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EP1245308A1 - Procédé et dispositif de formation d'un noyau en sable pour un moule - Google Patents

Procédé et dispositif de formation d'un noyau en sable pour un moule Download PDF

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Publication number
EP1245308A1
EP1245308A1 EP02075941A EP02075941A EP1245308A1 EP 1245308 A1 EP1245308 A1 EP 1245308A1 EP 02075941 A EP02075941 A EP 02075941A EP 02075941 A EP02075941 A EP 02075941A EP 1245308 A1 EP1245308 A1 EP 1245308A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
model
core
sole
sand
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02075941A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Luc Mean
Philippe Kremer
Pierre Roemers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magotteaux International SA
Original Assignee
Magotteaux International SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magotteaux International SA filed Critical Magotteaux International SA
Publication of EP1245308A1 publication Critical patent/EP1245308A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/005—Adjustable, sectional, expandable or flexible patterns

Definitions

  • the present invention relates to a sand molding process particular, for the production by casting of a part having one or several undercut (s), more particularly for the production of coating plates for mills or crushers, used in industry cement, mines or aggregates.
  • the invention also relates to a device for implementing of this process.
  • the impression of the part to be cast is thus formed by an assembly mold-cores in sand, assembled before closing the mold.
  • Assembling the cores in the mold creates a risk of displacement of one or more cores when the mold is closed and the pouring an unusable part.
  • the assembly of the cores requires bonding, there is, moreover, a risk of gas production which may cause defects in the part.
  • the object of the present invention is to provide a new process sand molding allowing mass production and economical of naturally unmoldable castings and more particularly covering plates for mills or crushers having increased dimensional accuracy and requiring little or no deburring.
  • the elements making up the model are preferably made of metal.
  • the sole is associated with means connected to the different elements of the model to move these elements relative to the nucleus, these means which may consist of hydraulic cylinders.
  • the proposed process has many advantages over to traditional processes. Instead of assembling cores, we only form one nucleus in one step, eliminating at the same time, the variable and imprecise tolerances between the cores.
  • the assembly is now carried out at the level of the model and, since it consists of metallic elements, adjustment can be carried out at very tight dimensional tolerances.
  • the imprint made in the nucleus also has the same precision, which eliminates or reduces very strongly the operations of deburring or finishing of the castings.
  • the production of the cores by a blowing operation allows production at a high rate and at a more favorable cost than the traditional precedents.
  • the proposed method is advantageously implemented for the production of internal cladding plates and lifters in ball or bar mills. Indeed, for these plates, the precision contact faces between the plates is of great importance for ensure a good fixing of the shielding and a good behavior of this one in service. This is particularly the case of plates which are not fixed to the shell but which are retained by vault effect or by interlocking mutual.
  • the same shield is very often made up of different plates not quite the same profile, a difference of inclination of the contact faces or a difference in profile of the part Central.
  • the method proposed by the invention makes it easy to replace certain parts constituting the model by parts having slightly different profiles without having to manufacture entirely new ones models for the realization of all the parts which constitute shielding.
  • model 10 which is a replica exact of the part to be cast, apart from the foundry shrinkage.
  • model 10 is a replica of an element of lifting of a grinder shield as described in the document WO 99/03587. The invention however also applies to other pieces of foundry.
  • Model 10 as is, cannot be removed from the mold due to the presence a groove and a projection on the lateral faces. Consistent to the present invention, the model 10 consists of three metail elements distinct 10a, 10b and 10c, the central element 10a of which can be removed himself. These three elements which are made of metal can be assembled to very tight dimensional tolerances.
  • the model 10 is supported by a midsole 12 which is carried, in turn, by a main sole 13.
  • the main sole 13 and therefore also the midsole can be moved vertically, for example, under the action of a jack not shown.
  • a box 14 which surrounds completely model 10 and which delimits the external part of a core that should be carried out in the device.
  • the box 14 also rests on several stops 15, one of which is shown diagrammatically at 15.
  • the box 14 has one or more openings 18 which can receive one or more nozzle (s) 20 for injecting sand.
  • the openings 18 can be combined with closing means to be able to close those which are not closed by an injection nozzle 20.
