EP1270482A1 - Support-devidoir de touret equipe d'un système de levage - Google Patents
Support-devidoir de touret equipe d'un système de levage Download PDFInfo
- Publication number
- EP1270482A1 EP1270482A1 EP02291498A EP02291498A EP1270482A1 EP 1270482 A1 EP1270482 A1 EP 1270482A1 EP 02291498 A EP02291498 A EP 02291498A EP 02291498 A EP02291498 A EP 02291498A EP 1270482 A1 EP1270482 A1 EP 1270482A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- reel
- support
- axis
- base
- articulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
- B65H49/20—Package-supporting devices
- B65H49/32—Stands or frameworks
- B65H49/324—Constructional details
- B65H49/325—Arrangements or adaptations for supporting the shafts, e.g. saddle type shaft bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
- B65H49/20—Package-supporting devices
- B65H49/32—Stands or frameworks
- B65H49/321—Stands or frameworks characterised by features enabling their folding or dismantling
Definitions
- the present invention relates to displays intended to be installed in points of sale of articles wound on reels and allowing the unwinding of such articles.
- These displays are supports individual reels more particularly suitable for reels of relatively large dimensions and weight and requiring special provisions for their loading on these supports.
- Such articles which can be of very varied natures, are for example various wires or cables, chains, ribbons, straps, ropes, carpets, tablecloths, etc ..., this list is not exhaustive.
- the invention is particularly applicable in points of sale in details of the articles in question.
- supports for reels are permanently installed on the shelves of the store, and the reels exhausted are replaced by unopened drums as and when direct debits made by or for customers of the store.
- waist drums it is sometimes advantageous to use waist drums relatively large. This allows the distributor to limit the relative cost of the packaging reduced to the linear meter of the article. On the other hand, it allows replace the reels less often, which ensures better product availability while limiting the labor required.
- the length of the article wound on a reel provided for retail can in some cases be several hundred meters, and the reel thus loaded with the wound article can reach, according to the article, a weight from 350 to 400 kg for a reel diameter of, for example, 750 mm, and a width of the reel for example of about 700 mm.
- reel supports providing the function of reel already exist. Some, such as those described in the documents GB-A-2 354 997 and EP-A-0 600 770, are made up of two structures lateral supports supporting a removable axis of rotation on which is mounted the reel.
- rollers at the fewer than four, two per side. These rollers, arranged close to the ground without being in contact with the ground, receive the lateral flanges of the drums and facilitate their rotation to allow reeling (see for example GB-A-2 158 808).
- These devices have the disadvantage of being sensitive, in with regard to the reeling of the drum, faults and impact impacts possibly present on the circumference of the flanges and which hinder their bearing on the rollers (cf. US-A-4,176,801 and US-A-4,226,383). We can limit the incidence of this problem by strengthening the circumference of the flanges, but this comes at the expense of the cost price of the drum.
- FR-A-2 567 690 and US-A-3,743,205 describe reel supports of this type provided with an inclined ramp for rolling the reel to bring it onto the track rollers. This somewhat facilitates the loading when the reel is relatively heavy, but it remains necessary to hoist it along the ramp.
- EP-A-0 208 884 describes a mobile system for assisting with wire feeding of two rails each supporting, on an internal side, a pair of rollers of bearing having a variable spacing between them parallel to the rail. These rails are brought to either side of the lateral flanges of a drum placed at the ground while the rollers have a sufficient distance between them to come place under the flanges. The rollers are then brought together, by tilting a handle, to lift the flanges from the ground and thus allow reeling from the drum section. Such a system is almost unusable in a store where many drums are typically placed next to the others along the shelves, leaving no space between them conveniently set up the rails.
- One of the aims of the present invention is to propose a support-reel allowing relatively easy loading of a drum possibly heavy, and which is well adapted to the constraints existing in the retail outlets.
- each support structure includes a mechanism articulated on the base to move the area of receiving the axle part between a lower loading position of the reel and a top position in which the support structures support the weight of the reel to allow the unwinding of a wound article on the drum.
- This mechanism includes means for multiplying a manual actuation force when the reel is hoisted from the position lower than the upper position.
- first, second and third connecting rods means of articulation of the first and second connecting rods on the basis of first and second axes parallel to an axis of pivoting of the drum, respectively, and means of articulation of the third connecting rod on the first and second connecting rods following third and fourth axis parallel to the pivot axis of the drum, respectively.
- the axis part receiving area is connected to the third axis and the third connecting rod has a gripping area for the application of manual force actuating.
- This gripping area can be located at the level of the fourth axis and allows, by depressing by placing the hand on this gripping area, move the receiving area of the axis part upwards. Thanks to the geometric arrangement and relative lengths during this movement of strokes of the fourth axis and of the point of application of the weight of the reel, i.e. of the axis part receiving area, a reduction in the force manual actuation is performed. This reduction allows to hoist particularly heavy reels in the high position with a support according to the invention.
- This gripping area can also be located on an extension from the third connecting rod beyond the fourth axis, in the opposite direction to that going from the fourth axis to the third axis.
- the third connecting rod as well prolonged fulfills a leverage function by providing a reduction additional manual actuation force compared to the previous configuration.
- the gripping area of the third connecting rod is accessible by a front face of the support.
- the reel is supported using at least one axis piece, for example threaded into the drum at its axis of revolution.
