EP1211208B1 - Method and device for the formation of packages from printed products - Google Patents
Method and device for the formation of packages from printed products Download PDFInfo
- Publication number
- EP1211208B1 EP1211208B1 EP00811136A EP00811136A EP1211208B1 EP 1211208 B1 EP1211208 B1 EP 1211208B1 EP 00811136 A EP00811136 A EP 00811136A EP 00811136 A EP00811136 A EP 00811136A EP 1211208 B1 EP1211208 B1 EP 1211208B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- printed products
- stack
- fact
- package
- stacks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
- B65H29/041—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands and introducing into a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/10—Associating articles from a single source, to form, e.g. a writing-pad
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4211—Forming a pile of articles alternatively overturned, or swivelled from a certain angle
- B65H2301/42112—Forming a pile of articles alternatively overturned, or swivelled from a certain angle swivelled from 180°
Definitions
- the invention relates to a method for forming packages from printed products in at least one package forming compartment, in the at least two stacks of printed products entangled a package, and with a transport device, through which the printed products are fed to the package forming compartment become.
- EP-A-0'854'105 teaches a method of formation of packages of printed products in a package forming compartment, in the two stacks of printed products entangled to a Package to be collected. For this purpose, all are transversely to the conveying direction transported printed matter in the area of Side edge of grippers captured and one to the main surface the printed products vertical axis rotated by at least 90 °.
- the invention has for its object to provide a method of to create the type mentioned, the production without loss of performance smaller package sizes possible.
- the object is in a generic method according to claim 1 solved.
- the layers formed are ejected and placed in separate package-forming compartments to form packages one above the other. These packages can then be lowered in a conventional manner, optionally pressed and ejected. It is advantageous in particular that any number of stacking units can be provided. This makes it possible to process arbitrarily high feed rates of the Takttransporteurs. Nevertheless, smallest packages can be formed. In the limiting case, a stack can consist of only one printed copy.
- the transport device has at least one loop with a bow and possibly other means of transport on. Before this sheet is at least one with printed products first stack and after this sheet with other printed products at least a second stack of turned printed products educated. With these two stacks will be in a package formation compartment a package formed.
- a transport device with a loop can be easily and without high space stress realize. Conceivable here would be an execution, at which has the loop more than one arc.
- Fig. 1 shows a transport device 11, which is a chain 12, at the at regular intervals brackets 13th or other suitable gripping means are arranged. With these Staples 13 can be controlled and released printed products 15 become.
- brackets 13 are known.
- the printed products 15 are in particular newspapers, magazines and the like. They each have a folded back 7 and a open page 40.
- the printed products 15 are as apparent each taken on her back 7 with a bracket 13. As can be seen, the printed products 15 are inclined to the vertical.
- the transport device 11 is preferably a Takttransporteur and forms a loop S, the two parallel to each other extending arms S1 and S2 and a turning arc W has.
- the printed products 15 are so inclined in the region of the arm S1, that in each case the open side 40 is arranged to the left of the back 7 is. In the region of the arm S2 this is reversed, i. the open one Page 40 is on the right slightly offset from the back 7.
- the printed products 15 may be the same or different Formats.
- the piling compartments for the transporter 11 supplied printed products 15 are designated by I to IV. From each of five printed products 15 layers A1 formed to D1 and analog A2, B2 and so on. The points of the transport device 11, to which the printed products 15 a layer are designated with numbers 1 to 5 below.
- a package is to be formed.
- the layers AX will be in the layer stacking compartment IV, the layers BX into the layer stacking compartment III, the layers CX into the layer stacking tray II and the layers DX into the layer stacking tray I submitted. Is a location, such as the Position D2 is formed, it will be in the appropriate package-forming compartment, in the case X in the case, transferred.
- All layers AX and DX are shown in the layer stacking tray X. and transfer all the layers BX and CX to the layer stacking tray Y.
- Fig. 1 All layers AX and DX are shown in the layer stacking tray X. and transfer all the layers BX and CX to the layer stacking tray Y.
- the layers A1, B1, C1 and D1 are already out of the Pile stackers I to IV in the package forming compartments X and Y. transferred to packages 8 and 9 on top of each other. These packages 8 and 9 are now for ejection and processing ready. For this example, these packages 8 and 9 transferred to a conveyor belt 6.
- the next layers D2 and C2 have already been delivered to the piling compartments I and II been and ready to be transferred to the parcel compartments X and Y. to become.
- the corresponding printed products are therefore missing in the transport device 11 at the bracket D2 and Bracket C2.
- the layers A2 and B2 are immediately before delivery in the storage compartments IV and III, the empty and ready to be included.
