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EP1264776A1 - Schwenkauslauf für einen Folienbeutel - Google Patents

Schwenkauslauf für einen Folienbeutel Download PDF

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Publication number
EP1264776A1
EP1264776A1 EP02008396A EP02008396A EP1264776A1 EP 1264776 A1 EP1264776 A1 EP 1264776A1 EP 02008396 A EP02008396 A EP 02008396A EP 02008396 A EP02008396 A EP 02008396A EP 1264776 A1 EP1264776 A1 EP 1264776A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure element
spout
pouring
element according
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02008396A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Peter Dr. Wild
Eberhard Kraft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Original Assignee
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG filed Critical INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Publication of EP1264776A1 publication Critical patent/EP1264776A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/30—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with plug valves, i.e. valves that open and close a passageway by turning a cylindrical or conical plug without axial passageways
    • B65D47/305—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with plug valves, i.e. valves that open and close a passageway by turning a cylindrical or conical plug without axial passageways provided with a spout, e.g. "escargot"-type valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
    • B65D2231/001—Means for facilitating the complete expelling of the contents the container being a bag
    • B65D2231/002—Means for facilitating the complete expelling of the contents the container being a bag comprising strips forming channels or liquid passageways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
    • B65D2231/001—Means for facilitating the complete expelling of the contents the container being a bag
    • B65D2231/004—Means for facilitating the complete expelling of the contents the container being a bag comprising rods or tubes provided with radial openings, ribs or the like, e.g. dip-tubes, spiral rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/20—Sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/05—Tearable non-integral strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts

Definitions

  • the invention relates to a closure element for a package for holding liquid or pasty goods, especially for a foil bag.
  • Packaging for holding liquid or pasty goods are widely used, especially as beverage containers or but for cosmetics, detergents etc.
  • Beverage containers are still mainly made with the help of drinking straws that are in a puncture area is opened.
  • this has the disadvantage themselves that such beverage containers cannot be closed again, as a result it easily leaks and quickly spoils the contents.
  • the object of the present invention is therefore to provide a closure element, that is easy to open and close, takes up little space and the packaging closes microbiologically securely after filling.
  • the closure element can be tilted means that it requires more space than it does Screw closures take up less space.
  • the closure element can fill the filling medium in the packaging microbiologically close tightly. This means a longer shelf life and microbiological safety of the filling medium, so that the closure element according to the invention also can be used reliably in the food sector.
  • To open the packaging the tiltable spout is then tilted so that the sealing part attached to the Spout is attached, is torn open. This allows the liquid to come out of the packaging through the pouring opening and the pouring channel adjoining the pouring opening of the spout flow outwards. Should the packaging be closed again? , this is done by simply tilting the spout into its first tilt position, whereby the pouring opening is closed again.
  • the invention further brings Closure element Advantage that the tiltable spout is operated with one hand can be.
  • the tiltable spout is substantially tubular, i. H. z. B. a round or has a rectangular cross-section, it is particularly good as a drinking straw for beverage packaging suitable. This eliminates the need to provide a separate drinking straw, which saves costs and material on the one hand and also in relation to the Environmental protection is beneficial because less material is needed and beyond used straws or straw packaging are not simply thrown away.
  • the sealing part is a membrane.
  • the Membrane which closes the pouring opening, is glued to the pourer or Welding connected. All common processes such as e.g. thermal welding, pulse welding etc. in question, preferably welding the membrane with ultrasound. Thus there is a firm connection between the membrane and pourer and thus a safe tearing guaranteed.
  • the sealing part is a plastic part with a predetermined breaking point.
  • the tiltable spout lies in the first tilt position in a recess of the closure element. So can be guaranteed that the closure element only to a very small extent or even does not protrude beyond the bag contour.
  • the recess in which the tiltable spout is located can be sealed with a peelable film. It is therefore clear to the consumer whether a packaging is still originally sealed.
  • a peelable Foil further prevents the spout from e.g. dirty during storage and in this way the contents can be contaminated during removal.
  • it is hygienically perfect Condition of the spout is crucial.
  • the peelable film can be peeled off, lies next to the recess a trough to pull off the film, the peelable film at least partially in the Trough area protrudes. This makes it easier for the consumer to grasp the film.
  • the peelable film is glued or around the recess welded.
  • the weld can be spot-welded or using peelable, i.e. easily separable sealing media respectively.
  • peelable i.e. easily separable sealing media respectively.
  • the closure element further comprises tubular part facing the exit opening on the opposite side of the spout Side connects.
  • tubular part facing the exit opening on the opposite side of the spout Side connects.
  • the tiltable spout is perpendicular to the pouring channel running axis rotatably supported.
  • the pouring opening is tight in connection with the pouring channel stands, so that liquid from the packaging from the pouring opening into the pouring channel the spout occurs and does not run into the recess of the closure element.
