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EP1375739A2 - Machine for making a fibrous web - Google Patents

Machine for making a fibrous web Download PDF

Info

Publication number
EP1375739A2
EP1375739A2 EP03101509A EP03101509A EP1375739A2 EP 1375739 A2 EP1375739 A2 EP 1375739A2 EP 03101509 A EP03101509 A EP 03101509A EP 03101509 A EP03101509 A EP 03101509A EP 1375739 A2 EP1375739 A2 EP 1375739A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
web
machine according
roller
felt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03101509A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1375739A3 (en
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1375739A2 publication Critical patent/EP1375739A2/en
Publication of EP1375739A3 publication Critical patent/EP1375739A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the present invention relates to a machine for producing a Fibrous web, in particular paper or cardboard web, with a wire section, a dryer section and an intermediate press section with a first press in the direction of web travel with two between them first press nip forming press elements, in particular rollers, one in the web running direction second press with a second one between them Press nip forming press elements, in particular rollers, and a Web removal element for removing the fibrous web from the wire of the Wire section.
  • Such machines are particularly general as paper machines known.
  • the one coming from the wire section is in the press section Paper web drained.
  • the invention has for its object a machine of the beginning specified type with improved properties.
  • a compact and inexpensive press concept is proposed become.
  • Other tasks are simplified and improved performance a web, avoiding unwanted differences in the Surface properties on both sides of the web as well as avoidance a web waste from the felt, especially for webs with high Grammage.
  • a press element of the first press as a combined one Press and web take-off element can be a separate web take-off element to remove the fibrous web from the wire of the wire section be saved.
  • a pick-up roller is used for this, which is placed in front of the first press and thus the total length the press section enlarged.
  • the invention can thus also Length of the press section can be reduced. Plus the cost less than known machines.
  • One press element of the first press thus has a double function: on the one hand, it serves to remove the web from the wire of the wire section and on the other hand forms it together with the second pressing element of the first Press the first press nip. This is both space saving as well less expensive than the usual use of a separate pick-up roller.
  • the combined press and web removal element is preferred as Press suction element, in particular press suction roll, whose suction area includes the place of web acceptance from the screen. About the in Press suction element generated negative pressure can safely remove the Web from the screen can be guaranteed.
  • the pressing elements of the first press are preferably each with one the fibrous web is wrapped in press felt running through the first press nip. Such double felting of the first press leads to one particularly good drainage of the web.
  • the press felt wrapping around the combined press and take-off element is preferred as the upper felt and the other pressing element first press wrapping press felt formed as a bottom felt.
  • the Web guiding takes place after the first press nip, what has proven to be advantageous.
  • the suction area of the press and web removal element preferably comprises also the press nip and extends to the tangent of the combined Press and web take-up element wrapped in felt after the first Press nip. This enables web separation behind the first press nip guaranteed by the press felt of the second press element of the first press become.
  • the suction area includes the web take-off point to the tangent of the felt after the press nip enough. This means that a safe, negative pressure can be applied to a closed supply Supported web maintenance from the screen to the first press nip can be achieved.
  • the suction area can also be divided into two or more suction zones. Then, according to a further preferred embodiment, it is possible to To apply suction zones with different vacuum to each other.
  • the second press can also be used as a so-called shoe press a roller having a press shoe with a flexible roller jacket and a counter roll with a rigid roll shell. about Such shoe presses can drain the web in a known manner Way be optimized.
  • the second press can also be used as a normal press Roll without extended press nip or as deflection-controlled Roll to be formed with a cylindrical roll shell.
  • the two press elements of the second press are also preferred one each with the fibrous web through the second press nip running band wrapped. Both press elements from each be wrapped in a press felt. But it can also be a pressing element from a press felt and the other press element from one Transfer ribbon be wrapped.
  • the use of a transfer belt enables the web separation after the second press advantageously in the desired one Wise. Wrapping with two press felts leads to one particularly good drainage.
  • the press felt is preferably used as a bottom felt educated. This arrangement results in good web guidance and allows drainage down the second press.
  • the counter roll is preferably the upper roller wrapped in the transfer belt. This too has proven to be beneficial for good drainage and web management exposed.
  • the bottom felt wraps around the second press also a web take-off roller, especially one Suction roller through which the web coming from the first press can be removed. So that a good web acceptance and Transfer of the web to the second press can be achieved, whereby a separate felt is saved.
  • the web take-off roller is in particular on the top felt of the first press. This can create a closed Web guidance can be guaranteed.
  • a third press is arranged behind the second press, which in particular as an offset press with an upper and a lower roller is formed.
  • the second press which in particular as an offset press with an upper and a lower roller is formed.
  • the third press can advantageously the two-sidedness of the web, ie the ratio of the Properties of both sides of the web can be set.
  • the third press can be used to discharge the web into the press pulper Serve in case of a web performance.
  • the lower one in particular is for this Third press roll formed with a hard roll shell. This allows an advantageous web discharge within the press section can be achieved.
  • a separate roller for web removal be saved.
  • the upper roller of the offset press preferably has a smaller diameter than the counter roll of the shoe press. It is also preferred a loop around the upper roller of the offset press in front of the press nip intended. This can advantageously be a certain train on the Web are generated to achieve a desired stretch of the web.
  • the upper roller is the offset press of which wraps around the upper press element of the second press Band with wrapped.
  • the tape can run out advantageously by a behind the upper roller of the offset press provided, adjustable guide roller can be adjusted.
  • the upper roller of the second press looping transfer belt only has internal guide rollers and is preferably scraped.
  • the transfer ribbon is drawn in shortened guide rollers used in the invention in the cantileverten Area can be filed. So that a simple retraction of the Transfer ribbon can be realized.
  • the water is drained off on the first and / or on the second press especially down. This also leads to constructive Benefits.
  • the end of the wire section 1 comprises two rollers 4, 5 in order which the sieve 7 carrying the paper web 6 is guided.
  • the web running direction is marked with arrow I.
  • the two rollers 4, 5 are arranged such that an inclined web take-off area 8 is created, in which the paper web 6 is removed from the wire 7 can be.
  • the press section 3 comprises a first press 9 and a second press 10 as well as a third press, designed as an offset press 11.
  • the first press 9 comprises a combined press suction roll 12 and a counter roll 13, which form a first press nip 14 between them.
  • the roller 12 is by an endless top felt 15, the counter roller 13 by an endless Bottom felt 16, each together with the material web 6 run through the first press nip 14. Through this double felting good drainage can be achieved at the first press nip 14.
  • the combined press suction roll 12 has a suction area 17 which each including the web take-off area 8 on the wire 7 of the wire section 1 to the tangent of the upper felt 15 after the first press nip 14 of the first press 1 is enough. Vacuuming the roller 12 can create a vacuum supported, closed removal of the paper web 6 from the screen 7 and a web maintenance until after the first press nip 14 can be achieved.
  • the second press 10 is designed as a shoe press with one Press shoe 18 having roller 19 with flexible roller jacket 20 and a counter roller 21 with a rigid roller jacket 22.
  • the shoe roller 19 is wrapped by an endless press felt 23, the counter roller 21 by an endless transfer belt 24, both together with the Material web 6 through that formed between the two rollers 19 and 21 run second press nip 25.
  • the press felt serves a good one again Drainage of the paper web 6 while the transfer belt 24 to Web separation and continuation after the second press nip 25 is used.
  • the press felt 23 wrapping around the shoe press 19 wraps around at the same time a further roller 26, which is designed as a vacuumed pick-up roller.
  • the Roller 26 lies with its outer surface on the upper felt 15 of the first press 9 and serves to remove the web coming from the first press nip 14 Paper web 6.
  • the transfer belt wrapping around the counter roller 21 of the shoe press 10 24 also wraps around the upper roller 27 of the offset press third press 11.
  • the guide roller 28 arranged behind is such adjustable that the transfer ribbon outlet after the offset press 11 is adjustable in the desired manner.
  • the upper roller 27 of the Offset press 11 forms a third press nip with a lower roller 29 37th
  • the lower roller 29 of the offset press 11 has a hard outer surface 30 trained to ensure good web separation and web removal in to enable the press pulper, not shown here.
  • the roller 29 is furthermore with a scraper 31 and a water spray device 32 provided to improve the web performance.
  • the web 6 coming from the wire section 1 is thus in the invention Machine removed from the combined press suction roll 12 and 17 vacuum supports up to the long suction area Tangent of the felt is held after the first press nip 14. After that the web 6 is removed from the upper felt 15 of the first press 9 and up then from the pick-up roller 26, the bottom felt 23 of the second press 10 is wrapped, removed. So that the web 6 in the second Press 10 transferred and passed through the second press nip 25.
  • the web 6 is transferred via the transfer belt 24 of the second press 10 the second press nip 25 separated from the bottom felt 23 and into the offset press 11 transferred.
  • the web 6 is passed behind the offset press 11 the lower roller 29 separated from the transfer belt 24 and the dryer section or, when running the web, the press pulper, not shown here fed.
  • the continuation of the web 6 in the dryer section 2 then takes place in a manner known per se.
  • All guide rollers 38 of the transfer belt 24 are preferably inside arranged horizontally, and there are scrapers not shown here for Scraping the transfer belt 24 provided.
  • the second variant of a machine according to the invention shown in FIG. 2 largely agrees with the first variant shown in FIG. 1 match.
  • the main difference is that even in the second Press 10 both rollers 19 and 21 wrapped in a felt 23, 24 ' are, but now the offset press 11 outside the wrap is arranged. Otherwise there is also a combined press suction roll 12 in the first press 9 and an overall closed web guide intended.
  • This is also in this variant between the offset press 11 and the first roller 33 of the dryer section 2, a guide roller 34 is arranged.
  • the web is also discharged as with the first variant via the offset press 11 in those not shown here Pressenpulper.
  • the third variant shown in FIG. 3 again agrees with the variant of Fig. 2 agree in large parts.
  • the main difference is that no offset press is provided here. Instead, are with this Variant two sucked deflection rollers 35 and 36 between the second Press 10 and the first roller 33 of the dryer section 2 are arranged. Also in this variant, therefore, a closed path guidance from the Removal of the web from the wire 7 of the wire section 1 to the first roller 33 given the dryer section 2.
  • Both presses 9 and 10 are double felted.
  • a combined press suction roll 12 for web acceptance from Sieve 7 of the wire section 1 is provided, through which the web 6 negative pressure supports up to the tangent of the felt 15 after the first press nip 14 is held.
  • the fourth variant shown in FIG. 4 is again largely correct corresponds to the third variant shown in FIG. 3.
  • This one too The machine does not have an offset press, but two instead Deflection rollers 35 and 36.
  • the difference to that described above Variant essentially consists in that the upper roller 21 of the second press 10 again from a transfer belt 24 and not from one Press felt is wrapped around. Otherwise, this variant also has one Combined press suction roll 12 for web removal from the wire 7 of the wire section 1, the suction area 17 of the web 6 from the web take-off point 8 holds up to the tangent of the felt 15 after the first press nip 14. Web discharge into the press pulper can be done via the first deflection roller 35 take place. Both deflection rollers 35, 36 are otherwise as vacuumed Rollers designed to ensure good web guidance.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

