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EP1413826A1 - Procédé et installation de traitement par micro-ondes de résidus solides issus de la dégradation thermique d'une charge comprenant de la matière organique - Google Patents

Procédé et installation de traitement par micro-ondes de résidus solides issus de la dégradation thermique d'une charge comprenant de la matière organique Download PDF

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Publication number
EP1413826A1
EP1413826A1 EP03292559A EP03292559A EP1413826A1 EP 1413826 A1 EP1413826 A1 EP 1413826A1 EP 03292559 A EP03292559 A EP 03292559A EP 03292559 A EP03292559 A EP 03292559A EP 1413826 A1 EP1413826 A1 EP 1413826A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
treatment
charge
residue
solid residue
microwave radiation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03292559A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Eric Marty
Fabrice Giroudiere
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Original Assignee
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IFP Energies Nouvelles IFPEN filed Critical IFP Energies Nouvelles IFPEN
Publication of EP1413826A1 publication Critical patent/EP1413826A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/14—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of contaminated soil, e.g. by oil
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/10—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/304—Burning pyrosolids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
    • F23G2204/203—Microwave
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/30—Solid combustion residues, e.g. bottom or flyash

Definitions

  • the present invention relates to a method and an installation for the microwave treatment of solid residues resulting from the thermal degradation of a charge comprising organic matter.
  • the invention relates to a process and an installation making it possible to obtain an at least partially chemically inert and ultimate residue which can be stored in landfill without harm to the environment or be used as material for applications in the road sector or the building and public works sector.
  • the present invention particularly finds its application in the treatment of household or industrial waste, industrial or sewage sludge, biomass and more generally any charge comprising at least 5% organic matter.
  • a combustible gas from a solid charge containing an organic fraction can be done by thermal degradation of this charge, such as by pyrolysis (also called thermolysis) according to known methods, as better described in the patent applications.
  • pyrolysis also called thermolysis
  • This operation advantageously allows the recovery of the charges comprising at least in part organic matter, such as biomass, industrial or household waste, industrial or treatment plant sludge.
  • Pyrolysis is a thermal degradation operation of a charge which takes place in the absence of air, therefore oxygen. It leads to the production of a gas with medium or high calorific value recoverable and most often serving as fuel in known energy production processes such as boilers, engines, turbines, and the production of a phase solid often rich in carbon, also called solid residue or coke.
  • this solid phase which is a poor quality fuel, is burned in a conventional burner and the ashes resulting from this combustion are then cooled and landfilled.
  • the present invention relates to a method aimed at solving the previous problems in a simple, effective and inexpensive manner.
  • the oxidizing agent prefferably be air, oxygen, oxygen-enriched air or water vapor.
  • the treatment is carried out under conditions such that a majority of the carbon present in the carbonaceous solid residue is oxidized to carbon monoxide or carbon dioxide and that at least part, or even the majority, of the resulting mineral solid residue occurs in a non-leachable form, most often vitrified.
  • thermolysis or pyrolysis
  • thermolysis or pyrolysis
  • a synergistic effect could be observed between the two stages of the process.
  • the combination of the thermolysis step generating a solid carbonaceous residue and a step in which said hot solid residue is subjected to microwave radiation makes it possible to reach high temperatures making it possible to at least partially inert, even to vitrify said residue and this at the cost of a low energy expenditure.
  • the electrical energy consumed to generate the microwaves is transmitted directly to the solid carbonaceous residue, without thermal inertia due for example to the heating of the vitrification oven, which ensures good energy efficiency for the whole.
  • said pyrolysis is carried out at a temperature between about 300 ° C and 800 ° C and said microwave treatment is carried out on the hot solid residue under conditions such as, for example, the temperature of the solid residue under the action of radiation microwave in step c) is brought to a value between 600 ° and 1400 ° C.
  • the present process can also comprise a step of chemical and / or physical transformations, sorting, gravity separation, washing, for example with water, grinding or shaping of the carbon residue before the treatment of step vs).