- This axis piece allows rotation in at least one direction of the drum it supports, to unwind the continuous article.
- Ancillary parts, in particular parts diameter adaptation, can be introduced between the axle part and the reel.
- the axle part is in turn removably supported by the reception areas of the two support structures.
- Each mechanism articulated, in connection with the base of the support in its lower part, allows move the centerpiece receiving area between two respective positions lower and upper. In the lower position, the drum presses on the ground by the circumference of its two flanges, and in the upper position, or position of use, the weight of the drum is supported by the structures of support.
- the lifting of the reel is facilitated by the gear reduction intervening when the mechanism is actuated. This can occupy a space reduced on each side of the drum while allowing to lift a load heavy.
- loading can be carried out by a single operator, without assistance or the need for handling equipment, and in good ergonomic and safety conditions.
- the reel support is advantageously designed so that the operation loading the reel only requires front access to the support positioned in its final location on the ground, i.e. by the front face from which the coiled article will be unwound. This advantage comes particularly in tight spaces, or when the support is installed in a department store in the middle of other displays or items including the fault to allow sufficient access for loading of the drum would cause significant loss of time and disruption.
- the support is advantageously provided to be able to be responsible for reels of variable dimensions, in diameter and in width, thanks to adjustable devices according to the dimensions of the drum.
- the base of the support may in particular include adjustment means spacing between support structures, to accommodate reels of different axial lengths. These spacing adjustment means are advantageously located towards the rear of the support, so that access by the ground to the interval between the two front support structures is free from any obstacle.
- the drum intended to be loaded on the support can be brought by the front face of the support and by rolling on the ground in the interval between the two support structures.
- each support structure can on the other hand include means for adjusting the height of the upper position of the reception area in relation to the base, to accommodate reels of different diameters.
- These means for adjusting the height of the position reception area above base can include means for moving at least one of said first, second, third and fourth axes.
- the means for adjusting height may include means for moving said second axis by relative to the base, for example several stops formed in the base in different positions to lock a lower end of one of the connecting rods when hoisting the reel.
- the reel support according to the invention may also have a geometry allowing the self-locking of the support in the upper position by offset of at least one axis of each articulated mechanism relative to the line connecting two other axes of this articulated mechanism in the upper position of support.
- self-locking is obtained by shifting the fourth axis relative to the line connecting the second axis to the third axis, in the direction of approximation of the fourth axis from the vertical of the third axis.
- he can also incorporate in each of its lifting devices a system locking the support in the upper position.
- a reel loaded with the wound article is equipped with a insert placed in a passage extending along its axis of rotation.
- this insert is composed of two parts axis 20 threaded into the drum, along its axis of revolution, in pairs circular recesses present in the center of each of its two flanges.
- Diameter adapters can be inserted between each piece of axis 20 and the circumference of the obviousness of the corresponding flange.
- the two axis 20 pieces are assembled inside the drum, for example by means of screws, not shown in the figures, accessible from the ends of the parts axis outside the drum.
- Axis pieces 20 can have at its end inside the reel an alignment cone relative to the other piece of axis which has a hollow shape suitable for receiving this cone.
- Axis pieces 20 can be made of molded plastic, for example polyethylene, polypropylene or polyamide depending on the flexural strength necessary in relation to the weight of the drum.
- Each piece of axis 20 has, at its end external to the drum, a portion 21 suitable for mounting on the support according to the invention.
- this portion 21 is in the form of a plate integrated into the part 20 and extending along a plane parallel to its axis.
- a hole 22 is formed in the center of the plate perpendicular to it. The directions of two holes 22 are parallel to each other once the axis pieces 20 are assemblies.
- the support comprises a base 1, 11-12 intended to rest on the ground and two support structures A and B arranged symmetrically on either side of the interval intended to receive the drum.
- Each of these structures support for a reception area 9 which, in the embodiment considered, has a lug 10 substantially vertical and complementary to the hole 22 of a axis part 20.
- each support structure A or B includes an articulated mechanism.
- This articulated mechanism consists of several rods 2-4 cooperating with a side rail 1 of the base of the support.
- the rear connecting rod 2 comprises the receiving zone 9 and the lug 10 at its upper end. It is articulated at its lower end with the rail lateral 1, at the rear end of this rail, for example by means a horizontal axis rod 5.
- Two front connecting rods complete the articulated mechanism: a connecting rod lower front 3 and an upper front connecting rod 4. These two connecting rods front 3, 4 are hinged together, for example by means of a horizontal axis rod 8 placed near the upper end of the connecting rod 3.
- the connecting rod 3 is articulated at its lower end with the rail 1 in the part front of this rail, in a horizontal articulation direction.
- the connecting rod 4 is articulated at its upper end with the rear connecting rod 2, at the level from the upper end of the latter, below the area of reception 9. This articulation is for example carried out by means of a horizontal axis rod 7.
- the upper front link 4 has an extension of its lower end beyond its axis of articulation with the front link lower 3. This extension makes the connecting rod 4 a lever having a zone of gripping Z at its lower end.
- a finger 13 may be provided at the base of the lower front link 3.
- the joint is produced by placing this finger 13 in a hole 6 provided on the upper surface of the rail 1.
- Several holes 6 are formed along the rail 1. The choice of which of these holes in which we insert the finger 13 adjusts the height of zone 9 for receiving the reel in upper position.