A paper-making machine has a sieve section (1) and a drying section (2) separated by a press station (3). The press station has a first press (9) with two press drums (12, 13) astride a gap (14), followed by a second press (10) with two drums (19, 21) astride a further gap (25). A web-lifter separates the moving web from the sieve (7). The first press section (9) top drum (12) is a combined press and web-separation unit. The combined press and web-lifting drum is a press/suction drum, whose suction interface (17) embraces the sieve web-lifting zone. The first press (9) drum (12, 13) rotate in contact with pressing felts (15, 16) moving either side of the web gap (14).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Siebpartie, einer Trockenpartie und einer dazwischen angeordneten Pressenpartie mit einer in Bahnlaufrichtung ersten Presse mit zwei zwischen sich einen ersten Pressspalt bildenden Presselementen, insbesondere Walzen, einer in Bahnlaufrichtung zweiten Presse mit zwei zwischen sich einen zweiten Pressspalt bildenden Presselementen, insbesondere Walzen, und einem Bahnabnahmeelement zur Abnahme der Faserstoffbahn vom Sieb der Siebpartie.The present invention relates to a machine for producing a Fibrous web, in particular paper or cardboard web, with a wire section, a dryer section and an intermediate press section with a first press in the direction of web travel with two between them first press nip forming press elements, in particular rollers, one in the web running direction second press with a second one between them Press nip forming press elements, in particular rollers, and a Web removal element for removing the fibrous web from the wire of the Wire section.

Derartige Maschinen sind insbesondere als Papiermaschinen allgemein bekannt. In der Pressenpartie wird die von der Siebpartie kommende Papierbahn entwässert.Such machines are particularly general as paper machines known. The one coming from the wire section is in the press section Paper web drained.

Neben den Pressen sind in der Pressenpartie auch Bahnabnahmeelemente und Bahntrennelemente erforderlich. Dadurch ergibt sich oft ein relativ großer Platzbedarf, insbesondere eine große Baulänge. Probleme entstehen außerdem beim Aufführen einer neuen Bahn, insbesondere auch bei der Übergabe an die erste Walze der Trockenpartie. Des Weiteren kann die Behandlung in der Pressenpartie zu unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften auf den beiden Seiten der Papierbahn führen. Bei Papierbahnen mit hohem Flächengewicht kann außerdem das Problem des Bahnabfalls vom Pressfilz auftreten. In addition to the presses, there are also web take-off elements in the press section and web separators required. This often results in a relative large space requirement, in particular a large overall length. Problems arise also when running a new track, especially when Handover to the first roller of the dryer section. Furthermore, the Treatment in the press section with different surface properties lead on both sides of the paper web. With paper webs with a high basis weight can also cause the problem of web waste occur from the press felt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art mit verbesserten Eigenschaften anzugeben. Insbesondere soll ein kompaktes und kostengünstiges Pressenkonzept vorgeschlagen werden. Weitere Aufgaben sind ein vereinfachtes und verbessertes Aufführen einer Bahn, die Vermeidung von ungewünschten Unterschieden der Oberflächeneigenschaften auf den beiden Seiten der Bahn sowie die Vermeidung eines Bahnabfalls vom Filz, insbesondere bei Bahnen mit hohem Flächengewicht.The invention has for its object a machine of the beginning specified type with improved properties. In particular a compact and inexpensive press concept is proposed become. Other tasks are simplified and improved performance a web, avoiding unwanted differences in the Surface properties on both sides of the web as well as avoidance a web waste from the felt, especially for webs with high Grammage.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein Presselement der ersten Presse als kombiniertes Press- und Bahnabnahmeelement zur Abnahme der Faserstoffbahn vom Sieb der Siebpartie ausgebildet ist.This object is achieved in that a pressing element of the first Press as a combined press and web acceptance element for acceptance the fibrous web is formed by the wire of the wire section.

