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EP1137587B1 - Vorrichtung und verfahren zum bilden, portionieren und umladen eines stapels - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum bilden, portionieren und umladen eines stapels Download PDF

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Publication number
EP1137587B1
EP1137587B1 EP99964413A EP99964413A EP1137587B1 EP 1137587 B1 EP1137587 B1 EP 1137587B1 EP 99964413 A EP99964413 A EP 99964413A EP 99964413 A EP99964413 A EP 99964413A EP 1137587 B1 EP1137587 B1 EP 1137587B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
container
pivotable
support
pivotable part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99964413A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1137587A1 (de
Inventor
Armin Zimmermann
Peter Enenkel
Dirk Nolte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP1137587A1 publication Critical patent/EP1137587A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1137587B1 publication Critical patent/EP1137587B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C3/00—Sorting according to destination
    • B07C3/008—Means for collecting objects, e.g. containers for sorted mail items
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/06—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled on edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/06—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by displacing articles to define batches
    • B65H33/08—Displacing whole batches, e.g. forming stepped piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4224—Gripping piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/42242—Gripping piles, sets or stacks of articles by acting on the outermost articles of the pile for clamping the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
    • B65H2301/42254—Boxes; Cassettes; Containers
    • B65H2301/422548—Boxes; Cassettes; Containers filling or loading process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1916—Envelopes and articles of mail

Definitions

  • the invention relates to forming, portioning and reloading a stack according to the preambles of the independent claims.
  • the document consists of a fixed, horizontally aligned part and one adjoining pivoting part, which when filling the Pad runs diagonally downwards and when portioning swung down into a likewise horizontal position is, and through the shipments vertically shifting support brackets safe and effortless portioning of the Stacking and loading containers with the stack portions guaranteed under a specified stack pressure.
  • the movable support bracket on the swiveling part of the pad as drivable Conveyor belt to run. It is possible to use the compressed Stack portion securely towards a container transport.
  • the pivotable Part of the pad can be removed laterally from the area of the Batch portion to perform.
  • the container by means of lifting means in the Height to be moved. This makes it possible to keep the Allow part of the batch to be immersed in the container and then the side members to the side through the oblique outwardly extending side walls formed lateral Swivel space. This ensures that the shipments be safely transferred to the container.
  • a base in Figure 1a, a base can be seen, which consists of a horizontally aligned, fixed part 1 and out a subsequent, obliquely downward and around one in the stacking direction at the end of the base Pivot axis 3 pivotable part 2 is made.
  • a stack 4 with low stack pressure side by side standing flat broadcasts that end at one as Conveyor belts trained movable support 5 held becomes.
  • This support bracket 5 has a consignment pressure Sensor and is moved so that the selected shipment pressure is observed. Filling the device takes place from the left with a small stack pressure. On the left, not shown, the stack 4 with shipments fed from other containers by the shipments removed from these containers, in the direction of that already on the Documentary items moved and merged with them become. The shipments are moved horizontally and swiveling support brackets. At the Border between the fixed part 1 and the pivotable Part 2 of the document under the fixed part 1 there is another as a vertically aligned conveyor belt Support bracket 6.
  • the total stack 4 to be portioned is completely on the base, it is portioned by the pivotable part 2 about the pivot axis 3 by means of a not illustrated drive mechanism down into a horizontal aligned position is pivoted.
  • the conveyor belts of the support bracket 6 after driven below. This ensures that at the border between the top remaining and the bottom portioned Do not stack any items between the two stacks stay.
  • an additional support 7 is attached to prevent the top stack from tipping over. At the The additional support 7 also moves downward down and thus holds the remaining stack.
  • the additional support 7 can also have conveyor belts. When swiveling the conveyor belts at the swiveling speed driven upwards, so be on the Shipments exerted no forces with a vertical force component. After the swiveling process is completed, the movable Support bracket 3 moves inwards so that a selected sets higher stack pressure (FIG 1c).