  • the end of the spout facing the pouring opening and an area around the pouring opening can have a sealing surface that is between 0 and is 90 ° rotationally symmetrical with respect to the tilt axis. So there is no one uncontrolled leakage of liquid.
  • the spout has at its the outlet opening end facing a rounded cross-section, this Fits snugly around the end of the pouring spout.
  • the match is the Cross sections of the pouring end and the area around the outlet opening are not relevant.
  • the smallest cross section of the spout essentially determines the maximum Flow rate. It can therefore make sense to round off a closure element
  • the cross-section of the spout is then adjusted depending on the product and target group becomes.
  • the round design of the pouring end enables that the spout can move well in the recess.
  • the spout rounded in the simplest way e.g. is a cylindrical surface, the Connection between pouring channel and pouring opening well sealed. Such Arrangement is also easy to manufacture.
  • the tilt angle between the first and second tilt positions is advantageously essentially 90 °.
  • the membrane is an inner film of a film bag.
  • the membrane can, for example, be a polyethylene or polypropylene film a coextruded film with a well sealable outer layer.
  • the invention further relates to a film bag made of mono- or composite material with the closure element according to the invention.
  • the inventive method is advantageous Closure element between the front and back of the film bag on an upper edge or welded or glued in a corner area.
  • the exemplary embodiment is the film bag a beverage bag.
  • the tiltable pourer 2 is in an original closed state within a recess 5 in the closure element 1.
  • the spout 2 is rotatably mounted about an axis 14, which runs perpendicular to the pouring channel 13 of the pourer.
  • the rotatable or tiltable Storage is shown only schematically in the figures.
  • the rotatable bearing can but in a known manner e.g. through a hole in the spout 2 through which an axis extends, which in turn is fixed via fastening parts 15, take place.
  • the spout 2 can also have two opposite ones in the areas A. Have projections in two recesses in the closure element 1 (this embodiment is not shown) engage so that the spout 2 about an axis 14 is rotatably mounted.
  • the closure element 1 have two opposite projections, which in two recesses in Snap spout 2 into place.
  • the spout 2 can be rotated about an axis 14 stored.
  • the spout 2 has a length l of approximately 1 to 6 cm.
  • the upper region which extends above the surface 10a of the closure element in the unfolded position, is tubular.
  • the diameter d of the spout in this area is 2 to 12 mm, preferably 5 mm.
  • the inside diameter i of the pouring channel 13 of the pourer 2 is between 2 and 10 mm.
  • the height h 1 of the closure element is in a range between 0.5 and 3 cm, preferably 1 cm.
  • the height h 2 by which the outwardly tilted spout 2 protrudes from the surface 10a of the closure element 10 is in the range from 1 to 5 cm, preferably 2 cm.
  • the width b is between 0.5 and 4 cm, preferably 1 cm.
  • the pouring opening 3 which is the interior of the packaging is facing, closed by the spout 2 in a first tilt position and in a second tilt position in connection with the pouring channel 13 of the Pourer 2 brought so that filling material from the packaging through the pouring opening 3rd and can flow through the pouring channel 13.
  • the spout has 1 and 2, at its end facing the exit opening End 12 in the region of the recess 5 an essentially round cross section on.
  • the cross section could e.g. B. but also be substantially rectangular.
  • This end 12 is supported in an area of the recess, at least in the area 11 next to the pouring opening 3 complementary to the rounded end portion 12 of the Pourer 2 is formed.
  • the spout 2 during its tilting movement slide precisely over the surface of the closure element and this, as in FIG. 1 can be seen, close. Due to the exact fit of the spout around the pouring opening it is also ensured that the sealing areas in addition to the pouring opening 3 11 arise, so that liquid is prevented from the packaging, from the Connection area between pouring opening 3 and pouring channel 13 into the recess 5 running.
  • the sealing surface of the spout and the area around the pouring opening is rotationally symmetrical with respect to the axis 14, at least for the tilting movement between 0 ° and 90 °.
  • the spout can be cylindrical Have surface that protrudes beyond the pouring opening to seal. however other areas such as a spherical surface or also wavy toothed Surfaces would be suitable as long as the sealing surfaces sliding on one another protrude beyond the pouring spout.
  • the spout 2 is in the original closed closure element 1 inside the recess 5.
  • the spout 2 is in the region of the pouring opening 3 with a sealing part, here the membrane 4 connected.
  • the membrane is welded to the spout 2.
  • the membrane 4 is around the pouring opening 3 is welded or glued and sealed microbiologically tight.
  • the material for the membrane 4 is, for example, polyethylene, polypropylene or a co-extruded material with a well sealable outer layer.
  • the material for the spout 2 are, for example, polyethylene, polypropylene and a variety of modifications based on these raw materials or other thermoplastic Suitable materials.
  • the recess 5 is in the closed state further closed by a film 6.
  • the film is glued around the recess 5 or fully or spot welded and serves both as tamper-evident also as hygiene protection for the spout.
  • a trough 7 provided, over which the film 6 extends at least partially, so that the consumer can pull off the film more easily.
