[go: up one dir, main page]

EP1220783A1 - Dispositif pour l'operculage de contenants divers - Google Patents

Dispositif pour l'operculage de contenants divers

Info

Publication number
EP1220783A1
EP1220783A1 EP00969628A EP00969628A EP1220783A1 EP 1220783 A1 EP1220783 A1 EP 1220783A1 EP 00969628 A EP00969628 A EP 00969628A EP 00969628 A EP00969628 A EP 00969628A EP 1220783 A1 EP1220783 A1 EP 1220783A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chassis
container
housing
cover
working position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00969628A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
No[L Beche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beche Noel
Ora Dynaseal
Original Assignee
Beche Noel
Ora Dynaseal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beche Noel, Ora Dynaseal filed Critical Beche Noel
Publication of EP1220783A1 publication Critical patent/EP1220783A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8244—Actuating mechanisms magnetically driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8412—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8412—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height
    • B29C66/84121—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height of different width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91431—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being kept constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Definitions

  • the invention relates to the technical field of packaging of various products and, more particularly, food products in the context of artisanal or semi-industrial manufacturing.
  • a device having a base provided with a housing for receiving at least one container or tray. On this base is fixed a tilting frame from a raised position, called rest, to a lowered position, called working, in which heating means are pressed against the cover and the container to be closed.
  • the maneuvering of the movable chassis is more generally ensured by an operator who determines, by the intensity and the duration of the force which he exerts manually on the chassis, the sealing pressure and the heating time of the heat-sealable cover.
  • a lack of control of these parameters by an operator, inexperienced, or having to ensure a high rate of work can lead to poor sealing of the seal. This poor closure can then lead, over time, to degradation of the product packaged in the container.
  • the above sealing device has, given the tilting movement of the movable frame, a relatively large size. Indeed, it is necessary, so that the raised chassis occupies a stable position without risk of inadvertent closure on the hands of the user, during the placement of the container, provide a movement with an amplitude greater than 90 °.
  • air springs can also be used to hold the tilting chassis in the raised position, in which case the movement has an amplitude of approximately 60 °. If such a design makes it possible to reduce the operating space requirement of the device, it does not make it possible to release, in a satisfactory manner, the receiving housing for the positioning of the container and of the cover. In addition, given the position of the chassis in the raised position, the user is liable to burn himself on the heating means when handling the container.
  • the invention relates to a new device for lidding various containers, of the type having a base provided with a housing. for receiving at least one container and a frame which is provided with at least one means for fixing a cover or the like on the container and which is movable, between a so-called rest position and a position above the housing, called of work.
  • this device is characterized in that it comprises means for connecting the chassis with the base, allowing movement of the chassis between the working position and a position offset on the side of the housing which corresponds to the position of rest and in which the fastening means has, relative to the vertical, an orientation substantially similar to its orientation in the working position.
  • the connecting means comprise:
  • the device comprises at least one means for balancing the weight of the chassis, so that the chassis occupies a stable position anywhere in its travel path.
  • the device comprises at least one means for controlling the intensity of the pressure exerted by the fixing means and, insofar as the fixing means comprises at least one heating means, the device comprises, according to yet another characteristic of the invention, means for controlling the temperature of the heating means as well as means for controlling the duration of pressure exercise.
  • the device comprises, at the level of the housing, an adjustable cradle as a function of the size of the container to be sealed.
  • the receptacle for receiving the container is open laterally and includes an opening cradle to allow lateral introduction of the container.
  • Figs. 1 and 2 are perspective views showing an embodiment of the sealing device according to the invention, respectively in the rest position and in the working position.
  • Fig. 3 is an elevation along the plane m-DI of FIG. 1 of the sealing device according to the invention.
  • Fig. 4 is a section along the TV-TV plane of FIG. 1 showing a detail of the mobile chassis constituting the device according to the invention.
  • Figs. 5 and 6 are elevations showing the device according to FIG. 1 respectively in the rest position and in the working position.
  • Fig. 7 is an axial section showing a preferred but not exclusive embodiment of the connection means between the base and the chassis of the device according to the invention.
  • Fig. 8 is an elevation similar to FIGS. 5 and 6 showing an intermediate position of the mobile chassis of the sealing device.
  • Fig. 9 is a top view showing an adjustable cradle system according to the invention.
  • Fig. 10 is a perspective similar to FIG. 1 showing an opening cradle according to the invention.
  • Fig. 11 illustrates in section an embodiment of the invention, of an automatic device for cutting the cover.
  • Fig. 12 illustrates another embodiment of the sealing device according to the invention.
  • the device for sealing various containers comprises a base 2 provided with a housing 3 for receiving a container 4 intended to be sealed .
  • the container 4 is constituted by a tray, of substantially parallelepiped shape, having a wing or peripheral area 5 for sealing a seal.
  • the device 1 comprises, for the reception of such a container at the level of the housing 3, a cradle 6 in which the container 4 engages to come to rest in the cradle 6 by its peripheral surface 5.
  • the device 1 for the sealing of the container 4 also comprises a frame 7 which is provided with at least one means 8 for fixing a cover or the like on the container 4.
