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EP1252990A1 - Gemüse, insbesondere Knoblauchschneider - Google Patents

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Publication number
EP1252990A1
EP1252990A1 EP02016711A EP02016711A EP1252990A1 EP 1252990 A1 EP1252990 A1 EP 1252990A1 EP 02016711 A EP02016711 A EP 02016711A EP 02016711 A EP02016711 A EP 02016711A EP 1252990 A1 EP1252990 A1 EP 1252990A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stamp
plate
cutting grid
spindle
vegetable cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02016711A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Cedomir Repac
Branko Culig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1252990A1 publication Critical patent/EP1252990A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/24—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies
    • B26D3/26—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies specially adapted for cutting fruit or vegetables, e.g. for onions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/932—Edible
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6656—Rectilinear movement only
    • Y10T83/6657—Tool opposing pusher
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6656—Rectilinear movement only
    • Y10T83/6657—Tool opposing pusher
    • Y10T83/666—Screw actuated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer

Definitions

  • the invention relates to a vegetable cutter, in particular Garlic cutter or onion cutter or one Slicer for other vegetables, with a stamp pointing towards it or away from a cutting grid of the vegetable cutter is movable, the stamp having a plurality of pins, which can be inserted into openings in the cutting grid or can be introduced, and a plate that on the Pins sits, has.
  • a vegetable cutter that is particularly suitable for processing Onions is thought to have the characteristics mentioned above already known from US 4,579,028.
  • the one in this Onion cutters disclosed in the document have a stamp as a stamp Plate on which another plate is releasably attached.
  • the further plate bears in vertical and horizontal rows a plurality of spaced pins blunt ends.
  • Perforated plate, which with cross-shaped pins in cruciform holes of the further plate slidably guided is.
  • the perforated plate sits frictionally on the pins and can from a position spaced from the further plate moved to a position in contact with the further plate become.
  • the present invention has the object based on a vegetable cutter or other cutter for Vegetables with the characteristics mentioned above to further train that faster processing after filling of the vegetable cutter is made possible.
  • This task is the vegetable cutter with the input mentioned features essentially solved in that the Plate with a spring preload towards one Starting position is applied and in the starting position the plate and pins are essentially closed Form stamp area.
  • the stamp of this vegetable cutter according to the invention has a plurality or plurality of pens inserted into the Openings of the cutting grid are sufficient can be retracted and preferably flat at the front are, as well as a front plate, which resiliently on the stamp sits and covers the pins so that the plate is together with a closed front of the pen in the starting position Surface forms.
  • the starting position until the end of the Feed movement of the stamp on the cutting grid from the Perforated plate is adhered to is essentially smooth Surface formed. If during the feed movement when cutting of the good or the clove of garlic the stamp plate is pushed up to the cutting grille at one further feed the pins through the holes or holes in the plate and grip through the cutting grid to the material to be cut completely through the cutting grid respectively to push out of this.
  • the perforated plate under the Effect of spring preload in the direction of the starting position is acted upon, the perforated plate or plate automatically in the pressure relief Starting position transferred, which in turn the in substantially closed stamp area is reached.
  • the closed stamp area on the one hand ensures that the Garlic by largely avoiding that Remains of garlic remain in any cavities, and on the other hand also ensures that when cleaning the smooth Stamp surface cleaned particularly quickly and easily can be.
  • the plate is designed as a perforated plate, being in the holes a pin is inserted into the perforated flap. To that extent is one given safe guidance of the perforated plate on the pins and on the other hand avoided that residues of the material to be cut in open holes in the perforated plate can penetrate.
  • the spring preload is caused by several springs, in particular compression springs, which is provided between the plate and the stamp are stretched.
  • the perforated plate can be even with the Spring preload are applied.
  • the plate on the stamp by means of clips is adjustably attached.
  • the Starting position of the plate or perforated plate be defined, being in the end position of the plate or perforated plate in which the pins in the Penetrations of the cutting grid penetrate the top Hooks of the brackets are lifted off the stamp.
  • the plate during the process of Stamp strikes against the cutting grid and at one further procedures of stamping the pens into the Immerse openings in the cutting grid.
  • the vegetable slicer has a housing body that carries a knife on its underside, and an upper part stamp attached to it that the stamp in the Operating state when rotating against the housing body Performs axial movement against the rotating grating, an inner body receiving the material to be cut in Housing body rotatably mounted on the inner body Cutting grid is arranged and on a spindle arranged stamp dips into the inner body.
  • a further embodiment of the invention are means provided that in the operating state for the intervention in the Spindle and a longitudinal displacement when open allow the spindle.
  • All mechanisms are suitable as means that of a clamping or in the manner of an engagement of a piece Counter thread to the spindle can be brought into a loose position, like snap elements made of plastic or metal. It can a type of union nut can be provided, which on the Housing body is applied and, for example, by Twisting, elements for engaging in the spindle or for Letting go of the spindle brings up.
