EP1211378A1 - Roller shutter box with inspection hatch - Google Patents
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- EP1211378A1 EP1211378A1 EP00126030A EP00126030A EP1211378A1 EP 1211378 A1 EP1211378 A1 EP 1211378A1 EP 00126030 A EP00126030 A EP 00126030A EP 00126030 A EP00126030 A EP 00126030A EP 1211378 A1 EP1211378 A1 EP 1211378A1
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- EP
- European Patent Office
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- cover plate
- edge
- longitudinal
- shutter box
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
- E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
Definitions
- the invention relates to a roller shutter box additional cover according to the preamble of claim 1.
- a known roller shutter box additional cover exists from a heat-insulating cover plate whose length is about the width of one Window niche and its width approximately the depth of the window niche of one Window stick is adjustable up to a front plaster edge. Further includes the roller shutter box additional cover on the window block according to the Length of the cover plate attachable angle support rail for support and for supporting a rear longitudinal edge of the cover plate.
- a cover strip is provided, the cover plate longitudinal edge covers and also to cover the longitudinal joint between the front cover plate longitudinal edge and the front plaster edge the front The top edge of the top of the cover plate protrudes upwards with a projection.
- a cover strip here an aluminum angle is used, which is on the top edge of the cover plate is glued.
- the front area of the cover plate is by screw connections in the front area of the existing original Assembly lid held and fixed.
- the object of the invention is, in contrast, a generic roller shutter box additional cover to train so that assembly simplifications in Connection with greater variability and improved optics achievable are.
- the cover strip is attached to the cover plate longitudinal edge by means of a correspondingly long support profile, that a longitudinal groove is made in the longitudinal edge of the cover plate and that Carrier profile can be inserted into the longitudinal groove with a retaining web by means of a clamp connection is.
- the carrier profile also has a surface flush with the longitudinal edge of the cover plate attachable fastening web on which the cover strip is attachable.
- the cover strip is attached to the longitudinal edge of the cover plate here therefore not directly, but indirectly via an intermediate carrier profile.
- This carrier profile with the cover strip attached to it is simple can be attached on site, preferably after mounting the cover plate.
- the protrusion of the cover strip can be assigned a suitable groove and retaining web assignment can be achieved for both cover plate surfaces.
- cover plate, the support profile and the Cover strip can be delivered as individual parts.
- the initially separate and attached by means of the support profile Cover strip longer than the cover plate with side protrusions can be cut to length and assembled. This makes the front side Transitions and gaps in the area of the window reveal using these projections coverable.
- the cover strip can also be chosen with relatively large projections which means that previously impossible design effects can be achieved.
- There the cover strips are only connected to the cover plate during assembly, it is easy to create different cover strip profiles with different Provide colorings for selection. That too a great variability in design becomes possible.
- the Carrier profile in cross-section T-shaped, the retaining web with is a T-foot provided with a fir tree profile.
- the fastening bridge is included the T-crossbar with a width corresponding approximately to the edge height of the Cover plate longitudinal edge.
- the holding bridge a relatively soft and the fastening web from a relatively hard Dimensionally stable plastic material be made, with the support profile in is known to be sprayable in one piece as an extruded profile. This will be a stable support of the carrier profile on the cover plate and a suitable fastening option received for the cover strip.
- cover strips can be made from all known and suitable ones Materials are made. Foil-coated plastic strips are useful used.
- a particularly good thermal insulation in connection with the necessary Plate stability is achieved when the cover plate according to claim 5 Hard foam core and two outer layers.
- a rigid foam core expediently used an extruder polystyrene foam with a thickness of approx. 14 mm
- the cover layers are made of approx. 3 mm thick HDF material.
- Such a cover plate also has a certain level of sound insulation.
- a The outer layer of the outer layer can be covered from the beginning with one, preferably white visible side.
- the other outside of the cover layer is advantageously pretreated for painting and / or coatings and / or stickers. Depending on the circumstances, a suitable visible side can be on site to be selected.
- a Solution for the optically favorable covering of the two side gaps between the respective front cover plate side edges and the associated Window reveal indicated.
- a cover angle profile is used as the clamping profile used.
- an approximately vertically aligned one in the assembled state first angle leg in the gap between the cover plate side edge and the window reveal inserted, this first angle leg with a System side abuts the window reveal.
- the first angle leg has at least one flexibly projecting clamping element on that when the variable gap is bridged between the first angle leg and the cover plate side edge on this supports a clamp connection.
- the angle profile is so far into the gap inserted that the second angle leg from below on the side of the cover plate is applied.
- a cover angle profile in an advantageous concrete embodiment of a cover angle profile according to Claim 7 is the clamping element from one, preferably from two spaced Longitudinal clamping lips exist when inserted into the gap can be folded down and their widths and distances are selected so that they are fully folded down on the first angle element to the system come.
- the angle leg made of relatively hard, stable and the longitudinal lips made of relatively soft, flexible plastic material be, wherein the cover angle profile is integrally sprayable as an extruded profile.
