EP1262581A1 - Procédé de contrôle de la qualité de fabrication de rubans de fibres textiles - Google Patents
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- EP1262581A1 EP1262581A1 EP02360149A EP02360149A EP1262581A1 EP 1262581 A1 EP1262581 A1 EP 1262581A1 EP 02360149 A EP02360149 A EP 02360149A EP 02360149 A EP02360149 A EP 02360149A EP 1262581 A1 EP1262581 A1 EP 1262581A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
- D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities
-
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
- D01G15/64—Drafting or twisting apparatus associated with doffing arrangements or with web-dividing apparatus
Definitions
- the present invention relates to the field of the textile machines, in particular drawing machines commonly called Gills, and relates to a quality control process for manufacture of textile fiber ribbons.
- WO-A-98/18985 and FR-A-2 768 437 respectively describe, moreover, the control of the volume occupied by the fibers which make up the tape using a feeler roller or a feeler.
- These devices are bulky and high inertia, so they are unsuitable for detection short-term variations, and ill-suited to high speeds when are placed at the exit of the stretching machine where they create windings of fibers.
- the measuring principle requires compressing the tape. output, which deteriorates its quality.
- FR-A-1 473 942 describes a deformation measurement method elastic, in which the fiber ribbon passes through a funnel reduced size, which slows down the passage of the tape and deformation elasticity of a material is monitored using a sensor, which can be at strain gauge, inductive, capacitive or optical.
- the size of the funnel must exactly match the title of the outgoing ribbon and should be change each time the title of the outgoing ribbon is changed.
- the measuring principle deteriorates the quality of the outgoing tape.
- the devices used for this purpose have the disadvantage major to be very sensitive to the color of the fibers and to display results aberrant when the textile fibers are dyed.
- a pneumatic measurement method has been described in BE-A-873 050 and proposes to pass the fiber ribbon through a funnel, in which the air pressure is measured, the value of which is proportional to the titer ribbon.
- this method has the disadvantage of being sensitive to the linear speed of the ribbon.
- the object of the present invention is to overcome the drawbacks known devices and methods by proposing a new method of quality control of the manufacture of textile fiber ribbons allowing an online check.
- the method is characterized in that it consists of compare, online, individual measurements performed simultaneously on at least two outgoing ribbons or on at least two incoming layers of a same drawing machine, placed upstream of preparation finishers, at an average reference itself determined from these measurements individual.
- Figure 1 of the accompanying drawings shows, for example, a drawing machine intended to produce three ribbons.
- a machine drawing 1 such as a Gills, making it possible to simultaneously produce at least two ribbons 2a, 2b, 2c is provided with a rack 3, at least one set of food cylinders 4a, 4b, 4c, of at least one zone for controlling the fibers 5a, 5b, 5c, of at least one set of stretching cylinders 6a, 6b, 6c, funnels 7a, 7b, 7c and at least one storage device 8a, 8b, 8c.
- This machine is also equipped with measurement sensors 9a, 9b, 9c and / or 10a, 10b, 10c.
- measurement sensors 9a, 9b, 9c are advantageously placed between the stretching cylinders 6a, 6b, 6c and the device 8a, 8b, 8c.
- this machine 1 implements a quality control process for manufacturing textile fiber ribbons which consists of comparing the individual measurements made or values individual read simultaneously on at least two outgoing ribbons 2a, 2b, 2c or on at least two incoming sheets from the same machine 1, placed upstream of preparation finishers, to a reference average itself determined from these individual measurements.
- the method consists in producing for each sensor 9a, 9b, 9c, etc. a curve AT , B , VS corresponding to a progressive or sliding average of "m" individual values provided by said sensors.
- the method consists in then performing a curve ABC progressive average or sliding average of the arithmetic mean of the individual amplitudes of "n" values A, B and C, so as to smooth the evolution curve.
- This progressive average forming the curve A, B, C is shown in Figure 2d.
- n and m are chosen so that the very short term variations are filtered out and only the medium and long term variations.