  • the fixing means 8 is designed for heat sealing a thermoplastic cover on the container 4.
  • the fixing means 8 then comprises a pressure plate 10 carrying at least one heating element 11, such as for example an electrical resistance.
  • the heating element 11 is connected to a regulation block 12 which is connected by lines 13 to a temperature sensor 14 in relation to the plate 10.
  • the chassis 7 is movable relative to the base 2 and connected to the latter by connecting means 15 which allow movement of the chassis 7 between a rest position A offset on the side of the housing 3, such that 'illustrated in fig. 1 and 5, and a working position B located above the housing 3, as shown in FIGS. 2 and 6.
  • the fixing means 8 has, with respect to the vertical, substantially the same orientation in the rest position A and in the working position B.
  • the fixing means 8 has a horizontal extension plane in the rest position A and in the working position B.
  • its face carrying the means fixing 8 preferably has always substantially the same orientation directed downwards.
  • the connecting means 15 can be produced in any suitable manner and the movement of the chassis 7, when it moves between positions A and B, can be a translation, a rotation or even a combination of one or more of these two types of movement.
  • the connecting means 15 can, for example, be made so that the frame 7 moves in translation between position A and position B.
  • the connecting means 15 comprise a sliding pivot with a substantially vertical axis XX ′.
  • the chassis 7 then moves between a high rest position A and a low working position B by performing a combination movement of a translation of direction X-X 'and of a rotation around this same direction X-X'
  • the connecting means 15 comprise a hinge pin 16 secured to the frame 7.
  • the hinge pin 16 is, moreover, guided in translation and in rotation by bearings 17 arranged in a bore 18 of axis XX 'arranged in the chassis 2.
  • the axis XX ′ and the bore 18 are offset with respect to the housing 3, so that the connection means
  • the hinge pin 16 is hollow to form a passage for the power cables of the heating element 11.
  • the connecting means 15 comprise at least one means 19 for balance the weight of the chassis 7.
  • This balancing means 19 comprises, for example, a helical spring interposed between the chassis 7 and the base 2 while being mounted coaxially with the articulation axis 16.
  • the means of balancing 19 could be achieved in another way and include, for example, an air spring.
  • the sliding pivot thus formed is, moreover, completed by a helical cam 20 carried by a flange 21 secured to the hinge pin 16.
  • the helical cam 20 cooperates with a roller secured to the base 2, so that the rotation of the chassis 7, from the rest position A in the direction of the arrow Fi, brings the chassis 7 into an intermediate waiting position C, illustrated in FIG. 8, in which the chassis 7 is in a position superimposed on that of working B but at a distance therefrom.
  • the connecting means 15 then comprise at least one means 23 for moving the chassis 7 between the waiting position C and the working position B.
  • the means 23 are motor and are, for example but not exclusively, constituted by an electromagnet which, when excited, attracts the flange 21 in the direction of arrow F 2 , so as to lower the chassis 7.
  • the displacement means 23 constitute an electromagnetic lock.
  • the electromagnet 23 is connected by lines 25 to a control unit 26 carried by the base 2.
  • the 23 is inserted in a fixed flange 28, complementary to the plate 21 and integral with the base 2.
  • the two flanges 21 and 28 each have two flanges, respectively internal 29] and external 29 2 , defining a housing for the coil and channeling the lines magnetic field during operation of the electromagnet.
  • the internal flanges 29 2 have, at their opposite ends, a complementary step.
  • the electromagnet makes it possible to obtain a calling force at the level of the articulation axis 16, when the chassis is in intermediate position C, of the order of 15 to 17 daN, then reaching 200 daN when the flanges are close together and the chassis in working position B.
  • the displacement means 23 could not be motorized and constituted for example by a lever acting on an eccentric cam pressing on the flange 21 to lower the chassis 7 in the direction of the arrow F 2 .
  • the sealing device according to the invention and as described above, is implemented in the following manner.
  • the tray 4 to be sealed is placed in the cradle 6 of the housing 3.
  • a cover 30, shown in phantom in FIG. 1 is placed on the tray 4 and its content, not shown.
  • the cover 30 is formed by a length of heat-sealable film delivered by a reel 31 carried by a reel 32 fitted to the base 2.
  • the frame 7 overhangs the reel 32 in the rest position A, as shown in fig. 5.
  • the chassis 7 is then moved in rotation, in the direction of the arrow Fi, by an operator so as to come and place the chassis 7 in the standby position C.
  • the control means 26 then supply the electromagnetic suction cup 23 to move the chassis in the direction of the arrow F 2 and press the fixing means 8, and more particularly the heating plate 10, against the heat-sealable film and the surface. 5 of the tray 4.
  • the hinge pin 16 bears against an adjustable stop 33, so as to allow an adjustment of the downstroke between positions C and B.
  • the stop 33 is, in addition, equipped with an elastically deformable damping element 34 which reduces the noise resulting from the impact between the hinge pin 16 and the stop 33.
  • the implementation of the electromagnet, illustrated in fig. 7, makes it possible to exert, at the end of the call stroke, a force of the order of 150 daN at the level of the chassis 7.
  • the operation of the heating element 11 and the temperature to which the plate 10 is brought are controlled by the regulating block 12 which includes adjustment means, in order to be able to adjust the temperature of the plate 10 as a function of the material and the thickness of the film forming the cover 30.
  • the control block 12 maintains the plate 10 at an appropriate temperature, of the order of 160 ° C for example.
  • the regulating block 12 comprises adjustment means making it possible to fix the temperature at a value between 0 and 250 ° C.
  • control means 26 maintain the supply of the electromagnetic lock 23 for a given duration, in order to perfectly control the duration of application of the heat to the cover 30. So preferred, the control means 26 have adjustment means to allow an adjustment of the duration of application of the heating plate 10 on the cover 30.
  • the invention provides, according to a preferred but not strictly necessary characteristic, to implement means 35 for controlling the intensity of the pressure exerted by the fixing means 8 on the cover 30.