- FIG. 1 is a schematic cross section through a window recess 1 with a roller shutter box 2 shown.
- a window frame 3 Located below the roller shutter box 2 a window frame 3, being between one of a front cleaning edge 4 facing shutter box area and the window block 3 a conventional Mounting cover 5 is provided, the shutter box to the living room covers.
- the mounting cover 5 is on a tongue and groove connection 6 Window stick 3 and over a contact angle on the shutter box 2 on conventional Way set.
- a roller shutter box additional cover 8 which has a heat insulating Cover plate 9 comprises, the length of about the width of the window recess 1 and its width approximately the depth of the window recess 1 from the window frame 3 starting up to the front plaster edge 4 corresponds.
- an angle support rail corresponding to the length of the cover plate 9 10 attached, on which a rear cover plate longitudinal edge 11 rests in the assembled state of the cover plate 9.
- the cover plate 9 can, for. B. further by means of a schematic here only shown screw connection 12 with the already assembled mounting cover 5 can be connected.
- a cover strip 14 is fastened to a front longitudinal edge 13 of the cover plate, which covers the front edge of the cover plate 13 and which is also used for Covering a longitudinal joint 15 between the front cover plate longitudinal edge 13 and the front plaster edge 4, the front cover plate longitudinal edge 13 protrudes upwards with a projection 16.
- the fastening of the extending over the entire length of the window niche Cover strip 14 on the cover plate longitudinal edge 13 takes place by means of a preferably also extending over the entire window niche width In cross section T-shaped support profile 17.
- a longitudinal groove 18 into which the carrier profile 17th can be inserted with a T-foot 19 with a clamping connection is incorporated.
- the carrier profile 17 comprises an approximately flush with the longitudinal edge of the cover plate 13 attachable fastening web 21, on which the Cover plate longitudinal edge 13 attached to the longitudinally protruding cover strip 14 can be.
- the attachment takes place here, as is especially the case with the Fig. 3 can be seen the a schematic cross section through the cover plate 9 shows, via countersunk screws 22.
- correspondingly assigned Countersunk screw bores 23 formed in the longitudinal direction extend spaced apart from one another via the fastening web 21.
- the attachment is preferably carried out here, based on the cross section, each in pairs at approximately the same height on opposite Countersunk screws 22 provided on the sides of the T-foot 19.
- the cover plate 9 a hard foam core 24 and two cover layers 25, 26, one of which
- the outer layer of the outer layer can be designed as a finished white visible side and the other outside of the cover layer for painting and / or coating and / or stickers can be pretreated, but not in detail here is shown.
- cover side gaps 27 between the respective front cover plate side edge 28 and the associated window reveal 29 each have a cover angle profile 30 as Clamping profile used, which is exemplary for a in the illustration of FIG. 4 Side gap 27 is shown.
- first angle leg 33 In the assembled state is in the side gap 27 between the cover plate side edge 28 and the window reveal 29 an angle leg 31 is used, which bears against the window reveal 29 with a contact side 32.
- a first angle leg 33 On this investment page 32 of a first angle leg 33 can preferably several longitudinal beads 35 protruding only at a low height from a flexible Be molded material, preferably in the transition between the first Angle leg 33 and the second angle leg 34 may be formed.
- first angled leg opposite the installation side 32 33 are here, for example, two flexibly projecting clamping elements 36 attached, which is when the side gap 27 is bridged between the first angle leg 33 and the cover plate edge 28 support the latter with a clamp, the second angle leg 34 abuts a cover plate side edge 37 from below.
- the T-foot 19 of the support profile 17 can be of a relatively soft and Fastening web 23 made of a relatively hard plastic material his.
- the angle legs 33, 34 can also be made of a relatively hard, dimensionally stable plastic material to be made, while the clamping longitudinal lips 36 be made of a relatively soft, flexible plastic material can.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten-Zusatzdeckel nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.The invention relates to a roller shutter box additional cover according to the preamble
of
Ein bekannter Rollladenkasten-Zusatzdeckel (DE-GM 88 02 074.6) besteht aus einer wärmedämmenden Deckelplatte deren Länge etwa der Breite einer Fensternische und deren Breite etwa der Tiefe der Fensternische von einem Fensterstock bis zu einer vorderen Putzkante anpassbar ist. Weiter umfasst der Rollladenkasten-Zusatzdeckel eine am Fensterstock entsprechend der Länge der Deckelplatte befestigbare Winkelauflageschiene zur Auflage und zur Abstützung eines hinteren Deckelplattenlängsrandes. An der vorderen Deckelplattenlängskante ist eine Abdeckleiste vorgesehen, die die Deckelplattenlängskante abdeckt und zudem zur Abdeckung der Längsfuge zwischen der vorderen Deckelplattenlängskante und der vorderen Putzkante die vordere Deckelplattenlängskante mit einem Überstand nach oben überragt. Als Abdeckleiste ist hier ein Alu-Winkel verwendet, der an der Deckelplattenlängskante angeklebt ist. Der vordere Bereich der Deckelplatte wird durch Schraubverbindungen im vorderen Bereich des ohnehin vorhandenen ursprünglichen Montagedeckels gehalten und festgelegt.A known roller shutter box additional cover (DE-GM 88 02 074.6) exists from a heat-insulating cover plate whose length is about the width of one Window niche and its width approximately the depth of the window niche of one Window stick is adjustable up to a front plaster edge. Further includes the roller shutter box additional cover on the window block according to the Length of the cover plate attachable angle support rail for support and for supporting a rear longitudinal edge of the cover plate. On the front Cover plate longitudinal edge, a cover strip is provided, the cover plate longitudinal edge covers and also to cover the longitudinal joint between the front cover plate longitudinal edge and the front plaster edge the front The top edge of the top of the cover plate protrudes upwards with a projection. As a cover strip here an aluminum angle is used, which is on the top edge of the cover plate is glued. The front area of the cover plate is by screw connections in the front area of the existing original Assembly lid held and fixed.
