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EP1249322A1 - Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln - Google Patents

Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln Download PDF

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Publication number
EP1249322A1
EP1249322A1 EP02005931A EP02005931A EP1249322A1 EP 1249322 A1 EP1249322 A1 EP 1249322A1 EP 02005931 A EP02005931 A EP 02005931A EP 02005931 A EP02005931 A EP 02005931A EP 1249322 A1 EP1249322 A1 EP 1249322A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sieve
solid particles
spreading device
screen
mechanical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02005931A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Hüser
Jürgen Süss
Manfred Genz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hornitex Werke Gebr Kuennemeyer & Co KG GmbH
Original Assignee
Hornitex Werke Gebr Kuennemeyer & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hornitex Werke Gebr Kuennemeyer & Co KG GmbH filed Critical Hornitex Werke Gebr Kuennemeyer & Co KG GmbH
Publication of EP1249322A1 publication Critical patent/EP1249322A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/04—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces the particulate material being projected, poured or allowed to flow onto the surface of the work

Definitions

  • the present invention relates to a scattering device for applying solid particles, especially for coating continuously moving material webs, with a device for feeding solid particles onto a sieve, under which the object to be coated is located and a method for Application of solid particles.
  • the spreader and the process will be especially for applying abrasion-inhibiting substances to impregnated Papers used to create so-called laminate floors, overlays or other surfaces, which are exposed to increased wear.
  • EP 329154 A1 describes a method for producing a laminate web with a wear-resistant top layer is known in which a web with thermosetting Resins are soaked by means of a spreader with wear-resistant Agents are coated. After coating, the Drying and further processing of the web. With the known spreading device the wear-resistant material becomes a storage hopper Anilox roller fed. Then the wear-resistant material is through an air brush blown out of the anilox roller and onto one under this device distributed moving web.
  • no homogeneous distribution of the anti-wear agent possible because no uniform flow conditions develop across the width of the web, so individual areas are coated more than other areas what leads to milkiness and other defects in the manufactured product. This is the spread rate is limited to less than 20 g per square meter, as a larger Spreading quantity would lead to considerable uneven distributions.
  • CH 648979 A3 describes a method and a device for area-spreading Spread coatings of continuously moving material webs known a powder entraining roller is provided for distributing the solid particles, in whose profiles the solid particles are distributed and by means of a blowing device be blown out. There is a strainer below the blowing device arranged, through which the solid particles fall through on the web. This Sieve basket can be designed to be oscillatable. Leave with this spreader larger quantities of solid particles only unevenly on the web to distribute. The strainer can measure the flow-related scatter differences do not equalize, so that no large amounts of solid particles are uniform can be applied.
  • a spreading device and a Provide a method for applying solid particles, including larger ones Amounts of solid particles evenly on an object, such as a continuously moving web can be applied.
  • an appropriate dosage of the order quantity may be possible.
  • the spreading device has a sieve through which the spread rate is carried out distributed to solid particles by mechanical vibration of the sieve and the sieve is made of a flexible material and can be tensioned
  • the Dosing and distribution of the order quantity no longer through the rough blowing out the profiles of the coating roller, but can be adjusted by adjusting the Vibration of the sieve can be finely adjusted.
  • the frequency By setting the frequency the order quantity can be optimally distributed.
  • the sieve can, for example be formed from a thin metal or plastic film to the necessary forces to keep low to excite the sieve. This will have a long lifespan of the sieve. Adjusting the tension of the screen has the advantage that an even application over the flat screen surface is possible.
  • the sieve is preferably constructed in two layers, with both layers of the sieve are mechanically excitable. By using several layers, the solid particles become even better distributed over the entire screen area. After failing through the first sieve layer, these are first sprinkled onto the second layer and then to be sprinkled on the object to be coated. It is also possible to provide more than two layers for the sieve.
  • the sieve is on one side mechanically excitable and on the opposite side with a damping element Mistake.
