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EP1344986A1 - Four ventilé - Google Patents

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Info

Publication number
EP1344986A1
EP1344986A1 EP03370008A EP03370008A EP1344986A1 EP 1344986 A1 EP1344986 A1 EP 1344986A1 EP 03370008 A EP03370008 A EP 03370008A EP 03370008 A EP03370008 A EP 03370008A EP 1344986 A1 EP1344986 A1 EP 1344986A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
oven
enclosure
deflector
turbine
blades
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03370008A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre Lancelot
Gérard GAUTHIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eurofours SA
EUROFOURS
Original Assignee
Eurofours SA
EUROFOURS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurofours SA, EUROFOURS filed Critical Eurofours SA
Publication of EP1344986A1 publication Critical patent/EP1344986A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation

Definitions

  • the present invention relates to a ventilated oven for cooking products food, including a bakery oven.
  • ventilated oven an oven whose heating is achieved by continuous circulation of hot air.
  • the oven is equipped with a rotating ventilation turbine, of which the suction opening opens into the oven enclosure and whose circuit outlet consists of a box surrounding the bottom and sides of the enclosure and having openings opening into said enclosure.
  • electrical resistors are placed in said box to near the turbine to carry the air drawn from inside the oven and discharged into the box at a temperature sufficient for this air reinjected into the oven enclosure ensures the cooking of the products which are arranged in said enclosure.
  • the products to be cooked are arranged on a plurality of supports substantially plans capable of allowing free circulation of hot air around products.
  • These include perforated plates or preferably grids.
  • the box acting as a discharge circuit is generally completely perforated on the faces constituting the walls sides of the enclosure. This provision is nevertheless insufficient. The moreover, it is itself internally equipped with elements allowing to deflect the air flow. It can be a perforated interior wall or more deflectors. In the event that the provision of the inner wall or deflectors is not adequate, the discharge box to be able to make any adjustments or modifications of these elements. In addition, the presence of these elements in the discharge circuit creates pressure losses which decrease correlatively the efficiency of the turbine.
  • Another type of arrangement consists of sequenced inversion the direction of rotation of the turbine, which is equipped with radial blades of kind of not favoring one of the directions of rotation. We thus have a jamming of heating irregularities which generally allows get some mitigation.
  • This type of layout presents nevertheless drawbacks.
  • the motor used to control the turbine rotation must be a two-way rotation and accompanied by a control automation.
  • the reversal of the direction of rotation is of course not instant. It requires a certain time delay, with periods slowing down, which disrupts the production and circulation of air hot.
  • the turbine blades are arranged radially reduces the efficiency of the turbine in terms of flow.
  • the aim sought by the applicant is to propose a ventilated oven which overcomes the aforementioned drawbacks of known arrangements.
  • the ventilated oven comprises, inside the enclosure, at least one deflector element disposed facing the opening of the turbine.
  • the (s) deflector element (s) Since it (s) is (are) inside the enclosure, the (s) deflector element (s) is (are) easily accessible. Also do not not in the discharge circuit, where the air speed is the more important, its or their presence does not cause a pressure drop.
  • the suction opening of the turbine is protected by a grid.
  • the (or the) deflector element (s) is (are) integral (s) with a support which is equipped with means for fixing the support on said grid, preferably said fixing means being removable, for example by clipping. So not only the deflector element (s) is (are) accessible for the operator but also its mounting and (their) disassembly is greatly facilitated.
  • the deflector element may in particular be a deflector blade, forming an acute angle ⁇ with the plane of the bottom of the oven, in which finds the suction opening of the turbine.
  • the oven is equipped with at least two deflector elements, arranged symmetrically with respect to a plane of symmetry of the suction opening of the turbine.
  • this plan of symmetry is vertical.
  • deflecting blades they are oriented divergently towards inside the oven enclosure.
  • the oven is equipped with two sets of symmetrical and divergent blades, the angle ⁇ 1 of the first set, the outermost with respect to the suction opening being less than the angle ⁇ 2 of the second set, which is inserted between the blades of the first set.
  • At least one element deflector is mounted oscillating, which allows to vary during the heating cycle the hot air flow veins. This oscillation can be continuous or possibly sequenced.