Die Klebeverbindung zwischen der Deckelplattenlängskante und der Abdeckleiste ist vor Ort bei der Montage praktisch nicht herstellbar, da der Rollladenkasten-Zusatzdeckel regelmäßig in voll eingerichteten, sauberen und benutzten Räumen nachträglich angebracht wird und die Verunreinigungsgefahr mit Klebstoff zu groß ist. Zudem müsste die Abdeckleiste bis zur Aushärtung des Klebstoffs am Zusatzdeckel festgelegt werden. Es ist daher erforderlich, die Klebeverbindung zwischen Deckelplatte und Abdeckleiste im Herstellwerk durchzuführen, womit aber durch den einseitigen Abdeckleistenüberstand die Sichtseite der Deckelplatte von vorne herein festgelegt ist. Die Wahl einer der beiden Deckelplattenaußenflächen. als Sichtseite ist somit hier nicht möglich. Die schon im Herstellwerk verklebten Alu-Winkel als Abdeckleisten stören zudem beim Transport, können im rauhen Montagebetrieb abgerissen werden und es besteht die Gefahr, dass Deckelsichtflächen verkratzt werden.The adhesive connection between the longitudinal edge of the cover plate and the cover strip is practically impossible to manufacture on-site during assembly because of the additional shutter box cover regularly in fully furnished, clean and used Rooms is retrofitted and the risk of contamination with Adhesive is too big. In addition, the cover strip would have to harden until the Adhesive to be fixed on the additional cover. It is therefore necessary that Adhesive connection between cover plate and cover strip in the manufacturing plant to carry out, but with the one-sided cover overhang Visible side of the cover plate is fixed from the front. Choosing one of the two cover plate outer surfaces. as a visible side is therefore not possible here. The aluminum brackets already glued in the manufacturing plant are disruptive as cover strips also during transport, can be torn off in rough assembly operations and there is a risk that cover face areas will be scratched.
Durch die fensterstockseitige Winkelauflageschiene wird ein dortiger, ggf. toleranzbehafteter Spalt, zwischen Fensterstock und Deckelplatte sichtseitig abgedeckt. Im vorderen Bereich wird zudem der Spalt zwischen vorderer Putzkante und Deckelplatte durch die überstehende Abdeckleiste sichtseitig abgedeckt. Damit sind diese Spalte nicht sichtbar und es besteht dort eine ansprechende Optik. Allerdings entstehen bei der Deckelplattenmontage zwischen der jeweiligen seitlichen Fensterlaibung und den stirnseitigen Deckelplattenseitenkanten ebenfalls Spalte. Eine Längsanpassung der Deckelplatte für geringe seitliche Spaltmaße ist regelmäßig aufwendig und schwierig durchzuführen, da Fensterlaibungen, insbesondere bei Altbauten, oft unregelmäßig und teilweise nach außen konisch verlaufend verputzt sind. Diese sichtbaren und trotz Anstrengung meist nur mit unregelmäßigem Spaltverlauf herstellbaren Seitenspalte können den optischen Eindruck erheblich stören.The angled support rail on the window tolerance gap, between the window frame and cover plate on the visible side covered. The gap between the front is also in the front area Plaster edge and cover plate through the protruding cover strip on the visible side covered. This column is therefore not visible and there is an appealing one Look. However, when mounting the cover plate between the respective side window reveal and the front cover plate side edges also column. A longitudinal adjustment of the cover plate for small lateral gaps, it is regularly complex and difficult to carry out, since window reveals, especially in old buildings, are often irregular and partly plastered to the outside. These visible and, despite the effort, can usually only be produced with an irregular gap Side slits can significantly disrupt the visual impression.