  • the base 2 is pulled out laterally under the stack, the longitudinal beams 8 being fastened in such a way that the removal of the base 2 is not hindered and the stack of mail items is held in position by a stop 12.
  • the container 9 is raised with appropriate lifting means 10 from a roller conveyor 11 to such an extent that the longitudinal members 8 and the mail items with their lower parts are located below the upper edge of the side walls of the containers 9.
  • the outward pivoting of the side members (8) indicated by the arrows, takes place.
  • FIG. 2a the next phase (FIG.
  • the conveyor belts of the support supports 5, 6, which hold the stack of mail items under a fixed stack pressure, are driven such that the stack is moved toward the bottom of the container.
  • the container 9 is lowered again onto the roller conveyor 11 with the aid of the lifting means 10 (FIG. 2d), by means of which it is then transported away (FIG. 2e).
  • the movable support 5 is moved to the remaining batch of mail on the fixed part 1 of the base, the movable part 2 of the base is pivoted up again, and the base is further loaded.
  • each support bracket 5.6 has three Conveyor belts.
  • the length of the conveyor belts is designed that the stack is transported safely into the container 9 becomes.
  • the support brackets for unhindered removal of the containers 9 5.6 to move up.
  • it is Stack smaller than the capacity of the container 9, so that the shipments in container 9 could tip over is in the Container 9 is a clamp which can be clamped to the container side walls used.
  • This bracket is shaped so that the Holding supports 5.6 have space for immersion in the container 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)

Abstract

Der Stapel (4) von auf einer Unterlage nebeneinander stehenden schmalen Sendungen mit mindestens einer verfahrbaren Haltestütze (5) mit einem Transportband kann dadurch portioniert werden, dass die Unterlage einen fest angeordneten, horizontal ausgerichteten Teil (1) und einen sich anschliessenden um eine sich in Stapelrichtung am äusseren Rand befindliche Schwenkachse (3) schwenkbaren Teil (2) aufweist. Beim Portionieren wird der vom fest angeordneten Teil schräg nach unten verlaufende schwenkbare Teil nach unten in eine horizontale Lage geschwenkt. Unter dem fest angeordneten Teil an der Grenze zum beweglichen Teil befindet sich eine Haltestütze (6) mit einem Transportband, das beim Schwenken nach unten angetrieben wird. Am Gestell des schwenkbaren Teils der Unterlage ist über den Sendungen eine Zusatzstütze (7) angebracht, die den verbliebenen Stapel auf der fest angeordneten Unterlage hält. Der portionierte und dann komprimierte Stapel befindet sich zwischen den Haltestützen (5, 6) mit Transportbändern und wird durch den Antrieb dieser Transportbänder umgeladen.

Description

Die Erfindung betrifft das Bilden, Portionieren und Umladen eines Stapels nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.
Bei Bearbeitungs- und Verteilprozessen werden häufig größere Stapel hochkant nebeneinanderstehender flacher Sendungen gebildet, die zur Weiterverarbeitung oder zum Abtransport in Behältern in kleinere Stapel portioniert werden müssen.
Bekannt ist aus DE-OS 24 19 630 eine Vorrichtung, die für eine Zwischenspeicherung von flachen Gegenständen, wie Briefen und Postkarten einen Stapel dieser hochkant stehenden flachen Gegenstände bildet. In US 5 104 114 wird ebenfalls eine Stapelvorrichtung zur Bildung hochkant stehender flacher Sendungen beschrieben, bei welcher der Stapel von einer Stapelrolle gegen eine verfahrbare Stützwand gestapelt wird. Die Stapelung erfolgt auf den beweglichen Boden eines Behälters. Bekannt ist aus GB-PS 14 66 892 das Portionieren eines Stapels hochkant stehender flacher Gegenstände durch Abschwenken eines schwenkbaren Unterlagenteils von einem feststehenden Unterlagenteil.
In diesen Lösungen ist der Abtransport der Stapel ohne Spezialbehälter nicht beschrieben.
