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EP1329549A2 - Kalander - Google Patents

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Publication number
EP1329549A2
EP1329549A2 EP02027999A EP02027999A EP1329549A2 EP 1329549 A2 EP1329549 A2 EP 1329549A2 EP 02027999 A EP02027999 A EP 02027999A EP 02027999 A EP02027999 A EP 02027999A EP 1329549 A2 EP1329549 A2 EP 1329549A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hard
roller
nip
rollers
rolls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02027999A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1329549B1 (de
EP1329549A3 (de
Inventor
Jochen Autrata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1329549A2 publication Critical patent/EP1329549A2/de
Publication of EP1329549A3 publication Critical patent/EP1329549A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1329549B1 publication Critical patent/EP1329549B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/002—Opening or closing mechanisms; Regulating the pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0246—Hard rolls

Definitions

  • the invention relates to a calender with a roll stack at least five reels, at least of which two as hard rollers and the rest as soft rollers are formed, which form nips between themselves, wherein at least one nip independent of the other nips can be operated as a single nip.
  • Such calenders are generally known. At a Such calenders are numbered from five to eight rolls referred to as the "Janus" calender. At ten or more Rolls are super calenders. With the rollers there are “soft” rollers, the surface of which is covered with a Plastic cover is provided. These soft rollers work together with “hard” rollers, the surface of which is essential harder than the surface of the soft rollers is.
  • One hard roller and one soft roller together form a "soft" nip in which a material web, mainly a paper web, with a raised one Pressure and, if one of the two rollers is heated, can also be subjected to an elevated temperature can. If the material web is passed through the nip, it is compressed. At the same time, their surface properties, especially gloss and smoothness, improved.
  • a hard roller On both sides of the material web on a hard roller can be either two such roller stacks be connected in series or a so-called change nip is provided in which two soft rollers work together.
  • the soft rollers are also referred to below as “elastic rollers”.
  • calenders have been built in two different operating modes can be operated. On the one hand, it is possible to close all nips and then run the web through a corresponding number of nips. As a result, this operation is considered “normal Operation ". On the other hand, it is also possible to run the web through a single nip only and to apply pressure and possibly temperature there. This nip is then called a single nip or single nip designated. The remaining nips remain with one Operating mode open because the rollers are damaged would if they were without a paper liner have to lie together and have to turn. The operator Such a calender can either be the calender drive in single-nip operation or in normal operation and satinize different types of paper, without having two different machines ready for it got to.
  • single-nip operation which also as "Single nip operation" is called.
  • the level of the line load is limited by the hard roller, which otherwise serves as an intermediate roller.
  • the single-nip operation is only possible as long as the deflection adjustment roller follow the curvature of the hard roller can and the hard roller in the rest of the compressive stress even without backing by another intermediate roller has grown.
  • the corresponding hard must Roll are dimensioned accordingly large. Since one often all hard rolls of a roll stack with the wants to have the same diameter, it can happen that the level of the line load in single nip operation determines the sizes of all hard rolls in the calender. So basically all rollers that are not on Single nip operations are involved, oversized.
  • the invention has for its object the calender to make it cheaper.
  • This task is performed on a calender of the type mentioned at the beginning Art solved in that all hard rollers the have the same diameter and the hard roller that limited the single nip, with a higher line load resilient than the at least one other hard roller is.
  • the hard one delimiting the individual nip preferably has Roll a larger modulus of elasticity than the other hard ones Roll on. This makes this roller much more rigid, so that they are deformed by the in the individual nip mating roll has greater resistance opposes.
  • the line load due to the enlarged Rigidity of the hard roller is achieved then sufficient to run a paper web in single-nip operation to satinize.
  • the modulus of elasticity is preferably that which limits the individual nip hard roller at least 50% larger than that Modulus of elasticity of the remaining hard rolls. This is a clear one Increase. Although the possible line load will not increase in the same ratio. The one such a stiffer roller achievable line loads but are sufficient for the material web in single-nip operation sufficiently satin.
