EP1293342A1

EP1293342A1 - End sealing for the scraper chamber of a rotary printing press

Info

Publication number: EP1293342A1
Application number: EP02011889A
Authority: EP
Inventors: Günter Rogge
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2001-09-14
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2003-03-19
Also published as: US20030051619A1

Abstract

Ink chamber (1) for a rotary printing machine comprises an inking roller rotating about an axis (D), an elongated ink chamber rear wall defining the ink chamber at least on the side facing away from the inking roller, two wedge-shaped doctor blades (5) set against the inking roller, and two sealing bodies (7) defining the end faces of the ink chamber and having sealing lips (8) set against the inking roller. At least one part of the sealing lips runs at a steep angle relative to the axis of rotation of the inking roller. Independent claims are also included for a sealing body for sealing the above ink chamber, and for a process for sealing the above ink chamber. Preferred Features: The sealing lips of the sealing body are angled against the end face of the sealing body. The entire sealing body lies at a steep angle relative to the axis of rotation of the inking roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Farbkammer für Rotationsdruckmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, einen Dichtungskörper für eine solche Farbkammer und ein Verfahren zum Abdichten der Farbkammer.
Farbkammern für Rotationsdruckmaschinen sind bekannt. Die EP 0 812 687 A2 zeigt eine solche Farbkammer, welche dem Oberbegriff des Anspruchs 1 unterfällt.
Bei den genannten Farbkammern, welche vor allem im Flexodruck eingesetzt werden, treten Farbverluste an den stirnseitigen Dichtungen auf. Diese Farbverluste verursachen Kosten und Reinigungsaufwand.The invention relates to an ink chamber for rotary printing machines according to the preamble of claim 1, a sealing body for such an ink chamber and a method for sealing the ink chamber.
Ink chambers for rotary printing presses are known. EP 0 812 687 A2 shows such an ink chamber, which falls under the preamble of claim 1.
In the aforementioned ink chambers, which are mainly used in flexographic printing, there is a loss of color on the seals on the front. These color losses cause costs and cleaning effort.

Daher besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Farbkammer vorzuschlagen, bei der geringere Farbverluste auftreten.Therefore, the object of the present invention is a color chamber propose less color loss.

Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.The object is solved by the characterizing part of claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der gegenständlichen Beschreibung und den Zeichnungen. Further advantageous embodiments and exemplary embodiments of the Invention result from the further claims, the objective Description and the drawings.

Die einzelnen Figuren zeigen:

Fig 1: Einen Schnitt durch eine Farbkammer
Fig 2: Eine Draufsicht auf eine Farbkammer, von der die Farbwalze abgerückt wurde
Fig 3: Einen Schnitt durch eine Farbkammer
Fig 4: Eine Draufsicht auf eine Farbkammer, von der die Farbwalze abgerückt wurde
Fig 5: Die Stirnfläche eines Dichtungskörpers, welche im Betrieb dem Inneren der Rakelkammer zugewandt ist
Fig 6: Eine Draufsicht auf eine Dichtlippe eines Dichtungskörpers
Fig 7: Die Stirnfläche eines Dichtungskörpers, welche im Betrieb dem Äußeren der Rakelkammer zugewandt ist

The individual figures show:

Fig. 1: A section through a color chamber
Fig. 2: A top view of an ink chamber from which the ink roller has been moved
Fig. 3: A section through a color chamber
Fig. 4: A top view of an ink chamber from which the ink roller has been moved
Fig. 5: The end face of a sealing body, which faces the interior of the doctor chamber during operation
Fig. 6: A top view of a sealing lip of a sealing body
Fig. 7: The end face of a sealing body, which in operation faces the outside of the doctor chamber

