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EP1289663B1 - Broyeur de dechets perfectionne, parties constitutives et procede de maintenance - Google Patents

Broyeur de dechets perfectionne, parties constitutives et procede de maintenance Download PDF

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Publication number
EP1289663B1
EP1289663B1 EP01934110A EP01934110A EP1289663B1 EP 1289663 B1 EP1289663 B1 EP 1289663B1 EP 01934110 A EP01934110 A EP 01934110A EP 01934110 A EP01934110 A EP 01934110A EP 1289663 B1 EP1289663 B1 EP 1289663B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
holder
support
shearing
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01934110A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1289663B8 (fr
EP1289663A1 (fr
Inventor
Gérard Dubech
Christian Madaule
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Precimeca
Original Assignee
PRECIMECA SA
PRECIMECA SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PRECIMECA SA, PRECIMECA SA filed Critical PRECIMECA SA
Publication of EP1289663A1 publication Critical patent/EP1289663A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1289663B1 publication Critical patent/EP1289663B1/fr
Publication of EP1289663B8 publication Critical patent/EP1289663B8/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives
    • B02C18/184—Disc-shaped knives with peripherally arranged demountable cutting tips or elements

Definitions

  • the invention relates to a waste crusher such as birotor crusher of vehicle tires for example. It also relates to a mill rotor, and the shear wheel or wheels equipping said rotor. It extends to a method of maintenance of the waste crushers, comprising a method of repairing the knife plates ensuring the shearing of said waste, a method of dismounting said knife-plates for their repair, and, if necessary, a method of disassembling a rotor of the mill.
  • Known mills comprise at least one rotor composed of a plurality of shearing wheels, a shaft on which said wheels are fixed to drive them in rotation, and a plurality of spacers separating each two adjacent wheels.
  • Each wheel comprises a support ring, fixed on the shaft, intended to carry the bodies ensuring the shear of the waste, said bodies forming teeth for driving and shearing waste on the periphery of the wheels.
  • the shear wheels are of three types.
  • each shear wheel comprises a plurality of knife plates, of axial dimension substantially equal to that of the crown-support, fixed on the peripheral face of the latter by fixing means accessible from the peripheral faces of said knife plates.
  • This type of wheel has the following disadvantage: worn knife plates whose cutting power has become insufficient can not be reused after regrinding. In fact, if a reduction in the radial dimension of a knife plate, after sharpening, can be compensated by adding a shim between the support ring and the knife plate, a reduction in its axial dimension can not be compensated by a similar system.
  • the lateral cheeks of the support rings each have a shoulder on which knives rest, extending radially beyond the peripheral face of the crown. support.
  • Each knife is rigidly fixed on a side cheek of the crown-support by fastening means accessible laterally from holes in the knife located opposite, on the other side cheek of the crown-support.
  • the shearing members of this second type namely the knives, can be detached from the wheel, restored (sharpened) and reused, subject to compensation, by shims interposed between the side cheeks of the crown-support and the knives, the consequent decrease in the sharpening of their axial dimension.
  • this device has the following disadvantage: the lateral fixing means of said knife on the crown-support are not very accessible, at least with conventional tools, by their arrangement and their lateral position on the wheel (when the wheel is mounted on its rotor, it is bordered by two neighboring wheels limiting the free space laterally).
  • the removal of a knife for repair sometimes even requires complete disassembly of the rotor and its wheels. This operation therefore leads to a long and costly immobilization of the mill.
  • each wheel comprises a relatively wide support crown having two radial extensions for fixing a knife, separated by a median space and each carrying on their outer lateral face a knife.
  • the knives are fixed on these extensions by fastening means accessible from the above-mentioned median space, from the inner side faces of said extensions.
  • used knives are reusable after regrinding, provided to add a wedge of retrofit thickness as explained for the second device.
  • the removal of a knife for repair is however a difficult operation for the same reasons as the previous device (limited accessibility of fixings knives). This operation therefore results in prolonged and costly immobilization of the mill.
  • Another object of the invention is to provide rotors compatible with the use of a comb adapted to remove the waste accumulating between the wheels of said rotor, waste which exerts a strong force resistant on the wheels in rotation and cause by therefore an overconsumption of energy.
  • Another object of the invention is to reduce the power consumed by these grinders, and thus achieve substantial energy savings.
  • the removal of a knife requires only two steps, namely: the separation of the knife block / knife (x) from the crown-support, then the separation of the knife from the cutter piece.
  • the first step is carried out without difficulty from the periphery of the wheel by a maneuver of the corresponding fastening means which are directly accessible without the use of special tools.
  • the second step is performed without difficulty once the knife block / knives block separated from the wheel.
  • each knife is fixed on a knife-holder piece so that it extends radially at least as far as the outer face of said knife-holder part.
  • each knife has a shape and an arrangement adapted to come radially protruding from the outer face of the knife-cutter part, over an increasing height from upstream to downstream (by relative to the direction of rotation of the wheel) so as to form a tooth for driving and shearing the waste.
  • the outer lateral edges of the knives sharpened so as to be perfectly sharp, thus ensure optimized cutting of the waste, and the outer lateral faces of said knives complete the reduction of waste by shearing.
  • the peripheral teeth formed by the knives make it possible both to perforate the waste, to perform their cutting, and to drive said waste into the mill.
  • each knife has a song, said inner edge, arranged to come in the axial extension of the inner face of the knife-holder part on which it is fixed, in order to avoid any accumulation of waste between said crown-support and said knife.
  • each knife has an inner edge of shape adapted to rest at least partly on a section of the peripheral face of the support ring, each knife-holder piece having an axial dimension smaller than the axial dimension of the crown-support.
  • each section of the crown-support supports a knife-holder part
  • each piece-knife holder carries at least one knife, the knives being arranged around the crown-support so that two adjacent knives are contiguous, the outer side shearing faces of the knives forming a continuous shear lateral surface.
  • each knife-holder piece has two lateral fixing faces of a knife on each of which is fixed a knife so as to form two opposite opposite shear side surfaces around the circumference of the wheel.
  • the cutting power of the knives (sharp edges) and the minimization of the functional shearing clearance make it possible to grind extremely resistant waste, such as tires from vehicles (and in particular heavy goods vehicles), and determine an excellent efficiency of the crusher, combined with moderate energy consumption.
  • the lateral shearing surfaces are preferably continuous in order to avoid any accumulations of waste between two contiguous knives.
  • the support ring has a circumferential face of cylindrical shape of revolution about the axis of rotation, the knife-carrying parts having cylindrical inner faces adapted to be applied to a section of said face. peripheral of the crown-support.
  • the support ring has a polygonal peripheral face defining flat sections, each knife-carrying part having a planar inner face adapted to be applied on a section of the peripheral face of said support ring.
  • the invention also relates to a rotor for a waste mill, comprising at least one shear wheel as defined above, integral with a drive shaft in rotation of said wheel about an axis.
  • the rotor comprises a plurality of identical wheels regularly spaced along the drive shaft by spacers, each knife-carrying part of each of said wheels having two lateral fixing faces on each of which is fixed a knife, so as to form around said wheel two continuous opposed shear side surfaces.