  • these control means 35 are constituted by elastically deformable elements, such as for example helical springs, interposed between the fixing means 8 and the chassis 7.
  • these springs 35 are prestressed , so that the optimum sealing pressure is reached with a relatively reduced chassis travel 7.
  • the means 35 for controlling the pressure exerted could be produced in another form, making use, for example, of jacks or the like.
  • the chassis 7 has a rotational stroke, between positions A and B, of approximately 90 °. It should be noted that, taking into account the presence of the compensation spring 19, the chassis 7 occupies, in all places of its movement between A and C, a stable position.
  • the kinematics according to the invention of the connection between the base 2 and the chassis 7, allows to obtain, in the rest position A, complete clearance of the housing 3 and the cradle 6, so that, on the one hand, the establishment of the container and its cover and, on the other hand, the removal of the closed container are simple and without risk for the user.
  • the kinematics used makes it possible to obtain a semi-automatic sealing device 1 having a small footprint in operation.
  • the cradle 6, equipping the housing 3, has a single imprint intended to receive a single container.
  • the cradle 6 could be multi-fingerprints and allow the simultaneous establishment of several containers in the housing 3.
  • the cradle 6 could be interchangeable with cradles of different sizes.
  • the cradle 6 is adjustable, so as to be able to take care of containers having different sizes and, in particular, a different length, while keeping a constant width.
  • the cradle 6 comprises two half-cavities, one of which 6 ⁇ is integral with the base 2, while the other 6 2 is movable in translation between a position G in maximum extension illustrated in dashed lines in FIG. 9 and a position P of minimum retraction illustrated in solid lines in this same figure.
  • the immobilization of the movable half-footprint 6 2 is then achieved by blocking means not shown.
  • the fixed half-imprints 6 1 and mobile 6 2 have an "L" shape, but they could have another shape.
  • the minimum extension position p of the movable half-impression is located at a distance from the fixed half-impression 61, but it could also be envisaged that the minimum extension position of the mobile half-impression 6 2 is in contact with the fixed half-impression 6d.
  • the movable half-imprint 6 2 can pivot in the plane of the cradle 6, so as to open the latter to allow lateral introduction, in the direction of the arrow Fj 0 as illustrated in FIG. 10, of the container 4 in the housing 3.
  • the housing 3 is also open laterally.
  • the half-cavity 6 2 could not be sliding, so that the cradle 6 could be opened without being adjustable in size.
  • the opening and / or adjustable cradle 6 is integrated into the base 2.
  • the cradle 6 could be produced independently and attached removably to the base 2.
  • the device for sealing various containers presented above implements a seal constituted by a film delivered by the reel 31.
  • the device 1 preferably, but not necessarily, includes an automatic cutting system involving a fixed knife 36 secured to the chassis 7 and a cutting groove 37 secured to the base 2 as illustrated in FIG. 11.
  • the stationary knife 36 is completed by retractable blank clamps 38.
  • the groove 37 defines a section plane P raised relative to the opening plane of the housing 3, so that it is not necessary to arrange grooves in the movable cavity 6 2 to take into account the stroke of the knife 36.
  • Fig. 12 illustrates another embodiment of a device 1 according to the invention for vacuum packaging or under controlled atmosphere of various containers.
  • the device 2 implements the same kinematics as that of the device described above for the connection 15 and the movement of the chassis 7 relative to the base 2.
  • the receiving housing 3 forms a tank intended to be closed in the working position of the chassis 7 by a complementary cover 40 carried by the chassis to form a substantially sealed enclosure.
  • the fixing means 8 are placed at a distance from the container 4 and from the cover 30.
  • the chassis 7 then comprises means 41 for pressing the fixing means 8 against the cover and / or the container and to raise them after fixing the cover.
  • the device 1 is supplemented by means 42 for bringing the chamber formed by the tank and the cover 40 into relative depression.
  • the means 41 are connected to the tank by at least one pipe 43 and the base 2 comprises a pipe 44 connecting the tank 3 to the volume defined by the cover 40, so as to allow the establishment of the vacuum in the whole of the sealed enclosure.
  • the latter also comprises means 45 for injecting a fluid, such as an inert gas such as nitrogen, into the sealed tank. These means 45 are then connected to the tank 3 by a pipe 46.
  • the operation of the device 1 thus formed is carried out as follows. After introducing the container 4 into the tank 3 and fitting the cover 30, the operator places the chassis 7 in the intermediate waiting position C.
  • the block 26 then controls the supply of the electromagnet 23 to lower the chassis 7 to the working position, close the tank 3 by the cover 40 and form the sealed enclosure.
  • the means 42 then ensure a vacuum of the sealed enclosure.
  • the means 45 inject a gas into the enclosure.
  • the pipe 46 opens into the tank 3 and under the cover 30 to ensure the injection of gas directly between the cover 30 and the container 4.
  • the means 41 press the fastening means 8 to secure the cover 30 to the container 4.
  • the fixing means 8 preferably comprise a knife 47 constituting a cookie cutter in the shape of the container, so that the the lid is cut when it is fixed to the container.
  • the fixing means are constituted by a heating plate 10 without imprint, but they could also be constituted by a single or multi-imprint heating plate having, for example, the cutting means in the form of the sealed lids.
  • the fixing means could also be constituted by a crimping head, insofar as the container calls for this type of closure, or even by a simple non-heating pressure plate.
  • the cover is not necessarily formed by a heat-sealable film, but could be constituted in any suitable manner, depending on the type of container used.
  • the cover could, for example, be made of treated cardboard or even in the form of a plastic cover, integral or not with the container.
  • the entire movement between positions A and B could be motorized.
  • the movement of the chassis could also involve no motor and be provided manually by the user of the device 1 according to the invention.
  • the invention finds a preferred industrial application for the packaging of food products.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

