseite der Dralleinrichtung über des Zentrum des durch die Achsen gebildeten Dreiecks hinaus geführt wird.In particular, the method variant has proven itself in which the thread is guided by the movable thread guide in a positioning position of the thread guide beyond the center of the triangle formed by the axes. By pulling the thread beyond the center when it is being put on, the thread is first pulled very quickly through one of the pairs of discs and then in rapid succession through the other pairs of discs. The thread application can be further optimized by guiding the thread on the outlet side of the swirl device beyond the center of the triangle formed by the axes.
Die Erfindung wird anhand eines Ausfuhrungsbeispieles im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.The invention is described below with reference to an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings.
Es stellen dar:They represent:
Fig. 1 ein erstes Ausfuhrungsbeispiel des erfindungsgemäßen Falschdralltextu- rieraggregates vor dem Anlegen,1 shows a first exemplary embodiment of the false twist texturing unit according to the invention before application,
Fig. 2 das Ausfuhrungsbeispiel des erfindungsgemäßen Falschdralltexturier- aggregates aus Fig.l während des Anlegens,2 shows the exemplary embodiment of the false twist texturing unit according to the invention from FIG. 1 during application,
Fig. 3 das Ausfuhrungsbeispiel des erfindungsgemäßen Falschdralltexturier- aggregates aus Fig.l nach dem Anlegen,3 shows the exemplary embodiment of the false twist texturing unit according to the invention from FIG. 1 after application,
Fig. 4 ein Ausschnitt einer Anlegeeinrichtung mit dem Detail eines bewegbaren Fadenführer mit Dämpfung,Fig. 4 shows a detail of an application device with the detail of a movable Thread guide with damping,
Fig. 5 ein weiteres Ausfuhrungsbeispiels des erfindungsgemäßen Falschdrall- texturieraggregates.5 shows a further exemplary embodiment of the false twist texturing unit according to the invention.
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäße Falschdralltexturie- raggregates gezeigt, wobei das Falschdralltexturieraggregat in der Situation vor dem Anlegen des Fadens dargestellt ist.1 shows an embodiment of the false twist texturing unit according to the invention, the false twist texturing unit being shown in the situation before the thread is put on.
Das Falschdralltexturieraggregat weist eine Dralleinrichtung 3 und einen hier nicht dargestellten Antrieb auf, wobei der Antrieb zum Antreiben der Dralleinrichtung 3 dient. Die DraUeinrichtung 3 besitzt einen Achsträger 3.1, an dem drei drehbar gelagerte Achsen 3.2 gehalten sind. Die Achsen 3.2 sind zu einem vorzugsweise gleichschenkligen Dreieck angeordnet und tragen jeweils einen Schei- benstapel 3.3 mit mehreren in Abstand zueinander an der jeweiligen Achse 3.2 befestigten Scheiben 3.4. Die Scheibenstapel 3.3 der Achsen 3.2 sind derart ausgebildet, dass die Scheiben 3.3 sich im Zentrum des durch die Achsen 3.2 ausgespannten Dreiecks überlappen. Die Achsen 3.2 mit den Scheibenstapeln 3.3 sind angetrieben.The false twist texturing unit has a swirl device 3 and a drive (not shown here), the drive serving to drive the swirl device 3. The DraUeinrichtung 3 has an axle support 3.1, on which three rotatably mounted axles 3.2 are held. The axes 3.2 are arranged in a preferably isosceles triangle and each carry a disc stack 3.3 with a plurality of discs 3.4 fastened at a distance from one another on the respective axis 3.2. The disc stacks 3.3 of the axes 3.2 are designed such that the discs 3.3 overlap in the center of the triangle spanned by the axes 3.2. The axes 3.2 with the disk stacks 3.3 are driven.
Der zulaufende Faden 1 wird über einen Kopffadenführer 2 der DraUeinrichtung 3 zur Falschdralltexturierung zugeführt. Hierzu weist die Dralleinrichtung 3 die drei drehbaren Scheibenstapeln 3.3 auf, deren Achsen 3.2 parallel in den Ecl unkten des vorzugsweise gleichseitigen Dreiecks auf dem Achsträger 3.1 angeordnet sind. Der Achsträger 3.1 beinhaltet die Lagerung der Scheibenstapel 3.2 sowie den hier nicht dargestellten Antrieb, der die Scheibenstapel 3.3 gleichdrehend antreibt. Die Scheibenstapel 3.3 enthalten jeweils mehrere Scheiben 3.4, wobei sich die Scheiben 3.4 zweier benachbarter Scheibenstapel 3.3 jeweils überlappen.The incoming thread 1 is fed to the drawer device 3 for false twist texturing via a head thread guide 2. For this purpose, the swirl device 3 has the three rotatable disk stacks 3.3, the axes 3.2 of which are arranged in parallel in the ecl of the preferably equilateral triangle on the axle support 3.1. The axle carrier 3.1 includes the storage of the disk stack 3.2 and the drive, not shown here, which drives the disk stack 3.3 in the same direction. The disk stacks 3.3 each contain a plurality of disks 3.4, the disks 3.4 of two adjacent disk stacks 3.3 each overlapping.