  • this is a first set of elements deflectors having a first given general direction and a second set of deflector elements having a general direction orthogonal to the first.
  • This particular arrangement makes it possible to create from the opening suction of the flow veins having orientations different in space.
  • the ventilated oven 1, according to the first embodiment, which is illustrated in FIG. 1 comprises, in a conventional manner, an enclosure interior 2 closed, on the front, by a door 3.
  • This enclosure 2 is delimited internally by a bottom wall 4 and by two walls side 5.
  • These bottom walls 4 and side 5 are themselves mounted at a distance from the external uprights 6 of the oven, leaving a space 10.
  • the bottom wall 4 of the enclosure 2 is pierced with an opening 7 which corresponds to the suction opening of a ventilation turbine 8. It this is a blade turbine which is rotated by a motor 9 located on the rear of the bottom exterior upright 6.
  • the turbine ventilation 8 is itself installed in the space 10 between the wall of bottom 4 and the external upright 6. In this same space 10, near and all around the ventilation turbine 8, resistors are mounted heated 11.
  • the side walls 5 of the enclosure consist of plates perforated.
  • the heating of the internal enclosure 2 of the oven is obtained by the air circulation which is heated by the resistors 11, which is forced back in space 10 by the blades of the turbine 8 during the rotation of the latter, which enters the enclosure 2 through the holes 12 of the perforated plates side 5 and which again enters space 10 through the suction opening 7 of the turbine 8.
  • the hot air cooks the products on the plates 13 resting on slides 14 fixed on either side of enclosure 2 on the side walls 5.
  • These plates are either perforated or made up of grilles to allow the passage of hot air all around cooking products.
  • the opening 7 of the turbine 8 is equipped, towards the inside of the enclosure 2 at least one deflector element 15.
  • the four blades 15 are arranged in two symmetrical sets by relation to the vertical median plane PP of symmetry of the inner enclosure 2 from the oven 1.
  • the angle ⁇ of inclination of each set of two blades does not have the same value; the angle ⁇ 1 of the first set of two blades 15 1 , relative to the plane PP is less than the angle ⁇ 2 of the second set of blades 15 2 , the closest to the plane PP.
  • the number, arrangement and inclination ⁇ of the deflector blades 15 are determined, for each oven configuration, in order to obtain that the air streams rising from the suction opening 7 thanks to the deflecting blades sweep as evenly as possible, the entire interior volume of the enclosure 2, occupied by the plates 13.
  • the plate 13 having a rectangular shape whose short side corresponds to the depth and the long side to the width of the enclosure 2.
  • the inclination of angle ⁇ 1 of the blades 15 1 of the first set makes it possible to create a stream of hot air sweeping in particular the lateral zones 21 of the enclosure, near the bottom wall 4.
  • the deflector blades 15 are fixed on two support rods 16 and form with said rods 16 a one-piece assembly 18 able to be secured by clipping onto the grid 17 protecting the suction opening 7 of the turbine 8.
  • Each deflector blade 15 is a cut metal plate in the form of an isosceles trapezium whose large base 19 is welded to the two rods 16, said rods 16 being arranged perpendicular to the general direction of the blades 15.
  • the welding of the large base 19 of the blades 15 on the rods 16 is made so as to respect on the one hand the desired angle inclination ⁇ and on the other hand the spacing between the blades.
  • the two rods 16 are equipped with hooks 20 allowing the removable fixing of the monobloc assembly 18 on the grid 17.
  • the plates 13 which support the products to be cooked abut against the ends 14a of the slides 14, which ends 14a are at a certain distance from the bottom wall 4.
  • This provision is usual to leave an air circulation space the along the bottom wall 4.
  • the element is placed in this space or the deflector elements 15 of the invention. It is therefore possible to easily equip existing ovens with the element (s) deflectors of the invention, without any modification, in particular of plates fitted to the oven.
  • the length L of the large base 19 of the trapezoid constituting the deflector plate 15 is greater than the diameter D of the suction opening 7 of the turbine.
  • This particular provision aims to create a suction vein in the flow of hot air circulating in enclosure 2 including in the space located above and below the suction opening 7.
  • the bottom wall 4 of the ventilated oven 22 has two openings 7.7 'suction, fitted with protective grilles 17, 17', said open 7, 7 'being arranged one above the other, as it appears on Figure 4.