- the other layers A3 to D3 are still on the transport device 11 on the way to the corresponding Delivery points. Until they arrive there, these posts are for Ready to shoot.
- Fig. 1 are from each five printed copies 15 a layer formed. Two layers each are assembled into a package 8 and 9, respectively. It understands itself that the situations also formed from more or less copies and that in addition the packages 8 and 9 also can be put together from more than two layers. ever according to the length of the processing route and thus the number 15 printed products that are on the go, it may make sense to drive other distribution strategies and behavior of the Optimize package formation. In particular, more can be done here be provided as two package forming container 17.
- the printed products 15 included in package 8 or 9 in the various Laying or stacking come to lie one above the other, follow in the area of the transport device 11 not immediately one behind the other.
- the arrangement is usually for each parcel-forming station X or Y different, since the printed products 15th one position can be dispensed directly while the 15 of the other layer still a certain distance until they can be delivered. This can be regulated by a forward-looking planning. So In the example according to FIG. 1, the first two layers are the in the direction of arrow 14 of the transport device 11 further back stacked storage compartments IV and III supplied and only the following the stacked storage compartments II and I.
- a transport device 11 ' provided with a loop S, the parallel Arms S1 and S2 and a turning arc W has. Also are layer stack container 16 and packet forming container 17th intended.
- the delivery of printed products 15 at delivery points However, 19 and 20 is done so that the printed products 15 in the same direction of the stacked storage compartments I and II or III and IV are supplied. This direction is with the arrows 21 and 22 indicated, it thus runs in Fig. 2 of right to left.
- the running direction according to arrow 22 takes place in the direction of the arm 2, while the direction according to Arrow 21 opposite to the direction of the arm S1 takes place.
- the stacks of the branch S1 are by means of a transfer path 18, for example, two conveyor belts 18 a and 18b implemented.
- the printed products 15 are on the Volume 18a from left to right and on volume 18b from the right promoted to the left.
- On the belt 18b are the printed products arranged so that they advance with the open side 40 in the corresponding layer stacking tray I or II are delivered.
- the reaction by the reaction section 18 is preferably carried out so that the paths or the residence time for the Printed products of the delivery point 19 to the pile stacking compartment II im is essentially the same length as that of the delivery point 19 to the delivery point 20 and the pile stacking compartment IV.
- the printed products from the delivery point 19 are thus by means of the implementation distance 18 implemented and as mentioned with the open Page 40 advanced to the pile stacking tray I or II.
- the Printed products 15 from the delivery point 20 are, however, with the back 7 ahead in the corresponding pile stacking III or IV delivered.
- the layer stack container 16 of the layer stacking tray II is with a flap 10 which is driven so that in the directions of the double arrow 23 about an axis 24 pivotally is.
- the flap open In the upper position shown in Fig. 2 is the flap open and the printed products 15 are in the ply stacking tray II delivered. If the flap 10 is pivoted downwards and arranged horizontally, so are the printed products not delivered in the pile stacking tray II, but horizontally further promoted.
- the flap forms a kind of soft, with the completely delivered layers can be separated.
- the switchback the flap 10 can always be done in one phase, in the no printed products 15 are supplied, since by the Distributing the printed products 15 the product flow in the piles of piles always has interruptions. It is also possible, the layers alternately from the transport device 11 ' so that after every situation a gap arises and the Flap 10 must be switched only in these gaps.
- the merging takes place in the direction of Arrows 31 e.g. between the pairwise piles of stacks in a downwardly stacking packet forming container 17. See the layer stack containers 16 are at their bottom with an opening provided or the layers are ejected laterally. Of the Transport to the packet forming container 17 takes place, for example via conveyor belts or by means of pushers. The skilled person is such transport devices known.
- the printed products 15 as explained above by means of a transport device 11 '' in transported a loop.
- the printed products 15 will be like explained in four layer stacking container 16 in batches the piles of storage piles I to IV supplied. Notwithstanding the above As shown here, however, the layers or stacks from the layer stack containers on a conveyor belt 14 or transferred another suitable transport device.
- the individual layers in the direction of the arrow 25 transported from left to right. In the shown Phase are on the conveyor belt, the layers A1, D2 and C3 transported from left to right. At the end of the conveyor belt Now these layers are going down towards of the arrow 26 in a technischigesfach X delivered.
- A0 and D1 are in this compartment two layers such as A0 and D1 formed, so is the corresponding formed packet 29 on another Conveyor belt in the direction of arrow 27 for further processing fed.