  • water can be injected before or during the treatment step c).
  • the frequency of the microwave radiation can be between 100 MHz and 100 GHz and preferably between 900 and 2500 MHz and the emission of the microwave radiation can for example be carried out in pulsed mode, with a period generally between 0.001 and 1 second.
  • the field density of the microwave radiation can be between 30 kWatts / m 3 and 2000 kWatts / m 3 .
  • step b) it is possible to mix with the solid residue resulting from step b) at least one additive promoting the absorption of microwave radiation or mix with the solid residue resulting from step b) at minus an additive for adjusting the final composition of the residue from step c).
  • the present invention also relates to an installation for converting a charge comprising at least 5% of organic material capable of implementing a method as described above and comprising at least one oven for thermal degradation of said charge, a means of separation of the gas phase and the carbonaceous solid residue from the thermal degradation oven and a treatment oven for said solid residue coupled to a microwave generator device.
  • a plurality of treatment ovens can be coupled to the same microwave generator device and means allowing the alternating supply of each of said ovens by the load as well as the alternative treatment by the microwave radiation can be used.
  • the present process or the present installation finds its application in particular in the treatment of household and / or industrial waste, industrial sludge and / or treatment plant, biomass, agricultural residues and by-products, soil polluted by hydrocarbons.
  • the method according to the invention is intended to treat a feed containing at least 5% organic matter such as household and / or industrial waste, industrial sludge and / or treatment plant, biomass, agricultural residues and by-products, land polluted by hydrocarbons.
  • organic matter such as household and / or industrial waste, industrial sludge and / or treatment plant, biomass, agricultural residues and by-products, land polluted by hydrocarbons.
  • a rotary kiln 1 is preferably used for its ability to treat various charges both in size and in composition.
  • the invention can also be applied to any type of oven, known to a person skilled in the art, making it possible to carry out a pyrolysis operation, such as for example a conveyor belt oven, as described in patent FR 2 785 835, a fluidized bed, a fixed bed, a movable bed, a transported bed or a rotary hearth oven.
  • a pyrolysis operation such as for example a conveyor belt oven, as described in patent FR 2 785 835, a fluidized bed, a fixed bed, a movable bed, a transported bed or a rotary hearth oven.
  • the load is introduced into the furnace 1, such as a rotary furnace with indirect heating, by means of a device (represented in FIG. 1 by the arrow C) making it possible to guarantee the sealing of the furnace with the outside and thus prevent any entry of air into the oven.
  • the device for achieving this seal can be an Archimedes screw or a load introduction system by compacted bundle.
  • the rotary kiln used here for thermolysis, comprises a rotary enclosure 2 surrounded by an annular space 3 for its heating.
  • the charge, the gases and the solid residue from the thermal decomposition circulate here co-current in the oven. This operation is most often carried out between 300 and 800 ° C and preferably between 500 and 700 ° C and under a pressure close to atmospheric pressure.
  • the residence time of the charge inside the oven is long enough to allow total degradation of the organic matter. It is generally between 30 and 180 minutes and more precisely between 45 and 90 minutes. Under these residence time conditions, and taking into account the temperature profiles in the rotary kiln, the formation of tars in the gas phase is minimized.
  • the operating conditions of the thermolysis operation that is to say in particular the final treatment temperature and the rate of temperature rise, will preferably be chosen by a person skilled in the art so as to optimize the yield of combustible gas to the detriment of the yield of solid product and of heavy tar-type products.
  • thermolysis gas or thermolysis gas
  • the combustible gas is then treated and recovered according to known techniques, such as those described in patent applications EP 0 692 677 or EP 1 077 248 of the applicant, in order to be able to supply an energy generation means (not shown in Figure 1), such as a cogeneration plant.
  • the solid carbonaceous residue is separated from the gas phase by any conventional means 4 known to those skilled in the art allowing the separation of a gas phase and a solid phase, such as a cyclone.