  • the sieve can be attached to a frame bar on one side be and attached to a compressed air hose on the opposite side his.
  • the frame strip can be by mechanical knockers, in particular eccentric washers are vibrated, the compressed air hose Flexibly absorbs and dampens vibrations of the screen.
  • the vibrating parts can be flexibly mounted on the fixed parts.
  • the knockers are preferably individually continuously adjustable, in order to achieve a good distribution.
  • both end areas fixed to the frame bar and wrapped around on the opposite side the compressed air hose.
  • the screen is preferably made of a metallic foil with a hole size of 50 to 1000 microns, preferably 100 to 200 microns formed.
  • the solid particles become a sieve supplied, the solid particles by mechanical excitation of the sieve performed by this and evenly on the object to be coated be distributed.
  • the The spread rate can be set and varied. This also allows larger quantities Spread solid particles evenly over the object to be coated.
  • the sieve is preferably made made of flexible material, depending on the mechanical excitation and the weight force acting on the sieve due to the spreading quantity Facility is excited.
  • the solid particles onto a web soaked with thermosetting resins applied, preferably with the wear-resistant solid particles with 20 to 40 g per square meter.
  • the solid particles can have a size between 1 and 120 microns.
  • the spreading device shown comprises a sieve 1, to which a device 2 for feeding of solid particles 5 is connected upstream.
  • the device 2 is from a Powder entrainment roller formed, which are provided with profiles 3 in their edge region in which solid particles can accumulate.
  • a funnel 4 is provided in which the solid particles to be applied 5 are stored.
  • Closure device 6 may be provided in the lower area of the funnel 4, one not shown Closure device 6 may be provided.
  • the powder entrainment roller 2 rotates itself according to arrow 7 and takes on its peripheral area through the profiles a certain proportion of solid particles 5.
  • a wiper not shown, is provided, so that depending on the Speed of the powder driving roller 2, the amount of material to be coated can be set at least roughly.
  • the powder entrainment roller 2 conveys the solid particles 5 to be applied to one Sieve 1, wherein a wall 8 is provided so that the solid particles are not next to the sieve 1 fall.
  • a brushing or blowing device 25 is provided in order to detach the solid particles 5 from the profiles 3 .
  • the solid particles fed in this way 20 collect on the sieve 1.
  • the sieve 1 has an upper layer 18 and a lower layer 19, both of which consist of one thin metal foil are formed and have a small hole size.
  • the Hole size must be slightly larger than that of the solid particles 20, which is preferred is between 10 and 80 ⁇ m.
  • the two layers 18 and 19 are in one Side fixed to a frame bar 13, the so-called knockers 14 in Vibrations can be set.
  • the knockers 14 are driven by rotating Eccentric discs formed, the rotational speed of which over a
  • the control is individually and continuously adjustable.
  • the layers 18 and 19 of the sieve are laterally fixed to a bar 22, which can be connected by means of an outer side frame strip 15, the distance is adjustable between the frame bar 15 and the bar 22, so that the Layers 18 and 19 of the sieve 1 can be tensioned in the lateral direction.
  • a further frame bar 16 is provided, which is laterally connected to the two frame strips 15 and on their outer Area has a compressed air hose 17.
  • the sieve 1 wraps around it Compressed air hose 17 so that the screen 1 is U-shaped between the frame strip 13 and the compressed air hose 17 is stretched.
  • the amount of litter is sieved Solid particles 10 controlled, which are applied to a web 9 and distribute itself evenly on the surface 11.
  • the process is the web 9 with thermosetting resins, preferably melamine or Impregnated with urea impregnating resins and is coated with wear-resistant solid particles, such as aluminum oxide, silicon dioxide, silicon carbide or the like sprinkled in the run.
