EP1116661A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen - Google Patents
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-
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- B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
Definitions
- the invention relates to a method for producing packs with (inner) covering made of thermally sealable film and folding tabs joined together by sealing, in particular for producing a cigarette block for folding boxes, wherein preferably the package contents - a cigarette group - is surrounded by a support insert made of thin cardboard.
- the invention relates to a device for producing such or similar packs.
- the invention is based on the object. Method and device for making this type of (cigarette) pack and to propose for the production of similar packs.
- the device according to the invention consists of a continuous Packing web, in the area of which conveying, folding and sealing elements are arranged to manufacture and seal the pack or the cigarette block.
- a special feature is the folding and sealing of the (inner) wrapping, namely the formation of an end wall from in particular Way folded end wall tabs and the sealing of the wrapping, such that the geometric shape of the same is taken into account is.
- the examples shown in the drawings relate on the manufacture of cigarette packs 10 of the hinged box type.
- the content of the pack is therefore a cigarette group 11. This is surrounded by a film cut, the one (Inner) wrapping for the cigarette group 11 forms.
- the Foil cutting or wrapping 12 is preferably a multilayer, dense film that is also thermally sealable.
- the wrapper 12 can alternatively also the end or outer packaging represent.
- the cigarette group 11 with the wrapper 12 forms a cigarette block 13 as the content of the hinged box or cigarette pack 10.
- the wrapper 12 can alternatively also an outer wrapper of a corresponding cigarette pack his.
- the support insert 14 forms a front wall 15, side tabs 16, 17 and a bottom wall 18. Furthermore are continuation of the side lobes 16, 17 end lobes 19. 20 provided that in the plane of an end wall within the Cigarette blocks 13 are foldable.
- the front wall 15 forms in an area facing the top or end wall Recess 21 corresponding to the recess of a folding box usual collar.
- the support insert 14 thus formed is in the area of a front surface, in the area of narrow, upright side surfaces and in the area of a floor area around the cigarette group 11 folded around.
- the unit thus formed from cigarette group 11 and support insert 14 is then surrounded by the film blank to form the wrapper 12 or the cigarette block 13.
- Folding tabs of the wrapping that completely or partially overlap one another 12 are connected to each other by thermal sealing.
- the cigarette block 13 is then placed in the cigarette pack 10 inserted.
- the support insert 14 formed such that edges between the front wall 15 on the one hand and side tabs 16, 17 on the other hand as round edges 22, 23 are formed. These consist of a plurality of parallel, embossed grooves that when folding the side tabs 16, 17 rounded to the front wall 15, that is to say round edges 22, 23. form.
- the device for producing the described package or of the cigarette block 13 consists of a plurality of organs and aggregates running along a rectilinear packaging path 24 are positioned in a coordinated manner.
- the cigarette groups 11 are fed, and by ejecting from a conventional cigarette turret 25. This is connected to a cigarette magazine that is also common (Not shown).
- the cigarette group 11 is made the cigarette turret 25 out and into a first folding turret 26 inserted.
- This is designed in a special way. namely consists of a flat, about a vertical axis (in Clockwise) rotating plate. In this are several, namely four pockets 27 arranged.
- the one arriving on a radially oriented cutting path Support insert 14 is in the area of the folding turret 26 of two Pairs of conveyor rollers 30, 31 captured and in an area transported above the pocket 27.
- the conveyor rollers 30, 31 grip each in an edge area of the sideways Side tabs 16, 17 on.
- the dimensions are chosen so that the area of the front wall 15 is centered in the end position located above the pocket 27.
- an introductory body namely a stamp 32.
- the side tabs are through side walls of the pocket 27 16, 17 to form the round edges 22, 23 in one folded upright position so that the support insert 14 is U-shaped is positioned in the pocket 27.
- the folding movement is performed by a guide piece 33 supports which at the end of the pocket 27 above the folding turret 26 is positioned and an oblique or funnel-shaped to the pocket facing guide surface for the bottom wall 18.
- the end lobes are also in the region of this cutting station 29 19, 20 folded, but in a funnel shape towards the outside directional position.
- folding rollers 35 are used, which are segment-like are formed and with a peripheral surface in a row Rotation about a vertical axis, the end flaps 19, 20 in a Fold outward position.