  • Said gaseous phase is evacuated by a line 5.
  • the solid residue, which is evacuated by a line 6, is a mixture rich in carbon and most often comprises mineral materials, such as silicates or aluminates whose contents naturally depend on the composition of the initial charge and on the thermolysis conditions (temperature, residence time, etc.).
  • the hot carbonaceous solid residue from the separation means 4 is subjected, preferably immediately, to the action of microwave radiation, in the presence of an oxidizing agent such as air, oxygen, l air enriched with oxygen or water vapor.
  • an oxidizing agent such as air, oxygen, l air enriched with oxygen or water vapor.
  • This exposure to microwaves is carried out in a compartment 7 to which line 6 terminates.
  • This compartment in the form of a particularly rotary oven, is adapted accordingly and is coupled via a microwave conduction channel. 8 with a microwave generator device 9 of a known type.
  • the frequency of microwaves to which the carbon residue is exposed is preferably between 100 MHz (megaHertz) and 100 GHz (gigaHertz) and even more preferably between 900 and 2500 MHz.
  • the wavelength range (s) used will most often be chosen by a person skilled in the art so as to promote their absorption by the solid carbonaceous residue and consequently accelerate its heating rate. This absorption causes rapid heating of the solid carbonaceous residue, and leads, in the presence of an oxidizing agent, to the oxidation of at least part of the carbon present in this residue to carbon monoxide CO and carbon dioxide CO 2 . Under the effect of this combustion, the temperature of the solid residue rises to reach a temperature generally between 600 and 1400 ° C.
  • the microwave emission can be carried out either in continuous mode or in pulsed mode, for example with a period which can range from 0.001 to 1 second.
  • the microwave generator device 9 is dimensioned and chosen according to any known technique so that it can deliver on a short time interval, that is to say in a time between 1 second and 15 minutes, sufficient energy to cause the oxidation reaction.
  • the field density is typically between values of the order of 30 kWatts / m 3 (kiloWatts per cubic meter ) at 2000 kWatts / m 3 .
  • an inert solid residue that is to say containing only a non-leachable mineral matter according to standard NFX 31210 and generally having a residual carbon content of less than 5%, preferably less at 3% and typically less than 1%.
  • thermolysis it may further be advantageous to mix, via an introduction means 10, with the solid residue resulting from thermolysis at least one known additive.
  • This additive makes it possible to further improve the absorption by said mixture of waves in the rotary treatment oven 7, as is the case for water or carbon for example, and / or to adjust the final composition of the inert solid residue finally obtained, such as glass frit rich in silica, calcium carbonate, in particular with a view to subsequent recovery of such residues as materials in the fields of building and public works.
  • the fumes from the combustion of the carbon residue are removed from the treatment furnace 7 by a pipe 11 to be optionally treated.
  • This treatment can consist in converting CO into CO 2 , in eliminating the dusts and the pollutants which they could contain.
  • the inert solid residue is removed from the oven by an extraction means 12 and, without departing from the scope of the invention, an energy recovery means from the hot inert solid residue, such as for example a heat exchanger 13 can also be placed on this extraction means 12.
  • an energy recovery means from the hot inert solid residue such as for example a heat exchanger 13 can also be placed on this extraction means 12.

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Abstract

  • Procédé de traitement d'une charge comprenant au moins 5% de matière organique comportant les étapes suivantes:
    • a) une dégradation thermique par pyrolyse de ladite charge dans des conditions amenant à la formation d'un résidu solide carboné et d'une phase gazeuse,
    • b) une séparation de la phase gazeuse et du résidu solide carboné,
    • c) un traitement dudit résidu solide carboné par un rayonnement micro-ondes en présence d'un agent oxydant.
  • Installation permettant la mise en oeuvre dudit procédé.

