EP1245172A1 - System carrier - Google Patents
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- EP1245172A1 EP1245172A1 EP02006474A EP02006474A EP1245172A1 EP 1245172 A1 EP1245172 A1 EP 1245172A1 EP 02006474 A EP02006474 A EP 02006474A EP 02006474 A EP02006474 A EP 02006474A EP 1245172 A1 EP1245172 A1 EP 1245172A1
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B87/00—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units
- A47B87/007—Linkable independent elements with the same or similar cross-section
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B57/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions
- A47B57/06—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of the shelves
- A47B57/08—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of the shelves consisting of grooved or notched ledges, uprights or side walls
- A47B57/10—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of the shelves consisting of grooved or notched ledges, uprights or side walls the grooved or notched parts being the side walls or uprights themselves
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- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
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- A47B77/04—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
- A47B77/08—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts for incorporating apparatus operated by power, including water power; for incorporating apparatus for cooking, cooling, or laundry purposes
Definitions
- the invention relates to a system carrier specified in the preamble of claim 1 Art.
- Such a system carrier is known from the patent DE 197 57 004 C2.
- the system carrier (referred to there as the equipment carrier) is part of a cooking center with hot and / or cold dispensing.
- the system or equipment carrier of the cooking center is as a carrier unit is formed, which is joined together with further carrier units of the same design is.
- Adjacent neighboring carrier units are insertable Partitions can be thermally insulated from one another.
- Such a cooking center has to be for a certain number of carrier units can be designed.
- the number of merged Carrier units are freely selectable, after the completion of the cooking center this is However, the number of carrier units is fixed once and for all.
- the selected number of carrier units is namely inextricably linked at the manufacturer to a fixed unit, e.g. as a welded stainless steel construction.
- Each carrier unit has fixed walls that are welded to the walls of adjacent beam units are. Between the side walls of adjacent support units are for thermal Insulation partition walls can be used.
- the system carrier which consists of a preselected number of carrier units, nothing more changeable.
- a kitchen work unit is known from DE 40 01 382 A1, which has a height adjustable worktop.
- This countertop can either be U-shaped horizontal support frame or rest on two basically L-shaped support profiles.
- the two U-legs are each vertical Connected column, which is guided in a guide housing.
- the L-shaped support profiles are the carrier units of a system carrier at the beginning mentioned type provided or suitable.
- DE 690 16 668 T2 describes a wall rail made of sheet iron or sheet metal material for hanging shelves or the like, for example on hangers, known, one of which The end is configured to engage a series of openings by pressing back of the sheet material are made between transverse sections. Both the pressed-back sheet metal parts and the sheet metal parts between the transverse ones Sections remain, are designed so that their cross-sectional profile in opposite Directions are curved or polygonal.
- a combined shaping and cutting tool is used for the wall rail.
- the wall rail is given special supports, which are particularly suitable for inserting stirrups are suitable, which then accommodate the actual shelf elements.
- the object of the invention is a system carrier of the type mentioned in his Structure to make it easier and more flexible while at the same time cleaning options improve.
- the carrier units are independent shelf modules educated.
- the first carrier unit is a U-shaped shelf module (in hereinafter referred to as the U-shelf module), with any number of plan views L-shaped shelf modules (hereinafter referred to as L-shelf modules) to the system carrier is put together.
- L-shelf modules any number of plan views L-shaped shelf modules (hereinafter referred to as L-shelf modules) to the system carrier is put together.
- L-shelf modules plan views L-shaped shelf modules
- the system carrier according to the invention thus presents itself as a modular construction designed mounting system carrier, which can be expanded to any size by the first carrier unit, which consists of a U-shelf module, with any number second carrier units are combined, which consist of L-shelf modules.
- the single ones Carrier units are preferably not insoluble in the system carrier according to the invention as if joined together by welding, but detachable as with fasteners.
- the individual carrier units can therefore be separated from one another for cleaning purposes be separated, what the cleaning options compared to the above State of the art significantly improved.
- the structure of the system carrier according to the invention is much easier than that of the known system carrier due to its modular design.
- carrier units Only two types of carrier units need to be manufactured, namely a U-shaped type of carrier unit in plan view and a L-shaped type of plan view in Carrier unit that are produced in stock and can be kept in stock as needed to be detachably joined together to form a system carrier of the desired size.
- the Structure is also much more flexible than with the known system carrier, because of Adding or omitting second carrier units a system carrier of any size can be made, from the outset or afterwards.
- the carrier units designed in the system carrier according to the invention as shelf modules, in which the input Insert or insert devices mentioned can be inserted or inserted.
- the L-shelf modules there is at most two inner sides (the short and the long L-leg) a support option for the devices mentioned, in which
- the U-shelf module is also the outside, which is opposite the inside of the long L-leg of an L-shelf module comes with supports for provided the devices mentioned.
- the long L-leg is also the same with every L-shelf module both on the inside and on the outside, which are opposite the inside of the long L-leg of an adjacent L-shelf module comes to rest, with such supports Mistake.
- the walls are made of sheet metal, the supports in the sheet can molded, superimposed longitudinal beads as in the above-described state of the Technology.
- the U-shelf module is from the outset on at least two opposite one another Provide pages with such supports.
- the L-shelf modules are opposite each other Support available as soon as the L-shelf module with a previous shelf module, be it a U or an L shelf module.
- Assembling the shelf modules are made on a flat surface of any kind. For example be the surface of a table or any other base on which the shelf modules are assembled to form the system carrier. Preferably the base on which this happens is also made of stainless steel.
- the shelf modules could also be detachably joined to the system carrier with a separate base become.
- the flexibility of the system carrier according to the invention is greater, however this is not provided with a specially cut floor.
- the walls of the shelf modules are formed from firmly connected columns, the support brackets as supports have, the structure of the walls and thus the system carrier as a whole is special simple and lightweight and also offers optimal cleaning options.
- the system carrier can be disassembled into the shelf modules for cleaning (e.g. by loosening) of fasteners). The shelf modules can then easily be placed in a dishwasher be done.
- the U-shelf module has a U-shaped upper frame through which columns assigned to each other are connected, this shelf module is particularly easy to manufacture.
- the L-shelf module has an L-shaped upper frame through which columns assigned to each other are connected, this shelf module is particularly easy to manufacture.
- the U-shelf module has a U-shaped lower frame through which the columns are additionally fixed to one another are connected, this shelf module is a more rigid construction.
- the L-shelf module has an L-shaped lower frame, through which the columns are also firmly connected are connected, this frame module also has a more rigid construction.
- each shelf module Has feet to stand on a support for the system carrier, this can be easy to place on any table.
- the support brackets the columns are attached commercially available columns can be used as they are on shelves are used, for example pipes or rods with welded mounting angles as support brackets.