- the transport of the layers can also be done on others Way, for example, lying side by side or opposite ongoing, and there may be several parcel be present, e.g. one left and one right or more behind and / or next to each other.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung von Paketen aus Druckprodukten in wenigstens einem Paketbildungsfach, in dem wenigstens zwei Stapel von Druckprodukten verschränkt zu einem Paket gesammelt werden, und mit einer Transportvorrichtung, durch die die Druckprodukte dem Paketbildungsfach zugeführt werden.The invention relates to a method for forming packages from printed products in at least one package forming compartment, in the at least two stacks of printed products entangled a package, and with a transport device, through which the printed products are fed to the package forming compartment become.
Das Bilden von Paketen aus Druckprodukten und insbesondere
Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen ist seit langem bekannt.
Auch aus sehr unterschiedlichen Druckprodukten müssen
bei hoher Leistung stabile Pakete gebildet werden. Infolge der
oft runden Rücken der Druckprodukte werden diese in den Paketen
zu einzelnen Lagen gesammelt und diese Lagen werden in bekannter
Weise verschränkt übereinander gelegt. Bei einer bekannten
Vorrichtung wird das Paketbildungsfach auf einem Drehtisch
eines Kreuzlegers jeweils um 180° gedreht, bevor die
nächste Lage abgelegt wird. Das Drehen des Paketbildungsfaches
kann jedoch nicht beliebig schnell erfolgen und bestimmt über
seine Taktzeit die minimale Paketgrösse, die mit dem entsprechenden
Kreuzleger verarbeitbar ist. Es werden jedoch zunehmend
auch vergleichsweise kleine Pakete verlangt, die jedoch
ohne Leistungsverlust mit dem bekannten Verfahren nicht hergestellt
werden können.
Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung zur Durchführung
des genannten Verfahrens.Forming packages of printed products and especially newspapers, magazines and the like has long been known. Even very different print products must be formed at high power stable packages. As a result of the often round backs of the printed products, these are collected in the packages to individual layers and these layers are folded over one another in a known manner. In a known device, the package forming compartment is rotated on a turntable of a Kreuzlegers each by 180 ° before the next layer is stored. However, the rotation of the packet-forming compartment can not take place arbitrarily fast and determines the minimum packet size which can be processed by the corresponding cross-stacker over its cycle time. However, comparatively small packages are increasingly being required, but these can not be produced without loss of performance using the known method.
The invention also relates to an arrangement for carrying out said method.
Die EP - A - 0'854'105 vermittelt ein Verfahren zur Bildung von Paketen aus Druckprodukten in einem Paketbildungsfach, in dem jeweils zwei Stapel von Druckprodukten verschränkt zu einem Paket gesammelt werden. Hierzu werden alle quer zur Förderrichtung transportierten Druckerzeugnisse im Bereich einer Seitenkante von Greifern erfasst und um eine zur Hauptfläche der Druckerzeugnisse senkrechte Achse um wenigstens 90° gedreht.EP-A-0'854'105 teaches a method of formation of packages of printed products in a package forming compartment, in the two stacks of printed products entangled to a Package to be collected. For this purpose, all are transversely to the conveying direction transported printed matter in the area of Side edge of grippers captured and one to the main surface the printed products vertical axis rotated by at least 90 °.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, das ohne Leistungseinbusse die Herstellung kleinerer Paketgrössen ermöglicht.The invention has for its object to provide a method of to create the type mentioned, the production without loss of performance smaller package sizes possible.
Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Verfahren nach dem Anspruch 1
gelöst.The object is in a generic method according to
Nach einer bevorzugten Weiterbildung werden die Druckprodukte gesteuert als einzelne Lagen aus einem Takttransporteur entnommen, der in einer Schlaufe und damit mit dem entsprechenden kontinuierlichen Wechsel der Laufrichtung über zugeordnete Lagenstapelfächer führt. Dies ermöglicht eine Bildung der Stapel bei voller Leistung. According to a preferred development, the printed products controlled as individual layers taken from a Takttransporteur, in a loop and thus with the corresponding one Continuous change of direction over assigned piles leads. This allows formation of the stacks at full power.
Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn gemäss einer Weiterbildung
der Erfindung die gebildeten Lagen ausgestossen und
in separaten Paketbildungsfächern zu Paketen übereinander gelegt
werden. Diese Pakete können dann in an sich bekannter
Weise abgesenkt, gegebenenfalls abgepresst und ausgestossen
werden.
Vorteilhaft ist hier insbesondere, dass beliebig viele Stapeleinheiten
vorgesehen werden können. Damit ist es möglich, beliebig
hohe Zufuhrleistungen des Takttransporteurs zu verarbeiten.
Trotzdem können kleinste Pakete gebildet werden. Im
Grenzfall kann ein Stapel aus lediglich einem Druckexemplar
bestehen.In this case, it is particularly advantageous if, according to a development of the invention, the layers formed are ejected and placed in separate package-forming compartments to form packages one above the other. These packages can then be lowered in a conventional manner, optionally pressed and ejected.