Description

  • La présente invention concerne un procédé et une installation de traitement par micro-ondes de résidus solides issus de la dégradation thermique d'une charge comprenant de la matière organique.
  • Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un procédé et à une installation permettant d'obtenir un résidu au moins en partie inerte chimiquement et ultime pouvant être entreposé en décharge sans danger pour l'environnement ou être utilisé comme matériau pour des applications dans le domaine routier ou le secteur du bâtiment et des travaux publics.
  • La présente invention trouve particulièrement son application dans le traitement des déchets ménagers ou industriels, des boues industrielles ou de station d'épuration, de la biomasse et plus généralement de toute charge comprenant au moins 5% de matière organique.
  • La production d'un gaz combustible à partir d'une charge solide contenant une fraction organique peut se faire par dégradation thermique de cette charge, tel que par pyrolyse (aussi appelée thermolyse) selon des procédés connus, comme mieux décrits dans les demandes de brevet EP 0 692 677 et EP 1 077 248.
  • Cette opération permet avantageusement la valorisation des charges comprenant au moins en partie de la matière organique, comme la biomasse, les déchets industriels ou ménagers, les boues industrielles ou de station d'épuration.
  • La pyrolyse est une opération de dégradation thermique d'une charge qui se déroule en absence d'air, donc d'oxygène. Elle conduit à la production d'un gaz à moyen ou fort pouvoir calorifique valorisable et servant le plus souvent de combustible dans des procédés connus de production d'énergie comme les chaudières, les moteurs, les turbines, et à la production d'une phase solide souvent riche en carbone, encore appelée résidu solide ou coke.
  • Habituellement, cette phase solide, qui est un combustible de qualité médiocre, est brûlée dans un brûleur conventionnel et les cendres résultant de cette combustion sont ensuite refroidies et mises en décharge.
  • Cette solution cumule cependant de nombreux désavantages, tant au niveau de sa mise en oeuvre qui nécessite des équipements coûteux, qu'au niveau de son coût énergétique. Ceci est particulièrement vrai lorsque le pouvoir calorifique de ce coke est faible, c'est-à-dire lorsque sa teneur en cendres est élevée, supérieure à 40%, et plus particulièrement supérieure à 60%.
  • La valorisation de cette phase solide est donc un problème récurrent dans la mise en oeuvre des procédés de thermolyse de déchets.
  • Plusieurs solutions ont été avancées dans le but de traiter cette phase solide.
  • Il a été proposé dans le brevet EP 1 077 248 que les résidus solides issus de la thermolyse, malgré leur faible pouvoir calorifique, alimentent un moyen de combustion servant à dégager de la chaleur pour chauffer le four de thermolyse.
  • Une autre solution est proposée par le brevet US 6 398 921. Les phases solide et gazeuse issues d'un procédé de thermolyse sont soumises à l'action d'un rayonnement micro-ondes, en l'absence d'une source d'oxygène, de telle manière qu'une partie de ladite phase solide soit gazéifiée. La mise en oeuvre d'un tel procédé ne permet cependant pas de convertir tout le coke et nécessite une ultime étape de combustion traditionnelle pour brûler le coke résiduel et inerter les cendres de combustion par vitrification. Celle-ci entraîne un surcoût et une complexité accrue de l'installation.
  • La présente invention se rapporte à un procédé visant à résoudre de manière simple, efficace et peu coûteuse les précédents problèmes.
  • En particulier, la présente invention s'applique au traitement d'une charge comprenant au moins 5% de matière organique selon un procédé comprenant les étapes suivantes :
    • a) une dégradation thermique par pyrolyse de ladite charge dans des conditions amenant à la formation d'un résidu solide carboné et d'une phase gazeuse,
    • b) une séparation du résidu solide carboné et de la phase gazeuse,
    • c) un traitement dudit résidu solide carboné par un rayonnement micro-ondes en présence d'un agent oxydant.
