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EP1103774A1 - Echangeur thermique à plaques muni d'une enveloppe de pressurisation - Google Patents

Echangeur thermique à plaques muni d'une enveloppe de pressurisation Download PDF

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Publication number
EP1103774A1
EP1103774A1 EP00403266A EP00403266A EP1103774A1 EP 1103774 A1 EP1103774 A1 EP 1103774A1 EP 00403266 A EP00403266 A EP 00403266A EP 00403266 A EP00403266 A EP 00403266A EP 1103774 A1 EP1103774 A1 EP 1103774A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
pressurization
envelope
exchanger according
thermally insulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00403266A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Francois Fuentes
Marc Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Publication of EP1103774A1 publication Critical patent/EP1103774A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0006—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the plate-like or laminated conduits being enclosed within a pressure vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • F28D9/0068—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements with means for changing flow direction of one heat exchange medium, e.g. using deflecting zones
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
    • F28F2250/108—Particular pattern of flow of the heat exchange media with combined cross flow and parallel flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2270/00—Thermal insulation; Thermal decoupling

Definitions

  • the present invention relates to an exchanger thermal plates of the type comprising: a body of generally parallelepipedal exchanger which has a stack of general orientation plates parallels delimiting between them at least two series of passages for fluids, and spacer bars of closure disposed between at least some of the plates; fluid inlet / outlet boxes that communicate with the respective series of passages; supply lines and discharge of fluids which communicate with boxes; and a pressurization envelope surrounding the exchanger body, traversed by said pipes and connected to a pressurization gas supply line.
  • DE-A-2948123 describes a regenerator exchanger with the interior of a pressurization envelope in which the space between the plates and / or between the envelope and a scaffolding is / are filled with linings stabilized by thermally insulating material.
  • the heat exchangers of the aforementioned type are, generally used when at least one of the fluids treated is under pressure. Indeed, because of their geometry, the plate heat exchanger bodies resist poorly pressure, the plates tending to bulge and rupture or to damage the welded connections between the elements of the exchanger body.
  • the pressurization envelope allows to balance the forces exerted by the fluid (s) under pressure.
  • the object of the invention is to make the manufacture of shell and tube heat exchangers pressurization.
  • the invention relates to an exchanger thermal plate of the aforementioned type, characterized in that only one or more thermally insulating material (s) is / are arranged between the exchanger body and the pressurization jacket.
  • the heat exchanger 1 shown in the drawing essentially comprises a plate exchanger body 2, a metallic pressurization jacket 3 and a source external pressurized nitrogen 4.
  • Exchanger 1 is intended to heat to a high temperature T1, for example of the order of 300 to 650 ° C, a first fluid initially at a temperature close to room temperature, for example indirect heat exchange against the current with a second fluid initially in the vicinity of temperature T1.
  • the exchanger body 2 of general shape parallelepiped, has the usual structure of bodies plate heat exchanger used for high temperatures. So it consists of a stack of plates stamped rectangulars with general orientations vertical and parallel, which define two series of alternating passages respectively for the two fluids. Each plate has corrugations 5 and a flat peripheral area. Spacer bars 6, which delimit the passages, are interposed between the zones marginal of successive plates, on all their periphery with the exception of entry / exit windows fluids.
  • the cut is made according to a plan vertical which passes through a fluid passage intended for the first fluid. Bars 6 do not leave free, in such passage, that two superimposed windows, namely a window lower 7 fluid inlet and an upper window 8 outlet of this fluid. Each window 7, 8 extends over the right half width of the exchanger body.