Aufgabe der Erfindung ist es, demgegenüber einen gattungsgemäßen Rollladenkasten-Zusatzdeckel so weiterzubilden, dass Montagevereinfachungen in Verbindung mit einer größeren Variabilität und verbesserten Optik erreichbar sind.The object of the invention is, in contrast, a generic roller shutter box additional cover to train so that assembly simplifications in Connection with greater variability and improved optics achievable are.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved with the features of
Gemäß Anspruch 1 erfolgt die Befestigung der Abdeckleiste an der Deckelplattenlängskante
mittels eines entsprechend langen Trägerprofils dergestalt,
dass in der Deckelplattenlängskante eine Längsnut eingebracht ist und das
Trägerprofil mit einem Haltesteg mittels Klemmschluss in die Längsnut einsteckbar
ist. Das Trägerprofil weist zudem einen flächenbündig an die Deckelplattelängskante
anlegbaren Befestigungssteg auf, an dem die Abdeckleiste
befestigbar ist.According to
Die Befestigung der Abdeckleiste an der Deckelplattenlängskante erfolgt hier somit nicht direkt, sondern mittelbar über ein dazwischengeschaltetes Trägerprofil. Dieses Trägerprofil mit der darauf befestigten Abdeckleiste ist einfach vor Ort, vorzugsweise nach Montage der Deckelplatte, anbringbar. Bei einer geeigneten Nut- und Haltestegzuordnung kann der Überstand der Abdeckleiste für beide Deckelplattenflächen erreicht werden. Somit kann bei der Montage vor Ort ausgewählt werden, welche Deckelplattenfläche als Sichtseite verwendet werden soll. Vorteilhaft können die Deckelplatte, das Trägerprofil und die Abdeckleiste als Einzelteile angeliefert werden. Ein besonderer Vorteil besteht weiter darin, dass die vorerst separate und mittels des Trägerprofils angebrachte Abdeckleiste länger als die Deckelplatte mit seitlichen Überständen abgelängt und montiert werden kann. Dadurch sind die vorderen seitlichen Übergänge und Spalte im Bereich der Fensterlaibung mittels dieser Überstände abdeckbar. Die Abdeckleiste kann auch mit relativ weiten Überständen gewählt werden, wodurch bisher nicht mögliche Designeffekte erzielbar sind. Da die Abdeckleisten erst bei der Montage mit der Deckelplatte verbunden werden, ist es einfach, unterschiedlich gestaltete Abdeckleistenprofile mit unterschiedlichen Färbungen zur Auswahl zur Verfügung zu stellen. Auch dadurch wird eine große Variabilität im Design möglich. Zudem entfällt eine aufwendige Klebeverbindung zwischen Abdeckleiste und Deckelplatte im Herstellwerk. The cover strip is attached to the longitudinal edge of the cover plate here therefore not directly, but indirectly via an intermediate carrier profile. This carrier profile with the cover strip attached to it is simple can be attached on site, preferably after mounting the cover plate. At a The protrusion of the cover strip can be assigned a suitable groove and retaining web assignment can be achieved for both cover plate surfaces. Thus, during assembly be selected on site which cover plate surface is used as the visible side shall be. The cover plate, the support profile and the Cover strip can be delivered as individual parts. There is a particular advantage further in that the initially separate and attached by means of the support profile Cover strip longer than the cover plate with side protrusions can be cut to length and assembled. This makes the front side Transitions and gaps in the area of the window reveal using these projections coverable. The cover strip can also be chosen with relatively large projections which means that previously impossible design effects can be achieved. There the cover strips are only connected to the cover plate during assembly, it is easy to create different cover strip profiles with different Provide colorings for selection. That too a great variability in design becomes possible. In addition, there is no elaborate Adhesive connection between cover strip and cover plate in the manufacturing plant.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 2 wird das
Trägerprofil im Querschnitt T-förmig ausgebildet, wobei der Haltesteg der mit
einem Tannenbaumprofil versehene T-Fuß ist. Der Befestigungssteg ist dabei
der T-Querbalken mit einer Breite entsprechend etwa der Kantenhöhe der
Deckelplattenlängskante. Zudem soll nach Anspruch 3 der Haltesteg aus
einem relativ weichen und der Befestigungssteg aus einem relativ harten
formstabilen Kunststoffmaterial hergestellt sein, wobei das Trägerprofil in an
sich bekannter Weise einteilig als Strangprofil spritzbar ist. Damit werden ein
stabiler Halt des Trägerprofils an der Deckelplatte und eine geeignete Befestigungsmöglichkeit
für die Abdeckleiste erhalten. Diese kann einfach nach
Anspruch 5 mittels Schrauben mit dem Befestigungssteg verbunden sein, wobei
die Schrauben von hinten durch den Befestigungssteg in die Abdeckleiste
eingedreht werden, so dass die Verschraubungen nicht sichtbar sind. Als Positionierhilfe
für eine lagegenaue Anbringung der Abdeckleiste, ist es zweckmäßig,
an deren Rückseite Längsnuten für einen Schraubenansatz anzubringen.