  • the hard roll delimiting the individual nip is made of steel or KSTV and the other hard rolls are made of chilled cast iron.
  • Chilled cast iron is the usual material for "normal" hard rolls.
  • KSTV is a chrome steel, which is available, for example, from Walzen Irle GmbH, D-57244 Netphen, Germany.
  • the individual nip is preferably between a soft one End roll and a hard intermediate roll formed.
  • the soft end roller has the deflection adjustment elements on and the improved bending stiffness comes into its own in the hard roller.
  • the hard one delimiting the individual nip is preferred Roll designed as a heating roller. Also in single-nip operation the paper web can then not only be raised Pressure, but also apply elevated temperature.
  • a calender 1 has five rolls in the present case 2-6, of which the two end rollers 2, 6 and middle intermediate roller 4 an elastic covering 7-9 wear out of a plastic.
  • the thickness of the elastic Pads 7-9 are shown exaggeratedly large.
  • the two end rollers 2, 6 are as deflection adjustment rollers trained, i.e. they exhibit hydrostatically lubricated Support elements 10, 11, which are only schematic are shown. With the support elements 10, 11 it is possible, the two end rollers 2, 6 a desired bending line to convey.
  • the upper end roller 2 is stationary in a stand 12 stored.
  • the lower end roller 6 is hydraulic Piston-cylinder assembly 13 supported and after can be loaded with a contact pressure at the top.
  • the center rollers 3, 4, 5 are articulated via levers 14, 15, 16 stored in the stand 12. Shown schematically Stops 17, 18, 19 limit movement of the intermediate rolls 3, 4, 5 down when the bottom end roller 6 is lowered.
  • the lever 16 of the bottom intermediate roller 5 cooperates a hydraulic cylinder 20 together, which also is stored in the stand 12.
  • the lever 16 can for example be designed as a two-armed lever, the is pivotable about a hinge point 21 in the stand 12. If cylinder 20 is pressurized, then he can the intermediate roller 5 in a lowered position lock, as shown in Fig. 2. It However, it does not have to be the lowest end position act the lower intermediate roller 5.
  • the hard rolls 3, 5 between the soft rolls 2, 4, 6 are arranged as heating rollers, i.e. for example, they have peripheral holes 27 through which a heating medium, for example hot Water, hot oil or steam that can flow around the Surface of the hard rolls 3, 5 to a surface temperature heat in the range of 80 ° to 160 ° C.
  • a heating medium for example hot Water, hot oil or steam that can flow around the Surface of the hard rolls 3, 5 to a surface temperature heat in the range of 80 ° to 160 ° C.
  • the hard rollers 3, 5 have the same diameter on. This is not a mathematical equality to understand the exact meaning. Rather, it is about identical diameter, the diameter of the rollers however, through revision measures, such as Turn it off or something similar can.
  • the lower intermediate roller 5 consists of a material with a relatively large modulus of elasticity, namely steel with an elastic modulus of 210,000 N / mm 2 or KSTV with an elastic modulus of 205,000 N / mm 2 , while the other hard roller 3 is made of chilled cast iron with an elastic modulus of 130,000 N / mm 2 .
  • Rollers made of the material KSTV are available, for example, from Walzen Irle GmbH, D-57244 Netphen, Germany.
  • the lower intermediate roller 5 is thus significantly more resistant to bending than the upper intermediate roller 3. If the lower intermediate roller 5 were also designed as a cast iron roller with the same diameter, a line load of 50 N / mm could be achieved. If the modulus of elasticity is increased by at least 50%, line loads of up to 70 N / mm are possible.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Es wird ein Kalander (1) angegeben mit einem Walzenstapel aus mindestens fünf Walzen (2-6), von denen mindestens zwei als harte Walzen (1, 5) und die übrigen (2, 4, 6) als weiche Walzen ausgebildet sind, die zwischen sich Nips (23-26) ausbilden, wobei mindestens ein Nip (26) unabhängig von den anderen Nips als Einzelnip betreibbar ist.