  • the midsole 12 is associated with means, for example hydraulic cylinders, allowing to individually move the three elements 10a, 10b and 10c of the model.
  • a cylinder not shown is connected to the central element 10a to move it vertically.
  • Two other cylinders represented by their rods 22 and 24 are respectively connected to the elements 10b and 10c to be able to move them transversely.
  • These rods 22, 24 slide inside the midsole 12 and the end of each of the rods 22, 24 is connected to the element 10b respectively 10c, which is symbolized by the thread 22a.
  • the sole 12 further comprises at least two locking studs 26 for fixing the core 16 transversely relative to the sole.
  • the core containing the final impression of the part to be cast is then released and placed in a sand mold to be poured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Procédé de moulage en sable pour une pièce de fonderie présentant une ou plusieurs contre-dépouille(s), selon lequel l'empreinte complète de la pièce à couler est constituée par un seul noyau en sable (16) réalisé à l'aide d'un modèle (10) qui, en soi, n'est pas démoulable. Pour pouvoir être démoulé, le modèle (10) est constitué de plusieurs éléments (10a, 10b et 10c) dont au moins un est démoulable. Le dégagement de cet élément démoulable (10a) permet le dégagement des autres éléments (10b, 10c) hors du noyau (16). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un procédé de moulage en sable particulier, pour la réalisation par coulée d'une pièce présentant une ou plusieurs contre-dépouille(s), plus particulièrement pour la production de plaques de revêtement de broyeurs ou concasseurs, utilisés dans l'industrie du ciment, des mines ou des agrégats.
L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le modèle nécessaire à la réalisation d'une pièce est, aux retraits de fonderie près, la réplique exacte de cette pièce.
Lorsqu'il s'agit d'une pièce sont les surfaces latérales ont une inclinaison contraire au démoulage ou présentent des parties en saillies ou en creux, il n'est pas possible d'enlever le modèle du moule sans détruire tout ou une partie de celui-ci.
Dans le cas de moulage en sable traditionnel, on remédie à cette difficulté en remplaçant les surfaces ou parties non démoulables du modèle par des surfaces démoulables et ces parties non démoulables sont réalisées par des noyaux en sable fabriqués séparément et qui sont positionnés dans le moule après le retrait du modèle.
L'empreinte de la pièce à couler est ainsi formée par un ensemble moule-noyaux en sable, assemblé avant fermeture du moule.
Ce procédé, bien que toujours mis en oeuvre, souffre de nombreux inconvénients. Il faut fabriquer séparément, en plusieurs étapes, plusieurs noyaux différents qu'il faut assembler avant de les introduire dans le moule. Le temps de réalisation des moules est donc très long, ce qui ralentit les cadences de production. Il est, par ailleurs, nécessaire de laisser un certain jeu sur les portées de noyaux pour permettre l'assemblage de ceux-ci, ce qui entraíne des difficultés de maítriser les tolérances de la pièce coulée et nécessite un important ébarbage des pièces.
L'assemblage des noyaux dans le moule crée un risque de déplacement d'un ou de plusieurs noyaux lors de la fermeture du moule et la coulée d'une pièce inutilisable. Lorsque l'assemblage des noyaux nécessite un collage, il y a, en outre, un risque de production de gaz pouvant engendrer des défauts de la pièce.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau procédé de moulage en sable permettant la production en grande série et de façon économique de pièces de fonderie non démoulables naturellement et plus particulièrement de plaques de revêtement de broyeurs ou concasseurs ayant une précision dimensionnelle accrue et ne nécessitant plus ou peu d'ébarbage.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose un procédé de formation d'un noyau en sable pour un moule destiné à la coulée d'une pièce de fonderie non démoulable, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes:
  • prévoir un modèle formant une réplique exacte de la pièce à couler et constitué d'un assemblage de plusieurs éléments séparés dont au moins un est démoulable ;
  • disposer le modèle dans une boíte fermée ;
  • souffler du sable dans la boíte pour remplir le volume autour du modèle et former ainsi un noyau en sable ;
  • séparer le noyau en sable de la boíte;
  • dégager le ou les élément(s) démoulable(s) du modèle ;
  • déplacer le ou les élément(s) non démoulable(s) transversalement pour le(s) libérer du noyau.
L'invention prévoit également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé qui comporte :
  • une semelle supportant un modèle formant une réplique exacte de la pièce à couler et constituée de plusieurs éléments séparés, dont au moins un est démoulable ;
  • une boíte disposée sur ladite semelle et entourant complètement le modèle pour délimiter la partie extérieure du noyau et
  • au moins une buse pour injecter du sable dans la boíte.
Les éléments constituant le modèle sont, de préférence, en métal.
La semelle est associée à des moyens reliés aux différents élémonts du modèle pour déplacer ces éléments par rapport au noyau, ces moyens pouvant être constitués par des vérins hydrauliques.