- Each individual curve AT , B , VS is compared, according to another characteristic of the invention, with the curve A, B, C representing the progressive average and any exceedance of a predetermined difference threshold results in the transmission of either detected fault information or a machine stop signal due to fault of unacceptable size.
- the emission of an alert signal will be given in a light or sound manner and supplemented by information in text mode describing the type of fault detected.
- Defects are classified according to different types which can be detected according to freely chosen thresholds, both in duration and amplitude, i.e. thresholds for detecting a fault T4, T5, warning thresholds for faults of different sizes S1 and S2 and a stop threshold S3 for unacceptable size defect.
- the duration threshold T4 may be of relatively short duration, while the T5 threshold is more bigger than T4.
- the alert thresholds S1 and S2 can be chosen so as to signal to the operator different sizes of faults that one accepts to produce, while the stop threshold S3 is chosen so as to command machine shutdown due to size defect deemed unacceptable.
- Other thresholds can obviously be chosen to replace or complement.
- Figure 2f shows the magnitude of a disturbance Z such as, for example, increasing the relative humidity of the ambient air. From t1, there is an increase in the relative humidity of the air surrounding the stretching machine 1. This disturbance creates a drift of the signals delivered by the sensors 9a, 9b, 9c, which is represented by an increase in the amplitude of signals A, B and C.
- a disturbance Z such as, for example, increasing the relative humidity of the ambient air. From t1, there is an increase in the relative humidity of the air surrounding the stretching machine 1.
- This disturbance creates a drift of the signals delivered by the sensors 9a, 9b, 9c, which is represented by an increase in the amplitude of signals A, B and C.
- the alert will be given in a luminous or audible manner and supplemented by information in text mode describing the type of fault detected and a command to stop the machine will be issued.
- Faults can be counted according to their type, as shown, for example, below: Standard fault duration Amplitude Feature 1 T 4 S 2 Short, high amplitude 2 T 5 S 1 Long, low amplitude 3 T 5 S 2 Long, high amplitude Etc ...
- the quality control of the manufacturing of ribbons textile fibers is placed on the last stretching machine making up a preparation line, which is located upstream of the paver, such as the wiper or the spindle bench or upstream of the spinning machine, in the case of a preparation line for direct spinning without finisher.
- this last machine of preparation simultaneously produces at least two ribbons from the same batch and more commonly four ribbons.
- This machine feeds the finishers producing wick coils which are difficult to recycle in the event of default, (respectively the spools of thread in the case of direct spinning). Of this fact, it is better to detect faults at the end of the last drawing machine producing ribbons which are easily recyclable if necessary.
- the example according to figure 2f represents the evolution of a disturbance Z as a function of time "t", such as, for example, a rapid increase in the relative humidity of the air surrounding the machine.
- the amplitude of this variation is relatively greater than its consequence measured by the sensors 9a, 9b, and 9c, which is shown in Figures 2a, 2b and 2c.
- measurement sensors 10a, 10b and 10c can be placed between the rack 3 and the food cylinders 4a, 4b, and 4c.
- sensors 10a, 10b and 10c can also be placed on each individual ribbon 12 supplying the machine, upstream of the cylinders food 4a, 4b, and 4c.
- said sensors may, alternatively, be able to control only the presence or the absence of a power ribbon and care should be taken to ensure that each drawing head of the machine is well fed by the number adequate ribbons.
- sensors 11a to 11f of the surrounding environment in addition to sensors 9a, 9b, 9c or 10a, 10b and 10c.
- the sensor 11a is an empty textile material sensor, of the same type as those, 9 or 10, used on the machine 1, while the sensors 11b, 11c and 11d respectively measure the temperature of the ambient air, ambient air humidity and machine speed and the 11th sensor records the machine usage parameters, such as the type of material, title, etc ...
- the accuracy of the control process can be improved the quality of manufacture of textile fiber ribbons, object of the invention.
