EP1120288A1 - Système pour la fermeture optimisée de rabats d'enveloppes - Google Patents
Système pour la fermeture optimisée de rabats d'enveloppes Download PDFInfo
- Publication number
- EP1120288A1 EP1120288A1 EP01400181A EP01400181A EP1120288A1 EP 1120288 A1 EP1120288 A1 EP 1120288A1 EP 01400181 A EP01400181 A EP 01400181A EP 01400181 A EP01400181 A EP 01400181A EP 1120288 A1 EP1120288 A1 EP 1120288A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- envelope
- flap
- rollers
- power module
- module according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 208000031968 Cadaver Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
- B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B43M5/00—Devices for closing envelopes
- B43M5/04—Devices for closing envelopes automatic
- B43M5/042—Devices for closing envelopes automatic for envelopes with only one flap
Definitions
- the present invention relates to the field of treatment of mail and it concerns a module for supplying mail items provided with a device for closing particularly flap envelopes suitable for thick envelopes.
- closing the envelope flaps in a processing machine traditional mail is carried out by the pressure of handling means input of a franking module 20 or any other module of this machine (more often an extraction module or possibly a weigh module) placed immediately downstream of a module feed 10 in which these flaps have been previously wetted by a moistening device 14 disposed at the outlet of this module on the way transport of mail items.
- the present invention therefore aims to overcome these defects in the closing of envelopes by proposing an article supply module mail with a device, both simple and reliable, facilitating the closing the flaps of thick envelopes.
- Another purpose of the invention is to provide a device which can also be used work with thinner envelopes (current thickness) but whose documents contained therein have been inserted incorrectly.
- an object of the invention is to provide a device which allows itself closing of envelopes without recourse to external means complementary.
- Yet another object of the invention is to provide a device which does not involve an increase in the initial size of the power supply module or even which allows its reduction.
- an envelope feed module loaded with a mail processing machine comprising at least means for conveying these articles and a moistening device ensuring wetting a flap of this envelope after it has been slightly separated from a body of the envelope, characterized in that it further comprises means for creating on said flap of the envelope a second fold line in addition to the natural fold line of the envelope existing at the junction of the envelope body with the flap.
- these means of creating a second fold line have a pivoting blade, one end of which free is intended to cooperate with a horizontal notch formed in the body of the moistening device opposite this end of the blade, so as to "break" the flap of the envelope when it passes through the moistening device.
- the pivoting blade is mounted on this moistening device at a separator intended to ensure before wetting the spacing of the flap relative to the body of the envelope.
- the means for creating a second fold line include a pivoting divider, one of which free end is extended to cooperate with a horizontal notch formed in the body of the moistening device opposite this end of separator, so as to "break" the flap of the envelope when from its passage through the moistening device.
- the power module further comprises mail item pick-up / take-off rollers arranged downstream of the moistening device and intended to ensure by pressure the closing of the envelope.
- Pick / pull rollers are mechanically connected to said means for conveying the envelopes via a motion transmission mechanism.
- this mechanism of motion transmission comprises means for transmitting the spacing of said conveying means from said rollers setting / extraction according to the thickness of the loaded envelope and according to a predetermined reduction ratio.
- the pick / extract rollers are either associated each with a roller having the same axis but slightly larger in diameter and designed to firmly mark the second fold line when passing the envelope between the pick / extract rollers, these rollers then being preferably made of a sliding material, either one of these rollers grip / extraction is associated with a first roller having the same axis and the same diameter, a second pivotally mounted roller being intended to cooperate with this first roller to firmly mark the second fold line when passage of the envelope between the pick / extract rollers.
- the invention also relates to a machine for processing mail comprising such a supply module. It can be a franking machine as a folding and inserting machine.
- FIG. 6 illustrates very schematically two of the constituents main of a mail processing machine.
- a supply module 10 for mail items 12 provided with its means 100 for separating mail items (in particular a channel 110 and selection rollers 120, 122) and its means of transporting mail items one by one, for example two drive rollers superimposed 130, 132, and then of a franking module 20 of items of mail provided with printing means (not shown) and its means of transporting mail items one by one, in particular two superimposed pick rollers 200, 202, mounted at the input of this module.
- the franking module can be preceded by a mailing module dynamic weighing or more generally of an extraction module (or two), the pick rollers 200, 202 shown in FIG. 5 then in front be considered to be those of either of these two modules.
- these gripping rollers can be simply replaced by belts.
- Connection means 30 are additionally provided in each of these two modules to ensure mechanical connection and continuity of electrical connections within the mail processing machine (these connection means defining a minimum non-zero space between the two modules).
- the power module also comprises very conventionally, at level of its outlet, a moistening device 14 for wetting the flap of the envelopes 12 which will then be closed during their subsequent passage to through module 20 pick rollers which immediately follows this supply module 10, whether it is an extraction module (we speak rather extraction rollers), a dynamic weighing module or a franking module.
- the separator comprises a fixed part secured to the body 144 and a part articulated 148 on which is mounted a brush 150 whose bristles, directly in contact with the mooring tank 142 in the absence of envelopes, come then moisten the inner part 12a of the flap of these envelopes after that this has been removed from the body of the envelope by the separator 140 (see Figure 5b).
