EP1221503A2 - Procédé de traitement anti-feutrage d'un matériau comportant de la laine - Google Patents
Procédé de traitement anti-feutrage d'un matériau comportant de la laine Download PDFInfo
- Publication number
- EP1221503A2 EP1221503A2 EP02000444A EP02000444A EP1221503A2 EP 1221503 A2 EP1221503 A2 EP 1221503A2 EP 02000444 A EP02000444 A EP 02000444A EP 02000444 A EP02000444 A EP 02000444A EP 1221503 A2 EP1221503 A2 EP 1221503A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- liquid ammonia
- wool
- washing
- fibers
- felting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000010006 anti-felting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 22
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 6
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 29
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000000509 infertility Diseases 0.000 description 2
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 2
- 231100000535 infertility Toxicity 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 2
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 2
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940095054 ammoniac Drugs 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 235000021183 entrée Nutrition 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- LBSANEJBGMCTBH-UHFFFAOYSA-N manganate Chemical compound [O-][Mn]([O-])(=O)=O LBSANEJBGMCTBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/58—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
- D06M11/59—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with ammonia; with complexes of organic amines with inorganic substances
- D06M11/61—Liquid ammonia
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/10—Animal fibres
- D06M2101/12—Keratin fibres or silk
Definitions
- the processes implemented works aim to obtain the oxidation of the cuticle. This can be achieved by a first chlorination step followed by a second step using an acid of the manganate type or peroxysulfurique.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Le procédé de l'invention concerne un traitement anti-feutrage d'un matériau comportant de la laine, ledit procédé comprenant une étape d'imprégnation du matériau par de l'ammoniac liquide et une étape d'élimination de l'ammoniac liquide pour un lavage à l'eau , lesdites étapes d'imprégnation et de lavage étant éventuellement réalisées alors que le matériau est sous tension. Le but du traitement est de réduire et même d'annuler la feutrabilité du matériau et simultanément d'améliorer un certain nombre de ces propriétés comme le toucher, le rendement tinctorial , la stabilité au lavage, la résistance à l'abrasion, l'allongement à la rupture, la capacité d'isolation thermique. De préférence le temps d'imprégnation du matériau par l'ammoniac liquide est de 3 à 60 s et la tension exercée sur le matériau pendant les opérations d'imprégnation et de lavage est comprise entre O et 3,5 N/cm.
Description
La présente invention concerne un procédé de traitement d'un matériau
comportant de la laine destiné à éliminer ou à tout le moins réduire de
manière importante la capacité de feutrage de la laine.
On désigne sous le terme feutrage l'enchevêtrement des fibres
de laine ou d'autres poils d'animaux que l'on observe sous l'effet
d'une action mécanique en milieu chaud et humide. Lorsque les fibres
se présentent sous la forme d'une nappe, on obtient par feutrage la
formation d'un feutre qui est une nappe compacte et uniformisée
desdites fibres.
Cette capacité d'enchevêtrement des fibres de laine est
attribuée à la structure en forme d'écailles de la cuticule qui constitue
l'enveloppe extérieure de la fibre de laine. C'est la surface écailleuse
de la laine qui conduit à des propriétés frictionnelles différentes selon
le sens de la fibre (sens pointe - racine ou inversement) qui elles-mêmes
génèrent la migration des fibres de laine et donc leur
enchevêtrement.
En dehors de la production du feutre, la capacité de feutrage
de la laine constitue souvent un inconvénient que l'on cherche à
éliminer ou au moins à réduire.
On a déjà proposé des traitements anti-feutrage (ou
d'infeutrabilité) de la laine, traitements qui ont pour effet de réduire
ou de recouvrir la structure écailleuse de la laine ou encore
d'empêcher le mouvement des fibres les unes par rapport aux autres.
Dans le premier cas il s'agit généralement de traitements par attaque
chimique de la cuticule. Dans le second cas il s'agit de lier
mécaniquement les fibres par des résines ou par des points de
soudage.
En ce qui concerne l'attaque chimique , les procédés mis en
oeuvre visent à obtenir l'oxydation de la cuticule . Ceci peut être
réalisé par une première étape de chloration suivie d'une seconde
étape mettant en oeuvre un acide du type manganate ou
peroxysulfurique.
Il est également possible de combiner les deux approches en
réalisant une chloration douce suivie d'un traitement avec une résine
polyamide-épichlorhydrine. Selon une autre variante d'un procédé
d'oxydation de la cuticule, on réalise un prétraitement avec des ions
métalliques lourds, un traitement avec une solution saturée d'un sel
d'acide fort d'hypochlorite suivi d'un traitement avec un sulfite puis
d'une stabilisation avec la formaldéhyde.