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de contrôle de la
qualité de fabrication de rubans de fibres textiles.
Procédé caractérisé en ce qu'il consiste à comparer, en ligne,
les mesures individuelles effectuées ou valeurs individuelles relevées
simultanément sur au moins deux rubans sortants (2a, 2b, 2c) ou sur au
moins deux nappes entrantes d'une même machine d'étirage (1), placée en
amont de finisseurs de préparation et pourvue d'un râtelier (3), d'au moins
un ensemble de cylindres alimentaires (4a, 4b, 4c), d'au moins une zone de
contrôle des fibres (5a, 5b, 5c) et d'au moins un ensemble de cylindres
étireurs (6a, 6b, 6c), au moyen de capteurs de mesure (9a, 9b, 9c et/ou 10a,
10b, 10c), à une référence moyenne elle-même déterminée à partir de ces
mesures individuelles.
L'invention est plus particulièrement applicable dans le
domaine de l'industrie des machines textiles, notamment les machines
d'étirages communément appelées Gills.
Description
La présente invention concerne le domaine de l'industrie des
machines textiles, notamment les machines d'étirages communément
appelées Gills, et a pour objet un procédé de contrôle de la qualité de
fabrication de rubans de fibres textiles.
Actuellement, il existe de nombreux dispositifs de contrôle en
ligne de la qualité de fabrication sur machines d'étirage. Ces dispositifs,
dont le principe de mesure diffère selon les modèles, ont pour but de
contrôler la variation du titre en g/m ou en Ktex d'un ruban de fibres
textiles sortant ou entrant d'une machine d'étirage.
A cet effet, on connaít, par CH-A-441 067, un dispositif de
mesure capable de déterminer les variations à long terme du titre d'un ruban
par pesage de la quantité de ruban déposée dans un pot par unité de
longueur de ruban. Le principal inconvénient de ce dispositif est que la
mesure est faussée lorsqu'une partie du ruban est retirée du pot, soit pour un
contrôle périodique, soit à cause d'un incident. En outre, un tel dispositif ne
permet pas de contrôler des variations à court terme.
WO-A-98/18985 et FR-A-2 768 437 décrivent respectivement,
par ailleurs, le contrôle du volume occupé par les fibres qui composent le
ruban à l'aide d'un galet tâteur ou par un palpeur. Ces dispositifs sont
encombrants et de forte inertie, de sorte qu'ils sont inadaptés à une détection
des variations à court terme, et mal adaptés aux grandes vitesses lorsqu'ils
sont placés en sortie de machine d'étirage où ils créent des enroulements de
fibres.
En outre, le principe de mesure exige de comprimer le ruban de
sortie, ce qui détériore sa qualité.
FR-A-1 473 942 décrit un procédé de mesure par déformation
élastique, dans lequel le ruban de fibres passe dans un entonnoir de
dimension réduite, qui freine le passage du ruban et la déformation
élastique d'un matériau est contrôlée à l'aide d'un capteur, qui peut être à
jauge de contrainte, inductif, capacitif ou optique. La taille de l'entonnoir
doit correspondre exactement au titre du ruban sortant et il convient d'en
changer à chaque modification du titre du ruban sortant. Par ailleurs, le
principe de mesure détériore la qualité du ruban sortant.
On connaít aussi un procédé de mesure par rayonnement, dans
lequel le ruban se déplace en face d'une source de rayonnements Béta par
exemple (FR-A-1 209 535). Le titre du ruban est proportionnel à
l'absorption des particules Béta. Ce genre de dispositif présente
l'inconvénient d'irradier la matière textile et pose le problème du recyclage
des sources à rayons.
Il existe également un procédé de mesure optique mettant en
oeuvre un dispositif tel que connu, par exemple, par FR-A-1 375 439 et qui
consiste à faire circuler le ruban en face d'une source lumineuse émettant
sur une longueur d'onde du domaine du visible et à détecter les variations
de lumière à l'aide d'une cellule photo électrique. La matière textile
absorbe une partie des ondes électromagnétiques et les variations de
lumière sont proportionnelles au titre du ruban.