  • the following are suitable as film 6, for example Materials: mono or composite foils made of plastic, foils based on paper or metals such as Aluminum with a sealable coating made of plastic or suitable paints.
  • the use of peelable sealing layers is particularly advantageous, which on the one hand guarantee a good hold of the film, but on the other hand also allow easy removal of the film.
  • the Consumers When opening a closure element of an originally packaged packaging, the Consumers first pull the film 6 in the area of the trough 7 and pull it off. After that he tilts the spout 2 around the axis 14 by 90 ° to the outside.
  • a not shown Locking or stop element can limit the maximum deflection of the spout 2.
  • this becomes the spout 2 connected sealing part, here the membrane 4 torn open, so that the opening 3 is exposed to the inside of the packaging and also with the pouring channel 13 of the spout 2 comes into contact.
  • the packaging can contain liquid either by suction on the spout 2 if this serves as a drinking straw, or else by pouring out the liquid or by drinking like from a bottle or follow can.
  • FIGS. 8 and 9 show a further exemplary embodiment of the present invention.
  • This exemplary embodiment essentially corresponds to that in FIGS. 1 to 3 Embodiment shown, but the sealing part 4 is not a membrane, but is a plastic part with a predetermined breaking point 19.
  • the sealing part which here is the pouring opening 3, as can be seen in FIG. 8, shows a "bulge" on top of. This "bulge” protrudes when the spout 2 is folded down into a recess 20 of the spout and is glued to the spout, Welding or connected clamps or snapping.
  • the bulge has one Predetermined breaking point 19, whereby it can be easily separated from the spout.
  • Fig. 4 shows a further embodiment, wherein the closure element according to the invention 1, as shown for example in Fig. 1 to 3 or 8 and 9, on one of the Pourer 2 opposite side 10b of the closure element further a tubular Part 8, which extends into the packaging and an extension of the Pouring channel 13 represents.
  • the tubular part 8 prevents that if e.g. a foil bag is emptied, the front and back of the bag on each other during the emptying process come to rest, which makes further emptying difficult.
  • the tubular Part 8 extends into a lower part of the bag.
  • FIG. 5 shows a further embodiment, similar to that in FIG. 4 on the Page 10b of the closure element 1 spacer elements 9 are formed, which also should prevent the front and back of the bag from being emptied come to rest on each other.
  • closure elements 1 show closure elements 1 according to the invention with foils 6 between Front and back of the film bag 17 either on an upper edge or in are welded or glued in a corner region of the film bags 17. It is also possible that an inner film of the packaging, here the film bag, as a sealing membrane is used for the pouring opening 3.
  • the shape of the closure element 1 is boat-shaped, so that the closure element fits well between two sides of the film can insert.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verschlusselement (1) für eine Verpackung zur Aufnahme von flüssigem oder pastösem Gut, insbesondere für einen Folienbeutel. Damit ein Verschlusselement (1) einfach zu öffnen und wieder zu verschießen ist, wenig Platz benötigt und eine Verpackung auch nach dem Abfüllen mikrobiologisch dicht verschließt, umfasst das Verschlusselement einen kippbaren Ausgießer (2) mit einem Ausgießkanal (13) und einer Ausgießöffnung (3), die durch den Ausgießer (2) in einer ersten Kippposition verschlossen ist, und in einer zweiten Kippposition des Ausgießers (2) in Verbindung mit dessen Ausgießkanal (13) steht, wobei der Ausgießer (2) im Bereich der Ausgießöffnung (3) mit einer Membran (4), die die Ausgießöffnung (3) verschließt, verbunden ist, die bei einer Kippbewegung des Ausgießers (2) aufreißt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verschlusselement für eine Verpackung zur Aufnahme von flüssigem oder pastösem Gut, insbesondere für einen Folienbeutel.
Verpackungen zur Aufnahme von flüssigem oder pastösem Gut, insbesondere Folienbeutel, werden in großem Umfang eingesetzt, insbesondere als Getränkebehälter oder aber für Kosmetika, Waschmittel etc.
Getränkebehälter werden nach wie vor hauptsächlich mit Hilfe von Trinkhalmen, die in einen Einstichbereich gestochen werden, geöffnet. Dies bringt jedoch den Nachteil mit sich, dass derartige Getränkebehälter nicht wieder verschlossen werden können, wodurch es leicht zum Auslaufen und zum schnellen Verderben des Füllguts kommt.
Es wurde auch bereits vorgeschlagen, Folienbeutel mit Hilfe von Schraubverschlüssen zu verschließen. Derartige Schraubverschlüsse bringen jedoch den Nachteil mit sich, dass deren Ausgießer weit von der Beutelkante hervorragt, so dass die Beutel schlecht stapelbar sind und viel Platz beim Transport verwenden. Weiter bringt ein derartiges Verschlusselement den Nachteil mit sich, dass bei Verlust des Deckels das Verschlusselement nicht wieder verschlossen werden kann. Ein weiteres Problem der bekannten Verschlusselemente besteht jedoch darin, dass sie insbesondere bereits nach dem Abfüllen mikrobiologisch nicht dicht sind, d.h. dass diese Verschlusselemente nicht für Getränkeverpackungen oder unkonservierte Flüssigkeiten geeignet sind, da diese nach dem Abfüllen in den Folienbeutel schnell verderben können.
