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EP1237787B1 - Transportbehälter zum verpacken und transportieren von lebensmitteln - Google Patents

Transportbehälter zum verpacken und transportieren von lebensmitteln Download PDF

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Publication number
EP1237787B1
EP1237787B1 EP00974541A EP00974541A EP1237787B1 EP 1237787 B1 EP1237787 B1 EP 1237787B1 EP 00974541 A EP00974541 A EP 00974541A EP 00974541 A EP00974541 A EP 00974541A EP 1237787 B1 EP1237787 B1 EP 1237787B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
transport
lid
edge
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00974541A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1237787A2 (de
Inventor
Richard Beer
Norbert Genieser
Stefan Engl
Ingo Holtkamp
Bernd Jordan
Mariette Maldaner
Walter GRÜN
Ralf SCHÖNIG
Hansjürgen LINDE
Uwe Neumann
Matthias Gradl
Andreas Rehklau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeller LebensMittel GmbH and Co KG
Original Assignee
Schoeller LebensMittel GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeller LebensMittel GmbH and Co KG filed Critical Schoeller LebensMittel GmbH and Co KG
Publication of EP1237787A2 publication Critical patent/EP1237787A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1237787B1 publication Critical patent/EP1237787B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/12—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding a single blank
    • B65D71/14—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding a single blank having the shape of a tube, without, or not being characterised by, end walls
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    • B65D2543/00759—Flange or lip
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    • B65D2543/00712—Snapping means on the lid
    • B65D2543/00787—Periphery concerned
    • B65D2543/00796—Totality

Definitions

  • the invention relates to a transport container Packing and transporting frozen foods Food, especially ice cream, with the Generic features of claim 1.
  • the well-known transport containers for packaging and Transporting food has a container which is generally rectangular or circular Has floor space. On the container is an outside bent edge formed into one in a lid of the transport container trained groove can be introduced to Close the transport container with the lid.
  • the Transport container can be made of a plastic, in particular made of foamed polystyrene.
  • the lid is sealed with a seal Container connected.
  • the seal consists of one Adhesive tape that has a perforation. To open that The transport container is the seal by pressing in Perforation to share, which makes the lid of the Lets the container lift off.
  • the size of the known transport container is in generally chosen so that the content is not unique Removal can be consumed completely.
  • the Transport container must therefore at least over a certain Period of storage of the unloaded part of the Allow food.
  • the known transport container has the disadvantage that when Opening and removing ice damage the packaging can be what the quality of the packaging remaining food during further storage is deteriorating.
  • the corners of the lid tear the part of the circumferential edge of the lid are slightly a, so that the Lid only partially closes the container.
  • the circumferential edge of the The container may break or the bottom of the container may break be damaged if e.g. B. a knife for cutting the Food is taken to help.
  • the damaged Containers can then on the one hand smells, germs, Invade pathogens and the like. on the other hand the food can flow out of the container so that storage is no longer possible.
  • a Device made of stackable plates for storage and Transportation of food, especially for pizzas presented.
  • the device consists of the same type Plates and a lid for carrying the stack of plates.
  • the Fasten the plates with each other and with the lid is done by a on the side wall of the plate or Cover provided fastening device, by means of which the plate or the lid by rotating it Central longitudinal axis with one arranged below it similar plates connected liquid-tight can be. Since the stackable plate is one Injection molded plastic part, he has the above Disadvantage of the easy destructibility of the foamed plastic-made transport packaging not on.
  • a printability of the device for presentation purposes of the stored in the stackable plate and transported food is however a plastic injection molded part against one foamed plastic manufactured part more difficult.
  • the Device made of stackable plates also works for Applications where different modules for portions of different sizes are needed because due to the design, each of the stackable plates has one same diameter and therefore the same filling volume having.
  • the object of the invention is therefore a transport container for packaging and transporting food one Quantity, which comprises several servings which makes it easier to remove part of the food and the storage of the remaining part is improved is.
  • the task is carried out by a transport container with the Features of claim 1 solved.
  • the cover has a peripheral edge has that the peripheral edge a first edge run, in which the first container can be locked, and a second Edge run, in which the second container can be snapped, comprises.
  • a first edge run in which the first container can be locked
  • a second Edge run in which the second container can be snapped
  • the projection can be in one on the first or engage second container-formed groove, one Reach behind the edge bead to achieve a snap, or similarly accidental loosening of the lid prevent.
  • the surface that the first edge run spans larger than the area that the second Edge run spanned. This allows the edge runs in different areas of the lid.
  • the lid can be designed in stages, the first edge run at a first step and the second edge run is formed at a second stage.
  • the transport container advantageously has in one Transport state in which the first container from the lid and the second container by means of the closure means from the Container bottom of the first container is closed, a Packaging tape that encloses the containers. Thereby become the lid, the first container and the second Containers held together so that accidental opening of the first and / or the second container is prevented. This can also be done on the packaging belt in the containers stored foods are presented advantageously.
  • the Packaging tape can e.g. B. from a box or There are plastic films that are printed particularly simply can be and are inexpensive to manufacture.
  • the packaging tape advantageously runs around the Lid, with which the first container is closed, and the Bottom of the second container. This can be done in the Filled frozen food the lid side on the packaging tape especially be presented advantageously because it is stacked in one Freezer or the like can be recognized particularly well can. Since the packaging tape runs around the container, too frozen food on the side are presented, which is particularly important when storing in a freezer shelf is advantageous. In addition, the Container together with the lid are particularly advantageous held together.
  • closure means by a the bottom of the first container, at least partially circumferential paragraph on which a margin is provided, is formed. It is special advantageous that the edge run formed by a projection is. This allows the second container on the container bottom of the first container at least essentially in the same Way to be attached to the lid.
  • Fig. 1 shows a first in a sectional view Embodiment of a not according to the invention Transport container 1.
  • the transport container 1 is used for Packaging and transportation of food, in particular frozen foods such as ice cream.
  • the However, transport container 1 not according to the invention is also suitable for other applications.
  • the transport container 1 has a first container 2 and a second container 3, which by means of a common Lid 4 are closable.
  • the cover 4 has one first partial lid 5, which closes the first container 2, and a second partial lid 6, which holds the second container 3 closes on.
  • the cover 4 has a perforation 7, on which the partial covers 5, 6 are connected to one another. By the perforation 7 is the separation of the partial cover 5, 6 by Breaking the lid 4 on the perforation 7 facilitated.
  • the containers are to prevent separation of the partial covers 5, 6 2, 3 enclosed by a packaging tape 8, the partially on the first container 2 and partly on the second Container 3 abuts in sections circumferentially. This can in particular on the outside of the long side 9 of the Packaging tape 8 is a larger representation to illustrate of the food packaged in the shipping container take place, which makes the transport container an attractive Featuring.
  • the first container 2 has a container bottom 10 and two connected to this side walls 11, 12 to each other are inclined.
  • the side walls 11, 12 have at the upper end 13 mutually parallel sections 14, 15, at least are oriented approximately perpendicular to the container bottom 10.
  • Sections 14, 15 have a peripheral edge 16 connected, which is in a circumferential groove 17 of the first Partial lid 5 inserts.
  • the peripheral edge 23 of the first Partial cover 5 has a bent-back edge run 18, which causes the sections 14, 15 of the side walls 11, 12 in the circumferential groove 17 of the first partial cover 5 engage.