Durch die Ausbildung eines Presselementes der ersten Presse als kombiniertes Press- und Bahnabnahmeelement kann ein separates Bahnabnahmeelement zur Abnahme der Faserstoffbahn vom Sieb der Siebpartie eingespart werden. Üblicherweise wird hierfür eine Pick-up-Walze eingesetzt, die vor der ersten Presse angeordnet ist und damit die Gesamtlänge der Pressenpartie vergrößert. Durch die Erfindung kann somit auch die Länge der Pressenpartie verringert werden. Außerdem sind die Kosten gegenüber bekannten Maschinen geringer.By forming a press element of the first press as a combined one Press and web take-off element can be a separate web take-off element to remove the fibrous web from the wire of the wire section be saved. Usually a pick-up roller is used for this, which is placed in front of the first press and thus the total length the press section enlarged. The invention can thus also Length of the press section can be reduced. Plus the cost less than known machines.

Das eine Presselement der ersten Presse hat somit eine Doppelfunktion: einerseits dient es der Bahnabnahme vom Sieb der Siebpartie und andererseits bildet es zusammen mit dem zweiten Presselement der ersten Presse den ersten Pressspalt. Dies ist sowohl platzsparender als auch kostengünstiger als die übliche Verwendung einer separaten Pick-up-Walze. One press element of the first press thus has a double function: on the one hand, it serves to remove the web from the wire of the wire section and on the other hand forms it together with the second pressing element of the first Press the first press nip. This is both space saving as well less expensive than the usual use of a separate pick-up roller.

Bevorzugt ist das kombinierte Press- und Bahnabnahmeelement als Pressaugelement, insbesondere Presssaugwalze ausgebildet, dessen Saugbereich die Stelle der Bahnabnahme vom Sieb umfasst. Über den im Presssaugelement erzeugten Unterdruck kann ein sicheres Abnehmen der Bahn vom Sieb gewährleistet werden.The combined press and web removal element is preferred as Press suction element, in particular press suction roll, whose suction area includes the place of web acceptance from the screen. About the in Press suction element generated negative pressure can safely remove the Web from the screen can be guaranteed.

Die Presselemente der ersten Presse sind bevorzugt jeweils von einem mit der Faserstoffbahn durch den ersten Pressspalt laufenden Pressfilz umschlungen. Eine derartige Doppelbefilzung der ersten Presse führt zu einer besonders guten Entwässerung der Bahn.The pressing elements of the first press are preferably each with one the fibrous web is wrapped in press felt running through the first press nip. Such double felting of the first press leads to one particularly good drainage of the web.

Der das kombinierte Press- und Abnahmeelement umschlingende Pressfilz ist dabei bevorzugt als Oberfilz und der das andere Presselement der ersten Presse umschlingende Pressfilz als Unterfilz ausgebildet. Die Bahnführung erfolgt dadurch nach dem ersten Pressspalt nach oben, was sich als vorteilhaft herausgestellt hat.The press felt wrapping around the combined press and take-off element is preferred as the upper felt and the other pressing element first press wrapping press felt formed as a bottom felt. The Web guiding takes place after the first press nip, what has proven to be advantageous.

Der Saugbereich des Press- und Bahnabnahmeelements umfasst bevorzugt auch den Pressspalt und reicht bis zur Tangente des das kombinierte Press- und Bahnabnahmeelement umschlingenden Filzes nach dem ersten Pressspalt. Damit kann hinter dem ersten Pressspalt eine Bahntrennung vom Pressfilz des zweiten Presselementes der ersten Presse gewährleistet werden.The suction area of the press and web removal element preferably comprises also the press nip and extends to the tangent of the combined Press and web take-up element wrapped in felt after the first Press nip. This enables web separation behind the first press nip guaranteed by the press felt of the second press element of the first press become.

Besonders bevorzugt ist es, wenn der Saugbereich je einschließlich von der Bahnabnahmestelle bis zur Tangente des Filzes nach dem Pressspalt reicht. Damit kann bei einer geschlossenen Abnahme eine sichere, Unterdruck unterstützte Bahnhaltung vom Sieb bis zum ersten Pressspalt erreicht werden.It is particularly preferred if the suction area includes the web take-off point to the tangent of the felt after the press nip enough. This means that a safe, negative pressure can be applied to a closed supply Supported web maintenance from the screen to the first press nip can be achieved.

Der Saugbereich kann auch in zwei oder mehr Saugzonen aufgeteilt sein. Dann ist es nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung möglich, die Saugzonen mit untereinander unterschiedlichem Unterdruck zu beaufschlagen.The suction area can also be divided into two or more suction zones. Then, according to a further preferred embodiment, it is possible to To apply suction zones with different vacuum to each other.

Die zweite Presse kann insbesondere als so genannte Schuhpresse mit einer einen Pressschuh aufweisenden Walze mit flexiblem Walzenmantel und einer Gegenwalze mit starrem Walzenmantel ausgebildet sein. Über derartige Schuhpressen kann die Entwässerung der Bahn in bekannter Weise optimiert werden. Die zweite Presse kann aber auch als normale Walze ohne verlängerten Pressspalt oder als durchbiegungsgesteuerte Walze mit zylindrischem Walzenmantel ausgebildet sein.The second press can also be used as a so-called shoe press a roller having a press shoe with a flexible roller jacket and a counter roll with a rigid roll shell. about Such shoe presses can drain the web in a known manner Way be optimized. The second press can also be used as a normal press Roll without extended press nip or as deflection-controlled Roll to be formed with a cylindrical roll shell.

Die beiden Presselemente der zweiten Presse sind bevorzugt ebenfalls jeweils von einem mit der Faserstoffbahn durch den zweiten Pressspalt laufenden Band umschlungen. Dabei können beide Presselemente von jeweils einem Pressfilz umschlungen sein. Es kann aber auch ein Presselement von einem Pressfilz und das andere Presselement von einem Transferband umschlungen sein. Die Verwendung eines Transferbandes ermöglicht die Bahntrennung nach der zweiten Presse vorteilhaft in gewünschter Weise. Die Umschlingung mit zwei Pressfilzen führt zu einer besonders guten Entwässerung.The two press elements of the second press are also preferred one each with the fibrous web through the second press nip running band wrapped. Both press elements from each be wrapped in a press felt. But it can also be a pressing element from a press felt and the other press element from one Transfer ribbon be wrapped. The use of a transfer belt enables the web separation after the second press advantageously in the desired one Wise. Wrapping with two press felts leads to one particularly good drainage.

Bei Verwendung eines Transferbandes ist der Pressfilz bevorzugt als Unterfilz ausgebildet. Diese Anordnung hat eine gute Bahnführung zur Folge und ermöglicht die Entwässerung an der zweiten Presse nach unten. When using a transfer belt, the press felt is preferably used as a bottom felt educated. This arrangement results in good web guidance and allows drainage down the second press.