- the support brackets are formed on the columns, these columns can be tubular structures, on which the support brackets have been produced as hydroforming.
- Such columns form the subject of a further patent application filed simultaneously the applicant (name of the further invention: column with support brackets for a frame construction).
- U-shelf module 22 is a basic component of one shown in FIGS. 3 and 4 and a total of 20 system carriers or one in FIGS. 5 and 6 shown and designated a total of 30 system carrier.
- the U-shelf module 22 is in Fig. 7 shown in a somewhat schematic perspective view.
- the system carrier 20 has a second carrier unit 26, which is a L-shaped shelf module in plan view (hereinafter referred to as L-shelf module designated) 27. Additional L-shelf modules 27 are on the L-shelf module 27 endlessly appendable.
- 5 and 6 show a system carrier in front view and in plan view 30, on the U-shelf module 22 two L-shelf modules 27 are attached.
- the shelf modules 22, 27 are fixed, but preferably detachable, put together. For detachable assembly can be used fasteners 24, as indicated in Fig. 4 is. For the permanent connection of the shelf modules 22, 27, they can be connected to one another be welded.
- the U-shelf module 22 has walls 23, 25, which form the two U-legs, and one Wall 28, which forms the U-web.
- the L-shelf module 27 has a wall 35, which forms the long L-leg, and one Wall 38, which forms the short L-leg.
- the walls 23, 25, 28, 35, 38 have supports 45 for insert or plug-in devices (not shown). With these devices it can be are heating, cooking, grilling, cooling or working devices, as they are mentioned in the introduction DE 197 57 004 C2 are known.
- the supports 45 are designed as support brackets which are attached to the walls or are formed, preferably on columns 50, which will be explained in more detail below is.
- the walls 23, 25, 28, 35, 38 formed with the columns 50.
- FIG. 9 shows a system carrier 40, constructed as a further embodiment of the invention from a U-shelf module 22 and an L-shelf module 27, the cuboid walls Have sheet metal.
- the supports are shaped as in the walls Longitudinal beads 46 are formed.
- the system carriers 20, 30, 40 are designed to accommodate a GN (Gastronorm) container 32, as indicated in Fig. 1.
- the GN container 32 has the gastronorm Dimensions and is suspended from above in the system carrier, as is also the case can be seen in Fig. 1.
- the GN container 32 can e.g. a food serving container be, which is preferably made of stainless steel.
- Insert devices can be inserted into the system supports 20, 30, 40 shelves 33 are, as indicated in Fig. 3.
- the walls of the control modules 22, 27 are made of the columns 50 are formed, which are firmly connected.
- the U-shelf module 22 a U-shaped upper frame 52, by the embodiment shown seven associated columns 50 are firmly connected, e.g. by welding.
- the L-shelf module 27 has an L-shaped upper frame 57 through which four are assigned Columns 50 are firmly connected, e.g. also by welding.
- shelf modules 22, 27 only the columns 50 on the front and one column 50 of the wall 28 and to maintain the wall 35.
- the insert or plug-in devices or the like would then have in everyone Shelf module, however, only a three-point support instead of a five-point support as in the previously mentioned construction.
- the U-shelf module 22 additionally has one Has U-shaped lower frame 62, through which the columns 50 additionally with each other connected, e.g. insoluble by welding or detachable by expander 88.
- the latter Possibility is described in more detail below with reference to FIG. 10.
- Corresponding the L-shelf module 27 receives a more rigid construction if it has an L-shaped lower one Frame 67 is provided, through which the columns 50 of the L-shelf module 27 additionally firmly connected, e.g. also unsolvable by welding or detachable through expanders.
- the upper frames 52, 57 and the lower frames 62, 67 are simple made of metal profile parts, e.g. Flat profile parts or U-profile parts.
- the upper frames 52, 57 consist of flat profile parts and the lower frames 62, 67 made of U-profile parts that are open towards the bottom.
- the system carrier 40 has cuboid walls and consists from a welded construction made of sheet metal, preferably stainless steel sheet.
- the walls 23, 25, 28, 35, 38 are preferably hollow on the inside.
- U-shelf module which is shown in Fig. 9 on the left, add any number of L-shelf modules endlessly.
- the shelf modules are also welded together or releasably together connected, e.g. by fasteners 24.
- Each shelf module 22, 27 has feet 70 for setting up the system carrier 20, 30 or 40 on the base 72.
- the feet 70 can be attached to the walls 25, 28, 35 and 38 of the shelf modules 22, 27 have expanders (such as expanders 88) that can be inserted from below.
- the expander 88 is a block of rubber or the like through which one Screw is passed through, a nut screwed onto the lower, exposed end is. Tightening the nut causes the block to expand, which is thereby attached to a surrounding wall.
- Columns 50 have a tubular body 74 that consists of a relatively thin wall 76 exists.
- the supports 45 can be welded onto the wall 76 as small support brackets his.
- columns 50 are preferably used in which the supports 45 are formed by forming the wall 76, which is now with reference to FIG. 10 to 13 is described in more detail.
- a console-like projection 80 consists essentially of a horizontal wall portion 82 that extends perpendicular to the center line 78. Below of the horizontal wall portion 82 is integral with the horizontal wall portion a partially tapered wall section 84 is formed in the wall 76. Both the transitions between the horizontal wall section 82 and the partially tapered wall section 84 as well as the transitions between the tubular body 74 and that in the tube wall 76 trained projection 80 are rounded. As shown in FIG. 10 a plurality of console-like projections 80 are formed one above the other in the tube wall 76, the projections 80 being spaced apart from one another at a predetermined grid. The console-like projections 80 designed in this way serve as support brackets and thus than the supports 45.
- tubular body 74 of the column 50 is in view According to the line XI-XI in Fig. 10 an oval cross-section, the console-like Extend protrusions 80 from the small diameter side of the oval cross-section, however, tubular body 74 could be circular or other instead Cross section.
- the tubular body 74 consists of a thin-walled, ductile Material, preferably made of a metal such as steel, stainless steel or aluminum.
- Fig. 12 shows the column of FIG. 10 as a detail in a perspective view.
- Fig. 13 Another configuration of the column 50 is shown. It is here along the length the column 50, that is along the center line 78 on two opposite wall sections a plurality of console-like projections 80 are formed in each case.
- the column 50 after Fig. 13 is thus able to insert or insert devices, shelves on both sides or the like. to wear.
- Such a column 50 with double-sided supports 45 comes with the U-shelf module 22 are used, at least for the wall 25, which are opposite an L-shelf module 27 becomes, as can be seen in Fig. 8. If at the L-shelf module 27 in Fig. 8 still Another L-shelf module 27 is to be added, so for the wall 35, i.e. for the long L-leg of the L-shelf module 27 also columns 50 of the shown in Fig. 13 Kind of used.