Conditionnement de produits divers. Le dispositif conforme à l'invention, pour l'operculage de contenants divers du type comprenant un socle (2) pourvu d'un logement (3) de réception d'au moins un contenant (4) et un châssis (7) qui est pourvu d'au moins un moyen pour fixer un opercule ou analogue (30) sur le contenant et qui est mobile entre une position, dite de repos (A), et une position au-dessus du logement, dite de travail, est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de liaison (15) du châssis (7) avec le socle (2), autorisant un déplacement du châssis (7) entre la position de travail et une position décalée sur le côté du logement (3) correspondant à la position de repos (A) et dans laquelle le moyen de fixation présente, par rapport à la verticale, une orientation sensiblement analogue à son orientation en position de travail. Machine à thermosceller des barquettes.

Description

DISPOSITIF POUR L'OPERCULAGE DE CONTENANTS DIVERS
DOMAINE TECHNIQUE :
L'invention concerne le domaine technique du conditionnement de produits divers et, plus particulièrement, de produits alimentaires dans le cadre de fabrications artisanales ou semi-industrielles.
Dans le domaine ci-dessus, il est connu de mettre en oeuvre des contenants de diverses formes qu'il convient de fermer ou d'operculer après remplissage, afin de préserver l'intégrité de leur contenu.
Il est connu, par exemple, des contenants du type barquette qui sont fermés au moyen d'un opercule thermoscellable.
TECHNIQUE ANTERIEURE :
Il est proposé, afin de réaliser l'opération de thermoscellage de l'opercule sur la barquette, un dispositif présentant un socle pourvu d'un logement de réception d'au moins un contenant ou barquette. Sur ce socle est fixé un châssis basculant depuis une position relevée, dite de repos, jusqu'à une position abaissée, dite de travail, dans laquelle des moyens de chauffage sont pressés contre l'opercule et le contenant à fermer. La manoeuvre du châssis mobile est plus généralement assurée par un opérateur qui détermine, par l'intensité et la durée de l'effort qu'il exerce manuellement sur le châssis, la pression de scellage et le temps de chauffage de l'opercule thermoscellable. Or, une non maîtrise de ces paramètres par un opérateur, inexpérimenté, ou devant assurer une cadence de travail élevée, peut aboutir à un mauvais scellage de l'opercule. Cette mauvaise fermeture peut alors entraîner, dans le temps, une dégradation du produit conditionné dans le contenant.
De plus, le dispositif de scellage ci-dessus présente, compte tenu du mouvement de basculement du châssis mobile, un encombrement relativement important. En effet, il est nécessaire, afin que le châssis relevé occupe une position stable sans risque de fermeture intempestive sur les mains de l'utilisateur, lors de la mise en place du contenant, de prévoir un mouvement présentant une amplitude supérieure à 90°.
Afin de limiter le mouvement du châssis, il peut également être utilisé des ressorts pneumatiques pour maintenir le châssis basculant en position relevée, auquel cas le mouvement présente une amplitude de 60° environ. Si une telle conception permet de réduire l'encombrement de fonctionnement du dispositif, elle ne permet pas de dégager, de manière satisfaisante, le logement de réception pour la mise en place du contenant et de l'opercule. De plus, compte tenu de la position du châssis en position relevée, l'utilisateur est susceptible de se brûler sur les moyens de chauffage lorsqu'il manipule le contenant.
Il apparaît donc le besoin de disposer d'un dispositif pour l'operculage de contenants divers qui présentent une cinématique permettant de mieux contrôler les paramètres de scellage, de réduire l'encombrement du dispositif, tant en position de repos qu'en position de travail, et de dégager l'accès au logement de réception pour la mise en place du contenant et de l'opercule, et le retrait du contenant obturé.
EXPOSE DE L'INVENTION :
Afin d'atteindre cet objectif et d'apporter une solution aux inconvénients des dispositifs d'operculage selon l'art antérieur, l'invention vise un nouveau dispositif pour l'operculage de contenants divers, du type présentant un socle pourvu d'un logement de réception d'au moins un contenant et un châssis qui est pourvu d'au moins un moyen pour fixer un opercule ou analogue sur le contenant et qui est mobile, entre une position dite de repos et une position au-dessus du logement, dite de travail.
Selon l'invention, ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de liaison du châssis avec le socle, autorisant un déplacement du châssis entre la position de travail et une position décalée sur le côté du logement qui correspond à la position de repos et dans laquelle le moyen de fixation présente, par rapport à la verticale, une orientation sensiblement analogue à son orientation en position de travail. Selon une caractéristique préférée de l'invention, les moyens de liaison comprennent :
- un pivot glissant d'axe sensiblement vertical associé à une came hélicoïdale ou analogue pour que la rotation du châssis, à partir de la position haute de repos vers la position basse de travail, amène le châssis dans une position intermédiaire d'attente superposée à celle de travail,
- et au moins un moyen pour déplacer le châssis entre la position d'attente et la position de travail. Selon une autre caractéristique de l'invention, afin de permettre un déplacement du châssis mobile sans efforts de la part de l'opérateur, le dispositif comprend au moins un moyen pour équilibrer le poids du châssis, de manière que le châssis occupe une position stable en tout lieu de sa trajectoire de déplacement.
Afin de permettre un meilleur contrôle des paramètres de fixation de l'opercule sur le contenant, selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comprend au moins un moyen pour contrôler l'intensité de la pression exercée par le moyen de fixation et, dans la mesure où le moyen de fixation comprend au moins un moyen de chauffage, le dispositif comprend, selon encore une autre caractéristique de l'invention, des moyens pour contrôler la température du moyen de chauffage ainsi que des moyens pour contrôler la durée d'exercice de la pression.
Par ailleurs, selon la quantité de produits à conditionner, il peut être nécessaire de recourir à des contenants de taille différente, tant en hauteur qu'en largeur et longueur.
Il est alors apparu le besoin de disposer d'un dispositif pour l'operculage qui soit à même de prendre en charge des contenants de dimensions variées.
Afin de répondre à cette attente, selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comprend, au niveau du logement, un berceau réglable en fonction de la taille du contenant à operculer.
Dans le cadre de l'utilisation, en tant que contenants, de barquettes sensiblement parallélépipèdiques destinées à venir s'enchâsser dans le berceau présenté par le dispositif de scellage, il est apparu que la mise en place de la barquette dans le berceau pouvait s'avérer délicate lorsque la barquette est de grande contenance. Cette difficulté de mise en place peut alors entraîner une perte partielle du produit à conditionner ainsi qu'une contamination ou souillure du dispositif pour l'operculage.
Il est donc apparu le besoin de disposer de moyens permettant une introduction aisée des contenants de grande capacité. Afin d'atteindre cet objectif, selon une autre caractéristique de l'invention, le logement de réception du contenant est ouvert latéralement et comprend un berceau ouvrable pour permettre une introduction latérale du contenant.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci- dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