  • the first partial cover 5 also has a circumferential paragraph 19 on which the circumferential Edge 16 of the first container 2 is supported inwards.
  • first container 2 and first partial cover 5 corresponds essentially to the structure the second container 3 and the second partial lid 6, which makes a repetitive description unnecessary.
  • the first container 2 has an average width B 1 and the second container 3 has an average width B 2 .
  • the first partial container 2 and the second partial container 3 have the same filling height H.
  • the first container 2 and the second container 3 also have the same length L in this exemplary embodiment.
  • the ratio of the volume V 1 of the first container 2 to the volume V 2 of the second container 3 can therefore be predetermined by the ratio of the width B 1 of the first container 2 to the width B 2 of the second container 3.
  • the filling height H can also be increased if the widths B 1 , B 2 of the two containers 2, 3 are to be reduced while the total filling volume V 1 + V 2 remains the same.
  • the width B 2 of the second container 3 can be chosen approximately as large as the width of a conventional ice cream spoon, so that the ice cream spoon is guided in the second container 3 when ice cream is removed.
  • the width B 1 of the first container 2 can be chosen equal to the width B 2 of the second container 3, so that the ice cream spoon is advantageously guided even when ice cream is removed from the first container 2.
  • the width of the first container 2 is greater than the width of the second container 3, since then a larger amount of ice is available for general consumption from the first container 2, while in the second container 3 untouched ice cream is available, from which shapely balls can be formed for guests.
  • additional decorative elements are arranged, for. B. may consist of vanilla beans, chocolate bars or waffles.
  • a second container 3 with a narrow width B 2 also has the advantage that the core of the filled ice cream is thawed in a short time.
  • Fig. 2 shows a second in a sectional view Execution example of a transport container 1. Already described element are in all figures with matching reference numerals, whereby a repetitive description is unnecessary.
  • the cover 4 has a first closure side 30 and a second closure side 31, which face away from one another.
  • the first container 2 is attached to the first closure side 30 and the second container 3 is attached to the second closure side 31.
  • the width B 1 of the first container 2 is at least substantially equal to the width B 2 of the second container 3 in this exemplary embodiment.
  • the filling height H 1 of the first container 2 and the filling height H 2 of the second container 3 can be selected independently of one another in this exemplary embodiment ,
  • the filling height H 1 of the first container 2 and the filling height H 2 of the second container 3 are selected to be smaller than the width B and the length L of the two containers 2, 3.
  • the transport container 1 has a compact structure, which enables advantageous transport and storage of the transport container 1.
  • the low filling levels H 1 , H 2 reduce the mixing of the foods arranged in the containers 2, 3 in each case.
  • food can be filled in the containers 2, 3, which should not come into contact with each other. This allows z. B. different ice creams can be separated.
  • the reduced heights H 1 , H 2 of the containers 2, 3 result in an at least approximately uniform warming up when the foods filled in the containers 2, 3 are heated.
  • the core of the frozen food can be thawed quickly, which enables the food to be removed from the respective container 2, 3 after a short time.
  • a first protective film 32 is therefore provided closes the first container 2. After removing the lid 4 of the first container 2, the protective film 32 can be removed be, whereby the removal of the food from the first container 2 is enabled.
  • the first Protective film 32 can also be used without the first container 2 Lid 4 are stored without the quality of the in first container 2 filled food deteriorated becomes.
  • the second container 3 with a second one Provide protective film 33 so that this without the lid 4 quality-preserving storage of the filled Allows food.
  • Fig. 3 shows a third embodiment of the Transport container 1 in a sectional view. Already elements described are with matching Provide reference numerals, whereby a repetitive Description unnecessary.
  • the transport container 1 according to the third embodiment has the transport container 1 according to the third embodiment, a lid 4, the one first lid half 34 with which the first container 2 is closable, a second cover half 35 with which the second container 3 is closable, and a removable Connecting element 36 comprises the cover halves 34, 35th connects with each other.
  • the connecting element 36 arranged circumferentially on the lid edge 37 of the lid 4.
  • the connecting element 36 acts with a raised edge 38 the first cover half 34 and a raised edge 39 of the second lid half 35 for connecting the two Lid halves 34, 35 together.
  • the connecting element 36 can with the lid halves 34, 35 by an adhesive, Material bridges or the like can be connected.
  • the Connection can be circumferential at a variety of successive sections may be formed, whereby the removal of the connecting element 36 from the Lid halves 34, 35 is facilitated.
  • Fig. 4 shows a fourth embodiment of the Transport container 1.
  • the fourth embodiment of the Transport container 1 differs from that in FIG. 3 illustrated third embodiment of the Transport container 1 by the design of the connection between the first half of the lid 34 and the second Lid half 35, in particular by the design of the Connecting element 36.
  • the connector 36 a variety of to the Lid halves 34, 35 circumferentially in the area of the lid edge 37 arranged connection points 41, 42, the on the first cover half 34 arranged connection points 41 through a tooth-shaped perforation 43 and at the connecting lid 42 arranged on the second cover half 35 separated from each other by a tooth-shaped perforation 44 are.
  • the band-shaped connecting element 36 therefore instructs pages 45, 46 a sawtooth-like structure.
  • the connecting element 36 has a grip element 48 for gripping the end 47 of the connecting element 36.
  • the grip element 48 By pulling the grip element 48 in the tear-off direction 49 the connecting element 36 from the cover halves 34, 35 be separated. After removing the Connecting element 36, the two containers 2, 3rd together with the respective cover half 34, 35 from each other be separated.
  • Fig. 5 shows a fifth embodiment of the Transport container 1 in a sectional view.
  • the cover 4 of the transport container 1 has guide rails 50a to 50f, into which containers 2, 3, 51 can be inserted.
  • the containers 2, 3, 51 grip with their long sides formed edges 52a to 52f in the guide rails 50a up to 50f.
  • the lid 4 has perforations 7, 53 which comprise a plurality of recesses 54, 55.
  • the cover 4 can be perforated 7, 53 in the partial cover 5, 6, 56 are broken, so that, for. B. the third container 51, which is closed by the third partial cover 56, of the containers 2, 3 by the partial lids 5, 6 are closed, separable.
  • the containers 2, 3, 51 can be wholly or partially pull out the cover 4, pulling out on one side can be limited by a stop. Besides, it can also a removable stop element may be provided which Pulling out the partial container, e.g. B. during a Transportes prevented.
  • the partial containers 2, 3, 51 pairs of different volumes may be filled with a first type of ice cream, which in Larger quantities are required in the container 3 more ice cream can be filled and in the container 2 be filled with an alcohol-containing sauce. To escape to prevent the alcohol contained in the sauce Container 2 closed with the protective film 32.
  • Fig. 6 shows a sixth in a sectional view Exemplary embodiment of a transport container 1.
  • the transport container 1 has a first container 2 which is closed by means of a first cover 60, and one second container 3, which by means of a second lid 61st is closed.
  • the transport container 1 also includes a bottom plate 62 on which the containers 2, 3 stand, one Cover plate 63, which on the covers 60, 61 of the container 2, 3rd abuts, and side plates 64, 65, the container 2, 3rd Include on the side.
  • the Bottom plates 62, the Side plates 64, 65 and the cover plate 63 is one Outer packaging or a transport housing is formed.
  • the Containers 2, 3 are also in the interior of the outer packaging provided shelves 66, 67 which are lateral Prevent moving the container 2, 3 so that the Containers 2, 3 are fixed in the outer packaging.
