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EP1146292B1 - Générateur d'air à température contrôlée notamment pour bâtiment d'élevage ou industriel - Google Patents

Générateur d'air à température contrôlée notamment pour bâtiment d'élevage ou industriel Download PDF

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Publication number
EP1146292B1
EP1146292B1 EP20010400824 EP01400824A EP1146292B1 EP 1146292 B1 EP1146292 B1 EP 1146292B1 EP 20010400824 EP20010400824 EP 20010400824 EP 01400824 A EP01400824 A EP 01400824A EP 1146292 B1 EP1146292 B1 EP 1146292B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
burner
generator
premises
burners
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20010400824
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1146292A8 (fr
EP1146292A1 (fr
Inventor
Jean-Marc Gaudin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
4E
Original Assignee
4E Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 4E Co filed Critical 4E Co
Publication of EP1146292A1 publication Critical patent/EP1146292A1/fr
Publication of EP1146292A8 publication Critical patent/EP1146292A8/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1146292B1 publication Critical patent/EP1146292B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/044—Systems in which all treatment is given in the central station, i.e. all-air systems

Definitions

  • the present invention relates to an air generator with controlled temperature, especially for livestock buildings or industrial, this generator consisting of a box housing at least one burner and at least one fan dilution to propel in a room, at temperature desired, the air circulating in said box.
  • These generators are today generally exclusively used as heating device. They usually have a only source of air supply constituted either by outside air or fresh air, either from local air or recycled air.
  • the use of air room allows a reduction in energy consumption, especially in winter because it is cheaper to heat air close to room temperature than air outdoor temperature dependent on conditions climate.
  • the air used is air of the room, the generator is generally placed at inside the building. This results in risks fire.
  • the composition of this air requires a parallel installation of significant ventilation.
  • the burners used in this type of generator are usually burners atmospheres whose power range is reduced.
  • the generator operation is discontinuous in this case and consists of a succession of judgments and implementations walking requiring increased monitoring and increasing energy consumption.
  • the generator supply air is constituted by the outside air
  • consumption energy is important and humidity problems can arise especially in winter when the air is more dry.
  • this generator can, in certain conditions, partially meet the requirements of ventilation.
  • the temperature controlled air generator has a recycled air inlet shown in (80) in the figures, closable by means of obturating members represented in (84) and (90), an external air inlet shown in (62), closable by means of shutter members shown in (86) and (90) and an external air inlet shown in (76) for the supply of fresh air to the burner.
  • the cooperation of air inlet shutters (80) and (62) makes it possible to obtain, inside the box, a flow air consisting of a mixture of fresh air flow and flow recycled.
  • each air inlet is closed by means of a sealing member which is attached thereto clean
  • these shutter members can be controlled by synchronous operation to allow opening of an air inlet parallel to the closure of another air inlet.
  • the very arrangement of the air inlets means that to this particular conception of the shutter members. It is the same in the generator described in the patent US Patent 5,290,188. Indeed, this generator comprises at the level from the box an external air inlet shown in (53) and closable by means of closing members, an outside air inlet (40) intended to supply the burner and a recirculated air inlet (69) closed by means a shutter member (67).
  • An object of the present invention is to provide a temperature controlled air generator whose design simplified allows reduced energy consumption while by authorizing one use of this generator at a time as a heating and ventilation device.
  • Another object of the present invention is to provide a temperature controlled air generator whose design makes it possible to comply as much as possible with the heating instructions and ventilation of the room.
  • the invention relates to an air generator with temperature controlled especially for livestock building or industrial, this generator consisting of a box housing at least one burner and at least one fan dilution to propel in a room, at temperature desired, the air circulating in said box, this generator comprising at least two sources of air supply, one of recycled air drawn from the room to be heated, the other fresh air from outside the room, the generator also includes a mixer controllable airflow to obtain a flow in the box fresh air or a recirculated air stream or a mixture of air fresh and recycled air depending on variations in climatic conditions and / or ventilation needs of occupants of the room, this mixer tap consists of a shutter mobile located at the confluence of the supply veins in recirculated and fresh air to regulate the flow said air supply sources.