  • the is in the housing body rotating inner body easily for cleaning purposes removable.
  • the inner body is preferably via locking elements snapped into the housing body and can be cleaned by simply press on the cutting grid or its bottom from below Frame can be detached. So the user can Slightly remove the inner body from the vegetable cutter and that Clean the cutting grids attached to it.
  • this is Cutting grid easily removable from the inner body.
  • the connection both parts are made, for example, via positive pins, which allow the two parts to snap together and one easy loosening. This will clean the cutting grid simplified again.
  • this Version with removable inner part also the housing body easy to clean with the cutting knife.
  • the garlic cutter according to FIG. 1 has a handle part 1 on which some recessed grips are formed so that the hand-applied torque can be better introduced.
  • the handle part 1 sits on the upper part 2 and is opposite Housing body 6 rotatable.
  • On the housing body 6 is the top Union nut 3 attached.
  • the housing body 6 goes in below the knife holder 9 over. This is widened to one to form an enlarged footprint.
  • the union nut 3 has also a corrugation with hollows to make it easier To ensure handling.
  • Figure 2 shows a section of the internal structure of the Garlic cutter. You can see handle 1, upper part 2 and the stamp 12 attached therein, which is connected to the spindle 4 by the Upper part 2 is attached. These components form a unit.
  • the lower part of the device is essentially from Housing body 6 formed, the widened below Knife holder 9 as a base and on the top Union nut 3 is screwed on.
  • Within the Housing body 6 is rotatable, the inner body 7 on a (not separately shown) metal ring mounted as a sliding element.
  • the inner body 7 also set in rotation.
  • the frame 5a Cutting grid 5b which is when the punch rotates 12 also rotates. Is fixed relative to the housing body 6 in contrast, the knife holder 9 with the knife 8.
  • a snap ring 10 is arranged, the in turn from the retaining ring 11 within the union nut 3 is held.
  • Figure 2 shows the garlic cutter according to the invention in State of opening, i.e. the union nut 3 is on the Housing body 6 placed, but not yet locked. Therefore the snap ring 10 is still open and with its Inside, which carries part of a counter thread, still not pressed against the thread of the spindle 4. In this Position can be the upper part 2 by the spring ring 10th be pulled through without intervening.
  • the operating status is achieved in that the union nut 3 latches, that is is rotated against the housing body 6, whereby the snap ring 10 is compressed and its thread 10a engaged comes with the thread of the spindle 4.
  • the union nut 3 again rotated a short amount of angle, causing the Snap ring 10 is released, the thread 10a no longer engages in the thread of the spindle 4 and thus the spindle 4 simply pulled out of the lower part or housing body 6 can be.
  • the union nut 3 is preferably captive held on the spindle 4 between handle 1 and punch 12.
  • Figure 3 shows the garlic cutter in the open state.
  • the upper part 2 from the handle 1, the upper part 2 with spindle 4 and punch 12, the Union nut 3 lies loosely above the spindle 4, in this but does not intervene.
  • the lower part is the housing body 6, the inner body 7 with guide grooves 7a and the cutting grid 5b to see.
  • In the upper part 2 is in Sectional view of the end stop 2a can be seen when the Upper part 2 with screw 4 completely screwed down on the Union nut 3 almost comes to rest, with a corresponding Cams or pins within the union nut 3 so in effect occurs that a counter rotation or a further rotation is impossible. This avoids that the stamp 12 to is pressed deep into the cutting grid 5b.
  • the stamp 12 has a large number of Pins 13 on which a plate 12b is assigned, so contains many holes, such as pins 13 are present.
  • the plate 12b is fastened to the stamp 12 by means of four brackets 12a.
  • springs 12c which plate 12b Push away from the punch 12. Only when the plate 12b at the end of Pressing on the cutting grid 5b, not shown here strikes, the plate 12b is stopped by the grid and against pushed the stamp 12.
  • the springs 12c compress pins 12 begin to protrude beyond plate 12b. They extend through the openings of the cutting grid 5b and push the last garlic remnants through the grid against the rotating knife 8 underneath Final state are the top hooks of the clips 12a Stamp 12 lifted off.
  • the user opens the Garlic cutter or screw the punch 12 back up, the springs 12c push the plate 12b down again, so that a practically flat surface formed from the plate 12b and the front of the pins 13 is formed.
  • Figure 5 shows this embodiment of the stamp according to the invention again in a top view. You can see that again the spindle 4 attached stamp 12 with the round here trained pins 13 and the plate 12b with the appropriately shaped holes.
  • the plate 12b is with the Brackets 12a attached to the stamp 12 and is from here springs not shown, of which e.g. five pieces over five Pins 13 sit, pressed down. It can be seen that the number of holes in the cutting grid 5b with the number of pins 13 matches.
  • Figure 6a shows a view from below of the closed Garlic cutter.
  • the knife holder 9 carries a footbridge that is just outside the center of the device is arranged, and that over about half its length Knife 8 carries.