- a column of the type shown in Figs. 10 to 13 is preferably made by tubular body 74 into a divisible form (not shown) which is a negative form of finished column 50 is inserted.
- the front ends of the tubular body 74 are closed, and the interior of the tubular body 74 is filled with a liquid filled.
- This is then pressurized, the pressure being chosen to be so high the wall 76 of the tubular body 74 deforms into the negative shape, the final shape of the column 50 with the console-like protrusions formed thereon 10 manufacture.
- An incompressible liquid such as water or is preferred Oil used.
- this method also known as hydroforming, it is possible to Column 50 with the plurality of console-like projections 80 formed thereon in one to produce a single operation.
- the column 50 made by this method is obtained By forming a high rigidity, it is easy to clean and is inexpensive (compared to a conventional welded construction).
Landscapes
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Systemträger der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a system carrier specified in the preamble of claim 1 Art.
Ein solcher Systemträger ist aus der Patentschrift DE 197 57 004 C2 bekannt. In dieser Patentschrift ist der Systemträger (dort als Geräteträger bezeichnet) Teil eines Kochzentrums mit Warm- und/oder Kaltausgabe. Der System- oder Geräteträger des Kochzentrums ist als eine Trägereinheit ausgebildet, die mit weiteren, gleich ausgebildeten Trägereinheiten zusammengefügt ist. Zusammengefügte benachbarte Trägereinheiten sind durch einsetzbare Trennwände thermisch voneinander isolierbar. Bei dem bekannten Kochzentrum ist wenigstens ein als Einsatz- oder Einschubgerät konzipiertes Heiz-, Koch-, Grill-, Kühl-, oder Arbeitsgerät mit einem GN-Behälter entsprechenden Außenabmessungen in dem Systemträger statt des GN-Behälters angeordnet. Ein solches Kochzentrum muss von vornherein für eine bestimmte Anzahl von Trägereinheiten ausgelegt werden. Die Zahl der zusammenzufügenden Trägereinheiten ist zwar frei wählbar, nach Fertigstellung des Kochzentrums ist diese Zahl der Trägereinheiten aber ein für allemal festgelegt. Die gewählte Anzahl an Trägereinheiten wird nämlich beim Hersteller zu einer festen Einheit unlösbar miteinander verbunden, z.B. als eine in sich verschweißte Konstruktion aus Edelstahl. Jede Trägereinheit hat feste Wände, die mit den Wänden von benachbarten Trägereinheiten fest verschweißt sind. Zwischen den Seitenwänden von benachbarten Trägereinheiten sind zur thermischen Isolation Trennwände einsetzbar. Darüber hinaus ist an der einmal festgelegten Konstruktion des Systemträgers, die aus einer vorab gewählten Anzahl von Trägereinheiten besteht, nichts mehr veränderbar. In den Seitenwänden der Trägereinheiten sind horizontale Längssicken übereinander ausgeformt, die bei jeder Trägereinheit als Auflager für ein Einsatz- oder Einschubgerät der vorgenannten Art dienen. Selbst bei aus der Trägereinheit herausgenommenem Einsatz- oder Einschubgerät ist das nach jedem Einsatz des Kochzentrums vorgeschriebene gründliche Reinigen desselben mühsam.Such a system carrier is known from the patent DE 197 57 004 C2. In this patent the system carrier (referred to there as the equipment carrier) is part of a cooking center with hot and / or cold dispensing. The system or equipment carrier of the cooking center is as a carrier unit is formed, which is joined together with further carrier units of the same design is. Adjacent neighboring carrier units are insertable Partitions can be thermally insulated from one another. At least in the known cooking center a heating, cooking, grilling, cooling or working device designed as an insert or plug-in device with a GN container corresponding external dimensions in the system carrier arranged instead of the GN container. Such a cooking center has to be for a certain number of carrier units can be designed. The number of merged Carrier units are freely selectable, after the completion of the cooking center this is However, the number of carrier units is fixed once and for all. The selected number of carrier units is namely inextricably linked at the manufacturer to a fixed unit, e.g. as a welded stainless steel construction. Each carrier unit has fixed walls that are welded to the walls of adjacent beam units are. Between the side walls of adjacent support units are for thermal Insulation partition walls can be used. In addition, is on the once established construction the system carrier, which consists of a preselected number of carrier units, nothing more changeable. There are horizontal longitudinal beads in the side walls of the support units formed on top of each other, which in each carrier unit as a support for an insert or Plug-in device of the aforementioned type are used. Even when the carrier unit is removed Insert or slide-in device is the one required after each use of the cooking center thorough cleaning of it laborious.
Aus der DE 40 01 382 A1 ist eine Küchenarbeitseinheit bekannt, die mit einer in der Höhe
verstellbaren Arbeitsplatte ausgerüstet ist. Diese Arbeitsplatte kann entweder auf einem U-förmigen
horizontalen Tragrahmen oder auf zwei im Prinzip L-förmigen Tragprofilen ruhen. A kitchen work unit is known from
Bei dem U-förmigen Tragrahmen sind die beiden U-Schenkel jeweils mit einer vertikalen Säule verbunden, die in einem Führungsgehäuse geführt ist. Weder der U-förmige Tragrahmen noch die L-förmigen Tragprofile sind als Trägereinheiten eines Systemträgers der eingangs genannten Art vorgesehen oder geeignet.In the U-shaped support frame, the two U-legs are each vertical Connected column, which is guided in a guide housing. Neither the U-shaped support frame the L-shaped support profiles are the carrier units of a system carrier at the beginning mentioned type provided or suitable.
Aus der DE 690 16 668 T2 ist eine Wandschiene aus Eisenblech- oder Metallblechmaterial für die Aufhängung von Regalen od. dgl., beispielsweise an Bügeln, bekannt, deren eines Ende dazu eingerichtet ist, in Eingriff mit einer Reihe von Öffnungen zu treten, die durch Zurückpressen des Blechmaterials zwischen querverlaufenden Abschnitten hergestellt sind. Sowohl die zurückgepressten Blechteile als auch die Blechteile, die zwischen den querverlaufenden Abschnitten verbleiben, sind so ausgebildet, dass ihr Querschnittsprofil in entgegengesetzten Richtungen gekrümmt oder vieleckig ausgebildet ist. Zum Herstellen einer solchen Wandschiene wird ein kombiniertes Formgebungs- und Schneidewerkzeug benutzt. Die Wandschiene erhält so spezielle Auflager, die insbesondere für das Einsetzen von Bügeln geeignet sind, welche dann die eigentlichen Regalelemente aufnehmen.DE 690 16 668 T2 describes a wall rail made of sheet iron or sheet metal material for hanging shelves or the like, for example on hangers, known, one of which The end is configured to engage a series of openings by pressing back of the sheet material are made between transverse sections. Both the pressed-back sheet metal parts and the sheet metal parts between the transverse ones Sections remain, are designed so that their cross-sectional profile in opposite Directions are curved or polygonal. To make one A combined shaping and cutting tool is used for the wall rail. The wall rail is given special supports, which are particularly suitable for inserting stirrups are suitable, which then accommodate the actual shelf elements.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Systemträger der eingangs genannten Art in seinem Aufbau einfacher und flexibler zu gestalten und dabei die Reinigungsmöglichkeiten zu verbessern.The object of the invention is a system carrier of the type mentioned in his Structure to make it easier and more flexible while at the same time cleaning options improve.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Systemträger der eingangs genannten Art durch die im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bilden die Gegenstände der abhängigen Ansprüche.This object is according to the invention in a system carrier of the type mentioned by the specified in the characterizing part of independent claim 1 Features resolved. Advantageous embodiments of the invention form the subject of dependent claims.