  • the spreading amounts can e.g. 40 g per square meter, the particle size is between 10 and 80 microns. Because of the engagement the sieve 1 becomes a homogeneous distribution of the wear-resistant solid particles 10 guaranteed over the entire web 9 in length and width. It can by changing the vibration intensity by means of the knockers 14 Distribution of the solid particles 8 can be finely controlled.
  • the web 9 can be decorative papers, overlays or e.g. B. Sodium kraft papers act.
  • the impregnates can be used to manufacture a wide variety of products are used, the main use being the generation of so-called Laminate flooring is. To make these laminate floors you can either decorative papers strewn with wear-resistant solid particles or Overlays are used.
  • the so-called Taber method the wear classes specified in DIN EN13329 of 900, 1800, 2500, 4000 and 6500 revolutions can be achieved. The additional Use of aluminum oxide or other wear-resistant minerals treated overlays are no longer necessary.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Eine Streuvorrichtung und ein Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln dienen insbesondere zum Beschichten von kontinuierlich bewegten Warenbahnen, die mit Harzen getränkt ist und mit verschleißhemmenden Feststoffpartikeln beschichtet wird. Die Streuvorrichtung umfasst eine Einrichtung zum Zuführen von Feststoffpartikeln auf ein Sieb (1), unter der sich der zu beschichtende Gegenstand (9) befindet, wobei die durch das Sieb (1) durchgeführte Streumenge an Feststoffpartikeln durch mechanische Schwingung des Siebes verteilt wird. Das Sieb (1) ist mit zwei Lagen (18, 19) versehen, die mittels eines Druckluftschlauches (17) spannbar sind. Durch Anregung der Lagen (18, 19) des Siebes (1) wird die Streumenge auf die Warenbahn (9) gesteuert, so dass auch bei großen Streumengen eine gute Verteilung der Feststoffpartikel gewährleistet wird. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Streuvorrichtung zum Auftragen von Feststoffpartikeln, insbesondere zum Beschichten von kontinuierlich bewegten Warenbahnen, mit einer Einrichtung zum Zuführen von Feststoffpartikeln auf ein Sieb, unter dem sich der zu beschichtende Gegenstand befindet und ein Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln. Die Streuvorrichtung und das Verfahren werden insbesondere zum Auftragen abrasionshemmender Substanzen auf imprägnierten Papieren eingesetzt, um sogenannte Laminatfußböden, Overlays oder andere Oberflächen, die einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt sind, herzustellen.
Aus der EP 329154 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Laminatbahn mit einer verschleißhemmenden Oberschicht bekannt, bei der eine Warenbahn mit wärmehärtenden Harzen getränkt ist, die mittels einer Streuvorrichtung mit verschleißhemmenden Mitteln beschichtet werden. Nach der Beschichtung erfolgt die Trocknung und Weiterverarbeitung der Warenbahn. Bei der vorbekannten Streuvorrichtung wird das verschleißhemmende Material aus einem Vorratstrichter einer Rasterwalze zugeführt. Anschließend wird das verschleißhemmende Material durch eine Luftbürste aus der Rasterwalze herausgeblasen und auf eine unter dieser Vorrichtung bewegten Warenbahn verteilt. Durch den Einsatz einer Luftbürste ist jedoch keine homogene Verteilung des verschleißhemmenden Mittels möglich, da sich über die Warenbahnbreite keine gleichmäßigen Strömungsverhältnisse ausbilden, so dass einzelne Bereiche stärker beschichtet werden als andere Bereiche, was zu Milchigkeiten und anderen Mängeln am hergestellten Produkt führt. Dadurch ist die Streumenge auf weniger als 20 g pro Quadratmeter beschränkt, da eine größere Streumenge zu erheblichen ungleichen Verteilungen führen würde.