Ces traitements de la cuticule sont particulièrement agressifs et
mettent en oeuvre des composants qui s'avèrent dangereux pour
l'environnement. Il est donc souhaitable de trouver d'autres types de
traitements anti-feutrage des matériaux comportant de la laine.
Le procédé proposé dans le cadre de la présente invention
comprend une étape d'imprégnation du matériau par de l'ammoniac
liquide suivie d'une étape d'élimination de l'ammoniac liquide par
lavage à l'eau.
Certes un tel traitement à l'ammoniac liquide est déjà connu
dans le domaine des fibres cellulosiques , notamment du coton, en
vue d'améliorer certaines de leurs propriétés , notamment leur
résistance dynamométrique, leur défroissabilité et leur affinité
tinctoriale. Les effets d'un tel traitement sont similaires à ceux obtenus
lors du mercerisage du coton. Certes dans le document FR.2.175.582
on a déjà proposé d'appliquer un traitement à l'ammoniac liquide sur
des fibres polypeptidiques et notamment sur la laine . Mais le
traitement en question met en oeuvre des conditions opératoires
particulières et totalement différentes de celles utilisées pour les fibres
cellulosiques. Les fibres sont immergées dans un bain d'ammoniac
liquide puis l'ammoniac est éliminé par séchage des fibres en l'absence
d'eau. Le temps d'imprégnation est un temps long, prenant plusieurs
minutes jusqu'à plusieurs heures. L'imprégnation se fait sans tension
et l'évaporation de l'ammoniac se fait en l'absence d'eau sous une
tension faible ou nulle.
Dans ce document FR.2.175.582, il est stipulé que grâce aux
conditions opératoires, différentes de celles mises en oeuvre pour les
fibres cellulosiques, on peut obtenir des fibres polypeptidiques
améliorées, notamment par un gonflant important des fils ou articles
finis , sans aucun brillant . Enfin il est fait mention dans ce document
que ce traitement réduit l'infeutrabilité des articles et les rend
irrétrécissables au lavage.
Or les essais réalisés par le demandeur ont montré que la mise
en oeuvre d'un traitement à l'ammoniac liquide dans les conditions
stipulées par le document FR.2.175.582 n'apportait aucune propriété
d'infeutrabilité aux fibres de laine. C'est au contraire le mérite du
demandeur que d'avoir fait ressortir que pour obtenir l'infeutrabilité
des articles à base de fibres de laine il fallait mettre en oeuvre non pas
les conditions opératoires prévues dans le document FR.2.175.582 mais
bien celles qui étaient déjà mises en oeuvre, sous certaines conditions,
pour les fibres cellulosiques , sachant que lesdites fibres cellulosiques
ne présentent aucun caractère de feutrage.
De préférence , le procédé de l'invention comporte une
opération préalable au lavage à l'eau pour l'élimination partielle de
l'ammoniac liquide, par exemple par évaporation ou par essorage.
Lors de l'étape d'imprégnation , le temps d'imprégnation du
matériau par l'ammoniac liquide est compris entre 3 et 60 secondes.
De préférence l'étape d'imprégnation - et éventuellement
l'étape d'élimination de l'ammoniac liquide - est réalisée alors que le
matériau est sous tension, notamment une tension comprise enter 0,5
et 3,5 N/cm et couramment de l'ordre de 2N/cm.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la
description qui va être faite d'un exemple de traitement d'un tissu à
base de fibres de laine illustré par le dessin annexé dans lequel la
figure 3 est une représentation schématique d'une installation de
traitement.
L'installation 1 de traitement à l'ammoniac liquide qui est
illustrée sur la figure est conforme à l'enseignement du document BE-A-1009874.
Bien sûr , le même traitement conforme à l'invention
pourrait être mis en oeuvre dans des installations différentes,
notamment conformes à l'enseignement des documents
FR.A.2.238.006 et FR.A.2.121.866.
N'apparaissent pas sur la figure annexée les circuits extérieurs à
l'installation proprement dite qui concernent l'alimentation et le
recyclage de l'ammoniac liquide, circuits qui ne présentent pas
d'intérêt dans le cadre du procédé de la présente invention.
L'installation 1 est destinée au traitement en continu d'un
matériau comprenant des fibres de laine, matériau se présentant sous
une forme elle-même continue , telle qu'un tissu, un tricot, un fil ou
une nappe de fils.