It is advantageous in particular that any number of stacking units can be provided. This makes it possible to process arbitrarily high feed rates of the Takttransporteurs. Nevertheless, smallest packages can be formed. In the limiting case, a stack can consist of only one printed copy.
Bei einer bevorzugten Anordnung zur Durchführung des Verfahrens weist die Transportvorrichtung wenigstens eine Schlaufe mit einem Bogen und gegebenenfalls weitere Transportmittel auf. Vor diesem Bogen wird mit Druckprodukten wenigstens ein erster Stapel und nach diesem Bogen mit weiteren Druckprodukten wenigstens ein zweiter Stapel aus gewendeten Druckprodukten gebildet. Mit diesen beiden Stapeln wird in einem Paketbildungsfach ein Paket gebildet. Eine Transportvorrichtung mit einer Schlaufe lässt sich einfach und ohne hohe Raumbeanspruchung realisieren. Denkbar wäre hier auch eine Ausführung, bei welcher die Schlaufe mehr als einen Bogen aufweist.In a preferred arrangement for carrying out the method the transport device has at least one loop with a bow and possibly other means of transport on. Before this sheet is at least one with printed products first stack and after this sheet with other printed products at least a second stack of turned printed products educated. With these two stacks will be in a package formation compartment a package formed. A transport device with a loop can be easily and without high space stress realize. Conceivable here would be an execution, at which has the loop more than one arc.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.Further advantageous features emerge from the dependent Claims, the following description and the Drawing.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- schematisch eine erfindungsgemässe Anordnung,
- Fig. 2
- schematisch eine Anordnung nach einer Variante und
- Fig. 3
- eine erfindungsgemässe Anordnung nach einer weiteren Variante.
- Fig. 1
- schematically an inventive arrangement,
- Fig. 2
- schematically an arrangement according to a variant and
- Fig. 3
- an inventive arrangement according to a further variant.
Die Fig. 1 zeigt eine Transportvorrichtung 11, die eine Kette
12 aufweist, an der in regelmässigen Abständen Klammern 13
oder andere geeignete Greifmittel angeordnet sind. Mit diesen
Klammern 13 können gesteuert Druckprodukte 15 gefasst und abgegeben
werden. Solche Klammern 13 sind bekannt. Die Druckprodukte
15 sind insbesondere Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen.
Sie weisen jeweils einen gefalzten Rücken 7 und eine
offene Seite 40 auf. Die Druckprodukte 15 werden wie ersichtlich
jeweils an ihrem Rücken 7 mit einer Klammer 13 gefasst.
Wie ersichtlich, sind die Druckprodukte 15 zur Vertikalen geneigt.Fig. 1 shows a
Die Transportvorrichtung 11 ist vorzugsweise ein Takttransporteur
und bildet eine Schlaufe S, die zwei parallel zueinander
verlaufende Arme S1 und S2 sowie einen Wendebogen W aufweist.
Die Druckprodukte 15 sind im Bereich des Armes S1 so geneigt,
dass jeweils die offene Seite 40 links vom Rücken 7 angeordnet
ist. Im Bereich des Armes S2 ist dies umgekehrt, d.h. die offene
Seite 40 befindet sich rechts etwas versetzt vom Rücken
7. Die Druckprodukte 15 können gleiche oder unterschiedliche
Formate sein. The
Vorgesehen sind vier Lagenstapelbehälter 16 sowie zwei Paketbildungsbehälter
17. Die Lagenstapelfächer für die vom Transporteur
11 gelieferten Druckprodukte 15 sind mit I bis IV bezeichnet.
Aus jeweils fünf Druckprodukten 15 werden Lagen A1
bis D1 und analog A2, B2 usw. gebildet. Die Stellen der Transportvorrichtung
11, an welchen die Druckprodukte 15 einer Lage
gehalten werden, sind mit nachfolgenden Nummern 1 bis 5 bezeichnet.Provided are four
Mit je zwei Lagen, beispielsweise den Lagen A1 und D1 sowie B1
und C1 soll ein Paket gebildet werden. Die Lagen AX werden in
das Lagenstapelfach IV, die Lagen BX ins Lagenstapelfach III,
die Lagen CX ins Lagenstapelfach II und die Lagen DX ins Lagenstapelfach
I abgegeben. Ist eine Lage, beispielsweise die
Lage D2 gebildet, so wird sie in das entsprechende Paketbildungsfach,
in dem Fall in das Fach X, überführt. Wie in Fig. 1
gezeigt werden alle Lagen AX und DX in das Lagenstapelfach X
und alle Lagen BX und CX in das Lagenstapelfach Y überführt.