- both rails 1 are respectively secured to cross members 11 and 12.
- These two sleepers can slide relative to each other to allow this adjustment. They are locked on top of each other in the position corresponding to the desired spacing of the rails 1, for example by means a pin (not shown) engaged in two holes 14, 15 respectively provided in crosspieces 11 and 12.
- One of the crosspieces 11 (or both) has several spaced holes 14 to define the different possible widths of the support.
- These sleepers 11,12 are assembled or welded on the rails 1, close to their rear ends so as not to hinder the rolling engagement of a drum between the two on the ground support structures by the anterior face of the support.
- Parts 1-4 and 11-12 are for example made from profiles metal.
- Figures 3a to 3c illustrate the operation of loading the reel on the support described above.
- Figures 1a and 1b are views in perspective corresponding respectively to Figures 3b and 3c.
- the support is in the lower position ( Figure 3a), in which the areas of grip Z are raised.
- the reel is brought, by rolling to the ground on its two flanges, between the two support structures A and B.
- the lugs 10 are introduced in the holes 22 (Figure 3b).
- the full sinking of the gripping Z then hoists the reel to the position of use for the unwinding / rewinding of the continuous article it carries ( Figure 3c). This insertion is carried out manually by the operator who rolled the reel.
- each axis 8 is offset towards the rear of the support relative to the line passing through the axis 7 and the finger 13 defining the articulation between the connecting rod 3 and the rail 1 in the upper position of the support.
- This toggle mechanism ensures self-locking of the support under the effect of the weight of the drum.
- Organs locking the support in the upper position, such as pins, can possibly hold the gripping zones Z against the connecting rods frontal 3, and thus provide a safety function with respect to a involuntary actuation of articulated mechanisms.
- the reel unloading procedure is carried out identically, in reverse.
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
Abstract
Le support de touret pour articles continus enroulés permet au touret de tourner pour le dévidage de l'article, notamment dans un point de vente au détail. Il est équipé de mécanismes articulés permettant à un seul opérateur de hisser en position d'utilisation le touret sans ustensiles ni aide extérieurs, même si le touret est relativement lourd. Ce support soutient le touret par une pièce d'axe (20) enfilée au centre du touret. Il comporte deux structures de soutien latérales symétriques ayant chacune un mécanisme articulé indépendant permettant de soulever le touret avec une démultiplication de la force d'actionnement appliquée manuellement par l'opérateur. <IMAGE>
Description
La présente invention concerne des présentoirs destinés à être
installés dans des points de vente d'articles enroulés sur des tourets et
permettant le dévidage de tels articles. Ces présentoirs sont des supports
individuels de tourets plus particulièrement adaptés pour des tourets de
dimensions et de poids relativement conséquents et nécessitant des
dispositions particulières pour leur chargement sur ces supports.
De multiples articles destinés à une utilisation particulière ou
professionnelle se présentent sous une forme continue, et sont enroulés sur
des tourets pour être coupés au moment de leur débit en fonction de la
longueur désirée. De tels articles, pouvant être de natures très variées, sont
par exemple divers fils ou câbles, des chaínes, des rubans, des lanières, des
cordes, des tapis, des nappes, etc..., cette liste n'étant pas limitative.
L'invention s'applique particulièrement dans des points de vente au
détail des articles en question. Dans un agencement courant, des supports de
tourets sont installés à demeure dans les rayons du magasin, et les tourets
épuisés sont remplacés par des tourets non entamés au fur et à mesure des
prélèvements effectués par ou pour les clients du magasin.
Dans ce cadre, il est parfois avantageux d'utiliser des tourets de taille
relativement importante. Cela permet au distributeur de limiter le coût relatif du
conditionnement ramené au mètre linéaire de l'article. D'autre part, cela permet
de remplacer moins souvent les tourets, ce qui assure une meilleure
disponibilité du produit tout en limitant la main d'oeuvre requise.
Mais un inconvénient des grands tourets est leur poids important
lorsqu'ils sont chargés de l'article. En pratique, l'agencement de beaucoup de
magasins ne permet pas la circulation d'engins de levage entre les rayons pour
la manutention de tourets massifs. Ils est certes possible qu'un opérateur les
fasse rouler entre les rayons pour les transporter au lieu d'exposition. Mais il
reste nécessaire de les hisser sur leur support pour permettre le dévidage aisé
de l'article. Ce hissage est délicat en raison de l'encombrement et du poids du
touret chargé. Cette opération doit alors être effectuée par plusieurs
opérateurs, ce qui fait perdre certains des avantages précités des grands
tourets.
A titre indicatif, la longueur de l'article enroulé sur un touret prévu pour
la vente au détail peut dans certains cas être de plusieurs centaines de mètres,
et le touret ainsi chargé de l'article enroulé peut atteindre, selon l'article, un
poids de 350 à 400 kg pour un diamètre de touret par exemple de 750 mm, et
une largeur du touret par exemple de 700 mm environ.
De nombreux types de supports de tourets assurant la fonction de
dévidoir existent déjà. Certains, tels que ceux décrits dans les documents
GB-A-2 354 997 et EP-A-0 600 770, sont constitués de deux structures de
soutien latérales supportant un axe de rotation démontable sur lequel est
monté le touret.