  • the oven 22 is equipped with two deflector blades 23,23 'which extend over the entire height H of the bottom wall 4 of the oven 22. Each blade is inclined at an acute angle ⁇ relative to the plane of the bottom wall 4. They are arranged symmetrically with respect to the plane Middle PP of the oven enclosure passing through the two axes of symmetry of the suction openings 7, 7 '.
  • each blade deflector 23 was inclined at an angle ⁇ of 50 ° relative to the plane of the back wall 4.
  • ⁇ 50 ° relative to the plane of the back wall 4.
  • These were two sheet metal plates stainless steel 1,5mm thick, having a width 1 of 50mm and separated from each other, at their nearest point, by a distance d of the order of 80mm.
  • the oven 22 is also equipped with a humidification device which consists of a section pipe 26 rectangular which extends over the entire height of the bottom wall 4 along the median plane PP.
  • This pipe is pierced with two openings, not visible in Figure 4, facing the bottom of the oven 22 to the right of the two suction openings 7, 7 '.
  • This line 26 is equipped internally of two channels with deflectors at the level of the two said openings so that water falling from the top of said pipe bounces off the deflectors at each opening 7, 7 'and is projected into said openings to be sprayed into the air circulating in the turbine discharge circuit corresponding.
  • the fixing of the monobloc assembly 24 against the bottom wall 4 of the oven 22 is carried out simply by applying and fixing the line 26 of the humidification device.
  • the oven can be equipped with a single deflector element mounted oscillating so as to continuously or sequentially perform a variation of the hot air flow streams formed, in accordance with the invention, from the suction opening or openings opening into the interior of the oven.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

Le four ventilé , notamment four de boulangerie , est équipé d'une turbine tournante de ventilation (8), dont l'ouverture d'aspiration (7) débouche dans l'enceinte (2) du four , dont le circuit de refoulement est constitué par un caisson entourant le fond et les côtés de l'enceinte et présentant des ouvertures donnant dans ladite enceinte. Il comporte, à l'intérieur de l'enceinte (2) , au moins un élément déflecteur (15) disposé face à l'ouverture d'aspiration (7) de la turbine (8), par exemple une lame déflectrice (15), formant un angle aigu α avec le plan du fond (4) du four.
De préférence, il est équipé d'au moins deux éléments déflecteurs (15,23), disposés symétriquement par rapport à un plan de symétrie de l'ouverture d'aspiration (7) de la turbine (8), de préférence un plan vertical (PP).

Description

La présente invention concerne un four ventilé pour cuisson de produits alimentaires, notamment un four de boulangerie.
On désigne sous l'appellation four ventilé un four dont le chauffage est réalisé par circulation continue d'air chaud. Pour réaliser cette circulation, le four est équipé d'une turbine tournante de ventilation, dont l'ouverture d'aspiration débouche dans l'enceinte du four et dont le circuit de refoulement est constitué par un caisson entourant le fond et les côtés de l'enceinte et présentant des ouvertures donnant dans ladite enceinte. De plus des résistances électriques sont placées dans ledit caisson à proximité de la turbine afin de porter l'air aspiré depuis l'intérieur du four et refoulé dans le caisson à une température suffisante pour que cet air réinjecté dans l'enceinte du four assure la cuisson des produits qui sont disposés dans ladite enceinte.
S'agissant notamment d'un four de boulangerie industrielle, les produits à cuire sont disposés sur une pluralité de supports sensiblement plans aptes à permettre une libre circulation de l'air chaud autour des produits. Il s'agit notamment de plaques perforées ou de préférence de grilles.
Pour obtenir une cuisson parfaitement homogène de tous les produits contenus dans le four, on comprend qu'il faut que la circulation de l'air chaud à l'intérieur de l'enceinte soit également la plus homogène possible et ce quelle que soit la configuration intérieure de l'enceinte.