Grundsätzlich können Abdeckleisten aus allen bekannten und geeigneten
Materialien hergestellt sein. Zweckmäßig werden folienbeschichtete Kunststoffleisten
verwendet.In a particularly preferred embodiment according to
Eine besonders gute Wärmedämmung in Verbindung mit der erforderlichen Plattenstabilität wird erreicht, wenn nach Anspruch 5 die Deckelplatte einen Hartschaumkern und zwei Deckschichten aufweist. Als Hartschaumkern wird zweckmäßig ein Extruder-Polystyrolschaum mit ca. 14 mm Dicke verwendet, wobei die Deckschichten aus ca. 3 mm dickem HDF-Material aufgebaut sind. Eine solche Deckelplatte hat zudem eine gewisse Schalldämmung. Eine Deckschichtaußenseite kann hier von vorne herein mit einer, vorzugsweise weißen Sichtseite ausgeführt sein. Die andere Deckschichtaußenseite wird vorteilhaft für Anstrich und/oder Beschichtungen und/oder Beklebungen vorbehandelt. Vor Ort kann, je nach den Gegebenheiten, eine geeignete Sichtseite ausgewählt werden. A particularly good thermal insulation in connection with the necessary Plate stability is achieved when the cover plate according to claim 5 Hard foam core and two outer layers. As a rigid foam core expediently used an extruder polystyrene foam with a thickness of approx. 14 mm, the cover layers are made of approx. 3 mm thick HDF material. Such a cover plate also has a certain level of sound insulation. A The outer layer of the outer layer can be covered from the beginning with one, preferably white visible side. The other outside of the cover layer is advantageously pretreated for painting and / or coatings and / or stickers. Depending on the circumstances, a suitable visible side can be on site to be selected.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung nach Anspruch 6 wird auch eine Lösung zur optisch günstigen Abdeckung der beiden Seitenspalte zwischen den jeweiligen stirnseitigen Deckelplattenseitenkanten und der zugeordneten Fensterlaibung angegeben. Dazu wird ein Abdeck-Winkelprofil als Klemmprofil eingesetzt. Dabei wird ein im montierten Zustand etwa vertikal ausgerichteter erster Winkelschenkel in den Spalt zwischen der Deckelplattenseitenkante und der Fensterlaibung eingesteckt, wobei dieser erste Winkelschenkel mit einer Anlageseite an der Fensterlaibung anliegt. Gegenüber dieser Anlageseite weist der erste Winkelschenkel wenigstens ein flexibel abstehendes Klemmelement auf, das sich bei Überbrückung des jeweils variablen Spalts zwischen dem ersten Winkelschenkel und der Deckelplattenseitenkante an dieser mit einem Klemmschluss abstützt. Das Winkelprofil wird dabei so weit in den Spalt eingeschoben, dass der zweite Winkelschenkel von unten her am Deckelplattenseitenrand anliegt. Damit ist es nicht mehr erforderlich, die Deckelplattenlänge möglichst genau an die Länge der Fensternische und die Gestalt der Fensterlaibung anzupassen, da der Spalt zwischen den Deckelplattenseitenkanten und der jeweils angrenzenden Fensterlaibung vom Abdeck-Winkelprofil optisch günstig abgedeckt wird. So ist in Verbindung mit einer Montageerleichterung ein sauberer Seitenanschluss durchführbar.In a particularly advantageous development according to claim 6, a Solution for the optically favorable covering of the two side gaps between the respective front cover plate side edges and the associated Window reveal indicated. For this purpose, a cover angle profile is used as the clamping profile used. In this case, an approximately vertically aligned one in the assembled state first angle leg in the gap between the cover plate side edge and the window reveal inserted, this first angle leg with a System side abuts the window reveal. Opposite this investment page the first angle leg has at least one flexibly projecting clamping element on that when the variable gap is bridged between the first angle leg and the cover plate side edge on this supports a clamp connection. The angle profile is so far into the gap inserted that the second angle leg from below on the side of the cover plate is applied. So it is no longer necessary to cover plate length as closely as possible to the length of the window niche and the shape of the Adjust window reveal because of the gap between the cover plate side edges and the adjacent window reveal from the cover angle profile is covered optically cheap. So it is in connection with an easier assembly a clean side connection feasible.
In einer vorteilhaften konkreten Ausführung eines Abdeck-Winkelprofils nach Anspruch 7 soll das Klemmelement aus einer, vorzugsweise aus zwei beabstandeten Klemmlängslippen bestehen, die beim Einschieben in den Spalt nach unten abklappbar sind und deren Breiten und Abstände so gewählt sind, dass sie im ganz abgeklappten Zustand am ersten Winkelelement zur Anlage kommen. Nach Anspruch 8 sollen auch hier, ähnlich wie beim oben beschriebenen Trägerprofil, die Winkelschenkel aus relativ hartem, formstabilen und die Längslippen aus relativ weichem, flexiblen Kunststoffmaterial hergestellt sein, wobei das Abdeck-Winkelprofil einstückig als Strangprofil spritzbar ist. In an advantageous concrete embodiment of a cover angle profile according to Claim 7 is the clamping element from one, preferably from two spaced Longitudinal clamping lips exist when inserted into the gap can be folded down and their widths and distances are selected so that they are fully folded down on the first angle element to the system come. According to claim 8, here too, similar to that described above Carrier profile, the angle leg made of relatively hard, stable and the longitudinal lips made of relatively soft, flexible plastic material be, wherein the cover angle profile is integrally sprayable as an extruded profile.