Figur 1 zeigt einen Schnitt durch eine Farbkammer 1, welche von der Farbwalze 2, welche sich im Betrieb in Richtung des Pfeils 3 dreht, einer Farbkammerrückwand 4 und den keilartig an die Farbwalze anstellbaren Rakelmessern 5 umgrenzt wird. Die Rakelmesser sind mit speziellen Befestigungselementen 6 an der Rückwand der Farbkammer befestigt und gegen die Farbwalze anstellbar. Das Dichtungselement 7 übernimmt die stirnseitige Abdichtung der Kammer. Farbkammern dieser Art finden vor allem im Flexodruck Verwendung. Farbkammern können jedoch auch in abgewandelter Form aufgebaut werden. So sind beispielsweise asymmetrisch aufgebaute Farbkammern bekannt.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Farbkammer 1, wobei die Farbwalze 2 von der Farbkammer abgerückt wurde, so dass der Blick ins Innere der Rakelkammer reicht.
Von den bereits genannten Begrenzungselementen sind damit die beiden Rakelmesser 5 und die Farbkammerrückwand zu sehen.
Das Dichtungselement 7 ist zwischen dem Barriereblech 11 und dem Zwischenblech befestigt. Das Zwischenblech wird seinerseits von dem Spannblech 9 an das Dichtungselement 7 und die Farbkammerrückwand 4 angedrückt. Hierzu dient unter anderem das Befestigungselement 12. Um die Farbkammer möglichst dicht zu halten, verfügt diese 1 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel (nach Figur 2) über eine Barriere, welche aus Blech oder Kunststoff gefertigt und der Dichtung vorgelagert ist. Durch das Einfügen dieser Barriere wird die Farbe, welche durch die Bewegung der Farbwalze 2 verwirbelt wird, bereits gebremst, bevor sie mit der Dichtung 7 in Kontakt kommt.
Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Dichtung 7 so eingebaut, dass ihre Stirnfläche 13, welche der Innenseite der Farbkammer zugewandt ist, orthogonal zur Bewegungsachse der Walze 2 verläuft.
Die Bewegungsrichtung der Walze wird durch den geraden Pfeil 16 angedeutet.
Die Dichtlippe 8 der Dichtung 7 verläuft jedoch gegenüber der Stirnfläche 14 in einem Winkel größer 0°. Damit verläuft zumindest der Teil der Dichtlippe zwischen den beiden Kanten 18 in einem Winkel α gegenüber der Drehachse der Walze, der sich von 90° unterscheidet. In diesem Zusammenhang sind spitze Winkel zu bevorzugen.
Eine Dichtung dieser Art ist auch auf den Figuren 5 bis 7 dargestellt. Figur 5 zeigt die in eingebautem Zustand der Farbkammer zugewandte Seite 13 der Dichtung 7. Die Dichtung 7 verfügt über eine Ausnehmung 16, welche die Elastizität der Dichtlippe 8 verbessert. Figur 6 zeigt eine andere Ansicht der Dichtung 7, welche offenbart, in welcher Weise ein Teil der Dichtlippe 8 zwischen den beiden Kanten 18 gegenüber der Stirnfläche 13 geneigt ist.
Figur 7 zeigt die der Farbkammer abgewandte Stirnfläche 17 der Dichtung 7.
Die Figuren 3 und 4 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 3 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die der Figur 1 weitgehend gleicht. Lediglich die stirnseitigen Begrenzungselemente der Farbkammer 1 (z. B. Barriereblech 11 und Dichtung 7) wurden nicht dargestellt.
Figur 4 zeigt ähnlich wie Figur 2 eine Draufsicht auf eine Farbkammer 1, wobei die Farbwalze 2 von der Farbkammer abgerückt wurde, so dass der Blick ins Innere der Rakelkammer reicht. FIG. 1 shows a section through an ink chamber 1, which is delimited by the ink roller 2, which rotates in the direction of arrow 3 during operation, a back wall 4 of the ink chamber, and the doctor blades 5, which can be adjusted in a wedge-like manner on the ink roller. The doctor blades are fastened to the rear wall of the ink chamber with special fastening elements 6 and can be adjusted against the inking roller. The sealing element 7 takes over the end sealing of the chamber. Ink chambers of this type are mainly used in flexographic printing. Ink chambers can also be built in a modified form. For example, asymmetrical ink chambers are known.
FIG. 2 shows a plan view of an ink chamber 1, the ink roller 2 being moved away from the ink chamber, so that the view extends into the interior of the doctor chamber.
The two doctor blades 5 and the ink chamber rear wall can thus be seen from the limiting elements already mentioned.
The sealing element 7 is fastened between the barrier plate 11 and the intermediate plate. The intermediate plate is in turn pressed against the sealing element 7 and the ink chamber rear wall 4 by the clamping plate 9. The fastening element 12 is used for this purpose, among other things. In order to keep the ink chamber as tight as possible, in the exemplary embodiment shown (according to FIG. 2) it has a barrier which is made of sheet metal or plastic and is located in front of the seal. By inserting this barrier, the ink, which is swirled by the movement of the inking roller 2, is already braked before it comes into contact with the seal 7.
In the embodiment shown in Figure 2, the seal 7 is installed so that its end face 13, which faces the inside of the ink chamber, is orthogonal to the axis of movement of the roller 2.
The direction of movement of the roller is indicated by the straight arrow 16.
However, the sealing lip 8 of the seal 7 extends at an angle greater than 0 ° with respect to the end face 14. At least the part of the sealing lip between the two edges 18 thus extends at an angle α with respect to the axis of rotation of the roller, which differs from 90 °. In this context, acute angles are preferred.
A seal of this type is also shown in Figures 5 to 7. FIG. 5 shows the side 13 of the seal 7 facing the ink chamber in the installed state. The seal 7 has a recess 16 which improves the elasticity of the sealing lip 8. FIG. 6 shows another view of the seal 7, which discloses the manner in which a part of the sealing lip 8 between the two edges 18 is inclined with respect to the end face 13.
FIG. 7 shows the end face 17 of the seal 7 facing away from the ink chamber.
Figures 3 and 4 show another embodiment of the invention. Figure 3 shows a section through a device according to the invention, which is largely similar to Figure 1. Only the front-side boundary elements of the ink chamber 1 (e.g. barrier plate 11 and seal 7) have not been shown.
FIG. 4 shows, similarly to FIG. 2, a top view of an ink chamber 1, the inking roller 2 having been moved away from the ink chamber, so that the view extends into the interior of the doctor chamber.