  • the rotor also comprises two end wheels having only a continuous shear side surface, the knife parts of said end wheels bearing only one knife, presented towards the "inside" of the rotor.
  • the invention also relates to a waste crusher comprising at least two rotors as previously defined, of parallel axes, the adjacent wheels of said rotors being arranged on their respective shaft so as to interpenetrate and to have adjacent lateral shear surfaces. separated by a functional shearing game.
  • the axes of the two rotors are separated by a distance less than the sum of the radius of a wheel of the first rotor and the radius of a wheel of the second rotor, so that the wheels intersect.
  • Said wheels are spaced along their respective shaft so that part of the lateral shear surface of a wheel of a rotor constantly passes, with a functional shear play, a portion of the lateral surface shearing the adjacent wheel located on the other rotor.
  • the new knife / knife block fixed on the support ring is advantageously a block waiting, ready to be used to replace the knife block / knives including the used knife.
  • the replacement of the used block is in this case a very short operation, considerably reducing the downtime of the mill, and therefore the maintenance costs.
  • the used knife is reusable after grinding (sharpening) of its cutting and shearing surfaces, either immediately on the same knife block / knives, or later during another repair operation of one or more knives.
  • the used knife being separated from the knife-cutter part, said knife is moved back to the cutter-knife part (or to another cutter-knife part in the case of subsequent use), by operating the means of cutting.
  • a new or previously restored knife / knife block according to the invention is put in place and fixed on the peripheral face of the support ring in replacement of the used knife / knife block removed, and the bearing block used knives / knives is restored as previously described, and stored waiting for reuse.
  • the grinding of the shear faces and cutting faces or edges is an easy operation, and the regrinding or machining tolerances are less severe than those encountered for known mills.
  • the functional shearing clearance depends on the total axial dimension of the knife / knife block and the relative axial position thereof on the support ring.
  • the grinding of the external shearing face of a knife is advantageously done once the knife and its wedge mounted on the cutter-knife part.
  • the block obtained can be fixed on a tool which is then positioned on a grinding machine: this tool reproduces the axial dimension of the support ring and is adapted so that the block comes to be arranged in accordance with its position on the support ring; the lateral faces of this tool thus serve as reference planes for performing the grinding of the knives.
  • the two opposite knives of the knife block / knives are preferably rectified during the same maintenance operation, so that the total axial dimension of the block is the appropriate one. Thanks to the invention, the game functional shear depends only on two tolerances: the grinding tolerance of the outer side of the knives, which is a factory-made operation with high accuracy, and the mounting tolerance of the knife block / knives on the support ring .
  • all the knives of a shearing wheel will preferably be restored during the same maintenance operation, so as not to create a discontinuity in the lateral shearing face of the wheel.
  • all the knife blocks / knives are separated from the crown-support, and the two opposite knives of each piece-knife-holders are removed to allow the addition of a wedge between each of them and the cutter piece.
  • the reconstituted knife / wedge / knife blocks are then fixed, by means of the fastening means usually connecting the knife-cutter pieces to the support ring, to a tool adapted to be mounted on a grinding machine, the plane containing said fasteners (or optionally the outer lateral faces of said tool) serving as a reference plane for grinding.
  • the external lateral shearing faces of the knives located on the same side of the tooling are simultaneously ground.
  • the blocks thus restored are removed from the tool and reassembled on the support ring of the shear wheel.
  • This method is particularly advantageous for mills in which the rotors are driven by two geared motors each located on any of the axial ends of said rotors, or by a gearbox having two outlets or a transfer box connected to one or two reducers, said Outlets or reducers being located on the same side of the mill and each connected to an axial end of the rotors.
  • the invention also relates to a waste grinder, some of its constituent parts and a method of maintenance of said grinder, characterized in combination of all or some of the characteristics mentioned above and below.
  • the waste shredder represented by way of example in FIG. 1 comprises two rotors 1 and 2 of parallel axes, each composed mainly of a shaft 3 (respectively 4) driven in rotation by a motor (not shown) and a plurality of identical wheels with each other, with the exception of the two wheels located at the ends of the rotors. Said wheels are rigidly mounted and fixed on the shaft 3 (respectively 4) and spaced apart by spacers 5.
  • Each wheel comprises a support ring 6, a plurality of knife-carrying pieces 7 distributed around its periphery and each carrying two opposed knives 8 and 9 (a single knife in the case of an "extreme" wheel) coming radially outwardly.
  • the rotational axes of the rotors 1 and 2 are separated by a distance less than the sum of the radius of a wheel the first rotor and the radius of a wheel of the second rotor, so that the wheels of the two rotating rotors interpenetrate.
  • the wheels of a rotor are spaced along their shaft by an equal distance, with play, to the axial dimension of the knife block / wheel knives of the other rotor increased functional shearing play, so that the crossing of the wheels of the two rotors during their rotation causes the shearing of the waste.
  • Figures 2 and 3 respectively show two shear wheels of the same rotor, separated by a spacer, and one of said wheels.
  • the support ring 6 of the wheel is fixed on the drive shaft 3 by keys 33. It has an outer peripheral face 29, in the polygonal example, defining flat sections 30, 31, ... receiving the knife blocks 7 / knives 8, 9.
  • Each knife-cutter part 7 is positioned on a section 30 of the support ring 6 by two centering pins 15 and 16, and is fixed on said section 30 by a central screw 17 accessible from the outer face 26 of the carrier part.
  • Each knife 8 (or 9) rests partly on a section of the peripheral face 29 of the crown-support 6 as illustrated in Figures 4 and 5, and is fixed on a piece knife holder 7 by two screws 11 and 13 (or 12 and 14) accessible laterally shown schematically in Figures 5, 6 and 7. It should be noted that only two bores and two screws are necessary and sufficient to position and fix each knife on a knife part, unlike the device described by US 4 901 929 of which each knife has no less than 8 bores and 4 fixing screws. The cost of manufacturing knives is considerably reduced.
  • the desired axial dimension L of the removable knife / knife block 34 is optionally obtained by the addition of one (or two) spacer (s) 10 of thickness adjustment.
  • the left part of FIG. 4 represents a knife 9 (or 40) having undergone a correction of its external lateral shearing face (presence of a compensating shim with a thickness of 10 - or 41).
  • the right side illustrates the case of a new knife (no wedge).
  • a knife block / knife block according to the invention could be represented by the left half of FIG. 4 (or of FIG. 8) and its symmetrical (case of a block comprising two shims and two rectified knives), or by the right half of said figure and its symmetrical (case of a block comprising two new knives and no shim).
  • the axial dimension of a knife / knife block may be greater than that of the crown-support so that the knives do not rest on the peripheral face of said crown-support.
  • the axial dimension of the assembly piece-knife / wedge is preferably equal to that of the crown-support so that the inner side faces of the knives come against the side cheeks of the crown-support, thus preventing the accumulation of waste between said faces and said cheeks.
  • the parts involved in shearing and cutting waste, or parts particularly exposed to rubbing waste, namely knives 8 and 9 and knife parts 7, are made of materials particularly resistant to abrasion.
  • the side cheeks 27 and 28 of the support ring 6 may also be protected by wear plates.