- the finished unit consisting of cigarette group 11 and support insert 14 is in the area of a subsequent extension station 40 in the radial direction pushed out of the folding turret 26 and through the Conveyor 37 transported on.
- the unit consisting of cigarette group 11 and support insert 14 is conveyed through a cutting station 41.
- a cut of the (inner) covering 12 is ready in its area kept such that the blank was transported through the Cigarette group 11 recorded under a U-shaped fold becomes.
- the wrapper 12 is folded so that one in Bottom wall 42 in the conveying direction at the front of the cigarette group 11 - with support insert 14 - from the front ends or encased by the bottom wall 18 (FIG. 13).
- a another folding step on the wrapper 12 namely the folding of bottom corner flaps 43.
- side tabs 44, 45 are folded to form of two narrow side walls 46 of the envelope 12. Then through appropriate folding steps becomes one in the direction of transport rear end wall 47 folded (Fig. 14).
- the end wall 47 is folded essentially on a Folding platform 78 during insertion into a (sealing) turret 48.
- the folding platform is expedient in accordance with U.S. 4,612,756.
- folding organs for the upper and lower folding flaps of the front wall 47 namely of longitudinal tabs 49, 50, serves on the one hand designed as an angular lever folder 53 which is pivotable positioned below the trajectory of the cigarette block 13 is.
- a slide 51 serves as a further folding member Feeding the cigarette block into a pocket 52 of the sealing revolver 48.
- the end wall 47 can be folded in a conventional manner become.
- a specialty is the production and Design of the end wall 47 according to FIG. 13 and FIG. 14 the inner (lower) longitudinal flap 49 is first folded, namely up to the installation on the package contents. In doing so, too triangular folding gusset 54 in an intermediate folding position as Transition between the longitudinal lobe 49 and the excess of the Cut as an extension of the side walls 46. Next these protrusions are folded to form corner flaps 55, 56. These lie with a partial area on the previously folded inner longitudinal tab 49, the folding gusset 54 extend between the longitudinal tab 49 and the corner tab 55, 56. The corner tabs 55, 56 also form triangular Folding gusset 57 as a transition to the outer (upper) longitudinal tab 50.
- the outer longitudinal tab 50 is therefore also trapezoidal designed and lies with side areas on the corner flaps 55, 56 and in the middle area on the inner longitudinal lobe 49 on.
- This folding principle of the end wall 47 is special Favorable for the thermal sealing of the folding flaps, because above all the outer longitudinal tab 50 a larger area of the end wall 47 covers.
- sealing turret 48 In the area of the sealing turret 48 there are folding flaps of the cigarette block 13 or the casing 12 by thermal sealing fixed.
- the sealing or structure and mode of operation of sealing organs are special.
- the sealing turret 48 is driven clockwise in the counterclockwise direction.
- the segments 60 are therefore approximately semicircular.
- the sealing tools 58, 59 are in the axial direction of the sealing turret 48 movable back and forth.
- the sealing jaws 61, 62 which carry out a first sealing cycle, are in the form of stripes Protrusions of the sealing tools 58, 59 are formed, and although with a slightly smaller width than that of the side walls 46, see above that only in the area of the overlap of the side tabs 44, 45 heat and pressure are transmitted.
- These sealing jaws 61, 62 in the circumferential or conveying direction of the sealing turret 48 arranged so that with each sealing cycle several cigarette packs 13 in each of the pockets 52 be charged.
- Shaped jaws 63, 64 are also in the form of strips Projections on the common sealing tools 58, 59 in the area each of the pockets 52 arranged.
- the mold jaws 63, 64 are, however, designed to hold the cigarette block 13 during a sealing or form cycle across the entire width capture and extend itself into the adjacent areas of the cigarette block 13 extend.
- a cigarette block 13 which has rounded upright edges, namely round edges 65.
- the mold jaws are corresponding 63, 64 contoured, namely with an approximately C-shaped seal or shaped surface.
- the side walls 46 of the cigarette block 13 are positively embraced by the mold jaws 63, 64 Formation of the round edges 65 according to the diameter or the rounding of the packaged cigarettes.
- Side protrusions 66 the mold jaws 63, 64 occur in recesses 67 of the boundary of pockets 52 a.