Ebenfalls Bestandteil des Falschdralltexturieraggregates ist eine Anlegeeinrich- tung 4. Die Anlegeeinrichtung 4 besteht aus einem Träger 4.1 mit darauf angeordneten Fadenführern 4.2. Die Anlegeeinrichtung 4 ist in Richtung der Scheibenstapel 3.3 der Dralleinrichtung 3 verschiebbar ausgeführt und greift mit ihren Fadenführern 4.2 in jeweils die Lücken zwischen den Scheiben 3.4 zweier benachbarter Scheibenstapel 3.3. Die Lücke zwischen zwei Scheiben 3.4 hat eine lichte Höhe, die von der Scheibe 3.4 des der Anlegeeinrichtung 4 gegenüberliegenden Scheibenstapels 3.3 eingenommen wird. Gegenüber der untersten Lücke, an der der Anlegeeinrichtung 4 keine Scheibe 3.4 gegenüberliegt und somit für das Anlegen mehr Raum zur Verfügung steht, enthält die Adegeeinrichtung 4 einen auf einem Halter 4.3 mittels einer ScMittenführung 4.5 bewegbar ausgeführten Fadenfuhrer 4.4. Der Fadenführer 4.4 ist durch ein Betätigungselement 4.7 in Richtung der Scheibenstapel 3.3 und durch eine Feder 4.6 in entgegengesetzter Richtung verschiebbar. Das Betätigungselement 4.7 ist als ein Druckknopf an einem Ende des stabförmigen Fadenführers 4.4 ausgebildet. Zur Führung des Fadenführers 4.4 ist die ScMittenführung 4.5 durch ein in dem Fadenfuhrer 4.4 eingebrachten Langloch 4.13 und mehreren in das Langloch 4.13 eingreifende Führungselemmente 4.14 gebildet. Die Führungselemente 4.14 sind an dem Halter 4.3 befestigt. Der Halter 4.3 ist auskragend im wesentlichen parallel zu den Fadenführern 4.2 an dem Träger 4.1 befestigt.A feed device is also part of the false twist texturing unit. device 4. The application device 4 consists of a carrier 4.1 with thread guides 4.2 arranged thereon. The application device 4 is designed to be displaceable in the direction of the disk stack 3.3 of the swirl device 3 and, with its thread guides 4.2, engages in the gaps between the disks 3.4 of two adjacent disk stacks 3.3. The gap between two disks 3.4 has a clear height which is occupied by the disk 3.4 of the disk stack 3.3 opposite the application device 4. Compared to the lowest gap, at which there is no disc 3.4 opposite the application device 4 and thus more space is available for the application, the adizing device 4 contains a thread guide 4.4 which is designed to be movable on a holder 4.3 by means of a center guide 4.5. The thread guide 4.4 can be displaced in the direction of the disk stack 3.3 by an actuating element 4.7 and in the opposite direction by a spring 4.6. The actuating element 4.7 is designed as a push button at one end of the rod-shaped thread guide 4.4. To guide the thread guide 4.4, the center guide 4.5 is formed by an elongated hole 4.13 made in the thread guide 4.4 and a plurality of guide elements 4.14 engaging in the elongated hole 4.13. The guide elements 4.14 are attached to the holder 4.3. The holder 4.3 is cantilevered substantially parallel to the thread guides 4.2 on the carrier 4.1.