Der in den Ansprüchen 1, 7 und 8 angegebenen Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Stapel von auf einer Unterlage hochkant nebeneinander mit geringem Stapeldruck zwischen zwei verfahrbaren Haltestützen stehenden schmalen Sendungen automatisch und sicher zu portionieren und/oder einen komprimierten Stapel sicher umzuladen, wobei zum Abtransport der Stapel keine aufwendigen Spezialbehälter notwendig sind.
Erfindungsgemäß wird durch die Unterlage, bestehend aus einem fest angeordneten, horizontal ausgerichteten Teil und einem sich anschließenden schwenkbaren Teil, der beim Befüllen der Unterlage schräg nach unten verläuft und beim Portionieren nach unten in eine ebenfalls horizontale Position geschwenkt wird, und durch die Sendungen vertikal verschiebende Haltestützen ein sicheres und aufwandsarmes Portionieren der Stapel und ein Beladen von Behältern mit den Stapelportionen unter einem festgelegten Stapeldruck gewährleistet.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen dargestellt.
Vorteilhaft ist es nach Anspruch 2, die den verbleibenden Stapel stützende Zusatzstütze als senkrecht zur schwenkbaren Unterlage ausgerichtetes, angetriebenes Transportband auszuführen und dieses beim Herunterschwenken des schwenkbaren Teils der Unterlage so anzutreiben, daß auf die Sendungen durch die stützende Bandfläche keine vertikal gerichtete Kraft ausgeübt wird. Dadurch werden unzulässige Beanspruchungen von insbesondere empfindlichen Sendungen vermieden.
Nach Anspruch 3 ist es vorteilhaft, auch die verfahrbare Haltestütze am schwenkbaren Teil der Unterlage als antreibbares Transportband auszuführen. Damit ist es möglich, die komprimierte Stapelportion sicher in Richtung eines Behälters zu transportieren.
Damit die Stapelportion in einen Behälter geladen werden kann, ist es nach Anspruch 4 vorteilhaft, den schwenkbaren Teil der Unterlage seitlich entfernbar aus dem Bereich der Stapelportion auszuführen.
Vorteilhaft ist nach Anspruch 5, unter dem entfernbaren Teil der Unterlage zwei parallel verlaufende, nach außen schwenkbare Längsträger anzuordnen, unter denen sich wiederum ein oben offener Behälter mit schräg nach außen verlaufenden Seitenwänden befindet.
Nach Anspruch 6 kann der Behälter mittels Hebemittel in der Höhe verfahren werden. Dadurch ist es möglich, die gehaltene Stapelportion teilweise in den Behälter eintauchen zu lassen und dann die Längsträger zur Seite in den durch die schräg nach außen verlaufenden Seitenwände gebildeten seitlichen Raum zu schwenken. Damit ist sichergestellt, daß die Sendungen sicher in den Behälter überführt werden.
Ist das Beladen des Behälters beendet, wird in vorteilhafter Ausgestaltung nach Anspruch 9 dieser auf ein Transportmittel zum Abtransport abgesenkt, die verfahrbare Haltestütze an den verbliebenen Sendungsstapel auf dem fest angeordneten Teil der Unterlage gefahren. Dann wird der bewegliche Teil der Unterlage wieder nach oben geschwenkt und die Unterlage wird weiter beladen.
Anschließend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigen
FIG 1a
eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung zum Portionieren mit einem zu portionierenden Stapel vor dem Herunterschwenken der Unterlage,
FIG 1b
eine schematische Seitenansicht kurz nach dem Herunterschwenken der Unterlage,
FIG 1c
eine schematische Seitenansicht mit einem portionierten und komprimierten Stapel und einem Behälter, in den der Stapel zu laden ist,
FIG 2a-e
schematische Darstellungen gemäß dem Schnitt A-A der FIG 1c von hintereinander ablaufenden Vorgängen beim Beladen des Behälters.