Les dispositifs utilisés à cet effet présentent l'inconvénient
majeur d'être très sensibles à la couleur des fibres et d'afficher des résultats
aberrants lorsque les fibres textiles sont teintes.
Il a également été proposé, par FR-A-2 520 119, un procédé de
mesure sonique consistant à déplacer le ruban dans une chambre, dans
laquelle on émet une onde sonore. La matière textile absorbe et ralentit la
propagation de l'onde sonore en fonction du titre du ruban. Cette
technologie présente l'inconvénient d'être très sensible aux dépôts de
poussière et de fibres dans la chambre de mesure, de sorte que l'on observe
progressivement une dérive de la qualité de la mesure.
Un procédé de mesure pneumatique a été décrit dans BE-A-873
050 et propose de faire passer le ruban de fibres dans un entonnoir, dans
lequel on mesure la pression d'air, dont la valeur est proportionnelle au titre
du ruban. Toutefois, ce procédé présente l'inconvénient d'être sensible à la
vitesse linéaire du ruban.
On connaít également un procédé de mesure capacitif, suivant
DE-A-1 043 886, qui consiste à faire passer le ruban entre les électrodes
d'un condensateur électrique, dont il modifie la capacité diélectrique. Les
variations de capacité diélectrique sont fonction du titre du ruban. Le
capteur mis en oeuvre, bien qu'il soit sans contact, de très grande sensibilité
et très rapide, présente toutefois l'inconvénient d'être sensible aux
variations de l'environnement, notamment, de la température et de
l'humidité de l'air ambiant, de sorte que l'on observe des dérives de la
mesure.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients
des dispositifs et procédés connus en proposant un nouveau procédé de
contrôle de la qualité de fabrication de rubans de fibres textiles permettant
un contrôle en ligne.
A cet effet, le procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à
comparer, en ligne, les mesures individuelles effectuées simultanément sur
au moins deux rubans sortants ou sur au moins deux nappes entrantes d'une
même machine d'étirage, placée en amont de finisseurs de préparation, à
une référence moyenne elle-même déterminée à partir de ces mesures
individuelles.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après,
qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre
d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins
schématiques annexés, dans lesquels :
La figure 1 des dessins annexés représente, par exemple, une
machine d'étirage destinée à produire trois rubans. Une telle machine
d'étirage 1, tel qu'un Gills, permettant de produire simultanément au moins
deux rubans 2a, 2b, 2c est pourvue d'un râtelier 3, d'au moins un ensemble
de cylindres alimentaires 4a, 4b, 4c, d'au moins une zone de contrôle des
fibres 5a, 5b, 5c, d'au moins un ensemble de cylindres étireurs 6a, 6b, 6c,
d'entonnoirs 7a,7b,7c et d'au moins un dispositif de stockage 8a, 8b, 8c.
Cette machine est équipée, en outre, des capteurs de mesure 9a, 9b, 9c et/ou
10a, 10b, 10c. Ainsi, des capteurs de mesure 9a, 9b, 9c sont
avantageusement placés entre les cylindres étireurs 6a, 6b, 6c et le dispositif
de stockage 8a, 8b, 8c.
Conformément à l'invention, cette machine 1 met en oeuvre un
procédé de contrôle de la qualité de fabrication de rubans de fibres textiles
qui consiste à comparer les mesures individuelles effectuées ou valeurs
individuelles relevées simultanément sur au moins deux rubans sortants 2a,
2b, 2c ou sur au moins deux nappes entrantes d'une même machine
d'étirage 1, placée en amont de finisseurs de préparation, à une référence
moyenne elle-même déterminée à partir de ces mesures individuelles.
Un exemple graphique des résultats obtenus est donné par les
figures 2a à 2c, où A est l'amplitude du signal délivré par le capteur 9a, B
l'amplitude du signal délivré par le capteur 9b, et C l'amplitude du signal
fourni par le capteur 9c.