  • the temperature-controlled air generator shown under the general reference 1, object of the invention, is more particularly intended to be used in the context livestock buildings or industrial buildings.
  • This air generator can be placed indifferently to outside or inside the room to be heated.
  • This generator 1 is constituted, in a manner known per se, a box 2, generally metallic, housing at least a gas burner 3 and at least one fan 4 of dilution.
  • This dilution fan 4 arranged upstream or downstream of the burner 3, is intended to propel, by suction or blowing, the air circulating in said box in a room at a desired temperature.
  • box 2 is equipped with a hot air outlet shown at 9 in the figures.
  • the air generator conventionally comprises at least one air inlet.
  • the flow of the dilution fan is chosen depending on the volume of the room to be heated to allow heating of the entire room volume.
  • the generator 1 has at least two sources of air supply, one, shown in 5 in the figures, of recycled air drawn in the room to be heated, the other, shown in 6 aux figures, fresh air from outside the room.
  • the fresh air inlet 6 thus consists of an opening formed in the bottom wall or in a side wall of the generator housing positioned outside the building, while the inlet 5 for recycled air is formed by a tube connected to a side wall of the generator of such so that the bottom wall of the tube is arranged coplanar at the bottom wall of the housing and that the end of the tube opens directly above the opening defining the entrance 6 fresh air.
  • This generator 1 also includes a ventilation mixer 7 controllable to obtain an air flow in box 2 fresh air or a recirculated air stream or a mixture of fresh air and air recycled according to variations in conditions and / or occupants' ventilation needs from the local. So, thanks to such a generator, it is possible obtain 0 to 100% fresh air flow or 0 to 100% recirculated air flow or a mixture of fresh air and air recycled in any proportions determined by operator based on parameters chosen by this last, especially depending on weather conditions and / or the ventilation needs of the occupants of the premises.
  • this mixer tap consists of a single movable flap 7 arranged at the confluence of the recycled air supply streams and in fresh air to regulate the flow of said sources 5, 6 air supply.
  • the flap 7 is thus arranged at the intersection of inputs 5, 6 delimiting in the housing of the generator of the perpendicular opening planes between them.
  • the plans for opening the inputs 5, 6 in the housing of the generator thus form a dihedral, the flap 7, of preferably housed inside the volume of the dihedral, being hingedly connected to the dihedral edge, this edge constituting the pivot axis of the flap 7.
  • the pivot axis of flap 7 is horizontal.
  • This component 7 can be moved manually using a pull tab 10 allowing the flap to pivot around an axis 11 of rotation, as shown in Figure 3, or else be motorized by a servomotor controlled by a PLC.
  • the arrangement of this component at the confluence of veins allows this component to be used as a obturation member unique for the two air intakes 5, 6 and to simplify its command on the move because naturally, when it closes a certain percentage entry, it opens the other entry in the same percentage at the same time.
  • the temperature controlled air generator can both perform the functions of a heater and fan while maintaining energy consumption at a reasonable level consistent with that of a generator of air used exclusively as a heating device.
  • the burner 3, housed in the box of the generator may be of the gas induction by air type.
  • This type of burner makes it possible in particular to obtain a range of extended heating power setting.
  • this heating power adjustment range includes values can vary from 1 to 10 while the burners classical atmospheres have a power of heaters can vary within a range of 1 to 3.
  • these air induction type burners are safer because they don't require a power supply in pressurized gas.
  • the gas is introduced into the air in function of the air flow, this air flow being obtained at by means of a fan supplied with primary air generally corresponding to outside air.
  • combustion obtained by means of this type of burner is of better quality, in particular in terms of quantity of nitrogen and carbon oxides products.
  • This type of burner can also be used with a combustion support, also called flame catcher, of the type consisting of a set of fibers metal formed from an iron-chromium-aluminum alloy supplemented with at least one rare earth such as yttrium.
  • a combustion support also called flame catcher
  • a combustion support of the type constituted by metallic fibers allows to increase so considerable range of power adjustment heated. This gives a heating power which can vary from 1 to 10 and not more than 1 to 3 as in the state of the technique. This results in a decrease in the frequency of switching between the on and off positions of the burner. This results for the user in an absence feeling of discomfort which was due to the inertia of conventional burners.