In der FIG 1a ist eine Unterlage zu erkennen, die aus einem horizontal ausgerichteten, fest angeordneten Teil 1 und aus einem sich anschließenden, schräg nach unten verlaufenden und um eine in Stapelrichtung am Ende der Unterlage befindliche Schwenkachse 3 schwenkbaren Teil 2 besteht. Auf der Unterlage befindet sich ein Stapel 4 mit geringem Stapeldruck nebeneinander stehender flacher Sendungen, die am Ende von einer als Transportbänder ausgebildeten verfahrbaren Haltestütze 5 gehalten wird.
Diese Haltestütze 5 besitzt einen den Sendungsdruck aufnehmenden Sensor und wird so verfahren, daß der gewählte Sendungsdruck eingehalten wird. Die Befüllung der Vorrichtung erfolgt von links mit einem geringen Stapeldruck. Auf der linken, nicht dargestellten Seite wird der Stapel 4 mit Sendungen aus anderen Behältern gespeist, indem die Sendungen aus diesen Behältern entfernt, in Richtung der schon auf der Unterlage stehenden Sendungen verschoben und mit diesen vereinigt werden. Dabei werden die Sendungen mit horizontal verfahrbaren und schwenkbaren Haltestützen gehalten. An der Grenze zwischen dem fest angeordneten Teil 1 und dem schwenkbaren Teil 2 der Unterlage unter dem fest angeordneten Teil 1 befindet sich eine weitere als vertikal ausgerichtete Transportbände ausgeführte Haltestütze 6.
Befindet sich der zu portionierende Gesamtstapel 4 vollständig auf der Unterlage, so wird er portioniert, indem der schwenkbare Teil 2 um die Schwenkachse 3 mittels eines nicht dargestellten Antriebsmechanismus nach unten in eine horizontal ausgerichtete Lage geschwenkt wird. Während des Schwenkvorganges werden die Transportbänder der Haltestütze 6 nach unten angetrieben. Dadurch wird erreicht, daß an der Grenze zwischen dem oberen verbliebenen und dem unteren portionierten Stapel keine Sendungen zwischen beiden Stapeln stecken bleiben. Um ein Abkippen des oberen Stapels zu verhindern, ist am schwenkbaren Teil 2 der Unterlage an der Trennstelle zwischen den Unterlagenteilen 1,2 dicht über den höchsten vorgesehenen Sendungen eine Zusatzstütze 7 angebracht. Beim Herunterschwenken bewegt sich die Zusatzstütze 7 ebenfalls nach unten und hält somit den verbliebenen Stapel.
Die Zusatzstütze 7 kann ebenfalls Transportbänder besitzen. Werden beim Schwenken die Transportbänder mit der Schwenkgeschwindigkeit nach oben angetrieben, so werden dabei auf die Sendungen keine Kräfte mit vertikaler Kraftkomponente ausgeübt. Nach Beendigung des Schwenkvorganges wird die verfahrbare Haltestütze 3 so nach innen bewegt, daß sich ein gewählter höherer Stapeldruck einstellt (FIG 1c).
Unter der Unterlage 2 befinden sich zwei nach außen schwenkbare Längsträger 8 und darunter ein oben offener Behälter 9 mit schrägen Seitenwänden.
In den folgenden Schnittdarstellungen werden die nacheinander ablaufenden Umladevorgänge näher dargestellt.