  • the container 3 has side walls 68, 69, with side wall 69 is arranged on the side of the side plate 65.
  • the Side wall 12 of the first container 2, the side wall 68 of the second container 3, the shelf 66 and the Shelves 67 enclose a space 70 that is filled with air is filled. Through the space 70, the containers 2, 3 are in Thermal contact, causing the heat output of the container 2, 3 to the environment is reduced.
  • the Containers 2, 3 also be designed and arranged so that the side walls 12, 68 touch, whereby the heat-emitting surface is reduced.
  • Fig. 7 shows a seventh embodiment of a Transport container 1.
  • the transport container 1 comprises a Lid 4, a first container 2 and a second container 3.
  • the first container 2 is on the second container 3 stacked and closed by the lid 4.
  • the first Container 2 has a circumferential edge 16 which through a double angled side wall 11 is formed. The Side wall 11 is thereby in the upper region 71 Cross section U-shaped.
  • a lid 4 is placed on the first step-shaped Section 72 and a second stepped section 73 having.
  • the first step-shaped section 72 has one Projection 75 so that on the first step-shaped Section 72 a first edge run 76 is formed. In the first edge run 76 is the peripheral edge 16 of the first Container 2 snapped into place.
  • the second step-shaped section 73 of the Cover 4 a second edge run 77, which by a another projection 78 is formed.
  • the second edge run 77 is used to snap the second container 3 onto its peripheral edge 16 '.
  • the peripheral edge 16 'of the second Container 3 is for this purpose corresponding to the peripheral edge 16 of the first container 2 by twisting the Side surface 11 'of the second container 3 is formed.
  • the Snap the second container 3 into the lid 4 is based on 9 described in more detail.
  • the second container 3 is, however, by means of second container 2 closed.
  • the second container 2 has a container bottom 10 on which a circumferential Paragraph 80 is provided.
  • the circumferential paragraph 80 points a projection 81 so that an edge run 82 is formed.
  • the second container engages in this peripheral edge run 82 3 at its upper end 83.
  • the side wall 11 of the first container 2 has a shoulder 84 and a conical Area 85 on.
  • the second container 3 has a shoulder 86 and a conical region 87, the transition between the side wall 11 'and the container bottom 90 of the second container 3 is rounded.
  • the Container bottom 90 is opposite in a central region 91 the edge area 92 raised to a stable support of the to reach the second container 3 in the edge area 92.
  • a closure means is formed to close the second container 3. to close of the two containers 2, 3 is therefore only a lid 4 required because the lid 4 the first container 2nd closes and the second container 3 of the first Container 2 is shot.
  • FIG. 8 shows the transport container shown in FIG. 7 1, in which the two transport containers 2, 3 and the lid 4 encircling packaging tape 8 is provided is.
  • the packaging tape 8 runs around the lid 4, whereby it on the top 93 of the cover 4 at least essentially abuts and around the container bottom 90 of the second container 3, at least essentially in the edge area 92 of the Container bottom 90 of the second container 3 abuts.
  • To the Packing tape 8 is a top surface 94 trained on the z. B. in the transport container 1st packaged, frozen foods attractive, e.g. B. in Form of a serving suggestion is presented.
  • frozen food is also the Side surface 95 or that of the side surface 95 opposite side surface of the packaging tape 8.
  • the packaging of the two containers 2, 3 results in a compact form of the transport container 1, wherein is prevented that the first transport container 2 from the second transport container 3 lifts off or that the cover 4 stands out from the first container 2.
  • the packing tape 8 can also partially on the cover 4 and / or the first Container 2 and / or the second container 3 attached, for. B. glued, so that through the packaging tape 8 a A seal of quality is given to a consumer allows to check whether an unauthorized opening of a the container 2, 3 is done or not.
  • FIG. 9 shows the second container 3 shown in FIG. 7, which is closed with the lid 4.
  • To close the second container 3 with the lid 4 is used to form of the peripheral edge 16 'angled twice Side surface 11 'of the second container 3 in the second Edge run 77 of the cover 4 engaged. It reaches behind the projection 78 of the cover 4 the peripheral edge 16 'of second container 3.
  • Embodiment of the transport container 1 acts second container 3 with the edge run 77 of the lid 4 or with the edge run 82 of the circumferential paragraph 80 of the Container bottom 10 together, on a smaller Diameter than the first edge run 76 with which the first container 2 for closing the first container 2 interacts.
  • the edge runs 76, 77 can also be different than through the Projections 75, 78 are formed.
  • the marginal runs 76, 77 by at least in sections circumferential groove-shaped recesses can be formed in the corresponding projections of the containers 2, 3 when closing this snap into place.
  • the second container 3 Since the second container 3 is connected to the first container 2 can also be closed with the lid 4, after the frozen food completely from the first Container 2 has been removed, the frozen Food is removed from the second container 3, the first container 2 is no longer required, so that there is a considerable saving in space.
  • the second container 3, of which at least still partially filled first container 2 are removed e.g. B. if the frozen in the second container 3 packed Food to be thawed. Because of the low Height of each packed in the transport containers 2, 3, frozen food can thaw in a short time take place, during transport of the transport container 1, especially together with the conveyor belt 8, which also consists of a heat-insulating material can consist of thawing the transported in the transport container 1, frozen food is prevented.
  • the invention is not based on those described Embodiments limited.
  • the in the description of ice cream also made can be transferred to other frozen foods.

Landscapes

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Description

Die Erfindung geht aus von einem Transportbehälter zum Verpacken und Transportieren von tiefgekühlten Lebensmitteln, insbesondere von Speiseeis, mit den gattungsbildenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Die bekannten Transportbehälter zum Verpacken und Transportieren von Lebensmitteln weisen einen Behälter auf, der im allgemeinen eine rechteckige oder kreisförmige Standfläche hat. An dem Behälter ist ein nach außen umgebogener Rand ausgebildet, der in eine in einem Deckel des Transportbehälters ausgebildete Nut einbringbar ist zum Verschließen des Transportbehälters mit dem Deckel. Der Transportbehälter kann aus einem Kunststoff, insbesondere aus geschäumten Polystyrol, gefertigt sein. Damit sichergestellt ist, daß der Verbraucher eine ungeöffnete Originalware erhält, ist der Deckel durch ein Siegel mit dem Behälter verbunden. Das Siegel besteht aus einem Klebestreifen, der eine Perforation aufweist. Zum Öffnen das Transportbehälters ist das Siegel durch Eindrücken der Perforation zu teilen, wodurch sich der Deckel von dem Behälter abheben läßt.
Die Größe des bekannten Transportbehälters ist im allgemeinen so gewählt, daß der Inhalt nicht bei einmaliger Entnahme vollständig verzehrt werden kann. Der Transportbehälter muß daher zumindest über einen gewissen Zeitraum die Lagerung des nicht entnommenen Teils des Lebensmittels ermöglichen.