- this mail processing machine has other components as well mechanical (feeding tray by example) than electronic (command and control means).
- electronic (command and control means) are other components as well mechanical (feeding tray by example) than electronic (command and control means).
- their description is not necessary to illustrate the present invention and they will therefore not be described or shown.
- the inventors were able to observe that such a traditional mail processing machine was not free from defects, especially in the area of flap closure envelopes. They were able to note, after multiple tests, that these defects were all the more pronounced as these envelopes had a strong thickness or were filled with incorrectly inserted documents.
- these inventors have imagined a power supply module whose humidification device is modified to facilitate the closing of the flaps these envelopes. They also sought to improve the guidance of the envelope and in particular to remove, or at least to limit, the micro-shocks suffered by the envelope in its transport from the power supply module to the module immediately following, for example an extraction module, at the level of lower extraction roller 202 of this second module 20.
- means 152 are proposed for creating on the flap 12a of the envelope a second fold line 12b in addition to the fold line natural 12c of the envelope originally existing at the junction of the body of the envelope 12 with its flap 12a.
- the separator 140 of the moistening device 14 can be provided with a pivoting blade or knife 152 associated with a pivot axis 154 and a torsion spring 156, the two ends of which are fixed respectively in the body of the separator 140 and in the blade 152 and which has function to return the blade to its original equilibrium position.
- the vertical side jogging surface of the casing 146 forming fold guide has a horizontal notch 158 formed opposite the end of the blade 152 so as to "break" the flap 12a of the envelope during its passage over the separator 140 while ensuring a pressing effort on this one.
- This second fold 12b offset from the natural fold of the envelope 12c and produced before this envelope leaves the power module guarantees a complete closure of the loaded envelope and thus overcomes both envelope bias problems and jamming problems in immediately following module entry. It also allows better check the curvature of the flap for optimized closure depending on of the thickness of this envelope as will be described later.
- FIG. 2 An envelope feed module of a mail processing incorporating the aforementioned features of the invention is illustrated diagrammatically in FIG. 2.
- This module includes a series 112 of drive rollers which directs the envelope 12 (slightly inclined and jogged at the rear) towards and under the selection mechanism 100.
- a conveying device comprising in particular conventionally a presser assembly 136 and rollers of transport 130, 132 ensure the conveying and ejection of the envelope (after passage through the moistening device 14) outside the module supply 10 to module 20 immediately downstream, for example a dynamic weighing module, more generally an extraction module or a franking module.
- gripping / extracting rollers 116, 126 are mounted just downstream of the moistening device 14 and are connected mechanically to the transport rollers 130, 132 and to the pressing assembly 136 by a movement transmission mechanism 138.
- the lower roller 128 as the roller 126 is powered (carried by the same axis 134) but, for do not disturb the operation of this motor roller 126, it is produced made of a slippery material and has a slightly larger diameter. he can also be replaced by a "blister" from table 114, without edges angular, and whose height is greater than the difference in level existing between the plane of this table and the support plane of the envelope on the lower pick rollers 126.
- the upper roller 118 is also carried by the same axis 124 as the upper roller 116 and it also has a slightly larger diameter.
- the lower rollers and now have the same diameters as the rollers grip / extraction (and made of the same material) and only the lower roller 128 is integral with the lower roller 126.
- the upper roller 118 now acts as a pressure device independent of that of the counter roller 116 and the support axis of which is connected by a pivot member 119 to the power module body 10.
- Closing the flap as soon as it is anchored is important to avoid subsequent jamming problems.
- the pick rollers 200, 202 at the input of the next module will "Confirm” this closing action by printing an effort to compression which will permanently seal the flap of the envelope.
- the closing the envelope beforehand makes this less critical final stress, in particular for loaded envelopes thick which always undergo successive micro-shocks on contact with these second pick rollers.
- This closing confirmation can be done in a known manner either in an extractor module (when it exists, but its presence becomes less essential because of the pick / extract rollers which ensure already have an extraction function), either directly in a module franking, via a pair of extractor rollers or plug. It can also be followed by a second and a third confirmation step according to the number of modules making up the mail processing, the second step being for example in a dynamic weighing module and the third in the module postage.
- the creation of the second fold line can be performed directly, without the prior use of the swivel knife, when crushing of the envelope by the closing rollers 118, 128. In this case however, this second fold does not then look perfectly rectilinear but dependent on the loading of the envelope.
Landscapes
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Abstract
Module d'alimentation pour une machine de traitement de courrier comportant d'une part des moyens de convoyage de ces enveloppes et un dispositif d'humectage (14) assurant le mouillage d'un rabat (12a) de cette enveloppe après que celui-ci ait été légèrement écarté d'un corps de l'enveloppe (12), et d'autre part des moyens (152) pour créer sur ledit rabat de l'enveloppe une seconde ligne de pliage (12b) en sus de la ligne de pliage naturelle (12c) de l'enveloppe existant au niveau de la jonction du corps de l'enveloppe avec le rabat. <IMAGE>
Description
La présente invention se rapporte au domaine du traitement de
courrier et elle concerne un module d'alimentation en articles de courrier
muni d'un dispositif de fermeture de rabats d'enveloppes particulièrement
adapté aux enveloppes de forte épaisseur.