  • the blade holder piece 35 may comprise a head 36 of reduced axial dimension and a base 37 having a total axial dimension substantially equal to or slightly smaller than the axial dimension. L of the knife block / knives. On the base 37 abut the knives 39 and 40 and the catch-up wedges such as 41.
  • the knife-cutter piece 35 is made of a material stronger than that of the crown-support 6: the part of the cheeks or lateral faces made of this resistant material therefore extends over a larger area in this embodiment than in the example illustrated in Figures 1 to 7. This embodiment eliminates any wear plates side. Another advantage of this embodiment is to ensure better fixing of the knives on their knife part since the base of the latter serves as seat knife.
  • the invention also relates to a method of maintenance of a waste crusher which is partially illustrated in FIGS. 6 and 7.
  • the repair of a used knife 8 or 9 is a simple and rapid operation: the detachable knife / knife block 34 is disengaged by unscrewing the screws 17 connecting the knife-holder part 7 to the support ring 6.
  • a new knife / knife block is advantageously put in place and fixed on said support ring. Its position is adjusted by means of two centering pins 15 and 16 and firmly held by the screw 17. Then, its (or their) knife-cutting part 7 is separated from the knife (s) 9 (and / or 8).
  • Knife block / knife block 34 thus restored can be stored and used later, replacing another defective block.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

  • L'invention concerne un broyeur de déchets tel que broyeur birotor de pneumatiques de véhicules par exemple. Elle concerne également un rotor de broyeur, ainsi que la ou les roues de cisaillement équipant ledit rotor. Elle s'étend à un procédé de maintenance des broyeurs de déchets, comprenant un procédé de réfection des plaques-couteaux assurant le cisaillement desdits déchets, un procédé de démontage desdites plaques-couteaux en vue de leur réfection, et, le cas échéant, un procédé de démontage d'un rotor du broyeur.
  • Les broyeurs connus comprennent au moins un rotor composé d'une pluralité de roues de cisaillement, d'un arbre sur lequel sont fixées lesdites roues en vue de leur entraînement en rotation, et d'une pluralité d'entretoises séparant chacune deux roues voisines. Chaque roue comprend une couronne-support, fixée sur l'arbre, destinée à porter les organes assurant le cisaillement des déchets, lesdits organes formant des dents d'entraînement et de cisaillement des déchets sur la périphérie des roues. Ces organes, soumis à des frottements importants, s'usent rapidement, malgré l'utilisation pour leur fabrication d'alliages particulièrement résistants. Les roues de cisaillement sont de trois types.
  • Selon un premier type connu, proposé par le brevet US 4 854 508, chaque roue de cisaillement comprend une pluralité de plaques-couteaux, de dimension axiale sensiblement égale à celle de la couronne-support, fixées sur la face périphérique de cette dernière par des moyens de fixation accessibles depuis les faces périphériques desdites plaques-couteaux.
  • Ce type de roue présente l'inconvénient suivant : les plaques-couteaux usées dont le pouvoir tranchant est devenu insuffisant ne peuvent pas être réutilisées après réaffûtage. En effet, si une réduction de la dimension radiale d'une plaque-couteau, après affûtage, est rattrapable par adjonction d'une cale entre la couronne-support et la plaque-couteau, une réduction de sa dimension axiale ne peut être compensée par un système similaire. Or, dans le cas le plus courant des broyeurs birotors, le découpage des déchets est assuré non seulement par le chevauchement des roues des deux rotors du broyeur (chevauchement qui dépend de la dimension radiale des roues et donc dé celle des plaques-couteaux), mais aussi et surtout par la minimisation du jeu fonctionnel de cisaillement existant entre deux roues adjacentes (jeu dépendant des dimensions axiales des plaques-couteaux). Le changement fréquent des plaques-couteaux et l'impossibilité de restaurer et de réutiliser les plaques-couteaux usées alourdissent considérablement le coût de maintenance de ces broyeurs.
  • Selon un deuxième type de dispositif connu, proposé par le brevet US 4 901 929, les joues latérales des couronnes-supports présentent chacune un épaulement sur lequel viennent reposer des couteaux, s'étendant radialement au-delà de la face périphérique de la couronne-support. Chaque couteau est rigidement fixé sur une joue latérale de la couronne-support par des moyens de fixation accessibles latéralement depuis des trous pratiqués dans le couteau situé en regard, sur l'autre joue latérale de la couronne-support. Contrairement au premier type de dispositif décrit, les organes de cisaillement de ce deuxième type, à savoir les couteaux, peuvent être désolidarisés de la roue, restaurés (affûtés), puis réutilisés, sous réserve de compenser, par des cales intercalées entre les joues latérales de la couronne-support et les couteaux, la diminution consécutive à l'affûtage de leur dimension axiale. Mais ce dispositif présente en contrepartie l'inconvénient suivant : les moyens de fixation latéraux dudit couteau sur la couronne-support sont peu accessibles, du moins avec des outils conventionnels, de par leur agencement et leur position latérale sur la roue (lorsque la roue est montée sur son rotor, elle est bordée par deux roues voisines limitant l'espace libre latéralement). Le retrait d'un couteau en vue de sa réfection nécessite même parfois le démontage complet du rotor et de ses roues. Cette opération entraîne par conséquent une immobilisation longue et coûteuse du broyeur.
  • Selon un troisième type de dispositif connu, chaque roue comprend une couronne-support relativement large présentant deux extensions radiales de fixation d'un couteau, séparées par un espace médian et portant chacune sur leur face latérale extérieure un couteau. Les couteaux sont fixés sur ces extensions par des moyens de fixation accessibles depuis l'espace médian sus-évoqué, à partir des faces latérales intérieures desdites extensions. Contrairement au premier type de dispositif décrit, les couteaux usés sont réutilisables après réaffûtage, sous réserve d'ajouter une cale de rattrapage d'épaisseur comme expliqué pour le deuxième dispositif. Le retrait d'un couteau en vue de sa réfection reste toutefois une opération malaisée pour les mêmes raisons que le dispositif précédent (accessibilité limitée des fixations des couteaux). Cette opération entraîne par conséquent une immobilisation prolongée et coûteuse du broyeur.
  • Par ailleurs, il est à noter, dans le cas des deux derniers types de dispositifs décrits, que la réfection des couteaux usés exige une précision et des tolérances d'usinage très contraignantes. En effet, les faces du couteau concerné et de la cale de rattrapage sont rectifiées avant montage dudit couteau et de ladite cale sur la couronne-support. Le jeu fonctionnel de cisaillement obtenu (jeu existant entre un couteau d'une roue d'un rotor et le couteau adjacent de la roue adjacente située sur l'autre rotor) dépend donc de la tolérance d'usinage de la cale, de la tolérance de rectification des faces latérales du couteau, et de la tolérance de montage de la cale et du couteau sur la couronne-support. Toutes ces opérations se doivent donc d'être effectuées avec un soin particulier pour pouvoir obtenir le jeu fonctionnel de cisaillement souhaité. Les contraintes liées à la maintenance des broyeurs connus (immobilisation du broyeur et tolérances sévères) augmentent considérablement la durée et le coût des opérations de maintenance.