Der Fadenführer 4.4 ragt mit seinem das Betätigungselement 4.7 tragendes Ende auf die gegenüberliegende Seite des Trägers 4.1, wobei der Fadenführer 4.4 den Träger 4.1 in einer Bohrung durchdringt. Zwischen dem Betätigungselement 4.7 und dem Träger 4.1 ist eine Feder 4.6 gespannt, die den Fadenführer 4.4 in eine Ruheposition an der Anlegeeinrichtung 4 hält. Das gegenüberliegende Ende des Fadenführers 4.4 stellt dabei das den Faden zum Anlegen führende Führungsende dar, wobei in der Ruheposition das Führungsende des Fadenführers 4.4 im wesentlichen mit den Führungsenden der fest an dem Träger 4.1 gehaltenen Fadenfuhrer 4.2 auf gleicher Höhe liegt. In der in Fig. 1 dargestellten Betriebssituation wurde der Faden 1 von einem Bediener bereits vor dem Falschdralltexturieraggregat in den Zwickel zwischen den jeweiligen benachbarten Scheiben 3.4 der beiden der Anlegeeinrichtung 4 zugewandten Scheibenstapel 3.3 gelegt. Üblicherweise laufen dabei sowohl die Drall- einrichtung 3 als auch der Faden 1. Der bewegliche Fadenfuhrer 4.4 der Anlegeeinrichtung 4 ist der Auslaßseite der Dralleinrichtung 3 zugeordnet. Die übrigen Fadenführer 4.2 sind an der Anlegeeinrichtung 4 dem beweglichen Fadenführer 4.4 in Fadenlaufrichtung vorgeordnet. Hinter dem Falschdralltexturieraggregat wird der Faden 1 in Richtung einer hier nicht dargestellten nächsten Fadenbehand- lungseinheit gefordert.The thread guide 4.4 projects with its end carrying the actuating element 4.7 onto the opposite side of the carrier 4.1, the thread guide 4.4 penetrating the carrier 4.1 in a bore. A spring 4.6 is tensioned between the actuating element 4.7 and the carrier 4.1, which holds the thread guide 4.4 in a rest position on the application device 4. The opposite end of the thread guide 4.4 represents the guide end leading the thread to be put on, in the rest position the guide end of the thread guide 4.4 is essentially at the same height as the guide ends of the thread guide 4.2 firmly held on the carrier 4.1. In the operating situation shown in FIG. 1, the thread 1 was placed by an operator in front of the false twist texturing unit in the gusset between the respective adjacent disks 3.4 of the two disk stacks 3.3 facing the application device 4. Usually, both the swirl device 3 and the thread 1 run. The movable thread guide 4.4 of the application device 4 is assigned to the outlet side of the swirl device 3. The remaining thread guides 4.2 are arranged on the feed device 4 before the movable thread guide 4.4 in the thread running direction. Behind the false twist texturing unit, the thread 1 is requested in the direction of a next thread treatment unit, not shown here.
In Fig. 2 ist die Situation während des Anlegevorganges dargestellt. Die Anlegeeinrichtung 4 wurde durch Drücken des Betätigungselementes 4.7, das zunächst den bewegbaren Fadenfuhrer 4.4 bis zum Anschlag nach vorne bewegt und dann die gesamte Anlegeeinrichtung 4 bewegt, in die DraUeinrichtung 3 eingeführt. Dabei wird der Faden 1 von den Führungsenden der Fadenführern 4.2 und 4.4 in die DraUeinrichtung 3 eingelegt. Der Fadenfuhrer 4.4 ist über das Zentrum des durch die Achsen 3.2 aufgespannten Dreiecks in eine Anlegeposition hinausverschoben, wodurch der Faden 1 in einem spitzeren Winkel (hier nicht mehr darge- stellt) durch die untersten Scheiben 3.4 gezogen wird. Die im Fadenlauf vorgeordneten Fadenführer befinden sich in der Anlegestellung der Anlegeeinrichtung 4. Die Führungsenden der Fadenführer 4.2 liegen dabei auf einer Höhe, die gegenüber dem Führungsende des Fadenführers 4.4 zurückversetzt ist. Hier ist die Situation dargestellt, in der der Faden 1 bereits durch die beiden untersten Scheiben hindurchgefördert wurde. Bei den darüberliegenden Scheiben 3.4 liegt der Faden noch im Zwickel der beiden der Anlegeeinrichtung 4 jeweils zugewandten Scheiben. Da der Faden in dieser Situation bereits durch die untersten Scheiben 3.4 hindurchgefördert wurde, kann das Betätigungselement 4.7 losgelassen werden.2 shows the situation during the application process. The application device 4 was inserted into the drawer device 3 by pressing the actuating element 4.7, which first moves the movable thread guide 4.4 up to the stop and then moves the entire application device 4. The thread 1 is inserted into the drawer 3 by the leading ends of the thread guides 4.2 and 4.4. The thread guide 4.4 is displaced beyond the center of the triangle spanned by the axes 3.2 into an application position, as a result of which the thread 1 is pulled through the lowermost disks 3.4 at an acute angle (not shown here). The thread guides arranged upstream in the thread run are in the contact position of the application device 4. The guide ends of the thread guides 4.2 are at a height which is set back relative to the guide end of the thread guide 4.4. The situation is shown here in which the thread 1 has already been conveyed through the two lowermost disks. In the case of the disks 3.4 lying above, the thread is still in the gusset of the two disks facing the application device 4. Since the thread has already been conveyed through the lowest disks 3.4 in this situation, the actuating element 4.7 can be released.