Classiquement, et comme le montre très schématiquement la figure 6,
la fermeture des rabats d'enveloppes dans une machine de traitement de
courrier traditionnelle est effectuée par la pression de moyens de prise en
entrée d'un module d'affranchissement 20 ou de tout autre module de cette
machine (plus souvent un module d'extraction ou encore éventuellement un
module de pesée) disposé immédiatement en aval d'un module
d'alimentation 10 dans lequel ces rabats ont été préalablement mouillés par
un dispositif d'humectage 14 disposé en sortie de ce module sur le chemin
de transport des articles de courrier.
Malheureusement, la simplicité de ce système de fermeture de rabats
d'enveloppes n'est pas sans occasionner de nombreux inconvénients. En
effet, les inventeurs ont notamment pu constater qu'avec ce système
l'enveloppe bien que fermée l'est de façon incorrecte car le rabat qui a été
préalablement humecté est plié anormalement voire abímé ou même
partiellement déchiré lorsque l'enveloppe ressort de la machine de
traitement de courrier. Les figures 3 à 5 de la demande de brevet française
N°98 14757 déposée antérieurement au nom de la demanderesse montrent
des exemples de défauts rencontrés dans la pratique quotidienne d'un
service chargé du tri et de l'envoi du courrier.
Bien entendu, une telle déformation de l'enveloppe est
particulièrement critique, car la perturbation de son calage longitudinal le
long du chemin de transport, crée des défauts au niveau de l'impression de
l'empreinte postale qui n'est alors plus imprimée de façon parfaitement
horizontale (un trait horizontal sera alors représenté sous une forme
ondulée).
Or, les conséquences de tels défauts tant dans la fermeture des
enveloppes que dans l'impression de l'empreinte sont importantes (et
d'autant plus importantes que ces enveloppes sont très chargées et
présentent alors une forte épaisseur), dans la mesure ou l'enveloppe abímée
ou dont l'empreinte postale est déformée risque d'être rejetée par
l'administration postale.
La présente invention a donc pour but de pallier ces défauts dans la
fermeture des enveloppes en proposant un module d'alimentation en articles
de courrier muni d'un dispositif, à la fois simple et fiable, facilitant la
fermeture des rabats d'enveloppes de fortes épaisseurs. Un autre but de
l'invention est de proposer un dispositif qui puisse également être mis en
oeuvre avec des enveloppes d'épaisseur plus faible (d'épaisseur courante)
mais dont les documents contenus dans celles-ci ont été mal insérés. Encore
un but de l'invention est de proposer un dispositif qui permette de lui même
une fermeture des enveloppes sans recours à des moyens externes
complémentaires. Encore un autre but de l'invention est de proposer un
dispositif qui n'implique pas une augmentation de l'encombrement initial
du module d'alimentation voire même qui en permette sa diminution.
Ces buts sont atteints par un module d'alimentation en enveloppes
chargées d'une machine de traitement de courrier comprenant au moins des
moyens de convoyage de ces articles et un dispositif d'humectage assurant
le mouillage d'un rabat de cette enveloppe après que celui-ci ait été
légèrement écarté d'un corps de l'enveloppe, caractérisé en ce qu'il
comporte en outre des moyens pour créer sur ledit rabat de l'enveloppe une
seconde ligne de pliage en sus de la ligne de pliage naturelle de 1 'enveloppe
existant au niveau de la jonction du corps de l'enveloppe avec le rabat.
La présence de ces moyens de création d'un second pli dans le rabat
de l'enveloppe permet de refermer celle-ci sans déformation et de faciliter
en conséquence son mouillage et sa fermeture par des rouleaux de prise
disposés en aval.
Selon un premier mode de réalisation, ces moyens de création d'une
seconde ligne de pliage comportent une lame pivotante dont une extrémité
libre est destinée à coopérer avec une encoche horizontale ménagée dans le
corps du dispositif d'humectage en regard de cette extrémité de lame, de
manière à « casser » le rabat de l'enveloppe lors de son passage dans le
dispositif d'humectage. Avantageusement, la lame pivotante est montée sur
ce dispositif d'humectage au niveau d'un séparateur destiné à assurer avant
mouillage l'écartement du rabat par rapport au corps de l'enveloppe.
Selon un second mode de réalisation, les moyens de création d'une
seconde ligne de pliage comportent un séparateur pivotant dont une
extrémité libre est prolongée pour coopérer avec une encoche horizontale
ménagée dans le corps du dispositif d'humectage en regard de cette
extrémité de séparateur, de manière à « casser » le rabat de l'enveloppe lors
de son passage dans le dispositif d'humectage.
De façon préférentielle, le module d'alimentation comporte en outre
des rouleaux de prise/extraction d'article de courrier disposés en juste aval
du dispositif d'humectage et destiné à assurer par pression la fermeture de
l'enveloppe. Les rouleaux de prise/extraction sont reliés mécaniquement
auxdits moyens de convoyage des enveloppes par l'intermédiaire d'un
mécanisme de transmission de mouvement. De préférence, ce mécanisme de
transmission de mouvement comporte des moyens de transmission de
l'écartement desdits moyens de convoyage auxdits rouleaux de
prise/extraction en fonction de l'épaisseur de l'enveloppe chargé et selon un
rapport de réduction prédéterminé.