Der bekannte Transportbehälter hat den Nachteil, daß beim Öffnen und Entnehmen von Eis die Verpackung beschädigt werden kann, wodurch die Qualität des in der Verpackung verbleibenden Lebensmittels bei der weiteren Lagerung verschlechtert wird. Z. B. reißen die Deckelecken, die Teil des umlaufenden Deckelrandes sind, leicht ein, so daß der Deckel den Behälter nur noch teilweise verschließt. Außerdem kann bei der Entnahme von festen, insbesondere gefrorenen Lebensmitteln wie Speiseeis, da dann eine höhere Krafteinwirkung erforderlich ist, der umlaufende Rand des Behälters brechen, oder der Boden des Behälters kann beschädigt werden, wenn z. B. ein Messer zum Schneiden des Lebensmittels zu Hilfe genommen wird. Durch den beschädigten Behälter können dann einerseits Gerüche, Keime, Krankheitserreger und Ähnliches eindringen. Andererseits kann das Lebensmittel aus dem Behälter ausfließen, so daß eine Lagerhaltung nicht mehr möglich ist. Dieser Nachteil ergibt sich insbesondere bei gefrorenen Lebensmitteln, da es z. B. bei dem bekannten Transportbehältern mit einem Fassungsvermögen von 1000 ml bis zu eine Stunde dauern kann bis der Kern des Lebensmittels angetaut ist. Daher ist bei dem bekannten Transportbehälter außerdem ein Ausportionieren schlecht möglich, da das Antauen des Eiskerns zu lange dauert.
Außerdem bilden sich nach der Entnahme eines Teils des Lebensmittels auf dem wiedereingefrorenen Lebensmittel Eiskristalle, wodurch die Optik und der Geschmack des aufbewahrten Lebensmittels verschlechtert wird.
Bei einem Transportbehälter mit einem Füllvolumen, das nur eine Portion des Lebensmittels faßt, besteht der Nachteil, daß zum Transport einer größeren Menge an Lebensmitteln eine Vielzahl von Transportbehältern erforderlich ist, wodurch der Transport erschwert wird. Ein weiterer Nachteil ist, daß der Verkauf von Speiseeis in kleinen Mengen unwirtschaftlich ist.
In der Gebrauchsmusterschrift DE-U-94 14 617, die als basis für den Oberbegriff des Anspruchs 1 dient, wird eine Vorrichtung aus stapelbaren Tellern zur Lagerung und zum Transport von Nahrungsmitteln, insbesondere für Pizzen, vorgestellt. Die Vorrichtung besteht aus gleichartigen Tellern und einem Deckel zum Tragen des Tellerstapels. Die Befestigung der Teller untereinander sowie mit dem Deckel erfolgt durch eine an der Seitenwand des Tellers bzw. des Deckels vorgesehene Befestigungsvorrichtung, mittels derer der Teller bzw. der Deckel durch Drehung um seine Mittellängsachse mit einem unter ihm angeordneten gleichartigen weiteren Teller flüssigkeitsdicht verbunden werden kann. Da es sich bei dem stapelbaren Teller um ein Kunststoff-Spritzgußteil handelt, weist er den obengenannten Nachteil der leichten Zerstörbarkeit der aus geschäumten Kunststoff gefertigten Transportverpackung nicht auf. Eine Bedruckbarkeit der Vorrichtung für Präsentationszwecke des im stapelbaren Teller gelagerten und transportierten Nahrungsmittels gestaltet sich aber bei einem Kunststoff-Spritzgußteil gegenüber einem aus geschäumten Kunststoff hergestellten Teil schwieriger. Die Vorrichtung aus stapelbaren Tellern scheidet auch für Anwendungen aus, bei denen verschiedene Module für unterschiedlich große Portionen benötigt werden, da konstruktionsbedingt jeder der stapelbaren Teller einen gleichen Durchmesser und somit ein gleiches Füllvolumen aufweist.
Den Nachteil gleich großer Module weist auch die in EP 1 026 090 A1 vorgestellte Vorrichtung zur Lagerung und zum Transport von Lebensmitteln auf. Auch hier handelt es sich um eine Vorrichtung bestehend aus gleichartigen Füllmodulen sowie einem abschließenden Deckelmodul. Die flüssigkeitsdichte Befestigung der einzelnen Füll- und Deckelmodule untereinander erfolgt durch gelenkig an der Seitenwand der Module vorgesehene Klappverbindungen. Die Bedruckbarkeit der Module für Präsentationszwecke gestaltet sich auch in dieser Vorrichtung aufgrund des thermoplastischen Materials schwierig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Transportbehälter zum Verpacken und Transportieren von Lebensmitteln einer Menge, die mehrere Portionen umfaßt, bereit zu stellen, bei dem die Entnahme eines Teils des Lebensmittels erleichtert ist und die Aufbewahrung des verbleibenden Teils verbessert ist.
Die Aufgabe wird durch einen Transportbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die in den Unteransprüchen 2 bis 7 aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im Anspruch 1 angegebenen Transportbehälters möglich.
Vorteilhaft ist es, daß der Deckel einen umlaufenden Rand aufweist, daß der umlaufende Rand einen ersten Randlauf, in den der erste Behälter einrastbar ist, und einen zweiten Randlauf, in den der zweite Behälter einrastbar ist, umfaßt. Dadurch kann der Deckel zum Verschließen der beiden Behälter gemeinsam verwendet werden, auch wenn die Behälter in den Bereichen, in denen sie mit dem Deckel zusammenwirken, eine unterschiedliche Geometrie, insbesondere bei im wesentlichen kreisförmigen Geometrien unterschiedliche Durchmesser, aufweisen.
In vorteilhafter Weise ist der erste Randlauf und/oder der zweite Randlauf durch einen an dem umlaufenden Rand zumindest teilweise umlaufend ausgebildeten Vorsprung gegeben. Der Vorsprung kann dabei in eine an dem ersten oder zweiten Behälter ausgebildete Nut eingreifen, einen Randwulst hintergreifen, um eine Einrasten zu erwirken, oder auf ähnliche Weise ein unbeabsichtigtes Lösen des Deckels verhindern.
Vorteilhaft ist es, daß die Fläche, die der erste Randlauf aufspannt, größer ist als die Fläche, die der zweite Randlauf aufspannt. Dadurch können die Randläufe in unterschiedlichen Bereichen des Deckels ausgebildet sein. Z. B. kann der Deckel stufig ausgebildet sein, wobei der erste Randlauf an einer ersten Stufe und der zweite Randlauf an einer zweiten Stufe ausgebildet ist.
In vorteilhafter Weise weist der Transportbehälter in einem Transportzustand, in dem der erste Behälter von dem Deckel und der zweite Behälter mittels des Verschlußmittels von dem Behälterboden des ersten Behälters verschlossen ist, ein Verpackungsband auf, das die Behälter umschließt. Dadurch werden der Deckel, der erste Behälter und der zweite Behälter zusammengehalten, so daß ein versehentliches Öffnen des ersten und/oder des zweiten Behälters verhindert ist. Außerdem kann auf dem Verpackungsband das in den Behältern gelagerte Lebensmittel vorteilhaft präsentiert werden. Das Verpackungsband kann z. B. aus einem Karton oder einer Kunststoffolie bestehen, die besonders einfach bedruckt werden können und kostengünstig herstellbar sind.