Für einen verbesserten Halt des eingesteckten Abdeck-Winkelprofils und zum
Ausgleich von Rauhigkeiten der Fensterlaibung wird mit Anspruch 9 vorgeschlagen,
an der Anlageseite des ersten Winkelschenkels wenigstens einen,
vorzugsweise mehrere beabstandete, nur wenig abstehenden Längswulste
aus flexiblem Material, insbesondere am Übergang zwischen dem ersten und
zweiten Winkelschenkel anzuformen.For an improved hold of the inserted cover angle profile and
Compensation for roughness of the window reveal is proposed with
Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to a drawing.
Es zeigen:
- Fig. 1
- ein schematischen Querschnitt durch eine Fensternische mit einem Rollladenkasten,
- Fig. 2
- eine schematische vergrößerte Darstellung eines Trägerprofils zur Befestigung einer Abdeckleiste an einer Deckelplattenlängskante,
- Fig. 3
- eine schematische vergrößerte Schnittansicht einer wärmedämmenden Deckelplatte, und
- Fig. 4
- eine schematische, perspektivische Teilansicht eines in einem Seitenspalt eingesetzten Klemmprofils.
- Fig. 1
- a schematic cross section through a window recess with a roller shutter box,
- Fig. 2
- 2 shows a schematic enlarged representation of a carrier profile for fastening a cover strip to a longitudinal edge of the cover plate,
- Fig. 3
- is a schematic enlarged sectional view of a heat-insulating cover plate, and
- Fig. 4
- is a schematic, perspective partial view of a clamping profile used in a side gap.
In der Fig. 1 ist schematisch ein Querschnitt durch eine Fensternische 1 mit
einem Rollladenkasten 2 dargestellt. Unterhalb des Rollladenkastens 2 befindet
sich ein Fensterstock 3, wobei zwischen einem einer vorderen Putzkante
4 zugewandten Rollladenkastenbereich und dem Fensterstock 3 ein herkömmlicher
Montagedeckel 5 vorgesehen ist, der den Rollladenkasten zum Wohnraum
hin abdeckt. Der Montagedeckel 5 ist über eine Nutfederverbindung 6 am
Fensterstock 3 und über einen Anlagewinkel am Rollladenkasten 2 auf herkömmliche
Weise festgelegt. 1 is a schematic cross section through a
Ferner ist ein Rollladenkasten-Zusatzdeckel 8 vorgesehen, der eine wärmedämmende
Deckelplatte 9 umfasst, deren Länge etwa der Breite der Fensternische
1 und deren Breite etwa der Tiefe der Fensternische 1 vom Fensterstock
3 ausgehend bis zur vorderen Putzkante 4 entspricht.Furthermore, a roller shutter box additional cover 8 is provided, which has a heat insulating
Am Fensterstock 3 ist entsprechend der Länge der Deckelplatte 9 eine Winkelauflageschiene
10 befestigt, auf der ein hinterer Deckelplattenlängsrand 11
im montierten Zustand der Deckelplatte 9 aufliegt.On the
Die Deckelplatte 9 kann z. B. weiter mittels einer hier lediglich schematisch
dargestellten Schraubverbindung 12 mit dem bereits montierten Montagedeckel
5 verbunden werden.The
An einer vorderen Deckelplattenlängskante 13 ist eine Abdeckleiste 14 befestigt,
die die vordere Deckelplattenlängskante 13 abdeckt und die zudem zur
Abdeckung einer Längsfuge 15 zwischen der vorderen Deckelplattenlängskante
13 und der vorderen Putzkante 4 die vordere Deckelplattenlängskante
13 mit einem Überstand 16 nach oben überragt.A
Die Befestigung der sich über die gesamte Fensternischenlänge erstreckenden
Abdeckleiste 14 an der Deckelplattenlängskante 13 erfolgt mittels eines sich
vorzugsweise ebenfalls über die gesamte Fensternischenbreite erstreckenden
im Querschnitt T-förmig ausgebildeten Trägerprofils 17. Dazu ist in der Deckelplattenlängskante
13 eine Längsnut 18 eingearbeitet, in die das Trägerprofil 17
mit einem T-Fuß 19 mit einem Klemmschluss eingesteckt werden kann.The fastening of the extending over the entire length of the window
Ferner umfasst das Trägerprofil 17 einen in etwa flächenbündig an die Deckelplattenlängskante
13 anlegbaren Befestigungssteg 21, an dem die über die
Deckelplattenlängskante 13 längsseits überstehende Abdeckleiste 14 befestigt
werden kann. Die Befestigung erfolgt hier, wie dies insbesondere auch aus der
Fig. 3 ersichtlich ist, die einen schematischen Querschnitt durch die Deckelplatte
9 zeigt, über Senkkopfschrauben 22. Dazu sind am Befestigungssteg 21,
wie dies insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich ist, entsprechend zugeordnete
Senkkopfschraubenbohrungen 23 ausgebildet, die sich in Längserstreckungsrichtung
beabstandet voneinander über den Befestigungssteg 21 erstrecken.Furthermore, the
Vorzugsweise erfolgt die Befestigung hier mittels, bezogen auf den Querschnitt,
jeweils paarweise in etwa auf gleicher Höhe auf gegenüberliegenden
