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EP1252987B1 - Outil d'usinage de pneumatiques - Google Patents

Outil d'usinage de pneumatiques Download PDF

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Publication number
EP1252987B1
EP1252987B1 EP02008627A EP02008627A EP1252987B1 EP 1252987 B1 EP1252987 B1 EP 1252987B1 EP 02008627 A EP02008627 A EP 02008627A EP 02008627 A EP02008627 A EP 02008627A EP 1252987 B1 EP1252987 B1 EP 1252987B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
cutting edge
cutting
cylindrical
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02008627A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1252987A1 (fr
Inventor
Francois Trochon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Societe de Technologie Michelin SAS
Original Assignee
Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Societe de Technologie Michelin SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michelin Recherche et Technique SA Switzerland, Societe de Technologie Michelin SAS filed Critical Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Publication of EP1252987A1 publication Critical patent/EP1252987A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1252987B1 publication Critical patent/EP1252987B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/003—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/44—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cup or like cutting member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
    • Y10T407/1962—Specified tooth shape or spacing
    • Y10T407/1964—Arcuate cutting edge
    • Y10T407/1966—Helical tooth
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/20—Profiled circular tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/309296—Detachable or repositionable tool head

Definitions

  • the present invention relates to a tool for machining visco-elastic products; more specifically, it relates to a cylindrical cutting tool for a dethatching and machining of rubber products such as tires.
  • tires have a tread made of outer layer of gum mixes, more or less thick, and in which are molded various grooves and sculptures intended, inter alia, to improve the grip of the vehicle on the ground.
  • the tires are machined by grinding (see par example WO 00/15388), but this process causes heating superficial that we sometimes want to avoid; in addition, we sometimes need a very good condition of surface ; a cutting process is then used; usually we rotate the tire around its axis, by moving it towards the tool by a translation of a part of the frame (see for example US 4,036,275).
  • the cutting tools used are generally cylindrical, i.e. the cutting edge of the blade is circular, and they are rotatable around their axis so to improve the cut (see for example US 3,426,828).
  • the cut material passes to the inside of the cylindrical tool and it is evacuated in the form of a strip more or shorter according to the tire tread; in the case of a tire weight heavy, with longitudinal ribs, the length of this strap can reach several meters and even exceed 15 meters, which poses evacuation problems and can also cause jams.
  • Another document of the prior art is US Patent 5,054,971, which describes a tool, for cylindrical cutting for a dethatching machine or for machining tires, the circular blade of which has a beveled cutting edge and is interrupted by at minus a slot, i.e. a part having an axial height plus weak than said cutting edge.
  • the present invention relates to an improved cylindrical cutting tool according to claim 1, which provides automatically cutting the thong of cut material to avoid jams.
  • a cylindrical cutting tool for a dethatching or machining machine tires the circular blade of which has a beveled cutting edge and is interrupted by at minus a slot, that is to say a part having a lower axial height than said cutting edge, is characterized in that said cutting edge slot is obtained by means of a groove machined in the cylindrical surface of the tool located on the sharp side of the cutting edge.
  • the cutting edge has several slots which separate segments of the cutting edge having substantially the same length, said slots and segments thus being arranged alternately with different axial heights.
  • said grooves are distributed circumferentially in a manner regular.