  • La présente invention, dans ces différents modes de réalisation, se propose de pallier les inconvénients précédemment cités et d'apporter une solution nouvelle à chacun des objectifs suivants :
    • obtenir avec précision et certitude, et de façon simple et rapide, le jeu fonctionnel de cisaillement souhaité lors de la réfection d'un couteau usé,
    • simplifier les opérations de maintenance des couteaux, en rendant notamment les moyens de fixations des couteaux facilement accessibles et manoeuvrables, et en diminuant le nombre d'étapes nécessaires pour démonter un couteau,
    • réduire le temps d'immobilisation d'un broyeur dû à une opération de réfection d'un couteau, afin de diminuer les coûts de maintenance,
    • diminuer les coûts d'usinage des couteaux et cales de rattrapage d'épaisseur, en autorisant des tolérances d'usinage moins sévères,
    • rendre possible le démontage d'un seul rotor en peu d'opérations.
  • Un autre objectif de l'invention est de proposer des rotors compatibles avec l'utilisation d'un peigne adapté pour enlever les déchets s'accumulant entre les roues dudit rotor, déchets qui exercent une force résistante importante sur les roues en rotation et entraînent par conséquent une surconsommation d'énergie.
  • Un autre objectif de l'invention est de réduire la puissance consommée par ces broyeurs, et de réaliser ainsi des économies d'énergies substantielles.
  • A cet effet, l'invention propose une roue de cisaillement pour broyeur de déchets, comprenant :
    • une couronne-support cylindrique, possédant deux joues latérales et une face périphérique définissant une pluralité de sections, ladite couronne-support étant adaptée pour être entraînée en rotation autour d'un axe par un arbre (la couronne-support peut présenter une âme creuse centrale pour permettre son montage sur ledit arbre, ou former une pièce unique avec ce dernier),
    • une pluralité de couteaux de cisaillement possédant chacun une face latérale extérieure de cisaillement, chaque couteau étant disposé en correspondance avec une section de la face périphérique de la couronne-support de façon à venir radialement en saillie par rapport à ladite face périphérique.
  • Selon la présente invention, ladite roue de cisaillement est caractérisée en ce qu'elle comprend :
    • une pluralité de pièces porte-couteaux, comprenant chacune une face, dite face intérieure, de forme adaptée pour s'appliquer sur une section de la face périphérique de la couronne-support, une face, dite face extérieure, opposée à la face intérieure, et au moins une face latérale de fixation d'un couteau de cisaillement,
    • des moyens de fixation amovible, adaptés pour permettre la fixation d'un couteau de cisaillement sur une pièce porte-couteaux et accessibles depuis la face latérale extérieure de cisaillement du couteau, ledit couteau étant adapté pour être fixé sur la pièce porte-couteaux en regard d'une face latérale de fixation de ladite pièce, en vue de former avec la pièce porte-couteaux un bloc rigide porte-couteaux/couteau(x),
    • des moyens de fixation amovible, adaptés pour permettre la fixation d'une pièce porte-couteaux sur la couronne-support et accessibles depuis la face extérieure de ladite pièce porte-couteaux, en vue de permettre la fixation du bloc porte-couteaux/couteau(x) sur la couronne-support ou son retrait.
  • Ainsi, dans le dispositif de l'invention, le retrait d'un couteau ne nécessite que deux étapes, à savoir : la séparation du bloc porte-couteaux/couteau(x) de la couronne-support, puis la séparation du couteau de la pièce porte-couteaux. La première étape est réalisée sans difficulté depuis la périphérie de la roue par une manoeuvre des moyens de fixation correspondants qui sont directement accessibles sans l'emploi d'un outillage spécial. La seconde étape est réalisée sans difficulté une fois le bloc porte-couteaux/couteaux séparé de la roue.
  • Avantageusement et selon l'invention, chaque couteau est fixé sur une pièce porte-couteaux de sorte qu'il s'étende radialement au moins jusqu'à la face extérieure de ladite pièce porte-couteaux. Dans une version préférée de l'invention, chaque couteau présente une forme et un agencement adaptés pour venir radialement en saillie par rapport à la face extérieure de la pièce porte-couteaux, sur une hauteur croissante de l'amont vers l'aval (par rapport au sens de rotation de la roue) de façon à former une dent d'entraînement et de cisaillement des déchets. Les arêtes latérales extérieures des couteaux, affûtées de façon à être parfaitement tranchantes, assurent ainsi une découpe optimisée des déchets, et les faces latérales extérieures desdits couteaux terminent la réduction des déchets par cisaillement. Il est à noter que les dents périphériques formées par les couteaux permettent à la fois de perforer les déchets, d'opérer leur découpe, et d'entraîner lesdits déchets dans le broyeur.
  • Avantageusement et selon l'invention, chaque couteau possède un chant, dit chant intérieur, agencé pour venir dans le prolongement axial de la face intérieure de la pièce porte-couteau sur laquelle il est fixé, afin d'éviter toute accumulation de déchets entre ladite couronne-support et ledit couteau.
  • Avantageusement et selon l'invention, chaque couteau présente un chant intérieur de forme adaptée pour reposer au moins en partie sur une section de la face périphérique de la couronne-support, chaque pièce porte-couteaux ayant une dimension axiale inférieure à la dimension axiale de la couronne-support.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, chaque pièce porte-couteaux possède une embase et une tête de dimension axiale inférieure à celle de l'embase, de sorte que :
    • la tête présente au moins une face latérale de fixation d'un couteau en regard de laquelle est fixé un couteau,
    • l'embase présente une face intérieure adaptée pour s'appliquer sur une section de la face périphérique de la couronne-support et au moins une face extérieure opposée à la face intérieure contre laquelle le couteau vient en appui.
  • Avantageusement et selon l'invention, chaque section de la couronne-support supporte une pièce porte-couteaux, et chaque pièce porte-couteaux porte au moins un couteau, les couteaux étant agencés autour de la couronne-support de façon que deux couteaux voisins soient contigus, les faces latérales extérieures de cisaillement des couteaux formant une surface latérale de cisaillement continue. Dans un mode avantageux de réalisation, chaque pièce porte-couteaux présente deux faces latérales de fixation d'un couteau sur chacune desquelles est fixé un couteau de façon à former deux surfaces latérales de cisaillement opposées continues sur le pourtour de la roue. Lorsque la roue est montée sur l'arbre d'un rotor d'un broyeur birotors, ces surfaces latérales de cisaillement viennent, lors de la rotation, croiser avec un jeu fonctionnel de cisaillement les surfaces latérales de cisaillement des roues de l'autre rotor. Le pouvoir tranchant des couteaux (arêtes affûtées) et la minimisation du jeu fonctionnel de cisaillement permettent de broyer des déchets extrêmement résistants, tels que des pneumatiques de véhicules (et notamment de véhicules poids lourds), et déterminent une excellente efficacité du broyeur, combinée à des consommations énergétiques modérées. Les surfaces latérales de cisaillement sont préférentiellement continues afin d'éviter toutes accumulations de déchets entre deux couteaux contigus.
  • Selon un mode de réalisation, la couronne-support présente une face périphérique de forme cylindrique de révolution autour de l'axe de rotation, les pièces porte-couteaux présentant des faces intérieures de forme cylindrique adaptée pour s'appliquer sur une section de ladite face périphérique de la couronne-support.