  • This knife 8 is fixed during operation the cutting grid 5b with the stamp 12 over during operation the knife 8 turns away.
  • Figure 6b shows a detailed picture of the device shown above, wherein again both the knife 8 and the cutting grid 5b can be seen. Likewise, the pins 13 and the plate 12 b.
  • Figures 7a and 7b show two sections through the device according to the invention at the level of the union nut 3.
  • the upper Part 7a shows the union nut 3 in the operating state.
  • the Union nut 3 is with the bayonet catch on Locked housing body 6, from which the lugs 6a can be seen are. These are formed with increasing thickness, so that when rotating the union nut 3 against the housing body 6 the lugs 6a on appropriately arranged pins of the Snap rings 10 act and this inwards, on the spindle 4, to press. As a result, the thread 10a engages in the thread of the Spindle 4 and leads to an axial opening and turning Movement of the stamp 12.
  • the partial picture 7b shows the union nut 3 in the released state (Opening state).
  • the lugs 6a no longer press on the corresponding projections of the snap ring 10. This is through his own elasticity popped up and expresses his Thread 10a no longer in the thread of the spindle 4. Die Spindle 4 is now from the lower part of the garlic cutter can be pulled out or pushed in easily.
  • FIG. 8 finally shows a detail from FIG. 3, namely in a lateral section the engagement of the Thread 10a in the thread of the spindle 4 when the Circlip 10 against the inside by forces Spindle 4 is pressed when it is in the operating position located.

Landscapes

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Abstract

Es wird ein Gemüseschneider, insbesondere Knoblauchschneider, mit einem Stempel (12) beschrieben, der hin zu beziehungsweise weg von einem Schneidgitter (5b) des Gemüseschneiders verfahrbar ist, wobei der Stempel (12) eine Mehrzahl von Stiften (13), die in Durchbrüche des Schneidgitters (5b) einschiebbar sind, und eine Platte (12b), die auf den Stiften (13) sitzt, aufweist. Die Platte (12b) ist in Richtung einer Ausgangsstellung mit einer Federvorspannung beaufschlagt, wobei in der Ausgangsstellung die Platte (12b) und die Stifte (13) eine im wesentlichen geschlossene Stempelfläche bilden (Figur 2a). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Gemüseschneider, insbesondere Knoblauchschneider oder Zwiebelschneider beziehungsweise einen Schneider für anderes Gemüse, mit einem Stempel, der hin zu beziehungsweise weg von einem Schneidgitter des Gemüseschneider verfahrbar ist, wobei der Stempel eine Mehrzahl von Stiften, die in Durchbrüche des Schneidgitters einschiebbar beziehungsweise einbringbar sind, und eine Platte, die auf den Stiften sitzt, aufweist.
Bekannte Geräte zum Zerkleinern von insbesondere Knoblauch oder sonstigem Gut sind in Art einer Presse aufgebaut, wobei der Knoblauch mittels eines Stempels durch ein Lochgitter gepresst wird. Hierdurch wird das Gemüse im wesentlichen gequetscht, indem es durch die vorgesehenen Löcher zu kleinen Würsten oder Fahnen verarbeitet wird. Der Knoblauch wird aber weniger geschnitten, sondern vielmehr gepresst. Auch bleiben relativ große Teile im Gerät hängen, ohne die Löcher beziehungsweise Durchbrechungen des Lochgitters zu passieren.
Ein Gemüseschneider, der insbesondere für die Verarbeitung von Zwiebeln gedacht ist, mit den eingangs genannten Merkmalen ist bereits aus der US 4 579 028 bekannt. Der in dieser Druckschrift offenbarte Zwiebelschneider weist als Stempel eine Platte auf, an der eine weitere Platte lösbar festgelegt ist. Die weitere Platte trägt in senkrechten und waagrechten Reihen eine Vielzahl von voneinander beabstandeten Stiften mit stumpfen Enden. Auf diesen Stiften sitzt verschiebbar eine Lochplatte, welche mit im Querschnitt kreuzförmigen Stiften in kreuzförmigen Löchern der weiteren Platte verschiebbar geführt ist. Die Lochplatte sitzt reibschlüssig den Stiften auf und kann von einer von der weiteren Platte beabstandeten Position in einen der weiteren Platte anliegende Position verschoben werden. Dies geschieht dann, wenn ein Großteil der Zwiebeln beziehungsweise des zu schneidenden Gutes durch das Schneidgitter hindurch geführt worden ist, wobei dann die Lochplatte auf dem Schneidgitter zu liegen kommt. Bei einer weiteren Vorwärtsbewegung des Stempels werden nun die Stifte durch die Löcher des Schneidgitters hindurchgeführt, so dass Rückstände der zu schneidenden Frucht mittels der Stifte aus dem Schneidgitter heraus gestoßen werden. Da die Lochplatte dieses bekannten Zwiebelschneiders reibschlüssig auf den Stiften verfahrbar ist, muss zum Überführen der Lochplatte in die Ausgangsposition, in der die Lochplatte mit den Stiften eine im wesentlichen geschlossene Fläche bildet, der Stempel wieder völlig zurückgefahren werden, bis die kreuzförmigen Stifte gegen rückwärtige Anschläge des Gemüseschneider stoßen. Hierdurch wird dann die Lochplatte in die Ausgangsposition zum vorderen freien Ende der die Lochplatte durchdringenden Stifte verfahren.