  • each link is carried out according to a predetermined order depending on the relative positioning burners on the common gas supply line so as to allow automatic ignition of the flame of a BE slave burner by contact of the mixture air / gas expelled from said burner with the flame of a burner master BM or adjacent slave BE.
  • the shutter with controlled opening / closing of the connection between a master or slave burner and the source gas supply can affect a lot of forms. It can thus be made up of a single organ common to all burners.
  • this organ shutter is mounted in sliding sliding contact support inside the gas supply line and is axially movable inside said pipe for release and obstruct successively during its moving the connection port of a burner to the gas supply line.
  • the displacement of this the shutter member can be operated manually or by means of a driving organ.
  • This obturation member can by example consisting of a piston or a fitted drawer at least one external peripheral seal.
  • the obturation member can also be made up of a pre-calibrated closure member, such as a valve loaded by an elastic return means, the opening or respectively the closing is a function of the pressure gas prevailing inside the supply line in gas.
  • the tare weight of each sealing member is chosen depending on the relative positioning of the burner at which said organ relates.
  • the loaded shutters by an elastic return means, such as a spring, are arranged respectively inside the pipe gas supply, between the gas supply source line gas and the burner to which they relate.

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Description

La présente invention concerne un générateur d'air à température contrôlée, notamment pour bâtiments d'élevage ou industriel, ce générateur étant constitué d'un caisson logeant au moins un brûleur et au moins un ventilateur de dilution pour propulser dans un local, à température voulue, l'air circulant dans ledit caisson.
Les générateurs d'air chaud utilisés pour le réchauffage de l'air, notamment dans les bâtiments d'élevage, présentent encore un certain nombre d'inconvénients. Ces générateurs sont aujourd'hui généralement exclusivement utilisés comme dispositif de chauffage. Ils comportent généralement une seule source d'approvisionnement en air constituée soit par de l'air extérieur ou air frais, soit par de l'air du local ou air recyclé. Dans ce second cas, l'utilisation de l'air du local permet une réduction de la consommation d'énergie, en particulier en hiver, car il est moins onéreux de chauffer un air proche de la température ambiante qu'un air extérieur dont la température est fonction des conditions climatiques. Toutefois, du fait que l'air utilisé est l'air du local, le générateur est généralement placé à l'intérieur du bâtiment. Il en résulte des risques d'incendie. Par ailleurs, la composition de cet air nécessite de disposer en parallèle d'une installation de ventilation importante. Enfin, les brûleurs utilisés dans ce type de générateur sont généralement des brûleurs atmosphériques dont la plage de puissance est réduite. Le fonctionnement du générateur est dans ce cas discontinu et est constitué d'une succession d'arrêts et de mises en marche nécessitant une surveillance accrue et augmentant la consommation en énergie.
Dans le cas où l'air d'approvisionnement du générateur est constitué par l'air extérieur, on constate une combustion de meilleure qualité avec la production, en sortie de générateur, d'un air chaud moins chargé en oxydes de carbone et d'azote. Toutefois, dans ce cas, la consommation en énergie est importante et des problèmes d'hygrométrie peuvent se poser en particulier en hiver où l'air est plus sec. A l'inverse, ce générateur peut, dans certaines conditions, répondre partiellement aux exigences de ventilation.