Avantageusement, les rouleaux de prise/extraction sont soit associés
chacun à un galet ayant même axe mais de diamètre légèrement supérieur et
destiné à marquer fermement la seconde ligne de pliage lors du passage de
l'enveloppe entre les rouleaux de prise/extraction, ces galets étant alors
réalisés de préférence en un matériau glissant, soit l'un de ces rouleaux de
prise/extraction est associé à un premier galet ayant même axe et même
diamètre, un second galet monté pivotant étant destiné à coopérer avec ce
premier galet pour marquer fermement la seconde ligne de pliage lors du
passage de l'enveloppe entre les rouleaux de prise/extraction.
L'invention se rapporte également à une machine de traitement de
courrier comprenant un tel module d'alimentation. Il peut s'agir d'une
machine à affranchir comme d'une machine de pliage et d'insertion.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention
ressortiront mieux de la description suivante, faite à titre indicatif et non
limitatif, en regard des dessins annexés, sur lesquels:
- les figures la et 1b montrent respectivement en perspective et en coupe un exemple préférentiel de réalisation d'un dispositif d'humectage mis en oeuvre dans un module d'alimentation selon l'invention,
- la figure 2 illustre en coupe longitudinale un module d'alimentation selon l'invention,
- les figures 3a et 3b montrent selon deux modes de réalisation distincts une vue en bout de la figure 2,
- les figures 4a et 4b illustrent en vue de dessus deux positions successives d'une enveloppe passant au niveau du dispositif d'humectage,
- les figures 5a et 5b montrent respectivement en perspective et en coupe un dispositif d'humectage de l'art antérieur mis en oeuvre dans un module d'alimentation d'une machine de traitement de courrier traditionnelle , et
- la figure 6 illustre en coupe longitudinale un module d'alimentation de l'art antérieur d'une machine de traitement de courrier traditionnelle.
La figure 6 illustre de façon très schématique deux des constituants
principaux d'une machine de traitement de courrier. Il s'agit tout d'abord
d'un module d'alimentation 10 en articles de courrier 12 muni de ses
moyens 100 de séparation des articles de courrier (notamment une filière
110 et des rouleaux de sélection 120, 122) et de ses moyens de transport des
articles de courrier un à un, par exemple deux rouleaux d'entraínement
superposés 130, 132, et ensuite d'un module d'affranchissement 20 des
articles de courrier muni de moyens d'impression (non représentés) et de ses
moyens de transport des articles de courrier un à un, notamment deux
rouleaux de prise superposés 200, 202, montés en entrée de ce module.
Selon la configuration envisagée pour la machine de traitement de
courrier, le module d'affranchissement peut être précédé d'un module de
pesée dynamique ou plus généralement d'un module d'extraction (ou des
deux), les rouleaux de prise 200, 202 représentés à la figure 5 devant alors
être considérés comme étant ceux de l'un ou l'autre de ces deux modules.
Dans une variante de réalisation, ces rouleaux de prise peuvent être
remplacés simplement par des courroies. Des moyens de connexion 30 sont
en outre prévus au niveau de chacun de ces deux modules pour assurer une
liaison mécanique et une continuité des liaisons électriques au sein de la
machine de traitement de courrier (ces moyens de connexion définissant un
espace minimal non nul entre les deux modules).
Le module d'alimentation comporte de plus très classiquement, au
niveau de sa sortie, un dispositif d'humectage 14 pour mouiller le rabat des
enveloppes 12 qui seront ensuite fermées lors de leur passage ultérieur au
travers des rouleaux de prise du module 20 qui suit immédiatement ce
module d'alimentation 10, qu'il s'agisse d'un module d'extraction (on parle
alors plutôt de rouleaux d'extraction), d'un module de pesée dynamique ou
d'un module d'affranchissement.
Un tel dispositif conventionnel d'humectage est maintenant décrit en
regard des figures 5a et 5b qui le montrent respectivement en perspective et
selon une coupe transversale partielle.
Ce dispositif disposé le long du chemin de transport des articles de
courrier, en aval des rouleaux de transport 130, 132, est formé
classiquement d'un séparateur 140 et d'un bac de mouillage 142 qui sont
tous deux montés dans un corps 144 de ce dispositif dont une paroi verticale
146 parallèle à la direction de transport des articles de courrier 12 forme une
face de référence pour le guidage latéral (taquage) des enveloppes. Le
séparateur comporte une partie fixe solidaire du corps 144 et une partie
articulée 148 sur laquelle est montée un balai 150 dont les poils, directement
en contact avec le bac de mouillage 142 en absence d'enveloppes, viennent
ensuite humecter la partie intérieure 12a du rabat de ces enveloppes après
que celui-ci ait été écarté du corps de l'enveloppe par le séparateur 140
(voir la figure 5b).
Bien entendu, cette machine de traitement de courrier comporte
d'autres constituants aussi bien mécaniques (bac d'alimentation par
exemple) qu'électroniques (moyens de commande et de contrôle).