Seiten des T-Fußes 19 vorgesehenen Senkkopfschrauben 22.The attachment is preferably carried out here, based on the cross section,
each in pairs at approximately the same height on opposite
Countersunk screws 22 provided on the sides of the T-
Wie dies aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, können die Schrauben 22 von
hinten her durch den Befestigungssteg 21 in die Abdeckleiste 14 eingeschraubt
werden, so dass die Verschraubung in einem montierten Zustand des
Rollladenkasten-Zusatzdeckels 8 nicht sichtbar sind.As can be seen from FIGS. 1 and 3, the
Wie dies weiter aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, weist die Deckelplatte 9
einen Hartschaumkern 24 sowie zwei Deckschichten 25, 26 auf, wobei die eine
Deckschichtaußenseite als fertige weiße Sichtseite ausgebildet sein kann und
die andere Deckschichtaußenseite für Anstriche und/oder Beschichtungen
und/oder Beklebungen vorbehandelt sein kann, was hier jedoch nicht im Detail
dargestellt ist.As can be seen further from FIGS. 1 and 3, the cover plate 9
a
Wie dies weiter aus der Fig. 4 ersichtlich ist, ist zur Abdeckung von Seitenspalten
27 zwischen der jeweiligen stirnseitigen Deckelplattenseitenkante 28 und
der zugeordneten Fensterlaibung 29 jeweils ein Abdeck-Winkelprofil 30 als
Klemmprofil eingesetzt, was in der Darstellung der Fig. 4 beispielhaft für einen
Seitenspalt 27 dargestellt ist.As can also be seen from FIG. 4, it is used to cover
Im montierten Zustand ist in den Seitenspalt 27 zwischen der Deckelplattenseitenkante
28 und der Fensterlaibung 29 ein Winkelschenkel 31 eingesetzt,
der mit einer Anlageseite 32 an der Fensterlaibung 29 anliegt. An dieser Anlageseite
32 eines ersten Winkelschenkels 33 können vorzugsweise mehrere
lediglich mit geringer Höhe abstehende Längswulste 35 aus einem flexiblen
Material angeformt sein, vorzugsweise im Übergang zwischen dem ersten
Winkelschenkel 33 und dem zweiten Winkelschenkel 34 angeformt sein.In the assembled state is in the
Auf der der Anlageseite 32 gegenüberliegenden Seite des ersten Winkelschenkels
33 sind hier beispielsweise zwei flexibel abstehende Klemmelemente
36 angebracht, die sich bei einer Überbrückung des Seitenspalts 27
zwischen dem ersten Winkelschenkel 33 und der Deckelplattenkante 28 an
letzterer mit einem Klemmschluss abstützen, wobei der zweite Winkelschenkel
34 von unten her an einem Deckelplattenseitenrand 37 anliegt.On the side of the first angled leg opposite the
Wie dies in der Fig. 4 strichliert dargestellt ist, können die als Klemmlängslippen
ausgebildeten Klemmelemente 36 beim Einschieben des Abdeck-Winkelprofils
30 in den Seitenspalt 27 nach unten abgeklappt werden, wie dies auch
durch die Pfeile angedeutet ist.As shown in dashed lines in FIG. 4, they can be used as longitudinal clamping lips
trained clamping
Der T-Fuß 19 des Trägerprofils 17 kann aus einem relativ weichen und der
Befestigungssteg 23 aus einem relativ harten Kunststoffmaterial hergestellt
sein. Die Winkelschenkel 33, 34 können ebenfalls aus einem relativ harten,
formstabilen Kunststoffmaterial hergestellt sein, während die Klemmlängslippen
36 aus einem relativ weichen, flexiblen Kunststoffmaterial hergestellt sein
können.The T-
Claims (9)
mit einer wärmedämmenden Deckelplatte, deren Länge etwa der Breite einer Fensternische und deren Breite etwa der Tiefe der Fensternische von einem Fensterstock bis zu einer vorderen Putzkante anpassbar ist,
mit einer am Fensterstock entsprechend der Länge der Deckelplatte befestigbaren Winkelauflageschiene für einen hinteren Deckelplattenlängsrand, und
mit einer an der vorderen Deckelplattenlängskante befestigbaren Abdeckleiste, die die Deckelplattenlängskante abdeckt und zudem zur Abdeckung der Längsfuge zwischen der vorderen Deckelplattenlängskante und der vorderen Putzkante die vordere Deckelplattenlängskante mit einem Überstand nach oben überragt,
dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung der Abdeckleiste (14) an der Deckelplattenlängskante (13) mittels eines entsprechend langen Trägerprofils (17) erfolgt, dergestalt
dass in der Deckelplattenlängskante (13) eine Längsnut (18) eingebracht ist,
dass das Trägerprofil (17) einen Haltesteg (19) aufweist, mit dem es für einen Klemmschluss in die Längsnut (18) einsteckbar ist, und
dass das Trägerprofil (17) zudem einen etwa flächenbündig an die Deckelplattenlängskante (13) anlegbaren Befestigungssteg (21) aufweist, an dem die ggf. ein- oder beidseitig über die Deckelplattenlängskante (13) längsseits überstehende Abdeckleiste (14) befestigbar ist.Shutter box accessory cover