Man möchte den Kalander kostengünstiger gestalten.
Hierzu ist vorgesehen, daß alle harten Walzen (3, 5) den gleichen Durchmesser aufweisen und die harte Walze (5), die den Einzelnip (26) begrenzt, mit einer höheren Streckenlast als die mindestens eine andere harte Walze (3) belastbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kalander mit einem Walzenstapel aus mindestens fünf Walzen, von denen mindestens zwei als harte Wälzen und die übrigen als weiche Walzen ausgebildet sind, die zwischen sich Nips ausbilden, wobei mindestens ein Nip unabhängig von den anderen Nips als Einzelnip betreibbar ist.
Derartige Kalander sind allgemein bekannt. Bei einer Walzenzahl von fünf bis acht werden derartige Kalander als "Janus"-Kalander bezeichnet. Bei zehn oder mehr Walzen handelt es sich um Superkalander. Bei den Walzen gibt es "weiche" Walzen, deren Oberfläche mit einem Kunststoffbezug versehen ist. Diese weichen Walzen wirken zusammen mit "harten" Walzen, deren Oberfläche wesentlich härter als die Oberfläche der weichen Walzen ist. Jeweils eine harte Walze und eine weiche Walze bilden zusammen einen "weichen" Nip, in dem eine Materialbahn, hauptsächlich eine Papierbahn, mit erhöhtem Druck und, falls eine der beiden Walzen beheizt ist, auch mit einer erhöhten Temperatur beaufschlagt werden kann. Wenn die Materialbahn durch den Nip geführt wird, wird sie verdichtet. Gleichzeitig werden ihre Oberflächeneigenschaften, insbesondere Glanz und Glätte, verbessert.
Um beide Seiten der Materialbahn an einer harten Walze anliegen zu lassen, können entweder zwei derartige Walzenstapel hintereinander in Reihe geschaltet sein oder es ist ein sogenannter Wechselnip vorgesehen, in dem zwei weiche Walzen zusammenwirken. Die weichen Walzen werden im folgenden auch als "elastische Walzen" bezeichnet.
Bei manchen Papiersorten ist es erforderlich, die Papierbahn durch eine größere Anzahl von Nips laufen zu lassen, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Bei einfacheren Papiersorten kann es hingegen ausreichen, die Papierbahn in lediglich einem einzelnen Nip zu behandeln.
Aus diesem Grunde hat man Kalander gebaut, die in zwei unterschiedlichen Betriebsarten betrieben werden können. Es ist zum einen möglich, alle Nips zu schließen und die Bahn dann durch entsprechend viele Nips zu führen. Dieser Betrieb wird infolgedessen als "normaler Betrieb" bezeichnet. Es ist andererseits auch möglich, die Bahn lediglich durch einen einzelnen Nip zu führen und dort mit Druck und ggf. Temperatur zu beaufschlagen. Dieser Nip wird dann als Einzelnip oder Single-Nip bezeichnet. Die übrigen Nips bleiben bei einer derartigen Betriebsweise offen, da die Walzen beschädigt werden würden, wenn sie ohne Zwischenlage einer Papierbahn aneinanderliegen und mitdrehen müssen. Der Betreiber eines derartige Kalanders kann also den Kalander entweder im Einzelnip-Betrieb oder im normalen Betrieb fahren und so unterschiedliche Papiersorten satinieren, ohne daß er dafür zwei unterschiedliche Maschinen bereithalten muß.
Dabei ergibt sich allerdings folgende Problematik: Im normalen Betrieb, bei dem alle Walzen aneinander anliegen, sind die Zwischenwalzen beidseitig abgestützt. Ihre Durchbiegung wird also im wesentlichen durch die Durchbiegung der jeweiligen Endwalzen bestimmt, die in der Regel als Durchbiegeeinstellwalzen ausgebildet sind. Darüber hinaus kommt man mit einer relativ niedrigen Streckenlast aus, weil die Materialbahn in einer Vielzahl von Nips behandelt wird.