  • the circular cutting slots are obtained by machined longitudinal grooves in the cylindrical surface of the tool located on the sharp side of the cutting edge.
  • the slots of the circular cutting edge can also be obtained by means of grooves helical machined in the cylindrical surface of the tool located on the sharp side of the edged.
  • the angle of the cutting edge of the tool is between 15 and 20 °, and preferably it is substantially equal to 18 ° 30 °.
  • the number of said grooves is of the order of 20, and their width is around 5 mm.
  • FIG. 1 very schematically shows a machine for machining strips of tire bearing comprising a cutting tool according to the invention.
  • This machine comprises a first fixed frame 1 support for a mandrel (not shown) on which is mounted a tire 2.
  • the machine also includes a movable frame 3 support for a tool holder 4.
  • the frame 3 is fixed to a fixed base 5 by means of two pairs of horizontal rails 6 and 7.
  • the rails 6 are oriented perpendicular to the axis of rotation 8 of the tire and allow a translational movement of the frame 3 to bring it closer or away from the tire 2.
  • the rails 7 are oriented parallel to the axis of rotation 8 of the tire 2 and allow a displacement of translation of the frame 3 parallel to this axis of rotation of the tire 2.
  • the combination of these two translational movements allows the cutting tool to follow all the usual tire profiles.
  • the frame 3 also makes it possible to vertically move the tool holder 4 by means not shown.
  • the machine also includes means (not shown) for rotating the tire 2, for reversing its direction of rotation, as well as to control the movements of the mobile frame 3 and the position vertical of the tool holder 4.
  • the tool holder 4 is intended to hold a cutting tool comprising two tools cylindrical cutting 19 and 20.
  • a cutting tool comprising two tools cylindrical cutting 19 and 20.
  • the tool holder 4 can tilt horizontally around the axis 25 to bring the cutting edge of the tool 20 into contact with the tire 2 and, if necessary, allow careful deburring of the tire tread 2.
  • the machine shown in Figure 1 can use cutting tools 19 and 20 cylindrical. It can also advantageously use tools according to the invention such as described below.
  • Figures 2 and 3 show in top view, cutting edge, ( Figure 2) and in view of side ( Figure 3) a first embodiment of a tool 30, similar to tools 19 and 20, according to the invention.
  • This tool 30 has a generally cylindrical shape, that is to say that the cutting edge 31 of its blade is circular.
  • the diameter of the tool 30 is 150 mm, and the bevel of the cutting edge 31 forms with the axis A of the tool 30 an alpha angle substantially equal to 18 ° 30 °.
  • the cutting edge 31 has, in the example described, its sharp side on the cylindrical surface outside 32 of the tool 30.
  • this surface 32 is machined so as to present a certain number of grooves, such as 33, 34, 35, distributed circumferentially by a regularly; these grooves open, at the cutting edge 31, by slots, such as 36, 37, 38, which separate segments, such as 39, of the cutting edge having the same length.
  • each groove and therefore each slot has a width of 5 mm.
  • the sharp side of the cutting edge is on the surface inner cylindrical of the tool; the grooves are then machined on the same surface interior, and they emerge, at the cutting edge, with slots regularly distributed, according to the invention.
  • the axial length of the grooves such as 33, 34, 35 is not necessarily identical to that of tool 30, but with a view to successive sharpening of the cutting edge, the man of the trade chooses the length which seems the most economical to it.
  • Figure 4 shows a side view of a variant 40 of the cutting tool according to the invention.
  • the grooves 43 are helical instead of being axial.
  • Each slot 44 thus has inclined edges instead of being normal as in the case of tool 30. This provides a leading edge and trailing edge effect of the cutting edge. 41 of tool 40. This effect can facilitate the cutting of cut strips.
  • the strap of material which has just been cut by a segment of the cutting edge of the tool is no longer cut by the next slot, which exerts traction on the strap due to relative movements of the tire and the tool; this pull on the strap causes automatically cutting it into much shorter pieces, which removes the risk of jamming at the cutting tool.