- the form jaws 63. 64 thus effect a completion of the sealing with simultaneous improvement the outer shape of the cigarette block 13 by heat transfer.
- sealing tools 58, 59 in the sense of FIGS. 11 and 12 Arranged jaws that are not heated, possibly even cooled and therefore with each work cycle of the sealing tools 58. 59 a cooling effect on the previously sealed side tabs 44, 45 transferred. As a result, with gentle treatment of the Package contents achieved a particularly effective seal.
- the radially outer end walls 47 are sealed sealed, the stationary on the outer circumference of the sealing turret 48 arranged, but movable approximately in the radial direction are.
- the present exemplary embodiment is around three sealing organs 68, 69, 70. These are circular arcs designed according to the outer contour of the sealing revolver 48.
- Each sealing member 68, 69, 70 is on a swivel arm 71. 72, 73 attached for lifting and pressing the sealing elements 68, 69, 70 each to the outwardly directed end walls 47.
- Each sealing member 68, 69, 70 is provided with several projections, form the sealing jaws 74, approximately in shape and size the end wall 47.
- the sealing member 68 has three such sealing jaws 74 on, the sealing organ 69 four and the sealing organ 70 in turn three sealing jaws 74, each in the circumferential direction positioned according to the spacing of the pockets 52 from each other are.
- the end wall 47 or its folding tab therefore also in several successive sealing cycles thermally sealed, with individual sealing jaws 74, in particular of the sealing member 70. for the reasons described one can have a cooling effect.
- Cigarette blocks 13 are in the area of an ejection station 75 - diametrically opposite to an insertion station - pushed out of the sealing turret 48 by a slide 76 and directly a folding turret 77 for an outer casing, namely a blank for folding boxes.
- This provides cigarette packs 10, namely folding boxes known Design with the dense block of cigarettes 13 as the contents of the pack forth.
- FIG. 8 Another version of the material web 81 or the adhesive labels 80 is shown in FIG. 8. Both longitudinal edges of the material web 81 are contoured so that several side by side lying material webs 81 waste-free from a corresponding trained large train can be manufactured. Opposite to the recesses 82 are formed analog projections 86 arranged. The print marks 84 are centered in the area here the protrusions 86 positioned. With dash-dotted lines the position of the separating cut is indicated in each case.
- the device is designed so that the successive of of the material web 81 separated adhesive labels 80 one Foil sheet 87 fed and attached to this.
- the Foil web 87 is used to produce the blanks for the wrapping 12.
- the adhesive labels 80 are so on the film web 87 attached that the blanks obtained after the separating cut the adhesive label for the wrappings 12 in an exact position 80 have.
- the individual adhesive labels released by the cutter 85 80 are taken over by an intermediate conveyor, namely from a segment roller 88. This is along the circumference with several, in the present case with three holding segments 89 provided for one adhesive label each.
- the adhesive labels are 80 with outward-facing adhesive layer on the holding segments 89 releasably fixed by suction air through suction holes (Not shown).
- the segment roller 88 is positioned adjacent to the film web 87. This is guided by deflection rollers so that a horizontal extending conveyor section 90 is formed. In the area the same will be the one after the other at appropriate intervals Adhesive labels 80 from the segment roller 88 onto the film web 87 transfer. For this purpose, the holding force of the holding segments 89 are gradually eliminated. Through spherical contact surfaces the holding segments 89 is the adhesive label by a Transfer rolling motion to the film web 87, with an area at the front in the conveying direction first.
- the film web 87 thus prepared is passed over further deflection rollers fed to the cutting station 41.
- this is in conventionally designed, namely provided with cutting rollers, the the blanks for the sheath 12 precisely detach and take over for the cigarette group 11 keep ready.
- the organs for handling the film web 87 and the adhesive labels 80 are above the movement path of the cigarette groups 11 or positioned above the conveyor 37.
Landscapes
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- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
- Fig. 1
- eine Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten in Draufsicht,
- Fig. 2
- xdie Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Seitenansicht,
- Fig. 3
- eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2, nämlich ein Faltrevolver im Grundriss, bei vergrößertem Maßstab,
- Fig. 4
- eine Einzelheit des Faltrevolvers gemäß Fig. 3, nämlich eine Draufsicht auf eine Einschubstation gemäß Pfeil IV in Fig. 3,
- Fig. 5
- die Einzelheit gemäß Fig. 4 in Seitenansicht bzw. teilweise im Vertikalschnitt, entsprechend Pfeil V in Fig. 3.