  • Plus particulièrement, il est prévu que l'agent oxydant soit de l'air, de l'oxygène, de l'air enrichi en oxygène ou de la vapeur d'eau.
  • Le traitement s'effectue dans des conditions telles qu'une majorité du carbone présent dans le résidu solide carboné soit oxydée en monoxyde de carbone ou dioxyde de carbone et qu'au moins une partie, voire la majorité, du résidu solide minéral résultant se présente sous une forme non lixiviable, le plus souvent vitrifiée.
  • Par majorité du carbone présent, il est entendu qu'au moins 70%, de préférence 90%, et de manière très préférée au moins 95% voire 99% de la matière carbonée soit oxydée.
  • Par au moins une partie du résidu solide, il est entendu qu'au moins 30% et de préférence au moins 50% dudit solide se présente sous une forme non lixiviable.
  • Le demandeur a pu observer que le résidu solide carboné chaud issu de la thermolyse (ou pyrolyse) était très réactif au rayonnement micro-ondes et qu'un effet de synergie pouvait être observé entre les deux étapes du procédé. La combinaison entre l'étape de thermolyse générant un résidu solide carboné et d'une étape dans laquelle on soumet ledit résidu solide chaud à un rayonnement micro-ondes permet d'atteindre des températures élevées permettant de rendre au moins partiellement inerte, voire de vitrifier ledit résidu et cela au prix d'une faible dépense énergétique. De plus, l'énergie électrique consommée pour générer les micro-ondes est transmise directement au résidu solide carboné, sans inertie thermique due par exemple à la mise en température du four de vitrification, ce qui assure un bon rendement énergétique à l'ensemble.
  • Le plus souvent, ladite pyrolyse est effectuée à une température comprise entre environ 300°C et 800°C et ledit traitement par micro-ondes est effectué sur le résidu solide chaud dans des conditions telles que, par exemple, la température du résidu solide sous l'action du rayonnement micro-ondes au cours de l'étape c) soit portée à une valeur comprise entre 600° et 1400°C.
  • Le présent procédé peut en outre comprendre une étape de transformations chimiques et/ou physiques, de tri, de séparation gravitaire, de lavage par exemple à l'eau, de broyage ou de mise en forme du résidu carboné avant le traitement de l'étape c).
  • Par ailleurs, sans sortir du cadre de l'invention, on peut injecter de l'eau avant ou au cours de l'étape de traitement c).
  • La fréquence du rayonnement micro-ondes peut être comprise entre 100 MHz et 100 GHz et préférentiellement comprise entre 900 et 2500 MHz et l'émission du rayonnement micro-ondes peut par exemple être effectuée en mode pulsé, avec une période généralement comprise entre 0,001 et 1 seconde.
  • La densité de champs du rayonnement micro-ondes peut être comprise entre 30 kWatts/m3 et 2000 kWatts/m3.
  • Selon des modes de réalisation possibles de l'invention, on peut mélanger au résidu solide issu de l'étape b) au moins un additif favorisant l'absorption du rayonnement micro-ondes ou mélanger au résidu solide issu de l'étape b) au moins un additif permettant d'ajuster la composition finale du résidu issu de l'étape c).
  • La présente invention se rapporte également à une installation de conversion d'une charge comprenant au moins 5% de matière organique susceptible de mettre en oeuvre un procédé tel que précédemment décrit et comprenant au moins un four de dégradation thermique de ladite charge, un moyen de séparation de la phase gazeuse et du résidu solide carboné issu du four de dégradation thermique et un four de traitement dudit résidu solide couplé à un dispositif générateur de micro-ondes.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, une pluralité de fours de traitement peuvent être couplés à un même dispositif générateur de micro-ondes et des moyens permettant l'alimentation alternative de chacun desdits fours par la charge ainsi que le traitement alternatif par le rayonnement micro-ondes peuvent être utilisés.