In der Fig. 1 sind die Lagen A1, B1, C1 und D1 bereits aus den
Lagenstapelfächern I bis IV in die Paketbildungsfächer X und Y
überführt und zu Paketen 8 und 9 übereinander gelegt worden.
Diese Pakete 8 und 9 sind nun zum Ausstossen und weiterverarbeiten
bereit. Dazu werden beispielsweise diese Pakete 8 und 9
auf ein Transportband 6 überführt. Die nächsten Lagen D2 und
C2 sind bereits in die Lagenstapelfächer I und II abgegeben
worden und bereit, um in die Paketbildungsfächer X und Y überführt
zu werden. Die entsprechenden Druckprodukte fehlen deshalb
in der Transportvorrichtung 11 bei der Klammer D2 und
Klammer C2. Die Lagen A2 und B2 sind unmittelbar vor der Abgabe
in die Lagenstapelfächer IV bzw. III, die leer und bereit
zur Aufnahme sind. Die weiteren Lagen A3 bis D3 sind noch an
der Transportvorrichtung 11 unterwegs zu den entsprechenden
Abgabestellen. Bis sie dort eintreffen, sind diese Stellen zur
Aufnahme bereit.With two layers each, for example the layers A1 and D1 as well as B1
and C1, a package is to be formed. The layers AX will be in
the layer stacking compartment IV, the layers BX into the layer stacking compartment III,
the layers CX into the layer stacking tray II and the layers DX into the layer stacking tray
I submitted. Is a location, such as the
Position D2 is formed, it will be in the appropriate package-forming compartment,
in the case X in the case, transferred. As in Fig. 1
All layers AX and DX are shown in the layer stacking tray X.
and transfer all the layers BX and CX to the layer stacking tray Y.
In Fig. 1, the layers A1, B1, C1 and D1 are already out of the
Pile stackers I to IV in the package forming compartments X and Y.
transferred to
Beim in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel werden aus je
fünf Druckexemplaren 15 eine Lage gebildet. Jeweils zwei Lagen
werden zu einem Paket 8 bzw. 9 zusammengestellt. Es versteht
sich, dass die Lagen auch aus mehr oder weniger Exemplaren gebildet
werden können und dass zudem die Pakete 8 und 9 auch
aus mehr als zwei Lagen zusammengestellt werden können. Je
nach Länge der Verarbeitungsstrecke und damit der Anzahl
Druckprodukte 15, die unterwegs sind, kann es sinnvoll sein,
andere Verteilungsstrategien zu fahren und das Verhalten der
Paketbildung zu optimieren. Insbesondere können hier auch mehr
als zwei Paketbildungsbehälter 17 vorgesehen sein.In the embodiment shown in Fig. 1 are from each
five printed copies 15 a layer formed. Two layers each
are assembled into a
Die Druckprodukte 15, die in Paket 8 bzw. 9 in den verschiedenen
Lagen bzw. Stapeln übereinander zu liegen kommen, folgen
im Bereich der Transportvorrichtung 11 nicht unmittelbar hintereinander.
Die Anordnung ist in der Regel für jede Paketbildungsstelle
X bzw. Y unterschiedlich, da die Druckprodukte 15
der einen Lage direkt abgegeben werden können, während die
Druckprodukte 15 der anderen Lage noch eine bestimmte Strecke
zurücklegen müssen, bis sie auch abgegeben werden können. Dies
kann durch eine vorausschauende Planung geregelt werden. So
werden im Beispiel gemäss Fig. 1 die ersten beiden Lagen den
in der Laufrichtung gemäss Pfeil 14 der Transportvorrichtung
11 weiter hinten gelegenen Lagenstapelfächern IV und III zugeführt
und erst die Nachfolgenden den Lagenstapelfächern II und
I. The printed
Bei der Ausführung gemäss Fig. 2 ist ebenfalls eine Transportvorrichtung
11' mit einer Schlaufe S vorgesehen, die parallele
Arme S1 und S2 sowie einen Wendebogen W aufweist. Ebenfalls
sind Lagenstapelbehälter 16 sowie Paketbildungsbehälter 17
vorgesehen. Die Abgabe der Druckprodukte 15 an Abgabestellen
19 und 20 erfolgt jedoch so, dass die Druckprodukte 15 in der
gleichen Laufrichtung den Lagenstapelfächern I und II bzw. III
und IV zugeführt werden. Diese Laufrichtung ist mit den Pfeilen
21 und 22 angegeben, sie verläuft somit in Fig. 2 von
rechts nach links. Die Laufrichtung gemäss Pfeil 22 erfolgt in
der Laufrichtung des Armes 2, während die Laufrichtung gemäss
Pfeil 21 entgegengesetzt zur Laufrichtung des Armes S1 erfolgt.