In vorteilhafter Weise umläuft das Verpackungsband den Deckel, mit dem der erste Behälter verschlossen ist, und den Boden des zweiten Behälters. Dadurch kann das in den Transportbehälter eingefüllte, tiefgekühlte Lebensmittel auf der Deckelseite auf dem Verpackungsband besonders vorteilhaft präsentiert werden, da es beim Stapeln in einer Tiefkühltruhe oder dergleichen besonders gut erkannt werden kann. Da das Verpackungsband die Behälter umläuft, kann auch auf der Seitenfläche das tiefgekühlte Lebensmittel präsentiert werden, was insbesondere bei der Lagerung in einem Tiefkühlregal vorteilhaft ist. Außerdem werden die Behälter zusammen mit dem Deckel besonders vorteilhaft zusammengehalten.
vorteilhaft ist es, daß das Verschlußmittel durch einen an dem Behälterboden des ersten Behälters ausgebildeten, zumindest teilweise umlaufenden Absatz, an dem ein Randlauf vorgesehen ist, gebildet ist. Dabei ist es besonders vorteilhaft, das der Randlauf durch einen Vorsprung gebildet ist. Dadurch kann der zweite Behälter an dem Behälterboden des ersten Behälters zumindest im wesentlichen in gleicher Weise wie an dem Deckel befestigt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein erstes Beispiel eines nicht erfindungsgemäßen Transportbehälters in einer Schnittdarstellung;
Fig. 2
ein zweites Beispiel eines nicht erfindungsgemäßen Transportbehälters in einer Schnittdarstellung;
Fig. 3
ein drittes Beispiel eines nicht erfindungsgemäßen Transportbehälters in einer Schnittdarstellung;
Fig. 4
ein viertes Beispiel eines nicht erfindungsgemäßen Transportbehälters;
Fig. 5
ein fünftes Beispiel eines nicht erfindungsgemäßen Transportbehälters in einer Schnittdarstellung;
Fig. 6
ein sechstes Beispiel eines nicht erfindungsgemäßen Transportbehälters,
Fig. 7
ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transportbehälters;
Fig. 8
den in Fig. 7 dargestellten Transportbehälter in einem Transportzustand; und
Fig. 9
den in Fig. 7 dargestellten zweiten Behälter, der mittels des Deckels verschlossen ist.
Zum besseren Verständnis des strukturellen und funktionalen Aufbaus sowie der Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden einige nicht erfindungsgemäße Vorrichtungen vorgestellt.
Fig. 1 zeigt in einer Schnittdarstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines nicht erfindungsgemäßen Transportbehälters 1. Der Transportbehälter 1 dient zum Verpacken und Transportieren von Lebensmitteln, insbesondere tiefgefrorenen Lebensmitteln wie Speiseeis. Der nicht erfindungsgemäße Transportbehälter 1 eignet sich jedoch auch für andere Anwendungsfälle.
Der Transportbehälter 1 weist einen ersten Behälter 2 und einen zweiten Behälter 3 auf, die mittels eines gemeinsamen Deckels 4 verschließbar sind. Der Deckel 4 weist einen ersten Teildeckel 5, der den ersten Behälter 2 verschließt, und einen zweiten Teildeckel 6, der den zweiten Behälter 3 verschließt, auf. Der Deckel 4 weist eine Perforation 7 auf, an der die Teildeckel 5, 6 miteinander verbunden sind. Durch die Perforation 7 wird das Trennen der Teildeckel 5, 6 durch Brechen des Deckels 4 an der Perforation 7 erleichtert. Um die Stabilität des Transportbehälters 1 zu verbessern und um ein Trennen der Behälter 2, 3 durch ein versehentliches Trennen der Teildeckel 5, 6 zu verhindern, sind die Behälter 2, 3 von einem Verpackungsband 8 umschlossen, das teilweise an dem ersten Behälter 2 und teilweise an dem zweiten Behälter 3 umfänglich abschnittsweise anliegt. Dadurch kann insbesondere an der Außenseite der Längsseite 9 des Verpackungsbandes 8 eine größere Darstellung zum Darstellen des in dem Transportbehälter verpackten Lebensmittels erfolgen, wodurch der Transportbehälter eine attraktive Aufmachung enthält.
Der erste Behälter 2 weist einen Behälterboden 10 und zwei mit diesem verbundene Seitenwände 11, 12 auf, die zueinander geneigt sind. Die Seitenwände 11, 12 weisen am oberen Ende 13 zueinander parallele Abschnitte 14, 15 auf, die zumindest annähernd senkrecht zu dem Behälterboden 10 orientiert sind. Die Abschnitte 14, 15 sind mit einem umlaufenden Rand 16 verbunden, der sich in eine umlaufende Nut 17 des ersten Teildeckels 5 einfügt. Der umlaufende Rand 23 des ersten Teildeckels 5 weist einen zurückgebogenen Randlauf 18 auf, der bewirkt, daß die Abschnitte 14, 15 der Seitenwände 11, 12 in der umlaufenden Nut 17 des ersten Teildeckels 5 einrasten. Hierfür weist der erste Teildeckel 5 außerdem einen umlaufenden Absatz 19 auf, an dem sich der umlaufende Rand 16 des ersten Behälters 2 nach innen abstützt. Mit dem umlaufenden Absatz 19 ist eine Deckelplatte 20 des ersten Teildeckels 5 verbunden, auf deren Oberseite 21 eine Darstellung des in dem Transportbehälter verpackten Lebensmittels vorgesehen sein kann. Der zurückgebogenen Randlauf 18 des ersten Teildeckels 5 liegt stirnseitig an der Stirnseite des Verpackungsbandes 8 an, wodurch die Seitenfläche 22 des Verpackungsbandes 8 zumindest nahezu übergangslos in die Oberfläche des zurückgebogenen Randlaufs 18 des ersten Teildeckels 5 übergeht, so daß der Transportbehälter eine kompakte, ästhetische Gestaltung aufweist.
Der oben beschriebene Aufbau des ersten Behälters 2 und des ersten Teildeckels 5 entspricht im wesentlichen dem Aufbau des zweiten Behälters 3 und des zweiten Teildeckels 6, wodurch sich eine wiederholende Beschreibung erübrigt.
Der erste Behälter 2 weist eine durchschnittliche Breite B1 auf und der zweite Behälter 3 weist eine durchschnittliche Breite B2 auf. In diesem Ausführungsbeispiel weisen der erste Teilbehälter 2 und der zweite Teilbehälter 3 die gleiche Füllhöhe H auf. Der erste Behälter 2 und der zweite Behälter 3 weisen in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls die gleiche Länge L auf. Das erste Fassungsvolumen V1 des ersten Behälters 2 und das zweite Fassungsvolumen V2 des zweiten Behälters 3 ergeben sich daher zu V1/2 = H·L·B1/2.
Durch das Verhältnis der Breite B1 des ersten Behälters 2 zur Breite B2 des zweiten Behälters 3 kann daher das Verhältnis des Fassungsvolumens V1 des ersten Behälters 2 zu dem Fassungsvolumen V2 des zweiten Behälters 3 vorgegeben werden. Bei vorgegebener Länge L der Behälter 2, 3 kann außerdem die Füllhöhe H vergrößert werden, wenn bei gleich bleibendem Gesamtfüllvolumen V1 + V2 die Breiten B1, B2 der beiden Behälter 2, 3 verkleinert werden sollen. Sind die Behälter 2, 3 z. B. mit Speiseeis gefüllt, so kann die Breite B2 des zweiten Behälters 3 in etwa so groß wie die Breite eines üblichen Eisentnahmelöffels gewählt werden, so daß der Eisentnahmelöffel bei der Entnahme von Speiseeis in dem zweiten Behälter 3 geführt ist. Dabei kann die Breite B1 des ersten Behälters 2 gleich der Breite B2 des zweiten Behälters 3 gewählt werden, so daß der Eislöffel auch bei der Entnahme von Speiseeis aus dem ersten Behälter 2 vorteilhaft geführt wird. Bei Familiengroßpackungen ist es sinnvoll, daß die Breite des ersten Behälters 2 größer ist als die Breite des zweiten Behälters 3, da dann aus dem ersten Behälter 2 eine größere Menge an Eis zum allgemeinen Verzehr zur Verfügung steht, während in dem zweiten Behälter 3 unangetastetes Speiseeis zur Verfügung steht, aus dem sich formschöne Kugeln für Gäste formen lassen. Dabei können z. B. in dem zweiten Behälter 3 zusätzlich Dekorationselemente angeordnet werden, die z. B. aus Vanilleschoten, Schokoladentäfelchen oder Waffeln bestehen können. Ein zweiter Behälter 3 mit einer schmalen Breite B2 hat außerdem den Vorteil, daß der Kern des eingefüllten Speiseeises in kurzer Zeit angetaut ist.