  • Ripple 5 of the same passage consists of a 5A main heat exchange ripple, at vertical generators, extended below and above by two oblique undulations: a lower undulation 5B of distribution over the entire width of the 5A ripple of the fluid from the inlet window 7, and an undulation upper 5C which directs on the exit window 8 the fluid from the 5A ripple.
  • the remaining passages of the exchanger body have a analogous structure, the oblique undulations being relative the second fluid inlet / outlet windows, which extend across the left half width of the body exchanger.
  • Each row of entry / exit windows such as windows 7 or 8 is topped with an input / output box semi-cylindrical 9 to 12 welded to the body 2.
  • an input / output box semi-cylindrical 9 to 12 welded to the body 2.
  • two boxes 9 and 10 are juxtaposed on the underside of this body, and the other two boxes 11 and 12 are juxtaposed on the upper side of the body.
  • Each box 9 to 12 is connected by welding a respective pipe 13 to 16 fluid intake or discharge. These four lines are vertical and have their axes contained in the plane of the drawing.
  • the envelope 3 completely surrounds the body 2, at distance from it. It is essentially made up a ferrule 17 of generally cylindrical shape, axis X-X vertical contained in the drawing plane, supplemented by a two hemispherical bottoms, lower 18 and upper 19.
  • the bottom 18 has two holes 19 crossed with a watertight seal by the lines 13 and 14, respectively. Each of these pipes is fixed by welding in the corresponding hole.
  • the upper bottom 19 has two pipes 20 in protruding upwards, as well as a central orifice 21 provided a plug 22.
  • Each pipe 15, 16 crosses with clearance the associated tubing 20, and a cable gland 23 made of material thermally insulating seal the gap which separates them while allowing a sliding of the pipe in the tubing.
  • a cable gland 23 made of material thermally insulating seal the gap which separates them while allowing a sliding of the pipe in the tubing.
  • the ferrule 17 has an orifice 24 to which is connected a gas nitrogen supply line 25 under pressure.
  • This line 25 starts from the evaporator 4 and comprises, from this, a heating coil 26, a regulator 27 and a stop valve 28.
  • the pressure downstream of the regulator is regulated to a value substantially equal to the highest pressure of the fluids circulating in the exchanger body, or greater than this pressure.
  • the pressurizing gas can be a other non-corrosive gas, including dry air.
  • the exchanger 1 also includes support means of the body 2 in the envelope 3. These means consist by several pairs of angles 29, 30 arranged head to tail.
  • the vertical branch of each angle iron 29 is fixed on a lateral surface of the body 2, in the region lower of it, while that of each angle 30 is fixed to the inner wall of the ferrule 17.
  • the horizontal part of each angle 29 rests on that of the associated angle 30, with the interposition of a plate 31 of thermally insulating material.
  • a material insulator 32 in bulk constituted for example by perlite.
  • the envelope may be fitted with vibrators, or means for placing under temporary vacuum, as known per se.
  • the envelope 3 is effectively thermally insulated from body 2, and it can therefore be produced relatively inexpensively and standardized.
  • perlite does not interfere with the envelope 3 pressurization. In addition, it ensures of itself part of the support and positioning of the body 2 in the envelope 3. The thermal bridges between the body 2 and envelope 3 are completely removed in the hot region of the exchanger body, and are limited to welds on lines 13 and 14, which are located in the region near room temperature.
  • upper bottom 19 may be made at least in part of a material different from that of the shell 17 and of the lower bottom 18, especially a metal alloy having better mechanical resistance at high temperature.
  • the thermal insulation of the envelope 3 can be made by swaddling the body 2 in a insulating material in strip or sheet.
  • the invention also applies to the case of exchangers cryogenic plates, which generally consist of aluminum or aluminum alloy and which are assembled in a single operation by brazing in the oven.