- Fig. 6
- eine Einzelheit der Zuführung einer Materialbahn, nämlich einen Ausschnitt aus der Darstellung gemäß Fig. 2. in vergrößertem Maßstab,
- Fig. 7
- die Einzelheit gemäß Fig. 6 in Queransicht gemäß Pfeil VII in Fig. 6,
- Fig. 8
- einen Abschnitt einer Materialbahn für die Herstellung von Schließtapes,
- Fig. 9
- eine Siegelstation, nämlich einen Siegelrevolver für die (Innen-)Umhüllung in Seitenansicht,
- Fig. 10
- eine Einzelheit des Siegelrevolvers. nämlich eine Tasche desselben in einer Schnittebene X-X der Fig. 9,
- Fig. 11
- die Tasche gemäß Fig. 10 in einem Querschnitt bzw. in Draufsicht gemäß Pfeil XI in Fig. 10,
- Fig. 12
- eine Darstellung analog Fig. 11. jedoch in einer in Umfangsrichtung des Faltrevolvers versetzten Position,
- Fig. 13 und Fig. 14
- Phasen der Herstellung einer (Innen-)Umhüllung, nämlich Faltschritte im Bereich einer Stirnwand, in perspektivischer Darstellung.
- 10
- Zigarettenpackung
- 11
- Zigarettengruppe
- 11
- Zigarettengruppe
- 12
- Umhüllung
- 13
- Zigarettenblock
- 14
- Stützeinsatz
- 15
- Vorderwand
- 16
- Seitenlappen
- 17
- Seitenlappen
- 18
- Bodenwand
- 19
- Stirnlappen
- 20
- Stirnlappen
- 21
- x Ausnehmung
- 22
- Rundkante
- 23
- Rundkante
- 24
- Packungsbahn
- 25
- Zigarettenrevolver
- 26
- Faltrevolver
- 27
- Tasche
- 28
- Einschubstation
- 29
- Zuschnittstation
- 30
- Förderwalze
- 31
- Förderwalze
- 32
- Stempel
- 33
- Führungsstück
- 34
- Justieransatz
- 35
- Faltwalze
- 36
- Mitnehmer
- 37
- Förderer
- 38
- Faltfinge
- 39
- Faltfinger 8
- 40
- Ausschubstation 8
- 41
- Zuschnittstation 8
- 42
- Bodenwand 87
- 43
- Ecklappen 88
- 44
- Seitenlappen 89
- 45
- Seitenlappen 90
- 46
- Seitenwand
- 47
- Stirnwand
- 48
- Siegelrevolver
- 49
- Längslappen
- 50
- Längslappen
- 51
- Schieber
- 52
- Tasche
- 53
- Falter
- 54
- Faltzwickel
- 55
- Ecklappen
- 56
- Ecklappen
- 57
- Faltzwickel
- 58
- Siegelwerkzeug
- 59
- Siegelwerkzeug
- 60
- Segment
- 61
- Siegelbacke
- 62
- Siegelbacke
- 63
- Formbacke
- 64
- Formbacke
- 65
- Rundkante
- 66
- Vorsprung
- 67
- Ausnehmung
- 68
- Siegelorgan
- 69
- Siegelorgan
- 70
- Siegelorgan
- 71
- Schwenkarm
- 72
- Schwenkarm
- 73
- Schwenkarm
- 74
- Siegelbacke
- 75
- Ausschubstation
- 76
- Schieber
- 77
- Faltrevolver
- 78
- Faltbühne
- 79
- Vorderwand
- 80
- Klebeetikett
- 81
- Materialbahn
- 82
- Vertiefung
- 83
- Grifflasche
- 84
- Druckmarke
- 85
- Schneidvorrichtung
- 86
- Vorsprung
- 87
- Folienbahn
- 88
- Segmentwalze
- 89
- Haltesegment
- 90
- Förderabschnitt
Claims (17)
- Verfahren zum Herstellen von Packungen mit (Innen-)Umhüllung aus thermisch siegelbarer Folie und durch Siegeln miteinander verbundenen Faltlappen, insbesondere zum Herstellen eines Zigarettenblocks (13) für Zigarettenpackungen, wobei vorzugsweise der Packungsinhalt - eine Zigarettengruppe (11) - von einem Stützeinsatz (14) aus dünnem Karton umgeben ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:a) ein Zuschnitt für den Stützeinsatz (14) wird U-förmig mindestens im Bereich einer Vorderseite und im Bereich von langen Seitenflächen durch U-förmiges Falten teilweise um die Zigarettengruppe (11) herumgelegt,b) sodann wird ein Folienzuschnitt aus thermisch siegelbarer Folie zur Bildung der Umhüllung (12) um die aus Zigarettengruppe (11) und Stützeinsatz (14) bestehende Einheit herumgefaltet,c) danach werden Faltlappen der Umhüllung (12) durch thermisches Siegeln miteinander verbunden,d) der so gebildete Zigarettenblock