Des générateurs à deux sources d'alimentation en air sont apparus sur le marché il y a une dizaine d'années comme l'illustrent la demande de brevet internationale WO 96.19701 et le brevet US-A-5.290.188 issus du même demandeur. Dans la demande internationale WO 96.19701, le générateur d'air à température contrôlée comporte une entrée d'air recyclé représentée en (80) aux figures, obturable au moyen d'organes d'obturation représentés en (84) et (90), une entrée d'air extérieure représentée en (62), obturable au moyen d'organes d'obturation représentés en (86) et (90) et une entrée d'air extérieure représentée en (76) pour l'alimentation en air frais du brûleur. La coopération des organes d'obturation des entrées d'air (80) et (62) permet d'obtenir, à l'intérieur du caisson, un flux d'air constitué d'un mélange de flux d'air frais et de flux recyclé. Toutefois, dans ce cas, chaque entrée d'air est obturée au moyen d'un organe d'obturation qui lui est propre, ces organes d'obturation pouvant être commandés en fonctionnement en synchronisme pour permettre l'ouverture d'une entrée d'air parallèlement à la fermeture d'une autre entrée d'air. La disposition même des entrées d'air oblige à cette conception particulière des organes d'obturation. Il en est de même dans le générateur décrit dans le brevet US-A-5.290.188. En effet, ce générateur comporte au niveau du caisson une entrée d'air extérieure représentée en (53) et obturable par l'intermédiaire d'organes de fermeture, une entrée d'air extérieur (40) destinée à alimenter le brûleur et une entrée d'air recyclé (69) obturée au moyen d'un organe d'obturation (67). A nouveau, la disposition des entrées d'air sur des parois opposées oblige à équiper chaque entrée d'un organe d'obturation particulier qui lui est propre puis à mettre au point un mécanisme d'actionnement de chacun des organes d'obturation de manière à ce que ces derniers travaillent en synchronisme. Il en résulte un dispositif de commande des organes d'obturation complexe et une multiplication des organes d'obturation.
Un but de la présente invention est de proposer un générateur d'air à température contrôlée dont la conception simplifiée permet une consommation en énergie réduite tout en autorisant une utilisation de ce générateur à la fois comme dispositif de chauffage et de ventilation.
Un autre but de la présente invention est de proposer un générateur d'air à température contrôlée dont la conception permet de respecter au mieux les consignes de chauffage et de ventilation du local.
A cet effet, l'invention a pour objet un générateur d'air à température contrôlée notamment pour bâtiment d'élevage ou industriel, ce générateur étant constitué d'un caisson logeant au moins un brûleur et au moins un ventilateur de dilution pour propulser dans un local, à température voulue, l'air circulant dans ledit caisson, ce générateur comportant au moins deux sources d'alimentation en air, l'une d'air recyclé puisé dans le local à chauffer, l'autre d'air frais provenant de l'extérieur du local, le générateur comporte en outre un mitigeur aéraulique pilotable pour obtenir dans le caisson un flux d'air frais ou un flux d'air recyclé ou un mélange d'air frais et d'air recyclé en fonction des variations des conditions climatiques et/ou des besoins en ventilation des occupants du local, ce mitigeur étant constitué d'un volet mobile disposé au confluent des veines d'approvisionnement en air recyclé et en air frais pour réguler le débit desdites sources d'approvisionnement en air.
Grâce à la conception de ce générateur d'air et en particulier grâce à la présence du mitigeur aéraulique unique, il est possible simultanément de chauffer le local tout en adaptant le chauffage aux besoins de ventilation du local sans nuire à la consommation d'énergie. La réalisation du mitigeur sous forme d'un volet unique mobile permet de s'affranchir de dispositifs de commande complexes.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 représente une vue schématique d'un générateur conforme à l'invention, le caisson ayant été représenté avec une paroi transparente ;
  • la figure 2 représente une vue schématique d'une autre forme de réalisation d'un générateur d'air conforme à l'invention et
  • la figure 3 représente une vue de détail de la conception du mitigeur aéraulique.
    • Le générateur d'air à température contrôlée, représenté sous la référence générale 1, objet de l'invention, est plus particulièrement destiné à être utilisé dans le cadre de bâtiments d'élevage ou de bâtiments industriels.
    Ce générateur d'air peut être placé indifféremment à l'extérieur ou à l'intérieur du local à chauffer.
    Ce générateur 1 est constitué, de manière en soi connue, d'un caisson 2, généralement métallique, logeant au moins un brûleur 3 à gaz et au moins un ventilateur 4 de dilution. Ce ventilateur 4 de dilution, disposé en amont ou en aval du brûleur 3, est destiné à propulser, par aspiration ou par soufflage, l'air circulant dans ledit caisson dans un local à une température voulue. Pour ce faire, le caisson 2 est équipé d'une sortie d'air chaud représentée en 9 aux figures.