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Abstract

Le corps d'échangeur (2) à plaques est entouré par une enveloppe de pressurisation (3). Un matériau thermiquement isolant (32) est disposé entre le corps d'échangeur (2) et l'enveloppe de pressurisation (3). <IMAGE>

Description

La présente invention est relative à un échangeur thermique à plaques du type comprenant : un corps d'échangeur de forme générale parallélépipédique qui comporte un empilement de plaques d'orientations générales parallèles délimitant entre elles au moins deux séries de passages pour des fluides, et des barres-entretoises de fermeture disposées entre certaines au moins des plaques ; des boítes d'entrée/sortie de fluides qui communiquent avec les séries de passages respectives ; des conduites d'amenée et d'évacuation de fluides qui communiquent avec les boítes ; et une enveloppe de pressurisation entourant le corps d'échangeur, traversée par lesdites conduites et reliée à une conduite d'amenée de gaz de pressurisation.
L'invention s'applique en particulier aux échangeurs à contre-courant véhiculant au moins un fluide chaud, typiquement à une température de l'ordre de 300 à 650°C, comme on en rencontre dans divers processus industriels. DE-A-2948123 décrit un échangeur de régénérateur à l'intérieur d'une enveloppe de pressurisation dans lequel l'espace entre les plaques et/ou entre l'enveloppe et un échafaudage est/sont remplis de garnissages stabilisés par du matériel thermiquement isolant.
Les échangeurs thermiques du type précité sont, de façon générale, utilisés lorsqu'au moins l'un des fluides traités est sous pression. En effet, du fait de leur géométrie, les corps d'échangeur à plaques résistent mal à la pression, les plaques tendant à se bomber et à se rompre ou à endommager les liaisons soudées entre les éléments du corps d'échangeur. L'enveloppe de pressurisation permet d'équilibrer les forces exercées par le ou les fluides sous pression.
Lorsque les échangeurs à plaques véhiculent des fluides très chauds, une partie au moins de l'enveloppe de pressurisation est fortement chauffée. Il faut donc tenir compte des phénomènes thermiques pour la conception de l'enveloppe, du point de vue de son dimensionnement, des matériaux qui la constituent et de son épaisseur de paroi. L'invention a pour but de rendre plus économique la fabrication des échangeurs à plaques à enveloppe de pressurisation.
A cet effet, l'invention a pour objet un échangeur thermique à plaques du type précité, caractérisé en ce que seul(s)un ou des matériau(x) thermiquement isolant(s) est/sont disposé(s) entre le corps d'échangeur et l'enveloppe de pressurisation.
L'échangeur thermique suivant l'invention peut comporter un ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes leurs combinaisons techniquement possibles :
  • le ou au moins un des matériau(x) thermiquement isolant(s) est un matériau en vrac, notamment de la perlite, qui emplit au moins partiellement l'espace libre intérieur à l'enveloppe ;
  • le matériau thermiquement isolant est un matériau en bande ou en feuille, qui emplit au moins partiellement l'espace libre intérieur à l'enveloppe ;
  • la conduite d'amenée de gaz de pressurisation est reliée à une source extérieure de gaz de pressurisation ;
  • la source de gaz de pressurisation est une source d'azote sous pression, notamment un évaporateur d'azote, ou une source d'air sec comprimé ;
  • la région inférieure du matériau isolant supporte au moins une partie du poids du corps d'échangeur ;
  • les conduites associées à une extrémité du corps d'échangeur sont soudées à travers des orifices de l'enveloppe de pressurisation, et les conduites associées à l'autre extrémité dudit corps traversent à joint étanche, avec possibilité de coulissement, d'autres orifices de l'enveloppe ;
  • des organes de support relient à la paroi intérieure de l'enveloppe la surface latérale d'une région du corps d'échangeur qui se trouve au voisinage de la température ambiante ;
  • les organes de support comportent une partie thermiquement isolante ; et
  • les organes de support sont à appui simple.
Un exemple de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en regard du dessin annexé, dont la Figure unique représente schématiquement, en coupe longitudinale médiane, un échangeur thermique conforme à l'invention.
L'échangeur thermique 1 représenté au dessin comprend essentiellement un corps d'échangeur à plaques 2, une enveloppe de pressurisation métallique 3 et une source extérieure d'azote sous pression 4. L'échangeur 1 est destiné à chauffer à une haute température T1, par exemple de l'ordre de 300 à 650°C, un premier fluide initialement à une température voisine de la température ambiante, par échange de chaleur indirect à contre-courant avec un second fluide initialement au voisinage de la température T1.
Le corps d'échangeur 2, de forme générale parallélépipédique, a la structure habituelle des corps d'échangeur à plaques utilisés pour les hautes températures. Ainsi, il est constitué d'un empilement de plaques rectangulaires embouties ayant des orientations générales verticales et parallèles, qui définissent entre elles deux séries de passages alternés respectivement pour les deux fluides. Chaque plaque comporte des ondulations 5 et une zone périphérique plane. Des barres-entretoises 6, qui délimitent les passages, sont interposées entre les zones marginales des plaques successives, sur toute leur périphérie à l'exception de fenêtres d'entrée/sortie des fluides.
Sur le dessin, la coupe est réalisée suivant un plan vertical qui passe par un passage de fluide destiné au premier fluide. Les barres 6 ne laissent libres, dans un tel passage, que deux fenêtres superposées, à savoir une fenêtre inférieure 7 d'entrée du fluide et une fenêtre supérieure 8 de sortie de ce fluide. Chaque fenêtre 7, 8 s'étend sur la demi-largeur de droite du corps d'échangeur.