with a heat-insulating cover plate, the length of which is approximately the width of a window recess and the width of which is approximately the depth of the window recess from a window block to a front plastering edge,
with an angle support rail which can be fastened to the window frame according to the length of the cover plate for a rear cover plate longitudinal edge, and
with a cover strip which can be fastened to the front cover plate longitudinal edge and which covers the longitudinal cover plate edge and, in addition, to cover the longitudinal joint between the front cover plate longitudinal edge and the front plaster edge, projects above the front cover plate longitudinal edge with an upward projection,
characterized in that the fastening of the cover strip (14) to the longitudinal edge of the cover plate (13) takes place by means of a correspondingly long support profile (17)
that a longitudinal groove (18) is made in the longitudinal edge of the cover plate (13),
that the carrier profile (17) has a retaining web (19) with which it can be inserted into the longitudinal groove (18) for a clamping connection, and
that the carrier profile (17) also has a fastening web (21) which can be placed approximately flush with the longitudinal edge of the cover plate (13) and to which the cover strip (14), which protrudes on one or both sides over the longitudinal edge of the cover plate (13), can be fastened.
dass ein im montierten Zustand etwa vertikal ausgerichteter erster Winkelschenkel (33) in den Spalt zwischen der Deckelplattenseitenkante (28) und der Fensterlaibung (29) eingreift und mit einer Anlageseite (32) an der Fensterlaibung (29) anliegt, und
dass gegenüber der Anlageseite (32) am ersten Winkelschenkel (33) wenigstens ein flexibel abstehendes Klemmelement (36) angebracht ist, das sich bei Überbrückung des variablen Spalts (27) zwischen dem ersten Winkelschenkel (33) und der Deckelplattenseitenkante (28) an dieser mit einem Klemmschluss abstützt, wobei der zweite Winkelschenkel (34) von unten her am Deckelplattenseitenrand (37) anliegt.Roller shutter box additional cover according to one of claims 1 to 5, characterized in that a cover angle profile (30) is used as a clamping profile to cover the two side gaps (27) between the respective front cover plate side edge (28) and the associated window reveal (29) .
that an approximately vertically aligned first angle leg (33) engages in the gap between the cover plate side edge (28) and the window reveal (29) and rests with an abutment side (32) on the window reveal (29), and
that at least one flexibly protruding clamping element (36) is attached to the first angle leg (33) opposite the contact side (32), which, when the variable gap (27) is bridged between the first angle leg (33) and the cover plate side edge (28) thereon supports a clamp connection, the second angle leg (34) abutting from below on the edge of the cover plate side (37).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00126030A EP1211378A1 (en) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | Roller shutter box with inspection hatch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00126030A EP1211378A1 (en) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | Roller shutter box with inspection hatch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1211378A1 true EP1211378A1 (en) | 2002-06-05 |
Family
ID=8170517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00126030A Withdrawn EP1211378A1 (en) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | Roller shutter box with inspection hatch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1211378A1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8802074U1 (en) | 1988-02-18 | 1988-03-31 | Kiesl, Georg, 8474 Oberviechtach | Additional cover for roller shutter boxes with internal mounting opening |
| DE4013000A1 (en) * | 1990-04-24 | 1991-10-31 | Prix Werk Wiehofsky Gmbh | Shutter box - has cover connected on one side to window area and on other side to box via angled plaster rail |
-
2000
- 2000-11-29 EP EP00126030A patent/EP1211378A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8802074U1 (en) | 1988-02-18 | 1988-03-31 | Kiesl, Georg, 8474 Oberviechtach | Additional cover for roller shutter boxes with internal mounting opening |
| DE4013000A1 (en) * | 1990-04-24 | 1991-10-31 | Prix Werk Wiehofsky Gmbh | Shutter box - has cover connected on one side to window area and on other side to box via angled plaster rail |
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