Diese Situation ist in Fig. 3 dargestellt. Nach Loslassen des Betätigungselementes 4.7 drückt die Feder 4.6 den bewegbaren Fadenführer 4.4 in die Ausgangslage in seine Ruheposition zurück, während die gesamte Anlegeeinrichtung 4 mit den i befestigten Fadenführern 4.2 in der Alegestεllung verbleibt. Hiermit ist der Bedienvorgang abgeschlossen. Da der Faden bereits durch das unterste Scheibenpaar 3.4 Mndurchgeführt ist, folgt er innerhalb kürzester Zeit auch durch die anderen darüberliegenden Scheibenpaare 3.4.This situation is shown in Fig. 3. After releasing the actuator 4.7 the spring 4.6 pushes the movable thread guide 4.4 back into its initial position into its rest position, while the entire feed device 4 with the thread guides 4.2 attached remains in the ale configuration. This concludes the operating process. Since the thread has already passed through the lowest pair of disks 3.4, it also follows through the other pairs of disks 3.4 above in a very short time.
Figur 4 zeigt eine Weiterentwicklung des bewegbaren Fadenführers 4.4. Hierzu ist in Figur 4 nur ein Ausschnitt der Anlegeeinrichtung 4 gezeigt, wie sie beispiels- weise in dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 bis 3 einsetzbar wäre. Die Bauteile gleicher Funktion haben identische Bezugszeichen erhalten, wobei nachfolgend nur die Unterschiede näher erläutert werden.FIG. 4 shows a further development of the movable thread guide 4.4. For this purpose, only a section of the application device 4 is shown in FIG. 4, as would be used, for example, in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3. The components of the same function have been given identical reference symbols, only the differences being explained in more detail below.
Der Fadenführer 4.4 ist in der ScUittenführung 4.5 beweglich an dem Träger 4.1 gehalten. Dabei durchdringt das zum Führungsende gegenüberliegende Ende des Fadenführers 4.4 den Träger 4.1 in einer Bohrung. An dem Ende ist das Betätigungselement 4.7 in Form eines Druckknopfes an dem Fadenführer 4.4 angebracht. Zwischen dem Betätigungselement 4.7 und dem Träger 4.1 ist eine Feder 4.6 gespannt, die den Fadenführer 4.4 in einer Ruheposition hält. Zusätzlich zu der Feder 4.6 ist der bewegbare Fadenfuhrer 4.4 durch einem Dämpfer 4.8 mit dem Träger 4.1 verbunden. Dadurch wird erreicht, dass die durch Federkraft der Feder 4.6 bewirkte Rückzugbewegung aus der Anlegeposition des bewegbaren Fadenführers 4.4 gedämpft und somit verzögert wird. Idealerweise wirkt der Dämpfer 4.8 nur in Richtung der Rückzugsbewegung, während der beim Betätigen der An- legeeinrichtung 4 zur Bewegung des Fadenführers 4.4 aus der Ruheposition in die Anlegeposition dem Bediener keine Dämpfungskraft entgegensetzt. Durch das verzögerte Rückziehen des Fadenführers 4.4 aus der Anlegeposition wird erreicht, dass der Faden 1 über einen längeren Zeitraum über das Zentrum der Dreiecks- Mitte hinaus gezogen wird und damit die Einf delzuverlässigkeit erhöht wird. Der Bediener braucht dagegen das Betätigungselement nur kurzzeitig zu betätigen und muß nicht warten, bis der Faden 1 durch das unterste Scheibenpaar gefädelt wurde.The thread guide 4.4 is movably held in the guide guide 4.5 on the carrier 4.1. The end of the thread guide 4.4 opposite the guide end penetrates the carrier 4.1 in a bore. At the end, the actuating element 4.7 is attached to the thread guide 4.4 in the form of a push button. A spring 4.6 is tensioned between the actuating element 4.7 and the carrier 4.1, which holds the thread guide 4.4 in a rest position. In addition to the spring 4.6, the movable thread guide 4.4 is connected to the carrier 4.1 by a damper 4.8. It is thereby achieved that the retraction movement caused by the spring force of the spring 4.6 from the application position of the movable thread guide 4.4 is damped and thus delayed. Ideally, the damper 4.8 acts only in the direction of the retraction movement, while no damping force opposes the operator when the application device 4 is actuated to move the thread guide 4.4 from the rest position into the application position. The delayed retraction of the thread guide 4.4 from the feed position means that the thread 1 is pulled beyond the center of the center of the triangle over a longer period of time and thus the reliability of the thread is increased. The operator, on the other hand, only needs to actuate and briefly the actuating element does not have to wait until the thread 1 has been threaded through the lowest pair of discs.