Pour tenter d'obtenir cette homogénéité de chauffage, les constructeurs de fours ont dû apporter un certain nombre d'aménagements. Le caisson faisant office de circuit de refoulement est généralement totalement perforé sur les faces constituant les parois latérales de l'enceinte. Cette disposition s'avère néanmoins insuffisante. Le caisson est de plus lui-même équipé intérieurement d'éléments permettant de dévier le flux d'air. Il peut s'agir d'une paroi intérieure perforée ou encore de déflecteurs. Dans le cas où il s'avère que la disposition de la paroi intérieure ou des déflecteurs n'est pas adéquate, il faut démonter le caisson de refoulement pour pouvoir effectuer d'éventuels réglages ou modifications de ces éléments. De plus la présence de ces éléments dans le circuit de refoulement crée des pertes de charge qui diminuent corrélativement le rendement de la turbine.
Un autre type d'aménagement consiste dans l'inversion séquencée du sens de rotation de la turbine, laquelle est équipée de pales radiales de sorte de ne pas privilégier l'un des sens de rotation. On a ainsi un brouillage des irrégularités de chauffage ce qui globalement permet d'en obtenir une certaine atténuation. Ce type d'aménagement présente néanmoins des inconvénients. Le moteur utilisé pour commander la rotation de la turbine doit être à double sens de rotation et assorti d'un automatisme de commande. L'inversion du sens de rotation n'est bien sûr pas instantanée. Elle nécessite une certaine temporisation , avec périodes de ralentissement, ce qui perturbe la production et la circulation d'air chaud. De plus le fait que les pales de la turbine sont disposées radialement diminue l'efficacité de la turbine en terme de débit.
Le but visé par le demandeur est de proposer un four ventilé qui pallie les inconvénients précités des aménagements connus.
Selon l'invention, le four ventilé comporte , à l'intérieur de l'enceinte, au moins un élément déflecteur disposé face à l'ouverture d'aspiration de la turbine.
On constate que la déviation du flux d'air obtenu grâce à ce ou ces éléments déflecteurs disposés au niveau de l'aspiration de la turbine remonte en quelque sorte dans l'enceinte intérieure du four de sorte qu'il est possible, par un réglage approprié du ou desdits éléments tant en dimension qu'en orientation d'obtenir une répartition homogène de la circulation d'air chaud dans tout le volume de l'enceinte et ce quelle que soit la configuration de celle-ci.
Etant donné qu'il(s) se trouve(nt) à l'intérieur de l'enceinte, le(s) élément(s) déflecteur(s) est (sont) facilement accessible(s). De plus ne se trouvant pas dans le circuit de refoulement, là où la vitesse de l'air est la plus importante, sa ou leur présence n'occasionne pas de perte de charge.
Dans les fours conventionnels , l'ouverture d'aspiration de la turbine est protégée par une grille. De manière avantageuse , selon l'invention, le (ou les) élément(s) déflecteur(s) est (sont) solidaire(s) d'un support lequel est équipé de moyens de fixation du support sur ladite grille , de préférence lesdits moyens de fixation étant amovibles, par exemple par clipsage. Ainsi non seulement le(s) élément(s) déflecteur(s) est (sont) accessible(s) pour l'opérateur mais de plus son (leur) montage et son (leur) démontage en sont grandement facilités.
L'élément déflecteur peut en particulier être une lame déflectrice, formant un angle aigu α avec le plan du fond du four , dans lequel se trouve l'ouverture d'aspiration de la turbine.
Selon un mode de réalisation, le four est équipé d'au moins deux éléments déflecteurs, disposés symétriquement par rapport à un plan de symétrie de l'ouverture d'aspiration de la turbine. De préférence ce plan de symétrie est vertical. On comprend que , dans ce cas, s'agissant de lames déflectrices , elles sont orientées de manière divergente vers l'intérieur de l'enceinte du four.
Dans un mode particulier de réalisation, le four est équipé de deux jeux de lames symétriques et divergentes , l'angle α1 du premier jeu , le plus extérieur par rapport à l'ouverture d'aspiration étant inférieur à l'angle α2 du second jeu , qui se trouve intercalé entre les lames du premier jeu.
Selon un mode de réalisation particulier , au moins un élément déflecteur est monté oscillant , ce qui permet de faire varier pendant le cycle de chauffage les veines d'écoulement de l'air chaud. Cette oscillation peut être continue ou éventuellement séquencée.