Ferner ist aus der CH 648979 A3 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum flächenverteilten Streubeschichten von kontinuierlich bewegten Warenbahnen bekannt, bei der zum Verteilen der Feststoffpartikel eine Pulvermitnahmewalze vorgesehen ist, in deren Profilierungen die Feststoffpartikel verteilt werden und mittels einer Blasvorrichtung ausgeblasen werden. Unterhalb der Blasvorrichtung ist ein Siebkorb angeordnet, durch den die Feststoffpartikel auf die Warenbahn durchfallen. Dieser Siebkorb kann oszillierbar ausgebildet sein. Auch mit dieser Streuvorrichtung lassen sich größere Mengen von Feststoffpartikeln nur ungleichmäßig auf der Warenbahn verteilen. Der Siebkorb kann dabei die strömungsbedingten Streuunterschiede nicht ausgleichen, so dass keine größeren Mengen an Feststoffpartikeln gleichmäßig aufgetragen werden können.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Streuvorrichtung und ein Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln bereitzustellen, bei dem auch größere Mengen an Feststoffpartikeln gleichmäßig auf einen Gegenstand, wie eine kontinuierlich bewegte Warenbahn aufgetragen werden können. Insbesondere soll dabei eine entsprechende Dosierung der Auftragsmenge möglich sein.
Diese Aufgabe wird mit einer Streuvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und mit einem Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln mit den Merkmalen des Anspruches 9 gelöst.
Wenn die Streuvorrichtung ein Sieb aufweist, durch das die durchgeführte Streumenge an Feststoffpartikeln durch mechanische Schwingung des Siebes verteilt wird, und das Sieb aus einem flexiblen Material besteht und spannbar ist, erfolgt die Dosierung und Verteilung der Auftragsmenge nicht mehr durch das grobe Ausblasen der Profilierungen der Beschichtungswalze, sondern kann durch Einstellung der Schwingung des Siebes fein eingestellt werden. Durch die Einstellung der Frequenz kann dabei die Auftragsmenge optimal verteilt werden. Ferner entfallen strömungsbedingte Abweichungen der Auftragsmenge. Da das Sieb aus einem flexiblen Material besteht und spannbar ist, können auch größere Mengen von Feststoffpartikeln aufgenommen werden, ohne dass das Sieb sich durchbiegt und Falten bildet, was die gleichmäßige Verteilung beeinträchtigen würde. Das Sieb kann beispielsweise aus einer dünnen Metall- oder Kunststofffolie gebildet sein, um die nötigen Kräfte zur Anregung des Siebes gering zu halten. Dadurch wird eine lange Lebensdauer des Siebes erreicht. Die Einstellung der Spannung des Siebes hat den Vorteil, dass ein gleichmäßiger Auftrag über die ebene Siebfläche möglich ist.
Vorzugsweise ist das Sieb doppellagig ausgebildet, wobei beide Lagen des Siebes mechanisch anregbar sind. Durch den Einsatz mehrere Lagen werden die Feststoffpartikel noch besser über die gesamte Siebfläche verteilt. Nach dem Durchfallen durch die erste Sieblage werden diese zunächst auf die zweite Lage gestreut, um anschließend auf den zu beschichtenden Gegenstand gestreut zu werden. Es ist auch möglich, mehr als zwei Lagen für das Sieb vorzusehen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Sieb auf einer Seite mechanisch anregbar und auf der gegenüberliegenden Seite mit einem Dämpfungselement versehen. Dadurch eignet sich die Streuvorrichtung besonders gut für den Dauerbetrieb, da die mechanischen Belastungen aufgrund der Schwingungen gering gehalten werden. Das Sieb kann dabei auf einer Seite an einer Rahmenleiste festgelegt sein und auf der gegenüberliegenden Seite an einem Druckluftschlauch festgelegt sein. Die Rahmenleiste kann durch mechanische Klopfer, insbesondere Exzenterscheiben in Schwingungen versetzt werden, wobei der Druckluftschlauch die Schwingungen des Siebes flexibel aufnimmt und dämpft. Die schwingenden Teile können dabei flexibel an den feststehenden Teilen gelagert sein. Die Klopfer sind dabei vorzugsweise einzeln stufenlos einstellbar, um eine gute Verteilung zu erreichen.