Bei der Verwendung einer Schuhpresse als zweite Presse ist die Gegenwalze bevorzugt die obere, vom Transferband umschlungene Walze. Auch dies hat sich für eine gute Entwässerung und Bahnführung als vorteilhaft herausgestellt.When using a shoe press as a second press, the counter roll is preferably the upper roller wrapped in the transfer belt. This too has proven to be beneficial for good drainage and web management exposed.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umschlingt der Unterfilz der zweiten Presse zugleich eine Bahnabnahmewalze, insbesondere eine Saugwalze, durch welche die von der ersten Presse kommende Bahn abgenommen werden kann. Damit kann eine gute Bahnabnahme und Überführung der Bahn in die zweite Presse erreicht werden, wobei ein separater Filz eingespart wird. Hierzu liegt die Bahnabnahmewalze insbesondere am Oberfilz der ersten Presse an. Dadurch kann eine geschlossene Bahnführung gewährleistet werden.According to a further embodiment of the invention, the bottom felt wraps around the second press also a web take-off roller, especially one Suction roller through which the web coming from the first press can be removed. So that a good web acceptance and Transfer of the web to the second press can be achieved, whereby a separate felt is saved. For this purpose, the web take-off roller is in particular on the top felt of the first press. This can create a closed Web guidance can be guaranteed.

Nach einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung, die auch für sich beansprucht wird, ist hinter der zweiten Presse eine dritte Presse angeordnet, die insbesondere als Offsetpresse mit einer oberen und einer unteren Walze ausgebildet ist. Über diese zusätzliche dritte Presse kann vorteilhafterweise die Zweiseitigkeit der Bahn, also das Verhältnis der Eigenschaften der beiden Seiten der Bahn eingestellt werden. Außerdem kann die dritte Presse zur Abführung der Bahn in den Pressenpulper im Falle einer Bahnaufführung dienen. Hierfür ist insbesondere die untere Walze der dritten Presse mit einem harten Walzenmantel ausgebildet. Damit kann eine vorteilhafte Bahnabführung innerhalb der Pressenpartie erreicht werden. Außerdem kann eine separate Walze zur Bahnabführung eingespart werden. According to a special embodiment of the invention, which also for itself a third press is arranged behind the second press, which in particular as an offset press with an upper and a lower roller is formed. About this additional third press can advantageously the two-sidedness of the web, ie the ratio of the Properties of both sides of the web can be set. Moreover the third press can be used to discharge the web into the press pulper Serve in case of a web performance. The lower one in particular is for this Third press roll formed with a hard roll shell. This allows an advantageous web discharge within the press section can be achieved. In addition, a separate roller for web removal be saved.

Vorteilhaft ist außerdem, wenn die untere Walze der Offsetpresse beschabert ist und/oder wenn Mittel zum Besprühen der unteren Walze der Offsetpresse mit Wasser vorgesehen sind. Damit kann ein sicheres Aufführen der Papierbahn gewährleistet werden.It is also advantageous if the lower roller of the offset press is scraped and / or if means for spraying the lower roller of the Offset press with water are provided. This can ensure a safe performance the paper web can be guaranteed.

Die obere Walze der Offsetpresse weist bevorzugt einen kleineren Durchmesser als die Gegenwalze der Schuhpresse auf. Außerdem ist bevorzugt eine Vorumschlingung der oberen Walze der Offsetpresse vor dem Pressspalt vorgesehen. Damit kann vorteilhafterweise ein gewisser Zug auf die Bahn erzeugt werden, um eine gewünschte Streckung der Bahn zu erreichen.The upper roller of the offset press preferably has a smaller diameter than the counter roll of the shoe press. It is also preferred a loop around the upper roller of the offset press in front of the press nip intended. This can advantageously be a certain train on the Web are generated to achieve a desired stretch of the web.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist die obere Walze der Offsetpresse von dem das obere Presselement der zweiten Presse umschlingenden Band mit umschlungen. Außerdem kann der Auslauf des Bandes vorteilhafterweise durch eine hinter der oberen Walze der Offsetpresse vorgesehene, verstellbare Leitwalze eingestellt werden.According to one embodiment of the invention, the upper roller is the offset press of which wraps around the upper press element of the second press Band with wrapped. In addition, the tape can run out advantageously by a behind the upper roller of the offset press provided, adjustable guide roller can be adjusted.

Vorteilhaft ist es außerdem, wenn das die obere Walze der zweiten Presse umschlingende Transferband nur innenliegende Leitwalzen aufweist und vorzugsweise beschabert ist.It is also advantageous if this is the upper roller of the second press looping transfer belt only has internal guide rollers and is preferably scraped.

Zum Einziehen des Transferbandes werden nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung verkürzte Leitwalzen verwendet, die in den cantileverten Bereich ablegbar sind. Damit kann ein einfaches Einziehen des Transferbandes realisiert werden. According to a further embodiment, the transfer ribbon is drawn in shortened guide rollers used in the invention in the cantileverten Area can be filed. So that a simple retraction of the Transfer ribbon can be realized.

Die Wasserabführung erfolgt an der ersten und/oder an der zweiten Presse insbesondere nach unten. Auch dadurch ergeben sich konstruktive Vorteile.The water is drained off on the first and / or on the second press especially down. This also leads to constructive Benefits.

Vorteilhafterweise sind für die Aufführung einer neuen Faserstoffbahn Streifenaufführungsmittel vorgesehen. Damit wird vermieden, dass die komplette Bahn über den ersten Zylinder der nachfolgenden Trockenpartie aufgeführt werden muss.Are advantageous for the performance of a new fibrous web Strip performance means provided. This will prevent the complete path over the first cylinder of the subsequent dryer section must be listed.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,

Fig. 1
eine Seitenansicht einer ersten Variante einer erfindungsgemäßen Papiermaschine,
Fig. 2
eine Seitenansicht einer zweiten Variante einer erfindungsgemäßen Papiermaschine,
Fig. 3
eine Seitenansicht einer dritten Variante einer erfindungsgemäßen Papiermaschine, und
Fig. 4
eine Seitenansicht einer vierten Variante einer erfindungsgemäßen Papiermaschine.
Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described below. They show, each in a schematic representation,
Fig. 1
a side view of a first variant of a paper machine according to the invention,
Fig. 2
a side view of a second variant of a paper machine according to the invention,
Fig. 3
a side view of a third variant of a paper machine according to the invention, and
Fig. 4
a side view of a fourth variant of a paper machine according to the invention.

Fig. 1 zeigt das Ende der Siebpartie 1 und den Anfang der Trockenpartie 2 sowie die dazwischenliegende Pressenpartie 3 einer erfindungsgemäßen Papiermaschine. Das Ende der Siebpartie 1 umfasst zwei Walzen 4, 5, um welche das die Papierbahn 6 tragende Sieb 7 geführt ist. Die Bahnlaufrichtung ist dabei mit Pfeil I gekennzeichnet. Die beiden Walzen 4, 5 sind derart versetzt angeordnet, dass ein geneigter Bahnabnahmebereich 8 geschaffen wird, in welchem die Papierbahn 6 vom Sieb 7 abgenommen werden kann.1 shows the end of the wire section 1 and the beginning of the dryer section 2 and the intermediate press section 3 of an inventive Paper machine. The end of the wire section 1 comprises two rollers 4, 5 in order which the sieve 7 carrying the paper web 6 is guided. The web running direction is marked with arrow I. The two rollers 4, 5 are arranged such that an inclined web take-off area 8 is created, in which the paper web 6 is removed from the wire 7 can be.