D'autres supports-dévidoirs comportent des galets de roulement, au
moins au nombre de quatre, deux par côté. Ces galets, disposés proches du
sol sans être en contact avec le sol, reçoivent les flasques latéraux des tourets
et facilitent leur rotation pour permettre le dévidage (voir par exemple
GB-A-2 158 808). Ces dispositifs présentent l'inconvénient d'être sensibles, en
ce qui concerne le dévidage du touret, aux défauts et impacts de chocs
éventuellement présents sur la circonférence des flasques et qui entravent leur
roulement sur les galets (cf. US-A-4,176,801 et US-A-4,226,383). On peut
limiter l'incidence de ce problème en renforçant la circonférence des flasques,
mais cela vient au détriment du coût de revient du touret.
FR-A-2 567 690 et US-A-3,743,205 décrivent des supports-dévidoirs
de ce type pourvus d'une rampe inclinée permettant de faire rouler le touret
pour l'amener sur les galets de roulement. Ceci facilite quelque peu le
chargement lorsque le touret est relativement lourd, mais il reste nécessaire de
le hisser le long de la rampe.
EP-A-0 208 884 décrit un système mobile d'aide au dévidage composé
de deux rails supportant chacun, sur un côté interne, une paire de galets de
roulement ayant entre eux un écartement variable parallèlement au rail. Ces
rails sont amenés de part et d'autre des flasques latéraux d'un touret posé au
sol alors que les galets ont entre eux un écartement suffisant pour venir se
placer sous les flasques. Les galets sont ensuite rapprochés, par basculement
d'un manche, pour soulever les flasques du sol et permettre ainsi le dévidage
de l'article du touret. Un tel système est quasiment inutilisable dans un
magasin où de nombreux tourets sont typiquement disposés les uns à côté des
autres le long des rayonnages, sans laisser entre eux d'espace pour venir
commodément mettre en place les rails.
L'un des buts de la présente invention est de proposer un support-dévidoir
permettant un chargement relativement aisé d'un touret
éventuellement lourd, et qui soit bien adapté aux contraintes existant dans les
points de vente au détail.
L'invention propose ainsi un support de touret comprenant une base et
deux structures de soutien disposées symétriquement de part et d'autre d'un
intervalle et ayant chacune une zone de réception d'une pièce d'axe d'un touret
placé dans ledit intervalle. Selon l'invention, chaque structure de soutien
comprend un mécanisme articulé sur la base pour déplacer la zone de
réception de la pièce d'axe entre une position inférieure de chargement du
touret et une position supérieure dans laquelle les structures de soutien
supportent le poids du touret pour permettre le dévidage d'un article enroulé
sur le touret. Ce mécanisme comporte des moyens de démultiplication d'une
force manuelle d'actionnement lorsque le touret est hissé de la position
inférieure à la position supérieure. Il comprend en outre des première, seconde
et troisième bielles, des moyens d'articulation des première et seconde bielles
sur la base suivant des premier et second axes parallèles à un axe de
pivotement du touret, respectivement, et des moyens d'articulation de la
troisième bielle sur les première et seconde bielles suivant des troisième et
quatrième axes parallèles à l'axe de pivotement du touret, respectivement. La
zone de réception de la pièce d'axe est reliée au troisième axe et la troisième
bielle possède une zone de préhension pour l'application de la force manuelle
d'actionnement.
Cette zone de préhension peut être située au niveau du quatrième axe
et permet, par enfoncement en plaçant la main sur cette zone de préhension,
de déplacer vers le haut la zone de réception de la pièce d'axe. Grâce à la
disposition géométrique et aux longueurs relatives lors de ce mouvement des
courses du quatrième axe et du point d'application du poids du touret, c'est-à-dire
de la zone de réception de la pièce d'axe, une démultiplication de la force
manuelle d'actionnement est réalisée. Cette démultiplication permet de hisser
en position haute des tourets particulièrement lourds avec un support selon
l'invention.
Cette zone de préhension peut aussi être située sur un prolongement
de la troisième bielle au delà du quatrième axe, dans la direction opposée à
celle allant du quatrième axe vers le troisième axe. La troisième bielle ainsi
prolongée remplit une fonction de levier en apportant une démultiplication
supplémentaire de la force manuelle d'actionnement par rapport à la
configuration précédente.
De préférence, la zone de préhension de la troisième bielle est
accessible par une face avant du support.
Le touret est supporté à l'aide d'au moins une pièce d'axe, par exemple
enfilée dans le touret au niveau de son axe de révolution. Cette pièce d'axe
permet la rotation dans au moins un sens du touret qu'elle supporte, pour
dévider l'article continu. Des pièces annexes, notamment des pièces
d'adaptation de diamètre, peuvent être introduites entre la pièce d'axe et le
touret. La pièce d'axe est à son tour supportée, de façon amovible, par les
zones de réception des deux structures de soutien. Chaque mécanisme
articulé, en liaison avec la base du support dans sa partie inférieure, permet de
déplacer la zone de réception de pièce d'axe entre deux positions respectives
inférieure et supérieure. Dans la position inférieure, le touret appuie sur le sol
par la circonférence des ses deux flasques, et dans la position supérieure, ou
position d'utilisation, le poids du touret est supporté par les structures de
soutien. Le soulèvement du touret est facilité par la démultiplication intervenant
lors de l'actionnement du mécanisme. Celui-ci peut occuper un encombrement
réduit de chaque côté du touret tout en permettant de soulever une charge
lourde.