  • Le présent procédé ou la présente installation trouve notamment leur application dans le traitement de déchets ménagers et/ou industriels, des boues industrielles et/ou de station d'épuration, de biomasse, de résidus et sous-produits agricoles, des terres polluées par les hydrocarbures.
  • D'autres avantages, détails, caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation qui va suivre, faite à titre illustratif et nullement limitatif, en référence avec l'unique figure annexée montrant une installation selon l'invention.
  • De façon préférentielle, le procédé selon l'invention est destiné à traiter une charge contenant au moins 5% de matière organique telle que des déchets ménagers et/ou industriels, des boues industrielles et/ou de station d'épuration, de biomasse, de résidus et sous-produits agricoles, des terres polluées par les hydrocarbures.
  • Pour la dégradation thermique de la charge, notamment par thermolyse ou pyrolyse, un four tournant 1 est préférentiellement utilisé pour son aptitude à traiter des charges variées tant en taille qu'en composition.
  • L'invention peut s'appliquer également à tout type de four, connu de l'homme de l'art, permettant d'effectuer une opération de pyrolyse, tel que par exemple un four à bandes transporteuses, comme décrit dans le brevet FR 2 785 835, un lit fluidisé, un lit fixe, un lit mobile, un lit transporté ou un four à soles tournantes.
  • Il peut être nécessaire de traiter la charge brute avant la thermolyse. Cette étape de prétraitement dépend de sa nature (type de charge, granulométrie, humidité...) et met en oeuvre des techniques conventionnelles telles que le broyage grossier, le séchage, le tri, la séparation, etc... L'objectif de cette étape de prétraitement est de mettre la charge en adéquation avec les spécifications à l'entrée du four tournant 1, à savoir :
    • une granulométrie maximale de la charge inférieure à 30 cm et de préférence inférieure à 10 cm.
    • une humidité de la charge contrôlée; par exemple celle-ci peut être séchée de façon à la ramener à 40% maximum en poids et de préférence à 20 % en poids.
  • La charge est introduite, dans le four 1, tel qu'un four tournant à chauffage indirect, par l'intermédiaire d'un dispositif (représenté sur la figure 1 par la flèche C) permettant de garantir l'étanchéité du four avec l'extérieur et d'empêcher ainsi toute entrée d'air dans le four. Le dispositif permettant de réaliser cette étanchéité peut être une vis d'Archimède ou bien un système d'introduction de la charge par ballot compacté.
  • Le four tournant, utilisé ici pour la thermolyse, comprend une enceinte rotative 2 entourée d'un espace annulaire 3 pour son chauffage.
  • Au cours de sa progression dans l'enceinte rotative 2 et sous l'action de la chaleur, la charge est débarrassée de son humidité résiduelle puis subit une dégradation thermique en absence totale d'air, c'est-à-dire une pyrolyse. Cette opération aboutit à la formation d'une phase gazeuse (gaz brut ou gaz de pyrolyse) et d'une phase solide (résidu solide riche en carbone ou coke).
  • La charge, les gaz et le résidu solide issus de la décomposition thermique circulent ici à co-courant dans le four. Cette opération est menée à une température le plus souvent comprise entre 300 et 800°C et de préférence entre 500 et 700°C et sous une pression proche de la pression atmosphérique. Le temps de séjour de la charge à l'intérieur du four est suffisamment long pour permettre la dégradation totale de la matière organique. Il est généralement compris entre 30 et 180 minutes et plus précisément entre 45 et 90 minutes. Dans ces conditions de temps de séjour, et compte tenu des profils de température dans le four tournant, la formation de goudrons dans la phase gazeuse est minimisée.
  • D'une manière générale, les conditions opératoires de l'opération de thermolyse, c'est-à-dire notamment la température finale de traitement et la vitesse de montée en température, seront préférentiellement choisies par l'homme du métier de façon à optimiser le rendement en gaz combustible au détriment du rendement en produit solide et en produits lourds type goudrons.