Die Pressenpartie 3 umfasst eine erste Presse 9, eine zweite Presse 10 sowie eine dritte, als Offsetpresse ausgebildete Presse 11. Die erste Presse 9 umfasst eine kombinierte Presssaugwalze 12 und eine Gegenwalze 13, die zwischen sich einen ersten Pressspalt 14 bilden. Die Walze 12 ist durch einen endlosen Oberfilz 15, die Gegenwalze 13 von einem endlosen Unterfilz 16 umschlungen, die jeweils zusammen mit der Materialbahn 6 durch den ersten Pressspalt 14 laufen. Durch diese Doppelbefilzung kann eine gute Entwässerung am ersten Pressspalt 14 erreicht werden.The press section 3 comprises a first press 9 and a second press 10 as well as a third press, designed as an offset press 11. The first press 9 comprises a combined press suction roll 12 and a counter roll 13, which form a first press nip 14 between them. The roller 12 is by an endless top felt 15, the counter roller 13 by an endless Bottom felt 16, each together with the material web 6 run through the first press nip 14. Through this double felting good drainage can be achieved at the first press nip 14.

Die kombinierte Presssaugwalze 12 weist einen Saugbereich 17 auf, der jeweils einschließlich vom Bahnabnahmebereich 8 am Sieb 7 der Siebpartie 1 bis zur Tangente des Oberfilzes 15 nach dem ersten Pressspalt 14 der ersten Presse 1 reicht. Durch Besaugen der Walze 12 kann so eine Unterdruck unterstützte, geschlossene Abnahme der Papierbahn 6 vom Sieb 7 sowie eine Bahnhaltung bis nach dem ersten Pressspalt 14 erreicht werden.The combined press suction roll 12 has a suction area 17 which each including the web take-off area 8 on the wire 7 of the wire section 1 to the tangent of the upper felt 15 after the first press nip 14 of the first press 1 is enough. Vacuuming the roller 12 can create a vacuum supported, closed removal of the paper web 6 from the screen 7 and a web maintenance until after the first press nip 14 can be achieved.

Die zweite Presse 10 ist als Schuhpresse ausgebildet mit einer einen Pressschuh 18 aufweisenden Walze 19 mit flexiblem Walzenmantel 20 und einer Gegenwalze 21 mit starrem Walzenmantel 22. Die Schuhwalze 19 ist von einem endlosen Pressfilz 23 umschlungen, die Gegenwalze 21 von einem endlosen Transferband 24, die beide jeweils zusammen mit der Materialbahn 6 durch den zwischen den beiden Walzen 19 und 21 gebildeten zweiten Pressspalt 25 laufen. Der Pressfilz dient wieder einer guten Entwässerung der Papierbahn 6, während das Transferband 24 zur Bahntrennung und Weiterführung nach dem zweiten Pressspalt 25 dient.The second press 10 is designed as a shoe press with one Press shoe 18 having roller 19 with flexible roller jacket 20 and a counter roller 21 with a rigid roller jacket 22. The shoe roller 19 is wrapped by an endless press felt 23, the counter roller 21 by an endless transfer belt 24, both together with the Material web 6 through that formed between the two rollers 19 and 21 run second press nip 25. The press felt serves a good one again Drainage of the paper web 6 while the transfer belt 24 to Web separation and continuation after the second press nip 25 is used.

Der die Schuhpresse 19 umschlingende Pressfilz 23 umschlingt zugleich eine weitere Walze 26, die als besaugte Pick-up-Walze ausgebildet ist. Die Walze 26 liegt mit ihrer Mantelfläche am Oberfilz 15 der ersten Presse 9 an und dient der Bahnabnahme der vom ersten Pressspalt 14 kommenden Papierbahn 6.The press felt 23 wrapping around the shoe press 19 wraps around at the same time a further roller 26, which is designed as a vacuumed pick-up roller. The Roller 26 lies with its outer surface on the upper felt 15 of the first press 9 and serves to remove the web coming from the first press nip 14 Paper web 6.

Das die Gegenwalze 21 der Schuhpresse 10 umschlingende Transferband 24 umschlingt zugleich die obere Walze 27 der als Offsetpresse ausgebildeten dritten Presse 11. Die dahinter angeordnete Leitwalze 28 ist derart verstellbar ausgebildet, dass der Transferbandauslauf nach der Offsetpresse 11 in gewünschter Weise einstellbar ist. Die obere Walze 27 der Offsetpresse 11 bildet mit einer unteren Walze 29 einen dritten Pressspalt 37.The transfer belt wrapping around the counter roller 21 of the shoe press 10 24 also wraps around the upper roller 27 of the offset press third press 11. The guide roller 28 arranged behind is such adjustable that the transfer ribbon outlet after the offset press 11 is adjustable in the desired manner. The upper roller 27 of the Offset press 11 forms a third press nip with a lower roller 29 37th

Die untere Walze 29 der Offsetpresse 11 ist mit einer harten Mantelfläche 30 ausgebildet, um eine gute Bahntrennung sowie eine Bahnabführung in den hier nicht dargestellten Pressenpulper zu ermöglichen. Die Walze 29 ist des Weiteren mit einem Schaber 31 und einer Wassersprüheinrichtung 32 versehen, um die Bahnaufführung zu verbessern.The lower roller 29 of the offset press 11 has a hard outer surface 30 trained to ensure good web separation and web removal in to enable the press pulper, not shown here. The roller 29 is furthermore with a scraper 31 and a water spray device 32 provided to improve the web performance.

Zwischen der unteren Walze 29 der Offsetpresse 11 und der nachfolgenden Walze 33 der Trockenpartie 2 ist noch eine Bahnleitwalze 34 angeordnet, um eine geschlossene Überführung der Papierbahn 6 zu gewährleisten. Damit liegt insgesamt eine geschlossene Führung der Papierbahn 6 in der Pressenpartie 3 von der Abnahme vom Sieb 7 bis zur ersten Walze 34 der Trockenpartie 2 vor. Between the lower roller 29 of the offset press 11 and the subsequent one Roller 33 of dryer section 2 is also a web guide roller 34, to ensure a closed transfer of the paper web 6. Overall, there is a closed guidance of the paper web 6 in the press section 3 from removal from the screen 7 to the first roller 34 the dryer section 2.

Insgesamt erhält man dadurch eine besonders kompakte und kostengünstige Maschine, die insbesondere für Bahnen mit hohem Flächengewicht einsetzbar ist. Die Bahnabnahme vom Sieb 7 der Siebpartie 1 erfolgt über eine kombinierte Presssaugwalze 12, so dass eine separate Pick-up-Walze eingespart wird. Durch die geschlossene Bahnführung und die Anordnung der Pressen 9 und 10 wird außerdem ein Bahnabfall vom Filz auch bei Bahnen mit hohem Flächengewicht verhindert. Die Aufführung einer Papierbahn ist ebenfalls verbessert, insbesondere weil eine bessere Überführung in die Seilschere möglich ist. Über die Offsetpresse 11 kann vorteilhafterweise die Oberflächen-Zweiseitigkeit, also die relativen Eigenschaften der beiden Seiten der Bahn 6 eingestellt werden. Aufgrund des oben liegenden Transferbandes 24 ist außerdem die Verschmutzungsgefahr verringert. Ein weiterer Vorteil der Offsetpresse 11 besteht in der Bahnabführung innerhalb der Pressenpartie 3.Overall, you get a particularly compact and inexpensive Machine, especially for webs with high basis weight can be used. The web is removed from the wire 7 of the wire section 1 via a combined press suction roller 12, so that a separate pick-up roller is saved. Due to the closed path and the Arrangement of the presses 9 and 10 also becomes a web waste from the felt prevented even with webs with a high basis weight. The performance a paper web is also improved, especially because a better one Transfer into the rope cutter is possible. About the offset press 11 can advantageously the two-sided surface, ie the relative properties the two sides of the web 6 can be set. Because of the Transfer belt 24 lying above is also the risk of contamination reduced. Another advantage of the offset press 11 is that Web discharge within the press section 3.