Die Stapel des Astes S1 werden mittels einer Umsetzstrecke
18, die beispielsweise zwei Transportbänder 18a und
18b aufweist, umgesetzt. Die Druckprodukte 15 werden auf dem
Band 18a von links nach rechts und auf dem Band 18b von rechts
nach links gefördert. Auf dem Band 18b sind die Druckprodukte
so angeordnet, dass sie mit der offenen Seite 40 voran in das
entsprechende Lagenstapelfach I bzw. II abgegeben werden.In the embodiment according to FIG. 2 is also a transport device
11 'provided with a loop S, the parallel
Arms S1 and S2 and a turning arc W has. Also
are
Die Umsetzung durch die Umsetzungsstrecke 18 erfolgt vorzugsweise
so, dass die Laufwege bzw. die Verweilzeit für die
Druckprodukte der Abgabestelle 19 zum Lagenstapelfach II im
wesentlichen gleich lang ist, wie derjenige von der Abgabestelle
19 zur Abgabestelle 20 und zum Lagenstapelfach IV. Damit
können in der Transportvorrichtung 11' unmittelbar hintereinander
folgende Druckprodukte 15, die in aufeinander folgende
Lagen abgegeben werden sollen, in einfachster Art und Weise
in dasselbe Paket abgegeben werden. Dies ist insbesondere bei
der Produktion von sehr kleinen Zonen von Vorteil. Die Druckprodukte
aus der Abgabestelle 19 werden somit mittels der Umsetzungsstrecke
18 umgesetzt und wie erwähnt mit der offenen
Seite 40 voran ins Lagenstapelfach I bzw. II abgegeben. Die
Druckprodukte 15 aus der Abgabestelle 20 werden hingegen mit
dem Rücken 7 voran in das entsprechende Lagenstapelfach III
bzw. IV abgegeben.The reaction by the
Der Lagenstapelbehälter 16 des Lagenstapelfaches II ist mit
einer Klappe 10 versehen, die so angetrieben ist, dass sie in
den Richtungen des Doppelpfeiles 23 um eine Achse 24 verschwenkbar
ist. In der in Fig. 2 gezeigten oberen Stelle ist
die Klappe offen und die Druckprodukte 15 werden in das Lagenstapelfach
II abgegeben. Ist die Klappe 10 nach unten verschwenkt
und horizontal angeordnet, so werden die Druckprodukte
nicht in das Lagenstapelfach II abgegeben, sondern horizontal
weitergefördert. Die Klappe bildet eine Art Weiche, mit
der lückenlos abgegebene Lagen getrennt werden können. Das Zurückschalten
der Klappe 10 kann immer in einer Phase erfolgen,
in der keine Druckprodukte 15 zugeführt werden, da durch das
Verteilen der Druckprodukte 15 der Produktestrom bei den Lagenstapelfächern
immer Unterbrüche aufweist. Es ist auch möglich,
die Lagen alternierend aus der Transportvorrichtung 11'
so abzugeben, dass nach jeder Lage eine Lücke entsteht und die
Klappe 10 nur in diesen Lücken umgeschaltet werden muss.The
Sind in den Lagenstapelfächern II und III die jeweiligen Stapel
bzw. Lagen gebildet, so werden diese im Paketbildungsfach
Y zusammengeführt. Das Zusammenführen erfolgt in Richtung des
Pfeiles 31 z.B. zwischen den paarweisen Lagenstapelfächern in
einem nach unten stapelnden Paketbildungsbehälter 17. Hierzu
sind die Lagenstapelbehälter 16 an ihrem Boden mit einer Öffnung
versehen oder die Lagen werden seitlich ausgestossen. Der
Transport zum Paketbildungsbehälter 17 erfolgt beispielsweise
über Transportbänder oder mittels Pushern. Dem Fachmann sind
solche Transportvorrichtungen bekannt.Are in the stacked storage compartments II and III the respective stacks
or layers formed, so they are in the package forming compartment
Y merged. The merging takes place in the direction of
Bei der Ausführung gemäss Fig. 3 werden die Druckprodukte 15
wie oben erläutert mittels einer Transportvorrichtung 11'' in
einer Schlaufe transportiert. Die Druckprodukte 15 werden wie
erläutert in vier Lagenstapelbehälter 16 stapelweise den Lagenstapelfächern
I bis IV zugeführt. Abweichend von den oben
gezeigten Ausführungen werden hier jedoch die Lagen bzw. Stapel
aus den Lagenstapelbehältern auf ein Transportband 14 oder
eine andere geeignete Transportvorrichtung überführt. Auf diesem
Transportband werden die einzelnen Lagen in Richtung
des Pfeiles 25 von links nach rechts transportiert. In der gezeigten
Phase werden auf dem Transportband die Lagen A1, D2
und C3 von links nach rechts transportiert. Am Ende des Transportbandes
werden nun diese Lagen nach unten in Richtung
des Pfeiles 26 in ein Paketbildungsfach X abgegeben. Sind in
diesem Fach zwei Lagen beispielsweise A0 und D1 gebildet, so