  • Le gaz combustible (ou gaz de thermolyse) est ensuite traité et valorisé selon des techniques connues, comme celles décrites dans les demandes de brevet EP 0 692 677 ou EP 1 077 248 du demandeur, pour pouvoir alimenter un moyen de génération d'énergie (non représenté sur la figure 1), tel qu'une centrale de cogénération.
  • Le résidu solide carboné est séparé de la phase gazeuse par tout moyen 4 conventionnel connu de l'homme de l'art permettant la séparation d'une phase gazeuse et d'une phase solide, tel qu'un cyclone. Ladite phase gazeuse est évacuée par une ligne 5. Le résidu solide, qui est évacué par une ligne 6, est un mélange riche en carbone et comprend le plus souvent des matières minérales, tels que des silicates ou des aluminates dont les teneurs dépendent bien entendu de la composition de la charge initiale et des conditions de thermolyse (température, temps de séjour...).
  • Le résidu solide carboné chaud issu du moyen de séparation 4 est soumis, de préférence immédiatement, à l'action d'un rayonnement micro-ondes, en présence d'un agent oxydant comme de l'air, de l'oxygène, de l'air enrichi en oxygène ou de la vapeur d'eau. Cette exposition aux micro-ondes est réalisée dans un compartiment 7 auquel aboutit la ligne 6. Ce compartiment, sous forme de four en particulier rotatif, est adapté en conséquence et est couplé par l'intermédiaire d'un canal de conduction des micro-ondes 8 avec un dispositif générateur de micro-ondes 9 d'un type connu.
  • La fréquence des micro-ondes à laquelle le résidu carboné est exposé est préférentiellement comprise entre 100 MHz (mégaHertz) et 100 GHz (gigaHertz) et de manière encore plus préférentielle comprise entre 900 et 2500 MHz. En outre, la ou les gammes de longueur d'ondes employées seront le plus souvent choisies par l'homme du métier de façon à favoriser leur absorption par le résidu solide carboné et accélérer en conséquence sa vitesse de chauffage. Cette absorption provoque l'échauffement rapide du résidu solide carboné, et conduit, en présence d'un agent oxydant, à l'oxydation d'au moins une partie du carbone présent dans ce résidu en monoxyde de carbone CO et dioxyde de carbone CO2. Sous l'effet de cette combustion, la température du résidu solide s'élève pour atteindre une température comprise le plus souvent entre 600 et 1400°C.
  • L'émission des micro-ondes peut être mise en oeuvre soit en mode continu, soit en mode pulsé, par exemple avec une période pouvant aller de 0,001 à 1 seconde.
  • Le dispositif générateur de micro-ondes 9 est dimensionné et choisi selon toute technique connue de telle façon qu'il puisse délivrer sur un court intervalle de temps, c'est-à-dire en un temps compris entre 1 seconde et 15 minutes, une énergie suffisante pour provoquer la réaction d'oxydation. En tout état de cause, et en fonction de la composition chimique de la matière carbonée et notamment de sa teneur en carbone, la densité de champs est typiquement comprise entre des valeurs de l'ordre de 30 kWatts/m3 (kiloWatts par mètre cube) à 2000 kWatts/m3.
  • Le traitement est poursuivi jusqu'à obtenir un résidu solide inerte, c'est-à-dire ne contenant qu'une matière minérale non lixiviable selon la norme NFX 31210 et présentant en général une teneur résiduelle en carbone inférieure à 5%, préférentiellement inférieure à 3% et typiquement inférieure à 1%.
  • Il peut en outre être avantageux de mélanger, via un moyen d'introduction 10, au résidu solide issu de la thermolyse au moins un additif connu. Cet additif permet d'améliorer encore plus l'absorption par ledit mélange des ondes dans le four rotatif de traitement 7, comme cela est le cas pour de l'eau ou du carbone par exemple, et/ou d'ajuster la composition finale du résidu solide inerte finalement obtenu, tel que de la fritte de verre riche en silice, du carbonate de calcium, notamment en vue d'une valorisation ultérieure de tels résidus comme matériaux dans les domaines du bâtiment et des travaux publics.