Dans un mode particulier de réalisation mettant en oeuvre une pluralité d'éléments déflecteurs fixes , il s'agit d'un premier jeu d'éléments déflecteurs ayant une première direction générale donnée et un second jeu d'éléments déflecteurs ayant une direction générale orthogonale à la première. Cette disposition particulière permet de créer depuis l'ouverture d'aspiration de la turbine des veines d'écoulement ayant des orientations différentes dans l'espace.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'exemples de réalisation d'un four ventilé dont l'ouverture d'aspiration de la turbine est équipé de lames déflectrices fixes , illustré par le dessin annexé dans lequel :
  • La figure 1 est une représentation schématique en coupe du four de l'invention, selon un premier mode de réalisation avec quatre lames déflectrices.
  • La figure 2 est une représentation de face d'une grille protectrice de l'ouverture d'aspiration d'une turbine sur laquelle est monté un ensemble monobloc comportant les quatre lames déflectrices du premier exemple,
  • La figure 3 est une vue de côté de la grille et de l'ensemble monobloc de la figure 2,
  • La figure 4 est une vue de face de l'enceinte d'un second mode de réalisation avec deux lames déflectrices et un dispositif d'humidification de l'air,
  • La figure 5 est une vue de dessus et la figure 6 est une vue en perspective de l'exemple de la figure 4.
    • Le four ventilé 1 , selon le premier mode de réalisation, qui est illustré à la figure 1 comporte , de manière conventionnelle, une enceinte intérieure 2 fermée, sur l'avant , par une porte 3. Cette enceinte 2 est délimitée intérieurement par une paroi de fond 4 et par deux parois latérales 5. Ces parois de fond 4 et latérales 5 sont elles-mêmes montées à distance des montants extérieurs 6 du four dégageant un espace 10.
    La paroi de fond 4 de l'enceinte 2 est percée d'une ouverture 7 qui correspond à l'ouverture d'aspiration d'une turbine de ventilation 8. Il s'agit d'une turbine à pales qui est entraínée en rotation par un moteur 9 disposé sur l'arrière du montant extérieur de fond 6. La turbine de ventilation 8 est elle-même installée dans l'espace 10 entre la paroi de fond 4 et le montant extérieur 6. Dans ce même espace 10, à proximité et tout autour de la turbine de ventilation 8 , sont montées des résistances chauffantes 11.
    Les parois latérales 5 de l'enceinte sont constituées de plaques perforées.
    Le chauffage de l'enceinte intérieure 2 du four est obtenu grâce à la circulation de l'air qui est chauffé par les résistances 11, qui est refoulé dans l'espace 10 par les pales de la turbine 8 lors de la rotation de celle-ci, qui pénètre dans l'enceinte 2 par les trous 12 des plaques perforées latérales 5 et qui pénètre de nouveau dans l'espace 10 à travers l'ouverture d'aspiration 7 de la turbine 8. Lors de son passage dans l'enceinte 2 , l'air chaud réalise la cuisson des produits qui se trouvent sur les plaques 13 reposant sur des glissières 14 fixées de part et d'autre de l'enceinte 2 sur les parois latérales 5. Ces plaques sont soit perforées soit constituées de grilles pour permettre le passage de l'air chaud tout autour des produits à cuire.
    De manière caractéristique , selon l'invention, l'ouverture d'aspiration 7 de la turbine 8 est équipée , vers l'intérieur de l'enceinte 2 d'au moins un élément déflecteur 15.
    Dans l'exemple illustré qui va être plus particulièrement décrit ci-après , il s'agit de quatre lames déflectrices 15 , montées verticalement dans le four, chaque lame 15 étant orientée d'un angle aigu a par rapport au plan formé par la paroi de fond 4 du four.
    Les quatre lames 15 sont disposées en deux jeux symétriques par rapport au plan médian vertical PP de symétrie de l'enceinte intérieure 2 du four 1.
    Comme cela apparaít clairement à l'examen de la figure 1, l'angle α d'inclinaison de chaque jeu de deux lames n'a pas la même valeur ; l'angle α1 du premier jeu de deux lames 151, par rapport au plan PP est inférieur à l'angle α2 du second jeu de lames 152, le plus proche du plan PP.