Diese Maßnahmen erweisen sich als äußerst mühsam, da der Stempel für jeden Schneidvorgang von der völlig zurückgefahrenen Position in die völlig nach vorn gefahrene Position zu überführen ist, zumal die Abmessungen des zu schneidenden Gutes in der Regel geringer sind als der maximale Hub des Stempels. Dabei muss der Stempel nach Einlegen des zu schneidenden Gutes in der Regel ziemlich "leer" mittels des Gewindes in Richtung des Schneidgitters verfahren werden, bis der Stempel an der Frucht anliegt. Erst dann beginnt der eigentliche Schneid- oder Pressvorgang. Nach Beendigung des Schneid- oder Pressvorganges ist der Stempel wieder in die entgegengesetzte Richtung bis zum äußeren Anschlag zu verfahren, so dass die Lochplatte in die Ausgangsposition überführt wird.
Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Gemüseschneider oder sonstigen Schneider für Gemüse mit den eingangs genannten Merkmalen dahingehend weiterzubilden, dass eine raschere Bearbeitung nach Befüllung des Gemüseschneiders ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird bei dem Gemüseschneider mit den eingangs genannten Merkmalen im wesentlichen dadurch gelöst, dass die Platte mit einer Federvorspannung in Richtung einer Ausgangsstellung beaufschlagt ist und in der Ausgangsstellung die Platte und die Stifte eine im wesentlichen geschlossenen Stempelfläche bilden.
Der Stempel dieses erfindungsgemäßen Gemüseschneiders besitzt eine Vielzahl oder Mehrzahl von Stiften, die in die Durchbrechungen des Schneidgitters reichen beziehungsweise eingefahren werden können und vorne bevorzugt eben ausgebildet sind, sowie eine vordere Platte, die federnd auf dem Stempel sitzt und die Stifte abdeckt, so dass die Platte zusammen mit den Stiftvorderseiten in der Ausgangsstellung eine geschlossene Fläche bildet. In der Ausgangsstellung, die bis zum Ende der Vorschubbewegung des Stempels an das Schneidgitter von der Lochplatte eingehalten wird, ist eine im wesentlichen glatte Fläche gebildet. Wenn bei der Vorschubbewegung beim Schneiden des Gutes beziehungsweise der Knoblauchzehe die Stempelplatte bis an das Schneidgitter vorgeschoben ist, werden bei einer weiteren Vorschubbewegung die Stifte durch die Bohrungen beziehungsweise Löcher der Platte hindurchgeschoben und greifen durch das Schneidgitter hindurch, um das zu schneidenden Gut vollständig durch das Schneidgitter hindurch beziehungsweise aus diesem heraus zu drücken. Da die Lochplatte unter der Wirkung der Federvorspannung in Richtung der Ausgangsstellung beaufschlagt ist, wird die Lochplatte beziehungsweise Platte bei einer Druckentlastung selbsttätig wieder in die Ausgangsstellung überführt, wodurch wiederum die im wesentlichen geschlossene Stempelfläche erreicht wird. Dabei ist es nicht erforderlich, den Stempel, wie beim Stand der Technik, in eine hintere, zurückgefahrene Position zu überführen, um die Platte beziehungsweise Lochplatte in die Ausgangsstellung zu bringen. Die geschlossenen Stempelfläche sorgt einerseits für ein vollständiges Zerkleinern des Knoblauches, indem sie weitgehend vermeidet, dass Knoblauchreste in irgendwelchen Hohlräumen zurückbleiben, und sorgt andererseits auch dafür, dass beim Reinigen die glatte Stempelunterfläche besonders schnell und einfach gesäubert werden kann.
Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Platte als Lochplatte ausgebildet, wobei in den Bohrungen der Lochpatte jeweils ein Stift eintaucht. Insoweit ist eine sichere Führung der Lochplatte auf den Stiften gegeben und andererseits vermieden, dass Reste des zu schneidenden Gutes in offenen Löcher der Lochplatte eindringen können.
Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung bietet es sich an, dass die Federvorspannung durch mehrere Federn, insbesondere Druckfedern, bereitgestellt wird, welche zwischen der Platte und dem Stempel gespannt sind. Durch entsprechende Anordnung der Federn kann die Lochplatte gleichmäßig mit der Federvorspannung beaufschlagt werden.
Weiterhin erweist es sich als vorteilhaft, dass die Federn je einem Stift aufsitzen, wodurch eine sichere Halterung beziehungsweise Fixierung der Federn gewährleistet ist.
Nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Platte am Stempel mittels Klammern verstellbar befestigt ist. Durch diese Klammern kann auch die Ausgangsstellung der Platte beziehungsweise Lochplatte definiert werden, wobei in der Endlage der Platte beziehungsweise Lochplatte, in der die Stifte in die Durchbrechungen des Schneidgitters eindringen, die oberseitigen Haken der Klammern vom Stempel abgehoben sind.
Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Platte beim Verfahren des Stempels gegen das Schneidgitter anschlägt und bei einem weiteren Verfahren des Stempels die Stifte in die Durchbrechungen des Schneidgitters eintauchen.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass der Gemüseschneider einen Gehäusekörper, der an seiner Unterseite ein Messer trägt, und en Oberteil mit daran befestigten Stempel aufweist, dass der Stempel im Betriebszustand beim Verdrehen gegen den Gehäusekörper eine Axialbewegung gegen das mitrotierende Schneidgitter durchführt, wobei ein das zu schneidenden Gut aufnehmender Innenkörper im Gehäusekörper drehbar gelagert, an dem Innenkörper das Schneidgitter angeordnet ist und der an einer Spindel angeordnete Stempel in den Innenkörper eintaucht.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind Mittel vorgesehen, die im Betriebszustand für den Eingriff in die Spindel sorgen und im Öffnungszustand eine Längsverschiebung der Spindel zulassen. Als Mittel eignen sich alle Mechanismen, die von einer Klemmung oder in Art eines Eingriffs eines Stücks Gegengewinde zur Spindel in eine lose Stellung bringbar sind, wie Schnappelemente aus Kunststoff oder Metall. Es kann dabei auch eine Art Überwurfmutter vorgesehen sein, die auf den Gehäusekörper aufgebracht ist und die, zum Beispiel durch Verdrehen, Elemente zum Eingreifen in die Spindel oder zum Loslassen der Spindel bringt. Durch diese zwei unterschiedlichen Betriebszustände wird von Vorteil erreicht, dass im Betrieb das Gewinde der Spindel beim Drehen des Oberteils die Frucht sanft aber kräftig gegen das Schneidgitter drückt, und dass im Öffnungszustand, wenn das Gegengewinde zur Spindel nicht mehr greift, die Spindel schnell und einfach gegenüber der Mutter verschoben oder über die Gewindespindel durchgeratscht werden kann. Dadurch ist das Einsetzen des Oberteils auf das Unterteil und das Herausnehmen des Oberteils vom Unterteil wesentlich rascher durchführbar als bisher. Ein mühsames Durchschrauben über das ganze Gewinde ist nicht notwendig. Durch die Überwurfmutter kann die Spindel in jeder beliebiger Stellung auf das Unterteil aufgebracht werden. Mit Hilfe der schnellen Arretierung über die Überwurfmutter kann die Spindel in jeder Stellung blockiert werden, wodurch der Betriebszustand zum Schneiden des Knoblauchs erreicht ist. Hierdurch ist die Handhabung des Knoblauchschneiders wesentlich erleichtert. Zunächst wird die Knoblauchzehe in das Unterteil eingelegt, dann das Oberteil mit Gewindestange beziehungsweise Spindel, Überwurfmutter und Stempel in das Unterteil eingeführt. Im Gegensatz zum Stand der Technik muss hier nicht das Oberteil über das doch recht feine Gewinde der Gewindestange vollständig eingeschraubt werden bis der Stempel auf den Knoblauchzehen aufliegt beziehungsweise gegen diese drückt. Vielmehr kann das Oberteil mit Gewindespindel durch die Überwurfmutter hindurch geratscht werden, bis der Stempel auf dem zu pressenden Gut aufliegt. Sodann wird die Überwurfmutter in Sperrstellung beziehungsweise in Betriebsstellung mit dem Unterteil gebracht, wodurch die Vorrichtung schneidbereit ist. Danach wird das Oberteil verdreht, so dass sich die Gewindespindel mittels des von der Überwurfmutter angedrückten Gegengewindes in das Unterteil einklinkt und in Axialbewegung das Schneiden der Knoblauchzehe beziehungsweise des sonstigen Gutes bewirkt. Auch das Öffnen des Knoblauch- beziehungsweise Gemüseschneiders wird durch diese Maßnähmen wesentlich beschleunigt. Der Benutzer muss lediglich die Überwurfmutter, bevorzugt aus ihrem Bajonettverschluss, lösen, wodurch das Gewinde von der Spindel freigegeben wird. Dann kann die Spindel mitsamt der Überwurfmutter heraus gezogen werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der im Gehäusekörper rotierende Innenkörper zu Reinigungszwecken leicht herausnehmbar. Der Innenkörper ist bevorzugt über Rastelemente im Gehäusekörper eingeschnappt und kann zum Reinigen durch einfaches Drücken von unten auf das Schneidgitter oder dessen Rahmen herausgelöst werden. So kann der Benutzer den Innenkörper leicht aus dem Gemüseschneider entfernen und das daran befestigte Schneidgitter reinigen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Schneidgitter vom Innenkörper leicht abnehmbar. Die Verbindung beider Teile erfolgt zum Beispiel über formschlüssige Zapfen, die ein Zusammenschnappen der beiden Teile erlauben und ein leichtes Lösen. Die Reinigung des Schneidgitters wird hierdurch nochmals vereinfacht. Auf der anderen Seite ist bei dieser Variante mit herausnehmbaren Innenteil auch der Gehäusekörper mit dem Schneidmesser in leicht zugänglicher Weise reinigbar.