Fig. 2 zeigt in einer Schnittdarstellung ein zweites Ausführungsbespiel eines Transportbehälters 1. Bereits beschriebenen Element sind in allen Figuren mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen, wodurch sich eine wiederholende Beschreibung erübrigt.
In diesem Ausführungsbeispiel weist der Deckel 4 eine erste Verschlußseite 30 und eine zweite Verschlußseite 31 auf, die voneinander abgewandt sind. Der erste Behälter 2 ist an der ersten Verschlußseite 30 angebracht und der zweite Behälter 3 ist an der zweiten Verschlußseite 31 angebracht. Die Breite B1 des ersten Behälters 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel zumindest im wesentlichen gleich der Breite B2 des zweiten Behälters 3. Die Füllhöhe H1 des ersten Behälters 2 und die Füllhöhe H2 des zweiten Behälters 3 können in diesem Ausführungsbeispiel voneinander unabhängig gewählt werden. Die beiden Behälter 2, 3 haben die gleiche Länge L, so daß sich die Füllvolumina V1, V2 der Behälter 2, 3 gemäß V1/2 = L·B·H1/2 ergeben, wobei B = B1 = B2 ist.
Die Füllhöhe H1 des ersten Behälters 2 und die Füllhöhe H2 des zweiten Behälters 3 sind kleiner als die Breite B und die Länge L der beiden Behälter 2, 3 gewählt. Dadurch hat der Transportbehälter 1 einen kompakten Aufbau, wodurch ein vorteilhafter Transport und eine vorteilhafte Lagerung des Transportbehälters 1 ermöglicht ist. Bei Lebensmitteln, die gegeneinander bewegliche Bestandteile aufweisen, ist durch die niedrigen Füllhöhen H1, H2 die Durchmischung der jeweils in dem Behältern 2, 3 angeordneten Lebensmittel verringert. Außerdem können in den Behältern 2, 3 jeweils Lebensmittel eingefüllt werden, die nicht miteinander in Kontakt kommen sollen. Dadurch können z. B. verschiedene Eissorten voneinander getrennt werden. Bei tiefgefrorenen Lebensmitteln wird durch die reduzierten Höhen H1, H2 der Behälter 2, 3 beim Erwärmen der in den Behältern 2, 3 eingefüllten Lebensmittel eine zumindest annähernd gleichmäßige Aufwärmung erreicht. Dadurch kann insbesondere der Kern des gefrorenen Lebensmittels schnell angetaut werden, wodurch schon nach kurzer Zeit eine Entnahme des Lebensmittels aus dem jeweiligem Behälter 2, 3 ermöglicht ist.
Da die beiden Behälter 2, 3 den Deckel 4 gemeinsam nützen, kann beim Trennen der beiden Behälter 2, 3 nur einer der Behälter 2, 3 weiterhin von dem Deckel 4 verschlossen werden. Daher ist eine erste Schutzfolie 32 vorgesehen, die den ersten Behälter 2 verschließt. Nach Abnehmen des Deckels 4 von dem ersten Behälter 2 kann die Schutzfolie 32 entfernt werden, wodurch die Entnahme des Lebensmittels aus dem ersten Behälter 2 ermöglicht ist. Durch die erste Schutzfolie 32 kann der erste Behälter 2 auch ohne den Deckel 4 gelagert werden, ohne daß die Qualität des in den ersten Behälter 2 eingefüllten Lebensmittels verschlechtert wird. Ebenso ist der zweite Behälter 3 mit einer zweiten Schutzfolie 33 versehen, so daß auch dieser ohne den Deckel 4 eine qualitätserhaltende Lagerung des eingefüllten Lebensmittels ermöglicht.
Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel des Transportbehälters 1 in einer Schnittdarstellung. Bereits beschriebene Elemente sind mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen, wodurch sich eine wiederholende Beschreibung erübrigt.
Im Unterschied zu dem Transportbehälter 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel weist der Transportbehälter 1 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel einen Deckel 4 auf, der eine erste Deckelhälfte 34, mit der der erste Behälter 2 verschließbar ist, eine zweite Deckelhälfte 35, mit der der zweite Behälter 3 verschließbar ist, und ein entfernbares Verbindungselement 36 umfaßt, das die Deckelhälften 34, 35 miteinander verbindet. Dabei ist das Verbindungselement 36 umfänglich an dem Deckelrand 37 des Deckels 4 angeordnet. Das Verbindungselement 36 wirkt mit einem erhöhten Rand 38 der ersten Deckelhälfte 34 und einem erhöhten Rand 39 der zweiten Deckelhälfte 35 zum Verbinden der beiden Deckelhälften 34, 35 zusammen. Das Verbindungselement 36 kann mit den Deckelhälften 34, 35 durch einen Klebstoff, Materialbrücken oder Ähnliches verbunden sein. Die Verbindung kann dabei an einer Vielzahl von umfänglich aufeinanderfolgenden Abschnitten ausgebildet sein, wodurch die Entfernung des Verbindungselementes 36 von den Deckelhälften 34, 35 erleichtert ist.
Fig. 4 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel des Transportbehälters 1.
Das in Fig. 4 dargestellte vierte Ausführungsbeispiel des Transportbehälters 1 unterscheidet sich von dem in Fig. 3 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel des Transportbehälters 1 durch die Ausgestaltung der Verbindung zwischen der ersten Deckelhälfte 34 und der zweite Deckelhälfte 35, insbesondere durch die Ausgestaltung des Verbindungselements 36. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Verbindungselement 36 eine Vielzahl von an den Deckelhälften 34, 35 umfänglich im Bereich des Deckelrandes 37 angeordneten Verbindungsstellen 41, 42 auf, wobei die an der ersten Deckelhälfte 34 angeordneten Verbindungsstellen 41 durch eine zahnförmige Perforation 43 und die an der zweiten Deckelhälfte 35 angeordneten Verbindungsstellen 42 durch eine zahnförmige Perforation 44 voneinander getrennt sind. Das bandförmige Verbindungselement 36 weist daher an den Seiten 45, 46 eine sägezahnartige Struktur auf. An dem Ende 47 weist das Verbindungselement 36 ein Griffelement 48 zum Greifen des Endes 47 des Verbindungselementes 36 auf. Durch Ziehen des Griffelementes 48 in Abreißrichtung 49 kann das Verbindungselement 36 von den Deckelhälften 34, 35 abgetrennt werden. Nach dem Entfernen des Verbindungselementes 36 können die beiden Behälter 2, 3 zusammen mit der jeweiligen Deckelhälfte 34, 35 voneinander getrennt werden.