Anders sieht es im Einzelnip-Betrieb aus, der auch als "Single-Nip-Betrieb" bezeichnet wird. In diesem Fall wird die Höhe der Streckenlast von der harten Walze begrenzt, die sonst als Zwischenwalze dient. Der Einzelnip-Betrieb ist also nur möglich, solange die Durchbiegungseinstellwalze der Krümmung der harten Walze folgen kann und die harte Walze im übrigen der Druckbeanspruchung auch ohne Rückhalt durch eine weitere Zwischenwalze gewachsen ist. Um eine bestimmte Streckenlast in dem Einzelnip zu erzielen, muß die entsprechende harte Walze entsprechend groß dimensioniert werden. Da man vielfach alle harten Walzen eines Walzenstapels mit dem gleichen Durchmesser versehen will, kann es dann vorkommen, daß die Höhe der Streckenlast im Single-Nip-Betrieb die Größen aller harten Walzen im Kalander bestimmt. Damit sind im Grunde alle Walzen, die nicht am Single-Nip-Betrieb beteiligt sind, überdimensioniert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Kalander kostengünstiger zu gestalten.
Diese Aufgabe wird bei einem Kalander der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß alle harten Walzen den gleichen Durchmesser aufweisen und die harte Walze, die den Einzelnip begrenzt, mit einer höheren Streckenlast als die mindestens eine andere harte Walze belastbar ist.
Damit ist es möglich, alle harten Walzen mit dem gleichen Durchmesser zu verwenden und trotzdem im Einzelnip-Betrieb die gewünschten hohen Streckenlasten zu fahren. Es muß lediglich eine einzige Walze, nämlich die den Einzelnip begrenzende Walze, auf eine höhere Belastbarkeit ausgelegt werden. Die übrigen harten Walzen oder jedenfalls die mindestens eine übrige harte Walze kann hingegen preisgünstiger ausgeführt werden, weil sie lediglich im Normalbetrieb verwendet wird, bei dem alle Nips geschlossen sind und diese Walze dann auf beiden Seiten abgestützt ist.
Vorzugsweise weist die den Einzelnip begrenzende harte Walze einen größeren E-Modul als die übrigen harten Walzen auf. Damit wird diese Walze wesentlich biegesteifer, so daß sie der Verformung durch die im Einzelnip anliegende Gegenwalze einen größeren Widerstand entgegensetzt. Die Streckenlast, die aufgrund der vergrößerten Steifheit der harten Walze erzielt wird, ist dann ausreichend, um eine Papierbahn im Einzelnip-Betrieb zu satinieren.
Vorzugsweise ist der E-Modul der den Einzelnip begrenzenden harten Walze um mindestens 50 % größer als der E-Modul der übrigen harten Walzen. Dies ist eine deutliche Steigerung. Zwar wird sich die mögliche Streckenlast nicht im gleichen Verhältnis steigern. Die mit einer derartig steiferen Walze erzielbaren Streckenlasten reichen aber aus, um die Materialbahn im Einzelnip-Betrieb ausreichend zu satinieren.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die den Einzelnip begrenzende harte Walze aus Stahl oder KSTV und die übrigen harten Walzen sind aus Hartguß gebildet. Hartguß ist das übliche Material für "normale" harte Walzen. Hartguß weist aber lediglich ein E-Modul von E = 130.000 N/mm2 auf, während Stahl mit E = 210.000 N/mm2 und KSTV mit E = 205.000 N/mm2 wesentlich biegesteifer sind. KSTV ist hierbei ein Chromstahl, der beispielsweise von der Walzen Irle GmbH, D-57244 Netphen, Deutschland, erhältlich ist.