  • Les fumées issues de la combustion du résidu carboné sont évacuées du four de traitement 7 par une conduite 11 pour être éventuellement traitées. Ce traitement peut consister à convertir le CO en CO2, à éliminer les poussières et les polluants qu'elles pourraient contenir.
  • Le résidu solide inerte est retiré du four par un moyen d'extraction 12 et, sans sortir du cadre de l'invention, un moyen de récupération d'énergie à partir du résidu solide inerte chaud, tel que par exemple un échangeur de chaleur 13, peut par ailleurs être placé sur ce moyen d'extraction 12.
  • Bien entendu la présente invention ne se limite pas au seul mode de réalisation tel qu'il vient d'être décrit.
  • Il peut être prévu d'autres modes de mise en oeuvre de l'invention telles que par exemple la mise en place de plusieurs fours de traitement par micro-ondes montés sur un plateau tournant, de telle façon que chacun desdits fours soit alimenté alternativement par la charge, puis soumis alternativement à l'action du dispositif générateur de micro-ondes. Une telle disposition aurait notamment pour avantage d'augmenter de façon simple et économique la capacité globale de l'installation tout en minimisant son encombrement.

Claims (12)

  1. Procédé de traitement d'une charge comprenant au moins 5% de matière organique comprenant les étapes suivantes:
    a) une dégradation thermique par pyrolyse de ladite charge dans des conditions amenant à la formation d'un résidu solide carboné et d'une phase gazeuse,
    b) une séparation de la phase gazeuse et du résidu solide carboné,
    c) un traitement dudit résidu solide carboné par un rayonnement micro-ondes en présence d'un agent oxydant.
  2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ledit traitement par micro-ondes est effectué sur le résidu solide chaud dans des conditions telles que la température du résidu solide sous l'action du rayonnement micro-ondes au cours de l'étape c) est portée à une valeur comprise entre 600° et 1400°C.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel une étape de transformations chimiques et/ou physiques, de tri, de séparation gravitaire, de lavage, de broyage ou de mise en forme du résidu carboné est effectuée avant le traitement de l'étape c).
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel on injecte de l'eau avant ou au cours de l'étape de traitement c).
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la fréquence du rayonnement micro-ondes est comprise entre 100 MHz et 100 GHz.
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel l'émission du rayonnement micro-ondes est en mode pulsé avec une période comprise entre 0,001 et 1 seconde.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la densité de champs du rayonnement micro-ondes est comprise entre 30 kWatts/m3 et 2000 kWatts/m3.
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel on mélange au résidu solide issu de l'étape b) au moins un additif favorisant l'absorption du rayonnement micro-ondes.
  9. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel on mélange au résidu solide issu de l'étape b) au moins un additif permettant d'ajuster la composition du résidu issu de l'étape c).
  10. Installation de conversion d'une charge comprenant au moins 5% de matière organique pour la mise en oeuvre un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 comportant au moins un four de dégradation thermique (1) de ladite charge, un moyen de séparation (4) de la phase gazeuse et du résidu solide carboné issu du four de dégradation thermique et un four de traitement (7) dudit résidu solide couplé à un dispositif générateur de micro-ondes (9).
  11. Installation selon la revendication 10 comprenant une pluralité de fours de traitement couplés à un même dispositif générateur de micro-ondes et des moyens permettant l'alimentation alternative de chacun desdits fours. par la charge ainsi que le traitement alternatif par le rayonnement micro-ondes
  12. Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 9 ou de l'installation selon l'une des revendications 10 ou 11 au traitement de déchets ménagers et/ou industriels, des boues de station d'épuration ou industrielles, de biomasse, de résidus et sous-produits agricoles, des terres polluées par les hydrocarbures.
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