L'installation 1 comporte successivement dans le sens de
déplacement du matériau 2 :
A l'intérieur de l'installation 1 , le matériau 2 est guidé par des
rouleaux de guidage 12 pour effectuer le parcours qui va être décrit
ci-après.
Le matériau 2 pénètre dans l'installation 1 par le sas d'entrée 3,
plonge dans le bain d'ammoniac liquide 5 contenu dans la première
cuve 4, est essoré par tout moyen d'essorage 10 notamment un
essorage pneumatique ou mécanique, passe sur des cylindres
chauffants 11, plonge dans l'eau 7 contenue dans la seconde cuve 6
et sort de ladite seconde cuve par le sas de sortie 8 avant d'être séché
dans le séchoir 9.
Le dispositif d'essorage 10 et les cylindres chauffants 11 ont
pour fonction d'éliminer en partie l'ammoniac liquide emporté par le
matériau 2 après son séjour dans le bain d'imprégnation 5.
Le réglage des vitesses de rotation des différents rouleaux de
guidage 12 et des cylindres chauffants 11 permet d'ajuster la tension
exercée sur le matériau pendant son déplacement dans l'installation,
tension qui est exercée de préférence pendant l'étape d'imprégnation
et éventuellement pendant l'étape d'élimination de l'ammoniac
liquide, notamment le lavage. Plus précisément, on peut employer un
dispositif approprié de réglage de cette tension, par exemple avec
jauges de contrainte placées sur les paliers des cylindres 12, lesquelles
jauges commandent la vitesse desdits cylindres et maintiennent la
tension à la valeur de consigne préalablement fixée, notamment entre
0 et 3,5 N/cm.
Le traitement du matériau 2 comprenant des fibres de laine a
pour objet principal de rendre ledit matériau infeutrable. Il peut bien
sûr s'agir d'un matériau composé exclusivement de fibres de laine mais
également d'un matériau en mélange avec d'autres fibres naturelles
ou synthétiques.
Le caractère d'infeutrabilité recherché résulte de l'action de
l'ammoniac liquide sur les fibres de laine , de l'élimination totale de
cet ammoniac par un lavage dans l'eau , précédé ou non par un
essorage ou une évaporation . Suivant le type de matériau et les
propriétés recherchées, les meilleurs résultats ont été obtenus avec un
temps d'imprégnation compris entre 3 à 60 s. Ce temps
d'imprégnation peut être réglé en faisant varier la vitesse de
déplacement du matériau dans l'installation et également en réglant
la distance parcourue par le matériau dans le bain 5 d'ammoniac
liquide.
La tension du matériau, calculée sur la largeur du matériau,
pendant les étapes d'imprégnation et de lavage est comprise entre 0
et 3,5 N/cm. L'eau de lavage 7 est alimentée à contre-courant depuis le
sas de sortie 8, avec une température qui peut passer progressivement
de 20 à 95° C depuis la seconde cuve 6 jusqu'au sas de sortie 8.
Le matériau 2 était un tissu de laine faisant 190g/m2. Le temps
d'imprégnation était de 30s. La tension exercée pendant les étapes
d'imprégnation et de lavage était de t=ON/cm. La température de
l'eau de lavage 7 dans le sas de sortie 8 était de 80°C. Le tableau ci-dessous
montre les résultats obtenus en ce qui concerne le retrait et
l'indice de feutrage après 5 lavages avec cycle coton à 60°C pendant
110 minutes ; comparativement pour le matériau non traité et pour le
matériau traité selon le présent exemple.
| Après 5 lavages à 60°C pendant 110 minutes | ||
| Retrait après 5 lavages | Non traité | Traité |
| Longueur | - 25 % | -12% |
| Largeur | - 24 % | -9% |
| Indice de feutrage * | 4 | 0 |
| (*) 0 : pas de feutrage 5 : fortement feutré |
Les figures 1 et 2 sont des représentations au microscope
électronique en grossissement x 20 de la surface de deux échantillons
de matériau du premier exemple non traité (figure 1) et traité (figure
2).
Le tissu non traité (figure 1) présente une surface très peu
ordonnée typique d'un feutrage. Les fibres s'entremêlent les unes aux
autres et on ne distingue même plus un quelconque tissage. Beaucoup
de fibres se trouvent en dehors du plan du tissu .
Pour le tissu traité (figure 2), le tissage reste visible et
relativement ordonné après lavages. Ceci prouve que l'aspect du neuf
est nettement plus conservé après lavage pour le traité que pour le
non traité.
Le matériau 2 était le même tissu traité dans les mêmes
conditions que dans l'exemple N°1 mais avec une tension de t=2N/cm.