Vorzugsweise ist der Einzelnip zwischen einer weichen Endwalze und einer harten Zwischenwalze gebildet. In diesem Fall weist die weiche Endwalze die Durchbiegungseinstellelemente auf und die verbesserte Biegesteifigkeit kommt in der harten Walze voll zum Tragen.
Bevorzugterweise ist die den Einzelnip begrenzende harte Walze als Heizwalze ausgebildet. Auch im Einzelnip-Betrieb kann man die Papierbahn dann nicht nur mit erhöhtem Druck, sondern auch mit erhöhter Temperatur beaufschlagen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
einen Kalander im Normalbetrieb und
Fig. 2
den Kalander im Einzelnip-Betrieb.
Ein Kalander 1 weist im vorliegenden Fall fünf Walzen 2-6 auf, von denen die beiden Endwalzen 2, 6 und die mittlere Zwischenwalze 4 einen elastischen Belag 7-9 aus einem Kunststoff tragen. Die Dicke des elastischen Belages 7-9 ist hier übertrieben groß dargestellt. Die beiden Endwalzen 2, 6 sind als Durchbiegungseinstellwalzen ausgebildet, d.h. sie weisen hydrostatisch geschmierte Stützelemente 10, 11 auf, die nur schematisch dargestellt sind. Mit den Stützelementen 10, 11 ist es möglich, den beiden Endwalzen 2, 6 eine gewünschte Biegelinie zu vermitteln.
Die obere Endwalze 2 ist ortsfest in einem Ständer 12 gelagert. Die untere Endwalze 6 ist über eine hydraulische Kolben-Zylinder-Anordnung 13 abgestützt und nach oben mit einer Anpreßkraft belastbar.
Die Mittelwalzen 3, 4, 5 sind über Hebel 14, 15, 16 gelenkig im Ständer 12 gelagert. Schematisch dargestellte Anschläge 17, 18, 19 begrenzen eine Bewegung der Zwischenwalzen 3, 4, 5 nach unten, wenn die untere Endwalze 6 abgesenkt wird.
Der Hebel 16 der untersten Zwischenwalze 5 wirkt mit einem hydraulischen Zylinder 20 zusammen, der ebenfalls im Ständer 12 gelagert ist. Der Hebel 16 kann dazu beispielsweise als zweiarmiger Hebel ausgebildet sein, der um einen Gelenkpunkt 21 im Ständer 12 schwenkbar ist. Wenn der Zylinder 20 unter Druck gesetzt wird, dann kann er die Zwischenwalze 5 in einer abgesenkten Position verriegeln, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Es muß sich dabei allerdings nicht um die unterste Endlage der unteren Zwischenwalze 5 handeln.
In dem in Fig. 1 dargestellten normalen Betrieb wird eine Papierbahn 22 durch alle Nips 23-26 geführt, die zwischen den Walzen 2-6 gebildet werden, wenn diese Walzen jeweils paarweise unter Zwischenlage der Papierbahn 22 aneinander anliegen. Leitmittel für die Papierbahn 22 sind aus Gründen der Übersicht nicht näher dargestellt. Auch sonstige Zusatzelemente, wie Antriebe der Walzen 2-6, sind nicht dargestellt.
Die harten Walzen 3, 5, die zwischen den weichen Walzen 2, 4, 6 angeordnet sind, sind als Heizwalzen ausgebildet, d.h. sie weisen beispielsweise periphere Bohrungen 27 auf, durch die ein Heizmedium, beispielsweise heißes Wasser, heißes Öl oder Dampf, strömen kann, um die Oberfläche der harten Walzen 3, 5 auf eine Oberflächentemperatur im Bereich von 80° bis 160°C aufzuheizen.
In der in Fig. 2 dargestellten Betriebsweise ist die untere Endwalze 6 abgesenkt worden. Dementsprechend sind alle Zwischenwalzen 3-5 abgesenkt worden. Die untere Zwischenwalze 5 wird in einer abgesenkten Position verriegelt und zwar unter der Wirkung des Zylinders 20.