Weitere Ziele, Merkmale, Ausgestaltungen und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele anhand der Figuren. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand vorliegender Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Figur 1
eine Gesamtansicht einer Ausführung eines erfindungsgemäßen Knoblauchschneiders,
Figur 2
ein Schnittbild durch die Ausführung der Figur 1,
Figur 2a
eine perspektivische Ansicht eines Teils des Knoblauchschneiders in Art einer Explosionszeichnung,
Figur 3
die Ausführung der Figur 1 im Öffnungszustand,
Figur 4
ein Detailbild der Figur 3,
Figur 5
einen Stempel und ein Schneidgitter des Knoblauchschneiders im Detail,
Figur 6a
einen Blick von unten auf ein erfindungsgemäßes Gerät,
Figur 6b
ein Detailbild der Einzeilheit H gemäß Figur 6,
Figuren 7a, 7b
zwei Schnitte durch eine Überwurfmutter und
Figur 8
ein Detail aus Figur 2.
Der Knoblauchschneider gemäß Figur 1 weist einen Griffteil 1 auf, an dem einige Griffmulden ausgeformt sind, damit die von der Hand aufgebrachte Drehkraft besser eingeleitet werden kann. Der Griffteil 1 sitzt auf dem Oberteil 2 und ist gegenüber dem Gehäusekörper 6 drehbar. Am Gehäusekörper 6 ist oben die Überwurfmutter 3 befestigt. Der Gehäusekörper 6 geht unten in den Messerhalter 9 über. Dieser ist verbreitert, um eine vergrößerte Standfläche zu bilden. Die Überwurfmutter 3 weist ebenfalls eine Riffelung mit Mulden auf, um eine leichtere Handhabung zu gewährleisten.
Figur 2 zeigt in einem Schnitt den Innenaufbau des Knoblauchschneiders. Zu erkennen sind Griff 1, Oberteil 2 und der darin befestigte Stempel 12, der über die Spindel 4 mit dem Oberteil 2 befestigt ist. Diese Bauteile bilden eine Einheit. Das Unterteil des Gerätes wird im wesentlichen vom Gehäusekörper 6 gebildet, der unten den verbreiterten Messerhalter 9 als Standfläche hat und auf dem oben die Überwurfmutter 3 aufgeschraubt ist. Innerhalb des Gehäusekörpers 6 ist drehbar der Innenkörper 7 auf einem (nicht gesondert dargestellten) Metallring als Gleitelement gelagert. Bei einem Verdrehen des Oberteils 2 wird der Innenkörper 7 ebenfalls in Rotation versetzt. Am unteren Ende des Innenkörpers 7 befindet sich am Rahmen 5a befestigt das Schneidgitter 5b, welches sich bei einer Drehung des Stempels 12 ebenfalls mitdreht. Fest gegenüber dem Gehäusekörper 6 steht dagegen der Messerhalter 9 mit dem Messer 8. In der Überwurfmutter 3 ist ein Sprengring 10 angeordnet, der seinerseits vom Haltering 11 innerhalb der Überwurfmutter 3 gehalten ist.
Figur 2 zeigt den erfindungsgemäßen Knoblauchschneider in Öffnungszustand, d.h. die Überwurfmutter 3 ist zwar auf den Gehäusekörper 6 aufgelegt, aber noch nicht verrastet. Deshalb ist der Sprengring 10 auch noch geöffnet und mit seiner Innenseite, die einen Teil eines Gegengewindes trägt, noch nicht gegen das Gewinde der Spindel 4 gedrückt. In dieser Stellung kann das Oberteil 2 kann also durch den Springring 10 durchgezogen werden, ohne einzugreifen. Der Betriebszustand wird dadurch erreicht, daß die Überwurfmutter 3 verrastet, also gegen den Gehäusekörper 6 verdreht wird, wodurch der Sprengring 10 zusammengedrückt wird und sein Gewindegang 10a in Eingriff mit dem Gewinde der Spindel 4 kommt. Wird dann der Griff 1 mit dem Oberteil 2 verdreht, schraubt sich die Spindel 4 langsam gegen den Sprengring 10 nach unten und presst den Knoblauch, der sich unterhalb des Stempels 12 und oberhalb des Schneidgitters 5b befindet durch das Schneidgitter 5b. Dabei entstehen im Schneidgitter 5b feine Knoblauchstäbchen, die beim Rotieren des Schneidgitters 5b über das Messer 8 in keine Quader zerschnitten werden.