  • Dans une variante avantageuse, la couronne-support présente une face périphérique polygonale définissant des sections planes, chaque pièce porte-couteaux présentant une face intérieure plane adaptée pour s'appliquer sur une section de la face périphérique de ladite couronne-support.
  • L'invention concerne également un rotor pour broyeur de déchets, comprenant au moins une roue de cisaillement telle que précédemment définie, solidaire d'un arbre d'entraînement en rotation de ladite roue autour d'un axe. Dans une version préférée de l'invention, le rotor comprend une pluralité de roues identiques régulièrement espacées le long de l'arbre d'entraînement par des entretoises, chaque pièce porte-couteaux de chacune desdites roues présentant deux faces latérales de fixation sur chacune desquelles est fixé un couteau, de façon à former autour de ladite roue deux surfaces latérales de cisaillement opposées continues. En général, le rotor comprend également deux roues extrêmes ne possédant qu'une surface latérale de cisaillement continue, les pièces porte-couteaux desdites roues extrêmes ne portant qu'un seul couteau, présenté vers "l'intérieur" du rotor.
  • L'invention concerne également un broyeur de déchets comprenant au moins deux rotors tels que précédemment définis, d'axes parallèles, les roues voisines desdits rotors étant agencées sur leur arbre respectif de façon à s'interpénétrer et à présenter des surfaces latérales de cisaillement adjacentes séparées par un jeu fonctionnel de cisaillement. Les axes des deux rotors sont séparés d'une distance inférieure à la somme du rayon d'une roue du premier rotor et du rayon d'une roue du second rotor, de façon que les roues se croisent. Lesdites roues sont espacées le long de leur arbre respectif de façon qu'une partie de la surface latérale de cisaillement d'une roue d'un rotor passe constamment en regard, avec un jeu fonctionnel de cisaillement, d'une partie de la surface latérale de cisaillement de la roue adjacente située sur l'autre rotor.
  • L'invention s'étend à un procédé de maintenance d'un broyeur de déchets tel que défini précédemment; en vue du remplacement ou de la réfection d'au moins un couteau, caractérisé en ce que :
    • l'on sépare le bloc porte-couteaux/couteaux concerné de la couronne-support, en manoeuvrant les moyens de fixation reliant la pièce porte-couteaux à la couronne-support,
    • l'on met en place et l'on fixe un nouveau bloc porte-couteaux/couteaux sur la face périphérique de la couronne-support, en manoeuvrant les moyens de fixation reliant la pièce porte-couteaux à la couronne-support.
  • Le nouveau bloc porte-couteaux/couteaux fixé sur la couronne-support est avantageusement un bloc en attente, prêt à être utilisé pour remplacer le bloc porte-couteaux/couteaux comprenant le couteau usé. Le remplacement du bloc usagé est dans ce cas une opération très courte, réduisant considérablement le temps d'immobilisation du broyeur, et donc les coûts de maintenance.
  • Il est également possible de réutiliser immédiatement le bloc porte-couteaux/couteaux usagé, en remplaçant le couteau concerné par un couteau neuf selon le procédé suivant : ledit bloc étant désolidarisé et séparé de la roue, on sépare le couteau de la pièce porte-couteaux, en manoeuvrant les moyens de fixation reliant le couteau à ladite pièce, on remplace ledit couteau par un nouveau couteau de dimension adaptée et on fixe ce dernier sur la pièce porte-couteaux, en manoeuvrant les moyens de fixation reliant le couteau à ladite pièce, on met en place et on fixe sur la couronne-support le nouveau bloc porte-couteaux/couteaux obtenu.
  • Le couteau usé est réutilisable après rectification (affûtage) de ses surfaces de coupe et de cisaillement, soit immédiatement sur le même bloc porte-couteaux/couteaux, soit ultérieurement lors d'une autre opération de réfection d'un ou de plusieurs couteaux. A cet effet, le couteau usé étant séparé de la pièce porte-couteaux, on remonte ledit couteau sur la pièce porte-couteaux (ou sur une autre pièce porte-couteaux dans le cas d'une utilisation ultérieure), en manoeuvrant les moyens de fixation reliant le couteau à ladite pièce, après avoir intercalé une pièce équarrie, dite cale de rattrapage d'épaisseur, entre ledit couteau et ladite pièce porte-couteaux (contre la face latérale extérieure de cette dernière) de sorte que le bloc porte-couteaux/cale/couteaux présente une dimension axiale légèrement supérieure à celle souhaitée ; on rectifie la face latérale extérieure du couteau de sorte que la dimension axiale du bloc porte-couteaux/couteaux corresponde à la dimension appropriée et que la face latérale extérieure de cisaillement du couteau restauré soit à la distance souhaitée de la pièce porte-couteaux, on met en place et on fixe le bloc obtenu sur la face périphérique de la couronne-support. Ledit bloc peut également être stocké pour une utilisation ultérieure, lors d'une autre opération de maintenance. Dans ce cas, un bloc porte-couteaux/couteaux neuf ou préalablement restauré selon l'invention est mis en place et fixé sur la face périphérique de la couronne support en remplacement du bloc porte-couteaux/couteaux usagé retiré, et le bloc porte-couteaux/couteaux usagé est restauré comme précédemment décrit, et stocké en attente de réutilisation.
  • Il est à noter que généralement les deux couteaux opposés d'une pièce porte-couteaux/couteaux sont rectifiés lors d'une même opération de maintenance. Une cale de rattrapage d'épaisseur est insérée entre la pièce porte-couteaux et chacun des couteaux. Les faces latérales extérieures de cisaillement des deux couteaux sont rectifiées l'une après l'autre comme expliqué précédemment.
  • Dans le dispositif de l'invention, la rectification des faces de cisaillement et des faces ou arêtes de découpe est une opération aisée, et les tolérances de réaffûtage ou d'usinage sont moins sévères que celles rencontrées pour les broyeurs connus. En effet, le jeu fonctionnel de cisaillement dépend de la dimension axiale totale du bloc porte-couteaux/couteaux et de la position axiale relative de celui-ci sur la couronne-support. Dans l'invention, la rectification de la face extérieure de cisaillement d'un couteau se fait avantageusement une fois le couteau et sa cale montés sur la pièce porte-couteaux. Le bloc obtenu peut être fixé sur un outillage qui est ensuite positionné sur une rectifieuse : cet outillage reproduit la dimension axiale de la couronne-support et est adapté pour que le bloc vienne se disposer conformément à sa position sur la couronne-support ; les faces latérales de cet outillage servent ainsi de plans de référence pour réaliser la rectification des couteaux. Les deux couteaux opposés du bloc porte-couteaux/couteaux sont préférablement rectifiés lors d'une même opération de maintenance, de façon que la dimension axiale totale du bloc soit celle appropriée. Grâce à l'invention, le jeu fonctionnel de cisaillement dépend uniquement de deux tolérances : la tolérance de rectification de la face latérale extérieure des couteaux, qui est une opération effectuée en usine avec une grande précision, et la tolérance de montage du bloc porte-couteaux/couteaux sur la couronne-support. Contrairement aux broyeurs connus, il n'est pas nécessaire d'usiner avec précision la cale de rattrapage, les tolérances d'usinage de ladite cale, de la face latérale intérieure du couteau et même de la face latérale extérieure de fixation de la pièce porte-couteaux n'influant pas sur la position finale de la face extérieure de cisaillement du couteau (excepté dans le cas du remplacement du couteau usé par un couteau neuf non amené à subir une rectification de sa face latérale extérieure).