Selon une caractéristique de l'invention, le procédé consiste à
réaliser pour chaque capteur 9a, 9b, 9c, etc. une courbe A , B , C
correspondant à une moyenne progressive ou moyenne glissante de "m"
valeurs individuelles fournies par lesdits capteurs.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le
procédé consiste à effectuer ensuite une courbe A,B,C de moyenne
progressive ou moyenne glissante de la moyenne arithmétique des
amplitudes individuelles de "n" valeurs A, B et C, de manière à lisser la
courbe d'évolution. Cette moyenne progressive formant la courbe A, B, C est
représentée par la figure 2d.
Les valeurs "n" et "m" sont choisies de telle façon que les
variations à très court terme soient filtrées et que n'apparaissent que les
variations à moyen et long terme.
Chaque courbe individuelle A , B , C est comparée, selon une
autre caractéristique de l'invention, avec la courbe A, B, C représentant la
moyenne progressive et tout dépassement d'un seuil de différence
prédéterminé entraíne l'émission, soit d'une information de défaut détecté,
soit d'un signal d'arrêt de la machine pour cause de défaut de taille
inacceptable. A cet effet, l'émission d'un signal d'alerte sera donnée de
manière lumineuse ou sonore et complétée par une information en mode
texte décrivant le type de défaut détecté.
Les défauts sont classés suivant différents types pouvant être
détectés en fonction de seuils choisis librement, tant en durée qu'en
amplitude, à savoir des seuils de durée de détection d'un défaut T4, T5, des
seuils d'alerte de défauts de tailles différentes S1 et S2 et un seuil d'arrêt S3
pour défaut de taille inacceptable. Ainsi, par exemple, le seuil de durée T4
peut être d'une durée relativement courte, alors que le seuil T5 est plus
grand que T4. Les seuils d'alerte S1 et S2 peuvent être choisis de manière à
signaler à l'opérateur des tailles différentes de défauts que l'on accepte de
produire, alors que le seuil d'arrêt S3 est choisi de façon à commander
l'arrêt de la machine pour cause de défaut de taille jugé inacceptable.
D'autres seuils peuvent évidemment être choisis en remplacement ou en
complément.
La figure 2f représente l'amplitude d'une perturbation Z telle
que, par exemple, l'augmentation de l'humidité relative de l'air ambiant. A
partir de t1, on note une augmentation de l'humidité relative de l'air
environnant la machine d'étirage 1. Cette perturbation crée une dérive des
signaux délivrés par les capteurs 9a, 9b,9c, qui est représentée par une
augmentation de l'amplitude des signaux A, B et C.
A partir de t2 et jusqu'à t3 on note l'absence d'un ruban
d'alimentation de la machine d'étirage 1. Cette absence est détectée par le
capteur 9b.
Par comparaison de la courbe B avec la courbe A, B, C, il
apparaít entre t2 et t3 une différence qui dépasse en durée et en amplitude à
la fois les seuils de durée T4 ou T5, les seuils d'alerte S1 et S2 et le seuil
d'arrêt S3. Ainsi, par exemple, l'alerte sera donnée de manière lumineuse
ou sonore et complétée par une information en mode texte décrivant le type
de défaut détecté et une commande d'arrêt de la machine sera émise.
Les défauts peuvent être comptabilisés en fonction de leur type,
comme représenté, par exemple, ci-après :
| Défaut type | Durée | Amplitude | Caractéristique |
| 1 | T 4 | S 2 | Court, de forte amplitude |
| 2 | T 5 | S 1 | Long, de faible amplitude |
| 3 | T 5 | S 2 | Long, de forte amplitude |
| Etc... |
Selon une variante de réalisation de l'invention, il est également
possible de déterminer la courbe A,B,C en commençant par effectuer la
moyenne progressive de A, B et C sur "m" valeurs de manière à obtenir les
courbes A , B et C puis en faisant la moyenne arithmétique de A , B et C
avant de calculer la moyenne progressive A,B,C. sur "n" valeurs.