    Le nombre , la disposition et l'inclinaison α des lames déflectrices 15 sont déterminés , pour chaque configuration de four , afin d'obtenir que les veines d'air remontant de l'ouverture d'aspiration 7 grâce aux lames déflectrices balaient , de la manière la plus régulière possible, l'ensemble du volume intérieur de l'enceinte 2, occupé par les plaques 13.
    Dans l'exemple illustré , il s'agit d'un four dit transversal , la plaque 13 ayant une forme rectangulaire dont le petit côté correspond à la profondeur et le grand côté à la largeur de l'enceinte 2. L'inclinaison d'angle α1 des lames 151 du premier jeu permet de créer une veine d'air chaud balayant en particulier les zones 21 latérales de l'enceinte , à proximité de la paroi de fond 4.
    Comme illustré sur les figures 2 et 3, dans ce premier mode de réalisation, les lames déflectrices 15 sont fixées sur deux tiges supports 16 et forment avec lesdites tiges 16 un ensemble monobloc 18 apte à être solidarisé par clipsage sur la grille 17 protégeant l'ouverture d'aspiration 7 de la turbine 8.
    Chaque lame déflectrice 15 est une plaque métallique découpée sous la forme d'un trapèze isocèle dont la grande base 19 est soudée aux deux tiges 16, lesdites tiges 16 étant disposées perpendiculairement à la direction générale des lames 15. Le soudage de la grande base 19 des lames 15 sur les tiges 16 est réalisé en sorte de respecter d'une part l'inclinaison d'angle α souhaitée et d'autre part l'écartement entre les lames. Dans l'exemple illustré à la figure 2, on a le même écartement entre deux lames adjacentes , lequel est de l'ordre du cinquième du diamètre de l'ouverture 7 d'aspiration de la turbine.
    Les deux tiges 16 sont équipées de crochets 20 permettant la fixation amovible de l'ensemble monobloc 18 sur la grille 17.
    Il est à noter que les plaques 13 qui supportent les produits à cuire viennent en butée contre les extrémités 14a des glissières 14, lesquelles extrémités 14a sont à une certaine distance de la paroi de fond 4. Cette disposition est habituelle pour laisser un espace de circulation de l'air le long de la paroi de fond 4. C'est dans cet espace qu'est disposé l'élément ou les éléments déflecteurs 15 de l'invention. Il est donc possible d'équiper , sans difficulté , les fours existants avec le ou les éléments déflecteurs de l'invention, sans aucune modification, en particulier des plaques équipant le four.
    Comme cela apparaít à l'examen de la figure 3, la longueur L de la grande base 19 du trapèze constituant la plaque déflectrice 15 est supérieure au diamètre D de l'ouverture d'aspiration 7 de la turbine. Cette disposition particulière a pour but de créer une veine d'aspiration dans le flux d'air chaud circulant dans l'enceinte 2 y compris dans l'espace situé au-dessus et en-dessous de l'ouverture d'aspiration 7.
    Dans le second mode de réalisation qui est illustré aux figures 4 à 6, la paroi de fond 4 du four ventilé 22 comporte deux ouvertures d'aspiration 7,7', équipées de grilles protectrices 17, 17', lesdites ouvertes 7, 7' étant disposées l'une au-dessus de l'autre , comme cela apparaít sur la figure 4. Le four 22 est équipé de deux lames déflectrices 23,23' qui s'étendent sur toute la hauteur H de la paroi de fond 4 du four 22. Chaque lame est inclinée d'un angle aigu α par rapport au plan de la paroi de fond 4. Elles sont disposées symétriquement par rapport au plan PP médian de l'enceinte du four passant par les deux axes de symétrie des ouvertures d'aspiration 7, 7'.
    Dans un exemple précis de réalisation, pour un diamètre d'ouverture d'aspiration faisant de l'ordre de 220mm, chaque lame déflectrice 23 était inclinée d'un angle α de 50° par rapport au plan de la paroi de fond 4. Il s'agissait de deux plaques métalliques en tôle inoxydable d'épaisseur 1,5mm, ayant une largeur 1 de 50mm et écartées l'une de l'autre, à leur point le plus proche , d'une distance d de l'ordre de 80mm.