Le tableau ci-après montre les résultats obtenus en ce qui
concerne le retrait et l'indice de feutrage après 25 lavages avec cycle
coton à 60°C pendant 80 minutes.
| Après 25 lavages à 60°C pendant 80 minutes | ||
| Retrait après 25 lavages | Non traité | Traité |
| longueur | - 29 % | - 21 % |
| largeur | - 28 % | - 9 % |
| Indice de feutrage | 5 | 2 |
Le matériau 2 était un tissu de laine faisant 208g/m2. Le temps
d'imprégnation était de 30s. La tension exercée sur le tissu pendant
les étapes d'imprégnation et de lavage était de t=ON/cm. La
température de l'eau de lavage 7 dans le sas de sortie 8 était de 80°C.
| Après 25 lavages à 60°C pendant 80 minutes | ||
| Retrait après 25 lavages | Non traité | Traité |
| Longueur | - 32% | - 6 % |
| Largeur | - 32% | - 6% |
| Indice de feutrage | 5 | 0 |
Le matériau 2 était un tissu de 158g/m2. Le temps
d'imprégnation était de 36s. La tension exercée sur le tissu pendant les
étapes d'imprégnation et de lavage était de t = 2 et ON/cm. La
température de l'eau de lavage 7 dans le sas de sortie 8 était de 80°C.
Le tableau ci-dessous montre les résultats concernant le retrait
et l'indice de feutrage après 7 lavages cycle coton à 60°C pendant 80
minutes, pour chacune des deux tensions.
| Après 7 lavages à 60°C pendant 80 minutes | |||
| Retrait après 7 lavages | Non traité | Traité t=2N/cm | Traité t=ON/cm |
| Longueur | - 23% | - 23% | - 19% |
| Largeur | - 28% | - 9% | - 22% |
| Indice de feutrage | 4 | 2 | 3 |
Le matériau était deux tissus de 272g/m2 et 158 g/m2. Le temps
d'imprégnation était de 36s. La tension exercée sur le tissu était de 2
et ON/cm pendant les étapes d'imprégnation et de lavage . La
température de lavage 7 dans le sas de sortie 8 était de 80°C. Le
tableau ci-dessous montre les résultats au niveau résistance à
l'abrasion et allongement à la rupture.
| 158g/m2 | 272g/m2 | |||||
| Non traité | T=2N/cm | T=ON/cm | Non traité | T=2N/cm | T=ON/cm | |
| Résistance à l'abrasion | 12700 | 25000 | 23500 | 44200 | 96200 | 76200 |
| Allong. à la rupture en | 35,5 | 35,8 | 36,4 | 25 | 27,7 | 27,7 |
Les deux tissus des exemples 1 et 2 ont été teints avec un
colorant réactif en rouge et vert. Selon les coloris , le rendement
tinctorial est amélioré de l'ordre de 10 à 15 % après traitement sous 0
et 2N/cm de tension.
Il a également été remarqué qu'en plus des propriétés
d'infeutrabilité , le traitement de l'invention améliorait le toucher du
tissu, augmentait sa stabilité au lavage , son affinité tinctoriale, sa
résistance à l'abrasion , son élasticité à la rupture , sa capacité
d'isolation thermique et conservait à la fibre de laine son état neuf
après lavage .
Le procédé qui vient d'être décrit est un procédé continu que
l'on peut mettre en oeuvre avec un matériau se présentant sous la
forme d'un tissu, un tricot, un non-tissé, un fil ou mieux une nappe
de fils. Ce procédé n'est pas exclusif de l'invention. Il peut également
s'agir d'un procédé discontinu , en particulier sur un matériau se
présentant sous la forme de bobines de fil ou d'articles confectionnés.
Claims (8)
- Procédé de traitement anti-feutrage d'un matériau comportant de la laine caractérisé par une étape d'imprégnation du matériau par de l'ammoniac liquide et par une étape d'élimination de l'ammoniac liquide comprenant un lavage à l'eau.
- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape d'élimination de l'ammoniac liquide comprend une opération d'élimination partielle avant l'opération de lavage , par exemple par essorage et/ou évaporation.
- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le temps d'imprégnation du matériau par l'ammoniac liquide est de 3 à 60 s.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'étape d'imprégnation , et éventuellement l'étape d'élimination de l'ammoniac liquide , est réalisée alors que le matériau est sous tension.
- Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que la tension exercée sur le matériau pendant l'étape d'imprégnation, et éventuellement l'étape d'élimination de l'ammoniac liquide, est comprise entre 0,5 et 3,5 N/cm, de préférence 2N/cm.