Le procédé proposé possède de nombreux avantages par rapport aux procédés traditionnels. Au lieu de réaliser un assemblage de noyaux, on ne forme plus qu'un seul noyau en une seule étape, éliminant, du même coup, les tolérances variables et peu précises entre les noyaux. L'assemblage est désormais réalisé au niveau du modèle et, vu que celui-ci est constitué d'éléments métalliques, l'ajustage peut être réalisé à des tolérances dimensionnelles très serrées. De ce fait, l'empreinte réalisée dans le noyau a, elle aussi, la même précision, ce qui élimine ou réduit très fortement les opérations d'ébarbage ou de finition des pièces coulées.
Par ailleurs, la production des noyaux par une opération de soufflage permet une production à une cadence élevée et à un coût plus favorable que les précédés traditionnels.
Le procédé proposé est avantageusement mis en oeuvre pour la production de plaques de revêtement interne et de releveurs dans des broyeurs à boulets ou à barres. En effet, pour ces plaques, la précision des faces de contact entre les plaques a une très grande importance pour assurer une bonne fixation du blindage et un bon comportement de celui-ci en service. C'est notamment le cas de plaques qui ne sont pas fixées à la virole mais qui sont retenues par effet de voûte ou par emboítement mutuel.
En outre, un même blindage est très souvent constitué de différentes plaques n'ayant pas tout à fait le même profil, soit une différence d'inclinaison des faces de contact ou une différence de profil de la partie centrale. Le procédé proposé par l'invention permet de remplacer aisément certaines parties constituant le modèle par des pièces ayant des profils légèrement différents sans devoir fabriquer entièrement de nouveaux modèles pour la réalisation de l'ensemble des pièces qui constituent un blindage.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée d'un mode de réalisation avantageux, présenté ci-dessous, à titre d'illustration, en référence à la figure unique qui représente schématiquement une coupe verticale à travers un dispositif de noyautage conformément à la présente invention.
La pièce maítresse du dispositif est le modèle 10 qui est une réplique exacte de la pièce à couler, au retrait de fonderie près. Dans le mode de réalisation représenté, le modèle 10 est la réplique d'un élément de relevage d'un blindage de broyeur tel que décrit dans le document WO 99/03587. L'invention s'applique toutefois aussi à d'autres pièces de fonderie.
Le modèle 10, tel quel, n'est pas démoulable en raison de la présence d'une rainure et d'une saillie sur les faces latérales. Conformément à la présente invention, le modèle 10 est constitué de trois éléments métailiques distincts 10a, 10b et 10c dont l'élément central 10a est démoulable à lui seul. Ces trois éléments qui sont en métal peuvent être assemblés à des tolérances dimensionnelles très serrées.
Le modèle 10 est supporté par une semelle intermédiaire 12 qui est portée, à son tour, par une semelle principale 13. La semelle principale 13 et, par conséquent, également la semelle intermédiaire est déplaçable verticalement, par exemple, sous l'action d'un vérin non montré. Au-dessus de la semelle intermédiaire 12 se trouve une boíte 14 qui entoure complètement le modèle 10 et qui délimite la partie extérieure d'un noyau qu'il convient de réaliser dans le dispositif. La boíte 14 repose en outre sur plusieurs butées 15 dont l'une est représentée schématiquement en 15. La boíte 14 comporte une ou plusieurs ouvertures 18 qui peuvent recevoir une ou plusieurs buse(s) 20 d'injection de sable. Les ouvertures 18 peuvent être associées à des moyens de fermeture pour pouvoir fermer celles qui ne sont pas fermées par une buse d'injection 20.
Conformément à la présente invention, la semelle intermédiaire 12 est associée à des moyens, par exemple des vérins hydrauliques, permettant de dépla-cer individuellement les trois éléments 10a, 10b et 10c du modèle. Un vérin non représenté est relié à l'élément central 10a pour déplacer celui-ci verticalement. Deux autres vérins représentés par leurs tiges 22 et 24 sont reliés respectivement aux éléments 10b et 10c pour pouvoir déplacer ceux-ci transversalement. Ces tiges 22, 24 coulissent à l'intérieur de la semelle intermédiaire 12 et l'extrémité de chacune des tiges 22, 24 est reliée à l'élément 10b respectivement 10c, ce qui est symbolisé par le filetage 22a.
La semelle 12 comporte, en outre, au moins deux goujons d'arrêt 26 pour fixer le noyau 16 transversalement par rapport à la semelle.
Lorsque le dispositif est assemblé comme montré sur la figure, on souffle du sable dans la boíte 14 pour former le noyau 16 autour du modèle. A la fin du soufflage et après compactage suffisant du noyau 16, on descend les deux semelles 12 et 13 (voir flèche I) avec le noyau 16 qui est dégagé de la boíte 14, celle-ci étant retenue en place par les butées. On actionne ensuite le vérin de l'élément central 10a pour dégager celui-ci dans le sens de la flèche II complètement du dispositif. La partie centrale du noyau étant devenue libre, on actionne les vérins agissant sur les éléments latéraux 10b et 10c pour les rapprocher dans le sens des flèches III vers le centre et les dégager complètement du noyau de sable 16. Lors de cette séquence, le noyau est maintenu latéralement par les goujons 26.
Le noyau contenant l'empreinte définitive de la pièce à couler est ensuite libéré et placé dans un moule en sable pour être coulé.
Au lieu de prévoir des moyens pour déplacer verticalement les deux semelles 12 et 13 il est également possible que celles-ci soient fixes et qu'il a y ait des moyens pour enlever la boíte 14 du noyau 16.