Toutefois, leur description n'est pas nécessaire pour illustrer la présente
invention et ils ne seront en conséquence pas décrits ni représentés.
Comme il a été énoncé en préambule, les inventeurs ont pu constater
qu'une telle machine traditionnelle de traitement de courrier n'était pas
exempte de défauts, notamment au niveau de la fermeture des rabats
d'enveloppes. Ils ont pu constater, après de multiples essais, que ces défauts
étaient d'autant plus prononcés que ces enveloppes présentaient une forte
épaisseur ou étaient remplies de documents mal insérés.
Aussi, ces inventeurs ont imaginé un module d'alimentation dont le
dispositif d'humectage est modifié pour faciliter la fermeture des rabats de
ces enveloppes. Ils ont cherché aussi à améliorer le guidage de l'enveloppe
et notamment à supprimer, ou à tout le moins à limiter, les microchocs subis
par l'enveloppe dans son transport du module d'alimentation vers le module
immédiatement suivant, par exemple un module d'extraction, au niveau du
rouleau inférieur d'extraction 202 de ce second module 20.
Tout d'abord, selon l'invention, et comme l'illustrent les figures la et
1b, il est proposé des moyens 152 destinés à créer sur le rabat 12a de
l'enveloppe une seconde ligne de pliage 12b en sus de la ligne de pliage
naturelle 12c de 1 'enveloppe existant à l'origine au niveau de la jonction du
corps de l'enveloppe 12 avec son rabat 12a.
A cet effet, le séparateur 140 du dispositif d'humectage 14 peut être
muni d'une lame ou couteau pivotant 152 associé à un axe de pivotement
154 et à un ressort de torsion 156 dont les deux extrémités sont fixées
respectivement dans le corps du séparateur 140 et dans la lame 152 et qui a
pour fonction de ramener la lame dans sa position d'équilibre d'origine. De
plus, la surface verticale de taquage latéral de l'enveloppe 146 formant
guide pli présente une encoche horizontale 158 ménagée en regard de
l'extrémité de la lame 152 de manière à « casser » le rabat 12a de
l'enveloppe lors de son passage sur le séparateur 140 tout en assurant un
effort presseur sur celui-ci.
Ce second pli 12b décalé du pli naturel de l'enveloppe 12c et réalisé
avant que cette enveloppe ne quitte le module d'alimentation garantit une
fermeture complète de l'enveloppe chargée et pallie ainsi à la fois les
problèmes de mise en biais de l'enveloppe et les problèmes de bourrage en
entrée du module immédiatement suivant. Il permet en outre de mieux
contrôler la courbure du rabat en vue d'une fermeture optimisée en fonction
de l'épaisseur de cette enveloppe comme il sera décrit plus avant.
Ensuite, il est proposé d'intégrer au module d'alimentation 10 la
paire de rouleaux de prise/extraction habituellement disposée en entrée du
module d'affranchissement (ou de tout autre module), et de la monter juste
en aval du dispositif d'humectage 14. Ainsi, il devient possible de
s'affranchir d'un éventuel module extracteur disposé habituellement en
sortie du module d'alimentation et chargé de fournir une vitesse de
convoyage accélérée par l'intermédiaire d'une cinématique appropriée de
commande de mouvement.
En outre, en s'assurant d'un état de fermeture définitif du rabat en
sortie du module d'alimentation, on évite son éventuel réouverture du fait
de son élasticité (car il aurait été mal fermé à cause d'un document inséré de
travers dans l'enveloppe par exemple) ou du simple fait de la gravité lors de
son transfert du module d'alimentation au module suivant.
Un module d'alimentation en enveloppes d'une machine de
traitement de courrier incorporant les caractéristiques précitées de
l'invention est illustré schématiquement à la figure 2.
Ce module comprend une série 112 de rouleaux d'entraínement qui
dirige l'enveloppe 12 (légèrement inclinée et taquée à l'arrière) vers et sous
le mécanisme de sélection 100. Un dispositif de convoyage comportant
notamment classiquement un ensemble presseur 136 et des rouleaux de
transport 130, 132 assurent le convoyage et l'éjection de l'enveloppe (après
passage au travers du dispositif d'humectage 14) hors du module
d'alimentation 10 vers le module 20 immédiatement en aval, par exemple
un module de pesée dynamique, plus généralement un module d'extraction
ou un module d'affranchissement.
Selon l'invention, des rouleaux de prise/extraction 116, 126 sont
montés juste en aval du dispositif d'humectage 14 et sont reliés
mécaniquement aux rouleaux de transport 130, 132 et à l'ensemble presseur
136 par un mécanisme 138 de transmission de mouvement.
Ce mécanisme 138 permet de transmettre l'écartement des rouleaux
de transport 130, 132, dépendant de l'épaisseur de l'enveloppe chargé 12,
aux rouleaux de prise/extraction 116, 126 selon un rapport de réduction
déterminé. Ce rapport est choisi pour procurer simultanément :
- la prise en compte d'une épaisseur variable d'enveloppe ; et,
- le maintien d'une contrainte de pression suffisante pour plaquer le rabat de l'enveloppe contre le corps de celle-ci, et cela de manière progressive.