Anders als bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist jedoch bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung die gesamte Dichtung 22 in einem anderen Winkel als 90° gegenüber der Drehachse D der Walzenbewegung eingebaut. Das wurde bei diesem Ausführungsbeispiel erreicht, indem keilförmige Zwischenstücke 19, 20 zwischen Dichtung 7 und Barriereblech 11 beziehungsweise zwischen Dichtung und Spannblech 9 eingelegt wurden. Die Dichtlippe 8 der verwendeten Dichtung ist mit der der Walze 2 zugewandten Kante der inneren Stirnfläche 13 der Dichtung 7 identisch. Da die ganze Dichtung 7 in einem anderen Winkel als 90° zur Drehachse D der Walzenbewegung steht, steht die Dichtlippe bei diesem Ausführungsbeispiel über ihre ganze Länge in einem anderen Winkel β als 90°. Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das nur bei dem Teil der Dichtlippe 8 der Fall, der sich zwischen den beiden Kanten 18 der Dichtlippe befindet (siehe Figur 6). Bezugszeichenliste 1 Farbkammer 2 Farbwalze 3 gekrümmter Pfeil in Bewegungsrichtung der Walze 4 Farbkammerrückwand 5 Rakelmesser 6 Befestigungselemente der Rakelmesser 7 Dichtung/Dichtungselement 8 Dichtlippe 9 Spannblech 10 Zwischenblech 11 Barriereblech 12 Befestigungselement 13 der Farbkammer zugewandte Stirnfläche 14 Barriere 15 gerader Pfeil in Richtung der Walzenbewegung 16 Ausnehmung 17 der Farbkammer abgewandte Stirnfläche 18 Kanten der Dichtlippe 19 keilförmige Zwischenstücke 20 keilförmige Zwischenstücke 21 Dichtlippe 22 Dichtung/Dichtelement 23 24 25 α Winkel zwischen Drehachse der Walze und Dichtlippe (Figur 2) β Winkel zwischen Drehachse der Walze und Dichtlippe (Figur 4) D Achse der Walzenbewegung In contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 2, however, in this exemplary embodiment of the invention the entire seal 22 is installed at an angle other than 90 ° with respect to the axis of rotation D of the roller movement. This was achieved in this exemplary embodiment by inserting wedge-shaped intermediate pieces 19, 20 between seal 7 and barrier plate 11 or between seal and tension plate 9. The sealing lip 8 of the seal used is identical to the edge of the inner end face 13 of the seal 7 facing the roller 2. Since the entire seal 7 is at an angle other than 90 ° to the axis of rotation D of the roller movement, the sealing lip is in this embodiment over its entire length at an angle β other than 90 °. In the embodiment shown in FIG. 2, this is only the case for the part of the sealing lip 8 that is located between the two edges 18 of the sealing lip (see FIG. 6). LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 ink chamber 2 ink roller 3 curved arrow in the direction of movement of the roller 4 Ink chamber back wall 5 doctor blade 6 Fastening elements of the doctor blades 7 Seal / seal member 8th sealing lip 9 clamping plate 10 intermediate plate 11 barrier sheet 12 fastener 13 end face facing the ink chamber 14 barrier 15 straight arrow in the direction of the roller movement 16 recess 17 end face facing away from the ink chamber 18 Edges of the sealing lip 19 wedge-shaped spacers 20 wedge-shaped spacers 21 sealing lip 22 Gasket / sealing element 23 24 25 α Angle between the axis of rotation of the roller and the sealing lip (Figure 2) β Angle between the axis of rotation of the roller and the sealing lip (Figure 4) D Axis of the roller movement

Claims

Ink chamber (1) for rotary printing presses, which is formed at least by the following elements:

an inking roller (2) which rotates around an axis (D) during operation,

an elongated ink chamber rear wall (4) which delimits the ink chamber (1) at least on the side facing away from the inking roller (2),

two doctor blades (5) which can be adjusted in a wedge-like manner on the inking roller,

and two sealing bodies (7, 22) which delimit the end faces of the ink chamber (1), the sealing lips (8, 21) of the sealing bodies being set against the inking roller (2),

characterized in that
at least some of the sealing lips (8, 21) run at an oblique angle with respect to the axis of rotation (D) of the inking roller (2).

Ink chamber (1) according to claim 1
characterized in that
the sealing lips (8) of the sealing body (7) are inclined towards the end face (13, 17) of the sealing body.

Ink chamber according to claim 1
characterized in that
the entire sealing body (22) is at an oblique angle with respect to the axis of rotation of the inking roller.

Sealing body (7) for sealing an ink chamber (1) according to claim 1
characterized in that
the sealing lips (8) of the sealing body (7) are inclined against the end face (13) of the sealing body.

Method for sealing an ink chamber (1) according to the preamble of claim 1
characterized in that
the sealing lips (8, 21) are at an oblique angle (α, β) with respect to the axis of rotation (D) of the inking roller (1).