Les fig. 1 et 2 sont des perspectives montrant une forme de réalisation du dispositif de scellage selon l'invention, respectivement en position de repos et en position de travail.
La fig. 3 est une élévation selon le plan m-DI de la fig. 1 du dispositif de scellage conforme à l'invention.
La fig. 4 est une coupe selon le plan TV-TV de la fig. 1 montrant un détail de réalisation du châssis mobile constitutif du dispositif selon l'invention.
Les fig. 5 et 6 sont des élévations montrant le dispositif selon la fig. 1 respectivement en position de repos et en position de travail.
La fig. 7 est une coupe axiale montrant une forme de réalisation préférée mais non exclusive des moyens de liaison entre le socle et le châssis du dispositif conforme à l'invention.
La fig. 8 est une élévation analogue aux fig. 5 et 6 montrant une position intermédiaire du châssis mobile du dispositif d'operculage.
La fig. 9 est une vue de dessus montrant un système de berceau réglable conforme à l'invention. La fig. 10 est une perspective analogue à la fig. 1 montrant un berceau ouvrable conforme à l'invention. La fig. 11 illustre en coupe un exemple de réalisation conforme à l'invention, d'un dispositif de coupe automatique de l'opercule.
La fig. 12 illustre une autre forme de réalisation du dispositif d'operculage conforme à l'invention.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION :
Comme le montrent les fig. 1 à 3, le dispositif pour l'operculage de contenants divers, conforme à l'invention et désigné dans son ensemble par la référence 1, comprend un socle 2 pourvu d'un logement 3 de réception d'un contenant 4 destiné à être operculé. Selon l'exemple illustré, le contenant 4 est constitué par une barquette, de forme sensiblement parallélépipèdique, présentant une aile ou plage périphérique 5 pour le scellage d'un opercule. Le dispositif 1 comprend, pour la réception d'un tel contenant au niveau du logement 3, un berceau 6 dans lequel le contenant 4 vient s'engager pour venir reposer dans le berceau 6 par sa plage périphérique 5. Le dispositif 1 pour l'operculage du contenant 4 comprend, également, un châssis 7 qui est pourvu d'au moins un moyen 8 pour fixer un opercule ou analogue sur le contenant 4.
Selon l'exemple illustré, le moyen de fixation 8 est conçu pour le thermoscellage d'un opercule thermoplastique sur le contenant 4. Comme cela ressort plus particulièrement de la fig. 4, le moyen de fixation 8 comprend alors une plaque de pression 10 portant au moins un élément chauffant 11, tel que par exemple une résistance électrique. L'élément chauffant 11 est raccordé à un bloc de régulation 12 qui est relié par des lignes 13 à un capteur de température 14 en relation avec la plaque 10.
Conformément à l'invention, le châssis 7 est mobile par rapport au socle 2 et relié à ce dernier par des moyens de liaison 15 qui autorisent un déplacement du châssis 7 entre une position de repos A décalée sur le côté du logement 3, telle qu'illustrée aux fig. 1 et 5, et une position de travail B située au dessus du logement 3, telle que représentée aux fig. 2 et 6. Selon l'invention, le moyen de fixation 8 présente, par rapport à la verticale, sensiblement la même orientation en position de repos A et en position de travail B. De manière préférée, le moyen de fixation 8 présente un plan d'extension horizontal en position de repos A et en position de travail B. De plus, pendant tout le déplacement du châssis 7, sa face portant les moyens de fixation 8 présente, de préférence, toujours sensiblement la même orientation dirigée vers le bas. Les moyens de liaison 15 peuvent être réalisés de toute manière appropriée et le mouvement du châssis 7, lors de son déplacement entre les positions A et B, peut être une translation, une rotation ou encore une combinaison d'un ou plusieurs de ces deux types de mouvement.
Les moyens de liaison 15 peuvent, par exemple, être réalisés de manière que le châssis 7 se déplace en translation entre la position A et la position B.
Selon une forme préférée de réalisation, plus particulièrement illustrée à la fig. 7, les moyens de liaison 15 comprennent un pivot glissant d'axe X-X' sensiblement vertical. Le châssis 7 se déplace alors entre une position de repos A haute et une position de travail B basse en effectuant un mouvement combinaison d'une translation de direction X-X' et d'une rotation autour de cette même direction X-X'
Afin d'autoriser ce type de déplacement, les moyens de liaison 15 comprennent un axe d'articulation 16 solidaire du châssis 7. L'axe d'articulation 16 est, par ailleurs, guidé en translation et en rotation par des coussinets 17 disposés dans un alésage 18 d'axe X-X' aménagé dans le châssis 2.
De manière préférée mais non strictement nécessaire, l'axe X-X' et l'alésage 18 sont décalés par rapport au logement 3, de sorte que les moyens de liaison
15 sont disposés sensiblement dans l'alignement d'un côté du berceau 6. Cette disposition avantageuse de l'invention permet, en position ouverte du châssis, de dégager complètement l'accès au logement 3 et au berceau 6, comme le montre la fig. 1
Par ailleurs, selon une autre disposition avantageuse de l'invention, l'axe d'articulation 16 est creux pour former un passage pour les câbles d'alimentation de l'élément chauffant 11. Pour conférer une position stable au châssis 7 en tout lieu de sa trajectoire de déplacement, les moyens de liaison 15 comprennent au moins un moyen 19 pour équilibrer le poids du châssis 7. Ce moyen d'équilibrage 19 comprend, par exemple, un ressort hélicoïdal interposé entre le châssis 7 et le socle 2 en étant monté coaxialement à l'axe d'articulation 16. Bien entendu, le moyen d'équilibrage 19 pourrait être réalisé d'une autre manière et comprendre, par exemple, un ressort pneumatique. Le pivot glissant ainsi formé est, par ailleurs, complété par une came hélicoïdale 20 portée par un flasque 21 solidaire de l'axe d'articulation 16. La came hélicoïdale 20 coopère avec un galet solidaire 22 du socle 2, de sorte que la rotation du châssis 7, à partir de la position de repos A dans le sens de la flèche Fi, amène le châssis 7 dans une position intermédiaire d'attente C, illustrée à la fig. 8, dans laquelle le châssis 7 se trouve dans une position superposée à celle de travail B mais à distance de celle-ci.
Les moyens de liaison 15 comprennent alors au moins un moyen 23 pour déplacer le châssis 7 entre la position d'attente C et la position de travail B. Pour des raisons qui ressortiront de la suite, les moyens 23 sont moteurs et sont, par exemple mais non exclusivement, constitués par un électro-aimant qui, lorsqu'il est excité, attire le flasque 21 dans le sens de la flèche F2, de manière à abaisser le châssis 7. Selon cette forme de réalisation, les moyens de déplacement 23 constituent une ventouse électromagnétique. L'électro-aimant 23 est raccordé par des lignes 25 à un bloc de commande 26 porté par le socle 2. Selon une forme de réalisation préférée, la bobine 27 de l'électro-aimant