Schraubverschlüsse können zwar schon mikrobiologisch dicht sein, es besteht jedoch immer eine gewisse Gefahr, daß durch kleine Kratzer oder Fertigungsmängel an den Teilen, die aufeinander abdichten sollen, Undichtigkeiten entstehen, die im Produktionsprozess unbemerkt bleiben und zu Problemen führen.
Ein weiterer Nachteil ergibt sich dadurch, dass zum Öffnen und Schließen von Schraubverschlüssen beide Hände benötigt werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verschlusselement bereitzustellen, das einfach zu öffnen und wieder zu verschließen ist, das wenig Platz benötigt und die Verpackung nach dem Abfüllen mikrobiologisch sicher verschließt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verschlusselement nach Anspruch 1 gelöst.
Dadurch, dass das Verschlusselement kippbar ist, benötigt es im Vergleich zu platzaufwendigen Schraubverschlüssen weniger Platz. Durch das erfindungsmäßig angeordnete Abdichtteil kann das Verschlusselement das Füllmedium in der Verpackung mikrobiologisch dicht verschließen. Somit ist eine längere Haltbarkeit und mikrobiologische Sicherheit des Füllmediums gegeben, so dass das erfindungsgemäße Verschlusselement auch im Lebensmittelbereich zuverlässig eingesetzt werden kann. Zur Öffnung der Verpakkung wird dann der kippbare Ausgießer gekippt, so dass das Abdichtteil, das an dem Ausgießer befestigt ist, aufgerissen wird. Somit kann die Flüssigkeit aus der Verpackung durch die Ausgießöffnung und den sich an die Ausgießöffnung anschließenden Ausgießkanal des Ausgießers nach außen fließen. Soll die Verpackung wieder verschlossen werden, so erfolgt dies durch einfaches Kippen des Ausgießers in seine erste Kippposition, wodurch die Ausgießöffnung wieder verschlossen wird. Weiter bringt das erfindungsgemäße Ver-schlußelement Vorteil mit sich, dass der kippbare Ausgießer einhändig bedient werden kann.
Wenn der kippbare Ausgießer im wesentlichen rohrförmig ist, d. h. z. B. einen runden oder rechteckigen Querschnitt aufweist, ist er besonders gut als Trinkhalm für Getränkeverpackungen geeignet. Somit entfällt die Bereitstellung eines gesonderten Trinkhalms, was einerseits Kosten und Material spart und darüber hinaus auch in bezug auf den Umweltschutz von Vorteil ist, da weniger Material notwendig ist, und darüber hinaus verwendete Trinkhalme bzw. Trinkhalmverpackungen nicht einfach weggeworfen werden.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Abdichtteil eine Membran. Die Membran, die die Ausgießöffnung verschließt, ist mit dem Ausgießer durch Kleben oder Schweißen verbunden. Als Schweißverfahren kommen alle gängigen Verfahren wie z.B. thermisches Schweißen, Impulsschweißen etc. in Frage, vorzugsweise erfolgt das Anschweißen der Membran mit Ultraschall. Somit ist eine feste Verbindung zwischen Membran und Ausgießer und somit ein sicheres Aufreißen gewährleistet.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, ist das Abdichtteil ein Kunststoffteil mit einer Sollbruchstelle.
Gemäß einer besonderen platzsparenden Ausführungsform liegt der kippbare Ausgießer in der ersten Kippposition in einer Aussparung des Verschlusselementes. Somit kann gewährleistet werden, dass das Verschlusselement nur in sehr geringem Maße oder gar nicht über die Beutelkontur hervorsteht.
Zur Originalitätssicherung kann die Aussparung, in der der kippbare Ausgießer liegt, durch eine abziehbare Folie verschlossen werden. Somit ist für den Verbraucher erkennbar, ob eine Verpackung noch original verschlossen ist. Eine solche abziehbare Folie verhindert weiterhin, daß der Ausgießer z.B. während der Lagerung verschmutzt und auf diese Weise das Füllgut beim Entnehmen verunreinigt werden kann. Insbesondere bei der Verwendung des Ausgießers als Trinkhalm ist der hygienisch einwandfreie Zustand des Ausgießers von entscheidender Bedeutung.
Damit die abziehbare Folie besser abgezogen werden kann, liegt neben der Aussparung eine Mulde zum Abzug der Folie, wobei die abziehbare Folie zumindest teilweise in den Muldenbereich ragt. Somit kann der Verbraucher die Folie leichter fassen.