Bei dem Systemträger nach der Erfindung sind die Trägereinheiten als selbständige Regalmodule ausgebildet. Die erste Trägereinheit ist ein in Draufsicht U-förmiger Regalmodul (im folgenden als U-Regalmodul bezeichnet), der mit einer beliebigen Anzahl von in Draufsicht L-förmigen Regalmodulen (im folgenden als L-Regalmodule bezeichnet) zu dem Systemträger zusammenfügbar ist. Die einmal gewählte Anzahl von Trägereinheiten zur Herstellung eines Systemträgers bestimmter Größe kann später nach Bedarf vergrößert oder verkleinert werden, indem L-Regalmodule in beliebiger Zahl an einen Systemträger angefügt oder von diesem entfernt werden. Der Systemträger nach der Erfindung stellt sich so als ein in Modulbauweise konzipierter Anbausystemträger dar, der auf beliebige Größe ausbaubar ist, indem die ersten Trägereinheit, die aus einem U-Regalmodul besteht, mit einer beliebigen Zahl zweiter Trägereinheiten kombiniert wird, die aus L-Regalmodulen bestehen. Die einzelnen Trägereinheiten werden bei dem Systemträger nach der Erfindung vorzugsweise nicht unlösbar wie durch Schweißen zusammengefügt, sondern lösbar wie durch Befestigungselemente. Die einzelnen Trägereinheiten können daher zu Reinigungszwecken voneinander getrennt werden, was die Reinigungsmöglichkeiten gegenüber dem eingangs geschilderten Stand der Technik wesentlich verbessert. Der Aufbau des erfindungsgemäßen Systemträgers ist aufgrund seiner Modulweise wesentlich einfacher als der des bekannten Systemträgers. Es brauchen lediglich zwei Typen von Trägereinheiten hergestellt zu werden, nämlich ein in Draufsicht U-förmiger Typ von Trägereinheit und ein in Draufsicht L-förmiger Typ von Trägereinheit, die auf Vorrat produziert und auf Lager gehalten werden können, um bei Bedarf zu einem Systemträger gewünschter Größe lösbar zusammengefügt zu werden. Der Aufbau ist auch wesentlich flexibler als bei dem bekannten Systemträger, weil sich durch Hinzufügen oder Weglassen von zweiten Trägereinheiten ein Systemträger beliebiger Größe herstellen lässt, und zwar von vornherein oder nachträglich. Schließlich sind die Trägereinheiten bei dem Systemträger nach der Erfindung als Regalmodule konzipiert, in die die eingangs erwähnten Einsatz- oder Einschubgeräte eingesetzt bzw. eingeschoben werden kann. Bei den L-Regalmodulen ist zwar höchstens an zwei Innenseiten (an dem kurzen und dem langen L-Schenkel) eine Auflagemöglichkeit für die genannten Geräte vorhanden, bei dem U-Regalmodul ist jedoch bei einem U-Schenkel auch die Außenseite, die gegenüber der Innenseite des langen L-Schenkels eines L-Regalmoduls zu liegen kommt, mit Auflagern für die genannten Geräte versehen. Ebenso ist bei jedem L-Regalmodul der lange L-Schenkel sowohl an der Innenseite als auch an der Außenseite, die gegenüber der Innenseite des langen L-Schenkels eines benachbarten L-Regalmoduls zu liegen kommt, mit solchen Auflagern versehen. Wenn die Wände aus Blech bestehen, können die Auflager in dem Blech ausgeformte, übereinander angeordnete Längssicken wie im oben geschilderten Stand der Technik sein.In the system carrier according to the invention, the carrier units are independent shelf modules educated. The first carrier unit is a U-shaped shelf module (in hereinafter referred to as the U-shelf module), with any number of plan views L-shaped shelf modules (hereinafter referred to as L-shelf modules) to the system carrier is put together. The selected number of carrier units for production A system carrier of a certain size can later be enlarged or reduced as required are added by L-shelf modules in any number to a system carrier or by this can be removed. The system carrier according to the invention thus presents itself as a modular construction designed mounting system carrier, which can be expanded to any size by the first carrier unit, which consists of a U-shelf module, with any number second carrier units are combined, which consist of L-shelf modules. The single ones Carrier units are preferably not insoluble in the system carrier according to the invention as if joined together by welding, but detachable as with fasteners. The individual carrier units can therefore be separated from one another for cleaning purposes be separated, what the cleaning options compared to the above State of the art significantly improved. The structure of the system carrier according to the invention is much easier than that of the known system carrier due to its modular design. Only two types of carrier units need to be manufactured, namely a U-shaped type of carrier unit in plan view and a L-shaped type of plan view in Carrier unit that are produced in stock and can be kept in stock as needed to be detachably joined together to form a system carrier of the desired size. The Structure is also much more flexible than with the known system carrier, because of Adding or omitting second carrier units a system carrier of any size can be made, from the outset or afterwards. After all, the carrier units designed in the system carrier according to the invention as shelf modules, in which the input Insert or insert devices mentioned can be inserted or inserted. With the L-shelf modules there is at most two inner sides (the short and the long L-leg) a support option for the devices mentioned, in which However, in the case of a U-leg, the U-shelf module is also the outside, which is opposite the inside of the long L-leg of an L-shelf module comes with supports for provided the devices mentioned. The long L-leg is also the same with every L-shelf module both on the inside and on the outside, which are opposite the inside of the long L-leg of an adjacent L-shelf module comes to rest, with such supports Mistake. If the walls are made of sheet metal, the supports in the sheet can molded, superimposed longitudinal beads as in the above-described state of the Technology.