Fig. 5 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel des Transportbehälters 1 in einer Schnittdarstellung.
Der Deckel 4 des Transportbehälters 1 weist Führungsschienen 50a bis 50f auf, in die Behälter 2, 3, 51 einschiebbar sind. Die Behälter 2, 3, 51 greifen dabei mit ihren längsseitig ausgebildeten Ränder 52a bis 52f in die Führungsschienen 50a bis 50f ein. Der Deckel 4 weist Perforationen 7, 53 auf, die mehrere Ausnehmungen 54, 55 umfassen. Längs der Perforationen 7, 53 kann der Deckel 4 in die Teildeckel 5, 6, 56 zerbrochen werden, so daß z. B. der dritte Behälter 51, der von dem dritten Teildeckel 56 verschlossen ist, von den Behältern 2, 3, die von den Teildeckeln 5, 6 verschlossen sind, trennbar ist.
Die Behälter 2, 3, 51 lassen sich ganz oder teilweise aus dem Deckel 4 herausziehen, wobei das Herausziehen einseitig durch einen Anschlag begrenzt sein kann. Außerdem kann auch ein entfernbares Anschlagelement vorgesehen sein, das das Herausziehen der Teilbehälter, z. B. während eines Transportes, verhindert.
In diesem Ausführungsbeispiel haben die Teilbehälter 2, 3, 51 paarweise verschiedene Volumina. Z. B. kann in dem Behälter 51 eine erste Eissorte eingefüllt sein, die in größeren Mengen benötigt wird, in dem Behälter 3 kann eine weitere Eissorte eingefüllt sein und in dem Behälter 2 kann eine alkoholhaltige Soße eingefüllt sein. Um ein Entweichen des in der Soße enthaltenen Alkohols zu verhindern, ist der Behälter 2 mit der Schutzfolie 32 verschlossen.
Fig. 6 zeigt in einer Schnittdarstellung ein sechstes Ausführungsbeispiel eines Transportbehälters 1.
Der Transportbehälter 1 weist einen ersten Behälter 2, der mittels eines ersten Deckels 60 verschlossen ist, und einen zweiten Behälter 3 auf, der mittels eines zweiten Deckels 61 verschlossen ist. Der Transportbehälter 1 umfaßt außerdem eine Bodenplatte 62, auf der die Behälter 2, 3 stehen, eine Deckelplatte 63, die an den Deckeln 60, 61 der Behälter 2, 3 anliegt, und Seitenplatten 64, 65, die die Behälter 2, 3 seitlich einschließen. Durch die Bodenplatten 62, die Seitenplatten 64, 65 und die Deckelplatte 63 ist eine Umverpackung bzw. ein Transportgehäuse gebildet. Die Behälter 2, 3 stehen außerdem in im Inneren der Umverpackung vorgesehen Einlageböden 66, 67, die ein seitliches Verschieben der Behälter 2, 3 verhindern, so daß die Behälter 2, 3 in der Umverpackung fixiert sind. Der Behälter 3 weist die Seitenwände 68, 69 auf, wobei die Seitenwand 69 auf der Seite der Seitenplatte 65 angeordnet ist. Die Seitenwand 12 des ersten Behälters 2, die Seitenwand 68 des zweiten Behälters 3, der Einlageboden 66 und der Einlageboden 67 schließen einen Raum 70 ein, der mit Luft gefüllt ist. Durch den Raum 70 stehen die Behälter 2, 3 in Wärmekontakt, wodurch die Wärmeabgabe des Behälter 2, 3 an die Umgebung verringert ist. Alternativ dazu können die Behälter 2, 3 auch so ausgebildet und angeordnet sein, daß sich die Seitenwände 12, 68 berühren, wodurch die wärmeabgebende Oberfläche verringert ist.
Fig. 7 zeigt ein siebtes Ausführungsbeispiel eines Transportbehälters 1. Der Transportbehälter 1 umfaßt einen Deckel 4, einen ersten Behälter 2 und einen zweiten Behälter 3. Der erste Behälter 2 ist auf den zweiten Behälter 3 gestapelt und von dem Deckel 4 verschlossen. Der erste Behälter 2 weist einen umlaufenden Rand 16 auf, der durch eine zweifach umgewinkelte Seitenwand 11 gebildet ist. Die Seitenwand 11 ist dadurch im oberen Bereich 71 im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Auf den ersten Behälter 2 ist ein Deckel 4 aufgesetzt, der einen ersten stufenförmigen Abschnitt 72 und einen zweiten stufenförmigen Abschnitt 73 aufweist. Der erste stufenförmige Abschnitt 72 weist einen Vorsprung 75 auf, so daß an dem ersten stufenförmigen Abschnitt 72 ein erster Randlauf 76 gebildet ist. In den ersten Randlauf 76 ist der umlaufende Rand 16 des ersten Behälters 2 eingerastet.
Entsprechend weist der zweite stufenförmige Abschnitt 73 des Deckels 4 einen zweiten Randlauf 77 auf, der durch einen weiteren Vorsprung 78 gebildet ist. Der zweite Randlauf 77 dient zum Einrasten des zweiten Behälters 3 an dessen umlaufenden Rand 16'. Der umlaufende Rand 16' des zweiten Behälters 3 ist hierzu entsprechend dem umlaufenden Rand 16 des ersten Behälters 2 durch zweifaches Abwinkeln der Seitenfläche 11' des zweiten Behälters 3 gebildet. Das Einrasten des zweiten Behälters 3 in den Deckel 4 ist anhand der Fig. 9 noch näher beschrieben.
Im folgenden ist die detaillierte Beschreibung des Aufbaus und der Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt.
In Fig. 7 ist der zweite Behälter 3 allerdings mittels des zweiten Behälters 2 verschlossen. Der zweite Behälter 2 weist einen Behälterboden 10 auf, an dem ein umlaufender Absatz 80 vorgesehen ist. Der umlaufende Absatz 80 weist einen Vorsprung 81 auf, so daß ein Randlauf 82 gebildet ist. In diesem umlaufenden Randlauf 82 rastet der zweite Behälter 3 an seinem oberen Ende 83 ein.
Um den Randlauf 82, der an dem Behälterboden 10 des ersten Behälters 2 ausgebildet ist, gegenüber dem ersten Randlauf 76 des Deckels 4 zurückzusetzen, weist die Seitenwand 11 des ersten Behälters 2 einen Absatz 84 und einen konischen Bereich 85 auf. Der zweite Behälter 3 weist einen Absatz 86 und einen konischen Bereich 87 auf, wobei der Übergang zwischen der Seitenwand 11' und dem Behälterboden 90 des zweiten Behälters 3 abgerundet ausgebildet ist. Der Behälterboden 90 ist in einem mittleren Bereich 91 gegenüber dem Randbereich 92 angehoben, um eine stabile Auflage des zweiten Behälters 3 im Randbereich 92 zu erreichen.
Durch den Randlauf 82, insbesondere den am umlaufenden Absatz 80 des Behälterbodens 10 des ersten Behälters 2 ausgebildeten Vorsprung 81, ist ein Verschlußmittel gebildet zum Verschließen des zweiten Behälters 3. Zum Verschließen der beiden Behälter 2, 3 ist daher nur ein Deckel 4 erforderlich, da der Deckel 4 den ersten Behälter 2 verschließt und der zweite Behälter 3 von dem ersten Behälter 2 verschossen ist.