In einfacher Weise ist die abziehbare Folie um die Aussparung geklebt oder angeschweißt. Um ein leichtes Öffnen zu gewährleisten kann die Schweißung punktweise oder unter Verwendung von peelfähigen, d.h. leicht wieder trennbaren Siegelmedien erfolgen. Somit kann die Folie einerseits gut abgezogen werden, wobei andererseits ein guter Halt garantiert ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Verschlusselement weiter ein rohrförmiges Teil, das sich an die Ausgangsöffnung auf der dem Ausgießer gegenüberliegenden Seite anschließt. Eine solche Verlängerung des Ausgießkanals bringt den Vorteil mit sich, dass, wenn ein Folienbeutel entleert wird, die Vorder- und Rückseite des Beutels nicht mehr zusammenhaften können, wodurch ein Abfließen der Flüssigkeit verhindert werden würde. Alternativ zu einem rohrförmigen Teil, das den Ausgießkanal verlängert, kann auch einfach ein Abstandshalter, der sich von dem Verschlusselement auf der gegenüberliegenden Seite des Ausgießers erstreckt, verwendet werden.
In vorteilhafter Weise ist der kippbare Ausgießer um eine senkrecht zum Ausgießkanal verlaufende Achse drehbar gelagert.
Es ist vorteilhaft, wenn die Ausgießöffnung dicht in Verbindung mit dem Ausgießkanal steht, so dass Flüssigkeit aus der Verpackung von der Ausgießöffnung in den Ausgießkanal des Ausgießers tritt und nicht in die Aussparung des Verschlußelementes läuft. Das der Ausgießöffnung zugewandte Ende des Ausgießers und ein Bereich um die Ausgießöffnung können eine Dichtfläche aufweisen, die für die Kippbewegung zwischen 0 und 90 ° rotationssymmetrisch in Bezug auf die Kippachse ist. Somit kommt es zu keinem unkontrolliertem Austreten von Flüssigkeit.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Ausgießer an seinem der Ausgangsöffnung zugewandten Ende einen abgerundeten Querschnitt auf, wobei dieses Ende um die Ausgussöffnung passgenau aufsitzt. Dabei ist die Übereinstimmung der Querschnitte des Ausgießerendes und des Bereichs um die Ausgangsöffnung nicht relevant. Der kleinste Querschnitt des Ausgießers bestimmt im Wesentlichen die maximale Durchflussmenge. Es kann daher sinnvoll sein, ein Verschlusselement dessen abgerundeter Bereich um die Ausgangsöffnung einen maximalen Querschnitt aufweist, bereitzustellen, wobei dann der Querschnitt des Ausgießers je nach Produkt und Zielgruppe angepasst wird. Durch die runde Ausgestaltung des Ausgießerendes wird ermöglicht, dass sich der Ausgießer in der Aussparung gut bewegen kann. Dadurch, dass der Ausgießer abgerundet ausgebildet, in einfachster Weise z.B. eine zylindrische Fläche ist, wird der Anschluss zwischen Ausgießkanal und Ausgießöffnung gut abgedichtet. Eine solche Anordnung ist darüber hinaus einfach zu fertigen.
In vorteilhafter Weise beträgt der Kippwinkel zwischen der ersten und zweiten Kippposition im wesentlichen 90°.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist die Membran eine Innenfolie eines Folienbeutels.
Die Membran kann beispielsweise eine Polyethylen- oder Polypropylenfolie oder auch eine coextrudierte Folie mit einer gut siegelfähigen Außenschicht sein.
Die Erfindung betrifft weiter einen Folienbeutel aus Mono- oder Verbundmaterial mit dem erfindungsgemäßen Verschlußelement. In vorteilhafter Weise ist das erfindungsgemäße Verschlußelement zwischen Vorder- und Rückseite des Folienbeutels an einer Oberkante oder in einem Eckbereich eingeschweißt oder eingeklebt. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Folienbeutel ein Getränkebeutel.
Die Erfindung soll nachfolgend unter Bezugnahme der folgenden Figuren näher erläutert werden:
Fig. 1
zeigt schematisch einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Ver schlußelement in Original verschlossenem Zustand;
Fig. 2
zeigt schematisch eine Querschnitt des erfindungsgemäßen Verschlußelementes in einem geöffneten Zustand;
Fig. 3
zeigt eine schematische Draufsicht auf das in Fig. 1 gezeigte Verschlußelement;
Fig. 4
zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlußelementes mit einem rohrförmigen Teil;
Fig. 5
zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlußelementes mit Abstandshaltern;
Fig.6 u. 7
zeigen Folienbeutel mit eingesetzten erfindungsgemäßen Verschlusselementen.
Fig. 8
zeigt schematisch einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Verschlußelement in original verschlossenem Zustand gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Fig. 9
zeigt schematisch einen Querschnitt des Verschlußelementes gemäß des weiteren Ausführungsbeispiels in geöffnetem Zustand.