Grâce à l'invention il devient possible de s'affranchir des
inconvénients liés aux mesures indirectes sans contact du type optique,
sonique, pneumatique ou capacitif. En effet, face à une perturbation
extérieure, les dérives inévitables de mesure de ces types de capteurs sont
supposées être identiques entre deux capteurs de même principe.
De préférence le contrôle de qualité de fabrication de rubans de
fibres textiles est placé sur la dernière machine d'étirage composant une
ligne de préparation, laquelle est située en amont du finisseur, tel que le
frotteur ou le banc à broches ou en amont du métier à filer, dans le cas d'une
ligne de préparation à la filature directe sans finisseur.
En l'occurrence, généralement cette dernière machine de
préparation produit simultanément au moins deux rubans d'un même lot et
plus couramment quatre rubans. Cette machine alimente les finisseurs
produisant des bobines de mèche qu'il est difficile de recycler en cas de
défaut, (respectivement les bobines de fil dans le cas de filature directe). De
ce fait, il est préférable de détecter des défauts à la sortie de la dernière
machine d'étirage produisant des rubans, lesquels sont facilement
recyclables le cas échéant.
L'exemple selon la figure 2f représente l'évolution d'une
perturbation Z en fonction du temps "t", telle que, par exemple, une
augmentation rapide de l'humidité relative de l'air environnant la machine.
L'amplitude de cette variation est relativement plus importante que sa
conséquence mesurée par les capteurs 9a, 9b, et 9c, qui est représentée aux
figures 2a, 2b et 2c.
De la même manière on observe que l'allure de la perturbation
Z ne se reproduit pas directement sur les courbes A , B et C . Aussi, un
repérage d'un défaut serait délicat s'il était effectué, par exemple une
opération A - Z .
Conformément à une autre variante de réalisation de
l'invention, des capteurs de mesure 10a, 10b et 10c peuvent être placés entre
le râtelier 3 et les cylindres alimentaires 4a, 4b, et 4c.
Ces capteurs 10a, 10b et 10c peuvent, en outre, être placés sur
chaque ruban individuel 12 alimentant la machine, en amont des cylindres
alimentaires 4a, 4b, et 4c.
Dans le cas des capteurs individuels sur rubans, lesdits capteurs
peuvent, en variante, n'être capables de contrôler que la présence ou
l'absence d'un ruban d'alimentation et il conviendra de s'assurer que
chaque tête d'étirage de la machine est bien alimentée par le nombre
adéquat de rubans.
Il est également possible de placer des capteurs 11a à 11f du
milieu environnant en sus des capteurs 9a, 9b, 9c ou 10a, 10b et 10c.
Le capteur 11a est un capteur vide de matière textile, du même
type que ceux, 9 ou 10, utilisés sur la machine 1, alors que les capteurs 11b,
11c et 11d mesurent respectivement la température de l'air ambiant,
l'humidité de l'air ambiant et la vitesse de la machine et le capteur 11e
enregistre les paramètres d'utilisation de la machine, tel que le type de
matière, le titre, etc...
Par corrélation des informations des capteurs du milieu
environnant 11a à 11f avec les valeurs mesurées par les capteurs 9a, 9b, 9c
ou 10a, 10b et 10c, on peut améliorer la précision du procédé de contrôle de
la qualité de fabrication de rubans de fibres textiles, objet de l'invention.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de
réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications
restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des
différents éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir
pour autant du domaine de protection de l'invention.