Um das Sieb auf einfache Weise doppellagig auszugestalten, ist dieses vorzugsweise mit beiden Endbereichen an der Rahmenleiste festgelegt und umschlingt auf der gegenüberliegenden Seite den Druckluftschlauch.
Das Sieb ist vorzugsweise aus einer metallischen Folie mit einer Lochgröße von 50 bis 1000 µm, vorzugsweise 100 bis 200 µm gebildet.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Feststoffpartikel einem Sieb zugeführt, wobei durch mechanisches Anregen des Siebes die Feststoffpartikel durch dieses durchgeführt und gleichmäßig auf dem zu beschichtenden Gegenstand verteilt werden. Durch Steuern der mechanischen Anregung des Siebes kann die Streumenge eingestellt und variiert werden. Dadurch lassen sich auch größere Mengen an Feststoffpartikeln gleichmäßig auf den zu beschichtenden Gegenstand verteilen.
Um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten, besteht das Sieb vorzugsweise aus flexiblem Material, wobei in Abhängigkeit von der mechanischen Anregung und der durch die Streumenge wirkenden Gewichtskraft auf das Sieb dieses mit einer Einrichtung gespannt wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Feststoffpartikel auf eine mit wärmehärtenden Harzen getränkte Warenbahn aufgebracht, wobei die mit verschleißhemmenden Feststoffpartikel vorzugsweise mit 20 bis 40 g pro Quadratmeter aufgetragen werden. Die Feststoffpartikel können eine Größe zwischen 1 und 120 µm besitzen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Ansicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Streuvorrichtung;
Fig. 2
eine Draufsicht auf das Sieb der Streuvorrichtung der Fig. 1, und
Fig. 3
eine geschnittene Seitenansicht des Siebes der Fig. 2 entlang der Linie A-A.
Die gezeigte Streuvorrichtung umfasst ein Sieb 1, dem eine Einrichtung 2 zum Zuführen von Feststoffpartikeln 5 vorgeschaltet ist. Die Einrichtung 2 ist aus einer Pulvermitnahmewalze gebildet, die in ihrem Randbereich mit Profilierungen 3 versehen ist, in denen sich Feststoffpartikel anlagern können. Oberhalb der Pulvermitnahmewalze 2 ist ein Trichter 4 vorgesehen, in dem die aufzutragenden Feststoffpartikel 5 gelagert sind. Im unteren Bereich des Trichters 4 kann eine nicht dargestellte Verschlusseinrichtung 6 vorgesehen sein. Die Pulvermitnahmewalze 2 dreht sich gemäß Pfeil 7 und nimmt an ihrem Umfangsbereich durch die Profilierungen einen bestimmten Anteil an Feststoffpartikeln 5 auf. Am unteren Ende des Trichters 4 ist ein nicht dargestellter Abstreifer vorgesehen, so dass in Abhängigkeit von der Drehzahl der Pulvermitnahmewalze 2 die Menge an zu beschichtendem Material zumindest grob eingestellt werden kann.
Die Pulvermitnahmewalze 2 fördert die aufzutragenden Feststoffpartikel 5 zu einem Sieb 1, wobei eine Wand 8 vorgesehen ist, damit die Feststoffpartikel nicht neben das Sieb 1 fallen. Um die Feststoffpartikel 5 aus den Profilierungen 3 zu lösen, ist eine Bürst- oder Blaseinrichtungen 25 vorgesehen. Die so zugeführten Feststoffpartikel 20 sammeln sich auf dem Sieb 1.