23 est insérée dans un flasque fixe 28, complémentaire de la plaque 21 et solidaire du socle 2. Les deux flasques 21 et 28 comportent chacun deux rebords, respectivement interne 29] et externe 292, définissant un logement pour la bobine et canalisant les lignes de champ magnétique lors du fonctionnement de l'électro-aimant. Selon l'exemple illustré, les rebords interne 292 présentent, à leurs extrémités en regard, un redan complémentaire. Cette disposition avantageuse permet d'augmenter la puissance d'appel de la bobine lorsque les deux flasques sont éloignées sans devoir surdimensionner la bobine. Il est ainsi possible de diminuer les risques de surchauffe de la bobine. L'électro-aimant, tel que représenté, permet d'obtenir une force d'appel au niveau de l'axe d'articulation 16, lorsque le châssis est en position intermédiaire C, de l'ordre de 15 à 17 daN, pour ensuite atteindre 200 daN lorsque les flasques sont rapprochés et le châssis en position de travail B.
Bien entendu, les moyens de déplacement 23 pourraient ne pas être motorisés et constitués par exemple par un levier agissant sur une came excentrique venant appuyer sur la flasque 21 pour descendre le châssis 7 dans le sens de la flèche F2.
Le dispositif d'operculage, conforme à l'invention et tel que décrit précédemment, est mis en oeuvre de la manière suivante.
La barquette 4 à operculer est mise en place dans le berceau 6 du logement 3. Ensuite, un opercule 30, représenté en traits mixtes à la fig. 1, est déposé sur la barquette 4 et son contenu, non représenté. Selon l'exemple illustré, l'opercule 30 est formé par une longueur de film thermoscellable délivrée par une bobine 31 portée par un dévidoir 32 équipant le socle 2. De manière préférée, le châssis 7 surplombe le dévidoir 32 en position de repos A, comme le montre la fig. 5. Le châssis 7 est ensuite déplacé en rotation, dans le sens de la flèche Fi, par un opérateur de manière à venir placer le châssis 7 dans la position d'attente C.
Les moyens de commande 26 assurent alors une alimentation de la ventouse électromagnétique 23 pour déplacer le châssis dans le sens de la flèche F2 et presser les moyens de fixation 8, et plus particulièrement la plaque de chauffage 10, contre le film thermoscellable et la plage 5 de la barquette 4. Lors de sa descente, l'axe d'articulation 16 vient en appui contre une butée 33 réglable, de manière à permettre un ajustement de la course de descente entre les positions C et B. La butée 33 est, de plus, équipée d'un élément d'amortissement 34 élastiquement déformable qui réduit le bruit résultant du choc entre l'axe d'articulation 16 et la butée 33. La mise en œuvre de l'électro-aimant, illustrée fig. 7, permet d'exercer, en fin de course d'appel, une force de l'ordre de 150 daN au niveau du châssis 7.
Il est à noter que le fonctionnement de l'élément chauffant 11 et la température à laquelle la plaque 10 est portée sont contrôlés par le bloc de régulation 12 qui comprend des moyens de réglage, afin de pouvoir ajuster la température de la plaque 10 en fonction de la matière et de l'épaisseur du film formant l'opercule 30. Dans le cas d'une utilisation, en tant qu'opercule, d'un film de matière plastique thermoscellable tel que du polypropylène ou un complexe multicouches, le bloc de régulation 12 maintient la plaque 10 à une température appropriée, de l'ordre de 160 °C par exemple. De manière préférée, le bloc de régulation 12 comprend des moyens de réglage permettant de fixer la température à une valeur comprise entre 0 et 250 °C.
Afin d'éviter une détérioration de l'opercule, les moyens de contrôle 26 maintiennent l'alimentation de la ventouse électromagnétique 23 pendant une durée donnée, afin de contrôler parfaitement la durée d'application de la chaleur à l'opercule 30. De manière préférée, les moyens de contrôle 26 présentent des moyens de réglage pour permettre un ajustement de la durée d'application de la plaque chauffante 10 sur l'opercule 30.
En plus de la durée et de la température de chauffage, il est préférable, pour assurer une fixation optimale de l'opercule, de contrôler également la pression exercée sur cet opercule 30 par les moyens de fixation 8. A cette fin, l'invention prévoit, selon une caractéristique préférée mais non strictement nécessaire, de mettre en oeuvre des moyens 35 de contrôle de l'intensité de la pression exercée par les moyens de fixation 8 sur l'opercule 30.
Selon l'exemple de réalisation illustré, ces moyens de contrôle 35 sont constitués par des éléments élastiquement déformables, tels que par exemple des ressorts hélicoïdaux, interposés entre les moyens de fixation 8 et le châssis 7. De manière préférée, ces ressorts 35 sont précontraints, de sorte que la pression optimale de scellage est atteinte avec une course de déplacement du châssis 7 relativement réduite. II doit être remarqué qu'un tel mode de réalisation des moyens 35 de contrôle de la pression peut, de manière fort avantageuse, être mis en oeuvre sur un dispositif d'operculage non motorisé. Bien entendu, les moyens 35 de contrôle de la pression exercée pourraient être réalisés sous une autre forme faisant, par exemple, intervenir des vérins ou analogues. Après application des moyens de fixation sur l'opercule 30 pendant le temps requis, le bloc de contrôle 26 coupe l'alimentation de la ventouse électromagnétique 23 et le châssis 7 remonte dans le sens de la flèche F3 sous l'effet du ressort 19. L'opérateur peut alors ramener le châssis 7 à sa position initiale de repos A en le faisant tourner dans le sens de la flèche F contraire au sens de la flèche Fi. Selon l'exemple illustré, le châssis 7 possède une course de rotation, entre les positions A et B, de 90° environ. Il est à noter que, compte tenu de la présence du ressort de compensation 19, le châssis 7 occupe, en tout lieu de son déplacement entre A et C, une position stable.
Il doit être remarqué que, de manière fort avantageuse, la cinématique conforme à l'invention, de la liaison entre le socle 2 et le châssis 7, permet d'obtenir, en position de repos A, un dégagement complet du logement 3 et du berceau 6, de sorte que, d'une part, la mise en place du contenant et son opercule et, d'autre part, le retrait du contenant obturé sont simples et sans risque pour l'utilisateur.
De plus, la cinématique utilisée permet d'obtenir un dispositif d'operculage 1 semi-automatique présentant un faible encombrement en fonctionnement.
Selon l'exemple illustré, le berceau 6, équipant le logement 3, comporte une seule empreinte destinée à recevoir un seul contenant. Toutefois, le berceau 6 pourrait être multi-empreintes et permettre la mise en place simultanée de plusieurs contenants dans le logement 3. De même, le berceau 6 pourrait être interchangeable avec des berceaux de tailles différentes.
Selon une caractéristique préférée de l'invention mais non strictement nécessaire, le berceau 6 est réglable, de manière à pouvoir prendre en charge des contenants présentant des tailles différentes et, notamment, une longueur différente, tout en conservant une largeur constante. A cette fin, le berceau 6 comprend deux demi-empreintes dont l'une 6ι est solidaire du socle 2, tandis que l'autre 62 est mobile en translation entre une position G en extension maximale illustrée en traits mixtes à la fig. 9 et une position P de rétraction minimale illustrée en traits pleins sur cette même figure. Ainsi, en faisant coulisser la demi-empreinte 62 il est possible de modifier continûment la taille du berceau 6, afin d'adapter celui-ci à différentes grandeurs de contenants. L'immobilisation de la demi-empreinte mobile 62 est alors réalisé par des moyens de blocage non représenté. Afin de régler facilement le berceau, il est possible de prévoir un indexage des positions de la demi-empreinte mobile 62 correspondant aux tailles de contenants les plus couramment utilisées.