En particulier, le chargement peut être effectué par un seul opérateur,
sans assistance ni nécessité d'appareils de manutention, et dans de bonnes
conditions d'ergonomie et de sécurité.
Le support de touret est avantageusement conçu pour que l'opération
de chargement du touret ne nécessite qu'un accès frontal au support
positionné en son emplacement définitif sur le sol, c'est-à-dire par la face avant
depuis laquelle l'article enroulé sera dévidé. Cet avantage intervient
particulièrement dans des locaux exigus, ou bien lorsque le support est installé
dans un rayon de magasin au milieu d'autres présentoirs ou articles dont le
dérangement pour permettre un accès suffisant pour procéder au chargement
du touret provoquerait une perte de temps et une perturbation notables.
Le support est avantageusement prévu pour pouvoir être chargé de
tourets de dimensions variables, en diamètre et en largeur, grâce à des
dispositifs réglables en fonction des dimensions du touret.
La base du support peut notamment comporter des moyens de réglage
d'écartement entre les structures de soutien, pour accommoder des tourets de
longueurs axiales différentes. Ces moyens de réglage d'écartement sont
avantageusement situés vers l'arrière du support, afin que l'accès par le sol à
l'intervalle entre les deux structures de soutien par la face frontale soit libre de
tout obstacle. Ainsi le touret destiné à être chargé sur le support peut être
amené par la face frontale du support et par roulement sur le sol dans
l'intervalle entre les deux structures de soutien.
Le mécanisme articulé de chaque structure de soutien peut d'autre part
comporter des moyens de réglage de hauteur de la position supérieure de la
zone de réception par rapport à la base, pour accommoder des tourets de
diamètres différents. Ces moyens de réglage de la hauteur de la position
supérieure de la zone de réception par rapport à la base peuvent comprendre
des moyens pour déplacer l'un au moins desdits premier, second, troisième et
quatrième axes. Lorsque le premier axe est fixe par rapport à la base et
adjacent à la face arrière du support de touret, les moyens de réglage de
hauteur peuvent comprendre des moyens pour déplacer ledit second axe par
rapport à la base, par exemple plusieurs butées formées dans la base en
différentes positions pour bloquer une extrémité inférieure de l'une des bielles
lors du hissage du touret.
Le support de touret selon l'invention peut en outre présenter une
géométrie permettant l'autoblocage du support en position supérieure par
décalage d'au moins un axe de chaque mécanisme articulé par rapport à la
ligne reliant deux autres axes de ce mécanisme articulé en position supérieure
du support. Par exemple, l'autoblocage est obtenu par décalage du quatrième
axe par rapport à la ligne reliant le deuxième axe au troisième axe, dans le
sens du rapprochement du quatrième axe de la verticale du troisième axe. Il
peut incorporer en outre dans chacun de ses dispositifs de levage un système
de verrouillage du support en position supérieure.
D'autres particularités et avantages de la présente invention
apparaítront dans la description ci-après d'un exemple de réalisation non
limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- les figures 1a et 1b sont des vues en perspective d'un support de touret selon l'invention, avec le touret positionné respectivement en position inférieure et en position supérieure ;
- la figure 2 est une vue en perspective éclatée des différentes pièces constituant le support de touret illustré à la figure 1 ;
- les figures 3a à 3c sont des vues de profil du même support montrant trois étapes du chargement du touret sur ce support.
Comme le montrent les figures 1a et 1b, pour être installé sur un
support selon l'invention, un touret chargé de l'article enroulé est équipé d'un
insert placé dans un passage s'étendant suivant son axe de rotation.
Dans l'exemple représenté, cet insert est composé de deux pièces
d'axe 20 enfilées dans le touret, selon son axe de révolution, par deux
évidements circulaires présents au centre de chacun de ses deux flasques.
Des pièces d'adaptation de diamètre, non représentées sur les figures, peuvent
être intercalées entre chaque pièce d'axe 20 et la circonférence de
l'évidemment du flasque correspondant. Les deux pièces d'axe 20 sont
assemblées à l'intérieur du touret, par exemple au moyen de vis, non
représentées sur les figures, accessibles depuis les extrémités des pièces
d'axe extérieures au touret.
L'une de ces pièces d'axe 20 peut comporter en son extrémité
intérieure au touret un cône d'alignement à rapport à l'autre pièce d'axe qui
présente une forme en creux propre à recevoir ce cône. Les pièces d'axe 20
peuvent être réalisées en matière plastique moulée, par exemple en
polyéthylène, en polypropylène ou en polyamide selon la résistance à la flexion
nécessaire par rapport au poids du touret.
Chaque pièce d'axe 20 comporte, à son extrémité extérieure au touret,
une portion 21 adaptée au montage sur le support selon l'invention. Dans
l'exemple représenté, cette portion 21 est en forme de plaquette intégrée à la
pièce 20 et s'étendant suivant un plan parallèle à son axe. Un trou 22 est formé
au centre de la plaquette perpendiculairement à celle-ci. Les directions des
trous deux 22 sont parallèles entre elles une fois que les pièces d'axe 20 sont
assemblées.