    Pour permettre un fonctionnement du ventilateur de dilution, le générateur d'air comporte de manière classique au moins une entrée d'air. Il est à noter que le débit du ventilateur de dilution, généralement constant, est choisi en fonction du volume du local à chauffer pour permettre un chauffage de l'ensemble du volume du local.
    De manière caractéristique à l'invention, le générateur 1 comporte au moins deux sources d'alimentation en air, l'une, représentée en 5 aux figures, d'air recyclé puisé dans le local à chauffer, l'autre, représentée en 6 aux figures, d'air frais provenant de l'extérieur du local. L'entrée 6 d'air frais est ainsi constituée d'une ouverture ménagée dans la paroi de fond ou dans une paroi latérale du carter du générateur positionné à l'extérieur du bâtiment, tandis que l'entrée 5 d'air recyclé est formée par un tube raccordé sur une paroi latérale du générateur de telle sorte que la paroi de fond du tube est disposée coplanaire à la paroi de fond du carter et que l'extrémité du tube débouche à l'aplomb de l'ouverture délimitant l'entrée 6 d'air frais.
    Ce générateur 1 comporte encore un mitigeur 7 aéraulique pilotable pour obtenir dans le caisson 2 un flux d'air frais ou un flux d'air recyclé ou un mélange d'air frais et d'air recyclé en fonction des variations de conditions climatiques et/ou des besoins en ventilation des occupants du local. Ainsi, grâce à un tel générateur, il est possible d'obtenir de 0 à 100 % de flux d'air frais ou de 0 à 100 % de flux d'air recyclé ou un mélange d'air frais et d'air recyclé dans des proportions quelconques déterminées par l'opérateur en fonction de paramètres choisis par ce dernier, notamment en fonction des conditions climatiques et/ou des besoins en ventilation des occupants du local.
    Dans les exemples représentés aux figures 1 à 3, ce mitigeur est constitué d'un volet 7 unique mobile disposé au confluent des veines d'approvisionnement en air recyclé et en air frais pour réguler le débit desdites sources 5, 6 d'approvisionnement en air. Le volet 7 est ainsi disposé à l'intersection des entrées 5, 6 délimitant dans le carter du générateur des plans d'ouverture perpendiculaires entre eux. Les plans d'ouverture des entrées 5, 6 dans le carter du générateur forment ainsi un dièdre, le volet 7, de préférence logé à l'intérieur du volume du dièdre, étant relié de manière articulée à l'arête du dièdre, cette arête constituant l'axe de pivotement du volet 7. Dans les exemples représentés, l'axe pivot du volet 7 est horizontal. Il aurait pu, de manière analogue, être disposé verticalement, l'entrée 6 étant dans ce cas ménagée dans une paroi latérale du carter du générateur. Ce volet 7 peut être déplacé manuellement au moyen d'une tirette 10 permettant un pivotement du volet autour d'un axe 11 de rotation, comme le montre la figure 3, ou bien être motorisé par l'intermédiaire d'un servomoteur piloté par un automate. La disposition de ce volet au confluent des veines permet d'utiliser ce volet comme organe d'obturation unique pour les deux entrées 5, 6 d'air et de simplifier sa commande en déplacement du fait que naturellement, lorsqu'il obture une entrée d'un pourcentage déterminé, il ouvre parallèlement l'autre entrée du même pourcentage.
    Grâce à la présence de ce mitigeur aéraulique unique, le générateur d'air à température contrôlée peut à la fois exercer les fonctions de dispositif de chauffage et de ventilateur tout en maintenant la consommation d'énergie à un niveau raisonnable conforme à celui d'un générateur d'air utilisé exclusivement comme dispositif de chauffage.