  • De façon générale, tous les couteaux d'une roue de cisaillement seront préférablement restaurés lors d'une même opération de maintenance, afin de ne pas créer de discontinuité dans la face latérale de cisaillement de la roue. Dans ce cas, tous les blocs porte-couteaux/couteaux sont désolidarisés de la couronne-support, et les deux couteaux opposés de chaque pièce porte-couteaux sont retirés pour permettre l'adjonction d'une cale entre chacun d'entre eux et la pièce porte-couteaux. Les blocs porte-couteaux/cales/couteaux reconstitués sont ensuite fixés, grâce aux moyens de fixation reliant habituellement les pièces porte-couteaux à la couronne-support, sur un outillage adapté pour être monté sur une rectifieuse, le plan contenant lesdites fixations (ou éventuellement les faces latérales extérieures dudit outillage) servant de plan de référence pour la rectification. Les faces latérales extérieures de cisaillement des couteaux situées d'un même côté de l'outillage sont simultanément rectifiées. Lorsque les deux séries de faces latérales de cisaillement (de part et d'autre de l'outillage) sont rectifiées, les blocs ainsi restaurés sont retirés de l'outillage et remontés sur la couronne-support de la roue de cisaillement.
  • Il est à noter enfin qu'il est également possible et avantageux de rectifier les chants périphériques extérieurs des couteaux selon un procédé similaire à celui précédemment décrit, afin d'aviver les arêtes latérales extérieures de cisaillement.
  • L'invention concerne également un procédé de démontage d'un rotor de broyeur de déchets conforme à l'invention, caractérisé en ce que :
    • l'on retire au moins une rangée de blocs porte-couteaux/couteaux axialement alignés, en manoeuvrant les moyens de fixation reliant chaque pièce porte-couteaux concernée à sa couronne-support,
    • l'on fait subir au rotor une rotation autour de son axe, de façon que la rangée de sections de faces périphériques dépourvues de blocs porte-couteaux/couteaux soit située dans le plan contenant les axes de rotation des deux rotors,
    • l'on fait glisser axialement le rotor jusqu'à son retrait du broyeur.
  • Ce procédé est particulièrement avantageux pour les broyeurs dans lesquels les rotors sont entraînés par deux moto-réducteurs situés chacun sur une quelconque des extrémités axiales desdits rotors, ou par un réducteur possédant deux sorties ou une boîte de transfert reliée à un ou deux réducteurs, lesdites sorties ou réducteurs étant situés du même côté du broyeur et reliés chacun à une extrémité axiale des rotors.
  • L'invention concerne également un broyeur de déchets, certaines de ses parties constitutives et un procédé de maintenance dudit broyeur, caractérisés en combinaison de tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus et ci-après.
  • D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures des dessins annexés, lesquels illustrent à titre d'exemple non limitatif des modes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins :
    • la figure 1 est une vue de face d'un mode de réalisation d'un broyeur birotor de déchets conforme à l'invention, la majeure partie des organes étant coupée par un plan vertical passant par les axes des deux rotors,
    • la figure 2 est une vue partielle en perspective d'un mode de réalisation d'un rotor selon l'invention,
    • le figure 3 en est une vue latérale partiellement coupée selon un plan perpendiculaire à l'axe de rotation,
    • la figure 4 en est une coupe de détail par un plan B parallèle à l'axe de rotation de la roue et passant par celui-ci,
    • la figure 5 en est une coupe de détail par un plan A décalé par rapport au précédent,
    • la figure 6 est une vue partielle en perspective éclatée illustrant le montage d'un bloc porte-couteaux/couteaux sur la couronne-support ou son retrait,
    • la figure 7 est une vue partielle en perspective éclatée illustrant le montage des cales et couteaux sur une pièce porte-couteaux ou leur retrait.
    • les figures 8 et 9 sont des coupes partielles d'un autre mode de réalisation par des plans parallèles à l'axe de rotation de la roue analogues aux plans A et B précités.
  • Le broyeur de déchets représenté à titre d'exemple à la figure 1 comprend deux rotors 1 et 2, d'axes parallèles, composés chacun principalement d'un arbre 3 (respectivement 4) entraîné en rotation par un moteur (non représenté) et d'une pluralité de roues identiques entre elles, à l'exception des deux roues situées aux extrémités des rotors. Lesdites roues sont rigidement montées et fixées sur l'arbre 3 (resp. 4) et espacées par des entretoises 5.
  • Chaque roue comprend une couronne-support 6, une pluralité de pièces porte-couteaux 7 réparties sur son pourtour et portant chacune deux couteaux opposés 8 et 9 (un seul couteau dans le cas d'une roue "extrême") venant radialement en saillie de ladite pièce porte-couteaux 7, et éventuellement une (ou deux) cale(s) de rattrapage d'épaisseur 10. Les axes de rotation des rotors 1 et 2 sont séparés d'une distance inférieure à la somme du rayon d'une roue du premier rotor et du rayon d'une roue du second rotor, de sorte que les roues des deux rotors en rotation s'interpénètrent. Les roues d'un rotor sont espacées le long de leur arbre d'une distance égale, au jeu près, à la dimension axiale du bloc porte-couteaux/couteaux des roues de l'autre rotor augmentée des jeux fonctionnels de cisaillement, de sorte que le croisement des roues des deux rotors au cours de leur rotation provoque le cisaillement des déchets.
  • Les figures 2 et 3 représentent respectivement deux roues de cisaillement d'un même rotor, séparées par une entretoise, et l'une desdites roues. La couronne-support 6 de la roue est fixée sur l'arbre d'entraînement 3 par des clavettes 33. Elle présente une face périphérique extérieure 29, en l'exemple polygonale, définissant des sections planes 30, 31, ... de réception des blocs porte-couteaux 7/couteaux 8, 9.
  • Chaque pièce porte-couteaux 7 est positionnée sur une section 30 de la couronne-support 6 par deux pions de centrage 15 et 16, et est fixée sur ladite section 30 par une vis centrale 17 accessible depuis la face extérieure 26 dé la pièce porte-couteaux 7, comme illustré à la figure 4. Chaque couteau 8 (ou 9) repose en partie sur une section de la face périphérique 29 de la couronne-support 6 comme l'illustrent les figures 4 et 5, et est fixé sur une pièce porte-couteaux 7 par deux vis 11 et 13 (ou 12 et 14) accessibles latéralement schématisées aux figures 5, 6 et 7. Il est à noter que seuls deux alésages et deux vis de fixation sont nécessaires et suffisants pour positionner et fixer chaque couteau sur une pièce porte-couteaux, contrairement au dispositif décrit par US 4 901 929 dont chaque couteau ne compte pas moins de 8 alésages et 4 vis de fixation. Le coût de fabrication des couteaux en est considérablement diminué.