Der U-Regalmodul ist von vornherein auf wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit solchen Auflagern versehen. Bei den L-Regalmodulen sind einander gegenüberliegende Auflager vorhanden, sobald der L-Regalmodul mit einem vorhergehenden Regalmodul, sei es ein U- oder ein L-Regalmodul, zusammengefügt worden ist. Das Zusammenfügen der Regalmodule erfolgt auf einer ebenen Unterlage beliebiger Art. Das kann beispielsweise die Fläche eines Tisches oder irgendeines anderen Unterbaus sein, auf welchem die Regalmodule zu dem Systemträger zusammengefügt werden. Vorzugsweise wird die Unterlage, auf der das geschieht, ebenfalls in Edelstahl ausgebildet sein. Die Regalmodule könnten auch mit einem gesonderten Boden zu dem Systemträger lösbar zusammengefügt werden. Die Flexibilität des erfindungsgemäßen Systemträgers ist aber größer, wenn dieser nicht mit einem speziell zugeschnittenen Boden versehen wird.The U-shelf module is from the outset on at least two opposite one another Provide pages with such supports. The L-shelf modules are opposite each other Support available as soon as the L-shelf module with a previous shelf module, be it a U or an L shelf module. Assembling the shelf modules are made on a flat surface of any kind. For example be the surface of a table or any other base on which the shelf modules are assembled to form the system carrier. Preferably the base on which this happens is also made of stainless steel. The shelf modules could also be detachably joined to the system carrier with a separate base become. The flexibility of the system carrier according to the invention is greater, however this is not provided with a specially cut floor.
Wenn in einer Ausgestaltung des Systemträgers nach der Erfindung die Wände der Regalmodule aus fest miteinander verbundenen Säulen gebildet sind, die Tragkonsolen als Auflager haben, ist der Aufbau der Wände und somit des Systemträgers insgesamt besonders einfach und leichtgewichtig und bietet darüber hinaus optimale Reinigungsmöglichkeiten. Zum Reinigen kann der Systemträger in die Regalmodule zerlegt werden (z.B. durch Lösen von Befestigungselementen). Die Regalmodule können dann einfach in eine Geschirrspülmaschine getan werden.If in one embodiment of the system carrier according to the invention, the walls of the shelf modules are formed from firmly connected columns, the support brackets as supports have, the structure of the walls and thus the system carrier as a whole is special simple and lightweight and also offers optimal cleaning options. The system carrier can be disassembled into the shelf modules for cleaning (e.g. by loosening) of fasteners). The shelf modules can then easily be placed in a dishwasher be done.
Wenn in weiterer Ausgestaltung des Systemträgers nach der Erfindung der U-Regalmodul einen U-förmigen oberen Rahmen aufweist, durch den diesem zugeordnete Säulen fest miteinander verbunden sind, ist dieser Regalmodul auf besonders einfache Weise herstellbar.If in a further embodiment of the system carrier according to the invention, the U-shelf module has a U-shaped upper frame through which columns assigned to each other are connected, this shelf module is particularly easy to manufacture.
Wenn in weiterer Ausgestaltung des Systemträgers nach der Erfindung der L-Regalmodul einen L-förmigen oberen Rahmen aufweist, durch den diesem zugeordnete Säulen fest miteinander verbunden sind, ist auch dieser Regalmodul besonders einfach herstellbar.If in a further embodiment of the system carrier according to the invention the L-shelf module has an L-shaped upper frame through which columns assigned to each other are connected, this shelf module is particularly easy to manufacture.
Wenn in weiterer Ausgestaltung des Systemträgers nach der Erfindung zueinander parallele Schenkel der Rahmen wenigstens je zwei Säulen fest miteinander verbinden, lassen sich bei einfachstem Aufbau in den Regalmodulen Geräte der eingangs genannten Art durch zwei einander gegenüberliegende Tragkonsolenpaare lagern. Die Tragkonsolenpaare können dabei an den Säulenpaaren in beliebiger Anzahl vorgesehen sein. Die einander gegenüberliegenden Tragkonsolenpaare bilden eine Vier-Punkt-Lagerung für in den Systemträger einzusetzende oder einzuschiebende Gegenstände, bei denen es sich auch um Regalböden handeln könnte. Eine solche Lagerung könnte auch durch eine Drei-Punkt-Lagerung ersetzt werden. In diesem Fall wäre es ausreichend, benachbarte Wände des Systemträgers und jeweils die Stirnwände, die dem U-Steg bzw. dem kurzen L-Schenkel entsprechen, mit einer Säule mit Tragkonsolen auszurüsten.If in a further embodiment of the system carrier according to the invention parallel to each other Legs of the frame firmly connect at least two columns to each other, can be simplest structure in the shelf modules devices of the type mentioned by two store opposing pairs of support brackets. The support bracket pairs can any number may be provided on the pairs of columns. The opposite Support bracket pairs form a four-point bearing for those to be inserted in the system carrier or objects to be inserted, which are also shelves could act. Such storage could also be replaced by three-point storage become. In this case, it would be sufficient to have adjacent walls of the system carrier and each of the end walls, which correspond to the U-web or the short L-leg, with one Equip column with support brackets.
Wenn in weiterer Ausgestaltung des Systemträgers nach der Erfindung der U-Regalmodul einen U-förmigen unteren Rahmen aufweist, durch den die Säulen zusätzlich fest miteinander verbunden sind, ist dieser Regalmodul eine in sich verwindungssteifere Konstruktion.If in a further embodiment of the system carrier according to the invention, the U-shelf module has a U-shaped lower frame through which the columns are additionally fixed to one another are connected, this shelf module is a more rigid construction.
Wenn in weiterer Ausgestaltung des Systemträgers nach der Erfindung der L-Regalmodul einen L-förmigen unteren Rahmen aufweist, durch den die Säulen zusätzlich fest miteinander verbunden sind, hat auch dieser Rahmenmodul eine in sich verwindungssteifere Konstruktion.If in a further embodiment of the system carrier according to the invention the L-shelf module has an L-shaped lower frame, through which the columns are also firmly connected are connected, this frame module also has a more rigid construction.
Wenn in weiterer Ausgestaltung des Systemträgers nach der Erfindung jeder Regalmodul Füße zum Aufstellen auf einer Unterlage für den Systemträger aufweist, lässt sich dieser bequem auf jedem Tisch aufstellen. If in a further embodiment of the system carrier according to the invention, each shelf module Has feet to stand on a support for the system carrier, this can be easy to place on any table.
Wenn in weiterer Ausgestaltung des Systemträgers nach der Erfindung die Tragkonsolen an den Säulen befestigt sind, lassen sich handelsübliche Säulen einsetzen wie sie bei Regalen zum Einsatz kommen, also beispielsweise Rohre oder Stangen mit angeschweißten Tragwinkeln als Tragkonsolen.If in a further embodiment of the system carrier according to the invention, the support brackets the columns are attached, commercially available columns can be used as they are on shelves are used, for example pipes or rods with welded mounting angles as support brackets.