Die von der Siebpartie 1 kommende Bahn 6 wird also bei der erfindungsgemäßen Maschine von der kombinierten Presssaugwalze 12 abgenommen und über deren langen Saugbereich 17 Unterdruck unterstützt bis zur Tangente des Filzes nach dem ersten Pressspalt 14 gehalten. Danach wird die Bahn 6 vom Oberfilz 15 der ersten Presse 9 nach oben abgeführt und sodann von der Pick-up-Walze 26, die vom Unterfilz 23 der zweiten Presse 10 umschlungen ist, abgenommen. Damit wird die Bahn 6 in die zweite Presse 10 überführt und durch den zweiten Pressspalt 25 geleitet.The web 6 coming from the wire section 1 is thus in the invention Machine removed from the combined press suction roll 12 and 17 vacuum supports up to the long suction area Tangent of the felt is held after the first press nip 14. After that the web 6 is removed from the upper felt 15 of the first press 9 and up then from the pick-up roller 26, the bottom felt 23 of the second press 10 is wrapped, removed. So that the web 6 in the second Press 10 transferred and passed through the second press nip 25.

Über das Transferband 24 der zweiten Presse 10 wird die Bahn 6 nach dem zweiten Pressspalt 25 vom Unterfilz 23 getrennt und in die Offsetpresse 11 überführt. Hinter der Offsetpresse 11 wird die Bahn 6 durch deren untere Walze 29 vom Transferband 24 getrennt und der Trockenpartie oder, beim Aufführen der Bahn, dem hier nicht dargestellten Pressenpulper zugeführt. Die Weiterführung der Bahn 6 in der Trockenpartie 2 erfolgt dann in an sich bekannter Weise.The web 6 is transferred via the transfer belt 24 of the second press 10 the second press nip 25 separated from the bottom felt 23 and into the offset press 11 transferred. The web 6 is passed behind the offset press 11 the lower roller 29 separated from the transfer belt 24 and the dryer section or, when running the web, the press pulper, not shown here fed. The continuation of the web 6 in the dryer section 2 then takes place in a manner known per se.

Alle Leitwalzen 38 des Transferbandes 24 sind im übrigen bevorzugt innen liegend angeordnet, und es sind hier nicht dargestellte Schaber zum Beschaben des Transferbandes 24 vorgesehen.All guide rollers 38 of the transfer belt 24 are preferably inside arranged horizontally, and there are scrapers not shown here for Scraping the transfer belt 24 provided.

Die in Fig. 2 dargestellte zweite Variante einer erfindungsgemäßen Maschine stimmt weitgehend mit der in Fig. 1 dargestellten ersten Variante überein. Der Hauptunterschied besteht darin, dass auch in der zweiten Presse 10 beide Walzen 19 und 21 von einem Filz 23, 24' umschlungen sind, wobei nun aber die Offsetpresse 11 außerhalb der Umschlingung angeordnet ist. Ansonsten ist auch hier eine kombinierte Presssaugwalze 12 in der ersten Presse 9 sowie eine insgesamt geschlossene Bahnführung vorgesehen. Hierzu ist auch bei dieser Variante zwischen der Offsetpresse 11 und der ersten Walze 33 der Trockenpartie 2 eine Leitwalze 34 angeordnet. Auch die Bahnabführung erfolgt bei dieser Variante wie bei der ersten Variante über die Offsetpresse 11 in den hier nicht dargestellten Pressenpulper.The second variant of a machine according to the invention shown in FIG. 2 largely agrees with the first variant shown in FIG. 1 match. The main difference is that even in the second Press 10 both rollers 19 and 21 wrapped in a felt 23, 24 ' are, but now the offset press 11 outside the wrap is arranged. Otherwise there is also a combined press suction roll 12 in the first press 9 and an overall closed web guide intended. This is also in this variant between the offset press 11 and the first roller 33 of the dryer section 2, a guide roller 34 is arranged. In this variant, the web is also discharged as with the first variant via the offset press 11 in those not shown here Pressenpulper.

Die in Fig. 3 dargestellte dritte Variante stimmt wiederum mit der Variante von Fig. 2 in weiten Teilen überein. Der Hauptunterschied besteht darin, dass hier keine Offsetpresse vorgesehen ist. Statt dessen sind bei dieser Variante zwei besaugte Umlenkwalzen 35 und 36 zwischen der zweiten Presse 10 und der ersten Walze 33 der Trockenpartie 2 angeordnet. Auch bei dieser Variante ist daher eine geschlossene Bahnführung von der Abnahme der Bahn vom Sieb 7 der Siebpartie 1 bis zur ersten Walze 33 der Trockenpartie 2 gegeben. Wie bei der zuvor beschriebenen Variante sind beide Pressen 9 und 10 doppelt befilzt ausgebildet. Außerdem ist auch hier eine kombinierte Presssaugwalze 12 zur Bahnabnahme vom Sieb 7 der Siebpartie 1 vorgesehen, durch welche die Bahn 6 Unterdruck unterstützt bis zur Tangente des Filzes 15 nach dem ersten Pressspalt 14 gehalten wird.The third variant shown in FIG. 3 again agrees with the variant of Fig. 2 agree in large parts. The main difference is that no offset press is provided here. Instead, are with this Variant two sucked deflection rollers 35 and 36 between the second Press 10 and the first roller 33 of the dryer section 2 are arranged. Also in this variant, therefore, a closed path guidance from the Removal of the web from the wire 7 of the wire section 1 to the first roller 33 given the dryer section 2. As with the variant described above Both presses 9 and 10 are double felted. Besides, is also here a combined press suction roll 12 for web acceptance from Sieve 7 of the wire section 1 is provided, through which the web 6 negative pressure supports up to the tangent of the felt 15 after the first press nip 14 is held.