  • La dimension axiale L souhaitée du bloc amovible porte-couteaux/couteaux 34 est éventuellement obtenue par l'adjonction d'une (ou deux) cale(s) 10 de rattrapage d'épaisseur. La partie gauche de la figure 4 (ou des figures 5, 8 ou 9) représente un couteau 9 (ou 40) ayant subi une rectification de sa face latérale extérieure de cisaillement (présence d'une cale de rattrapage d'épaisseur 10 - ou 41). La partie droite illustre le cas d'un couteau neuf (pas de cale). Un bloc porte-couteaux/couteaux selon l'invention pourrait être représenté par la moitié gauche de la figure 4 (ou de la figure 8) et son symétrique (cas d'un bloc comprenant deux cales et deux couteaux rectifiés), ou par la moitié droite de ladite figure et son symétrique (cas d'un bloc comprenant deux couteaux neufs et aucune cale).
  • Il est à noter que la dimension axiale d'un bloc porte-couteaux/couteaux peut être supérieure à celle de la couronne-support de sorte que les couteaux ne reposent pas sur la face périphérique de ladite couronne-support. Dans ce cas, si les couteaux s'étendent radialement vers l'arbre, en regard des joues latérales de la couronne-support, la dimension axiale de l'ensemble pièce porte-couteaux/cale est préférentiellement égale à celle de la couronne-support afin que les faces latérales intérieures des couteaux viennent contre les joues latérales de la couronne-support, interdisant ainsi l'accumulation de déchets entre lesdites faces et lesdites joues.
  • Les pièces participant au cisaillement et à la découpe des déchets, ou les pièces particulièrement exposées aux frottements des déchets, à savoir les couteaux 8 et 9 et les pièces porte-couteaux 7, sont constituées de matériaux particulièrement résistants à l'abrasion. Dans un mode de réalisation possible de l'invention, non représenté sur les dessins annexés, les joues latérales 27 et 28 de la couronne-support 6 peuvent également être protégées par des plaques d'usure.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, illustré à la figure 8, la pièce porte-couteaux 35 peut comprendre une tête 36 de dimension axiale réduite et une embase 37 ayant une dimension axiale totale sensiblement égale ou légèrement inférieure à la dimension axiale L du bloc porte-couteaux/couteaux. Sur l'embase 37 viennent en appui les couteaux 39 et 40 et les cales de rattrapage telles que 41. La pièce porte-couteaux 35 est constituée d'un matériau plus résistant que celui de la couronne-support 6 : la partie des joues ou des faces latérales réalisée dans ce matériau résistant s'étend donc sur une plus grande surface dans ce mode de réalisation que dans l'exemple illustré aux figures 1 à 7. Ce mode de réalisation permet de s'affranchir d'éventuelles plaques d'usure latérales. Un autre avantage de ce mode de réalisation est de garantir une meilleure fixation des couteaux sur leur pièce porte-couteaux puisque l'embase de cette dernière sert d'assise au couteau.
  • L'invention concerne également un procédé de maintenance d'un broyeur de déchets qui est partiellement illustré aux figures 6 et 7. Dans le dispositif de l'invention, la réfection d'un couteau 8 ou 9 usé est une opération simple et rapide : on désolidarise le bloc porte-couteaux/couteaux amovible 34 en dévissant les vis 17 reliant la pièce porte-couteaux 7 à la couronne-support 6. Afin d'éviter une immobilisation prolongée du broyeur, un nouveau bloc porte-couteaux/couteaux est avantageusement mis en place et fixé sur ladite couronne-support. Sa position est ajustée grâce à deux pions de centrage 15 et 16 et fermement maintenue par la vis 17. On sépare ensuite de sa (ou de leur) pièce porte-couteaux 7 le (ou les) couteaux 9 (et/ ou 8) à restaurer du bloc retiré, en dévissant lés vis 11 et 13 (et/ou 12 et 14). On intercale une cale 10 entre la pièce porte-couteaux 7 et un couteau 9 (ou on change la cale existante pour une cale de dimension axiale supérieure), de sorte que la dimension axiale L du bloc porte-couteaux/couteaux 34 constitué soit supérieure à celle appropriée. Le bloc est monté sur un outillage ayant une face de réception adaptée à la face intérieure dudit bloc, outillage destiné à être fixé sur une rectifieuse pour la rectification de chacune des faces latérales extérieures de cisaillement 18 et 21 des deux couteaux 8 et 9. Le bloc porte-couteaux/couteaux 34 ainsi restauré peut être stocké et utilisé ultérieurement, en remplacement d'un autre bloc défectueux.

Claims (19)

  1. - Roue de cisaillement pour broyeur de déchets, comprenant :
    - une couronne-support cylindrique (6), possédant deux joues latérales (27, 28) et une face périphérique (29) définissant une pluralité de sections (30, 31), ladite couronne-support étant adaptée pour être entraînée en rotation autour d'un axe par un arbre (3),
    - une pluralité de couteaux de cisaillement (8, 9) possédant chacun une face latérale extérieure de cisaillement (18, 21), chaque couteau étant disposé en correspondance avec une section (30) de la face périphérique (29) de la couronne-support (6) de façon à venir radialement en saillie par rapport à ladite face périphérique,
    ladite roue de cisaillement étant caractérisée en ce qu'elle comprend :
    - une pluralité de pièces porte-couteaux (7), comprenant chacune une face (23), dite face intérieure, de forme adaptée pour s'appliquer sur une section (30) de la face périphérique (29) de la couronne-support, une face (26), dite face extérieure, opposée à la face intérieure, et au moins une face latérale (24) de fixation d'un couteau de cisaillement (8),
    - des moyens de fixation amovible (11-14), adaptés pour permettre la fixation d'un couteau de cisaillement (8, 9) sur une pièce porte-couteaux (7) et accessibles depuis la face latérale extérieure de cisaillement (18) du couteau, ledit couteau étant adapté pour être fixé sur la pièce porte-couteaux en regard d'une face latérale de fixation (24, 25) de ladite pièce, en vue de former avec la pièce porte-couteaux un bloc rigide porte-couteaux/couteau (34),
    - des moyens de fixation amovible (15-17), adaptés pour permettre la fixation d'une pièce porte-couteaux (7) sur la couronne-support (6) et accessibles depuis la face extérieure (26) de ladite pièce porte-couteaux, en vue de permettre la fixation du bloc porte-couteaux/couteau (34) sur la couronne-support ou son retrait.
  2. - Roue de cisaillement selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque couteau (8) est fixé sur une pièce porte-couteaux (7) de sorte qu'il s'étende radialement au moins jusqu'à la face extérieure (26) de ladite pièce porte-couteaux.
  3. - Roue de cisaillement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque couteau (8) présente une forme et un agencement adaptés pour venir radialement en saillie par rapport à la face extérieure (26) de la pièce porte-couteaux (7), sur une hauteur croissante de l'amont vers l'aval (par rapport au sens de rotation de la roue) de façon à former une dent (42) d'entraînement et de cisaillement des déchets.