    Ces deux lames déflectrices 23,23' font partie d'un ensemble monobloc 24, représenté en perspective à la figure 6 , comprenant trois barres transversales 25 faisant office d'entretoises entre les deux lames 23,23', chaque barre 25 étant bien sûr placée de telle sorte qu'elle n'obture pas les deux ouvertures d'aspiration 7,7' lorsque l'ensemble monobloc 24 est positionné contre la paroi de fond 4 du four 22.
    De manière conventionnelle le four 22 est également équipé d'un dispositif d'humidification qui consiste en une canalisation 26 de section rectangulaire qui s'étend sur toute la hauteur de la paroi de fond 4 selon le plan médian PP. Cette canalisation est percée de deux ouvertures , non visibles sur la figure 4, tournées vers le fond du four 22 au droit des deux ouvertures d'aspiration 7, 7'. Cette canalisation 26 est équipée intérieurement de deux canaux avec déflecteurs au niveau des deux dites ouvertures de telle sorte que de l'eau tombant de la partie haute de ladite canalisation rebondit sur les déflecteurs au niveau de chaque ouverture d'aspiration 7, 7' et est projetée dans lesdites ouvertures pour être pulvérisée dans l'air circulant dans le circuit de refoulement de la turbine correspondante.
    La fixation de l'ensemble monobloc 24 contre la paroi de fond 4 du four 22 est réalisée simplement par l'application et la fixation de la canalisation 26 du dispositif d'humidification.
    La présente invention n'est pas limitée aux deux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemples non exhaustifs. En particulier le four peut être équipé d'un seul élément déflecteur monté oscillant en sorte de réaliser de manière continue ou séquencée une variation des veines d'écoulement de l'air chaud formée, conformément à l'invention, à partir de l'ouverture ou des ouvertures d'aspiration débouchant dans l'enceinte intérieure du four.

    Claims (9)

    1. Four ventilé , notamment four de boulangerie, équipé d'une turbine tournante de ventilation (8), dont l'ouverture d'aspiration (7) débouche dans l'enceinte (2) du four , dont le circuit de refoulement est constitué par un caisson entourant le fond et les côtés de l'enceinte et présentant des ouvertures donnant dans ladite enceinte , caractérisé en ce qu'il comporte, à l'intérieur de l'enceinte (2), au moins un élément déflecteur (15) disposé face à l'ouverture d'aspiration (7) de la turbine (8).
    2. Four selon la revendication 1, dont l'ouverture d'aspiration (7) de la turbine est protégée par une grille (17), caractérisé en ce que le ou les éléments déflecteurs (15) sont solidaires d'un support (16) qui est équipé de moyens de fixation (20) sur ladite grille (17) , de préférence amovible par exemple par clipsage.
    3. Four selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'élément déflecteur est une lame déflectrice (15), formant un angle aigu α avec le plan du fond (4) du four.
    4. Four selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins deux éléments déflecteurs (15,23) , disposés symétriquement par rapport à un plan de symétrie de l'ouverture d'aspiration (7) de la turbine (8), de préférence un plan vertical (PP).
    5. Four selon les revendications 3 et 4 caractérisé en ce que les lames déflectrices (15) sont orientées de manière divergente vers l'intérieur de l'enceinte (2) du four.
    6. Four selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il est équipé de deux jeux de lames déflectrices (151,152), symétriques et divergentes , l'angle α1 du premier jeu (151) , le plus extérieur par rapport à l'ouverture d'aspiration (7) étant inférieur à l'angle α2 du second jeu (152), qui se trouve intercalé entre les lames du premier jeu (151).
    7. Four selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'au moins un élément déflecteur est monté oscillant par rapport à la paroi de fond.
    8. Four selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité d'éléments déflecteurs fixes , un premier jeu d'éléments déflecteurs ayant une première direction générale donnée et un second jeu d'éléments déflecteurs ayant une direction générale orthogonale à la première.
    9. Four selon la revendication 1 comportant, sur toute la hauteur (H) de la paroi de fond (4) une canalisation d'humidification (26) , caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble monobloc (24) comportant deux lames déflectrices (23,23') divergentes solidaires l'une de l'autre par au moins deux entretoises (25) et en ce que le maintien de l'élément monobloc (24) contre la paroi de fond (4) est obtenu par l'application de la canalisation d'humidification (26) contre les entretoises (25) et la fixation de ladite canalisation
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