Als erstes wird gemäß FIG 2a die Unterlage 2 seitlich unter dem Stapel herausgezogen, wobei die Längsträger 8 so befestigt sind, daß die Entfernung der Unterlage 2 nicht behindert und der Sendungsstapel durch einen Anschlag 12 in seiner Position gehalten wird. Danach wird, wie der FIG 2b zu entnehmen ist, der Behälter 9 mit entsprechenden Hebemitteln 10 von einer Rollenbahn 11 soweit angehoben, daß sich die Längsträger 8 und die Sendungen mit ihren unteren Teilen unterhalb des oberen Randes der Seitenwände der Behälter 9 befinden. Anschließend erfolgt das mit den Pfeilen angedeutete Nachaussenschwenken der Längsträger (8). In der nächsten Phase (FIG 2c) werden die Transportbänder der den Sendungsstapel unter einem festgelegten Stapeldruck haltenden Haltestützen 5,6 so angetrieben, daß der Stapel zum Behälterboden hin bewegt wird. Nachdem der Sendungsstapel auf dem Behälterboden steht, wird der Behälter 9 mit Hilfe der Hebemittel 10 wieder auf die Rollenbahn 11 abgesenkt (FIG 2d), mittels der er dann abtransportiert wird (FIG 2e). Die verfahrbare Haltestütze 5 wird an den verbliebenen Sendungsstapel auf dem fest angeordneten Teil 1 der Unterlage bewegt, der bewegliche Teil 2 der Unterlage wird wieder nach oben geschwenkt, und die Unterlage wird weiter beladen.
Wie in FIG 2a-e angegeben, besitzt jede Haltestütze 5,6 drei Transportbänder. Die Länge der Transportbänder ist so ausgeführt, daß der Stapel sicher in den Behälter 9 transportiert wird.
Je nach konkreter Ausführung kann es dabei notwendig sein, zum ungehinderten Abtransport der Behälter 9 die Haltestützen 5,6 nach oben zu bewegen. Ist in einem konkreten Fall der Stapel kleiner als das Fassungsvermögen des Behälters 9, so daß die Sendungen im Behälter 9 umkippen könnten, wird in den Behälter 9 eine an die Behälterseitenwände festklemmbare Halterung eingesetzt. Diese Halterung ist so geformt, daß die Haltestützen 5,6 Platz zum Eintauchen in den Behälter 9 haben.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Bilden und Portionieren eines Stapels (4) von auf einer Unterlage hochkant nebeneinander mit geringem Stapeldruck stehenden schmalen Sendungen mit mindestens einer gemäß dem gewählten Stapeldruck verfahrbaren Haltestütze (5), die einen den Stapeldruck aufnehmenden Sensor aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage einen horizontal ausgerichteten feststehenden Teil (1) und einen daran anschließenden, um eine an seinem von dem feststehenden Teil (1) abgewandten Ende angeordnete Schwenkachse (3) zwischen einer Stapelbildungsstellung und einer Trennstellung schwenkbaren Teil (2) aufweist, dessen Länge der maximalen Stapelportionslänge entspricht und der zum Bilden des Stapels (4) in seiner Stapelbildungsstelle von dem feststehenden Teil (1) aus nach unten geneigt und zum Portionieren des Stapels (4) in seiner Trennstellung um die Schwenkachse (3) geschwenkt horizontal verläuft, wobei
    an der Trennstelle zwischen dem feststehenden Teil (1) und dem schwenkbaren Teil (2) unterhalb von dem feststehenden Teil (1) eine eine Transportbandeinrichtung aufweisende, vertikal ausgerichtete weitere Haltestütze (6) zum Abstützen der Stapelportion auf dem schwenkbaren Teil (2) an ihrer dem feststehenden Teil (1) zugewandten Stirnseite angeordnet ist, wobei die Transportbandeinrichtung zumindest während des Schwenkvorganges des schwenkbaren Teils (2) in seine Trennstellung in Abwärtsrichtung angetrieben ist,
    an der Trennstelle zwischen dem feststehenden Teil (1) und dem schwenkbaren Teil (2) oberhalb des schwenkbaren Teils (2) eine Zusatzstütze (7) an diesem befestigt ist zum Abstützen der Stapelportion auf dem feststehenden Teil (1) an ihrer dem schwenkbaren Teil (2) zugewandten Stirnseite.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzstütze (7) ein oder mehrere vertikal ausgerichtete Transportbänder aufweist, die derart angetrieben sind, daß während des Schwenkvorganges des schwenkbaren Teils (2) nur eine annähernd senkrecht zu ihrer Stirnseite gerichtete Druckkraft auf die Stapelportion wirkt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Stapel (4) auf dem schwenkbaren Teil (2) an seiner von dem feststehenden Teil (1) abgewandten Stirnseite abstützende verfahrbare Hatestütze (5) als senkrecht zur Unterlage ausgerichtetes, antreibbares Transportband ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der schwenkbare Teil (2) der Unterlage aus dem Bereich des darauf befindlichen und komprimierten Sendungsstapels seitlich entfernbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem seitlich entfernbaren schwenkbaren Teil (2) zwei parallel verlaufende, nach außen schwenkbare Längsträger (8) angeordnet sind, unter denen sich ein zu beladender Behälter (9) mit schräg nach außen verlaufenden Seitenwänden befindet.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zu beladende Behälter (9) mittels Hebemitteln (10) in der Höhe verfahrbar ist.