Figur 5 zeigt in der Draufsicht ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungs- gemäßen Falschdralltexturieraggregates. Hier ist das Falschdralltexturieraggregat von oben dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist im wesentlich identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 bis 3, so dass auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen wird und an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden. Der Übersicht wegen haben die Bauteile mit gleicher Funktion identische Bezugszeichen erhalten.FIG. 5 shows a top view of a further exemplary embodiment of the false twist texturing unit according to the invention. The false twist texturing unit is shown from above. The exemplary embodiment is essentially identical to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, so that reference is made to the preceding description and only the differences are explained at this point. For the sake of clarity, the components with the same function have been given identical reference symbols.
Bei dem Ausführungsbeispiel des Falschdralltexturieraggegates nach Figur 5 bilden die Achsen 3.2 mit den Scheibenstapel 3.3 der DraUeinrichtung 3 auf dem Achsträger 3.1 ein Dreieck, durch dessen Zentrum der Faden 1 läuft. Obwohl der Faden 1 hier bereits angelegt ist, wird zur besseren Darstellung die Anlegeeinrichtung 4 in der Stellung vor dem Anlegen gezeigt, die mit der Figur 1 korrespondiert.In the embodiment of the false twist texturing unit according to FIG. 5, the axes 3.2 form a triangle with the disk stack 3.3 of the draU device 3 on the axle support 3.1, through the center of which the thread 1 runs. Although the thread 1 has already been put on here, the placing device 4 is shown in the position before putting on, which corresponds to FIG. 1, for better illustration.
Die Fadenführer 4.2 sind mit dem Träger 4.1 auf einem Schwenkarm 4.9 montiert, der um einen Drehpunkt 4.10 schwenkbar gelagert ist. Durch die Drehung des Schwenkarms 4.9 um den Drehpunkt 4.10 werden die Fadenfuhrer 4.2 in die Dralleinrichtung 3 eingeführt. Dieser Vorgang entspricht dem Emführvorgang wie zu Figur 1 bis Figur 3 geschildert. Der bewegbare Fadenfuhrer 4.4 ist ebenfalls auf einem Schwenkarm 4.11 angeordnet und in die Dralleinrichtung 3 einschwenkbar. Der Schwenkarm 4.11 schwenkt in diesem Ausführungsbeispiel um die gleiche Achse 4.10 wie der Schwenkarm 4.9. Dies ist eine mögliche und vorteilhafte Variante, die Erfindung betrifft jedoch auch andere, von der Achse 4.10 abweichende Achsen für den Schwenkarm 4.11. Der Schwenkarm 4. 11 ist über eine Feder 4.6 mit dem Schwenkarm 4.9 verbunden. Die Führungsenden der Fadenführer 4.2 und das Führungsende des beweglichen Fadenführers 4.4 sind V-förmig ausgebildet, so dass ein durch die Fadenführer 4.2 und 4.4 geführter Faden während dem Anlegen in die DraUeinrichtung 3 sicher gehalten ist. Die Ausbildung der Führungsenden der Fadenfuhrer der Anlegeein- richtung ist beliebig ausführbar, wobei eine den Faden teilweise umschließende Form bevorzugt ist.The thread guides 4.2 are mounted with the carrier 4.1 on a swivel arm 4.9 which is pivotally mounted about a pivot point 4.10. By rotating the swivel arm 4.9 about the pivot point 4.10, the thread guides 4.2 are introduced into the swirl device 3. This process corresponds to the discharge process as described for FIGS. 1 to 3. The movable thread guide 4.4 is also arranged on a swivel arm 4.11 and can be swiveled into the swirl device 3. In this exemplary embodiment, the swivel arm 4.11 pivots about the same axis 4.10 as the swivel arm 4.9. This is a possible and advantageous variant, but the invention also relates to other axes for the swivel arm 4.11 that deviate from the axis 4.10. The swivel arm 4. 11 is connected to the swivel arm 4.9 via a spring 4.6. The leading ends of the thread guides 4.2 and the leading end of the movable thread guide 4.4 are V-shaped, so that a thread guided by the thread guides 4.2 and 4.4 is held securely during placement in the drawer device 3. The design of the leading ends of the thread guides of the application device can be carried out as desired, a shape partially surrounding the thread being preferred.