Le support comporte une base 1, 11-12 destinée à reposer sur le sol et
deux structures de soutien A et B disposées symétriquement de part et d'autre
de l'intervalle destiné à recevoir le touret. Chacune de ces structures de
soutien a une zone de réception 9 qui, dans le mode de réalisation considéré,
présente un ergot 10 sensiblement vertical et complémentaire du trou 22 d'une
pièce d'axe 20.
En référence à la figure 2, chaque structure de soutien A ou B
comprend un mécanisme articulé. Ce mécanisme articulé est constitué de
plusieurs bielles 2-4 coopérant avec un rail latéral 1 de la base du support. La
bielle postérieure 2 comporte la zone de réception 9 et l'ergot 10 à son
extrémité supérieure. Elle est articulée à son extrémité inférieure avec le rail
latéral 1, au niveau de l'extrémité postérieure de ce rail, par exemple au moyen
d'une tige d'axe horizontale 5.
Deux bielles frontales complètent le mécanisme articulé : une bielle
frontale inférieure 3 et une bielle frontale supérieure 4. Ces deux bielles
frontales 3, 4 sont articulées entre elles, par exemple au moyen d'une
tige d'axe horizontale 8 placée près de l'extrémité supérieure de la bielle 3. La
bielle 3 est articulée en son extrémité inférieure avec le rail 1 dans la partie
antérieure de ce rail, selon une direction d'articulation horizontale. La bielle 4
est articulée en son extrémité supérieure avec la bielle postérieure 2, au niveau
de l'extrémité supérieure de cette dernière, en dessous de la zone de
réception 9. Cette articulation est par exemple réalisée au moyen d'une
tige d'axe horizontale 7.
La bielle frontale supérieure 4 présente une prolongation de son
extrémité inférieure au delà de son axe d'articulation avec la bielle frontale
inférieure 3. Cette prolongation fait de la bielle 4 un levier ayant une zone de
préhension Z à son extrémité inférieure.
Pour permettre d'ajuster la hauteur de la position supérieure du
support, on peut prévoir une articulation démontable entre la bielle frontale
inférieure 3 et le rail 1. Par exemple un doigt 13 peut être prévu à la base de la
bielle frontale inférieure 3. L'articulation est réalisée en plaçant ce doigt 13
dans un trou 6 prévu à la surface supérieure du rail 1. Plusieurs trous 6 sont
formés le long du rail 1. Le choix de celui de ces trous dans lequel on insère le
doigt 13 permet de régler la hauteur de la zone 9 de réception du touret en
position supérieure.
Pour permettre d'ajuster la longueur de l'intervalle entre les deux
structures de soutien A, B en fonction de la longueur axiale du touret, les deux
rails 1 sont respectivement solidaires de traverses 11 et 12. Ces deux
traverses peuvent coulisser l'une par rapport l'autre pour permettre cet
ajustement. Elles sont verrouillées l'une sur l'autre dans la position
correspondant à l'écartement souhaité des rails 1, par exemple au moyen
d'une goupille (non représentée) engagée dans deux trous 14, 15
respectivement prévus dans les traverses 11 et 12. L'une des traverses 11 (ou
les deux) comporte plusieurs trous espacés 14 pour définir les différentes
largeurs possibles du support. Ces traverses 11,12 sont assemblées ou
soudées sur les rails 1, à proximité de leurs extrémités postérieures afin ne pas
gêner l'engagement par roulement sur le sol d'un touret entre les deux
structures de soutien par la face antérieure du support.
Les pièces 1-4 et 11-12 sont par exemple réalisées à partir de profilés
métalliques.
Les figures 3a à 3c illustrent l'opération de chargement du touret sur le
support décrit précédemment. Les figures 1a et 1b sont des vues en
perspective correspondant respectivement aux figures 3b et 3c. Initialement, le
support est en position inférieure (figure 3a), dans laquelle les zones de
préhension Z sont relevées. Le touret est amené, par roulement au sol sur ses
deux flasques, entre les deux structures de soutien A et B. On positionne les
plaquettes 21 des pièces d'axe 20 au-dessus des zones de réception 9 des
structures de soutien A, B, en alignant les trous 22 sur les ergots 10. Par
abaissement des deux zones de préhension Z, les ergots 10 sont introduits
dans les trous 22 (figure 3b). L'enfoncement complet des zones de
préhension Z hisse alors le touret jusqu'à la position d'utilisation pour le
dévidage /rembobinage de l'article continu qu'il porte (figure 3c). Cet
enfoncement est effectué manuellement par l'opérateur qui a roulé le touret.
Le levier formé par les bielles 3 participe à la démultiplication de la
force manuelle d'enfoncement appliquée pour soulever le touret. En position
supérieure, chaque axe 8 est décalé vers l'arrière du support par rapport à la
ligne passant par l'axe 7 et le doigt 13 définissant l'articulation entre la bielle 3
et le rail 1 en position supérieure du support. Ce mécanisme à genouillère
assure un autoblocage du support sous l'effet du poids du touret. Des organes
de verrouillage du support en position supérieure, tels que des goupilles,
peuvent éventuellement maintenir les zones de préhension Z contre les bielles
frontales 3, et assurer ainsi une fonction de sécurité par rapport à un
actionnement involontaire des mécanismes articulés.
La procédure de déchargement du touret s'effectue identiquement, en
sens inverse.