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Description

La présente invention a pour objet un outil d'usinage de produits visco-élastiques ; plus précisément, elle a pour objet un outil de coupe cylindrique pour une machine de déchapage et d'usinage de produits caoutchouteux comme des pneumatiques.
On sait que les pneumatiques comportent une bande de roulement constituée d'une couche extérieure de mélanges à base de gommes, plus ou moins épaisse, et dans laquelle sont moulées des rainures et sculptures diverses destinées, entre autres, à améliorer l'adhérence du véhicule sur le sol.
Il faut, dans certains cas, usiner la surface extérieure du pneumatique : par exemple, pour préparer le rechapage d'une enveloppe usée, ou bien pour obtenir - à partir d'une enveloppe neuve - un pneumatique « usé » en vue de faire certains essais sur la ceinture rigide, ou sur la carcasse, sans être gêné par le très fort échauffement lié à l'épaisseur de gomme de la bande de roulement neuve, au cours de ces essais.
Dans le premier cas (rechapage), on usine les pneumatiques par meulage (voir par exemple le brevet WO 00/15388), mais ce procédé provoque un échauffement superficiel que l'on veut parfois éviter; de plus, on a parfois besoin d'un très bon état de surface ; on utilise alors un procédé de coupe ; généralement, on fait tourner le pneumatique autour de son axe, en le déplaçant vers l'outil par une translation d'une partie du bâti (voir par exemple US 4 036 275).
Les outils de coupe utilisés sont généralement cylindriques, c'est-à-dire que le tranchant de la lame est circulaire, et ils sont mobiles en rotation autour de leur axe afin d'améliorer la coupe (voir par exemple US 3 426 828). La matière coupée passe à l'intérieur de l'outil cylindrique et elle s'évacue sous la forme d'une lanière plus ou moins longue suivant la sculpture du pneumatique; dans le cas d'un pneumatique poids lourd, à nervures longitudinales, la longueur de cette lanière peut atteindre plusieurs mètres et même dépasser 15 mètres, ce qui pose des problèmes d'évacuation et peut aussi entraíner des bourrages. Un autre document de l'art antérieur est le brevet US 5 054 971, qui décrit un outil, de coupe cylindrique pour machine de déchapage ou d'usinage de pneumatiques, dont la lame circulaire a un tranchant bisauté et interrompu par au moins un créneau, c'est à dire une partie ayant une hauteur axiale plus faible que ledit tranchant.
La présente invention a pour objet un outil de coupe cylindrique perfectionné selon la revendication 1, qui assure automatiquement le tronçonnage de la lanière de matière coupée afin d'éviter les bourrages.
Des modes particuliers de réalisation de l'invention sont décrits dans les revendications dépendantes 2 à 9.
Un outil de coupe cylindrique pour machine de déchapage ou d'usinage de pneumatiques, dont la lame circulaire a un tranchant biseauté et interrompu par au moins un créneau, c'est-à-dire une partie ayant une hauteur axiale plus faible que ledit tranchant, est caractérisé en ce que ledit créneau du tranchant est obtenu grâce à une rainure usinée dans la surface cylindrique de l'outil située du côté aiguisé du tranchant.
De préférence, dans un outil de coupe cylindrique suivant l'invention, le tranchant comporte plusieurs créneaux qui séparent des segments du tranchant ayant sensiblement la même longueur, lesdits créneaux et segments étant ainsi disposés alternativement à des hauteurs axiales différentes.
La réalisation des créneaux par des usinages de rainures du côté du tranchant aiguisé de l'outil a l'avantage de permettre de conserver rigoureusement le profil des créneaux lors des affûtages successifs du tranchant.
De préférence, lesdites rainures sont réparties circonférentiellement d'une manière régulière.
Dans une variante préférée de l'outil de coupe cylindrique suivant l'invention, les créneaux du tranchant circulaire sont obtenus grâce à des rainures longitudinales usinées dans la surface cylindrique de l'outil située du côté aiguisé du tranchant.
Les créneaux du tranchant circulaire peuvent être obtenus aussi grâce à des rainures hélicoidales usinées dans la surface cylindrique de l'outil située du côté aiguisé du tranchant.
L'angle du tranchant de l'outil est compris entre 15 et 20°, et de préférence il est sensiblement égal à 18° 30°.
Lorsque le tranchant est usiné sur la surface cylindrique externe de l'outil, les rainures sont usinées dans ladite surface cylindrique externe.
Lorsque le tranchant est usiné sur la surface cylindrique interne de l'outil, les rainures sont usinées dans ladite surface cylindrique interne.
Dans une variante préférée, le nombre desdites rainures est de l'ordre de 20, et leur largeur est de l'ordre de 5 mm.
On va décrire, à titre non limitatif, un exemple de réalisation de l'outil perfectionné suivant l'invention, en se référant au dessin annexé sur lequel :
  • la figure 1 est une vue schématique d'une machine d'usinage de pneumatiques comportant un outil conforme à l'invention ;
  • la figure 2 présente, en vue de dessus, un premier mode de réalisation d'un outil de coupe perfectionné ;