Das Sieb 1 weist eine obere Lage 18 und eine untere Lage 19 auf, die beide aus einer dünnen Metallfolie gebildet sind und eine geringe Lochgröße aufweisen. Die Lochgröße muss geringfügig größer sein als die der Feststoffpartikel 20, die vorzugsweise zwischen 10 und 80 µm liegt. Die beiden Lagen 18 und 19 sind auf einer Seite an einer Rahmenleiste 13 festgelegt, die mittels sogenannten Klopfern 14 in Schwingungen versetzt werden kann. Die Klopfer 14 sind aus sich drehenden angetriebenen Exzenterscheiben gebildet, deren Rotationsgeschwindigkeit über eine Steuerung jeweils einzeln stufenlos einstellbar ist.
Die Lagen 18 und 19 des Siebs sind seitlich an jeweils einer Leiste 22 festgelegt, die mittels einer äußeren seitlichen Rahmenleiste 15 verbindbar ist, wobei der Abstand zwischen der Rahmenleiste 15 und der Leiste 22 verstellbar ist, so dass die Lagen 18 und 19 des Siebs 1 in seitlicher Richtung spannbar sind. An der der Rahmenleiste 13 gegenüberliegenden Seite ist eine weitere Rahmenleiste 16 vorgesehen, die seitlich mit den beiden Rahmenleisten 15 verbunden ist und an ihrem äußeren Bereich einen Druckluftschlauch 17 aufweist. Das Sieb 1 umschlingt diesen Druckluftschlauch 17, so dass das Sieb 1 U-förmig zwischen der Rahmenleiste 13 und dem Druckluftschlauch 17 aufgespannt ist.
Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, werden die beiden Lagen 18 und 19 des Siebes über schematisch dargestellte untere und obere Befestigungsmittel 21 und 23, die beispielsweise aus Klemmleisten, Schraubverbindungen oder Rastverbindungen gebildet sind, an der Rahmenleiste 13 festgelegt.
Durch Einstellung der Frequenz der Klopfer 14 wird die Streumenge an gesiebten Feststoffpartikeln 10 gesteuert, die auf einer Warenbahn 9 aufgetragen werden und sich gleichmäßig auf der Oberfläche 11 verteilen. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Warenbahn 9 mit duroplastischen Harzen, vorzugsweise Melaminoder Harnstofftränkharzen imprägniert und wird mit verschleißhemmenden Feststoffpartikeln, wie Aluminiumoxid, Siliziumdioxid, Siliziumcarbit oder ähnlichem im Durchlauf bestreut. Die Streumengen können z.B. 40 g pro Quadratmeter betragen, wobei die Partikelgröße zwischen 10 und 80 µm liegt. Durch den Einsatz des Siebes 1 wird eine homogene Verteilung der verschleißhemmenden Feststoffpartikel 10 über die gesamte Warenbahn 9 in der Länge und Breite gewährleistet. Dabei kann durch Veränderung der Schwingintensität mittels der Klopfer 14 die Verteilung der Feststoffpartikel 8 fein gesteuert werden.
Nachdem die Feststoffpartikel 10 auf die Warenbahn 9 aufgetroffen sind, gelangen sie zusammen mit der Warenbahn 9 in einen Schwebetrockner, in dem die Warenbahn 9 auf eine definierte Restfeuchte zurückgetrocknet wird. Bei der Warenbahn 9 kann es sich um dekorative Papiere, um Overlays oder z. B. Natronkraftpapiere handeln. Die Imprägnate können hinterher zur Herstellung der verschiedensten Produkte eingesetzt werden, wobei der Haupteinsatz die Erzeugung von sogenannten Laminatfußböden ist. Zur Herstellung dieser Laminatfußböden können entweder mit verschleißhemmenden Feststoffpartikeln bestreute dekorative Papiere oder Overlays eingesetzt werden. Je nach Auftragsmenge können damit die nach der sogenannten Tabermethode, die in der DIN EN13329 festgelegten Verschleißklassen von 900, 1800, 2500, 4000 und 6500 Umdrehungen erreicht werden. Der zusätzliche Einsatz von mit Aluminiumoxid oder anderen verschleißhemmenden Mineralien behandelten Overlays ist damit nicht mehr nötig. Bei der Verwendung von dekorativen Papieren mit Grundbestreung ist lediglich zum Schutz von Pressblechen die Verwendung eines nicht mit Aluminiumoxid gefüllten Overlays als Schutzschicht anzuraten, wobei allerdings selbstverständlich auch die Möglichkeit besteht, in einem zweiten Arbeitsgang nach einer vorhergehenden Zwischentrocknung ein sogenanntes Flüssigoverlay - bestehend aus Melaminharz, Cellulose oder Cellulosederivaten - auf die Oberfläche der imprägnierten Waren aufzubringen.