    Pour parfaire le fonctionnement d'un tel générateur d'air et notamment optimiser les périodes de fonctionnement d'un tel générateur, le brûleur 3, logé dans le caisson du générateur, peut être de type à induction de gaz par air. Ce type de brûleur permet notamment d'obtenir une plage de réglage de la puissance de chauffe élargie. Généralement, cette plage de réglage de la puissance de chauffe inclut des valeurs pouvant varier de 1 à 10 alors que les brûleurs atmosphériques classiques présentent une puissance de chauffe pouvant varier dans une plage de 1 à 3. Par ailleurs, ces brûleurs de type à induction de gaz par air sont plus sûrs car ils ne nécessitent pas une alimentation en gaz sous pression. Le gaz est introduit dans l'air en fonction du débit d'air, ce débit d'air étant obtenu au moyen d'un ventilateur alimenté en un air primaire correspondant généralement à l'air extérieur. Par ailleurs, on constate en général que la combustion obtenue au moyen de ce type de brûleur est de meilleure qualité, notamment en terme de quantité d'oxydes d'azote et de carbone produits. Ce type de brûleur pourra par ailleurs être utilisé avec un support de combustion, encore appelé accroche flamme, du type constitué d'un ensemble de fibres métalliques formées d'un alliage fer-chrome-aluminium complété d'au moins une terre rare telle que l'yttrium. De tels supports de combustion sont aujourd'hui commercialisés par la Société Acotec située en Belgique. La combinaison de ce brûleur et d'un support de combustion du type constitué par des fibres métalliques permet d'augmenter de manière considérable la plage de réglage de la puissance de chauffe. On obtient ainsi une puissance de chauffe pouvant varier de 1 à 10 et non plus de 1 à 3 comme dans l'état de la technique. Il en résulte une baisse de la fréquence de la commutation entre les positions marche et arrêt du brûleur. Cela se traduit pour l'utilisateur par une absence de sensation d'inconfort qui était due à l'inertie des brûleurs classiques.
    Les mêmes avantages en terme d'élargissement de la plage de réglage de la puissance de chauffe peuvent être obtenus au moyen d'un brûleur constitué d'au moins deux brûleurs respectivement raccordés à une conduite commune d'alimentation en gaz. Dans ce cas, l'un des brûleurs, dit maítre, BM, est équipé d'un dispositif d'inflammation du mélange air/gaz et d'un dispositif de contrôle de la flamme tandis que le ou les autres brûleurs, dits esclaves, BE, sont exempts de tels dispositifs. Chaque brûleur peut être indépendamment alimenté en gaz par l'intermédiaire d'une liaison obturable à ouverture/fermeture commandée entre la source d'alimentation en gaz et le brûleur. L'ouverture/fermeture de chaque liaison s'effectue suivant un ordre prédéterminé fonction du positionnement relatif des brûleurs sur la conduite commune d'alimentation en gaz de manière à permettre l'inflammation automatique de la flamme d'un brûleur esclave BE par contact du mélange air/gaz expulsé dudit brûleur avec la flamme d'un brûleur maítre BM ou esclave BE adjacent.
    L'organe d'obturation à ouverture/fermeture commandée de la liaison entre un brûleur maítre ou esclave et la source d'alimentation en gaz peut affecter un grand nombre de formes. Il peut ainsi être constitué d'un organe unique commun à l'ensemble des brûleurs. Dans cas, cet organe d'obturation est monté en contact d'appui étanche glissant à l'intérieur de la conduite d'alimentation en gaz et est mobile axialement à l'intérieur de ladite conduite pour libérer et obstruer successivement au cours de son déplacement l'orifice de raccordement d'un brûleur à la conduite d'alimentation en gaz. Le déplacement de cet organe d'obturation peut être commandé manuellement ou au moyen d'un organe moteur. Cet organe d'obturation peut par exemple être constitué d'un piston ou d'un tiroir équipé d'au moins un joint périphérique externe d'étanchéité.
    L'organe d'obturation peut encore être constitué d'un organe d'obturation pré-taré, tel qu'un clapet chargé par un moyen élastique de rappel dont l'ouverture ou respectivement la fermeture sont fonctions de la pression de gaz régnant à l'intérieur de la conduite d'alimentation en gaz. La tare de chaque organe d'obturation est choisie en fonction du positionnement relatif du brûleur auquel ledit organe se rapporte. Les organes d'obturation chargés par un moyen élastique de rappel, tel qu'un ressort, sont disposés respectivement à l'intérieur de la conduite d'alimentation en gaz, entre la source d'alimentation en gaz de la conduite et le brûleur auquel ils se rapportent.