  7. Vorrichtung zum Umladen eines auf einer entfernbaren Unterlage (2) zwischen zwei Haltestützen (5,6), von denen mindestens eine verfahrbar ist, komprimierten Stapels nebeneinander stehender schmaler Sendungen, wobei mindestens eine Haltestütze (5,6) einen den Stapeldruck aufnehmenden Sensor aufweist, und die Haltestützen (5,6) so verfahrbar sind, daß ein festgelegter Stapeldruck eingehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestützen (5,6) als in Umladerichtung ausgerichtete und antreibbare Transportbänder ausgebildet sind.
  8. Verfahren zum Bilden und Portionieren eines Stapels (4) von auf einer Unterlage hochkant nebeneinander mit geringem Stapeldruck stehenden schmalen Sendungen, und zum Umladen einer komprimierten Stapelportion in einen Behälter (9), unter Verwendung der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    unter dem schwenkbaren Teil (2) der Unterlage der Behälter (9) angeordnet wird,
    bei auf der Unterlage gebildetem Stapel (4) der schwenkbare Teil (2) in seine Trennstellung geschwenkt wird, wobei die Transporteinrichtung der weiteren Haltestütze (6) so angetrieben wird, daß zumindest die die Transporteinrichtung berührenden Sendungen zur Unterlage transportiert werden,
    die auf dem schwenkbaren Teil (2) stehende, abgetrennte Stapelportion mittels der verfahrbaren Haltestütze (5) auf einen vorbestimmten Stapeldruck komprimiert wird,
    der schwenkbare Teil (2) seitlich unter der Stapelportion weggezogen wird, wobei die Stapelportion durch einen Anschlag (12) an einer seitswärts gerichteten Bewegung gehindert wird,
    der Behälter (9) hochbewegt wird, bis sich die Längsträger (8) mit der Stapelportion so weit innerhalb des Behälters (9) befinden, daß die Längsträger (8) seitlich unter der Stapelportion wegschwenkbar sind,
    die Längsträger (8) unter der Stapelportion seitlich weggeschwenkt werden und danach die Transportbänder der die Stapelportion komprimierenden Haltestütze (5) und der weiteren Haltestütze (6) so angetrieben werden, daß die Stapelportion auf den Behälterboden zu bewegt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (9) nach dem Beladen auf ein Transportmittel (11) abgesenkt wird, die Längsträger (8) zurückgeschwenkt werden, die verfahrbare Haltestütze (5) an die Stirnseite der auf dem feststehenden Teil (1) verbliebenen Stapelportion gefahren wird, daß danach der schwenkbare Teil (2) in seine Stapelbildungsstellung geschwenkt und ein Stapel (4) erneut gebildet wird.
EP99964413A 1998-12-09 1999-12-06 Vorrichtung und verfahren zum bilden, portionieren und umladen eines stapels Expired - Lifetime EP1137587B1 (de)

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DE19856837A DE19856837C1 (de) 1998-12-09 1998-12-09 Vorrichtung und Verfahren zum Bilden und Portionieren eines Stapels
DE19856837 1998-12-09
PCT/DE1999/003898 WO2000034166A1 (de) 1998-12-09 1999-12-06 Vorrichtung und verfahren zum bilden, portionieren und umladen eines stapels

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