Dans l'exemple illustré, les demi-empreintes fixe 61 et mobile 62 présentent une forme en "L", mais elles pourraient présenter une autre forme. De même, la position d'extension minimale p de la demi-empreinte mobile est située à distance de la demi-empreinte fixe 61, mais il pourrait également être envisagé que la position d'extension minimale de la demi-empreinte mobile 62 soit au contact de la demi- empreinte fixe 6j .
Selon une caractéristique préférée, la demi-empreinte mobile 62 peut pivoter dans le plan du berceau 6, de manière à ouvrir ce dernier pour autoriser une introduction latérale, dans le sens de la flèche Fj0 comme illustré à la fig. 10, du contenant 4 dans le logement 3. A cette fin, le logement 3 est également ouvert latéralement. Cette disposition de l'invention permet, de manière fort avantageuse, une introduction aisée des contenants présentant un poids important en raison de la nature de leur contenu.
Bien entendu, conformément à l'invention, la demi-empreinte 62 pourrait ne pas être coulissante, de sorte que le berceau 6 serait ouvrable sans être réglable en dimension. De même selon l'exemple illustré, le berceau 6 ouvrable et/ou réglable est intégré au socle 2. Cependant, le berceau 6 pourrait être réalisé de façon indépendante et rapporté de manière démontable sur le socle 2.
Comme cela a été dit précédemment, le dispositif pour l'operculage de contenants divers présenté ci-dessus met en oeuvre un opercule constitué par un film délivré par la bobine 31. Afin d'assurer une découpe du film 30 lors du scellement de l'opercule, le dispositif 1 comprend, de préférence mais non nécessairement, un système de coupe automatique faisant intervenir un couteau fixe 36 solidaire du châssis 7 et une rainure de coupe 37 solidaire du socle 2 comme illustré à la fig. 11. De manière connue, le couteau fixe 36 est complété par des serre-flans 38 escamotables. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la rainure 37 définit un plan de coupe P surélevé par rapport au plan d'ouverture du logement 3, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'aménager des rainures dans l'empreinte mobile 62 pour prendre en compte la course du couteau 36. Dans l'exemple ci-dessus c'est le mouvement du châssis 7 qui vient presser les moyens de fixation 8 contre l'opercule et/ou le contenant. Toutefois, un tel mode d'exercice de la pression n'est pas strictement nécessaire et le dispositif 1 pourrait être réalisé de telle manière, qu'en position de travail du châssis 7, le moyen de fixation 8 soit placé à distance de l'opercule et du contenant à operculer. Le moyen de fixation 8 serait alors pressé sur l'opercule et/ou le contenant par des moyens, moteurs ou non, indépendants des moyens de liaison entre le châssis 7 et le socle 2.
La fig. 12 illustre une autre forme de réalisation d'un dispositif 1 conforme à l'invention pour le conditionnement sous vide ou sous atmosphère contrôlée de contenants divers. Le dispositif 2 met en œuvre la même cinématique que celle du dispositif décrit précédemment pour la liaison 15 et le mouvement du châssis 7 par rapport au socle 2.
Selon cette forme de réalisation, le logement de réception 3 forme une cuve destinée à être fermée en position de travail du châssis 7 par un couvercle complémentaire 40 porté par le châssis pour former une enceinte sensiblement étanche. Comme cela ressort de la fig. 12, dans cette situation de fermeture de la cuve 3, les moyens de fixation 8 sont placés à distance du contenant 4 et de l'opercule 30. Le châssis 7 comprend alors des moyens 41 pour presser les moyens de fixation 8 contre l'opercule et/ou le contenant et pour les relever après fixation de l'opercule. Selon cet exemple, le dispositif 1 est complété par des moyens 42 de mise en dépression relative de l'enceinte constituée par la cuve et le couvercle 40. Les moyens 41 sont raccordés à la cuve par au moins une canalisation 43 et le socle 2 comprend une canalisation 44 reliant la cuve 3 au volume défini par le couvercle 40, de manière à permettre l'établissement de la dépression dans l'ensemble de l'enceinte étanche. Selon une forme préférée de réalisation d'un tel dispositif, ce dernier comprend également des moyens 45 pour injecter un fluide, tel qu'un gaz inerte comme de l'azote, au sein de la cuve étanche. Ces moyens 45 sont alors raccordés à la cuve 3 par une canalisation 46.
Le fonctionnement du dispositif 1 ainsi constitué s'effectue de la manière suivante. Après introduction du contenant 4 dans la cuve 3 et mise en place de l'opercule 30, l'opérateur place le châssis 7 en position intermédiaire d'attente C. Le bloc 26 commande alors l'alimentation de l'électro-aimant 23 pour descendre le châssis 7 en position de travail, fermer la cuve 3 par le couvercle 40 et former l'enceinte étanche.
Les moyens 42 assurent alors une mise en dépression de l'enceinte étanche. Ensuite, les moyens 45 injectent un gaz au sein de l'enceinte. De manière préférée, la canalisation 46 débouche dans la cuve 3 et sous l'opercule 30 pour assurer l'injection du gaz directement entre l'opercule 30 et le contenant 4. Après injection du gaz, les moyens 41 viennent presser les moyens de fixation 8 pour assujettir l'opercule 30 au contenant 4. Afin d'assurer une bonne présentation du contenant operculé, les moyens de fixation 8 comportent, de préférence, un couteau 47 constituant un emporte-pièce à la forme du contenant, de sorte que la découpe de l'opercule est assurée lors de sa fixation au contenant. Une fois la découpe et la fixation réalisées, les moyens 41 relèvent les moyens de fixation 8, l'alimentation de l'électro-aimant 23 est coupée et le châssis 7 regagne la position d'attente C. L'opérateur peut alors replacer le châssis 7 en position de repos pour extraire le contenant 4 de la cuve 3.
Dans les exemples ci-dessus les moyens de fixation sont constitués par une plaque chauffante 10 sans empreinte, mais ils pourraient également être constitués par une plaque chauffante mono ou multi-empreintes présentant, par exemple, les moyens de découpe en forme des opercules scellés. De même, les moyens de fixation pourraient aussi être constitués par une tête de sertissage, dans la mesure où le contenant ferait appel à ce type de fermeture, ou encore par une simple plaque de pression non chauffante.
Dans le même sens, l'opercule n'est pas nécessairement formé par un film thermoscellable, mais pourrait être constitué de toute manière appropriée, selon le type du contenant mis en œuvre. Ainsi, l'opercule pourrait, par exemple, être réalisé en carton traité ou encore sous la forme d'un couvercle en matière plastique solidaire ou non du contenant. Dans les exemples ci-dessus, seule la partie de déplacement du châssis 7, correspondant à la descente de la position intermédiaire C vers la position de travail B, est motorisée. Toutefois, au sens de l'invention, tout le mouvement entre les positions A et B pourrait être motorisé. Bien entendu, le mouvement du châssis pourrait aussi ne faire intervenir aucun moteur et être assuré manuellement par l'utilisateur du dispositif 1 conforme à l'invention.
POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE :
L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.
L'invention trouve une application industrielle préférée pour le conditionnement de produits alimentaires.