En outre, afin de à ne pas perturber le fonctionnement de la paire de
rouleaux de prise/extraction, il est associé à ceux-ci un mécanisme de
marquage du second pliage formé, comme l'illustrent les exemples des
figures 3a et 3b, d'une paire de galets 118, 128 couplée ou non à ces
rouleaux 116, 126.
Selon le mode de réalisation de la figure 3a, le galet inférieur 128
comme le rouleau 126 est moteur (porté par un même axe 134) mais, pour
ne pas perturber le fonctionnement de ce rouleau moteur 126, il est réalisé
en un matériau glissant et présente un diamètre légèrement supérieur. Il peut
aussi être remplacé par une « boursouflure » de la table 114, sans arête
anguleuse, et dont la hauteur est plus grande que la différence de niveaux
existant entre le plan de cette table et le plan d'appui de l'enveloppe sur les
rouleaux de prise inférieurs 126. Le galet supérieur 118 est quant à lui
également porté par un même axe 124 que le rouleau supérieur 116 et il
présente aussi un diamètre légèrement supérieur.
Selon le mode de réalisation de la figure 3b, les galets inférieur et
supérieur sont maintenant de mêmes diamètres que les rouleaux de
prise/extraction (et réalisés dans le même matériau) et seul le galet inférieur
128 est solidaire du rouleau inférieur 126. Par contre, le galet supérieur 118
fait maintenant fonction de dispositif presseur indépendant de celui du
contre-rouleau 116 et dont l'axe support est relié par un organe pivot 119 au
corps du module d'alimentation 10.
Le fonctionnement du module d'alimentation selon l'invention est
maintenant décrit en regard des figures 4a et 4b. Les enveloppes chargées
introduites une à une dans le module d'alimentation à partir d'un bac de
chargement sont dirigées vers le séparateur 140 du dispositif d'humectage
14 où le rabat 12a est tout d'abord écarté du corps de l'enveloppe 12 avant
que la seconde ligne de pliage 12b ne soit créée par la coopération de la
lame 152 et de l'encoche en regard 158 (une partie arrière de l'enveloppe
restant en prise entre les rouleaux de transport 130, 132), le ressort de rappel
156 en agissant à l'encontre de l'avancée de l'enveloppe favorisant le
marquage du pli. Simultanément, il est procédé au mouillage du rabat 12a
par le balai 150. L'enveloppe est alors extraite par les rouleaux de
prise/extraction 116, 126 entre lesquels il est procédé à sa fermeture puis
dirigée hors du module d'alimentation. Dans le même temps (c'est à dire
pendant le passage de l'enveloppe entre les rouleaux de prise/extraction), le
second pli 12b est marqué très fermement par les galets 118, 128.
La fermeture du rabat dès le mouillage est importante pour éviter les
problèmes ultérieurs de bourrage. Une fois la fermeture de l'enveloppe
réalisée, les rouleaux de prise 200, 202 en entrée du module suivant vont
« confirmer » cette action de fermeture en imprimant un effort de
compression qui va sceller définitivement le rabat de l'enveloppe. La
fermeture préalable de l'enveloppe (par les rouleaux 116, 126) rend cette
contrainte finale moins critique, en particulier pour des enveloppes chargées
épaisses qui subissent toujours des micro-chocs successifs au contact de ces
seconds rouleaux de prise.
Cette confirmation de fermeture peut être réalisée de façon connue
soit dans un module extracteur (lorsqu'il existe, mais sa présence devient
moins indispensable du fait des rouleaux de prise/extraction qui assurent
déjà une fonction d'extraction), soit alors directement dans un module
d'affranchissement, par l'intermédiaire d'une paire de rouleaux extracteurs
ou de prise. Elle peut aussi être suivie par une seconde et une troisième
étape de confirmation selon le nombre de modules constituant la machine de
traitement de courrier, la seconde étape se situant par exemple dans un
module de pesée dynamique et la troisième dans le module
d'affranchissement.
Il est évident que l'invention ne se limite pas à l'exemple préférentiel
de réalisation décrit et que des moyens de création du second pli avec une
structure différente de celle évoquée précédemment sont parfaitement
envisageables. Notamment, il est possible de prévoir pour ces moyens un
séparateur pivotant en son entier qui ne serait alors non plus solidaire du
corps du dispositif d'humectage mais articulé sur celui-ci, la lame étant
alors remplacée par une transformation du séparateur 140 dont l'extrémité
libre est prolongée. Dans cette configuration, le pli est marqué par cette
extrémité mince du séparateur qui va coopérer avec l'encoche en regard 158
du dispositif d'humectage à la place de la lame pivotante 152.
De même, lorsque l'impression de l'empreinte postale n'est pas
nécessaire ou effectuée ultérieurement, comme dans une machine de pliage
et d'insertion, la création de la seconde ligne de pliage peut être réalisée
directement, sans le recours préalable au couteau pivotant, lors de
l'écrasement de l'enveloppe par les galets de fermeture 118, 128. Dans ce
cas toutefois, ce second pli ne présente pas alors un aspect parfaitement
rectiligne mais dépendant du chargement de l'enveloppe.