Fig. 8 zeigt den in Fig. 7 dargestellten Transportbehälter 1, bei dem zusätzlich ein die beiden Transportbehälter 2, 3 und den Deckel 4 umlaufendes Verpackungsband 8 vorgesehen ist. Das Verpackungsband 8 läuft um den Deckel 4, wobei es an der Oberseite 93 des Deckels 4 zumindest im wesentlichen anliegt und um den Behälterboden 90 des zweiten Behälter 3, wobei es zumindest im wesentlichen im Randbereich 92 des Behälterbodens 90 des zweiten Behälters 3 anliegt. An dem Verpackungsband 8 ist eine obenliegende Fläche 94 ausgebildet, auf der z. B. das in dem Transportbehälter 1 verpackte, tiefgekühlte Lebensmittel attraktiv, z. B. in Form eines Serviervorschlags, präsentiert ist. Besonders vorteilhaft zur Präsentation des in dem Transportbehälter 1 verpackten, tiefgekühlten Lebensmittels ist auch die Seitenfläche 95 bzw. die der Seitenfläche 95 gegenüberliegende Seitenfläche des Verpackungsbandes 8. Durch die Verpackung der beiden Behälter 2, 3 ergibt sich eine kompakte Form des Transportbehälters 1, wobei verhindert wird, daß sich der erste Transportbehälter 2 von dem zweiten Transportbehälter 3 abhebt oder daß der Deckel 4 sich von dem ersten Behälter 2 abhebt. Das Verpackungsband 8 kann auch teilweise an dem Deckel 4 und/oder dem ersten Behälter 2 und/oder dem zweiten Behälter 3 befestigt, z. B. angeklebt, sein, so daß durch das Verpackungsband 8 ein Qualitätsiegel gegeben ist, das es einem Verbraucher ermöglicht, zu überprüfen, ob ein unbefugtes Öffnen eines der Behälter 2, 3 erfolgt ist oder nicht.
Fig. 9 zeigt den in Fig. 7 dargestellten zweiten Behälter 3, der mit dem Deckel 4 verschlossen ist. Zum Verschließen des zweiten Behälters 3 mit dem Deckel 4 wird die zum Ausbilden des umlaufenden Randes 16' zweifach abgewinkelte Seitenfläche 11' des zweiten Behälters 3 in den zweiten Randlauf 77 des Deckels 4 eingerastet. Dabei hintergreift der Vorsprung 78 des Deckels 4 den umlaufenden Rand 16' des zweiten Behälters 3.
Bei dem anhand der Fig. 7 bis 9 beschriebenen siebten Ausführungsbeispiel des Transportbehälters 1 wirkt der zweite Behälter 3 mit dem Randlauf 77 des Deckels 4 bzw. mit dem Randlauf 82 des umlaufenden Absatzes 80 des Behälterbodens 10 zusammen, der auf einem kleineren Durchmesser als der erste Randlauf 76 liegt, mit dem der erste Behälter 2 zum Verschließen des ersten Behälters 2 zusammenwirkt. Dadurch ist die Fläche, die der erste Randlauf 76, insbesondere der Vorsprung 75, aufspannt, größer als die Fläche, die der zweite Randlauf 77, insbesondere der Vorsprung 78, aufspannt. Dadurch ist der zweite Randlauf 77 in einem gegenüber dem ersten Randlauf 76 innenliegenden Bereich des Deckels 4 angeordnet.
Die Randläufe 76, 77 können auch anders als durch die Vorsprünge 75, 78 ausgebildet werden. Insbesondere können die Randläufe 76, 77 durch zumindest abschnittsweise umlaufende nutförmige Aussparungen gebildet sein, in die entsprechende Vorsprünge der Behälter 2, 3 beim Verschließen dieser einrasten.
Da der zweite Behälter 3 sowohl mit dem ersten Behälter 2 als auch mit dem Deckel 4 verschließbar ist, kann, nachdem das tiefgekühlte Lebensmittel vollständig aus dem ersten Behälter 2 entnommen worden ist, das tiefgekühlte Lebensmittel aus dem zweiten Behälter 3 entnommen werden, wobei der erste Behälter 2 nicht mehr benötigt wird, so daß sich eine erhebliche Platzersparnis ergibt. Alternativ dazu kann auch der zweite Behälter 3, von dem zumindest noch teilweise gefüllten ersten Behälter 2 entfernt werden, z. B. falls das in dem zweiten Behälter 3 verpackte, tiefgekühlte Lebensmittel angetaut werden soll. Aufgrund der geringen Höhe der jeweils in den Transportbehältern 2, 3 verpackten, tiefgekühlten Lebensmitteln kann das Antauen in kurzer Zeit erfolgen, wobei beim Transport des Transportbehälters 1, insbesondere zusammen mit dem Transportband 8, das auch aus einem wärmeisolierenden Material bestehen kann, ein Antauen des in dem Transportbehälter 1 transportierten, tiefgekühlten Lebensmittels verhindert ist.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere können die in der Beschreibung zu Speiseeis gemachten Ausführungen auch auf andere tiefgekühlte Lebensmittel übertragen werden.

Claims (7)

  1. Transportbehälter (1) zum Verpacken und Transportieren von tiefgekühlten Lebensmitteln, insbesondere von Speiseeis,
    mit
    einem ersten Behälter (2), der mittels eines Deckels (4) verschließbar ist,
    wobei an dem Behälterboden (10) des ersten Behälters (2) ein Verschlußmittel zum Verschließen eines zweiten Behälters (3) ausgebildet ist,
    wobei der Deckel (4) einen umlaufenden Rand (23) aufweist und
    wobei der zweite Behälter (3) sowohl mit einem Behälterboden (10) des ersten Behälters (2) als auch mit dem Deckel (4) verschließbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende Rand (23) einen ersten Randlauf (76), in den der erste Behälter (2) mit dessen Öffnung einrastbar ist, und einen zweiten Randlauf (77), in den der zweite Behälter (3) mit dessen Öffnung einrastbar ist, umfaßt.
  2. Transportbehälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der erste Randlauf (76) und/oder der zweite Randlauf (77) durch einen an dem umlaufenden Rand (23) zumindest teilweise umlaufend ausgebildeten Vorsprung (75, 78) gegeben ist.
  3. Transportbehälter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche, die der erste Randlauf (76) aufspannt, größer ist als die Fläche, die der zweite Randlauf (77) aufspannt.
  4. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Transportbehälter (1) in einem Transportzustand, in dem der erste Behälter (2) von dem Deckel (4) und der zweite Behälter (3) mittels des Verschlußmittels von dem Behälterboden (10) des ersten Behälters (2) verschlossen ist, ein Verpackungsband (8) aufweist, das die Behälter (2, 3) umschließt.
  5. Transportbehälter nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungsband (8) um den Deckel (4), mit dem der erste Behälter (2) verschlossen ist, und um den Behälterboden (90) des zweiten Behälters (3) läuft.
  6. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußmittel durch einen an dem Behälterboden (10) des ersten Behälters (2) ausgebildeten, zumindest teilweise umlaufenden Absatz (80), der einen dritten Randlauf (82) umfaßt, gebildet ist.
  7. Transportbehälter nach Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Randlauf (82) durch einen Vorsprung (81) gebildet ist.
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