Wie aus den Figuren 1 bis 3 hervorgeht, wobei Fig. 1 ein Schnitt entlang der Linie I-I der Fig. 3 ist, umfasst das erfindungsgemäße, z.B. aus Kunststoff gefertigte Verschlusselement 1 einen kippbaren Ausgießer 2 mit einem Ausgießkanal 13. Der kippbare Ausgießer 2 befindet sich in einem original verschlossenem Zustand innerhalb einer Aussparung 5 im Verschlusselement 1. Der Ausgießer 2 ist um eine Achse 14 drehbar gelagert, die senkrecht zum Ausgießkanal 13 des Ausgießers verläuft. Die drehbare bzw. kippbare Lagerung ist in den Figuren nur schematisch dargestellt. Die drehbare Lagerung kann aber in bekannter Weise z.B. durch eine Bohrung in dem Ausgießer 2, durch die sich eine Achse erstreckt, die wiederum über Befestigungsteile 15 fixiert ist, erfolgen.
Alternativ dazu kann der Ausgießer 2 auch in den Bereichen A zwei gegenüberliegende Vorsprünge aufweisen, die in zwei Aussparungen im Verschlusselement 1 (diese Ausführungsform ist nicht dargestellt) einrasten, so dass der Ausgießer 2 um eine Achse 14 drehbar gelagert ist.
Als weitere, hier ebenfalls nicht dargestellte Ausführungsform kann das Verschlusselement 1 zwei gegenüberliegende Vorsprünge aufweisen, die in zwei Aussparungen im Ausgießer 2 einrasten. Auch in diesem Fall ist der Ausgießer 2 um eine Achse 14 drehbar gelagert.
Der Ausgießer 2 weist eine Länge l von ca. 1 bis 6 cm auf. In diesem Ausführungsbeispiel ist der obere Bereich, der sich oberhalb der Oberfläche 10a des Verschlusselementes in ausgeklappter Position erstreckt, rohrförmig. Der Durchmesser d des Ausgießers in diesem Bereich beträgt 2 bis 12 mm, vorzugsweise 5 mm. Der Innendurchmesser i des Ausgießkanals 13 des Ausgießers 2 beträgt zwischen 2 und 10 mm. Die Höhe h1 des Verschlusselements liegt in einem Bereich zwischen 0,5 und 3 cm, vorzugsweise 1 cm. Die Höhe h2, um die der nach außen gekippte Ausgießer 2 von der Oberfläche 10a des Verschlusselements 10 vorsteht, liegt im Bereich von 1 bis 5 cm, vorzugsweise 2 cm. Die Breite b liegt zwischen 0,5 und 4 cm, vorzugsweise 1 cm.
Wie deutlich aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, wird die Ausgießöffnung 3, die dem Verpakkungsinneren zugewandt ist, durch den Ausgießer 2 in einer ersten Kippposition verschlossen und in einer zweiten Kippposition in Verbindung mit dem Ausgießkanal 13 des Ausgießers 2 gebracht, so dass Füllgut aus der Verpackung durch die Ausgussöffnung 3 und durch den Ausgießkanal 13 fließen kann. Der Ausgießer weist bei diesem Ausführungsbeispiel, wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, an seinem der Ausgangsöffnung zugewandten Ende 12 im Bereich der Aussparung 5 einen im wesentlichen runden Querschnitt auf.
Der Querschnitt könnte z. B. aber auch im wesentlichen rechteckig sein.
Dieses Ende 12 ist in einem Bereich der Aussparung gelagert, der zumindest im Bereich 11 neben der Ausgießöffnung 3 komplementär zu dem abgerundeten Endbereich 12 des Ausgießers 2 ausgebildet ist. Somit kann der Ausgießer 2 bei seiner Kippbewegung passgenau über die Oberfläche des Verschlusselements gleiten und dieses, wie in Fig. 1 zu sehen ist, verschließen. Durch den passgenauen Sitz des Ausgießers um die Ausgießöffnung ist auch sichergestellt, dass neben der Ausgussöffnung 3 die Dichtbereiche 11 entstehen, so dass verhindert wird, dass Flüssigkeit aus der Verpackung, aus dem Anschlussbereich zwischen Ausgießöffnung 3 und Ausgießkanal 13 in die Aussparung 5 läuft.