wird das entsprechend gebildete Paket 29 auf einem weiteren
Transportband in Richtung des Pfeiles 27 der weiteren Verarbeitung
zugeführt. Der Transport der Lagen kann auch auf andere
Weise, beispielsweise nebeneinander liegend oder entgegengesetzt
laufend erfolgen, und es können mehrere Paketbildungsstellen
vorhanden sein, z.B. eine links und eine rechts
oder mehrere hinter- und/oder nebeneinander.In the embodiment according to FIG. 3, the printed
Claims (12)
- Method for forming packages (8, 9, 29) from printed products (15) with at least one package forming bay (X, Y), in which at least two stacks (A to D) of printed products (15) are collected interlaced into a package (8, 9, 29) and fed to the package forming bay (X, Y) with a conveying device (11), through which the printed products (15) are fed to the package forming bay (X, Y), characterised by the fact that the printed products (15) gripped on the back (7) are made into at least one stack (A to D) before and after a turning arc (W) of a loop (S) of the conveying device (11) lying opposite each other and then brought together in one package (8, 9, 29) from interlaced stacks (A to D) in package forming bays (X, Y).
- Method according to claim 1, characterised by the fact that at least two stacks (AD; BC) are fed to the package forming bay (X, Y) and these stacks (AD; BC) are interlaced with each other.
- Method according to claim 1 or 2, characterised by the fact that the printed products (15) are fed to a layered stack bay (I to IV) upstream of the package forming bay (X, Y) by means of a timed conveyor (11, 11', 11 ").
- Method according to one of claims 1 to 3, characterised by the fact that at least two stacks are formed from several printed products (15) and these stacks are transferred to a conveying route (24) and packages (29) are formed from the stacks at the end of the conveying route (24).
- Method according to claim 4, characterised by the fact that the conveying route (24), to which the stacks are transferred, runs in the same or opposite direction to a conveying route (S2) formed by the loop (S).
- Method according to one of claims 1 to 5, characterised by the fact that a stack is formed from printed products (15) in at least two layered stack containers (16) and that the stacks are fed to at least one package forming container (17).
- Method according to claim 6, characterised by the fact that the printed products (15) are fed to the layered stack containers (16) in the same direction (21, 22), in which the printed products (15) for one stack are fed with the back (7) first and the printed products (15) for the other stack are fed with the open side (40) first to the relevant layered stack container (16).
- Method according to claim 7, characterised by the fact that at least one stack is fed by means of a converting route (18) to a layered stack container (16), in which the converting route (18) is made so that the dwell time for forming this stack is essentially the same as for forming another stack.
- Method according to claims 1 to 7, characterised by the fact that the printed products (15) are delivered by the conveying device (11) directly into layered stack containers (16).
- Method according to one of claims 1 to 8, characterised by the fact that the printed products (15) can be delivered by the conveying device (11') to the layered stack containers (16) through feed paths or feed conveyors.
- Arrangement for carrying out the method according to claim 1, with at least one package forming container (17), in which at least two stacks (A to D) of printed products (15) are collected interlaced into one package (8, 9, 29), and with a conveying device (11), which is connected to the package forming container (17), characterised by the fact that the conveying device (11, 11', 11") has at least one loop (S) with a turning arc (W) and that at least a first stack is formed with printed products (15) before this turning arc (W) and at least a second stack is formed after this turning arc (W) from the printed products that have been turned (15) and that a package (8, 9, 29) is formed with at least the first stack and the second stack in a package forming container (17).