Claims (12)
- Procédé de contrôle de la qualité de fabrication de rubans de fibres textiles caractérisé en ce qu'il consiste à comparer, en ligne, les mesures individuelles (A, B, C) effectuées ou valeurs individuelles relevées simultanément sur au moins deux rubans sortants (2a, 2b, 2c) ou sur au moins deux nappes entrantes d'une même machine d'étirage (1), placée en amont de finisseurs de préparation et pourvue d'un râtelier (3), d'au moins un ensemble de cylindres alimentaires (4a, 4b, 4c), d'au moins une zone de contrôle des fibres (5a, 5b, 5c) et d'au moins un ensemble de cylindres étireurs (6a, 6b, 6c), au moyen de capteurs de mesure (9a, 9b, 9c et/ou 10a, 10b, 10c), à une référence moyenne elle-même déterminée à partir de ces mesures individuelles.
- Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des capteurs de mesure (9a, 9b, 9c) sont placés entre les cylindres étireurs (6a, 6b, 6c) et un dispositif de stockage (8a, 8b, 8c).
- Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser pour chaque capteur (9a, 9b, 9c, etc.) une courbe (
A ), (B ), (C ) correspondant à une moyenne progressive ou moyenne glissante de "m" valeurs individuelles fournies par lesdits capteurs. - Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer une courbe (
A,B,C ) de moyenne progressive ou moyenne glissante de la moyenne arithmétique des amplitudes individuelles de "n" valeurs (A), (B) et (C), de manière à lisser la courbe d'évolution. - Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les valeurs "n" et "m" sont choisies de telle façon que les variations à très court terme soient filtrées et que n'apparaissent que les variations à moyen et long terme.
- Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque courbe individuelle (
A ), (B ), (C ) est comparée avec la courbe (A,B,C ) représentant la moyenne progressive et tout dépassement d'un seuil de différence prédéterminé entraíne l'émission, soit d'une information de défaut détecté, soit d'un signal d'arrêt de la machine pour cause de défaut de taille inacceptable. - Procédé, suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'émission d'un signal d'alerte est donnée de manière lumineuse ou sonore et complétée par une information en mode texte décrivant le type de défaut détecté.
- Procédé, suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les défauts sont classés suivant différents types pouvant être détectés en fonction de seuils choisis librement, tant en durée qu'en amplitude, à savoir des seuils de durée de détection d'un défaut (T4, T5), des seuils d'alerte de défauts de tailles différentes (S1 et S2) et un seuil d'arrêt (S3) pour défaut de taille inacceptable.
- Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à déterminer une courbe (
A,B,C ) en commençant par effectuer la moyenne progressive de (A), (B) et (C) sur "m" valeurs de manière à obtenir les courbes (A ,B etC ) puis en faisant la moyenne arithmétique de (A ), (B ) et (C ) avant de calculer la moyenne progressive (A,B,C ) sur "n" valeurs. - Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des capteurs de mesure (10a, 10b et 10c) sont placés entre le râtelier 3 et les cylindres alimentaires (4a, 4b, et 4c).
- Procédé, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les capteurs (10a, 10b et 10c) sont placés sur chaque ruban individuel (12) alimentant la machine, en amont des cylindres alimentaires (4a, 4b, et 4c).
- Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1, 3, 10 et 11, caractérisé en ce que des capteurs (11a à 11f) du milieu environnant sont placés en sus des capteurs (9a, 9b, 9c ou 10a, 10b et 10c).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0107283A FR2825380B1 (fr) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | Procede de controle de la qualite de fabrication de rubans de fibres textiles |
| FR0107283 | 2001-06-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1262581A1 true EP1262581A1 (fr) | 2002-12-04 |
Family
ID=8863928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP02360149A Withdrawn EP1262581A1 (fr) | 2001-06-01 | 2002-05-14 | Procédé de contrôle de la qualité de fabrication de rubans de fibres textiles |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1262581A1 (fr) |
| FR (1) | FR2825380B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107059169A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-18 | 李先登 | 用第二牵伸理论降低纺纱疵点的方法 |
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- 2001-06-01 FR FR0107283A patent/FR2825380B1/fr not_active Expired - Fee Related
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2002
- 2002-05-14 EP EP02360149A patent/EP1262581A1/fr not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2825380B1 (fr) | 2003-08-15 |
| FR2825380A1 (fr) | 2002-12-06 |
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