Wenn in weiterer Ausgestaltung des Systemträgers nach der Erfindung die Tragkonsolen an den Säulen angeformt sind, kann es sich bei diesen Säulen um rohrförmige Gebilde handeln, an denen die Tragkonsolen als Ausformungen durch Hydroforming hergestellt worden sind. Solche Säulen bilden den Gegenstand einer gleichzeitig eingereichten weiteren Patentanmeldung der Anmelderin (Bezeichnung der weiteren Erfindung: Säule mit Tragkonsolen für eine Gestellkonstruktion).If in a further embodiment of the system carrier according to the invention, the support brackets are formed on the columns, these columns can be tubular structures, on which the support brackets have been produced as hydroforming. Such columns form the subject of a further patent application filed simultaneously the applicant (name of the further invention: column with support brackets for a frame construction).
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1
- einen U-Regalmodul eines Systemträgers nach der Erfindung in Vorderansicht,
- Fig. 2
- den Regalmodul nach Fig.1 in Draufsicht,
- Fig. 3
- einen aus einem U-Regalmodul und einem L-Regalmodul zusammengefügten Systemträger nach der Erfindung in Vorderansicht,
- Fig. 4
- den Systemträger nach Fig. 3 in Draufsicht,
- Fig. 5
- einen aus einem U-Regalmodul und zwei L-Regalmodulen zusammengefügten Systemträger nach der Erfindung in Vorderansicht,
- Fig. 6
- den Systemträger nach Fig. 5 in Draufsicht,
- Fig. 7
- den Systemträger nach den Fig. 1 und 2 in etwas schematisierter perspektivischer Darstellung,
- Fig. 8
- den Systemträger nach den Fig. 3 und 4 in etwas schematisierter perspektivischer Darstellung,
- Fig. 9
- eine weitere Ausführungsform eines aus einem U-Regalmodul und einem L-Regalmodul zusammengefügten Systemträgers nach der Erfindung in Vorderansicht,
- Fig. 10
- in Seitenansicht und teilweise in aufgebrochener Darstellung eine Säule, die bei einer Ausführungsform des Systemträgers nach der Erfindung verwendbar ist, wie sie in den Fig. 1 bis 8 gezeigt ist,
- Fig. 11
- eine schematische Schnittansicht der Säule nach Fig. 10 in einer Schnittansicht nach der Linie XI-XI in Fig. 10,
- Fig. 12
- eine perspektivische Darstellung der Säule nach Fig. 10, und
- Fig. 13
- eine perspektivische Darstellung von einer weiteren Ausführungsform der Säule.
- Fig. 1
- a U-shelf module of a system carrier according to the invention in front view,
- Fig. 2
- 1 in top view,
- Fig. 3
- a front view of a system carrier assembled from a U-rack module and an L-rack module,
- Fig. 4
- 3 in top view,
- Fig. 5
- a front view of a system carrier assembled from a U-shelf module and two L-shelf modules,
- Fig. 6
- 5 in top view,
- Fig. 7
- 1 and 2 in a somewhat schematic perspective view,
- Fig. 8
- 3 and 4 in a somewhat schematic perspective representation,
- Fig. 9
- 4 shows a further embodiment of a system carrier according to the invention, assembled from a U-shelf module and an L-shelf module, in front view,
- Fig. 10
- in side view and partially in broken away a column that can be used in an embodiment of the system carrier according to the invention, as shown in FIGS. 1 to 8,
- Fig. 11
- 10 shows a schematic sectional view of the column according to FIG. 10 in a sectional view along the line XI-XI in FIG. 10,
- Fig. 12
- a perspective view of the column of FIG. 10, and
- Fig. 13
- a perspective view of another embodiment of the column.
Die Fig. 1 und 2 zeigen in Vorderansicht bzw. Draufsicht eine erste Trägereinheit 21, die als
ein in Draufsicht U-förmiger Regalmodul (im folgenden als U-Regalmodul bezeichnet) 22
aufgebaut ist. Der U-Regalmodul 22 ist ein Grundbaustein eines in den Fig. 3 und 4 dargestellten
und insgesamt mit 20 bezeichneten Systemträgers oder eines in den Fig. 5 und 6
dargestellten und insgesamt mit 30 bezeichneten Systemträgers. Der U-Regalmodul 22 ist in
Fig. 7 in etwas schematisierter perspektivischer Darstellung gezeigt.1 and 2 show a front view and a plan view of a
Gemäß der Darstellung in den Fig. 3, 4 und 8 weist der Systemträger 20 eine zweite Trägereinheit
26 auf, die ein in Draufsicht L-förmiger Regalmodul (im folgenden als L-Regalmodul
bezeichnet) 27 ist. An den L-Regalmodul 27 sind weitere L-Regalmodule 27
endlos anfügbar. Die Fig. 5 und 6 zeigen in Vorderansicht bzw. in Draufsicht einen Systemträger
30, an dessen U-Regalmodul 22 zwei L-Regalmodule 27 angefügt sind. Die Regalmodule
22, 27 sind fest, vorzugsweise aber lösbar, zusammengefügt. Zum lösbaren Zusammenfügen
können Befestigungselemente 24 eingesetzt werden, wie es in Fig. 4 angedeutet
ist. Zum unlösbaren Miteinanderverbinden der Regalmodule 22, 27 können diese miteinander
verschweißt werden.3, 4 and 8, the
Der U-Regalmodul 22 hat Wände 23, 25, welche die beiden U-Schenkel bilden, und eine
Wand 28, welche den U-Steg bildet.The
Der L-Regalmodul 27 hat eine Wand 35, welche den langen L-Schenkel bildet, und eine
Wand 38, welche den kurzen L-Schenkel bildet. Die Wände 23, 25, 28, 35, 38 haben Auflager
45 für Einsatz- oder Einschubgeräte (nicht dargestellt). Bei diesen Geräten kann es sich
um Heiz-, Koch-, Grill-, Kühl- oder Arbeitsgeräte handeln, wie sie aus der eingangs erwähnten
DE 197 57 004 C2 bekannt sind. Bei dem Ausführungsbeispiel des Systemträgers nach
den Fig. 1 bis 8 sind die Auflager 45 als Tragkonsolen ausgebildet, die an den Wänden befestigt
oder ausgeformt sind, vorzugsweise an Säulen 50, was weiter unten noch näher erläutert
ist. In der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 8 sind die Wände 23, 25, 28, 35, 38
mit den Säulen 50 gebildet.The L-
Fig. 9 zeigt als eine weitere Ausführungsform der Erfindung einen Systemträger 40, aufgebaut
aus einem U-Regalmodul 22 und einem L-Regalmodul 27, die quaderartige Wände aus
Blech haben. In dieser Ausführungsform sind die Auflager als in den Wänden ausgeformte
Längssicken 46 ausgebildet.9 shows a
Die Systemträger 20, 30, 40 sind dafür konzipiert, einen GN (Gastronorm)-Behälter 32 aufzunehmen,