Zum Öffnen und Zerlegen des Gerätes wird die Überwurfmutter 3 wieder um einen kurzen Winkelbetrag gedreht, wodurch der Sprengring 10 freigegeben wird, der Gewindegang 10a nicht mehr in das Gewinde der Spindel 4 eingreift und damit die Spindel 4 einfach aus dem Unterteil bzw. Gehäusekörper 6 herausgezogen werden kann. Die Überwurfmutter 3 ist bevorzugt unverlierbar auf der Spindel 4 zwischen Griff 1 und Stempel 12 gehalten.
Figur 3 zeigt den Knoblauchschneider im geöffneten Zustand. Zu erkennen ist, dass das Oberteil 2 aus dem Griff 1, dem Oberteil 2 mit Spindel 4 und Stempel 12 besteht, wobei die Überwurfmutter 3 locker über der Spindel 4 liegt, in diese jedoch nicht eingreift. Im Unterteil ist der Gehäusekörper 6, der Innenkörper 7 mit Führungsnuten 7a und das Schneidgitter 5b zu sehen. Ebenso der Messerhalter 9. Im Oberteil 2 ist im Schnittbild der Endanschlag 2a zu erkennen, der dann, wenn das Oberteil 2 bei ganz heruntergeschraubter Spindel 4 auf der Überwurfmutter 3 fast zum Ruhen kommt, mit einem entsprechenden Nocken oder Zapfen innerhalb der Überwurfmutter 3 so in Wirkung tritt, daß eine Gegeneinanderverdrehung bzw. eine Weiterdrehung unmöglich ist. Hierdurch wird vermieden, daß der Stempel 12 zu tief in das Schneidgitter 5b gedrückt wird.
Innerhalb der Überwurfmutter 3 ist zu erkennen, daß sich der Sprengring 10 in Öffnungsstellung befindet, d.h. nach außen gespreizt ist, so daß sein nach innen wirkender Gewindegang nicht in das Gewinde der Spindel 4 eingreift. Die Überwurfmutter 3 ist damit leicht über die Spindel 4 hin- und herbewegbar.
Gemäß Figuren 2a und 4 weist der Stempel 12 eine Vielzahl von Stiften 13 auf, denen eine Platte 12b zugeordnet ist, die so viele Löcher enthält, wie Stifte 13 vorhanden sind. Die Platte 12b ist über vier Klammern 12a an dem Stempel 12 befestigt. Gezeigt sind weiterhin vier Federn 12c, welche die Platte 12b vom Stempel 12 wegdrücken. Erst wenn die Platte 12b am Ende des Pressvorgangs auf das hier nicht gezeigte Schneidgitter 5b auftrifft, wird die Platte 12b vom Gitter aufgehalten und gegen den Stempel 12 geschoben. Die Federn 12c drücken sich zusammen, die Stifte 12 beginnen, über die Platte 12b heraus zu ragen. Sie reichen durch die Öffnungen des Schneidgitters 5b und schieben so auch die letzten Knoblauchreste durch das Gitter gegen das darunter rotierende Messer 8. In diesem gedrückten Endzustand sind die oberseitigen Haken der Klammern 12a vom Stempel 12 abgehoben. Öffnet der Benutzer den Knoblauchschneider oder schraubt er den Stempel 12 wieder hoch, so drücken die Federn 12c die Platte 12b wieder nach unten, so dass eine praktisch ebene Fläche, gebildet aus der Platte 12b und den Vorderseiten der Stifte 13 entsteht.
Figur 5 zeigt diese Ausführung des erfindungsgemäßen Stempels noch einmal in einer Draufsicht. Zu erkennen ist wieder der an der Spindel 4 befestigte Stempel 12 mit den hier rund ausgebildeten Stiften 13 und die Platte 12b mit den entsprechend geformten Löchern. Die Platte 12b ist mit den Klammern 12a am Stempel 12 befestigt und wird von den hier nicht gezeigten Federn, von denen z.B. fünf Stück über fünf Stiften 13 sitzen, nach unten gedrückt. Zu erkennen ist, dass die Zahl der Löcher im Schneidgitter 5b mit der Zahl der Stifte 13 übereinstimmt.
Figur 6a zeigt einen Blick von unten auf den geschlossenen Knoblauchschneider. Zu erkennen ist der Messerhalter 9, der auf dem Gehäusekörper 6 mittels Bajonettverschluss (hier Linksdrehung zum Öffnen) aufgesetzt ist. Der Messerhalter 9 trägt einen Steg, der etwas außerhalb der Mitte des Gerätes angeordnet ist, und der über ca. die Hälfte seiner Länge das Messer 8 trägt. Dieses Messer 8 steht im Betrieb fest, während das Schneidgitter 5b mit dem Stempel 12 sich im Betrieb über das Messer 8 hinweg dreht. Zu erkennen sind die Stifte 13, die Platte 12b sowie der Rahmen 5a für das Schneidgitter 5b.