Die Anlegeeinrichtung 4 ist durch Drücken des Betätigungselementes 4.7 bedienbar. Dabei werden der Schwenkarm 4.11 und der über die Feder 4.6 mit dem Schwenkarm 4.11 verbundene Schwenkarm 4.9 in Richtung der Dralleinrichtung 3 bewegt, bis der Schwenkarm 4.9 vom Anschlag 4.12 in der Weiterbewegung behindert wird. Die Fadenfuhrer 4.2 an dem Schwenkarm 4.9 befinden sich in der Anlegestellung. Durch weiteres Drücken des Betätigungselementes 4.7 wird der Schwenkarm 4.11 gegen der Federkraft der Feder 4.6 weiter in die Dralleinrich- tung 3 eingeführt, bis der Fadenführer 4.4 über das Zentrum des Dreiecks hinausgeführt wird und seine Anlegeposition einnimmt.The application device 4 can be operated by pressing the actuating element 4.7. The swivel arm 4.11 and the swivel arm 4.9 connected to the swivel arm 4.11 by means of the spring 4.6 are moved in the direction of the swirl device 3 until the swivel arm 4.9 is prevented from moving further by the stop 4.12. The thread guides 4.2 on the swivel arm 4.9 are in the feed position. By further pressing the actuating element 4.7, the swivel arm 4.11 is inserted further into the swirl device 3 against the spring force of the spring 4.6 until the thread guide 4.4 is guided beyond the center of the triangle and assumes its application position.
Nach dem Loslassen des Betätigungselementes 4.7 wird durch die Feder 4.6 der Fadenführer 4.4 in seine Ruheposition zurückgedrückt. Der Schwenkarm 4.9 und die Fadenfuhrer 4.2 verbleiben in der Anlegestellung am Anschlag 4.12. Der Fadenführer 4.4 in der Ruheposition und die Fadenführer 4.2 in der Anlegestellung liegen mit ihren Führungsenden vorzugsweise auf einer Höhe. Es ist jedoch auch möglich, dass der Fadenführer 4.4 in der Ruheposition im Vergleich zu den Fadenführern 4.2 eine weiter zurückgezogene Stellung einnimmt. BezugszeichenlisteAfter releasing the actuating element 4.7, the thread guide 4.4 is pressed back into its rest position by the spring 4.6. The swivel arm 4.9 and the thread guide 4.2 remain in the contact position at the stop 4.12. The thread guide 4.4 in the rest position and the thread guide 4.2 in the feed position are preferably at one level with their guide ends. However, it is also possible for the thread guide 4.4 to assume a further retracted position in the rest position compared to the thread guides 4.2. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Faden1 thread
2 Kopffadenführer2 head thread guides
3 DraUeinrichtung3 DraUeinrichtung
3.1 Achsträger3.1 axle support
3.2 Drehachse3.2 axis of rotation
3.3 Scheibenstapel3.3 disc stack
3.4 Scheibe3.4 disc
4 Anlegeeinrichtung4 mooring device
4.1 Träger4.1 Bearers
4.2 Fadenführer4.2 Thread guide
4.3 Halter4.3 holder
4.4 beweglicher Fadenführer4.4 Movable thread guide
4.5 S cWittenführung4.5 S cWittenführung
4.6 Feder4.6 spring
4.7 Betätigungselement4.7 actuator
4.8 Dämfer4.8 Damper
4.9 Schwenkarm4.9 Swivel arm
4.10 Schwenkarmachse4.10 Swivel arm axis
4.11 Schwenkarm4.11 Swivel arm
4.12 Anschlag4.12 Stop
4.13 Langloch4.13 slot
4.14 Führungselement 4.14 Guide element

Claims

Patentansprüche claims
1. Falschdralltexturieraggregat zum Falschdralltexturieren eines multifilen synthetischen Fadens (1) mit einer DraUeinrichtung (3) mit drei auf parallelen in den Ecken eines Dreiecks angeordneten ortsfesten Achsen (3.2) rotierenden Scheibenstapeln (3.3), deren Scheiben (3.4) sich überlappen, wobei durch die Mitte des durch die Achsen (3.2) gebildeten Dreiecks und im wesentlichen parallel zu den Achsen (3.2) der Faden (1) führbar ist, und mit ei- ner Anlegeeinrichtung (4) zum seitlichen Emführen des Fadens (1) in die1. False twist texturing unit for false twist texturing of a multifilament synthetic thread (1) with a DraUeinrichtung (3) with three fixed disc stacks (3.3) rotating on parallel axes (3.2) arranged in the corners of a triangle, the discs (3.4) of which overlap, whereby through the The thread (1) can be guided in the center of the triangle formed by the axes (3.2) and essentially parallel to the axes (3.2), and with an application device (4) for guiding the thread (1) laterally into the thread