Wenn nun die untere Endwalze 6 wieder angehoben wird, dann wird der Nip 26 geschlossen, die übrigen Nips 23-25 bleiben aber offen. Die Walzen 2, 3, 4, 5 berühren sich also nicht. Die Papierbahn 22 wird in diesem Fall nur im Einzelnip 26 behandelt.
Die harten Walzen 3, 5 weisen den gleichen Durchmesser auf. Hierbei ist nicht eine Gleichheit im mathematisch exakten Sinn zu verstehen. Es handelt sich vielmehr um baugleiche Durchmesser, wobei die Durchmesser der Walzen allerdings durch Überarbeitungsmaßnahmen, wie beispielsweise Abdrehen oder ähnliches, verändert werden können.
Um die untere Zwischenwalze 5 entsprechend belasten zu können, besteht die.untere Zwischenwalze 5 aus einem Werkstoff mit einem relativ großen E-Modul, nämlich aus Stahl mit einem E-Modul von 210.000 N/mm2 oder KSTV mit einem E-Modul von 205.000 N/mm2, während die andere harte Walze 3 aus Hartguß besteht mit einem E-Modul von 130.000 N/mm2. Walzen aus dem Werkstoff KSTV sind beispielsweise von der Walzen Irle GmbH, D-57244 Netphen, Deutschland, erhältlich. Die untere Zwischenwalze 5 ist damit deutlich biegesteifer als die obere Zwischenwalze 3. Würde man auch die untere Zwischenwalze 5 als Hartgußwalze mit dem gleichen Durchmesser ausbilden, würde man eine Streckenlast von 50 N/mm erreichen können. Bei einer Erhöhung des E-Moduls um mindestens 50 % sind Streckenlasten von bis zu 70 N/mm möglich.
Auf diese Weise vermeidet man eine geometrische Überdimensionierung der nicht am Einzelnip 26 beteiligten Walzen und erhält trotzdem ein einheitliches Aussehen.
Natürlich kann man einen derartigen Kalander auch mit mehr als den dargestellten fünf Walzen versehen. Je größer die Anzahl der harten Walzen ist, desto größer ist der Vorteil, den man mit der einen, höher belastbaren harten Walze erzielen kann.

Claims (6)

  1. Kalander mit einem Walzenstapel aus mindestens fünf Walzen, von denen mindestens zwei als harte Walzen und die übrigen als weiche Walzen ausgebildet sind, die zwischen sich Nips ausbilden, wobei mindestens ein Nip unabhängig von den anderen Nips als Einzelnip betreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß alle harten Walzen (3, 5) den gleichen Durchmesser aufweisen und die harte Walze (5), die den Einzelnip (26) begrenzt, mit einer höheren Streckenlast als die mindestens eine andere harte Walze (3) belastbar ist.
  2. Kalander nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Einzelnip (26) begrenzende harte Walze (5) einen größeren E-Modul als die übrigen harten Walzen (3) aufweist.
  3. Kalander nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der E-Modul der den Einzelnip (26) begrenzenden harten Walze (5) um mindestens 50 % größer ist als der E-Modul der übrigen harten Walzen (3).
  4. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Einzelnip (26) begrenzende harte Walze (5) aus Stahl oder KSTV und die übrigen harten Walzen (3) aus Hartguß gebildet sind.
  5. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzelnip (26) zwischen einer weichen Endwalze (6) und einer harten Zwischenwalze (5) gebildet ist.
  6. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Einzelnip (26) begrenzende harte Walze (5) als Heizwalze ausgebildet ist.
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EP1329549A3 EP1329549A3 (de) 2005-02-02
EP1329549B1 EP1329549B1 (de) 2007-01-24

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EP1329549A3 (de) 2005-02-02
DE50209339D1 (de) 2007-03-15
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