    Le fait de disposer dans un tel générateur d'air à la fois d'un brûleur dont la plage de réglage de la puissance de chauffe est élargie et d'un mitigeur aéraulique permet de rendre le générateur d'air entièrement pilotable au moyen d'un automate. Ces moyens de pilotage du brûleur 3 et du mitigeur pourront être asservis et tenir compte notamment de paramètres incluant au moins la température extérieure, l'hygrométrie à l'intérieur du local et la température ambiante du local.

    Claims (6)

    1. Générateur (1) d'air à température contrôlée notamment pour bâtiment d'élevage ou industriel, ce générateur (1) étant constitué d'un caisson (2) logeant au moins un brûleur (3) et au moins un ventilateur (4) de dilution pour propulser dans un local, à température voulue, l'air circulant dans ledit caisson (2), ce générateur comportant au moins deux sources (5, 6) d'alimentation en air, l'une (5) d'air recyclé puisé dans le local à chauffer, l'autre (6) d'air frais provenant de l'extérieur du local, le générateur comportant en outre un mitigeur (7) aéraulique pilotable pour obtenir dans le caisson (2) un flux d'air frais ou un flux d'air recyclé ou un mélange d'air frais et d'air recyclé en fonction des variations des conditions climatiques et/ou des besoins en ventilation des occupants du local, caractérisé en ce que ce mitigeur est constitué d'un volet (7) mobile disposé au confluent des veines d'approvisionnement en air recyclé et en air frais pour réguler le débit desdites sources (5, 6) d'approvisionnement en air.
    2. Générateur (1) selon la revendication 1,
      caractérisé en ce que le brûleur (3) est de type à induction de gaz par air pour obtenir une plage de réglage de la puissance de chauffe élargie.
    3. Générateur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support de combustion du brûleur est constitué d'un ensemble de fibres métalliques à base essentiellement d'un alliage fer-chrome-aluminium.
    4. Générateur (1) selon l'une des revendications 1 à 3,
      caractérisé en ce que le brûleur est constitué d'au moins deux brûleurs respectivement raccordés à une conduite commune d'alimentation en gaz, l'un des brûleurs, dit maítre (BM), étant équipé d'un dispositif d'inflammation du mélange air/gaz et d'un dispositif de contrôle de la flamme tandis que le ou les autres brûleurs, dits esclaves (BE), sont exempts de tels dispositifs, chaque brûleur pouvant être indépendamment alimenté en gaz par l'intermédiaire d'une liaison obturable à ouverture/fermeture commandée entre la source d'alimentation en gaz et le brûleur, l'ouverture/fermeture de chaque liaison s'effectuant suivant un ordre prédéterminé fonction du positionnement relatif des brûleurs (BE, BM) sur la conduite commune d'alimentation en gaz de manière à permettre l'inflammation automatique de la flamme d'un brûleur esclave (BE) par contact du mélange air/gaz expulsé dudit brûleur avec la flamme d'un brûleur maítre (BM) ou esclave (BE) adjacent.
    5. Générateur (1) selon l'une des revendications 1 à 4,
      caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de pilotage du brûleur (3) et du mitigeur (7 ; 8A, 8B) en fonction de paramètres incluant au moins la température extérieure, l'hygrométrie à l'intérieur du local et la température ambiante du local.
    6. Générateur (1) selon l'une des revendications 1 à 5,
      caractérisé en ce que les sources (5, 6) d'entrée d'air dans le générateur délimitent des plans d'ouverture formant un dièdre entre eux, le volet (7) étant relié de manière articulée à l'arête du dièdre constituant l'axe de pivotement du volet (7).
    EP20010400824 2000-04-11 2001-03-30 Générateur d'air à température contrôlée notamment pour bâtiment d'élevage ou industriel Expired - Lifetime EP1146292B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

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    FR0004625 2000-04-11
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