DraUeinrichtung (3), wobei die Anlegeeinrichtung (4) mehrere auskragende Fadenführer (4.2, 4.4) aufweist und zumindest einer der Fadenführer (4.2, 4.4) in die Lücke zwischen jeweils zwei Scheiben (3.4) einführbar ist und wobei die Anlegeeinrichtung (4) in Richtung der Dra einrichtung (3) in eine Anlegestellung einschwenkbar oder einschiebbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Fadenführer (4.4) relativ zu den anderen Fadenführern (4.2) der Anlegeeinrichtung (4) bewegbar ist und dass der bewegliche Fadenfuhrer (4.4) in der Anlegestellung der Anlegeeinrichtung (4) unabhängig von der Anlegeeinrichtung (4) in zumindest eine Ruheposition und eine Anlegeposition bewegbar ist.DraUeinrichtung (3), the application device (4) having a plurality of projecting thread guides (4.2, 4.4) and at least one of the thread guides (4.2, 4.4) can be inserted into the gap between each two disks (3.4) and wherein the application device (4) in Direction of the Dra device (3) can be pivoted or inserted into a feed position, characterized in that one of the thread guides (4.4) can be moved relative to the other thread guides (4.2) of the feed device (4) and that the movable thread guide (4.4) in the application position of the application device (4) can be moved into at least one rest position and one application position independently of the application device (4).
2. Falschdralltexturieraggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegbare Fadenführer (4.4) gemeinsam mit der Anlegeeinrichtung (4) betätigbar ist.2. false twist texturing unit according to claim 1, characterized in that the movable thread guide (4.4) can be actuated together with the application device (4).
3. FalschdraUtexturieraggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegbare Fadenführer (4.4) in der Anlegeposition des Fadenführers (4.4) über das Zentrum des durch die Achsen (3.2) gebildeten Dreiecks hinaus führbar ist. 3. FalschdraUtexturieraggregat according to claim 1 or 2, characterized in that the movable thread guide (4.4) in the application position of the thread guide (4.4) can be guided beyond the center of the triangle formed by the axes (3.2).
Falschdralltexturieraggregat einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegbare Fadenfuhrer (4.4) in der Ruheposition im wesentlichen in dem selben Maß in die DraUeinrichtung (3) hineinragt wie die fest mit der Anlegeeinrichtung (4) verbundenen Fadenführer (4.2). False twist texturing unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the movable thread guide (4.4) projects into the drawer device (3) in the rest position essentially to the same extent as the thread guide (4.2) firmly connected to the application device (4).
Falschdralltexturieraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegbare Fadenführer (4.4) in Fadenlaufrichtung gesehen der letzte der Fadenführer (4.2, 4.4) der Anlegeeinrichtung (4) ist und auf der Auslaßseite der DraUeinrichtung (3) führbar ist.False twist texturing unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the movable thread guide (4.4), viewed in the thread running direction, is the last of the thread guides (4.2, 4.4) of the application device (4) and can be guided on the outlet side of the draining device (3).
6. Falschdralltexturieraggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegbare Fadenführer (4.4) mittels einer Schlittenführung (4.5) an der Anlegeeinrichtung (4) verschiebbar gehalten ist.6. false twist texturing unit according to one of the preceding claims, characterized in that the movable thread guide (4.4) by means of a slide guide (4.5) on the application device (4) is slidably held.
7. Falschdralltexturieraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegbare Fadenführer (4.4) durch einen Schwenkarm (4.11) an der Anlegeeinrichtung (4) schwenkbar gehalten ist.7. false twist texturing unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the movable thread guide (4.4) by a swivel arm (4.11) on the application device (4) is pivotally held.
8. Falschdralltexturieraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch Bewegen der Anlegeeinrichtung (4) in die Anlegestellung der bewegbare Fadenführer (4.4) in die Anlegeposition führbar ist.8. false twist texturing unit according to one of claims 1 to 7, characterized in that by moving the application device (4) in the application position of the movable thread guide (4.4) can be guided into the application position.
9. Falschdralltexturieraggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch Bewegen der Anlegeeinrichtung (4) in die Anlegestellung der bewegbare Fadenführer (4.4) in die Ruheposition führbar ist.9. false twist texturing unit according to one of claims 1 to 7, characterized in that the movable thread guide (4.4) can be guided into the rest position by moving the application device (4) into the application position.
10. Falschdralltexturieraggregat nach einem der vorgenannten Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass der bewegbare Fadenfuhrer (4.4) an der Anlege- einrichtung (4) durch eine Feder (4.6) in der Ruheposition gehalten ist.10. False twist texturing unit according to one of the preceding claims, characterized in that the movable thread guide (4.4) on the application device (4) is held in the rest position by a spring (4.6).
11. Falschdralltexturieraggregat nach 'Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Feder (4.6) bewirkte Rückbewegung des Fadenführers (4.4) aus der Anlegeposition in die Ruheposition durch einen Dämpfer (4.8) verzögerbar ist.11. false twist texturing unit according to 'claim 10, characterized in that the return movement of the thread guide (4.4) caused by the spring (4.6) from the application position into the rest position can be delayed by a damper (4.8).
12. Verfahren zum Anlegen eines Fadens in ein Falschdralltexturieraggregat, das eine DraUeinrichtung (3) mit drei auf parallelen in den Ecken eines Dreiecks angeordneten ortsfesten Achsen (3.2) rotierenden Scheibenstapeln12. A method for applying a thread in a false twist texturing unit, which has a DraUeinrichtung (3) with three disc stacks rotating on parallel fixed axes (3.2) arranged in the corners of a triangle
(3.3) aufweist, deren Scheiben (3.4) sich überlappen, wobei der Faden (1) zum Texturieren durch die Mitte des durch die Achsen (3.2) gebildeten Dreiecks geführt wird, bei welchem der Faden durch mehrere in die Lücken zwischen den Scheiben (3.4) eingreifenden Fadenführer (4.2, 4.4) einer Anlegeeinrichtung (4) seitlich in die DraUeinrichtung (3) eingeführt wird, wobei zum seitlichen Einführen des Fadens (1) die Fadenfuhrer in Richtung der DraUeinrichtung (3) in eine Anlegestellung eingeschwenkt oder eingeschoben werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden durch einen der Fadenführer (4.4) beim Einführen über die Anlegestellung hinaus in die Drallein- richtung eingeführt wird, wobei der Fadenführer (4.4) relativ zu den anderen in der Anlegestellung verharrenden Fadenführer (4.2) bewegt wird.(3.3), the disks (3.4) of which overlap, the thread (1) for texturing being guided through the center of the triangle formed by the axes (3.2), in which the thread is inserted into the gaps between the disks (3.4 ) engaging thread guide (4.2, 4.4) of a feed device (4) is inserted laterally into the draU device (3), the thread guides being pivoted or pushed into a feed position in the direction of the draU device (3) for the lateral insertion of the thread (1), thereby characterized in that the thread is introduced into the swirl device by one of the thread guides (4.4) when it is inserted beyond the feed position, the thread guide (4.4) being moved relative to the other thread guides (4.2) remaining in the feed position.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden (1) durch den bewegbaren Fadenfuhrer (4.4) in einer Anlegeposition des Faden- führers (4.4) über des Zentrum des durch die Achsen (3.2) gebildeten Dreiecks hinaus geführt wird.13. The method according to claim 12, characterized in that the thread (1) is guided by the movable thread guide (4.4) in a positioning position of the thread guide (4.4) beyond the center of the triangle formed by the axes (3.2).
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden (1) auf der Auslaßseite der DraUeinrichtung (4) über des Zentrum des durch die Achsen (3.2) gebildeten Dreiecks hinaus geführt wird. 14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the thread (1) on the outlet side of the DraUeinrichtung (4) is guided beyond the center of the triangle formed by the axes (3.2).
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