Hierbei ist wichtig, daß die Dichtfläche des Ausgießers und des Bereichs um die Ausgießöffnung rotationssymmetrisch in Bezug auf die Achse 14 ist, zumindest für die Kippbewegung zwischen 0° und 90°. Im einfachsten Fall kann der Ausgießer eine zylindrische Fläche aufweisen, die über die Ausgießöffnung hinausragt, um abzudichten. Jedoch auch andere Flächen wie z.B. eine Kugelfläche oder auch wellenförmig verzahnte Flächen würden geeignet sein, solange die aufeinander gleitend beweglichen Dichtflächen über die Ausgießöffnung hinausragen.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, liegt der Ausgießer 2 im original verschlossenem Verschlusselement 1 innerhalb der Aussparung 5. Der Ausgießer 2 ist im Bereich der Ausgießöffnung 3 mit einem Abdichtteil, hier der Membran 4 verbunden. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Membran an den Ausgießer 2 geschweißt. Die Membran 4 ist um die Ausgießöffnung 3 herumgeschweißt, oder geklebt und dichtet diese mikrobiologisch dicht ab. Als Material für die Membran 4 ist beispielsweise Polyethylen, Polypropylen oder auch eine coextrudierte Material mit einer gut siegelfähigen Außenschicht geeignet. Als Material für den Ausgießer 2 sind beispielsweise Polyethylen, Polypropylen sowie eine Vielzahl von Modifikationen auf Basis dieser Rohstoffe oder auch andere thermoplastische Materialien geeignet. Im geschlossenen Zustand ist die Aussparung 5 weiter durch eine Folie 6 verschlossen. Die Folie ist um die Aussparung 5 geklebt oder vollflächig bzw. punktweise verschweißt und dient sowohl zur Originalitätssicherung als auch als Hygieneschutz des Ausgießers . Neben der Aussparung 5 ist weiter eine Mulde 7 vorgesehen, über die sich die Folien 6 zumindest teilweise erstreckt, so dass der Verbraucher die Folie leichter abziehen kann. Als Folie 6 eignen sich beispielsweise folgende Materialien: Mono- oder Verbundfolien aus Kunststoff, Folien auf Basis von Papier oder Metallen wie z.B. Aluminium mit einer siegelfähigen Beschichtung aus Kunststoff oder geeigneten Lacken. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von peelfähigen Siegelschichten, die einerseits einen guten Halt der Folie garantieren, andererseits aber auch ein leichtes Abziehen der Folie ermöglichen.
Beim Öffnen eines Verschlusselementes einer original verpackten Verpackung greift der Verbraucher zunächst die Folie 6 im Bereich der Mulde 7 und zieht diese ab. Danach kippt er den Ausgießer 2 um die Achse 14 um 90° nach außen. Ein nicht dargestelltes Rast- oder Stoppelement kann dabei die maximale Auslenkung des Ausgießers 2 beschränken. Bei dieser ersten Kippbewegung des Ausgießers 2 wird das mit dem Ausgießer 2 verbundene Abdichtteil, hier der Membran 4 aufgerissen, so dass die Öffnung 3 zum Inneren der Verpackung hin freigelegt wird und darüber hinaus mit dem Ausgießkanal 13 des Ausgießers 2 in Verbindung kommt. Nun kann der Verpackung Flüssigkeit entweder durch Saugen am Ausgießer 2, wenn dieser als Trinkhalm dient, oder aber durch Ausgießen der Flüssigkeit oder auch durch Trinken wie aus einer Flasche oder Dose folgen.
Soll die Verpackung wieder verschlossen werden, kann dies durch einfaches Umkippen des Ausgießers 2 zurück in die Aussparung 5 erfolgen, wodurch der Endbereich des Ausgießers 2 die Ausgießöffnung 3 abdichtet.
Die Figuren 8 und 9 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Dieses Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem in Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel, wobei jedoch das Abdichtteil 4 nicht eine Membran, sondern ein Kunststoffteil mit einer Sollbruchstelle 19 ist. Das Abdichtteil, das hier die Ausgießöffnung 3, wie aus Figur 8 hervorgeht, verschließt, weist eine "Auswölbung" nach oben auf. Diese "Auswölbung" ragt im nach unten geklappten Zustand des Ausgießers 2 in eine Ausnehmung 20 des Ausgießers hinein und ist mit dem Ausgießer durch Kleben, Schweißen oder auch Klemmen oder Einrasten verbunden. Die Auswölbung hat eine Sollbruchstelle 19, wodurch sie leicht von dem Ausgießer abgetrennt werden kann. Durch ein erstes Hochkippen des Ausgießers 2 reißt die "Auswölbung" ab, wodurch die Ausgießöffnung 3 freigelegt wird. Das abgebrochene Teil verbleibt aber in der Ausnehmung 20 des Ausgießers 2, da es mit ihm verbunden ist. Somit kann das abgebrochene Teil nicht in die Ausgießöffnung hineinfallen und in das Produkt gelangen oder zu einem Verklemmen des Kippmechanismus führen.
Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei das erfindungsgemäße Verschlusselement 1, wie es beispielsweise in Fig. 1 bis 3 oder 8 und 9 gezeigt ist, auf einer dem Ausgießer 2 gegenüberliegenden Seite 10b des Verschlusselements weiter ein rohrförmiges Teil 8 aufweist, das in die Verpackung hineinreicht und eine Verlängerung des Ausgießkanals 13 darstellt. Das rohrförmige Teil 8 verhindert, dass, wenn z.B. ein Folienbeutel entleert wird, die Vorder- und Rückseite des Beutels beim Entleervorgang aufeinander zu liegen kommen, was eine weitere Entleerung schwierig macht. Das rohrförmige Teil 8 erstreckt sich bis in einen unteren Teil des Beutels.