Die in Fig. 4 dargestellte vierte Variante stimmt wiederum in weiten Teilen mit der in Fig. 3 dargestellten dritten Variante überein. Auch bei dieser Maschine ist keine Offsetpresse vorgesehen, sondern statt dessen zwei Umlenkwalzen 35 und 36. Der Unterschied zu der zuvor beschriebenen Variante besteht im Wesentlichen darin, dass die obere Walze 21 der zweiten Presse 10 wieder von einem Transferband 24 und nicht von einem Pressfilz umschlungen ist. Im übrigen weist auch diese Variante eine kombinierte Presssaugwalze 12 zur Bahnabnahme vom Sieb 7 der Siebpartie 1 auf, deren Saugbereich 17 die Bahn 6 von der Bahnabnahmestelle 8 bis zur Tangente des Filzes 15 nach dem ersten Pressspalt 14 hält. Eine Bahnabführung in den Pressenpulper kann über die erste Umlenkwalze 35 erfolgen. Beide Umlenkwalzen 35, 36 sind im übrigen als besaugte Walzen ausgebildet, um eine gute Bahnführung zu gewährleisten. The fourth variant shown in FIG. 4 is again largely correct corresponds to the third variant shown in FIG. 3. This one too The machine does not have an offset press, but two instead Deflection rollers 35 and 36. The difference to that described above Variant essentially consists in that the upper roller 21 of the second press 10 again from a transfer belt 24 and not from one Press felt is wrapped around. Otherwise, this variant also has one Combined press suction roll 12 for web removal from the wire 7 of the wire section 1, the suction area 17 of the web 6 from the web take-off point 8 holds up to the tangent of the felt 15 after the first press nip 14. Web discharge into the press pulper can be done via the first deflection roller 35 take place. Both deflection rollers 35, 36 are otherwise as vacuumed Rollers designed to ensure good web guidance.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
SiebpartieWire section
22
Trockenpartiedrying section
33
Pressenpartiepress section
44
Umlenkwalzedeflecting
55
Umlenkwalzedeflecting
66
FaserstoffbahnFibrous web
77
Siebscree
88th
Abnahmebereichpick-up area
99
erste Pressefirst press
1010
zweite Pressesecond press
1111
dritte Pressethird press
1212
kombinierte Presssaugwalzecombined press suction roll
1313
Gegenwalzebacking roll
1414
erster Pressspaltfirst press nip
1515
Oberfilzoverfelt
1616
Unterfilzbottom felt
1717
Saugbereichsuction area
1818
Pressschuhpress shoe
1919
Schuhwalzeshoe roll
2020
Walzenmantelroll shell
2121
Gegenwalzebacking roll
2222
Walzenmantelroll shell
2323
Unterfilzbottom felt
2424
Transferbandtransfer tape
24'24 '
Oberfilzoverfelt
2525
zweiter Pressspaltsecond press nip
2626
Pick-up-WalzePick-up roll
2727
obere Walze von 11top roller of 11
2828
Leitwalzeguide roll
2929
untere Walze von 11lower roller of 11
3030
Walzenmantel von 29Roller shell of 29
3131
Schaberscraper
3232
WassersprüheinrichtungWater spray
3333
Trockenwalzedrying roll
3434
Leitwalzeguide roll
3535
Umlenkwalzedeflecting
3636
Umlenkwalzedeflecting
3737
dritter Pressspaltthird press nip
3838
Leitwalzeguide roll
II
BahnlaufrichtungWeb direction

Claims (35)

Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (6), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Siebpartie (1), einer Trockenpartie (2) und einer dazwischen angeordneten Pressenpartie (3) mit einer in Bahnlaufrichtung (I) ersten Presse (9) mit zwei zwischen sich einen ersten Pressspalt (14) bildenden Presselementen (12, 13), insbesondere Walzen, einer in Bahnlaufrichtung (I) zweiten Presse (10) mit zwei zwischen sich einen zweiten Pressspalt (25) bildenden Presselementen (19, 21), insbesondere Walzen, und einem Bahnabnahmeelement zur Abnahme der Faserstoffbahn (6) vom Sieb (7) der Siebpartie (1),
dadurch gekennzeichnet, dass ein Presselement (12) der ersten Presse (9) als kombiniertes Press- und Bahnabnahmeelement zur Abnahme der Faserstoffbahn (6) vom Sieb (7) der Siebpartie (1) ausgebildet ist.Machine for producing a fibrous web (6), in particular paper or cardboard web, with a wire section (1), a dryer section (2) and an intermediate press section (3) with a first press (9) in the web running direction (I) with two between pressing elements (12, 13), in particular rollers, forming a first press nip (14), a second press (10) in the web running direction (I) with two pressing elements (19, 21), in particular rollers, forming a second press nip (25) between them, and a web removal element for removing the fibrous web (6) from the wire (7) of the wire section (1),
characterized in that a pressing element (12) of the first press (9) is designed as a combined pressing and web removal element for removing the fibrous web (6) from the wire (7) of the wire section (1). Maschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das kombinierte Press- und Bahnabnahmeelement (12) als Presssaugelement, insbesondere Presssaugwalze ausgebildet ist, dessen Saugbereich (17) die Stelle (8) der Bahnabnahme vom Sieb (7) umfasst.Machine according to claim 1,
characterized in that the combined press and web take-off element (12) is designed as a press suction element, in particular a press suction roll, the suction region (17) of which comprises the point (8) of the web take-off from the screen (7). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Presselemente (12, 13) der ersten Presse (9) jeweils von einem mit der Faserstoffbahn (6) durch den ersten Pressspalt (14) laufenden Pressfilz (15, 16) umschlungen sind.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the press elements (12, 13) of the first press (9) are each wrapped by a press felt (15, 16) running with the fibrous web (6) through the first press nip (14). Maschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der das kombinierte Press- und Bahnabnahmeelement (12) umschlingende Filz (15) als Oberfilz und der das andere Presselement (13) der ersten Presse (9) umschlingende Filz (16) als Unterfilz ausgebildet ist.Machine according to claim 5,
characterized in that the felt (15) wrapping around the combined press and web removal element (12) is designed as an upper felt and the felt (16) wrapping around the other press element (13) of the first press (9) is designed as a bottom felt. Maschine nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Saugbereich (17) den ersten Pressspalt (14) umfasst und bis zur Tangente des das kombinierte Press- und Bahnabnahmeelement (12) umschlingen Filzes (15) nach dem ersten Pressspalt (14) reicht.Machine according to claim 3 or 4,
characterized in that the suction area (17) encompasses the first press nip (14) and extends to the tangent of the felt (15) wrapping around the combined press and web removal element (12) after the first press nip (14). Maschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Saugbereich (17) je einschließlich von der Bahnabnahmestelle (8) bis zur Tangente des Filzes (15) nach dem ersten Pressspalt (14) reicht.Machine according to claim 5,
characterized in that the suction area (17) extends from the web take-off point (8) to the tangent of the felt (15) after the first press nip (14). Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Saugbereich (17) in mindestens zwei Saugzonen aufgeteilt ist.Machine according to one of claims 2 to 6,
characterized in that the suction area (17) is divided into at least two suction zones. Maschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Saugzonen mit untereinander unterschiedlichem Unterdruck beaufschlagbar sind.Machine according to claim 7,
characterized in that different suction pressures can be applied to the suction zones. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Presse (10) als so genannte Schuhpresse mit einer einen Pressschuh (18) aufweisenden Walze (19) mit flexiblem Walzenmantel (20) und einer Gegenwalze (21) mit starrem Walzenmantel (22) ausgebildet ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the second press (10) is designed as a so-called shoe press with a roller (19) having a press shoe (18) with a flexible roller shell (20) and a counter roller (21) with a rigid roller shell (22). Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Presse (10) als normale Presse ohne verlängerten Pressspalt ausgebildet ist.Machine according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the second press (10) is designed as a normal press without an extended press nip. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Presse (10) als durchbiegunsgesteuerte Walze mit zylindrischem Walzenmantel ausgebildet ist.Machine according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the second press (10) is designed as a deflection-controlled roller with a cylindrical roller shell. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Presselemente (19, 21) der zweiten Presse (10) jeweils von einem mit der Faserstoffbahn (6) durch den zweiten Pressspalt (25) laufenden Band (23, 24) umschlungen sind.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the two press elements (19, 21) of the second press (10) are each wrapped by a belt (23, 24) running with the fibrous web (6) through the second press nip (25). Maschine nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass beide durch den zweiten Pressspalt (25) laufenden Bänder als Pressfilz (23, 24') ausgebildet sind.Machine according to claim 12,
characterized in that both belts running through the second press nip (25) are designed as press felt (23, 24 '). Maschine nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Presselement (19) der zweiten Presse (10) von einem Pressfilz (23) und das andere Presselement (21) von einem Transferband (24) umschlungen sind.Machine according to claim 12,
characterized in that a press element (19) of the second press (10) is wrapped in a press felt (23) and the other press element (21) is wrapped in a transfer belt (24). Maschine nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass der das eine Presselement (19) umschlingende Pressfilz (23) als Unterfilz ausgebildet ist.Machine according to claim 14,
characterized in that the press felt (23) wrapping around a press element (19) is designed as a bottom felt. Maschine nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenwalze (21) der Schuhpresse (10) von einem Transferband (24) umschlungen ist.Machine according to claim 14 or 15,
characterized in that the counter-roller (21) of the shoe press (10) is wrapped in a transfer belt (24). Maschine nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (24) als Oberband ausgebildet ist.Machine according to claim 16,
characterized in that the transfer belt (24) is designed as an upper belt. Maschine nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass der Unterfilz (23) der zweiten Presse (10) eine Bahnabnahmewalze (26), insbesondere Saugwalze, mit umschlingt, durch welche die von der ersten Presse (9) kommende Bahn (6) abnehmbar ist. Machine according to one of claims 13 to 17,
characterized in that the bottom felt (23) of the second press (10) also wraps around a web take-off roll (26), in particular a suction roll, through which the web (6) coming from the first press (9) can be removed. Maschine nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnabnahmewalze (26) zur Bahnabnahme am Oberfilz (15) der ersten Presse (9) anliegt.Machine according to claim 18,
characterized in that the web take-off roll (26) for web take-up rests on the upper felt (15) of the first press (9). Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (6), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Siebpartie (1), einer Trockenpartie (2) und einer dazwischen angeordneten Pressenpartie (3) mit einer in Bahnlaufrichtung (I) ersten Presse (9) mit zwei zwischen sich einen ersten Pressspalt (14) bildenden Presselementen (12, 13), insbesondere Walzen, einer in Bahnlaufrichtung (I) zweiten Presse (10) mit zwei zwischen sich einen zweiten Pressspalt (25) bildenden Presselementen (19, 21), insbesondere Walzen, und einem Bahnabnahmeelement (12) zur Abnahme der Faserstoffbahn (6) vom Sieb (7) der Siebpartie (1), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass in Bahnlaufrichtung (I) hinter der zweiten Presse (10) eine dritte Presse (11) angeordnet ist.Machine for producing a fibrous web (6), in particular paper or cardboard web, with a wire section (1), a dryer section (2) and an intermediate press section (3) with a first press (9) in the web running direction (I) with two between pressing elements (12, 13), in particular rollers, forming a first press nip (14), a second press (10) in the web running direction (I) with two pressing elements (19, 21), in particular rollers, forming a second press nip (25) between them, and a web removal element (12) for removing the fibrous web (6) from the wire (7) of the wire section (1), in particular according to one of the preceding claims,
characterized in that a third press (11) is arranged behind the second press (10) in the web running direction (I). Maschine nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Presse (11) als Offsetpresse mit einer oberen Walze (27) und einer unteren Walze (29) ausgebildet ist.Machine according to claim 20,
characterized in that the third press (11) is designed as an offset press with an upper roller (27) and a lower roller (29). Maschine nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet, dass die untere Walze (29) der Offsetpresse (11) zur Abführung der Bahn (6) in den Pressenpulper ausgebildet ist. Machine according to claim 21,
characterized in that the lower roller (29) of the offset press (11) is designed to discharge the web (6) into the press pulper. Maschine nach Anspruch 21 oder 22,
dadurch gekennzeichnet, dass die untere Walze (29) der Offsetpresse (11) einen harten Walzenmantel (30) aufweist.Machine according to claim 21 or 22,
characterized in that the lower roller (29) of the offset press (11) has a hard roller shell (30). Maschine nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, dass die untere Walze (29) der Offsetpresse (11) beschabert ist.Machine according to one of claims 21 to 23,
characterized in that the lower roller (29) of the offset press (11) is scraped. Maschine nach einem der Ansprüche 21 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (32) zum Besprühen der unteren Walze (29) der Offsetpresse (11) mit Wasser vorgesehen sind.Machine according to one of claims 21 to 24,
characterized in that means (32) are provided for spraying the lower roller (29) of the offset press (11) with water. Maschine nach einem der Ansprüche 21 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, dass die obere Walze (27) der Offsetpresse (11) einen kleineren Durchmesser aufweist als die Gegenwalze (21) der Schuhpresse (10).Machine according to one of claims 21 to 25,
characterized in that the upper roller (27) of the offset press (11) has a smaller diameter than the counter roller (21) of the shoe press (10). Maschine nach einem der Ansprüche 21 bis 26,
dadurch gekennzeichnet, dass die obere Walze (27) der Offsetpresse (11) eine Vorumschlingung vor dem Pressspalt (37) aufweist.Machine according to one of claims 21 to 26,
characterized in that the upper roller (27) of the offset press (11) has a pre-wrap in front of the press nip (37). Maschine nach einem der Ansprüche 21 bis 27,
dadurch gekennzeichnet, dass die obere Walze (27) der Offsetpresse (11) von dem das obere Presselement (21) der zweiten Presse (10) umschlingendem Band (24) mit umschlungen ist. Machine according to one of claims 21 to 27,
characterized in that the upper roller (27) of the offset press (11) is also wrapped by the belt (24) wrapping around the upper press element (21) of the second press (10). Maschine nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet, dass hinter der oberen Walze (27) der Offsetpresse (11) eine das umschlingende Band (24) führende, verstellbare Leitwalze (28) vorgesehen ist, über welche der Auslauf des Bandes (24) hinter der Offsetpresse (11) einstellbar ist.Machine according to claim 28,
characterized in that behind the upper roller (27) of the offset press (11) there is an adjustable guide roller (28) guiding the looping belt (24), via which the outlet of the belt (24) behind the offset press (11) can be adjusted , Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das die obere Walze (21) der zweiten Presse (10) umschlingende Transferband (24) nur innenliegende Leitwalzen (28, 38) aufweist und vorzugsweise beschabert ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the transfer belt (24) which wraps around the upper roller (21) of the second press (10) has only inner guide rollers (28, 38) and is preferably scraped. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass für das Transferband (24) verkürzte Leitwalzen vorgesehen sind, die in den cantileverten Bereich ablegbar sind.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that shortened guide rollers are provided for the transfer belt (24) and can be deposited in the cantilevered area. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserabführung an der ersten Presse (9) und/oder der zweiten Presse (10) nach unten erfolgt.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the water is discharged downwards on the first press (9) and / or the second press (10). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zweiseitigkeit der Oberfläche der behandelten Faserstoffbahn (6) einstellbar ist. Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the two-sidedness of the surface of the treated fibrous web (6) is adjustable. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass für die Aufführung einer neuen Faserstoffbahn (6) Streifenaufführungsmittel vorgesehen sind.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that strip threading means are provided for threading a new fibrous web (6). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Pressenpartie (3) und der ersten Walze (34) der Trockenpartie (2) ein geschlossener Übergang vorgesehen ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that a closed transition is provided between the press section (3) and the first roller (34) of the drying section (2).
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