L'ondulation 5 du même passage est constituée d'une ondulation principale 5A d'échange de chaleur, à génératrices verticales, prolongée en bas et en haut par deux ondulations obliques : une ondulation inférieure 5B de distribution sur toute la largeur de l'ondulation 5A du fluide issu de la fenêtre d'entrée 7, et une ondulation supérieure 5C qui dirige sur la fenêtre de sortie 8 le fluide issu de l'ondulation 5A.
Les passages restants du corps d'échangeur ont une structure analogue, les ondulations obliques étant relatives aux fenêtres d'entrée/sortie du deuxième fluide, lesquelles s'étendent sur la demi-largeur de gauche du corps d' échangeur.
L'ensemble ainsi décrit, réalisé en acier inoxydable, est assemblé par soudage.
Chaque rangée de fenêtres d'entrée/sortie telles que les fenêtres 7 ou 8 est coiffée d'une boíte d'entrée/sortie semi-cylindrique 9 à 12 soudée sur le corps 2. Ainsi, deux boítes 9 et 10 sont juxtaposées sur la face inférieure de ce corps, et les deux autres boítes 11 et 12 sont juxtaposées sur la face supérieure du corps. A chaque boíte 9 à 12 est raccordée par soudage une conduite respective 13 à 16 d'amenée ou d'évacuation de fluide. Ces quatre conduites sont verticales et ont leurs axes contenus dans le plan du dessin.
L'enveloppe 3 entoure complètement le corps 2, à distance de celui-ci. Elle est constituée essentiellement d'une virole 17 de forme générale cylindrique, d'axe X-X vertical contenu dans le plan du dessin, complétée par une deux fonds hémisphériques, inférieur 18 et supérieur 19.
Le fond inférieur 18 présente deux orifices 19 traversés à joint étanche par les conduites 13 et 14, respectivement. Chacune de ces conduites est fixée par soudage dans l'orifice correspondant.
Le fond supérieur 19 comporte deux tubulures 20 en saillie vers le haut, ainsi qu'un orifice central 21 muni d'un bouchon 22. Chaque conduite 15, 16 traverse avec jeu la tubulure 20 associée, et un presse-étoupe 23 en matériau thermiquement isolant assure l'étanchéité de l'intervalle qui les sépare tout en permettant un coulissement de la conduite dans la tubulure. En variante, des lyres de dilatation en acier inoxydable, mauvais conducteur de la chaleur, pourraient relier les conduites 15, 16 et la tubulure 20.
La virole 17 comporte un orifice 24 auquel est raccordée une ligne 25 d'alimentation en azote gazeux sous pression. Cette ligne 25 part de l'évaporateur 4 et comporte, à partir de celui-ci, un serpentin réchauffeur 26, un détendeur 27 et une vanne d'arrêt 28. La pression aval du détendeur est régulée à une valeur sensiblement égale à la pression la plus élevée des fluides en circulation dans le corps d'échangeur, ou supérieure à cette pression.
En variante, le gaz de pressurisation peut être un autre gaz non corrosif, notamment de l'air sec.
L'échangeur 1 comporte encore des moyens de support du corps 2 dans l'enveloppe 3. Ces moyens sont constitués par plusieurs paires de cornières 29, 30 disposées tête-bêche. La branche verticale de chaque cornière 29 est fixée sur une surface latérale du corps 2, dans la région inférieure de celui-ci, tandis que celle de chaque cornière 30 est fixée sur la paroi intérieure de la virole 17. La partie horizontale de chaque cornière 29 s'appuie sur celle de la cornière 30 associée, avec interposition d'une plaquette 31 en matière thermiquement isolante.
L'espace restant libre entre le corps d'échangeur 2 et ses accessoires d'une part, l'enveloppe 3 d'autre part, est empli, à travers l'orifice supérieur 22, d'un matériau isolant 32 en vrac constitué par exemple par de la perlite. Pour assurer un bon tassement de ce matériau, l'enveloppe peut être munie de vibrateurs, ou de moyens de mise sous vide temporaire, comme connu en soi.
En service, après mise en place de la perlite et pressurisation de l'enveloppe par la ligne 25, les fluides sont mis en circulation dans le corps d'échangeur. Le fluide initialement chaud circule de haut en bas, et le fluide initialement froid circule de bas en haut. Le corps 2 comporte ainsi un bout froid à son extrémité inférieure et un bout chaud à son sommet.
Grâce à la présence de la perlite 32, l'enveloppe 3 est efficacement isolée thermiquement du corps 2, et elle peut donc être fabriquée de manière relativement économique et standardisée.
Il est à noter que la perlite ne gêne en rien la pressurisation de l'enveloppe 3. De plus, elle assure d'elle-même une partie du supportage et du positionnement du corps 2 dans l'enveloppe 3. Les ponts thermiques entre le corps 2 et l'enveloppe 3 sont totalement supprimés dans la région chaude du corps d'échangeur, et sont limités aux soudures des conduites 13 et 14, lesquelles sont situées dans la région voisine de la température ambiante.
On notera également que l'appui simple des cornières 29, 30 et la possibilité de coulissement vertical des conduites 15 et 16 permet d'absorber les dilatations/ contractions d'origine thermique lors des démarrages et arrêts de l'installation.
Pour tenir compte de la circulation de deux fluides chauds dans les conduites 15 et 16, le fond supérieur 19 peut être constitué au moins en partie d'un matériau différent de celui de la virole 17 et du fond inférieur 18, en particulier d'un alliage métallique ayant une meilleure résistance mécanique à haute température.
En variante, l'isolation thermique de l'enveloppe 3 peut être réalisée par emmaillotage du corps 2 dans un matériau isolant en bande ou en feuille.
L'invention s'applique également au cas d'échangeurs cryogéniques à plaques, qui sont généralement constitués en aluminium ou en alliage d'aluminium et qui sont assemblés en une seule opération par brasage au four.