Claims (11)
- Module d'alimentation en enveloppes chargées d'une machine de traitement de courrier, comprenant au moins des moyens de convoyage de ces enveloppes (130, 132) et un dispositif d'humectage (14) assurant le mouillage d'un rabat (12a) de cette enveloppe après que celui-ci ait été légèrement écarté d'un corps de l'enveloppe (12), caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (140, 118, 128 ; 152-158) pour créer sur ledit rabat de l'enveloppe une seconde ligne de pliage (12b) en sus de la ligne de pliage naturelle (12c) de l'enveloppe existant au niveau de la jonction du corps de l'enveloppe avec le rabat.
- Module d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de création d'une seconde ligne de pliage (12b) comportent une lame pivotante (152) dont une extrémité libre est destinée à coopérer avec une encoche horizontale (158) ménagée dans le corps du dispositif d'humectage en regard de cette extrémité de lame, de manière à « casser » le rabat (12a) de l'enveloppe lors de son passage dans le dispositif d'humectage.
- Module d'alimentation selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite lame pivotante est montée sur le dispositif d'humectage (14) au niveau d'un séparateur (140) destiné à assurer avant mouillage l'écartement du rabat (12a) par rapport au corps de l'enveloppe.
- Module d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de création d'une seconde ligne de pliage (12b) comportent un séparateur pivotant dont une extrémité libre est prolongée pour coopérer avec une encoche horizontale (158) ménagée dans le corps du dispositif d'humectage en regard de cette extrémité de séparateur, de manière à « casser » le rabat (12a) de l'enveloppe lors de son passage dans le dispositif d'humectage.
- Module d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des rouleaux de prise/extraction d'articles de courrier (116, 126) disposés en juste aval du dispositif d'humectage et destiné à assurer par pression la fermeture de l'enveloppe.
- Module d'alimentation selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits rouleaux de prise/extraction sont reliés mécaniquement auxdits moyens de convoyage des enveloppes par l'intermédiaire d'un mécanisme (138) de transmission de mouvement.
- Module d'alimentation selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit mécanisme de transmission de mouvement comporte des moyens (136, 138) de transmission de l'écartement desdits moyens de convoyage auxdits rouleaux de prise/extraction en fonction de l'épaisseur de l'enveloppe chargé (12) et selon un rapport de réduction prédéterminé.
- Module d'alimentation selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits rouleaux de prise/extraction sont associés chacun à un galet (118, 128) ayant même axe (124; 134) mais de diamètre légèrement supérieur et destiné à marquer fermement la seconde ligne de pliage (12b) lors du passage de l'enveloppe entre les rouleaux de prise/extraction.
- Module d'alimentation selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits galets sont réalisés en un matériau glissant.
- Module d'alimentation selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'un desdits rouleaux de prise/extraction est associé à un premier galet (128) ayant même axe (134) et même diamètre, un second galet (118) monté pivotant étant destiné à coopérer avec ce premier galet pour marquer fermement la seconde ligne de pliage (12b) lors du passage de l'enveloppe entre les rouleaux de prise/extraction.
- Machine de traitement de courrier comportant un module d'alimentation en enveloppes chargées selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0001110A FR2804373B1 (fr) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | Systeme pour la fermeture optimisee de rabats d'enveloppes |
FR0001110 | 2000-01-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1120288A1 true EP1120288A1 (fr) | 2001-08-01 |
Family
ID=8846424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01400181A Withdrawn EP1120288A1 (fr) | 2000-01-28 | 2001-01-23 | Système pour la fermeture optimisée de rabats d'enveloppes |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6701693B2 (fr) |
EP (1) | EP1120288A1 (fr) |
FR (1) | FR2804373B1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1772288A1 (fr) * | 2005-10-07 | 2007-04-11 | Pitney Bowes Inc. | Dispositif de mouillage pour fermer les rabats d'enveloppe |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6804932B2 (en) * | 2003-03-06 | 2004-10-19 | Pitney Bowes Inc. | Envelope sealing device for a mailing machine |
FR2911814B1 (fr) * | 2007-01-25 | 2009-04-24 | Neopost Technologies Sa | Module d'alimentation comportant un dispositif de fermeture d'enveloppes evitant le maculage |
CN113844719B (zh) * | 2021-09-15 | 2022-06-03 | 广东金冠科技股份有限公司 | 一种智能全自动包装设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5155973A (en) * | 1991-05-14 | 1992-10-20 | Webcraft Technologies, Inc. | Composite wrap and method for wrapping multi-page items |
EP0604918A1 (fr) * | 1992-12-28 | 1994-07-06 | Juki Corporation | Dispositif pour élargir l'ouverture d'une enveloppe pour une machine à insérer et fermer |