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'eau de lavage , alimentée à contre-courant , est à une température qui varie dans la fourchette de 20 à 95°C.
- Procédé en continu selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le matériau est un tissu, un tricot, un non-tissé, un fil ou une nappe de fils.
- Procédé discontinu selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le matériau se présente sous forme de bobines de fils ou d'articles confectionnés.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0100189A FR2819273B1 (fr) | 2001-01-08 | 2001-01-08 | Procede de traitement anti-feutrage d'un materiau comportant de la laine |
| FR0100189 | 2001-01-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1221503A2 true EP1221503A2 (fr) | 2002-07-10 |
| EP1221503A3 EP1221503A3 (fr) | 2008-07-09 |
Family
ID=8858595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP02000444A Withdrawn EP1221503A3 (fr) | 2001-01-08 | 2002-01-08 | Procédé de traitement anti-feutrage d'un matériau comportant de la laine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1221503A3 (fr) |
| FR (1) | FR2819273B1 (fr) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2175582A1 (fr) * | 1972-03-14 | 1973-10-26 | Omnium De Prospective Ind Sa |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1035106A1 (ru) * | 1981-11-09 | 1983-08-15 | Центральный научно-исследовательский институт шерстяной промышленности | Способ обработки шерст ной пр жи жидким аммиаком |
-
2001
- 2001-01-08 FR FR0100189A patent/FR2819273B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-08 EP EP02000444A patent/EP1221503A3/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2175582A1 (fr) * | 1972-03-14 | 1973-10-26 | Omnium De Prospective Ind Sa |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch, Week 198420 Derwent Publications Ltd., London, GB; Class F06, AN 1984-125414 XP002179419 & SU 1 035 106 A (WOOL IND RES INST) 15 août 1983 (1983-08-15) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2819273A1 (fr) | 2002-07-12 |
| EP1221503A3 (fr) | 2008-07-09 |
| FR2819273B1 (fr) | 2003-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2017523314A (ja) | 繊維材料の染色及び仕上げ方法並びに対応する装置 | |
| KR101876869B1 (ko) | 세섬도 양모원단의 치수안정화가공 | |
| WO1999047737A1 (fr) | Nouveau tissu, son procede de fabrication, et vetements ainsi obtenus | |
| EP1221503A2 (fr) | Procédé de traitement anti-feutrage d'un matériau comportant de la laine | |
| AU769950B2 (en) | Improved process and apparatus for stretching slivers of animal fibres | |
| KR102025160B1 (ko) | 고품질의 캐시미어 터치를 갖는 울-캐시미어 원단 및 이의 제조방법 | |
| Nassif | Effect of different wet processing stages on physical properties of cotton woven fabrics | |
| KR20120125681A (ko) | 촉감이 우수한 양모섬유, 그 제조방법 및 이를 이용한 양모복지의 제조방법 | |
| Xu et al. | Effective methods for further improving the wool properties treated by corona discharge | |
| Shahidi et al. | Study of surface modification of wool fabrics using low temperature plasma | |
| Arnold et al. | Development of a Process to Continuously Mercerise Loose-Stock Cotton | |
| FR2538823A1 (fr) | Procede de production de fibres a base d'acrylonitrile, teintes en ligne | |
| Kan | Wool: Low-Temperature Plasma Treatment of | |
| WO2020015013A1 (fr) | Procédé de mélange destiné à un tissu de coton-chanvre | |
| Naebe et al. | Plasma assisted finishing of cotton fabric with chitosan | |
| FR2705369A1 (fr) | Non-tissé à base de fibres de lin et procédé de fabrication. | |
| BE819542A (fr) | Procede de fabrication d'un ruban de fibres sans torsion | |
| WO2022180341A1 (fr) | Procede de fabrication de textile teint fonctionnalise, utilisation d´une solution de blanchiment pour accroitre la tenue d´une fonctionnalisation chimique sur un textile teint, et textile teint | |
| Talebian et al. | Recent advances in plasma modification of cotton | |
| FR3120240A1 (fr) | Procede de fabrication de textile teint fonctionnalise | |
| FR3120238A1 (fr) | Textile en coton hydrophobe et procede de fabrication de textile teint fonctionnalise | |
| BE429346A (fr) | ||
| CN114351477A (zh) | 一种负离子法兰绒面料及其制备方法 | |
| FR3120239A1 (fr) | Procede de fonctionnalisation d’un textile | |
| BE470299A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
| AKX | Designation fees paid | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20090110 |