- Arrangement according to claim 11, characterised by the fact that at least two layered stack containers (16) are provided, in which at least one stack is collected and that means of conveying (24) are provided, with which the stack is fed to at least one package forming container (17) by a means of transfer.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE50010986T DE50010986D1 (en) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | Method and apparatus for forming packages of printed products |
| EP00811136A EP1211208B1 (en) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | Method and device for the formation of packages from printed products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00811136A EP1211208B1 (en) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | Method and device for the formation of packages from printed products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1211208A1 EP1211208A1 (en) | 2002-06-05 |
| EP1211208B1 true EP1211208B1 (en) | 2005-08-17 |
Family
ID=8175057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00811136A Expired - Lifetime EP1211208B1 (en) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | Method and device for the formation of packages from printed products |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1211208B1 (en) |
| DE (1) | DE50010986D1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1277685B1 (en) * | 2001-07-18 | 2005-09-21 | Ferag AG | Method and device for changing the form of a stream of flat articles |
| DE102011000791B4 (en) | 2011-02-17 | 2022-12-15 | Wincor Nixdorf International Gmbh | Device for handling notes of value with a stack merging unit |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3032341A (en) * | 1959-12-23 | 1962-05-01 | Reist Walter | Manipulating flat articles |
| US3390508A (en) * | 1964-08-25 | 1968-07-02 | Winkler Fallert & Co Maschf | Apparatus for the interlaced packaging of folded printed matter |
| CH546197A (en) * | 1971-09-14 | 1974-02-28 | Fehr & Reist Ag | REVERSIBLE CONVEYORS FOR AREAS, IN PARTICULAR PRINTED PRODUCTS. |
| JPS5957858A (en) * | 1982-09-27 | 1984-04-03 | Nippon Baldwin Kk | Collective conveyer of printed matter |
| DE59704238D1 (en) * | 1997-01-16 | 2001-09-13 | Ferag Ag | Method and device for processing flat printed products, such as newspapers, magazines and parts thereof |
-
2000
- 2000-11-30 EP EP00811136A patent/EP1211208B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-30 DE DE50010986T patent/DE50010986D1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1211208A1 (en) | 2002-06-05 |
| DE50010986D1 (en) | 2005-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE202016009068U1 (en) | Device for supplying an intermediate conveyor | |
| EP2139776A2 (en) | Device and method for handling flat objects, in particular nappies | |
| EP3405401B1 (en) | Method for packaging articles or piece goods, stretch packages produced using a method of this type, ordered assembly of multiple stretch packages of this type, and device for producing ordered assemblies of this type | |
| EP0072056B1 (en) | Method and device for automatically converting piles of numbered multiple-copy sheets of security papers, particularly bank notes, into packets of bundles | |
| CH658633A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING OBJECTS CONTINUOUSLY AND PACKING THE SAME. | |
| EP0854105B1 (en) | Method and device for traiting flat printed products, such as newspapers and magazines, and parts thereof | |
| EP0656309B1 (en) | Device for making packets of security papers from bundles of security papers | |
| DE4330427C2 (en) | Method and device for stacking flat goods, in particular for packaging biscuits | |
| DE102006029342A1 (en) | Collecting and conveying device for stacks formed by sheet layers | |
| EP1523443B1 (en) | Method and device for forming horizontal stacks of printed products and securing said stacks with straps | |
| CH690434A5 (en) | Method and device for matching of printed matter. | |
| CH661688A5 (en) | TRANSFER DEVICE FOR NEWSPAPERS. | |
| EP1211208B1 (en) | Method and device for the formation of packages from printed products | |
| EP1954615B1 (en) | Method of, and apparatus for, optionally processing printed products | |
| DE102017109470A1 (en) | PACKAGING MACHINE AND METHOD OF PACKAGING PRODUCTS | |
| EP1277685B1 (en) | Method and device for changing the form of a stream of flat articles | |
| DE69803506T2 (en) | Device for conveying articles such as plastic cups and packaging machine with this device | |
| EP1340704A2 (en) | Method and device for changing a stream of suspendedly conveyed flat articles in a shingled stream with selectable arrangement of the articles | |
| CH712816B1 (en) | Method and device for conveying flat products. | |
| DE102010025224B4 (en) | Device and method for transporting flat products | |
| EP2195266B1 (en) | Device for automatically supplying packages that have been sorted by type to a column stacker | |
| EP0870710B1 (en) | Method and device for separating and piling printing products from a transport stream | |
| EP1657199B1 (en) | Apparatus for handling of flat products, in particular print products | |
| EP4219353A1 (en) | Feed conveyor for separating a flow of, in particular uniform, packaging units for use in a palletizer for palletizing packaging units | |
| EP3053865B1 (en) | Collection device and method for operating such a collecting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020828 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20030901 |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50010986 Country of ref document: DE Date of ref document: 20050922 Kind code of ref document: P |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20050926 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20060518 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 16 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20151123 Year of fee payment: 16 Ref country code: DE Payment date: 20151119 Year of fee payment: 16 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20151123 Year of fee payment: 16 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20151130 Year of fee payment: 16 Ref country code: CH Payment date: 20160222 Year of fee payment: 16 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50010986 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20161130 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161130 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161130 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20170731 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161130 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161130 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170601 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161130 |