Claims (10)

  1. Echangeur thermique à plaques, du type comprenant : un corps d'échangeur (2) de forme générale parallélépipédique qui comporte un empilement de plaques d'orientations générales parallèles délimitant entre elles au moins deux séries de passages pour des fluides, et des barres-entretoises de fermeture (6) disposées entre certaines au moins des plaques ; des boítes d'entrée/sortie de fluides (9 à 12) qui communiquent avec les séries de passages respectives ; des conduites d'amenée et d'évacuation de fluides (13 à 16) qui communiquent avec les boítes ; et une enveloppe de pressurisation (3) entourant le corps d'échangeur (2), traversée par lesdites conduites (13 à 16) et reliée à une conduite (25) d'amenée de gaz de pressurisation, caractérisé en ce que seul(s) un ou des matériau(x) thermiquement isolant(s) (32) est/sont disposé(s) entre le corps d'échangeur (2) et l'enveloppe de pressurisation (3).
  2. Echangeur thermique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ou au moins un des matériau(x) thermiquement isolant(s) (32) est un matériau en vrac, notamment de la perlite, qui emplit au moins partiellement l'espace libre intérieur à l'enveloppe (3).
  3. Echangeur thermique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau thermiquement isolant est un matériau en bande ou en feuille, qui emplit au moins partiellement l'espace libre intérieur à l'enveloppe (3).
  4. Echangeur thermique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la conduite (30) d'amenée de gaz de pressurisation est reliée à une source extérieure de gaz de pressurisation (4).
  5. Echangeur thermique suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la source de gaz de pressurisation (4) est une source d'azote sous pression, notamment un évaporateur d'azote, ou une source d'air sec comprimé.
  6. Echangeur thermique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la région inférieure du matériau isolant (32) supporte au moins une partie du poids du corps d'échangeur (2).
  7. Echangeur thermique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les conduites (13, 14) associées à une extrémité du corps d'échangeur (2) sont soudées à travers des orifices (19) de l'enveloppe de pressurisation, et en ce que les conduites (15, 16) associées à l'autre extrémité dudit corps traversent à joint étanche, avec possibilité de coulissement, d'autres orifices (20) de l'enveloppe.
  8. Echangeur thermique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que des organes de support (29 à 31) relient à la paroi intérieure de l'enveloppe (3) la surface latérale d'une région du corps d'échangeur (2) qui se trouve au voisinage de la température ambiante.
  9. Echangeur thermique suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les organes de support (29 à 31) comportent une partie thermiquement isolante (31).
  10. Echangeur thermique suivant la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les organes de support (29 à 31) sont à appui simple.
EP00403266A 1999-11-24 2000-11-22 Echangeur thermique à plaques muni d'une enveloppe de pressurisation Withdrawn EP1103774A1 (fr)

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FR9914796 1999-11-24
FR9914796A FR2801376B1 (fr) 1999-11-24 1999-11-24 Echangeur thermique a plaques muni d'une enveloppe de pressurisation

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FR (1) FR2801376B1 (fr)

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