wird in eine Packung, insbesondere eine Klappschachtel, eingeführt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung einer in Förderrichtung des Zigarettenblocks (13) rückwärtigen Stirnwand (47) zuerst ein (unterer) Längslappen gegen den Packungsinhalt, sodann seitliche Ecklappen (55, 56) und schließlich ein (oberer) äußerer Längslappen (50) auf die Ecklappen (55, 56) sowie den inneren Längslappen (49) gefaltet werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folienbahn (87) zum Herstellen von Zuschnitten für die Umhüllung (12) mit als Öffnungshilfe für die Umhüllung (12) dienenden Klebeetiketten (80) versehen und danach positionsgenau die Zuschnitte von der Folienbahn (87) abgetrennt sowie der Zigarettengruppe (11) zugeführt werden.
- Verfahren nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeetiketten (80) von einer fortlaufenden, an mindestens einem Rand konturierten. einseitig mit einem Kleber versehenen Materialbahn (81) abgetrennt und einzeln der Folienbahn (87) zugeführt und positionsgenau an diese mit der klebenden Seite angedrückt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Umhüllung (12) versehene Zigarettenblock (13) im Bereich einer Siegelvorrichtung - Siegelrevolver (48) - mit Taschen (52) zur Aufnahme je eines Zigarettenblocks (13) in aufeinander folgenden Takten gesiegelt wird. und zwar jeweils gleichzeitig im Bereich von seitwärts gerichteten Seitenwänden (46) sowie radial nach außen gerichteten Stirnwänden (47), wobei im Anschluss an den Siegelvorgang - unter Übertragung von Wärme und Druck - die gesiegelten Bereiche gekühlt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens Seitenwände (46) des Zigarettenblocks (13) bzw. der Umhüllung (12) in einem ersten Siegeltakt lediglich im Bereich von Überlappungen von Faltlappen - Seitenlappen (44. 45) - gesiegelt und danach über die volle Packungsfläche formgebend unter Übertragung von Wärme und Druck behandelt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen von Zigarettenblöcken (13) mit einem innerhalb der Umhüllung (12) angeordneten Stützeinsatz (14) aus dünnem Karton oder dergleichen zunächst der Stützeinsatz vorgeformt, nämlich gefaltet und sodann die Zigarettengruppe (11) in den gefalteten Stützeinsatz (14) einführbar ist und dass danach die Einheit aus Zigarettengruppe (11) und Stützeinsatz (14) von der Umhüllung (12) umgeben wird.
- Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit (Innen-)Umhüllung aus thermisch siegelbarer Folie und durch Siegeln von miteinander verbundenen Faltlappen, insbesondere zum Herstellen eines Zigarettenblocks (13) einer Zigarettenpackung (10), wobei vorzugsweise der Packungsinhalt - die Zigarettengruppe (11) - von einem Stützeinsatz (14) aus dünnem Karton oder dergleichen umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an ein Zuführaggregat für Zigarettengruppen (11) - Zigarettenrevolver (25) - ein Organ zum Anbringen des Stützeinsatzes (14) an der Zigarettengruppe (11) angeordnet ist - Faltrevolver (26) - und dass die so gebildete Einheit einer Zuschnittstation (41) zuführbar ist zum Anbringen eines Zuschnitts aus thermoplastischer Folie zur Bildung einer Umhüllung (12) und dass ein aus der gefalteten Umhüllung (12) gebildeter Zigarettenblock (13) in eine Siegelvorrichtung, insbesondere in einen Siegelrevolver (48) einführbar ist zum Siegeln des Zigarettenblocks (13) im Bereich von Seitenwänden (46) und Stirnwand (47).