US5651238A (en) * | 1993-07-02 | 1997-07-29 | Pitney Bowes Inc. | Apparatus and method for variable opening of envelopes |
US5702098A (en) * | 1996-10-18 | 1997-12-30 | Pitney Bowes Inc. | Envelope closing and sealing apparatus |
EP1004458A1 (fr) | 1998-11-24 | 2000-05-31 | Neopost Industrie | Dispositif de fermeture de rabats d'enveloppes |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1173264A (en) * | 1910-02-11 | 1916-02-29 | Morris Hall Mail Closer Company | Machine for sealing mail-matter. |
US2015507A (en) * | 1935-03-07 | 1935-09-24 | Arnold | Envelope sealing machine |
US2609790A (en) * | 1949-03-18 | 1952-09-09 | Commercial Controls Corp | Envelope sealing machine |
US2944511A (en) * | 1958-04-21 | 1960-07-12 | Pitney Bowes Inc | Letter flap moistener |
US4075821A (en) * | 1977-02-24 | 1978-02-28 | General Motors Corporation | Apparatus for closing an article wrapper |
DE3313462A1 (de) * | 1983-04-14 | 1984-10-18 | Focke & Co, 2810 Verden | Verpackung fuer eine mehrzahl von zigaretten-packungen oder dergleichen (zigarettenstange) |
US4450037A (en) * | 1983-06-22 | 1984-05-22 | Pitney Bowes Inc. | Envelope flap sealing device |
NL1003796C2 (nl) * | 1996-08-13 | 1998-02-20 | Hadewe Bv | Inrichting en werkwijze voor het vullen en sluiten van enveloppen. |
-
2000
- 2000-01-28 FR FR0001110A patent/FR2804373B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-23 EP EP01400181A patent/EP1120288A1/fr not_active Withdrawn
- 2001-01-23 US US09/766,601 patent/US6701693B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5155973A (en) * | 1991-05-14 | 1992-10-20 | Webcraft Technologies, Inc. | Composite wrap and method for wrapping multi-page items |
EP0604918A1 (fr) * | 1992-12-28 | 1994-07-06 | Juki Corporation | Dispositif pour élargir l'ouverture d'une enveloppe pour une machine à insérer et fermer |
US5651238A (en) * | 1993-07-02 | 1997-07-29 | Pitney Bowes Inc. | Apparatus and method for variable opening of envelopes |
US5702098A (en) * | 1996-10-18 | 1997-12-30 | Pitney Bowes Inc. | Envelope closing and sealing apparatus |
EP1004458A1 (fr) | 1998-11-24 | 2000-05-31 | Neopost Industrie | Dispositif de fermeture de rabats d'enveloppes |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1772288A1 (fr) * | 2005-10-07 | 2007-04-11 | Pitney Bowes Inc. | Dispositif de mouillage pour fermer les rabats d'enveloppe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2804373B1 (fr) | 2002-12-06 |
FR2804373A1 (fr) | 2001-08-03 |
US20010010143A1 (en) | 2001-08-02 |
US6701693B2 (en) | 2004-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2325120B1 (fr) | Dispositif de sélection d'articles de courrier à doigts multiples pivotants | |
EP1323653B1 (fr) | Dispositif sélecteur d'articles de courrier | |
EP0191351A1 (fr) | Séparateur d'objets plats large spectre | |
EP0507662A1 (fr) | Dispositif pour la formation d'une pile d'objets plats, notamment d'enveloppes de courrier | |
FR2713993A1 (fr) | Appareil destiné à commander la position d'une enveloppe dans une machine à insérer. | |
FR2744062A1 (fr) | Dispositif d'entrainement optimise d'articles de courrier | |
EP1120288A1 (fr) | Système pour la fermeture optimisée de rabats d'enveloppes | |
EP0352686B1 (fr) | Dispositif d'ouverture de corps d'enveloppes pour leur chargement | |
EP0911182B1 (fr) | Plieuse/inséreuse à chemins de documents optimisés | |
CA1288649C (fr) | Dispositif d'ouverture d'enveloppes | |
EP1970213B1 (fr) | Module d'alimentation comportant un dispositif de fermeture d'enveloppes évitant le maculage | |
EP0519375B1 (fr) | Dispositif de chargement pour machine de tri d'objets plats tels que plis de courrier | |
EP2085337A1 (fr) | Dispositif de sélection optimisée d'articles de courrier | |
FR2602757A1 (fr) | Dispositif de convoyage d'objets plats | |
EP1320463B1 (fr) | Machine de mise sous pli d'un ensemble de documents | |
EP1004458B1 (fr) | Dispositif de fermeture de rabats d'enveloppes | |
EP1321311A2 (fr) | Dispositif universel de mouillage de rabats | |
EP0319888B1 (fr) | Dispositif de pliage de rabat d'enveloppes | |
FR2686868A1 (fr) | Dispositif de rigidification et d'ejection de feuillets de faible epaisseur. | |
EP0297501A1 (fr) | Machine à affranchir des étiquettes à sortie sélective d'étiquettes imprimées sèches ou mouillées | |
EP3699123A1 (fr) | Dispositif de distribution d'articles folies en rouleau | |
FR2646619A1 (fr) | Tete automatique pour le depilage d'objets plats, notamment d'enveloppes de lettres dans une installation de tri du courrier | |
EP1211100A1 (fr) | Dispositif d'entretien pour machine de pliage et d'insertion | |
EP1930178A1 (fr) | Dispositif de sélection de rabats d'enveloppes en vue de leur mouillage | |
FR2729938A1 (fr) | Dispositif d'alimentation en feuilles comportant un moyen d'appui mobile cooperant au guidage des feuilles le long d'un chemin de transfert et sollicite par un moyen de poussee |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20011227 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE FR GB |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20030801 |