wie es in Fig. 1 angedeutet ist. Der GN-Behälter 32 hat der Gastronorm entsprechende
Abmessungen und wird von oben her in den Systemträger eingehängt, wie es ebenfalls
in Fig. 1 zu erkennen ist. Der GN-Behälter 32 kann z.B. ein Speisenausgabebehälter
sein, der vorzugsweise aus Edelstahl besteht. Statt der oben beispielshalber bereits erwähnten
Einschubgeräte können in die Systemträger 20, 30, 40 Regalböden 33 eingeschoben
werden, wie es in Fig. 3 angedeutet ist.The
In der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 8 sind die Wände der Regelmodule 22, 27 aus
den Säulen 50 gebildet, die fest miteinander verbunden sind. Dafür weist der U-Regalmodul
22 einen U-förmigen oberen Rahmen 52 auf, durch den in dem dargestellten Ausführungsbeispiel
sieben zugeordnete Säulen 50 fest miteinander verbunden sind, z.B. durch Schweißen.In the embodiment according to FIGS. 1 to 8, the walls of the
Der L-Regalmodul 27 weist einen L-förmigen oberen Rahmen 57 auf, durch den vier zugeordnete
Säulen 50 fest miteinander verbunden sind, z.B. ebenfalls durch Schweißen.The L-
Diese Konstruktion aus oberen Rahmen 52, 57 mit angeschweißten Säulen 50 ergibt bereits
voll einsatzfähige Regalmodule 22 bzw. 27. In diesem Fall werden die Säulen 50, die oben
durch die Rahmen 52 bzw. 57 verbunden sind, unten auf eine feste, ebene Unterlage 72
gestellt. Sobald die Regalmodule 22, 27 fest miteinander verbunden sind (lösbar oder unlösbar),
können GN-Behälter und Geräte der oben genannten Art eingesetzt oder eingeschoben
werden. This construction from
In weiterer Vereinfachung der Konstruktion der Regalmodule 22, 27 würde es ausreichen,
dass zueinander parallele Schenkel 53, 54 und 58 der oberen Rahmen 52, 57 wenigstens je
zwei Säulen 50 fest miteinander verbinden. In diesem Falle würde in der in Fig. 8 dargestellten
Ausführungsform von den an die Schenkel 53, 54, 58 angeschweißten Säulen 50
jeweils die mittlere Säule weggelassen werden.To further simplify the construction of the
In noch weiterer Vereinfachung der Konstruktion würde es ausreichen, bei den Regalmodulen
22, 27 nur die Säulen 50 an der Vorderseite und jeweils eine Säule 50 der Wand 28 und
der Wand 35 beizubehalten. Die Einsatz- oder Einschubgeräte od. dgl. hätten dann in jedem
Regalmodul allerdings nur eine Drei-Punkt-Auflage statt einer Fünf-Punkt-Auflage wie bei der
zuvor erwähnten Konstruktion.To simplify the construction even further, it would be sufficient for the
Eine verwindungssteifere Konstruktion der Regalmodule und somit der Systemträger 20 und
30 ergibt sich, wenn, wie in den Fig. 1 bis 8 dargestellt, der U-Regalmodul 22 zusätzlich einen
U-förmigen unteren Rahmen 62 aufweist, durch den die Säulen 50 zusätzlich miteinander
verbunden sind, z.B. unlösbar durch Schweißen oder lösbar durch Expander 88. Letztere
Möglichkeit wird weiter unten mit Bezug auf Fig. 10 noch näher beschrieben. Entsprechend
erhält der L-Regalmodul 27 einen biegesteiferen Aufbau, wenn er mit einem L-förmigen unteren
Rahmen 67 versehen wird, durch den die Säulen 50 des L-Regalmoduls 27 zusätzlich
fest miteinander verbunden werden, z.B. ebenfalls unlösbar durch Schweißen oder lösbar
durch Expander. Die oberen Rahmen 52, 57 und die unteren Rahmen 62, 67 bestehen einfach
aus Metall-Profilteilen, z.B. Flachprofilteilen oder U-Profilteilen. In der Darstellung in den
Fig. 1 bis 6 bestehen die oberen Rahmen 52, 57 aus Flachprofilteilen und die unteren Rahmen
62, 67 aus nach unten hin offenen U-Profilteilen.A more rigid construction of the shelf modules and thus the
In der Ausführungsform nach Fig. 9 hat der Systemträger 40 quaderartige Wände und besteht
aus einer Schweißkonstruktion aus Blech, vorzugsweise aus Edelstahlblech. Die Wände
23, 25, 28, 35, 38 sind vorzugsweise innen hohl. Auch in diesem Fall lassen sich an den
U-Regalmodul, der in Fig. 9 links dargestellt ist, beliebig viele L-Regalmodule endlos anfügen.
Die Regalmodule werden ebenfalls miteinander verschweißt oder lösbar miteinander
verbunden, z.B. durch Befestigungselemente 24.In the embodiment according to FIG. 9, the
Jeder Regalmodul 22, 27 weist Füße 70 auf zum Aufstellen des Systemträgers 20, 30 oder
40 auf der Unterlage 72. Die Füße 70 können zu ihrer Befestigung in die Wände 25, 28, 35
und 38 der Regalmodule 22, 27 von unten einführbare Expander (wie die Expander 88) aufweisen. Each
Bei den Expandern 88 handelt es sich um einen Block aus Gummi od. dgl., durch den eine
Schraube hindurchgeführt ist, auf deren unteres, freiliegendes Ende eine Mutter aufgeschraubt
ist. Das Anziehen der Mutter führt zum Expandieren des Blockes, der sich dadurch
an einer umgebenden Wand festlegt.The
Die bei den Systemträgern 20 und 30 zur Bildung der Wände 23, 25, 28, 35 und 38 eingesetzten
Säulen 50 haben einen rohrförmigen Körper 74, der aus einer relativ dünnen Wand
76 besteht. An die Wand 76 können außen die Auflager 45 als kleine Tragkonsolen angeschweißt
sein. Bevorzugt werden aber Säulen 50 verwendet, bei denen die Auflager 45
durch Ausformungen der Wand 76 gebildet sind, was nun unter Bezugnahme auf die Fig. 10
bis 13 näher beschrieben wird.The used in the
In der Wand 76 der Säule 50 sind lotrecht zu einer Mittellinie 78 der Säule konsolenartige
Vorsprünge 80 ausgebildet. Ein konsolenartiger Vorsprung 80 besteht im wesentlichen aus
einem horizontalen Wandabschnitt 82, der sich rechtwinkelig zur Mittellinie 78 erstreckt. Unterhalb
des horizontalen Wandabschnitts 82 ist einstückig mit dem horizontalen Wandabschnitt
ein teilkegeliger Wandabschnitt 84 in der Wand 76 ausgebildet. Sowohl die Übergänge
zwischen dem horizontalen Wandabschnitt 82 und dem teilkegeligen Wandabschnitt 84
als auch die Übergänge zwischen dem rohrförmigen Körper 74 und dem in der Rohrwand 76
ausgebildeten Vorsprung 80 sind gerundet ausgebildet. Gemäß der Darstellung in Fig. 10
sind mehrere konsolenartige Vorsprünge 80 übereinander in der Rohrwand 76 ausgebildet,
wobei die Vorsprünge 80 unter einem vorbestimmten Raster zueinander beabstandet sind.