In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, wobei ähnlich wie in Fig. 4 auf der Seite 10b des Verschlusselementes 1 Abstandselemente 9 gebildet sind, die ebenfalls verhindern sollen, dass bei Entleerung eines Beutels die Beutelvorder- und Rückseite aufeinander zu liegen kommen.
Die Fig. 6 und 7 zeigen erfindungsgemäße Verschlusselemente 1 mit Folien 6, die zwischen Vorder- und Rückseite der Folienbeutel 17 entweder an einer Oberkante oder in einem Eckbereich der Folienbeutel 17 eingeschweißt oder eingeklebt sind. Es ist auch möglich, dass eine Innenfolie der Verpackung, hier des Folienbeutels, als Verschlussmembran für die Ausgießöffnung 3 verwendet wird. Die Form des Verschlusselementes 1 ist schiffchenförmig, so dass sich das Verschlusselement gut zwischen zwei Folienseiten einfügen kann.

Claims (21)

  1. Verschlusselement (1) für eine Verpackung zur Aufnahme von flüssigem oder pastösem Gut, insbesondere für Folienbeutel, mit:
    einem kippbaren Ausgießer (2) mit einem Ausgießkanal (13), und
    einer Ausgießöffnung (3), die durch den Ausgießer (2) in einer ersten Kippposition verschlossen ist, und in einer zweiten Kippposition des Ausgießers (2) in Verbindung mit dessen Ausgießkanal (13) steht, wobei
    der Ausgießer (2) im Bereich der Ausgießöffnung (3) mit einem Abdichtteil (4), das die Ausgießöffnung (3) verschließt, verbunden ist, das bei einer Kippbewegung des Ausgießers geöffnet wird.
  2. Verschlusselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtteil eine Membran ist.
  3. Verschlusselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der kippbare Ausgießer (2) im wesentlichen rohrförmig ist.
  4. Verschlusselement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran an den Ausgießer (2) geschweißt, vorzugsweise ultraschallgeschweißt ist.
  5. Verschlusselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtteil ein Kunststoffteil mit einer Sollbruchstelle ist.
  6. Verschlusselement nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der kippbare Ausgießer (2) in der ersten Kippposition in einer Aussparung (5) des Verschlusselementes liegt.
  7. Verschlusselement nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (5), in der der kippbare Ausgießer (2) liegt, durch eine abziehbare Folie verschlossen ist.
  8. Verschlusselement nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verschlusselement neben der Aussparung (5) eine Mulde (7) zum Abzug der Folie (6) vorgesehen ist, wobei die abziehbare Folie (6) zumindest teilweise in den Muldenbereich ragt.
  9. Verschlusselement nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die abziehbare Folie um die Aussparung (5) geklebt oder peelfähig bzw. punktweise geschweißt ist.
  10. Verschlusselement nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement weiter ein rohrförmiges Teil umfasst, das sich an die Ausgangsöffnung auf der dem Ausgießer (2) gegenüberliegenden Seite, anschließt.
  11. Verschlusselement nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement einen sich auf der dem Ausgießer (2) gegenüberliegenden Seite einen Abstandshalter (9) umfasst.
  12. Verschlusselement nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der kippbare Ausgießer (2) um eine senkrecht zum Ausgießkanal verlaufende Achse drehbar gelagert ist.
  13. Verschlusselement nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgießöffnung dicht in Verbindung mit dem Ausgießkanal steht.
  14. Verschlußelement nach Anspruch 12, d. h., dass das der Ausgießöffnung zugewandte Ende 12 des Ausgießers (2) und ein Bereich um die die Ausgießöffnung eine Dichtfläche aufweisen, die für die Kippbewegung zwischen 0 und 90 ° rota-tionssymmetrisch in Bezug auf die Achse (14) ist.
  15. Verschlusselement nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der kippbare Ausgießer ein der Ausgangsöffnung zugewandtes Ende (12), mit abgerundetem Querschnitt aufweist, das auf einem abgerundeten Bereich um die Ausgangsöffnung (3) herum passend aufsitzt.
  16. Verschlusselement nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (4) eine Innenfolie der Verpackung ist.
  17. Verschlusselement nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (4) eine Polyethylen- oder Polypropylenfolie oder auch eine coextrudierte Folie mit einer gut siegelfähigen Außenschicht ist.
  18. Verschlusselement nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (4) um die Ausgießöffnung geklebt oder geschweißt ist.
  19. Folienbeutel aus Mono- oder Verbundmaterial mit einem Verschlusselement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18.
  20. Folienbeutel nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement zwischen Vorder- und Rückseite des Beutels an einer Oberkante oder einem Eckbereich eingeschweißt oder eingeklebt ist.
  21. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienbeutel ein Getränkebeutel ist.
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