Les avantages de ce mode de réalisation sont notamment sa simplicité
et son prix de fabrication modeste. De plus, son chargement, par enfoncement
des zones de préhension Z, permet de hisser des tourets lourds en toute
sécurité grâce à un mouvement simple, requérant peu d'effort, à l'aide de la
main ou du pied.
Par ailleurs, plus le diamètre du touret est grand, plus le réglage en
hauteur décrit précédemment fait reculer l'axe du touret par rapport à la face
frontale du support. Cela limite les désalignement des tourets de diamètres
différents disposés le long d'un rayonnage de magasin. Ainsi ce support
participe à la présentation harmonieuse d'un ensemble de tels tourets,
favorable à la vente des produits enroulés ainsi exposés.
Claims (10)
- Support de touret, comprenant une base (1, 11-12) et deux structures de soutien (A, B) disposées symétriquement de part et d'autre d'un intervalle et ayant chacune une zone de réception (9) d'une pièce d'axe (20) d'un touret placé dans ledit intervalle, caractérisé en ce que chaque structure de soutien comprend un mécanisme articulé sur la base pour déplacer la zone de réception de la pièce d'axe entre une position inférieure de chargement du touret et une position supérieure dans laquelle les structures de soutien supportent le poids du touret pour permettre le dévidage d'un article enroulé sur le touret, et en ce que ledit mécanisme comporte des moyens de démultiplication d'une force manuelle d'actionnement lorsque le touret est hissé de la position inférieure à la position supérieure, le mécanisme de chaque structure de soutien comprenant des première (2), seconde (3) et troisième (4) bielles, des moyens (5) d'articulation des première et seconde bielles sur la base suivant des premier et second axes parallèles à un axe de pivotement du touret, respectivement, et des moyens (7, 8) d'articulation de la troisième bielle sur les première et seconde bielles suivant des troisième et quatrième axes parallèles à l'axe de pivotement du touret, respectivement, la zone de réception (9) de la pièce d'axe étant reliée au troisième axe et la troisième bielle ayant une zone de préhension (Z) pour l'application de la force manuelle d'actionnement.
- Support de touret selon la revendication 1, dans lequel la base comporte des moyens de réglage d'écartement (11, 12) entre les structures de soutien, pour accommoder des tourets de longueurs axiales différentes.
- Support de touret selon la revendication 2, dans lequel les moyens de réglage d'écartement entre les structures de soutien sont adjacents à un côté arrière du support.
- Support de touret selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la zone de préhension est située sur un prolongement de la troisième bielle au delà du quatrième axe, dans la direction opposée à celle allant du quatrième axe vers le troisième axe.
- Support de touret selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mécanisme articulé de chaque structure de soutien comporte des moyens de réglage de hauteur de la position supérieure de la zone de réception par rapport la base, pour accommoder des tourets de diamètres différents.
- Support de touret selon la revendication 5, dans lequel lesdits moyens de réglage de hauteur comprennent des moyens pour déplacer l'un au moins desdits premier, second, troisième et quatrième axes.
- Support de touret selon la revendication 6, dans lequel les zones de préhension des troisièmes bielles sont accessibles par une face avant du support de touret, dans lequel le premier axe est fixe par rapport à la base et adjacent à une face arrière du support de touret, et dans lequel les moyens de réglage de hauteur consistent en des moyens (6) pour déplacer ledit second axe par rapport à la base.
- Support de touret selon la revendication 6 ou 7, dans lequel les moyens de réglage de hauteur comprennent plusieurs butées formées dans la base pour bloquer une extrémité inférieure de l'une des bielles lors du hissage du touret.
- Support de touret selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour lequel un autoblocage du support en position supérieure est obtenu par décalage d'au moins un axe de chaque mécanisme articulé par rapport à la ligne reliant deux autres axes de ce mécanisme articulé en position supérieure du support.
- Support de touret selon la revendication 9 incorporant dans chacun de ses mécanismes articulés un système de verrouillage du support en position supérieure du touret.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0107963 | 2001-06-18 | ||
| FR0107963A FR2825993B1 (fr) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | Support-devidoir de touret equipe d'un systeme de levage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1270482A1 true EP1270482A1 (fr) | 2003-01-02 |
Family
ID=8864441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP02291498A Withdrawn EP1270482A1 (fr) | 2001-06-18 | 2002-06-14 | Support-devidoir de touret equipe d'un système de levage |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1270482A1 (fr) |
| FR (1) | FR2825993B1 (fr) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2239520A1 (es) * | 2003-10-07 | 2005-09-16 | Cables De Comunicaciones Zaragoza, S.L. | Dispositivo de soporte de rollos de cable para su desencarretado. |