  4. - Roue de cisaillement selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que chaque couteau (9) possède un chant (20), dit chant intérieur, agencé pour venir dans le prolongement axial de la face intérieure (23) de la pièce porte-couteau (7) sur laquelle il est fixé.
  5. - Roue de cisaillement selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque couteau (9) présente un chant intérieur (20) de forme adaptée pour venir au moins en partie en appui sur une section (30) de la face périphérique (29) de la couronne-support (6), chaque pièce porte-couteaux (7) ayant une dimension axiale inférieure à la dimension axiale de la couronne-support.
  6. - Roue de cisaillement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque pièce porte-couteaux (35) possède une embase (37) et une tête (36) de dimension axiale inférieure à celle de l'embase, de sorte que :
    - la tête présente au moins une face latérale de fixation (43) d'un couteau en regard de laquelle est fixé un couteau (39),
    - l'embase présente au moins une face extérieure (45) contre laquelle vient en appui le couteau (39).
  7. - Roue de cisaillement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque section (30) de la couronne-support supporte une pièce porte-couteaux (7), et en ce que chaque pièce porte-couteaux (7) porte au moins un couteau (8), les couteaux étant agencés autour de la couronne-support (6) de façon que deux couteaux voisins soient contigus, les faces latérales extérieures de cisaillement (18) des couteaux formant une surface latérale de cisaillement continue.
  8. - Roue de cisaillement selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque pièce porte-couteaux (7) présente deux faces latérales de fixation (24, 25) d'un couteau sur chacune desquelles est fixé un couteau (8, 9) de façon à former deux surfaces latérales de cisaillement opposées continues sur le pourtour de la roue.
  9. - Roue de cisaillement selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la couronne-support présente une face périphérique de forme cylindrique de révolution autour de l'axe de rotation, les pièces porte-couteaux présentant des faces intérieures de forme cylindrique adaptée pour s'appliquer sur une section de ladite face périphérique de la couronne-support.
  10. - Roue de cisaillement selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la couronne-support (6) présente une face périphérique (29) polygonale définissant des sections planes (30, 31), chaque pièce porte-couteaux (7) présentant une face intérieure (23) plane adaptée pour s'appliquer sur une section (30, 31) de la face périphérique de ladite couronne-support.
  11. - Rotor pour broyeur de déchets, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une roue de cisaillement conforme à l'une des revendications 1 à 10, solidaire d'un arbre (3) d'entraînement en rotation de ladite roue autour d'un axe.
  12. - Rotor pour broyeur de déchets selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de roues identiques régulièrement espacées le long de l'arbre d'entraînement (3), chaque pièce porte-couteaux (7) de chacune desdites roues présentant deux faces latérales de fixation (24, 25) sur chacune desquelles est fixé un couteau (8, 9), de façon à former autour de ladite roue deux surfaces latérales de cisaillement opposées continues.
  13. - Broyeur de déchets, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux rotors (1, 2) conformes à l'une des revendications 11 ou 12, d'axes parallèles, les roues desdits rotors étant agencées sur leur arbre respectif (3, 4) de façon à s'interpénétrer et à présenter des surfaces latérales de cisaillement adjacentes, séparées par un jeu de cisaillement.
  14. - Procédé de maintenance d'un broyeur de déchets conforme à la revendication 13, en vue du remplacement ou de la réfection d'au moins un couteau (9), caractérisé en ce que :
    - l'on sépare le bloc porte-couteaux/couteaux (34) concerné de la couronne-support (6), en manoeuvrant les moyens de fixation (17) reliant la pièce porte-couteaux (7) à la couronne-support,
    - l'on met en place et l'on fixe un nouveau bloc porte-couteaux/couteaux sur la face périphérique (29) de la couronne-support, en manoeuvrant les moyens de fixation (15-17) reliant la pièce porte-couteaux (7) à la couronne-support (6).
  15. - Procédé de maintenance selon la revendication 14, caractérisé en ce que :
    - le bloc porte-couteaux/couteaux (34) concerné étant désolidarisé et séparé de la roue, l'on sépare le ou les couteaux (9) de la pièce porte-couteaux (7), en manoeuvrant les moyens de fixation (11) reliant le couteau à ladite pièce,
    - l'on remplace ledit couteau par un nouveau couteau et l'on fixe ce dernier sur la pièce porte-couteaux (7), en manoeuvrant les moyens de fixation (11) reliant le couteau à ladite pièce,
    - l'on met en place et l'on fixe sur la couronne-support (6) le nouveau bloc porte-couteaux/couteaux obtenu.
  16. - Procédé de réfection d'un bloc porte-couteaux/couteaux caractérisé en ce que :
    - le bloc porte-couteaux/couteaux (34) concerné étant désolidarisé et séparé de la roue, l'on sépare le couteau (9) de la pièce porte-couteaux (7), en manoeuvrant les moyens de fixation (11) reliant le couteau à ladite pièce,
    - l'on met en place une pièce équarrie, dite cale (10), contre la face latérale extérieure (25) de la pièce porte-couteaux,
    - l'on positionne le couteau (9) concerné contre ladite cale, et l'on fixe l'ensemble cale/couteau sur la pièce porte-couteaux, en manoeuvrant les moyens de fixation (11) reliant le couteau à ladite pièce,
    - l'on rectifie la (ou les) face(s) latérale(s) extérieure(s) (21) de cisaillement du (ou des) couteau(x) (9) de façon à ajuster la dimension axiale L du bloc porte-couteaux/couteaux (34) et la position de ladite face latérale extérieure de cisaillement (21) par rapport à la pièce porte-couteaux (7).
  17. Procédé de maintenance d'un broyeur de déchets selon la revendication 14, caractérisé en ce que :
    - l'on restaure le bloc porte-couteaux/couteaux (34) concerné conformément au procédé de réfection de la revendication 16,
    - l'on met en place et l'on fixe sur la couronne-support (6) le nouveau bloc porte-couteaux/cale/couteaux obtenu.
  18. Procédé de maintenance d'un broyeur de déchets selon la revendication 14, caractérisé en ce que :
    - l'on met en place et l'on fixe un bloc porte-couteaux/couteaux neuf ou préalablement restauré sur la face périphérique (29) de la couronne-support (6), en manoeuvrant les moyens de fixation (15-17) reliant la pièce porte-couteaux (7) à la couronne-support,
    - l'on restaure le bloc porte-couteaux/couteaux (34) usagé retiré, conformément au procédé de réfection de la revendication 16,
    - l'on stocke le bloc porte-couteaux/cale/couteaux obtenu en vue de son utilisation pour une opération de maintenance ultérieure.
  19. Procédé de démontage d'un rotor de broyeur de déchets conforme à la revendication 13, caractérisé en ce que :
    - l'on retire au moins une rangée de blocs porte-couteaux/couteaux (34) axialement alignés, en manoeuvrant les moyens de fixation (15-17) reliant chaque pièce porte-couteaux concernée à sa couronne-support,
    - l'on fait subir au rotor une rotation autour de son axe de façon que la rangée de sections (30) de faces périphériques dépourvues de blocs porte-couteaux/couteaux soit située dans le plan contenant les axes de rotation des deux rotors,
    - l'on fait glisser axialement le rotor jusqu'à son retrait du broyeur.
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