Die derart ausgebildeten konsolenartigen Vorsprünge 80 dienen als Tragkonsolen und somit
als die Auflager 45.In the
Gemäß der Darstellung in Fig. 11 hat der rohrförmige Körper 74 der Säule 50 in der Ansicht
nach der Linie XI-XI in Fig. 10 zwar einen ovalen Querschnitt, wobei sich die konsolenartigen
Vorsprünge 80 von der Seite mit kleinem Durchmesser des ovalen Querschnitts aus erstrecken,
der rohrförmige Körper 74 könnte jedoch stattdessen einen kreisförmigen oder anderen
Querschnitt haben. Der rohrförmige Körper 74 besteht aus einem dünnwandigen, duktilen
Material, bevorzugt aus einem Metall wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium.11, the
Fig. 12 zeigt die Säule nach Fig. 10 als Einzelheit in perspektivischer Darstellung. In Fig. 13
ist eine andere Ausbildung der Säule 50 dargestellt. Es ist hier entlang der Längserstreckung
der Säule 50, also entlang der Mittellinie 78 an zwei gegenüberliegenden Wandabschnitten
jeweils eine Vielzahl von konsolenartigen Vorsprüngen 80 ausgebildet. Die Säule 50 nach
Fig. 13 ist damit in der Lage, auf beiden Seiten Einsatz- oder Einschubgeräte, Regalböden
od.dgl. zu tragen. Eine solche Säule 50 mit doppelseitigen Auflagern 45 kommt bei dem U-Regalmodul
22 zum Einsatz, zumindest bei der Wand 25, der ein L-Regalmodul 27 gegenüberliegen
wird, wie es in Fig. 8 zu erkennen ist. Wenn an den L-Regalmodul 27 in Fig. 8 noch
ein weiterer L-Regalmodul 27 angefügt werden soll, so werden für die Wand 35, d.h. für den
langen L-Schenkel des L-Regalmoduls 27 ebenfalls Säulen 50 der in Fig. 13 dargestellten
Art verwendet.Fig. 12 shows the column of FIG. 10 as a detail in a perspective view. In Fig. 13
Another configuration of the
Entsprechendes gilt für die Ausführungsform des Systemträgers nach Fig. 9. Dort ist der
rechte U-Schenkel des Systemträgers 40 auf beiden Seiten mit Längssicken 46 als Auflagern
versehen. Der lange L-Schenkel des L-Regalmoduls 27 ist lediglich auf seiner Innenseite
mit Längssicken versehen (in Fig. 9 nicht sichtbar). Wenn ein weiterer L-Regalmodul 27
anzufügen ist, ist der lange L-Schenkel der Wand 35 sowohl auf der Innenseite als auch auf
der Außenseite mit Längssicken 46 versehen.The same applies to the embodiment of the system carrier according to FIG. 9. There is the
right U-leg of the
Eine Säule der in den Fig. 10 bis 13 dargestellten Art wird vorzugsweise hergestellt, indem
der rohrförmige Körper 74 in eine teilbare Form (nicht dargestellt), die eine Negativform der
fertigen Säule 50 ist, eingelegt wird. Die stirnseitigen Enden des rohrförmigen Körpers 74
werden verschlossen, und der Innenraum des rohrförmigen Körpers 74 wird mit einer Flüssigkeit
gefüllt. Diese wird dann mit Druck beaufschlagt, wobei der Druck derart hoch gewählt
wird, dass sich die Wand 76 des rohrförmigen Körpers 74 in die Negativform hinein verformt,
um die endgültige Form der Säule 50 mit den daran ausgebildeten konsolenartigen Vorsprüngen
10 herzustellen. Bevorzugt wird eine inkompressible Flüssigkeit wie Wasser oder
Öl verwendet. Mit diesem auch als Hydroforming bekannten Verfahren ist es möglich, die
Säule 50 mit der Vielzahl von daran ausgeformten konsolenartigen Vorsprüngen 80 in einem
einzigen Arbeitsgang herzustellen. Die durch dieses Verfahren hergestellte Säule 50 erlangt
durch das Umformen eine hohe Steifigkeit, ist leicht zu reinigen und ist mit geringen Kosten
(im Vergleich zu einer herkömmlichen Schweißkonstruktion) herstellbar.A column of the type shown in Figs. 10 to 13 is preferably made by
Claims (12)
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Trägereinheit (21) ein in Draufsicht U-förmiger Regalmodul oder U-Regalmodul (22) ist und
dass die zweite Trägereinheit (26) ein in Draufsicht L-förmiger Regalmodul oder L-Regalmodul (27) ist,
wobei an den L-Regalmodul (27) weitere L-Regalmodule (27) endlos anfügbar sind,
wobei alle Regalmodule (22, 27) lösbar miteinander verbindbar sind, und
wobei Wände (23, 25, 35) des Systemträgers (20, 30, 40), welche wenigstens die beiden U-Schenkel und einen langen L-Schenkel der Regalmodule (22, 27) bilden, Auflager (45) für die Geräte haben.System carrier for receiving at least one GN container and / or at least one heating, cooking, grilling, cooling or working device designed as an insert or plug-in device, which can be received in the system carrier at a selectable height, the system carrier as a first Carrier unit is formed, which is joined to at least a second carrier unit,
characterized in that the first carrier unit (21) is a shelf module or U shelf module (22) which is U-shaped in plan view and
that the second carrier unit (26) is an L-shaped shelf module or L shelf module (27) in plan view,
wherein further L rack modules (27) can be added endlessly to the L rack module (27),
wherein all shelf modules (22, 27) are releasably connectable to each other, and
walls (23, 25, 35) of the system carrier (20, 30, 40), which form at least the two U-legs and a long L-leg of the rack modules (22, 27), have supports (45) for the devices.
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