| ES2239519A1 (es) * | 2003-10-07 | 2005-09-16 | Cables De Comunicaciones Zaragoza, S.L. | Dispositivo de soporte de rollos de cable para su desencarretado. |
| FR2941222A1 (fr) * | 2009-01-21 | 2010-07-23 | Eric Hubert Walter | Derouleur de chantier |
| CN104184073A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-03 | 国家电网公司 | 多功能电缆施放盒 |
| CN108639843A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-10-12 | 高邮市电塑厂 | 一种电力用电缆框的转动底座 |
| CN110467068A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-19 | 国网山东省电力公司枣庄供电公司 | 牵引绳绕线盘放置架 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1017123A (fr) * | 1950-05-05 | 1952-12-02 | Remorque plus particulièrement destinée au transport et au déroulement de bobines | |
| US3304060A (en) * | 1965-02-11 | 1967-02-14 | Bea Wanless | Reel lift |
| EP0342259A1 (fr) * | 1988-05-20 | 1989-11-23 | Kertesz Kabel | Dispositif permettant la rotation d'un touret |
| GB2264923A (en) * | 1992-03-04 | 1993-09-15 | Sahlins Maskin Ab | Support for a reel |
| JPH0977364A (ja) * | 1995-09-11 | 1997-03-25 | Zeon Eng Kk | ケーブル巻枠ドラム支持装置 |
-
2001
- 2001-06-18 FR FR0107963A patent/FR2825993B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-06-14 EP EP02291498A patent/EP1270482A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1017123A (fr) * | 1950-05-05 | 1952-12-02 | Remorque plus particulièrement destinée au transport et au déroulement de bobines | |
| US3304060A (en) * | 1965-02-11 | 1967-02-14 | Bea Wanless | Reel lift |
| EP0342259A1 (fr) * | 1988-05-20 | 1989-11-23 | Kertesz Kabel | Dispositif permettant la rotation d'un touret |
| GB2264923A (en) * | 1992-03-04 | 1993-09-15 | Sahlins Maskin Ab | Support for a reel |
| GB2265355A (en) * | 1992-03-04 | 1993-09-29 | Sahlins Maskin Ab | Raising/lowering drum support |
| JPH0977364A (ja) * | 1995-09-11 | 1997-03-25 | Zeon Eng Kk | ケーブル巻枠ドラム支持装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1997, no. 07 31 July 1997 (1997-07-31) * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2239520A1 (es) * | 2003-10-07 | 2005-09-16 | Cables De Comunicaciones Zaragoza, S.L. | Dispositivo de soporte de rollos de cable para su desencarretado. |
| ES2239519A1 (es) * | 2003-10-07 | 2005-09-16 | Cables De Comunicaciones Zaragoza, S.L. | Dispositivo de soporte de rollos de cable para su desencarretado. |
| FR2941222A1 (fr) * | 2009-01-21 | 2010-07-23 | Eric Hubert Walter | Derouleur de chantier |
| CN104184073A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-03 | 国家电网公司 | 多功能电缆施放盒 |
| CN108639843A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-10-12 | 高邮市电塑厂 | 一种电力用电缆框的转动底座 |
| CN110467068A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-19 | 国网山东省电力公司枣庄供电公司 | 牵引绳绕线盘放置架 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2825993B1 (fr) | 2003-12-05 |
| FR2825993A1 (fr) | 2002-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0454602B1 (fr) | Machine de fenaison avec plusieurs rotors | |
| FR2629781A1 (fr) | Chariot d'achat comportant une corbeille pivotante | |
| EP0202135A2 (fr) | Chariot à récipients amovibles à l'usage des clients de supermarchés | |
| EP3257720B1 (fr) | Base de transport roulante et modulable | |
| EP3247610B1 (fr) | Chariot pour transporter ou ranger une bicyclette | |
| FR2687654A1 (fr) | Structure pour permettre de charger ou decharger des marchandises a transporter avec un dispositif de manutention a bras de levage hydraulique. | |
| EP1270482A1 (fr) | Support-devidoir de touret equipe d'un système de levage | |
| EP2017211B1 (fr) | Dispositif de devidage de cables bobines en couronne | |
| EP0204637B1 (fr) | Etabli mobile à moyens de manoeuvre exclusivement mécaniques | |
| FR2589698A1 (fr) | Table a rallonges | |
| EP1243463A1 (fr) | Appareil de manutention d'une charge, véhicule le comportant et procédé pour soulever une charge avec un tel véhicule | |
| EP0654633A1 (fr) | Réservoir, en particulier, bouteille à gaz | |
| EP3400622B1 (fr) | Abri stationnaire de stockage d'au moins une unité de stockage d'énergie électrique | |
| FR3125809A1 (fr) | Dispositif de déplacement-basculement d’une pile d’objets | |
| EP1165425B1 (fr) | Dispositif de manutention de pieces, notamment de bobines de tole et appareil equipe dudit dispositif | |
| FR3125807A1 (fr) | Dispositif de déplacement-basculement d’une pile d’objets | |
| EP2097306B1 (fr) | Chariot de service de chambre pour les hôtels | |
| FR2577202A1 (fr) | Casier pour le conditionnement d'un lot d'objets, notamment d'objets lourds et volumineux tels que des bouteilles de gaz liquefie | |
| FR2806069A1 (fr) | Dispositif de chargement de tourets sur racks de deroulage | |
| FR3125808A1 (fr) | Dispositif de déplacement-basculement d’une pile d’objets | |
| EP1121320B1 (fr) | Minigrue articulee pour manutention de blocs | |
| FR2929867A1 (fr) | Dispositif de manutention adapte a un engin de levage pour manutentionner des produits tels que des bobines et engin de levage equipe d'un tel dispositif | |
| FR2936238A1 (fr) | Cric de manutention modulaire | |
| FR2804945A1 (fr) | Dispositif de devidoir d'elements filaires ou analogues conditionnes en bobine | |
| EP0160598B1 (fr) | Chariot pour le transport de plateaux porte-conteneurs, notamment pour produits alimentaires |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| AKX | Designation fees paid | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20030703 |