Claims (12)

  1. Streuvorrichtung zum Auftragen von Feststoffpartikeln, insbesondere zum Beschichten von kontinuierlich bewegten Warenbahnen, mit einer Einrichtung (2) zum Zuführen von Feststoffpartikeln (5) auf ein Sieb (1), unter dem sich der zu beschichtende Gegenstand (9) befindet, dadurch gekennzeichnet, dass die durch das Sieb (1) durchgeführte Streumenge an Feststoffpartikeln (10) durch mechanische Schwingung des Siebes (1) verteilt wird und das Sieb (1) aus einem flexiblen Material besteht und spannbar ist.
  2. Streuvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (1) doppellagig ausgebildet ist und beide Lagen (18, 19) des Siebes (1) mechanisch anbringbar sind.
  3. Streuvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb auf einer Seite mechanisch anregbar ist und auf der gegenüberliegenden Seite mit einem Dämpfungselement (17) versehen ist.
  4. Streuvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (1) auf einer Seite an einer Rahmenleiste (13) festgelegt ist und auf der gegenüberliegenden Seite an einem Druckluftschlauch (17) festgelegt ist.
  5. Streuvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (1) mit einer oberen und einer unteren Lage (18, 19) an einer Rahmenleiste (13) festgelegt ist, die durch mechanische Klopfer (14), insbesondere Exzenterscheiben, in Schwingungen versetzbar ist.
  6. Streuvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (1) den Druckluftschlauch (17) in dem von der Siebfläche entfernt liegenden Bereich umschlingt.
  7. Streuvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur mechanischen Schwingungsanregung Klopfer (14) vorgesehen sind, die einzeln stufenlos einstellbar sind.
  8. Streuvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (1) aus einer metallischen Folie mit einer Lochgröße von 50 bis 1000 µm gebildet ist.
  9. Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln, insbesondere zum Beschichten von kontinuierlich bewegten Warenbahnen (9), mit folgenden Schritten:
    Zuführen von Feststoffpartikeln (20) auf ein Sieb (1);
    Mechanisches Anregen des Siebes (1) zum Durchführen und gleichmäßigen Verteilen der Feststoffpartikel (10) auf dem zu beschichtenden Gegenstand (9), und
    Steuern der mechanischen Anregung des Siebes (1) zur gleichmäßigen Verteilung der Feststoffpartikel (10).
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (1) aus einem flexiblen Material besteht und in Abhängigkeit der mechanischen Anregung und der durch die Streumenge wirkenden Gewichtskraft auf das Sieb (1) diese mit einer Einrichtung (17) gespannt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoffpartikel auf eine mit wärmehärtenden Harzen getränkte Warenbahn (9) aufgebracht werden, wobei die verschleißhemmenden Feststoffpartikel mit 0 bis 40 g pro Quadratmeter, vorzugsweise 20 bis 40 g pro Quadratmeter aufgetragen werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststoffpartikel eine Größe zwischen 1 und 120 µm besitzen.
EP02005931A 2001-04-10 2002-03-15 Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln Withdrawn EP1249322A1 (de)

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DE2001117807 DE10117807B4 (de) 2001-04-10 2001-04-10 Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln
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DE (1) DE10117807B4 (de)

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