Claims

REVENDICATIONS :
1 - Dispositif pour l'operculage de contenants divers du type comprenant un socle (2) pourvu d'un logement (3) de réception d'au moins un contenant (4) et un châssis (7) qui est pourvu d'au moins un moyen (8) pour fixer un opercule ou analogue (30) sur le contenant et qui est mobile entre une position, dite de repos (A), et une position au-dessus du logement, dite de travail (B), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de liaison (15) du châssis (7) avec le socle (2), autorisant un déplacement du châssis (7) entre la position de travail (B) et une position décalée sur le côté du logement (3) qui correspond à la position de repos (A) et dans laquelle le moyen de fixation (8) présente, par rapport à la verticale, une orientation sensiblement analogue à son orientation en position de travail.
2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison (15) autorisent un déplacement du châssis (7) entre une position de repos haute et une position de travail basse.
3 - Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de liaison (15) comprennent une liaison de type pivot glissant.
4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de liaison (15) comprennent une liaison hélicoïdale. 5 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de liaison comprennent :
- un pivot glissant d'axe (X-X') sensiblement vertical associé à une came hélicoïdale ou analogue (20) pour que la rotation du châssis (7) à partir de la position haute de repos (A) vers la position basse de travail (B) amène le châssis dans une position intermédiaire d'attente (C) superposée à celle de travail (B),
- et au moins un moyen (23) pour déplacer le châssis entre la position d'attente (C) et la position de travail (B).
6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen (19) pour équilibrer le poids du châssis (7) de manière que le châssis (7) occupe une position stable en tout lieu de sa trajectoire de déplacement.
7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moteur (23) pour assurer une partie au moins du déplacement du châssis (7) entre la position de repos (A) et la position de travail (B).
8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen (23, 41) pour presser le moyen de fixation (8) sur l'opercule (30) et/ou le contenant (4).
9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen (35) pour contrôler l'intensité de la pression exercée par le moyen de fixation (8).
10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen (35) pour contrôler l'intensité de la pression comprend au moins un élément élastiquement déformable interposé entre le châssis (7) et les moyens de fixation (8). 11 - Dispositif selon l'une des revendications 9 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen (26) pour contrôler la durée de la pression exercée.
12 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que les moyens de fixation (8) comprennent au moins un moyen de chauffage (11) destiné à assurer un scellage de l'opercule (30) sur le contenant (4). 13 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (12,14) pour contrôler la température des moyens de fixation (10).
14 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que le logement de réception (3) forme une cuve destinée à être fermée, en position de travail du châssis (7), par un couvercle complémentaire (40) porté par le châssis (7) pour former une enceinte sensiblement étanche.
15 - Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le couvercle (40) porte sur sa face orientée vers la cuve les moyens de fixation (8).
16 - Dispositif selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (42) pour établir un vide relatif à l'intérieur de l'enceinte. 17 - Dispositif selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (45) pour injecter un fluide au sein de l'enceinte. 18 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend au niveau du logement (3) un berceau réglable (6) en fonction de la taille du contenant à operculer.
19 - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le berceau réglable (6) comprend une demi-empreinte (6j) fixe et une demi-empreinte mobile (62) par rapport à l'empreinte fixe (6j) pour assurer un réglage de la taille du berceau.
20 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, 18 et 19 caractérisé en ce que le logement (3) est ouvert latéralement et comprend un berceau (6) ouvrable pour permettre une introduction latérale du contenant (4). 21 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (36, 37, 38, 47) de coupe de l'opercule.
22 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13 et 18 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de coupe (36, 37, 38) de l'opercule comprenant, d'une part, un couteau fixe (36) adapté sur le châssis mobile (7) et, d'autre part, une rainure (37) aménagée pour coopérer avec le couteau (36) en position de travail et pour faire saillie par rapport au plan d'ouverture du logement (6) de manière à définir un plan de coupe (P) surélevé par rapport à ce plan d'ouverture.
EP00969628A 1999-10-15 2000-10-13 Dispositif pour l'operculage de contenants divers Withdrawn EP1220783A1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9913107 1999-10-15
FR9913107A FR2799729B1 (fr) 1999-10-15 1999-10-15 Dispositif pour l'operculage de contenants divers
PCT/FR2000/002877 WO2001028858A1 (fr) 1999-10-15 2000-10-13 Dispositif pour l'operculage de contenants divers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1220783A1 true EP1220783A1 (fr) 2002-07-10

Family

ID=9551154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00969628A Withdrawn EP1220783A1 (fr) 1999-10-15 2000-10-13 Dispositif pour l'operculage de contenants divers

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1220783A1 (fr)
AU (1) AU7929900A (fr)
CA (1) CA2387610A1 (fr)
FR (1) FR2799729B1 (fr)
WO (1) WO2001028858A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005018659A1 (de) 2005-04-21 2006-11-02 Hamba Filltec Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Befüllen von Bechern, Flaschen und anderen Behältern mit Nahrungs-und Genussmitteln
DE102006019237B3 (de) * 2006-04-26 2007-08-23 Henning Radbruch Vorrichtung zum Verschließen eines einseitig offenen Behälters

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3378991A (en) * 1965-08-30 1968-04-23 Ralph F. Anderson Heat sealing apparatus
DE8701301U1 (de) * 1986-02-07 1987-05-07 Josek, Alexander, Dipl.-Ing.(FH), 6422 Herbstein Vorrichtung zum Versiegeln von Behältnissen mittels einer heißsiegelbaren Bedeckelungsfolie
FR2726807B3 (fr) * 1994-11-10 1997-01-24 Ccm Matrice pour machine a operculer des barquettes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0128858A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2799729A1 (fr) 2001-04-20
AU7929900A (en) 2001-04-30
CA2387610A1 (fr) 2001-04-26
WO2001028858A1 (fr) 2001-04-26
FR2799729B1 (fr) 2002-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2928626A1 (fr) Dispositif d'operculage etanche de contenants
FR2824251A1 (fr) Dispositif de securite pour un robot de cuisine a grande goulotte
EP0253719A1 (fr) Trémie d'introduction de denrées dans un appareil de traitement des aliments
FR2752712A1 (fr) Appareil a infusion
EP0000851A1 (fr) Machine automatique pour le tronçonnage de gaîne thermoplastique et la pose de manchons autour de récipients
EP1220783A1 (fr) Dispositif pour l'operculage de contenants divers
BE1005711A5 (fr) Procede et dispositif pour l'emballage en lots de series d'articles a l'aide d'un film plastique etirable.
FR2858263A1 (fr) Procede , dispositif et installation pour le thermoformage et le banderolage de recipients
EP1485294B1 (fr) Machine pour la fermeture par thermoscellage de contenants divers
EP0274296A1 (fr) Procédé d'operculage automatique de récipients, tels que des gobelets, dispositif pour l'exécution de ce procédé et machine de conditionnement équipé de ce dispositif
BE1006030A5 (fr) Procede pour l'emballage d'articles divers a l'aide d'un film plastique etirable et machine pour la realisation dudit procede.
FR2565552A1 (fr) Procede et appareil pour le conditionnement de certains produits dans des barquettes ou recipients similaires
EP1220782A1 (fr) Berceau ouvrable pour un dispositif d' operculage de recipients divers
FR2908739A1 (fr) Machine d'operculage
BE1028272A1 (fr) Trancheuse de pain oblique
EP0908384B1 (fr) Dispositif pour le cerclage d'un objet ou d'un groupe d'objets au moyen d'un feuillard en matière thermoplastique
EP2878540B1 (fr) Poste de fermeture d'un rabat pour une etuyeuse
FR2938507A1 (fr) Machine pour la fermeture de contenants
FR2666538A1 (fr) Dispositif pour amener et deposer une etiquette dans un moule.
FR2827259A1 (fr) Dispositif d'encaissage
EP4134315A1 (fr) Dispositif de préhension et de maintien du goulot d'une outre
FR2845662A1 (fr) Berceau pour un dispositif de fermeture de contenants et dispositif equipe d'un tel berceau
FR2850357A1 (fr) Dispositif pour la fermeture de barquette de conditionnement par un film en matiere plastique
FR2697799A1 (fr) Bras de soudure pour filmeuse, filmeuse perfectionnée et procédé de filmage.
FR2772345A3 (fr) Dispositif pour fermer par scellement un emballage en feuille

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020411

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20030603