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anbringung des gefalteten Stützeinsatzes (14) an der Zigarettengruppe (11) ein um eine vertikale Achse drehender Faltrevolver (26) vorgesehen ist, der vorzugsweise vier längs des Umfangs verteilte, nach oben und seitlich offene Taschen (27) aufweist, wobei in einer ersten Position des Faltrevolvers (26) der Stützeinsatz (14) von oben her unter Faltung desselben in die Tasche einführbar ist und in einer nachfolgenden Position die Zigarettengruppe (11) in die Tasche mit dem gefalteten Stützeinsatz (14) einschiebbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb einer Bewegungsbahn der Zigarettengruppen (11) eine Zuschnittstation (41) gebildet ist zum Herstellen von Zuschnitten für die Umhüllung (12) durch Abtrennen von einer Folienbahn (87). wobei vor dem Abtrennen der Zuschnitte Klebeetiketten (80) zur Bildung einer Öffnungshilfe der Umhüllung (12) positionsgerecht an die Folienbahn (87) ansetzbar und danach die mit dem Klebeetikett (80) versehenen Zuschnitte für die Umhüllung (12) abtrennbar sowie um die Zigarettengruppe (11) herumfaltbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeetiketten (80) von einer fortlaufenden Materialbahn (81) mit einseitiger Klebeschicht abtrennbar sind, vorzugsweise von einer an den Rändern formschlüssig konturierten Materialbahn (81) mit Druckmarken (84) zur genauen Anbringung eines Trennschnitts.
- Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Siegelrevolvers (48) entlang der Bewegungsbahn der Zigarettenblöcke (13) innerhalb der Taschen (52) zu beiden Seiten Siegelorgane positioniert sind. zum Siegeln von seitwärts gerichteten Seitenwänden (46) der Umhüllung (12), die während einer Stillstandsphase des Siegelrevolvers (48) bzw. der Zigarettenblöcke (13) an diesen zur Übertragung von Wärme und Druck anliegen.
- Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Siegelbacken (61, 62) an in Axialrichtung des Siegelrevolvers (48) hin- und herbewegbaren Trägern angebracht sind, insbesondere an segmentartigen Siegelwerkzeugen (58, 59), derart, dass alle den Seitenwänden (46) zugeordneten Siegelbacken (61, 62) gleichzeitig bewegbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass erste Siegelbacken (61, 62) in Förderrichtung der Zigarettenblöcke (13) mit einer schmalen, lang gestreckten Siegelfläche ausgebildet sind. die zum Siegeln von übereinander liegenden Seitenlappen (44, 45) der Seitenwände (46) lediglich im Bereich der Überlappung dienen.
- Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass weitere, in Förderrichtung der Zigarettenblöcke (13) folgende Siegelbacken als Formbacken (63, 64) ausgebildet sind, die die betreffende Packungsfläche, insbesondere Seitenwände (46), vollflächig bzw. bis in angrenzende Packungsflächen formgebend umfassen.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelrevolver (48) längs des Umfangs ortsfest positionierte, im Wesentlichen in Radialrichtung bewegbare Siegelorgane für radial nach außen gerichtete Stirnwände (47) der Zigarettenblöcke (13) aufweisen, vorzugsweise an mehreren, eigenständig bewegbaren Siegelorganen (68, 69, 70) angeordnete Siegelbacken (74) etwa in der Größe und Gestalt der Stirnwände (47).
- Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Siegelrevolver (48) in Förderrichtung der Zigarettenblöcke (13) an die Siegelbacken (61, 62) und/oder Formbacken (63. 64) und/oder Siegelbacken (74) anschließende Organe zur Kühlung der gesiegelten Bereiche der Umhüllung (12) zugeordnet sind, vorzugsweise derart, dass einzelne oder mehrere der Siegelbacken oder sonstigen Siegelorgane nicht beheizt und ggf. gekühlt sind.
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