Figur 6b zeigt ein Detailbild des oben gezeigten Gerätes, wobei noch einmal sowohl das Messer 8 als auch das Schneidgitter 5b zu erkennen ist. Ebenso die Stifte 13 und die Platte 12 b.
Figuren 7a und 7b zeigen zwei Schnitte durch das erfindungsgemäße Gerät in Höhe der Überwurfmutter 3. Das obere Teilbild 7a zeigt die Überwurfmutter 3 im Betriebszustand. Die Überwurfmutter 3 ist mit dem Bajonettverschluss am Gehäusekörper 6 verrastet, von dem die Nasen 6a zu erkennen sind. Diese sind mit zunehmender Dicke ausgebildet, so dass beim Verdrehen der Überwurfmutter 3 gegen den Gehäusekörper 6 die Nasen 6a auf entsprechend angeordnete Zapfen des Sprengrings 10 wirken und diesen nach innen, an die Spindel 4, drücken. Dadurch greift der Gewindegang 10a in das Gewinde der Spindel 4 und führt beim Verdrehen zu einer axialen Auf- und Abbewegung des Stempels 12.
Das Teilbild 7b zeigt die Überwurfmutter 3 im gelösten Zustand (Öffnungszustand). Die Nasen 6a drücken nicht mehr auf die entsprechenden Vorsprünge des Sprengringes 10. Dieser ist durch seine Eigenelastizität aufgesprungen und drückt seinen Gewindegang 10a nicht mehr in das Gewinde der Spindel 4. Die Spindel 4 ist damit aus dem Unterteil des Knoblauchschneiders herausziehbar oder leicht hineinschiebbar.
Figur 8 zeigt schließlich nochmals ein Detail aus Figur 3, nämlich in einem seitlichen Schnitt den Eingriff des Gewindeganges 10a in das Gewinde der Spindel 4, wenn der Sprengring 10 durch nach innen wirkende Kräfte gegen die Spindel 4 gedrückt ist, wenn er sich also in Betriebsstellung befindet.
Bezugszeichenliste
1
Griffteil
2
Oberteil
3
Überwurfmutter
4
Spindel
5a
Rahmen
5b
Schneidgitter
6
Gehäusekörper
6a
Nase
7
Innenkörper
8
Messer
9
Messerhalter
10
Sprengring
10a
Gewindegang
11
Halterung
12
Stempel
12a
Klammer
12b
Platte
12c
Federn
13
Stift

Claims (10)

  1. Gemüseschneider, insbesondere Knoblauchschneider, mit einem Stempel (12), der hin zu beziehungsweise weg von einem Schneidgitter (5b) eines Gemüseschneiders verfahrbar ist, wobei der Stempel (12) eine Mehrzahl von Stiften (13), die in Durchbrüche des Schneidgitters (5b) einschiebbar sind, und eine Platte (12b), die auf den Stiften (13) sitzt, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (12b) mit einer Federvorspannung in Richtung einer Ausgangsstellung beaufschlagt ist und dass in der Ausgangsstellung die Platte (12b) und die Stifte (13) eine im wesentlichen geschlossene Stempelfläche bilden.
  2. Gemüseschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (12b) als Lochplatte ausgebildet ist, wobei in die Bohrungen der Lochplatten jeweils ein Stift (13) eintaucht.
  3. Gemüseschneider nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Platte (12b) und Stempel (12) mehrere Federn (12c), insbesondere Druckfedern, gespannt sind.
  4. Gemüseschneider nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (12) je einem Stift (13) aufsitzen.
  5. Gemüseschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (12b) am Stempel (12) mittels Klammern (12a) verstellbar befestigt ist.
  6. Gemüseschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (12b) beim Verfahren des Stempels (12) gegen das Schneidgitter (5b) anschlägt und dann beim weiteren Verfahren des Stempels (12) die Stifte (13) in Durchbrüche des Schneidgitters (5b) eintauchen.
  7. Gemüseschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Gehäusekörper (6), der an seiner Unterseite ein Messer (8) trägt, ein Oberteil (2) mit daran befestigten Stempel (12), der im Betriebszustand beim Drehen gegenüber den Gehäusekörper (6) eine Axialbewegung gegen das mitrotierende Schneidgitter (5b) durchführt, und einen das zu schneidende Gut beziehungsweise den Knoblauch aufnehmenden Innenkörper (7), der drehbar im Gehäusekörper (6) gelagert ist, der das Schneidgitter (5b) aufweist und in den der an einer Spindel (4) angeordnete Stempel (12) eintaucht.
  8. Gemüseschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel (3), die im Betriebszustand für den Eingriff in die Spindel (4) sorgen und im Öffnungszustand eine Längsverschiebung der Spindel (4) zulassen.
  9. Gemüseschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenkörper (7) zum Reinigen herausnehmbar ist.
  10. Gemüseschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidgitter (5b) zum Reinigen vom Innenkörper (7) abnehmbar ist.
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