Claims (8)

  1. Procédé de moulage en sable pour une pièce de fonderiè présentant une ou plusieurs contre-dépouilles, telles que plaques de revêtement de broyeurs ou de concasseurs, généralement utilisés en cimenterie, mines et carrières, caractérisé en que l'empreinte complète de la pièce à couler est constituée par un seul noyau réalisé selon les étapes suivantes :
    prévoir un modèle de fonderie (10) de ladite pièce, constitué d'un assemblage de plusieurs éléments séparés (10a, 10b et 10c) dont au moins un est démoulable ;
    disposer le modèle (10) dans une boíte fermée (14) ;
    souffler du sable dans la boíte (14) pour remplir le volume autour du modèle (10) et former ainsi un noyau en sable (16) ;
    séparer le noyau en sable (16) de la boíte (14) ;
    dégager le ou les élément(s) démoulable(s) (10a) du modèle ;
    déplacer le ou les élément(s) non démoulable(s) (10b, 10c) transversalement pour le(s) libérer du noyau (16).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on bloque le noyau (16) lors du déplacement transversal du ou des élément(s) non démoulable(s) (10b, 10c).
  3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant:
    une semelle (12) supportant un modèle de fonderie (10) de la pièce à couler, constituée de plusieurs éléments séparés (10a, 10b, 10c), dont au moins un est démoulable ;
    une boíte (14) disposé sur ladite semelle (12) et entourant compiètement le modèle (10) pour délimiter la partie extérieure du noyau (16);
    au moins une buse (20) pour injecter du sable dans la boíte (14).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que tous les éléments du modèle (10) sont en métal ou en résine.
  5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la semelle (12) est associée à des moyens reliés aux différents éléments du modèle pour déplacer ces éléments (10a, 10b, 10c) par rapport au noyau (16).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens sont des vérins hydrauliques.
  7. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la semelle (12) est portée par une semelle principale (13) qui est déplaçable verticalement.
  8. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la semelle (12) comporte des goujons d'arrêt (26) pour empêcher un mouvement transversal du noyau (16) lors du démoulage du modèle (10).
EP02075941A 2001-03-30 2002-03-12 Procédé et dispositif de formation d'un noyau en sable pour un moule Withdrawn EP1245308A1 (fr)

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