  • la figure 3 est une vue de côté de l'outil de la figure 2; et
  • la figure 4 présente, en vue de côté, un second mode de réalisation d'un outil de coupe selon l'invention.
La figure 1 présente très schématiquement une .machine d'usinage de bandes de roulement de pneumatiques comportant un outil de coupe selon l'invention. Cette machine comprend un premier bâti fixe 1 support d'un mandrin (non représenté) sur lequel est monté un pneumatique 2. La machine comprend aussi un bâti mobile 3 support d'un porte-outil 4. Le bâti 3 est fixé sur un socle fixe 5 par l'intermédiaire de deux paires de rails 6 et 7 horizontaux. Les rails 6 sont orientés perpendiculairement à l'axe de rotation 8 du pneumatique et autorisent un mouvement de translation du bâti 3 pour le rapprocher ou l'éloigner du pneumatique 2. Les rails 7 sont orientés parallèlement à l'axe de rotation 8 du pneumatique 2 et permettent un déplacement de translation du bâti 3 parallèle à cet axe de rotation du pneumatique 2. La combinaison de ces deux mouvements de translation permet à l'outil de coupe de suivre tous les profils usuels des pneumatiques. Le bâti 3 permet aussi de déplacer verticalement le porte-outil 4 grâce à des moyens non représentés. La machine comprend aussi des moyens (non représentés) pour mettre en rotation le pneumatique 2, pour inverser son sens de rotation, ainsi que pour piloter les déplacements du bâti mobile 3 et la position verticale du porte-outil 4.
Le porte-outil 4 est destiné à maintenir un outil de coupe comprenant deux outils cylindriques de coupe 19 et 20. A la figure 1, on voit l'outil 19 en position d'usinage du pneumatique 2. Le porte-outil 4 peut basculer horizontalement autour de l'axe 25 pour venir mettre en contact le tranchant de l'outil 20 contre le pneumatique 2 et, si nécessaire, permettre un ébavurage soigné de la bande de roulement du pneumatique 2.
La machine présentée à la figure 1 peut utiliser des outils 19 et 20 au tranchant cylindrique. Elle peut aussi avantageusement utiliser des outils selon l'invention comme décrits ci-après.
Les figures 2 et 3 présentent en vue de dessus, côté tranchant, (figure 2) et en vue de côté (figure 3) un premier mode de réalisation d'un outil 30, similaire aux outils 19 et 20, selon l'invention. Cet outil 30 a une forme généralement cylindrique, c'est-à-dire que le tranchant 31 de sa lame est circulaire. Dans l'exemple décrit, le diamètre de l'outil 30 est de 150 mm, et le biseau du tranchant 31 forme avec l'axe A de l'outil 30 un angle alpha sensiblement égal à 18°30°.
Le tranchant 31 a, dans l'exemple décrit, son côté aiguisé sur la surface cylindrique extérieure 32 de l'outil 30.
Conformément à l'invention, cette surface 32 est usinée de manière à présenter un certain nombre de rainures, telles que 33, 34, 35, réparties circonférentiellement d'une manière régulière; ces rainures débouchent, au niveau du tranchant 31, par des créneaux, tels que 36, 37, 38, qui séparent des segments, tels 39, du tranchant ayant la même longueur.
Dans l'exemple décrit, il y a 20 rainures et donc 20 créneaux et 20 segments ; chaque rainure et donc chaque créneau a une largeur de 5 mm.
Dans une variante non représentée, le côté aiguisé du tranchant se trouve sur la surface cylindrique intérieure de l'outil ; les rainures sont alors usinées sur la même surface intérieure, et elles débouchent, au niveau du tranchant, par des créneaux régulièrement répartis, suivant l'invention.
La longueur axiale des rainures telles que 33, 34, 35 n'est pas nécessairement identique à celle de l'outil 30, mais en vue des affûtages successifs du tranchant, l'homme du métier choisit la longueur qui lui semble la plus économique.
La réalisation des créneaux par des usinages de rainures du côté du tranchant aiguisé de l'outil a l'avantage de permettre de conserver rigoureusement le profil des créneaux lors des affûtages successifs du tranchant.
La figure 4 présente en vue de côté une variante 40 de l'outil de coupe selon l'invention. Dans cette variante, on voit que les rainures 43 sont hélicoïdales au lieu d'être axiales. Chaque créneau 44 a ainsi des bords inclinés au lieu d'être normaux comme dans le cas de l'outil 30. Cela permet d'obtenir un effet bord d'attaque et bord de fuite du tranchant 41 de l'outil 40. Cet effet peut faciliter le sectionnement des lanières coupées.
Le fonctionnement de l'outil perfectionné suivant l'invention est le suivant : la lanière de matière qui vient d'être coupée par un segment du tranchant de l'outil n'est plus coupée par le créneau suivant, ce qui exerce une traction sur la lanière du fait des mouvements relatifs du pneumatique et de l'outil ; cette traction sur la lanière provoque automatiquement son tronçonnage en morceaux beaucoup plus courts, ce qui supprime les risques de bourrage au niveau de l'outil de coupe.
Avec une vitesse de rotation d'un pneumatique de l'ordre de 100 à 500 tr/mn, un diamètre de pneumatique de l'ordre de 1 m et une vitesse de rotation de l'outil de l'ordre de 55 tr/mn, on obtient des tronçons d'environ 50 cm, au lieu de plusieurs mètres de longueur.

Claims (9)

  1. Outil de coupe cylindrique (30, 40) pour machine de déchapage ou d'usinage de pneumatiques (2), dont la lame circulaire a un tranchant (31, 41) biseauté et interrompu par au moins un créneau (36, 37, 38, 44), c'est-à-dire une partie ayant une hauteur axiale plus faible que ledit tranchant, caractérisé en ce que ledit créneau (36, 37, 38, 44) du tranchant (31, 41) est obtenu grâce à une rainure (33, 34, 35, 43) usinée dans la surface cylindrique (32) de l'outil située du côté aiguisé du tranchant.
  2. Outil de coupe cylindrique (30, 40) suivant la revendication 1, dans lequel le tranchant (31, 41) comporte plusieurs créneaux (36, 37, 38, 44) qui séparent des segments (39) du tranchant ayant sensiblement la même longueur, lesdits créneaux et segments étant ainsi disposés alternativement à des hauteurs axiales différentes.
  3. Outil de coupe cylindrique (30, 41) suivant l'une des revendications 1 et 2, dans lequel lesdites rainures (33, 34, 35, 43) sont réparties circonférentiellement d'une manière régulière.
  4. Outil de coupe cylindrique (30) suivant l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les créneaux (36, 37, 38) du tranchant (31) sont obtenus grâce à des rainures longitudinales (33, 34, 35) usinées dans la surface cylindrique (32) de l'outil (30) située du côté aiguisé du tranchant (31).
  5. Outil de coupe cylindrique (40) suivant l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les créneaux (44) du tranchant (41) sont obtenus grâce à des rainures hélicoïdales (43) usinées dans la surface cylindrique de l'outil située du côté aiguisé du tranchant.
  6. Outil de coupe cylindrique suivant l'une des revendications précédentes, dans lequel l'angle alpha du tranchant (31, 41) est compris entre 15 et 20° et de préférence sensiblement égal à 18° 30°.
  7. Outil de coupe cylindrique (30, 40) suivant l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le côté aiguisé du tranchant (31, 41) étant sur la surface cylindrique externe (32, 42) de l'outil (30, 40), lesdites rainures (33, 34, 35, 43) sont usinées dans ladite surface cylindrique externe (32,42).
  8. Outil de coupe cylindrique suivant l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le côté aiguisé du tranchant étant sur la surface cylindrique interne de l'outil, lesdites rainures sont usinées dans ladite surface cylindrique interne.
  9. Outil de coupe cylindrique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le diamètre de l'outil étant de 150 mm, le nombre desdites rainures est de l'ordre de 20, et leur largeur est de l'ordre de 5mm.
EP02008627A 2001-04-26 2002-04-17 Outil d'usinage de pneumatiques Expired - Lifetime EP1252987B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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EP1252987A1 EP1252987A1 (fr) 2002-10-30
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Country Status (6)

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US (1) US6890130B2 (fr)
EP (1) EP1252987B1 (fr)
JP (1) JP4404522B2 (fr)
AT (1) ATE270173T1 (fr)
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